JPH0855731A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンの巻線領域を有効に活用でき、低背
化、小型化が可能なコイル部品を得る。 【構成】 ボビン２は台座部３と胴部４からなる。台座
部３には引出し端子１０，１１がインサートモールド等
の手段により設けられている。引出し端子１０は台座部
３内部に配設された延在部１０ａを有し、延在部１０ａ
の一部は胴部４に隣接した部分に露出している。胴部４
に巻回された線材１４の始端部は露出した延在部１０ａ
に圧着、半田付け等の手段にて電気的に接続、固定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コイル部品、特に、ト
ランスやチョークコイルやフィルタ等として使用される
コイル部品に関する。

【０００２】

【従来の技術と課題】従来のコイル部品として、図１２
に示す構造のものが知られている。このコイル部品は、
ボビン１２１と１次側線材１３０と２次側線材１３１と
コア１３５と１次側引出し端子１３７と２次側引出し端
子１３８にて構成されている。ボビン１２１は、引出し
端子１３７，１３８を設けた台座部１２２とこの台座部
１２２に設けられた胴部１２４と胴部１２４の端部に設
けられた鍔部１２５からなる。線材１３０，１３１は胴
部１２４に巻回され、コア１３５はその脚部１３６が胴
部１２４を挿通した状態で取付けられている。

【０００３】ところで、この構造のコイル部品は、以下
に説明する手順にて胴部１２４に線材１３０，１３１が
巻回される。まず、１次側線材１３０の始端部１３０ａ
を１次側引出し端子１３７にからげた後、線材１３０を
胴部１２４に巻回する。次に、１次側線材１３０の終端
部１３０ｂを図示しない別の１次側引出し端子１３７に
からげる。同様にして、２次側線材１３１の始端部１３
１ａを２次側引出し端子１３８にからげた後、巻線済み
１次側線材１３０の上に２次側線材１３１を巻回する。
次に、２次側線材１３１の終端部１３１ｂを図示しない
別の２次側引出し端子１３８にからげる。

【０００４】この場合、胴部１２４に巻回された１次側
及び２次側線材１３０，１３１は、始端部１３０ａ，１
３１ａがその線径分だけ胴部１２４の巻線領域を減少さ
せることになる。さらに、１次側線材１３０の終端部１
３０ｂは、図１２に示されたように、外方向に斜めに引
回されることが多く、２次側線材１３１との間に比較的
大きな隙間１２８が形成されることがある。このため、
巻線領域を確保する必要性から、胴部１２４の軸方向の
長さを長くしたり、台座部１２２の幅を広くする等の対
策が採用されていた。この結果、コイル部品の低背化や
小型化の妨げとなっていた。

【０００５】また、生産性においても、線材１３０，１
３１の始端部１３０ａ，１３１ａ及び終端部１３０ｂ，
１３１ｂを引出し端子１３７，１３８にからげた後、半
田付け等の手段にて電気的に接続、固定するため、線材
の端末処理を自動的に行うための自動巻線機の機構が複
雑になり、生産設備の大型化及びコストアップを招いて
いた。

【０００６】そこで、本発明の課題は、ボビンの巻線領
域を有効に活用でき、低背化、小型化が可能なコイル部
品を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係るコイル部品は、（ａ）台座部と
この台座部に設けられた胴部からなるボビンと、（ｂ）
前記胴部に巻回された線材と、（ｃ）前記台座部に設け
られた少なくとも二つの引出し端子とを備え、（ｄ）前
記ボビン表面の前記線材と接触した部分に少なくとも一
つの引出し端子の延在部を露出させ、この延在部に前記
線材の端部を接続したこと、を特徴とする。

【０００８】以上の構成により、線材の端部はボビンと
線材が接触した部分に露出した引出し端子の延在部に接
続されるため、ボビンの巻線領域が有効に活用される。
また、線材の外周よりも内側に少なくとも一つの引出し
端子の延在部を露出させ、この延在部に前記線材の始端
部を接続した場合には、始端部の引回し距離が少なくな
り、巻線領域を占有する割合が少なくてすむ。

