JPH11273975A - コモンモードチョークコイル - Google Patents
コモンモードチョークコイルInfo
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- JPH11273975A JPH11273975A JP10070160A JP7016098A JPH11273975A JP H11273975 A JPH11273975 A JP H11273975A JP 10070160 A JP10070160 A JP 10070160A JP 7016098 A JP7016098 A JP 7016098A JP H11273975 A JPH11273975 A JP H11273975A
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- coils
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は平角線をエッジワイズに巻回したコ
モンモードチョークコイルに関するものであり、コモン
モードチョークコイルの高結合化、小形化を目的とする
ものである。 【解決手段】 第１のコイル１１と第３のコイル１３の
接続部分および第２のコイル１２と第４のコイル１４の
接続部分が交差するよう接続することにより、磁気結合
が高く漏洩磁束が小さいため磁心の断面積が小さくても
磁気飽和が生じにくく小形化できるものである。
モンモードチョークコイルに関するものであり、コモン
モードチョークコイルの高結合化、小形化を目的とする
ものである。 【解決手段】 第１のコイル１１と第３のコイル１３の
接続部分および第２のコイル１２と第４のコイル１４の
接続部分が交差するよう接続することにより、磁気結合
が高く漏洩磁束が小さいため磁心の断面積が小さくても
磁気飽和が生じにくく小形化できるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は民生あるいは産業用
電子機器等に使用されるノイズ防止用のコモンモードチ
ョークコイルに関するものである。
電子機器等に使用されるノイズ防止用のコモンモードチ
ョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図４７〜図５０により説明
する。図４７は従来のコモンモードチョークコイルを示
す分解斜視図、図４８は完成品の斜視図、図４９、図５
０は結線図で上記コモンモードチョークコイルに流れる
電流によって生じる磁束の発生する方向を示すものであ
る。同図によると、１は第１のコイル、２は第２のコイ
ル、３は第３のコイル、４は第４のコイル、１ａは第１
のコイル１の巻始めの引出し端子、２ａは第２のコイル
２の巻始めの引出し端子、３ａは第３のコイル３の巻終
りの引出し端子、４ａは第４のコイル４の巻終りの引出
し端子、７はロの字型の閉磁路を形成する磁心、８，９
は磁心７の磁脚、５は電源、６は負荷、１０ａはライン
電流、１０ｂは同一方向に流れる電流、ｆは磁束であ
る。
する。図４７は従来のコモンモードチョークコイルを示
す分解斜視図、図４８は完成品の斜視図、図４９、図５
０は結線図で上記コモンモードチョークコイルに流れる
電流によって生じる磁束の発生する方向を示すものであ
る。同図によると、１は第１のコイル、２は第２のコイ
ル、３は第３のコイル、４は第４のコイル、１ａは第１
のコイル１の巻始めの引出し端子、２ａは第２のコイル
２の巻始めの引出し端子、３ａは第３のコイル３の巻終
りの引出し端子、４ａは第４のコイル４の巻終りの引出
し端子、７はロの字型の閉磁路を形成する磁心、８，９
は磁心７の磁脚、５は電源、６は負荷、１０ａはライン
電流、１０ｂは同一方向に流れる電流、ｆは磁束であ
る。
【０００３】以下その構成と動作を説明する。平角線が
エッジワイズに巻回された第１のコイル１の巻始めを引
出し端子１ａとし上記第１のコイル１の巻終りから巻方
向を逆に巻回された第３のコイル３の巻終りを引出し端
子３ａとしている。同様に第２のコイル２の巻始めを引
出し端子２ａとし上記第２のコイル２の巻終りから逆方
向に巻回された第４のコイル４の巻終りを引出し端子４
