JPH0878105A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JPH0878105A JPH0878105A JP6203280A JP20328094A JPH0878105A JP H0878105 A JPH0878105 A JP H0878105A JP 6203280 A JP6203280 A JP 6203280A JP 20328094 A JP20328094 A JP 20328094A JP H0878105 A JPH0878105 A JP H0878105A
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- JP
- Japan
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- connector
- connection
- contact
- outer conductor
- connecting cylinder
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
- H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
- H01R9/0524—Connection to outer conductor by action of a clamping member, e.g. screw fastening means
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/56—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency specially adapted to a specific shape of cables, e.g. corrugated cables, twisted pair cables, cables with two screens or hollow cables
- H01R24/566—Hollow cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2103/00—Two poles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
- H01R24/38—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts
- H01R24/40—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency
- H01R24/56—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure having concentrically or coaxially arranged contacts specially adapted for high frequency specially adapted to a specific shape of cables, e.g. corrugated cables, twisted pair cables, cables with two screens or hollow cables
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】小型化、コストダウン、および組み立ての容易
化を図ることのできるコネクタの提供。 【構成】内部導体１０２の外側に蛇腹状波付管からなる
外部導体１０１を配設し、外部導体１０１の端部がコネ
クタ取り付け時に外側に鍔状に拡開される同軸ケーブル
１００の接続端部に、第１接続筒２を外嵌し、第１接続
筒２に第２接続筒３を連結する。第１接続筒２と第２接
続筒３との間には、外部導体１０１の拡開端部１０１ａ
を第２接続筒３に圧着させる割クランプ４を設けてい
る。第２接続筒３はその内部に環状の絶縁体８を介して
コンタクト７を支持している。コンタクト７は、絶縁体
８を挟持した状態で連結された一対のコンタクト部材７
ａ．７ｂを備えている。第１接続筒２は割クランプ４を
保持する環状部６を有している。
化を図ることのできるコネクタの提供。 【構成】内部導体１０２の外側に蛇腹状波付管からなる
外部導体１０１を配設し、外部導体１０１の端部がコネ
クタ取り付け時に外側に鍔状に拡開される同軸ケーブル
１００の接続端部に、第１接続筒２を外嵌し、第１接続
筒２に第２接続筒３を連結する。第１接続筒２と第２接
続筒３との間には、外部導体１０１の拡開端部１０１ａ
を第２接続筒３に圧着させる割クランプ４を設けてい
る。第２接続筒３はその内部に環状の絶縁体８を介して
コンタクト７を支持している。コンタクト７は、絶縁体
８を挟持した状態で連結された一対のコンタクト部材７
ａ．７ｂを備えている。第１接続筒２は割クランプ４を
保持する環状部６を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外部導体が蛇腹状波付
管となった同軸ケーブルに取り付けられるコネクタに関
する。
管となった同軸ケーブルに取り付けられるコネクタに関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、外部導体１０１が蛇腹状波付
管となった同軸ケーブル１００に取り付けられるコネク
タとして、図６に示すものがある。このコネクタ５０
は、同軸ケーブル１００の接続端部１００ａに外嵌され
る第１接続筒５１と、接続筒５１のケーブル端部側端部
に連結される第２接続筒５２とを備えている。両接続筒
５１，５２の間には、割クランプ５３と支持体５４とが
配設されている。割クランプ５３は、図７に示すよう
に、同軸ケーブル１００の外周形状に合致する内径と内
面形状とを有し、かつ円弧状に分割されたリング状部材
５３ａ，５３ａから構成されており、これらリング状部
材５３ａ，５３ａの突き合わせ端部は、ナイロン帯５５
とビス５６とにより連結されている。このように構成さ
れた割クランプ５３が外部導体１０１の接続端部１０１
ａ付近に外嵌されている。支持体５４は段付きの環状部
材からなっており、その第１接続筒側の内面には、割ク
ランプ５３の外径と同等の内径を有する受け座５４ａが
形成されており、この受け座５４ａを介して割クランプ
５３に外嵌されて割クランプ５３を支持している。一
方、第２接続筒５２の第１接続筒側内面は、支持体５４
の外周に合致する形状を有しており、両接続筒５１，５
２は、割クランプ５３と支持体５４とを挟んだ状態で、
両接続筒５１，５２の端部に設けたフランジ５１ａ，５
２ａどうしを図示しないネジで連結して一体化してい
る。このとき、割クランプ５３と受け座５４ａ内面との
間には、外部導体１０１の接続端部１０１ａが挟持され
ており、両接続筒５１，５２の連結による押圧力を受け
ることで外部導体１０１は、支持体５４を介して第２接
続筒５２に電気的に接続されるとともに、コネクタ５０
に連結される。なお、外部導体１０１の接続端部１０１
ａは、このような接続固定を行うために、予め、外側に
拡開されている。
管となった同軸ケーブル１００に取り付けられるコネク
タとして、図６に示すものがある。このコネクタ５０
は、同軸ケーブル１００の接続端部１００ａに外嵌され
る第１接続筒５１と、接続筒５１のケーブル端部側端部
に連結される第２接続筒５２とを備えている。両接続筒
５１，５２の間には、割クランプ５３と支持体５４とが
配設されている。割クランプ５３は、図７に示すよう
に、同軸ケーブル１００の外周形状に合致する内径と内
面形状とを有し、かつ円弧状に分割されたリング状部材
５３ａ，５３ａから構成されており、これらリング状部
材５３ａ，５３ａの突き合わせ端部は、ナイロン帯５５
とビス５６とにより連結されている。このように構成さ
れた割クランプ５３が外部導体１０１の接続端部１０１
ａ付近に外嵌されている。支持体５４は段付きの環状部
材からなっており、その第１接続筒側の内面には、割ク