【０００９】また、本発明に係るコイル部品は、ボビン
の胴部に巻回された第１線材と、前記第１線材のさらに
外側に巻回された第２線材とを備え、前記第２線材の外
周よりも内側に少なくとも一つの引出し端子の延在部を
露出させ、この延在部に前記第１線材の終端部を接続す
ることにより、第１線材の終端部の外方向への斜め引回
しがなくなり、さらに外側に巻回される第２線材との間
に隙間が発生しなくなる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明に係るコイル部品の実施例につ
いて添付図面を参照して説明する。 ［第１実施例、図１〜図５］図１に示すように、コイル
部品１はボビン２と線材１４と引出し端子１０，１１と
コア１５，１６にて構成されている。ボビン２は、図２
に示すように、台座部３とこの台座部３上面中央部に設
けられた胴部４からなる。ボビン２は台座部３と胴部４
を貫通した穴５を有し、この穴５にコア１６の中脚部１
６ｃが挿通される。横断面矩形状の胴部４の先端は解放
端面とされている。

【００１１】矩形状台座部３には、手前側の一側面に金
属板を打ち抜き加工して成形した引出し端子１０，１１
がインサートモールド等の手段により設けられている。
引出し端子１０は台座部３内部に配設された延在部１０
ａを有し、延在部１０ａの一部は胴部４に隣接して台座
部３の上面に設けられた凹部６に露出している。凹部６
はボビン２と線材１４が接する部分に設けられている。
同様に、引出し端子１１は台座部３内部に配設された延
在部１１ａを有し、延在部１１ａの一部は台座部３の上
面縁部に設けられた凹部７に露出している。さらに、台
座部３の他の２側面にコア１６の外脚部１６ａ，１６ｂ
を回避するための切欠き３ａ，３ｂがそれぞれ設けられ
ている。

【００１２】線材１４はボビン２の胴部４に巻回されて
いる。線材１４としてはポリウレタン被覆銅線等が使用
される。線材１４の巻線手順を図３及び図４を参照して
以下に説明する。まず、線材１４の始端部１４ａを、凹
部６から露出した引出し端子１０の延在部１０ａに圧
着、超音波溶接、半田付け等の手段にて電気的に接続、
固定する。第１実施例では半田１８を使用した。

【００１３】次に、線材１４を胴部４に巻回する。この
場合、始端部１４ａの引回し距離が少ないので、巻線領
域が始端部１４ａによって減少するという不具合がなく
なる。従って、略全ての巻線領域を無駄なく利用するこ
とができ、従来のコイル部品と比較して低背化、小型化
を図ることができる。また、従来のコイル部品と同様の
サイズであれば、線材１４の径を大きくすることがで
き、コイル部品の銅損を低減することができる。

【００１４】次に、線材１４の終端部１４ｂを、凹部７
から露出した引出し端子１１の延在部１１ａに圧着、超
音波溶接、半田付け等の手段にて電気的に接続、固定す
る。なお、線材１４の終端部１４ｂを引出し端子１１に
からげた後、半田付け等の手段にて電気的に接続、固定
してもよい。この場合は、引出し端子１１の延在部１１
ａを凹部７から露出させる必要がなくなる。

【００１５】断面Ｉ字形コア１５と断面Ｅ字形コア１６
は、例えばフェライト等の磁性体材料からなる。コア１
６の中脚部１６ｃはボビン２の穴５に挿通される。コア
１５と１６は突き合わされた状態で絶縁テープ等で固定
される。こうして得られたコイル部品１は、線材１４の
始端部１４ａ及び終端部１４ｂを、台座部３上面に露出
した延在部１０ａ，１１ａに固定するので、従来のから
げ作業が省略でき、自動巻線機の機構を簡略化できる。
この結果、生産設備の小型化及びコイル部品の生産性の
向上を図ることができる。