ａとしている。巻回された第１のコイル１と第２のコイ
ル２はロの字型の閉磁路を形成する磁心７の一方の磁脚
８に挿入され、第３のコイル３と第４のコイル４は磁心
７の他方の磁脚９に挿入される。
エッジワイズに巻回された第１のコイル１の巻始めを引
出し端子１ａとし上記第１のコイル１の巻終りから巻方
向を逆に巻回された第３のコイル３の巻終りを引出し端
子３ａとしている。同様に第２のコイル２の巻始めを引
出し端子２ａとし上記第２のコイル２の巻終りから逆方
向に巻回された第４のコイル４の巻終りを引出し端子４
ａとしている。巻回された第１のコイル１と第２のコイ
ル２はロの字型の閉磁路を形成する磁心７の一方の磁脚
８に挿入され、第３のコイル３と第４のコイル４は磁心
７の他方の磁脚９に挿入される。
【０００４】第１のコイル１の引出し端子１ａと第２の
コイル２の引出し端子２ａは電源５に接続され、第３の
コイル３の引出し端子３ａと第４のコイル４の引出し端
子４ａは負荷６に接続される。このとき電源５からライ
ン電流１０ａは第２のコイル２、第４のコイル４、負荷
６、第３のコイル３、第１のコイル１、電源５へと流
れ、上記ライン電流１０ａによって上記第１のコイル１
と第２のコイル２、第２のコイル２と第３のコイル３、
第３のコイル３と第４のコイル４および第４のコイル４
と第１のコイル１に発生する磁束ｆはそれぞれ相殺する
方向に発生し、上記第１のコイル１と第３のコイル３お
よび第２のコイル２と第４のコイル４に発生する磁束ｆ
はそれぞれ付勢する方向に発生し、さらに同一方向に流
れる電流１０ｂによって上記第１のコイル１、第２のコ
イル２、第３のコイル３、第４のコイル４に発生する磁
束ｆはそれぞれ付勢する方向に発生し、上記磁心７のそ
れぞれの磁脚８，９に挿入された第１のコイル１と第３
のコイル３、第２のコイル２と第４のコイル４が互いに
平行になるように上記磁脚８，９に配置されたものであ
る。
コイル２の引出し端子２ａは電源５に接続され、第３の
コイル３の引出し端子３ａと第４のコイル４の引出し端
子４ａは負荷６に接続される。このとき電源５からライ
ン電流１０ａは第２のコイル２、第４のコイル４、負荷
６、第３のコイル３、第１のコイル１、電源５へと流
れ、上記ライン電流１０ａによって上記第１のコイル１
と第２のコイル２、第２のコイル２と第３のコイル３、
第３のコイル３と第４のコイル４および第４のコイル４
と第１のコイル１に発生する磁束ｆはそれぞれ相殺する
方向に発生し、上記第１のコイル１と第３のコイル３お
よび第２のコイル２と第４のコイル４に発生する磁束ｆ
はそれぞれ付勢する方向に発生し、さらに同一方向に流
れる電流１０ｂによって上記第１のコイル１、第２のコ
イル２、第３のコイル３、第４のコイル４に発生する磁
束ｆはそれぞれ付勢する方向に発生し、上記磁心７のそ
れぞれの磁脚８，９に挿入された第１のコイル１と第３
のコイル３、第２のコイル２と第４のコイル４が互いに
平行になるように上記磁脚８，９に配置されたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成においてはコイル間の磁気結合が低く、漏洩磁束が大
きいことにより、大電流の通電時に磁気飽和を生じやす
い。また、その磁気飽和を防止するため、磁心７の断面
積を大きくすると大形化、コストアップの原因となり、
あるいは飽和磁束密度の高い磁心材料を使用すると一般
的に透磁率が低く、必要なインダクタンス値を得るため
に同じく大形化、コストアップの原因となっていた。
成においてはコイル間の磁気結合が低く、漏洩磁束が大
きいことにより、大電流の通電時に磁気飽和を生じやす
い。また、その磁気飽和を防止するため、磁心７の断面
積を大きくすると大形化、コストアップの原因となり、
あるいは飽和磁束密度の高い磁心材料を使用すると一般
的に透磁率が低く、必要なインダクタンス値を得るため
に同じく大形化、コストアップの原因となっていた。
【０００６】本発明は上記各コイル間の磁気結合を向上
させることにより、大電流用途に対応する小形のコモン
モードチョークコイルを提供することを目的とするもの
である。
させることにより、大電流用途に対応する小形のコモン