ランプ５３の外径と同等の内径を有する受け座５４ａが
形成されており、この受け座５４ａを介して割クランプ
５３に外嵌されて割クランプ５３を支持している。一
方、第２接続筒５２の第１接続筒側内面は、支持体５４
の外周に合致する形状を有しており、両接続筒５１，５
２は、割クランプ５３と支持体５４とを挟んだ状態で、
両接続筒５１，５２の端部に設けたフランジ５１ａ，５
２ａどうしを図示しないネジで連結して一体化してい
る。このとき、割クランプ５３と受け座５４ａ内面との
間には、外部導体１０１の接続端部１０１ａが挟持され
ており、両接続筒５１，５２の連結による押圧力を受け
ることで外部導体１０１は、支持体５４を介して第２接
続筒５２に電気的に接続されるとともに、コネクタ５０
に連結される。なお、外部導体１０１の接続端部１０１
ａは、このような接続固定を行うために、予め、外側に
拡開されている。
【０００３】一方、コネクタ５０の内部には、円柱体か
らなるコンタクト５７が設けられている。このコンタク
ト５７は絶縁インシュレータ５８を介して支持体５４内
面に支持されている。すなわち、コンタクト５７の軸方
向中央部外周には環状の絶縁インシュレータ５８が配設
されている。絶縁インシュレータ５８は円弧状に二つ割
りされている。一方、支持体５４の第２接続筒側の内面
には絶縁インシュレータ５８を支持する受け座５４ｂが
設けられており、絶縁インシュレータ５８はコンタクト
５７を挟持した状態で受け座５４ｂに嵌め込まれること
で、コンタクト５８を支持体５４内部で支持している。
らなるコンタクト５７が設けられている。このコンタク
ト５７は絶縁インシュレータ５８を介して支持体５４内
面に支持されている。すなわち、コンタクト５７の軸方
向中央部外周には環状の絶縁インシュレータ５８が配設
されている。絶縁インシュレータ５８は円弧状に二つ割
りされている。一方、支持体５４の第２接続筒側の内面
には絶縁インシュレータ５８を支持する受け座５４ｂが
設けられており、絶縁インシュレータ５８はコンタクト
５７を挟持した状態で受け座５４ｂに嵌め込まれること
で、コンタクト５８を支持体５４内部で支持している。
【０００４】コンタクト５７は、その同軸ケーブル側端
部の外周面に雄ネジ部５７ａが形成されており、この雄
ネジ部５７ａを同軸ケーブル１００の内部導体１０２の
内周面に設けた雌ネジ部１０２ａに螺合させることで、
コンタクト５７が内部導体１０２に接続固定されてい
る。
部の外周面に雄ネジ部５７ａが形成されており、この雄
ネジ部５７ａを同軸ケーブル１００の内部導体１０２の
内周面に設けた雌ネジ部１０２ａに螺合させることで、
コンタクト５７が内部導体１０２に接続固定されてい
る。
【０００５】なお、図中、符号１０３は同軸ケーブル１
００の絶縁体である。
００の絶縁体である。
【０００６】次の、このコネクタ５０の組み立て工程を
説明する。まず、予め、第１接続筒５１を同軸ケーブル
１００に外嵌した状態で、外部導体１０１の接続端部１
０１ａを外側に拡開するとともに、内部導体１０２の接
続端部１０２ａ内周面にタップを切って雌ネジ部１０２
ａを形成しておく。そして、この状態で割クランプ５３
を外部導体１０１の接続端部１０１ａに外嵌し、さら
に、割クランプ５３の外周に支持体５４の受け座５４ａ
を嵌め付ける。このとき、外部導体１０１の接続端部１
０１ａが割クランプ５３と支持体５４との間に挟まるよ
うにしておく。
説明する。まず、予め、第１接続筒５１を同軸ケーブル
１００に外嵌した状態で、外部導体１０１の接続端部１
０１ａを外側に拡開するとともに、内部導体１０２の接
続端部１０２ａ内周面にタップを切って雌ネジ部１０２
ａを形成しておく。そして、この状態で割クランプ５３
を外部導体１０１の接続端部１０１ａに外嵌し、さら
に、割クランプ５３の外周に支持体５４の受け座５４ａ
を嵌め付ける。このとき、外部導体１０１の接続端部１
０１ａが割クランプ５３と支持体５４との間に挟まるよ
うにしておく。
【０００７】さらに、絶縁インシュレータ５８をコンタ
クト５７に装着したうえで、コンタクト５７の雄ネジ部
５７ａを内部導体１０２の雌ネジ部１０２ａに螺合させ
て、コンタクト５７を内部導体１０２に接続固定する。
このとき、支持体５４の受け座５４ｂによって絶縁イン
シュレータ５８が支持されるので、螺合作業が容易に行
える。コンタクト５７の接続固定作業が終了したのち、
第１接続筒５１のフランジ５１ａに第２接続筒５２のフ
ランジ５２ａを突き合わせて、図示しないネジにより、
両接続筒５１，５２を一体化する。両接続筒５１，５２
の一体化により、外部導体１０１の接続端部１０１ａ
は、割クランプ５３によって、支持体５４の内面に圧着
し、これによって、外部導体１０１は支持体５４を介し
て、第２接続筒５２に電気的に接続されることになる。
したがって、外部導体１０１側の電気通路は、外部導体
１０１から支持体５４を介して第２接続筒５２へと形成
されることになる。
クト５７に装着したうえで、コンタクト５７の雄ネジ部
５７ａを内部導体１０２の雌ネジ部１０２ａに螺合させ
て、コンタクト５７を内部導体１０２に接続固定する。
このとき、支持体５４の受け座５４ｂによって絶縁イン
シュレータ５８が支持されるので、螺合作業が容易に行
える。コンタクト５７の接続固定作業が終了したのち、
第１接続筒５１のフランジ５１ａに第２接続筒５２のフ
ランジ５２ａを突き合わせて、図示しないネジにより、
両接続筒５１，５２を一体化する。両接続筒５１，５２
の一体化により、外部導体１０１の接続端部１０１ａ
は、割クランプ５３によって、支持体５４の内面に圧着
し、これによって、外部導体１０１は支持体５４を介し
て、第２接続筒５２に電気的に接続されることになる。
したがって、外部導体１０１側の電気通路は、外部導体
１０１から支持体５４を介して第２接続筒５２へと形成
されることになる。
【０００８】また、第２接続筒５２は、外部導体１０１
側の電気通路の導通性を確実なものとするために、次の
ような構成を備えている。すなわち、第２接続筒５２の
表面は銀メッキ層（図示省略）によって覆われ、さら
に、第２接続筒５２は外部導体１０１側の電気通路とな
る内周面を除いた表面がニッケルメッキ層（図示省略）
によって覆われている。このように構成することで、外
部導体１０１側電気通路の導通性を銀メッキ層によって
十分に確保したうえで、第２接続筒５２の耐食性をニッ
ケルメッキ層によって確保している。
側の電気通路の導通性を確実なものとするために、次の
ような構成を備えている。すなわち、第２接続筒５２の
表面は銀メッキ層（図示省略）によって覆われ、さら
に、第２接続筒５２は外部導体１０１側の電気通路とな
る内周面を除いた表面がニッケルメッキ層（図示省略）
によって覆われている。このように構成することで、外
部導体１０１側電気通路の導通性を銀メッキ層によって
十分に確保したうえで、第２接続筒５２の耐食性をニッ
ケルメッキ層によって確保している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のコネクタに
は、次のような問題があった。すなわち、組み立て作業
中、割クランプ５３と絶縁インシュレータ５８とを支持
するために、支持体５４を設ける必要があり、この支持
体５４を設ける分、部品点数が増えて製造コストを上昇
させるとともに、コネクタ５０の重量も引き上げてい
た。さらには、支持体５４を両接続筒５１，５２の間に
挟み込む構成上、支持体５４の厚み分、どうしても、コ
ネクタ５０の軸方向長さが長くなるという問題もあっ
た。
は、次のような問題があった。すなわち、組み立て作業
中、割クランプ５３と絶縁インシュレータ５８とを支持
するために、支持体５４を設ける必要があり、この支持
体５４を設ける分、部品点数が増えて製造コストを上昇
させるとともに、コネクタ５０の重量も引き上げてい
た。さらには、支持体５４を両接続筒５１，５２の間に
挟み込む構成上、支持体５４の厚み分、どうしても、コ
ネクタ５０の軸方向長さが長くなるという問題もあっ
た。
【００１０】また、割クランプ５３を構成する両リング
状部材５３ａ，５３ａを、比較的高価なナイロン帯５５
とビス５６とによって連結しているために、その分、製