【００１６】また、従来のコイル部品において、線材と
して径の小さいものを使用した場合、引出し端子にから
げた始端部や終端部が半田付け時の熱ストレスにより断
線することがあった。しかしながら、コイル部品１は、
始端部１４ａ及び終端部１４ｂを引出し端子１０，１１
にからげる構造でないので、断線の問題が解消される。

【００１７】また、図５はコイル部品１の概略構造図で
あるが、図５に示されているように、コイル部品１は、
線材１４の始端部１４ａ側部分と終端部１４ｂ側部分の
間の絶縁距離が長くなっている。従って、線材１４の絶
縁被覆膜の厚みが従来より薄いものを使用することがで
きる。なぜなら、従来のコイル部品は線材の始端部側部
分と終端部側部分の間の絶縁距離が短く、高い耐圧を確
保するには線材の絶縁被覆膜を厚くする必要があったか
らである。

【００１８】さらに、従来のコイル部品には、線材の始
端部側部分と終端部側部分の間の絶縁距離を長くするた
めに、台座部に切欠きを設け、始端部を台座部の裏面に
引回した構造のもの知られているが、この場合、始端部
がフリー状態で長い距離引回されることになり、始端部
が断線し易いという問題があった。しかしながら、コイ
ル部品１は始端部の引回し距離が少ないので、このよう
な問題が発生するおそれもない。

【００１９】［第２実施例、図６］図６に示すように、
トランスとして機能するコイル部品２１はボビン２２と
１次側線材３３と２次側線材３４と引出し端子３０，３
１，３２と図示しないコアにて構成されている。ボビン
２２は、台座部２３とこの台座部２３上面中央部に設け
られた胴部２４からなる。ボビン２２は台座部２３と胴
部２４を貫通した穴２５を有し、この穴２５にコアが挿
通される。

【００２０】矩形状台座部２３には左側面に引出し端子
３０，３１，３２がインサートモールド等の手段により
設けられている。引出し端子３０は台座部２３内部に配
設された延在部３０ａを有し、延在部３０ａの一部は胴
部２４に隣接して台座部２３上面に設けられた凹部２６
に露出している。凹部２６はボビン２２と線材３３が接
する部分に設けられている。引出し端子３１は台座部２
３内部に配設された延在部３１ａを有し、延在部３１ａ
の一部は１次側線材３３の最外層巻線位置の台座部２３
上面に設けられた凹部２７に露出している。さらに、引
出し端子３２は台座部２３内部に配設された延在部３２
ａを有し、延在部３２ａの一部は台座部２３上面縁部に
設けた凹部２８に露出している。

【００２１】１次側及び２次側線材３３，３４はボビン
２２の胴部２４に巻回されている。線材３３，３４の巻
線手順を以下に説明する。１次側線材３３の始端部３３
ａを凹部２６から露出した引出し端子３０の延在部３０
ａに電気的に接続、固定した後、１次側線材３３を胴部
２４に巻回する。次に、１次側線材３３の終端部３３ｂ
と２次側線材３４の始端部３４ａを、凹部２７から露出
した引出し端子３１の延在部３１ａに電気的に接続、固
定する。次に、２次側線材３４を巻線済み１次側線材３
３の表面に巻回した後、２次側線材３４の終端部３４ｂ
を、凹部２８から露出した引出し端子３２の延在部３２
ａに電気的に接続、固定する。

【００２２】こうして得られたコイル部品２１は、前記
第１実施例のコイル部品１と同様の作用効果を奏すると
共に、１次側線材３３の終端部３３ａが外方向に斜めに
引き回されることがなくなるので、１次側線材３３と２
次側線材３４との間に隙間が発生しなくなる。従って、
従来のコイル部品と比較して巻線領域を無駄なく利用す
ることができ、さらに低背化、小型化を図ることができ
る。

