JP2008284706A - 共押出多層フィルム及び該フィルムからなる包装材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】融点150〜170℃のプロピレン系樹脂(a)を主成分とし、造核剤を含有する表面層(A)と、直鎖状低密度ポリエチレン(b)を主成分とする中間層(B)と、低密度ポリエチレン(c1)65〜85質量%及びエチレン−ブテン−1共重合体ラバー(c2)15〜35質量%からなる中間層(C)と、プロピレン−α−オレフィン共重合体(d)を主成分とするシール層(D)からなり、前記表面層(A)、中間層(B)、中間層(C)及びシール層(D)が、(A)/(B)/(C)/(D)の順で積層されていることを特徴とする共押出多層フィルム。
【選択図】なし
Description
表面層(A)用樹脂として、プロピレン単独重合体(以下、「HOPP」という。)〔密度:0.900g/cm3、融点:162℃、MFR(測定温度230℃、荷重21.18N):9g/10分〕に、造核剤として3−メチルブテン−1の重合体を質量基準で400ppmを添加した混合物を用いた。また、中間層(B)用樹脂として、直鎖状エチレン−αオレフィン共重合体(以下、「LLDPE」という。)〔密度:0.920g/cm3、MFR(測定温度190℃、荷重21.18N):4g/10分〕を用いた。中間層(C)用樹脂として、低密度ポリエチレン(以下、「LDPE」という。)〔密度:0.910g/cm3、MFR(測定温度190℃、荷重21.18N):8g/10分〕70部と、エチレン−ブテン−1ランダム共重合体(以下、「EBR」という。)〔ブテン−1由来成分含有率:10%、密度:0.880g/cm3、融点:67℃、MFR(測定温度190℃、荷重21.18N):3.5g/10分〕30部との混合物を用いた。さらに、シール層(D)用樹脂として、プロピレン−ブテン1共重合体〔ブテン1由来成分含率:23.0%、密度:0.900g/cm3、融点:132℃、MFR(測定温度230℃、荷重21.18N):7g/10分〕用いた。各層用樹脂をそれぞれ4台の押出機に供給し、表面層(A)、中間層(B)及び(C)、シール層(D)の平均厚さが、それぞれ12μm、12μm、2.4μm及び3.6μmとなるように共押出して、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
実施例1の中間層(C)の混合比率を、LDPE80部/EBR20部に代え以外は実施例1と同様に行い、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、得られた共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、実施例1と同様に表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
実施例1のシール層(D)として用いたプロピレン−ブテン1共重合体の代わりに、プロピレン−エチレン−ブテン−1ランダム共重合体〔エチレン由来成分含率:4.5%、ブテン1由来成分含率:4.0%、密度:0.900g/cm3、融点:127℃、MFR(測定温度230℃、荷重21.18N):7g/10分〕を用いた以外は、実施例1と同様に行い、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、得られた共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、実施例1と同様に表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した
実施例1の中間層(C)の混合比率を、LDPE60部/EBR40部に代えた以外は実施例1と同様に行い、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、得られた共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、実施例1と同様に表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
実施例1の中間層(C)の混合比率を、LDPE90部/EBR10部に代え以外は実施例1と同様に行い、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、得られた共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、実施例1と同様に表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
実施例1の中間層(C)を除き、表面層(A)、中間層(B)、シール層(D)の3層構成とし、表面層(A)、中間層(B)、シール層(D)の平均厚さが、それぞれ13.5μm、12μm、4.5μmとなるように共押出して、厚さ30μmの3層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