造コストを上昇させるうえ、ビス５６でナイロン帯５５
を固定する作業に手間がかかって、さらに、コストアッ
プとなるうえ、製造時間も長時間していた。
状部材５３ａ，５３ａを、比較的高価なナイロン帯５５
とビス５６とによって連結しているために、その分、製
造コストを上昇させるうえ、ビス５６でナイロン帯５５
を固定する作業に手間がかかって、さらに、コストアッ
プとなるうえ、製造時間も長時間していた。
【００１１】さらには、コンタクト５７を内部導体１０
２に接続固定する雄ネジ部５７ａは、図８に示すよう
に、ネジ山５７ｂが三角形状となっている。そのため、
このような雄ネジ部５７ａに対応した断面三角形状の雌
ネジ部１０２ａを内部導体１０２に形成するタップ切り
作業は複数回に分けて行わなければならなかった。これ
は、三角形状の彫りの深い雌ネジ部１０２ａを、一回だ
けのタップ作業で形成すると作業中に内部導体１０２が
破損しやすく、このような内部導体１０２の破損を回避
するために、タップ作業を複数回に分ける必要があるた
めである。そのため、タップ切り作業を複数に分けて行
わなければならない分、組み立てに時間がかかり、さら
には、複数本のタップを用意しなければならない分、組
み立てのコストが上昇していた。そのうえ、三角形状の
彫りの深い雌ネジ部１０２ａを内部導体１０２に形成し
なければならない分、内部導体１０２の機械的強度が弱
まるという問題もあった。
２に接続固定する雄ネジ部５７ａは、図８に示すよう
に、ネジ山５７ｂが三角形状となっている。そのため、
このような雄ネジ部５７ａに対応した断面三角形状の雌
ネジ部１０２ａを内部導体１０２に形成するタップ切り
作業は複数回に分けて行わなければならなかった。これ
は、三角形状の彫りの深い雌ネジ部１０２ａを、一回だ
けのタップ作業で形成すると作業中に内部導体１０２が
破損しやすく、このような内部導体１０２の破損を回避
するために、タップ作業を複数回に分ける必要があるた
めである。そのため、タップ切り作業を複数に分けて行
わなければならない分、組み立てに時間がかかり、さら
には、複数本のタップを用意しなければならない分、組
み立てのコストが上昇していた。そのうえ、三角形状の
彫りの深い雌ネジ部１０２ａを内部導体１０２に形成し
なければならない分、内部導体１０２の機械的強度が弱
まるという問題もあった。
【００１２】さらにまた、第２接続筒５２には、銀メッ
キ層、ニッケルメッキ層という２層のメッキ層が形成さ
れており、これらメッキ層を形成するのに、非常に手間
がかかるという問題があった。すなわち、このコネクタ
５０では、第２接続筒５２の表面全体に、まず銀メッキ
層が形成される。そして、電気通路形成上、ニッケルメ
ッキ層を形成してはいけない部分である第２接続筒５２
の内周面をマスキングしたうえで、ニッケルメッキを施
すことで、内周面を除いた第２接続筒５２表面にニッケ
ルメッキ層を形成していた。このように、各メッキ工程
の間にマスキング工程が必要となり、その分、作業が繁
雑になるうえ、マスキング工程を介在させる必要から両
メッキ工程を一連のメッキ工程として連続して行うこと
ができずに２回に分けて行わなけばならず、その分、さ
らに作業が繁雑化してした。このような作業手間の増大
は、製作コストの上昇に繋がり、非常に都合の悪いもの
であった。
キ層、ニッケルメッキ層という２層のメッキ層が形成さ
れており、これらメッキ層を形成するのに、非常に手間
がかかるという問題があった。すなわち、このコネクタ
５０では、第２接続筒５２の表面全体に、まず銀メッキ
層が形成される。そして、電気通路形成上、ニッケルメ
ッキ層を形成してはいけない部分である第２接続筒５２
の内周面をマスキングしたうえで、ニッケルメッキを施
すことで、内周面を除いた第２接続筒５２表面にニッケ
ルメッキ層を形成していた。このように、各メッキ工程
の間にマスキング工程が必要となり、その分、作業が繁
雑になるうえ、マスキング工程を介在させる必要から両
メッキ工程を一連のメッキ工程として連続して行うこと
ができずに２回に分けて行わなけばならず、その分、さ
らに作業が繁雑化してした。このような作業手間の増大
は、製作コストの上昇に繋がり、非常に都合の悪いもの
であった。
【００１３】したがって、本発明は、小型化、コストダ
ウン、および組み立ての容易化を図ることのできるコネ
クタの提供を目的としている。
ウン、および組み立ての容易化を図ることのできるコネ
クタの提供を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の第１の発明においては、内部導体の
外側に蛇腹状波付管からなる外部導体を配設するととも
に、当該外部導体の端部がコネクタ取り付け時に外側に
鍔状に拡開される同軸ケーブルに取り付けられるコネク
タであって、同軸ケーブルの接続端部に外嵌される第１
接続筒と、前記第１接続筒のケーブル端部側端部に連結
される第２接続筒と、円弧状に分割されたリング体から
なり、前記第１接続筒と前記第２接続筒とに挟まれた状
態で前記外部導体に外嵌され、かつ、両接続筒で挟持さ
れて前記外部導体の拡開端部を前記第２接続筒に圧着さ
せる割クランプと、前記第２接続筒の内部に環状の絶縁
体を介して支持されたコンタクトとを備え、前記コンタ
クトは、前記絶縁体を挟持した状態で連結される一対の
コンタクト部材を有しており、前記第１接続筒は、その
ケーブル端部側端部に、前記割クランプの外周面を囲ん
で保持する環状部を有していることに特徴がある。な
お、前記第２接続筒の表面全体を覆う耐食メッキ層と、
当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電気通路形成用メッ
キ層とを備えているのが好ましい。
るために、本発明の第１の発明においては、内部導体の
外側に蛇腹状波付管からなる外部導体を配設するととも
に、当該外部導体の端部がコネクタ取り付け時に外側に
鍔状に拡開される同軸ケーブルに取り付けられるコネク
タであって、同軸ケーブルの接続端部に外嵌される第１
接続筒と、前記第１接続筒のケーブル端部側端部に連結
される第２接続筒と、円弧状に分割されたリング体から
なり、前記第１接続筒と前記第２接続筒とに挟まれた状
態で前記外部導体に外嵌され、かつ、両接続筒で挟持さ
れて前記外部導体の拡開端部を前記第２接続筒に圧着さ
せる割クランプと、前記第２接続筒の内部に環状の絶縁
体を介して支持されたコンタクトとを備え、前記コンタ
クトは、前記絶縁体を挟持した状態で連結される一対の
コンタクト部材を有しており、前記第１接続筒は、その
ケーブル端部側端部に、前記割クランプの外周面を囲ん
で保持する環状部を有していることに特徴がある。な
お、前記第２接続筒の表面全体を覆う耐食メッキ層と、
当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電気通路形成用メッ
キ層とを備えているのが好ましい。
【００１５】第２の発明は、蛇腹状波付管からなる外部
導体を有し、当該外部導体の端部がコネクタ取り付け時
に外側に鍔状に拡開される同軸ケーブルに取り付けられ
るコネクタであって、同軸ケーブルの接続端部に外嵌さ
れる第１接続筒と、前記第１接続筒のケーブル端部側端
部に連結される第２接続筒と、円弧状に分割されたリン
グ体からなり、前記第１接続筒と前記第２接続筒とに挟
まれた状態で前記外部導体に外嵌され、かつ、両接続筒
で挟持されて前記外部導体の拡開端部を前記第２接続筒
側に圧着させる割クランプとを備え、前記割クランプを
構成する円弧状部材どうしを、綿製粘着テープにより連
結したことに特徴がある。
導体を有し、当該外部導体の端部がコネクタ取り付け時
に外側に鍔状に拡開される同軸ケーブルに取り付けられ
るコネクタであって、同軸ケーブルの接続端部に外嵌さ
れる第１接続筒と、前記第１接続筒のケーブル端部側端
部に連結される第２接続筒と、円弧状に分割されたリン
グ体からなり、前記第１接続筒と前記第２接続筒とに挟
まれた状態で前記外部導体に外嵌され、かつ、両接続筒
で挟持されて前記外部導体の拡開端部を前記第２接続筒
側に圧着させる割クランプとを備え、前記割クランプを
構成する円弧状部材どうしを、綿製粘着テープにより連