【００２３】［第３実施例、図７］図７に示すように、
トランスとして機能するコイル部品４１はボビン４２と
１次側線材５３と２次側線材５４と引出し端子５０，５
１，５２と図示しないコアにて構成されている。ボビン
４２は台座部４３とこの台座部４３上面中央部に設けら
れた胴部４４からなる。ボビン４２は台座部４３と胴部
４４を貫通した穴４５を有し、この穴４５にコアが挿通
される。

【００２４】矩形状台座部４３には左側面に引出し端子
５０，５１，５２がインサートモールド等の手段により
設けられている。引出し端子５０は台座部４３内部に配
設された延在部５０ａを有し、延在部５０ａの一部は胴
部４４に隣接して台座部４３上面に設けられた凹部４６
に露出している。引出し端子５１は台座部４３内部に配
設された延在部５１ａを有し、延在部５１ａの一部が胴
部４４に隣接して台座部４３上面に設けられた凹部４７
と、台座部４３上面縁部に設けた凹部４８にそれぞれ露
出している。さらに、引出し端子５２は台座部４３内部
に配設された延在部５２ａを有し、延在部５２ａの一部
は台座部４３上面縁部に設けた凹部４９に露出してい
る。

【００２５】１次側及び２次側線材５３，５４はボビン
４２の胴部４４に巻回されている。線材５３，５４の巻
線手順を以下に説明する。線材５３，５４の始端部５３
ａ，５４ａをそれぞれ凹部４６から露出した引出し端子
５０の延在部５０ａと凹部４７から露出した引出し端子
５１の延在部５１ａに電気的に接続、固定した後、線材
５３，５４を胴部４４にパラレル巻きする。次に、線材
５３，５４の終端部５３ｂ，５４ｂをそれぞれ凹部４８
から露出した引出し端子５１の延在部５１ａと凹部４９
から露出した引出し端部５２の延在部５２ａに電気的に
接続、固定する。こうして得られたコイル部品４１は、
前記第２実施例のコイル部品２１と同様の作用効果を奏
する。

【００２６】［第４実施例、図８］図８は第４実施例の
コイル部品に使用されるボビン６２の斜視図である。ボ
ビン６２は台座部６３とこの台座部６３上面中央部に設
けられた胴部６４からなる。胴部６４の先端には、鍔部
６５が設けられている。ボビン６２は台座部６３と胴部
６４と鍔部６５を貫通した穴６６を有し、この穴６６に
コアが挿通される。鍔部６５には圧着作業用切欠き６５
ａが設けられている。

【００２７】矩形状台座部６３には手前側の一側面に引
出し端子７０，７１が設けられている。引出し端子７
０，７１は、台座部６３内部に配設された延在部７０
ａ，７１ａを有し、延在部７０ａ，７１ａの一部は胴部
６４に隣接して台座部６３の上面に設けられた凹部６７
と台座部６３の上面縁部に設けられた凹部６８に露出し
ている。

【００２８】線材はボビン６２の胴部６４に巻回され
る。すなわち、線材の始端部が凹部６７から露出した引
出し端子７０の延在部７０ａに当てられると、圧着機の
圧着ヘッドが上から移動してきて鍔部６５に設けた切欠
き６５ａを挿通して線材の始端部を加圧加熱する。これ
により、線材の始端部は延在部７０ａに圧着され、電気
的に接続、固定される。始端部の圧着が終了すると、圧
着ヘッドは元の位置に後退し、胴部６４に線材を巻回す
る。次に線材の終端部が凹部６８から露出した引出し端
子７１の延在部７１ａに、始端部と同様に圧着にて電気
的に接続、固定される。こうして得られたコイル部品は
前記第１実施例のコイル部品１と同様の作用効果を奏す
る。