実施例1で中間層(B)として用いたLLDPEに代え、HOPP〔密度:0.900g/cm3、融点:162℃、MFR(測定温度230℃、荷重21.18N):9g/10分〕を用いた以外は、同一の樹脂を使用した。各層用樹脂をそれぞれ4台の押出機に供給し、表面層(A)、中間層(B)及び(C)、シール層(D)の平均厚さが、それぞれ6μm、21μm、1.5μm及び1.5μmとなるように共押出して、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、得られた共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、実施例1と同様に表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
実施例2の表面層(A)とした用いたHOPPに代え、プロピレン−エチレンランダム共重合体(以下、「COPP」という。)〔密度:0.900g/cm3、融点:140℃、MFR(測定温度230℃、荷重21.18N):9g/10分〕を用いた以外は、同一の樹脂を使用した。各層用樹脂をそれぞれ4台の押出機に供給し、表面層(A)、中間層(B)及び(C)、シール層(D)の平均厚さが、それぞれ6μm、21μm、1.5μm及び1.5μmとなるように共押出して、厚さ30μmの4層からなる共押出多層フィルムを得た。次いで、得られた共押出多層フィルムの表面層(A)の表面を、実施例1と同様に表面エネルギーが36mN/mになるようにコロナ放電処理を施した。
上記で得られた共押出多層フィルムの2枚をシール層同士が接するように重ね合わせ、温度130℃、140℃、圧力0.2MPaで幅10mmのシールバーにより、1.0秒間ヒートシールした後、放冷し、次いでヒートシールしたフィルムから15mm幅の試験片を切り取り、23℃、引張速度300mm/分の条件で、テンシロン引張試験機〔株式会社エー・アンド・デー製〕で引き剥がす時の最大荷重を測定し、その最大荷重をシール強度(単位:N/15mm)とした。また、シール強度は、開封性が良好な場合でも、一定数値以上のシール強度が無ければ、商品陳列あるいは輸送時にシール部が開封し、シール不良となる場合がある。そこで、充分な数値を保持したシール強度として、上記測定で得た値から、次の基準で評価した
○:シール強度数値が2.0N/15mm以上のもの。
×:シール強度数値が2.0N/15mm未満のもの。
上記で得られた共押出多層フィルムを用い、シール層が内側になるようにして横ピロー包装機〔フジキカイ株式会社製「FW−3400/B αV」〕にセットし、底部の上シールバー温度140℃、下シールバー温度140℃、センター(背貼り部)シール温度を140℃、製袋速度60個/分の条件で、ピロー包装袋(縦180mm、横150mm)を作製した。この包装袋について易開封性について次の基準で評価した。
○:手で簡単に開封可能なもの。
×:手で開封が不可能なもの。
上記で得られた共押出多層フィルムを用い、23℃または0℃に状態調整された恒温室内で、サンプルを6時間保持した後、直径25.4mmの球状の衝撃頭を用いてフィルムインパクト法で測定した。また、当フィルムを低温下で使用した場合、一定数値以上の衝撃強度を保持していなければ、結束時または輸送時に、破袋の問題を引き起こす可能性がある。そこで、耐寒性として、上記測定で得た値から、次の基準で評価した。
○:衝撃強度(0℃)が0.15N/15mm以上のもの。
×:衝撃強度(0℃)が0.15N/15mm未満のもの。
ASTM D−882に基づき、23℃における1%接線モジュラス(単位:MPa)を、フィルム製造時の押出方向(以下、「MD」という。)について、テンシロン引張試験機〔株式会社エー・アンド・デー製〕を用いて測定した。
上記で得られた共押出多層フィルムを前記横ピロー包装機で包装する場合、横ピロー包装機でフィルムを送る際に、フィルムが一定以上の剛性(1%接線モジュラス)を有していないと、センターシールのズレやのシワの発生により、包装不良が発生しやすくなる。そこで、包装適性を、上記で得た1%接線モジュラスの値から、以下の基準で評価した。
○:1%接線モジュラスが600MPa以上のもの。
×:1%接線モジュラスが600MPa未満のもの。
Claims (5)
- 融点150〜170℃のプロピレン系樹脂(a)を主成分とし、造核剤を含有する表面層(A)と、直鎖状低密度ポリエチレン(b)を主成分とする中間層(B)と、低密度ポリエチレン(c1)65〜85質量%及びエチレン−ブテン−1共重合体ラバー(c2)15〜35質量%からなる中間層(C)と、プロピレン−α−オレフィン共重合体(d)を主成分とするシール層(D)からなり、前記表面層(A)、中間層(B)、中間層(C)及びシール層(D)が、(A)/(B)/(C)/(D)の順で積層されていることを特徴とする共押出多層フィルム。
- 前記造核剤のポリプロピレン(a)中の含有量が、100〜800ppmである請求項1記載の共押出多層フィルム。
- 前記造核剤が、ポリ(3−メチル−ブテン−1)又はパラ−t−ブチル安息香酸アルミニウム塩である請求項1又は2記載の共押出多層フィルム。
- 前記中間層(C)及びシール層(D)の厚さが、それぞれ1.5〜4μmであり、かつ前記表面層(A)、中間層(B)、中間層(C)及びシール層(D)の合計厚さが20〜50μmである請求項1〜3のいずれか1項記載の共押出多層フィルム。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の共押出多層フィルムからなることを特徴とする包装材。
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