結したことに特徴がある。
【００１６】第三の発明は、管状の内部導体を有する同
軸ケーブルに取り付けられるコネクタであって、前記内
部導体に接続されるコンタクトを有し、このコンタクト
が前記内部導体に螺合する雄ネジ部を備えているととも
に、この雄ネジ部が断面台形状のねじ山を有しているこ
とに特徴を有している。
軸ケーブルに取り付けられるコネクタであって、前記内
部導体に接続されるコンタクトを有し、このコンタクト
が前記内部導体に螺合する雄ネジ部を備えているととも
に、この雄ネジ部が断面台形状のねじ山を有しているこ
とに特徴を有している。
【００１７】
【作用】第１の発明によれば、このコネクタの組み立て
に際して、第１接続筒に設けた環状部によって割クラン
プが保持される一方、絶縁体は互いに連結された一対の
コンタクト部材に挟持されて保持されるので、従来のよ
うに、割クランプと絶縁体とを保持する部材を別に設け
る必要がなくなる。また、第２接続筒の表面全体を覆う
耐食メッキ層と、当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電
気通路形成用メッキ層とを備えていれば、これらメッキ
層の形成を、間にマスキング工程を介在させることな
く、一連のメッキ形成ラインにおいて連続して行うこと
ができるようになる。
に際して、第１接続筒に設けた環状部によって割クラン
プが保持される一方、絶縁体は互いに連結された一対の
コンタクト部材に挟持されて保持されるので、従来のよ
うに、割クランプと絶縁体とを保持する部材を別に設け
る必要がなくなる。また、第２接続筒の表面全体を覆う
耐食メッキ層と、当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電
気通路形成用メッキ層とを備えていれば、これらメッキ
層の形成を、間にマスキング工程を介在させることな
く、一連のメッキ形成ラインにおいて連続して行うこと
ができるようになる。
【００１８】第２の発明によれば、割クランプを連結す
る部材が綿製粘着テープという安価な部材だけでよいの
で、部品点数が減少するとともにと、製造コストが低減
されることになる。さらには、割クランプを連結す作業
が綿製粘着テープを貼着するだけなので、その作業が容
易になる。
る部材が綿製粘着テープという安価な部材だけでよいの
で、部品点数が減少するとともにと、製造コストが低減
されることになる。さらには、割クランプを連結す作業
が綿製粘着テープを貼着するだけなので、その作業が容
易になる。
【００１９】第３の発明によれば、コンタクトの雄ネジ
部が断面台形状のネジ山を備えているので、この雄ネジ
部に対応した雌ネジ部は彫りの浅い谷部となる。そのた
め、このような谷部を、一回のタップ切り作業で内部導
体に形成しても、内部導体が破損することはない。
部が断面台形状のネジ山を備えているので、この雄ネジ
部に対応した雌ネジ部は彫りの浅い谷部となる。そのた
め、このような谷部を、一回のタップ切り作業で内部導
体に形成しても、内部導体が破損することはない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の第一実施例のコネクタを図面
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の
コネクタ１の半断面図である。このコネクタ１は従来例
と同様、外部導体１０１が蛇腹状波付管となった同軸ケ
ーブル１００に取り付けられるコネクタであって、同軸
ケーブル１００の接続端部１００ａに外嵌される第１接
続筒２と、第１接続筒２のケーブル端部側端部に連結さ
れる第２接続筒３とを備えている。両接続筒２，３の間
には、割クランプ４が配設されている。割クランプ４
は、図３に示すように、同軸ケーブル１００の外周形状
に合致する内径と内面形状とを有しており、さらには、
円弧状に分割された一対のリング状部材４ａ，４ａから
構成されている。これらリング状部材４ａ，４ａの突き
合わせ端部の一方は、綿製粘着テープ５より連結されて
いる。リング状部材４ａ，４ａの連結作業は綿製粘着テ
ープ５を貼着するだけであるので簡単に行えるうえ、比
較的安価な綿製粘着テープ５だけで連結できるので、連
結にかかるコストも安価に抑えることができる。
を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施例の
コネクタ１の半断面図である。このコネクタ１は従来例
と同様、外部導体１０１が蛇腹状波付管となった同軸ケ
ーブル１００に取り付けられるコネクタであって、同軸
ケーブル１００の接続端部１００ａに外嵌される第１接
続筒２と、第１接続筒２のケーブル端部側端部に連結さ
れる第２接続筒３とを備えている。両接続筒２，３の間
には、割クランプ４が配設されている。割クランプ４
は、図３に示すように、同軸ケーブル１００の外周形状
に合致する内径と内面形状とを有しており、さらには、
円弧状に分割された一対のリング状部材４ａ，４ａから
構成されている。これらリング状部材４ａ，４ａの突き
合わせ端部の一方は、綿製粘着テープ５より連結されて
いる。リング状部材４ａ，４ａの連結作業は綿製粘着テ
ープ５を貼着するだけであるので簡単に行えるうえ、比
較的安価な綿製粘着テープ５だけで連結できるので、連
結にかかるコストも安価に抑えることができる。
【００２１】このように構成された割クランプ４が端部
１０１ａ付近の外部導体１０１に外嵌されている。この
とき、外部導体１０１の端部１０１ａは予め外側に拡開
されており、割クランプ４のケーブル端部側端面４ｂ
は、この拡開端部１０１ａに当接している。
１０１ａ付近の外部導体１０１に外嵌されている。この
とき、外部導体１０１の端部１０１ａは予め外側に拡開
されており、割クランプ４のケーブル端部側端面４ｂ
は、この拡開端部１０１ａに当接している。
【００２２】また、第１接続筒２のケーブル端部側端部
には、環状部６が設けられている。環状部６は、第１接
続筒２と同軸状に設けられて第２接続筒側に突出してい
る。環状部６の内周面６ａは割クランプ４の外周面４ｂ
と同等の径を有しており、外部導体１０１の拡開端部１
０１ａに外嵌された割クランプ４は同時に環状部６に内
嵌されており、環状部６によって支持されている。環状
部６の軸方向長さは割クランプ４の幅より若干短くなっ
ている一方、環状部６の内奥には、割クランプ４を受け
止める段部６ｂが設けられている。したがって、割クラ
ンプ４は段部６ｂによって受け止められられるととも
に、その先端を環状部６より若干突出させた状態で環状
部６に支持されている。また、環状部６の外周形状は第
１接続筒２と同形状になっている。
には、環状部６が設けられている。環状部６は、第１接
続筒２と同軸状に設けられて第２接続筒側に突出してい
る。環状部６の内周面６ａは割クランプ４の外周面４ｂ
と同等の径を有しており、外部導体１０１の拡開端部１
０１ａに外嵌された割クランプ４は同時に環状部６に内
嵌されており、環状部６によって支持されている。環状
部６の軸方向長さは割クランプ４の幅より若干短くなっ
ている一方、環状部６の内奥には、割クランプ４を受け
止める段部６ｂが設けられている。したがって、割クラ
ンプ４は段部６ｂによって受け止められられるととも
に、その先端を環状部６より若干突出させた状態で環状
部６に支持されている。また、環状部６の外周形状は第
１接続筒２と同形状になっている。
【００２３】一方、第２接続筒３のケーブル端部側の内
面には、第１接続筒２の外周形状、および環状部６の外
周形状（上述したように、両者の外周形状は同じ）に合
致する形状を有する受け座３ｂが形成されており、両接
続筒２，３は、割クランプ４を挟んだ状態で、両接続筒
端部２，３に設けたフランジ２ａ，３ａどうしを図示し
ないネジで連結することで一体化している。このとき、
割クランプ４は段部６ｂによって第２接続筒３側に押さ
れることになるので、割クランプ４の端面４ｃは受け座
３ｂの底面に押し付けられる。そのため、外部導体１０
１の拡開端部１０１ａは受け座３ｂの底面に圧着される
ことになり、これによって、外部導体１０１は、第２接
続筒３に連結されるとともに、電気的に接続される。こ