【００２９】［第５実施例、図９］図９は第５実施例の
コイル部品に使用されるボビン８２の斜視図である。ボ
ビン８２は台座部８３とこの台座部８３上面中央部に設
けられた胴部８４からなる。ボビン８２は台座部８３と
胴部８４を貫通した穴８６を有し、この穴８６にコアが
挿通される。

【００３０】矩形状台座部８３の側面には印刷、スパッ
タリング、蒸着等の手段によって引出し端子９０，９１
が設けられている。引出し端子９０，９１は台座部８３
上面に延在部９０ａ，９１ａを有している。特に、延在
部９０ａはその先端がボビン８２と線材が接する部分に
まで設けられるように、胴部８４に到っている。線材は
その始端部が延在部９０ａの胴部８４側先端部に電気的
に接続、固定された後、胴部８４に巻回される。そし
て、線材の終端部が延在部９１ａに電気的に接続、固定
される。こうして得られたコイル部品は前記第１実施例
のコイル部品１と同様の作用効果を奏する。

【００３１】［他の実施例］なお、本発明に係るコイル
部品は前記実施例に限定するものではなく、その要旨の
範囲内で種々に変形することができる。

【００３２】前記第１〜第４実施例は、台座部に設けた
凹部に引出し端子の延在部を露出させる構造について説
明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例
えば第１実施例の場合において、図１０に示すように、
台座部３に凹部を設けないで、先端部を折曲加工した延
在部１０ａを台座部３表面に直接露出させる構造であっ
てもよい。

【００３３】さらに、前記各実施例では、引出し端子の
延在部が線材とボビンが接触する部分で、かつ端子台の
上面に露出している場合について説明した。しかしなが
ら、延在部の露出は、胴部に巻回された線材とボビンが
接触する部分であればその位置は任意であり、例えば、
胴部外周面に延在部を露出させてもよいし、胴部に切欠
きを設け、この中に延在部を露出させてもよい。

【００３４】また、ボビンの形状も任意であり、例え
ば、図１１に示したボビン１０２であってもよい。この
ボビン１０２は、台座部１０３とこの台座部１０３の上
下面中央部にそれぞれ設けられた胴部１０４，１０５か
らなる。胴部１０４，１０５の先端にはそれぞれ鍔部１
０７，１０８が設けられてる。ボビン１０２は台座部１
０３と胴部１０４，１０５と鍔部１０７，１０８を貫通
した穴１０６を有し、この穴１０６にコアが挿通され
る。台座部１０３には両側面にそれぞれ１次側引出し端
子１１０、２次側引出し端子１１１が設けられている。
図示していないが、引出し端子１１０，１１１は台座部
１０３内部に配設された延在部を有し、台座部１０３の
上下面に設けた凹部に露出している。胴部１０４，１０
５には、それぞれ１次側線材１１３と２次側線材１１４
が巻回されている。そして、線材１１３，１１４の始端
部及び終端部は、前記第１実施例と同様の手段により引
出し端子１１０，１１１の延在部に電気的に接続され、
固定される。

【００３５】また、複数の延在部は任意にそれぞれが接
続されていてもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、線材の端部を、ボビンと線材が接した部分に露
出した引出し端子の延在部に接続したので、ボビンの巻
線領域を有効に活用することができ、従来のコイル部品
と比較して低背化、小型化が容易になる。

【００３７】また、線材の端部同士の間の絶縁距離が、
従来のコイル部品と比較して長くなるので、耐絶縁性が
向上したコイル部品が得られる。さらに、線材の端部を
引出し端子の延在部に固定するので、従来のからげ作業
を省略することができ、自動巻線機の機構を簡略化でき
る。この結果、生産設備の小型化及びコイル部品の生産
性の向上を図ることができる。

【００３８】また、線材の外周よりも内側に少なくとも
一つの引出し端子の延在部を露出させ、この延在部に前
記線材の始端部を接続した場合には、始端部の引回し距
離が少なくなり、巻線領域を占有する割合が少なくてす
み、コイル部品の低背化、小型化が容易になる。また、
従来のコイル部品と同様のサイズであれば、線材の径を
大きくすることができ、コイル部品の銅損を低減するこ
とができる。