のように、このコネクタ１では、外部導体１０１は、直
接、第２接続筒３に圧着することで、この第２接続筒３
に接続されており、両者の間で電気的接続を補助する部
材は存在しない。したがって、その分だけ、外部導体１
０１と第２接続筒３との接続が確実になっている。
面には、第１接続筒２の外周形状、および環状部６の外
周形状（上述したように、両者の外周形状は同じ）に合
致する形状を有する受け座３ｂが形成されており、両接
続筒２，３は、割クランプ４を挟んだ状態で、両接続筒
端部２，３に設けたフランジ２ａ，３ａどうしを図示し
ないネジで連結することで一体化している。このとき、
割クランプ４は段部６ｂによって第２接続筒３側に押さ
れることになるので、割クランプ４の端面４ｃは受け座
３ｂの底面に押し付けられる。そのため、外部導体１０
１の拡開端部１０１ａは受け座３ｂの底面に圧着される
ことになり、これによって、外部導体１０１は、第２接
続筒３に連結されるとともに、電気的に接続される。こ
のように、このコネクタ１では、外部導体１０１は、直
接、第２接続筒３に圧着することで、この第２接続筒３
に接続されており、両者の間で電気的接続を補助する部
材は存在しない。したがって、その分だけ、外部導体１
０１と第２接続筒３との接続が確実になっている。
【００２４】さらには、第２接続筒３は、次のように構
成されている、すなわち、第２接続筒３は、ベース筒３
Ａとベース筒３Ａの一端の外周に回転自在に取り付けら
れたフランジ体３Ｂとからなっている。そして、ベース
筒３Ａの表面全体は、図２に示すように、ニッケルメッ
キ層からなる耐食メッキ層３０によって覆われており、
さらには、耐食メッキ層３０全体は銀メッキ層からなる
電気通路形成用メッキ層３１によって覆われている。そ
して、耐食メッキ層３０によって第２接続筒３を覆うこ
とにより、ベース筒３Ａの耐食性を確保する一方、最外
層に電気通路形成用メッキ層３１を形成することによ
り、外部導体１０１側の電気通路の導通性を十分に確保
している。
成されている、すなわち、第２接続筒３は、ベース筒３
Ａとベース筒３Ａの一端の外周に回転自在に取り付けら
れたフランジ体３Ｂとからなっている。そして、ベース
筒３Ａの表面全体は、図２に示すように、ニッケルメッ
キ層からなる耐食メッキ層３０によって覆われており、
さらには、耐食メッキ層３０全体は銀メッキ層からなる
電気通路形成用メッキ層３１によって覆われている。そ
して、耐食メッキ層３０によって第２接続筒３を覆うこ
とにより、ベース筒３Ａの耐食性を確保する一方、最外
層に電気通路形成用メッキ層３１を形成することによ
り、外部導体１０１側の電気通路の導通性を十分に確保
している。
【００２５】これらメッキ層３０，３１は次のようにし
て形成されている。すなわち、まず、ベース筒３Ａをニ
ッケルメッキ槽（図示省略）に浸漬することで、ベース
筒３Ａ表面に全体にニッケルメッキからなる耐食メッキ
層３０を形成する。そして、耐食メッキ層３０を形成し
たベース筒３Ａを引き続いて、銀メッキ槽（図示省略）
に浸漬することで、耐食メッキ層３０全体を覆って銀メ
ッキからなる電気通路形成用メッキ層３１を形成する。
このようにメッキ層３０，３１の形成を、間にマスキン
グ工程等の別工程を介在させることなく一連のメッキ形
成ラインにおいて連続して行うので、その作業に手間が
かからなくなり、したがって、その分、製造コストの低
減を図ることができる。
て形成されている。すなわち、まず、ベース筒３Ａをニ
ッケルメッキ槽（図示省略）に浸漬することで、ベース
筒３Ａ表面に全体にニッケルメッキからなる耐食メッキ
層３０を形成する。そして、耐食メッキ層３０を形成し
たベース筒３Ａを引き続いて、銀メッキ槽（図示省略）
に浸漬することで、耐食メッキ層３０全体を覆って銀メ
ッキからなる電気通路形成用メッキ層３１を形成する。
このようにメッキ層３０，３１の形成を、間にマスキン
グ工程等の別工程を介在させることなく一連のメッキ形
成ラインにおいて連続して行うので、その作業に手間が
かからなくなり、したがって、その分、製造コストの低
減を図ることができる。
【００２６】コネクタ１の内部には、絶縁インシュレー
タ８を介してコンタクト７が支持固定されている。コン
タクト７は、軸方向に分離された一対のコンタクト部材
７ａ，７ｂを備えており、一方のコンタクト部材７ａの
端部に設けた雌ネジ孔９に、他方のコンタクト部材７ｂ
の端部に設けた雄ネジ部１０を螺合させて一体化されて
いる。絶縁インシュレータ８は、ポリスチレンからなり
リング状をしている。絶縁インシュレータ８はコンタク
ト部材７ｂに外嵌されており、コンタクト部材７ｂがコ
ンタクト部材７ａに連結されると、コンタクト部材７ａ
の端部と、コンタクト部材７ｂのフランジ部１１との間
で挟持されることで、コンタクト７と一体化されてい
る。第２接続筒３の内面には絶縁インシュレータ８を支
持する受け座１２が形成されている。絶縁インシュレー
タ８はコンタクト７と一体化された状態で受け座１２に
嵌め込まれており、これによって、コンタクト８は第２
接続筒３の内部に支持固定されている。なお、絶縁イン
シュレータ８の端面には、特性インピーダンス調整用の
凹部８ａが周方向に沿って形成されている。
タ８を介してコンタクト７が支持固定されている。コン
タクト７は、軸方向に分離された一対のコンタクト部材
７ａ，７ｂを備えており、一方のコンタクト部材７ａの
端部に設けた雌ネジ孔９に、他方のコンタクト部材７ｂ
の端部に設けた雄ネジ部１０を螺合させて一体化されて
いる。絶縁インシュレータ８は、ポリスチレンからなり
リング状をしている。絶縁インシュレータ８はコンタク
ト部材７ｂに外嵌されており、コンタクト部材７ｂがコ
ンタクト部材７ａに連結されると、コンタクト部材７ａ
の端部と、コンタクト部材７ｂのフランジ部１１との間
で挟持されることで、コンタクト７と一体化されてい
る。第２接続筒３の内面には絶縁インシュレータ８を支
持する受け座１２が形成されている。絶縁インシュレー
タ８はコンタクト７と一体化された状態で受け座１２に
嵌め込まれており、これによって、コンタクト８は第２
接続筒３の内部に支持固定されている。なお、絶縁イン
シュレータ８の端面には、特性インピーダンス調整用の
凹部８ａが周方向に沿って形成されている。
【００２７】コンタクト７は、その同軸ケーブル側端部
の外周面に雄ネジ部１３が形成されている。雄ネジ部１
３は、図４に示すように、断面台形状のネジ山１３ａを
備えている。この雄ネジ部１３を内部導体１０２の内周
面に設けた雌ネジ部１０２ａに螺合させることで、コン
タクト７は内部導体１０２に接続固定されている。
の外周面に雄ネジ部１３が形成されている。雄ネジ部１
３は、図４に示すように、断面台形状のネジ山１３ａを
備えている。この雄ネジ部１３を内部導体１０２の内周
面に設けた雌ネジ部１０２ａに螺合させることで、コン
タクト７は内部導体１０２に接続固定されている。
【００２８】なお、図中、符号１０３は同軸ケーブル１
００の絶縁体、１５は、第１接続筒２、第２接続筒３の
各連結位置に設けられたＯリングである。
００の絶縁体、１５は、第１接続筒２、第２接続筒３の
各連結位置に設けられたＯリングである。
【００２９】次に、このコネクタ１の組み立て工程を説
明する。まず、予め、第１接続筒２を同軸ケーブル１０
０に外嵌した状態で、外部導体１０１の端部を外側に拡
開するとともに、内部導体１０２の接続端部内周面にタ
ップを切って雌ネジ部１０２ａを形成しておく。この雌
ネジ部１０２ａの形成作業は、雌ネジ部１０２ａに対応
するコンタクト７の雄ネジ部１３のネジ山１３ａが台形
形状をしており、ネジ山１３ａの彫りが浅いので、タッ
プ切り作業が一回だけでよく、一回のタップ切り作業
で、内部導体１０２を破損させることなく、確実に雌ネ
ジ部１０２ａが形成できる。
明する。まず、予め、第１接続筒２を同軸ケーブル１０
０に外嵌した状態で、外部導体１０１の端部を外側に拡
開するとともに、内部導体１０２の接続端部内周面にタ
ップを切って雌ネジ部１０２ａを形成しておく。この雌
ネジ部１０２ａの形成作業は、雌ネジ部１０２ａに対応
するコンタクト７の雄ネジ部１３のネジ山１３ａが台形
形状をしており、ネジ山１３ａの彫りが浅いので、タッ
プ切り作業が一回だけでよく、一回のタップ切り作業
で、内部導体１０２を破損させることなく、確実に雌ネ
ジ部１０２ａが形成できる。
【００３０】そして、この状態で割クランプ４を拡開端
部１０１ａ付近の外部導体１０１に外嵌するとともに、
環状部６に内嵌させる。割クランプ４をこのように収納
することにより、割クランプ４は、環状部６によって支
持された安定した状態で、外部導体１０１に外嵌される
ことになり、脱落することはない。
部１０１ａ付近の外部導体１０１に外嵌するとともに、
環状部６に内嵌させる。割クランプ４をこのように収納
することにより、割クランプ４は、環状部６によって支
持された安定した状態で、外部導体１０１に外嵌される
ことになり、脱落することはない。
【００３１】さらに、絶縁インシュレータ８を装着した
コンタクト７の雄ネジ部１３を内部導体１０２の雌ネジ
部１０２ａに螺合させて、コンタクト７を内部導体１０
２に接続固定する。このとき、絶縁インシュレータ８は
両コンタクト部材７ａ，７ｂによって挟持されて支持さ
れているので、コンタクト７の螺合作業中、コンタクト
７から脱落することはなく、したがって、作業が容易に
行える。
コンタクト７の雄ネジ部１３を内部導体１０２の雌ネジ
部１０２ａに螺合させて、コンタクト７を内部導体１０
２に接続固定する。このとき、絶縁インシュレータ８は
両コンタクト部材７ａ，７ｂによって挟持されて支持さ
れているので、コンタクト７の螺合作業中、コンタクト
７から脱落することはなく、したがって、作業が容易に
行える。
【００３２】コンタクト７の接続固定作業が終了したの
ち、第２接続筒３の受け座３ｂを第１接続筒２に外嵌し
て、第２接続筒３のフランジ３ａを第１接続筒２のフラ
ンジ２ａに突き合わせ、さらに、図示しないネジによ
り、両接続筒２，３を一体固定する。このとき、割クラ
ンプ４は段部６ｂによって受け止められて移動できない
ため、割クランプ４の端面４ｃは拡開端部１０１ａを受
け座３ｂの底面に押し付けることになる。そのため、外
部導体１０１は第２接続筒３に連結されるとともに、第
２接続筒３に確実に電気的に接続されることになる。ま
た、両接続筒２，３の連結によって、絶縁インシュレー
タ８は受け座１２に受け止められることになる。
ち、第２接続筒３の受け座３ｂを第１接続筒２に外嵌し
て、第２接続筒３のフランジ３ａを第１接続筒２のフラ
ンジ２ａに突き合わせ、さらに、図示しないネジによ
り、両接続筒２，３を一体固定する。このとき、割クラ
ンプ４は段部６ｂによって受け止められて移動できない
ため、割クランプ４の端面４ｃは拡開端部１０１ａを受
け座３ｂの底面に押し付けることになる。そのため、外
部導体１０１は第２接続筒３に連結されるとともに、第
２接続筒３に確実に電気的に接続されることになる。ま
た、両接続筒２，３の連結によって、絶縁インシュレー
タ８は受け座１２に受け止められることになる。
【００３３】組み立て作業中、絶縁インシュレータ８
は、コンタクト部材７ａ，７ｂによって挟持されて保持
されるうえ、割クランプ４も環状部６によって保持され
るので、作業中において、これら絶縁インシュレータ８
と割クランプ４とを支持する部材が要らない。そのた
め、従来、支持体５４として、組み込んでいた部材を一
つ減らすことができ、その分、部品点数が減少してコス
トダウンが図れる。さらには、内蔵する部品が一つ減る
ので、その分、コネクタ１の軸方向長さを短くすること
ができるととも、重量を軽減することもできる。
は、コンタクト部材７ａ，７ｂによって挟持されて保持
されるうえ、割クランプ４も環状部６によって保持され
るので、作業中において、これら絶縁インシュレータ８
と割クランプ４とを支持する部材が要らない。そのた
め、従来、支持体５４として、組み込んでいた部材を一
つ減らすことができ、その分、部品点数が減少してコス
トダウンが図れる。さらには、内蔵する部品が一つ減る
ので、その分、コネクタ１の軸方向長さを短くすること
ができるととも、重量を軽減することもできる。
【００３４】ところで、本実施例では、コンタクト７の
雄ネジ部１３は上述したように、図４に示すような台形
形状のネジ山１３ａを備えている。このような雄ネジ部
１３を有するコンタクト７と内部導体１０２との間の連
結強度と、三角形状のネジ山の雄ネジ部を有する従来の
コンタクトと内部導体１０２との間の連結強度を測定し
た結果を説明する。
雄ネジ部１３は上述したように、図４に示すような台形
形状のネジ山１３ａを備えている。このような雄ネジ部
１３を有するコンタクト７と内部導体１０２との間の連
結強度と、三角形状のネジ山の雄ネジ部を有する従来の
コンタクトと内部導体１０２との間の連結強度を測定し
た結果を説明する。
【００３５】測定したのは、ネジ山の角度ｒが３０°
で、Ｍ８．３の台形形状のネジ山１３ａを備えた黄銅製
の本実施例品のコンタクト７（図４参照）と、ネジ山の
角度ｒが６０°で本実施例品と同ピッチであるＭ８．７
の三角形状のネジ山５７ｂを備えた黄銅製の従来例品の
コンタクト５７（図８参照）である。そして、各コンタ
クト７，５７を、各雄ネジ部１３，５７ａに一致する雌
ネジ部１０２ａを有する外径９．６ｍｍ、内径８．０ｍ
ｍの銅管製の内部導体１０２に連結し、両者の引っ張り
強度を測定した。その結果、従来例品では、３４０ｋｇ
ｆの測定結果を得られたのに対して、実施例品では、４
６９ｋｇｆの測定結果が得られた。このように、実施例
品では、従来例品に比べて格段に引っ張り強度が向上し
ているのがわかる。
で、Ｍ８．３の台形形状のネジ山１３ａを備えた黄銅製
の本実施例品のコンタクト７（図４参照）と、ネジ山の
角度ｒが６０°で本実施例品と同ピッチであるＭ８．７
の三角形状のネジ山５７ｂを備えた黄銅製の従来例品の
コンタクト５７（図８参照）である。そして、各コンタ
クト７，５７を、各雄ネジ部１３，５７ａに一致する雌
ネジ部１０２ａを有する外径９．６ｍｍ、内径８．０ｍ
ｍの銅管製の内部導体１０２に連結し、両者の引っ張り
強度を測定した。その結果、従来例品では、３４０ｋｇ
ｆの測定結果を得られたのに対して、実施例品では、４
６９ｋｇｆの測定結果が得られた。このように、実施例
品では、従来例品に比べて格段に引っ張り強度が向上し
ているのがわかる。
【００３６】また、本実施例のコンタクト７では、従来
例のものに比べてコンタクト７のネジ山１３ａの高さｈ
が低くなっている（図４の実施例品では、図８の従来例
品に比べて０．２ｍｍ低くなっている）。そのため、そ
の分、内部導体１０２に形成する雌ネジ部１０２ａの谷
の深さを浅くでき、したがって、雌ネジ部１０２ａの谷
底位置での、内部導体厚みを厚く（図４の実施例品では
０．２ｍｍ）することができる。したがって、その分、
内部導体１０２の機械的強度が高められている。
例のものに比べてコンタクト７のネジ山１３ａの高さｈ
が低くなっている（図４の実施例品では、図８の従来例
品に比べて０．２ｍｍ低くなっている）。そのため、そ
の分、内部導体１０２に形成する雌ネジ部１０２ａの谷
の深さを浅くでき、したがって、雌ネジ部１０２ａの谷
底位置での、内部導体厚みを厚く（図４の実施例品では
０．２ｍｍ）することができる。したがって、その分、
内部導体１０２の機械的強度が高められている。
【００３７】次に、本発明の第２の実施例を図５に基づ
いて説明する。このコネクタ２０は、基本的には、第１
の実施例のコネクタ１と同様の構成を備えており、同一
ないし、同様の部分には、同一の符号を付し、それらに
付いての詳細な説明は省略する。このコネクタ２０は、
第１接続筒２と第２接続筒３との連結構造に特徴があ
る。すなわち、第１接続筒２は、その第２接続筒側の外
周面および環状部６に連通して雄ネジ部２１が形成され
ている一方、第２接続筒の受け座３ｂの側壁面に、雄ネ
ジ部２１に対応した雌ネジ部２２が形成されている。そ
して、雌ネジ部２２を雄ネジ部２１に螺合させること
で、第２接続筒３は第１接続筒２に連結されており、こ
のような両接続筒２，３の連結により、内部導体１０１
の拡開端部１０１ａは、割クランプ４と受け座３ｂの底
面とによって挟持されて、第２接続筒３に連結されて、
電気的に接続されている。さらには、第２接続筒３の表