【００３９】また、第２線材の外周よりも内側に少なく
とも一つの引出し端子の延在部を露出させ、この延在部
に第１線材の終端部を接続することにより、第１線材の
終端部の外方向への斜め引回しがなくなり、さらに外側
に巻回される第２線材との間に隙間が発生しなくなるの
で、コイル部品の低背化、小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイル部品の第１実施例を示す分
解斜視図。

【図２】図１に示したコイル部品に使用されるボビンを
示す斜視図。

【図３】図１に示したコイル部品の線材と引出し端子と
の接続状態を示す一部切欠き斜視図。

【図４】図３に示した線材の始端部と引出し端子の延在
部との接続状態を示す断面図。

【図５】図１に示したコイル部品を示す概略構造図。

【図６】本発明に係るコイル部品の第２実施例を示す概
略構造図。

【図７】本発明に係るコイル部品の第３実施例を示す概
略構造図。

【図８】本発明に係るコイル部品の第４実施例を示す斜
視図。

【図９】本発明に係るコイル部品の第５実施例を示す斜
視図。

【図１０】他の実施例を示す断面図。

【図１１】別の他の実施例を示す正面図。

【図１２】従来例を示す一部断面図。

【符号の説明】

１，２１，４１…コイル部品 ２，２２，４２，６２，８２…ボビン ３，２３，４３，６３，８３…台座部 ４，２４，４４，６４，８４…胴部 １０，１１，３０〜３２，５０〜５２，７０，７１，９
０，９１…引出し端子 １０ａ，３０ａ，３１ａ，５０ａ，５１ａ，７０ａ，９
０ａ…延在部 １４，３３，３４，５３，５４…線材 １４ａ，３３ａ，３４ａ，５３ａ，５４ａ…始端部 ３３ｂ…終端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台座部とこの台座部に設けられた胴部か
   らなるボビンと、 前記胴部に巻回された線材と、 前記台座部に設けられた少なくとも二つの引出し端子と
   を備え、 前記ボビン表面の前記線材と接触した部分に少なくとも
   一つの引出し端子の延在部を露出させ、この延在部に前
   記線材の端部を接続したこと、 を特徴とするコイル部品。
2. 【請求項２】 台座部とこの台座部に設けられた胴部か
   らなるボビンと、 前記胴部に巻回された線材と、 前記台座部に設けられた少なくとも二つの引出し端子と
   を備え、 前記線材の外周よりも内側に少なくとも一つの引出し端
   子の延在部を露出させ、この延在部に前記線材の始端部
   を接続したこと、 を特徴とするコイル部品。
3. 【請求項３】 台座部とこの台座部に設けられた胴部
   からなるボビンと、 前記胴部に巻回された第１線材と、 前記第１線材のさらに外側に巻回された第２線材と、 前記台座部に設けられた少なくとも二つの引出し端子と
   を備え、 前記第２線材の外周よりも内側に少なくとも一つの引出
   し端子の延在部を露出させ、この延在部に前記第１線材
   の終端部を接続したこと、 を特徴とするコイル部品。
4. 【請求項４】 台座部とこの台座部に設けられた胴部か
   らなるボビンと、 前記胴部に巻回された第１線材と、 前記第１線材のさらに外側に巻回された第２線材と、 前記台座部に設けられた少なくとも二つの引出し端子と
   を備え、 前記第１線材の外周よりも内側に少なくとも一つの引出
   し端子の延在部を露出させ、この延在部に前記第１線材
   の始端部を接続し、かつ前記第２線材の外周よりも内側
   に少なくとも一つの引出し端子の延在部を露出させ、こ
   の延在部に前記第１線材の終端部を接続したこと、 を特徴とするコイル部品。