面には、図示はしないが、図２に示す耐食メッキ層３０
と電気通路形成用メッキ層３１とが形成されている。
いて説明する。このコネクタ２０は、基本的には、第１
の実施例のコネクタ１と同様の構成を備えており、同一
ないし、同様の部分には、同一の符号を付し、それらに
付いての詳細な説明は省略する。このコネクタ２０は、
第１接続筒２と第２接続筒３との連結構造に特徴があ
る。すなわち、第１接続筒２は、その第２接続筒側の外
周面および環状部６に連通して雄ネジ部２１が形成され
ている一方、第２接続筒の受け座３ｂの側壁面に、雄ネ
ジ部２１に対応した雌ネジ部２２が形成されている。そ
して、雌ネジ部２２を雄ネジ部２１に螺合させること
で、第２接続筒３は第１接続筒２に連結されており、こ
のような両接続筒２，３の連結により、内部導体１０１
の拡開端部１０１ａは、割クランプ４と受け座３ｂの底
面とによって挟持されて、第２接続筒３に連結されて、
電気的に接続されている。さらには、第２接続筒３の表
面には、図示はしないが、図２に示す耐食メッキ層３０
と電気通路形成用メッキ層３１とが形成されている。
【００３８】また、このコネクタ２０では、絶縁インシ
ュレータ８は第２接続筒３の内周面に当接することで、
第２接続筒３内で支持固定されている。なお、絶縁イン
シュレータ８には、特性インピーダンス調整用の貫通孔
２３が形成されている。
ュレータ８は第２接続筒３の内周面に当接することで、
第２接続筒３内で支持固定されている。なお、絶縁イン
シュレータ８には、特性インピーダンス調整用の貫通孔
２３が形成されている。
【００３９】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の発明によれ
ば、このコネクタの組み立てに際して、第１接続筒に設
けた環状部によって割クランプが保持される一方、絶縁
体は互いに連結された一対のコンタクト部材に挟持され
て保持されるので、従来のように、割クランプと絶縁体
とを保持する部材を別に設ける必要がなくなった。その
ため、部品点数が減少してコストダウンが図れるうえ、
部品が一つ減るので、その分、コネクタの軸方向長さを
短くすることができるととも、コネクタの重量も軽減す
ることもできるという効果が発揮できる。さらには、内
部導体を、直接第２接続筒に圧着するので、内部導体と
第２接続筒との電気的接続が確実になるという効果も発
揮できる。
ば、このコネクタの組み立てに際して、第１接続筒に設
けた環状部によって割クランプが保持される一方、絶縁
体は互いに連結された一対のコンタクト部材に挟持され
て保持されるので、従来のように、割クランプと絶縁体
とを保持する部材を別に設ける必要がなくなった。その
ため、部品点数が減少してコストダウンが図れるうえ、
部品が一つ減るので、その分、コネクタの軸方向長さを
短くすることができるととも、コネクタの重量も軽減す
ることもできるという効果が発揮できる。さらには、内
部導体を、直接第２接続筒に圧着するので、内部導体と
第２接続筒との電気的接続が確実になるという効果も発
揮できる。
【００４０】また、第２接続筒の表面全体を覆う耐食メ
ッキ層と、当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電気通路
形成用メッキ層とを備えていれば、これらメッキ層の形
成を、間にマスキング工程を介在させることなく、一連
のメッキ形成ラインにおいて連続して行うことができる
ようになる。そのため、電気特性、特にＩＭ雑音制御効
果と、耐食性を維持したうえで、製作コストの低減を達
成することができる。
ッキ層と、当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電気通路
形成用メッキ層とを備えていれば、これらメッキ層の形
成を、間にマスキング工程を介在させることなく、一連
のメッキ形成ラインにおいて連続して行うことができる
ようになる。そのため、電気特性、特にＩＭ雑音制御効
果と、耐食性を維持したうえで、製作コストの低減を達
成することができる。
【００４１】第２の発明によれば、割クランプを連結す
る部材が綿製粘着テープという安価な部材だけでよいの
で、部品点数が減少するうえ、部品単価も低減されて、
コストダウンにつながる。さらには、割クランプを連結
する作業が綿製粘着テープを貼着するだけなので、その
作業が容易になるという効果を発揮できる。
る部材が綿製粘着テープという安価な部材だけでよいの
で、部品点数が減少するうえ、部品単価も低減されて、
コストダウンにつながる。さらには、割クランプを連結
する作業が綿製粘着テープを貼着するだけなので、その
作業が容易になるという効果を発揮できる。
【００４２】第３の発明によれば、コンタクトの雄ネジ
部が断面台形状のネジ山を備えているので、この雄ネジ
部に対応した雌ネジ部は彫りの浅い谷部となる。そのた
め、このような谷部を、一回のタップ切り作業で内部導
体に形成することができ、その分、一連の組み立て作業
の一つであるタップ切り作業の作業時間の短縮が図れる
うえ、用意するタップも一種類でよくなり、その分、コ
ストダウンが図れるという効果を発揮できる。
部が断面台形状のネジ山を備えているので、この雄ネジ
部に対応した雌ネジ部は彫りの浅い谷部となる。そのた
め、このような谷部を、一回のタップ切り作業で内部導
体に形成することができ、その分、一連の組み立て作業
の一つであるタップ切り作業の作業時間の短縮が図れる
うえ、用意するタップも一種類でよくなり、その分、コ
ストダウンが図れるという効果を発揮できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るコネクタの構成を
示す半断面図である。
示す半断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】実施例の割クランプの構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】実施例のコンタクトの要部を示す拡大図であ
る。
る。
【図５】第２の実施例に係るコネクタの構成を示す半断
面図である。
面図である。
【図６】従来例のコネクタの構成を示す半断面図であ
る。
る。
【図７】従来例の割クランプの構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】従来例のコンタクトの要部を示す拡大図であ
る。
る。
２ 第１接続筒 ３ 第２接続筒 ４ 割クランプ ５ 綿状粘着テープ ６ 環状部 ７ コンタクト ８ 絶縁インシュレータ ３０ 耐食メッキ層 ３１ 電気通路形成用メッキ層 １０１ 外部導体 １０１ａ 拡開端部 １０２ 内部導体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 巧 兵庫県伊丹市池尻４丁目３番地 三菱電線 工業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 楠井 昭男 埼玉県川口市青木１丁目７番11号 三英電 気工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 内部導体の外側に蛇腹状波付管からなる
外部導体を配設するとともに、当該外部導体の端部がコ
ネクタ取り付け時に外側に鍔状に拡開される同軸ケーブ
ルに取り付けられるコネクタであって、 同軸ケーブルの接続端部に外嵌される第１接続筒と、 前記第１接続筒のケーブル端部側端部に連結される第２
接続筒と、 円弧状に分割されたリング体からなり、前記第１接続筒
と前記第２接続筒とに挟まれた状態で前記外部導体に外
嵌され、かつ、両接続筒で挟持されて前記外部導体の拡
開端部を前記第２接続筒に圧着させる割クランプと、 前記第２接続筒の内部に環状の絶縁体を介して支持され
たコンタクトとを備え、 前記コンタクトは、前記絶縁体を挟持した状態で連結さ
れる一対のコンタクト部材を有しており、 前記第１接続筒は、そのケーブル端部側端部に、前記割
クランプの外周面を囲んで保持する環状部を有している
ことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 前記第２接続筒の表面全体を覆う耐食メ
ッキ層と、当該耐食メッキ層の表面全体を覆う電気通路
形成用メッキ層とを備えていることを特徴とする請求項
１記載のコネクタ。 - 【請求項３】 前記耐食メッキ層はニッケルメッキ層か
らなり、前記電気通路形成用メッキ層は銀メッキ層から
なることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。 - 【請求項４】 蛇腹状波付管からなる外部導体を有し、
当該外部導体の端部がコネクタ取り付け時に外側に鍔状
に拡開される同軸ケーブルに取り付けられるコネクタで
あって、 同軸ケーブルの接続端部に外嵌される第１接続筒と、 前記第１接続筒のケーブル端部側端部に連結される第２
接続筒と、 円弧状に分割されたリング体からなり、前記第１接続筒
と前記第２接続筒とに挟まれた状態で前記外部導体に外
嵌され、かつ、両接続筒で挟持されて前記外部導体の拡
開端部を前記第２接続筒側に圧着させる割クランプとを
備え、 前記割クランプを構成する円弧状部材どうしを、綿製粘
着テープにより連結したことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項５】 管状の内部導体を有する同軸ケーブルに
取り付けられるコネクタであって、 前記内部導体に接続されるコンタクトを有し、このコン
タクトが前記内部導体に螺合する雄ネジ部を備えている
とともに、この雄ネジ部が断面台形状のねじ山を有して
いることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP6203280A JP2916665B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-08-29 | コネクタ |
| TW084106518A TW296498B (ja) | 1994-06-28 | 1995-06-26 | |
| DE69514159T DE69514159T2 (de) | 1994-06-28 | 1995-06-27 | Verbinder für Koaxialkabel |
| US08/494,994 US5722855A (en) | 1994-06-28 | 1995-06-27 | Connector and its parts |
| EP95110024A EP0690529B1 (en) | 1994-06-28 | 1995-06-27 | Connector for a coaxial cable |
| KR1019950017739A KR100205501B1 (ko) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | 동축 케이블용 커넥터 |
| CN95109173A CN1074183C (zh) | 1994-06-28 | 1995-06-28 | 电连接器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14633394 | 1994-06-28 | ||
| JP6-146333 | 1994-06-28 | ||
| JP6203280A JP2916665B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-08-29 | コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878105A true JPH0878105A (ja) | 1996-03-22 |
| JP2916665B2 JP2916665B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=26477215
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6203280A Expired - Fee Related JP2916665B2 (ja) | 1994-06-28 | 1994-08-29 | コネクタ |
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| EP (1) | EP0690529B1 (ja) |
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| KR (1) | KR100205501B1 (ja) |
| CN (1) | CN1074183C (ja) |
| DE (1) | DE69514159T2 (ja) |
| TW (1) | TW296498B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5980315A (en) * | 1996-06-21 | 1999-11-09 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Connector for a coaxial cable |
| KR19990082862A (ko) * | 1998-04-06 | 1999-11-25 | 앤드류 코포레이션 | 환형의 주름진 외부 도체를 갖는 동축 케이블용 원피스 커넥터 |
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| KR100507446B1 (ko) * | 1997-10-15 | 2006-03-09 | 주식회사 효성생활산업 | 사원 공중합 폴리에스터 수지 및 이를 이용한 성형체 |
| US6332808B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-12-25 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Connector structure |
| KR20010084254A (ko) * | 2000-02-24 | 2001-09-06 | 양갑석 | 고투명성 폴리에스터 수지의 제조방법 |
| US6290538B1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-09-18 | Alan L. Pocrass | RJ type coaxial cable connector with visual indicator |
| KR100378778B1 (ko) * | 2000-05-17 | 2003-04-07 | 에스케이케미칼주식회사 | 1,4-사이클로헥산디메탄올이 공중합된 폴리에스테르수지의 제조방법 |
| KR100372184B1 (ko) * | 2000-08-16 | 2003-02-14 | 최중소 | 투명성이 우수한 환경친화적 폴리에스테르 공중합체의제조방법 |
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1994
- 1994-08-29 JP JP6203280A patent/JP2916665B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-26 TW TW084106518A patent/TW296498B/zh active
- 1995-06-27 US US08/494,994 patent/US5722855A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1995-06-28 CN CN95109173A patent/CN1074183C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-28 KR KR1019950017739A patent/KR100205501B1/ko not_active IP Right Cessation
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