モードチョークコイルを提供することを目的とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のコモンモードチョークコイルは、平角線をエ
ッジワイズに巻回した第１のコイル、第２のコイル、第
３のコイルおよび第４のコイルと、ロの字型の閉磁路を
形成する磁心とからなり、上記磁心の一方の磁脚に上記
第１と第２のコイルを、対向する他方の磁脚に第３と第
４のコイルを配置し、上記第１と第３のコイルおよび第
２と第４のコイルが直列に接続され、ライン電流によっ
て第１と第２のコイル、第２と第３のコイル、第３と第
４のコイルおよび第４と第１のコイルに発生する磁束は
相殺され、第１と第３のコイルおよび第２と第４のコイ
ルに発生する磁束は互いに付勢され、さらに同一方向に
流れる電流によって第１、第２、第３、第４のコイルに
発生する磁束はそれぞれ付勢されるように各コイルの巻
方向を変えたコモンモードチョークコイルにおいて、第
１と第４のコイル、第２と第３のコイルが並設されるよ
うに配置したものである。上記構成により上記各コイル
間の磁気結合が向上しライン電流に対する漏洩磁束が小
さくなるため磁心の断面積を小さくしても磁気飽和を生
じにくくなり、大電流用途に対応可能な小形のコモンモ
ードチョークコイルを提供するものである。
に本発明のコモンモードチョークコイルは、平角線をエ
ッジワイズに巻回した第１のコイル、第２のコイル、第
３のコイルおよび第４のコイルと、ロの字型の閉磁路を
形成する磁心とからなり、上記磁心の一方の磁脚に上記
第１と第２のコイルを、対向する他方の磁脚に第３と第
４のコイルを配置し、上記第１と第３のコイルおよび第
２と第４のコイルが直列に接続され、ライン電流によっ
て第１と第２のコイル、第２と第３のコイル、第３と第
４のコイルおよび第４と第１のコイルに発生する磁束は
相殺され、第１と第３のコイルおよび第２と第４のコイ
ルに発生する磁束は互いに付勢され、さらに同一方向に
流れる電流によって第１、第２、第３、第４のコイルに
発生する磁束はそれぞれ付勢されるように各コイルの巻
方向を変えたコモンモードチョークコイルにおいて、第
１と第４のコイル、第２と第３のコイルが並設されるよ
うに配置したものである。上記構成により上記各コイル
間の磁気結合が向上しライン電流に対する漏洩磁束が小
さくなるため磁心の断面積を小さくしても磁気飽和を生
じにくくなり、大電流用途に対応可能な小形のコモンモ
ードチョークコイルを提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル、第
２のコイル、第３のコイルおよび第４のコイルと、ロの
字型の閉磁路を形成する磁心とから構成され、上記磁心
の一方の磁脚に上記第１と第２のコイルを、対向する他
方の磁脚に第３と第４のコイルを配置し、上記第１と第
３のコイルおよび第２と第４のコイルが直列に接続さ
れ、ライン電流によって第１と第２のコイル、第２と第
３のコイル、第３と第４のコイルおよび第４と第１のコ
イルに発生する磁束は相殺され、第１と第３のコイルお
よび第２と第４のコイルに発生する磁束は互いに付勢さ
れ、さらに同一方向に流れる電流によって第１、第２、
第３、第４のコイルに発生する磁束はそれぞれ付勢され
るように各コイルの巻方向を変えたコモンモードチョー
クコイルにおいて、第１と第４のコイル、第２と第３の
コイルが並設されるように配置された構成であり、平角
線をエッジワイズに巻回されるため対向する第１のコイ
ルと第２のコイルおよび第３のコイルと第４のコイルの
中心間距離を近くでき上記各コイル間の磁気結合の大幅
な向上が図れる。
は、平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル、第
２のコイル、第３のコイルおよび第４のコイルと、ロの
字型の閉磁路を形成する磁心とから構成され、上記磁心
の一方の磁脚に上記第１と第２のコイルを、対向する他
方の磁脚に第３と第４のコイルを配置し、上記第１と第
３のコイルおよび第２と第４のコイルが直列に接続さ
れ、ライン電流によって第１と第２のコイル、第２と第
３のコイル、第３と第４のコイルおよび第４と第１のコ
イルに発生する磁束は相殺され、第１と第３のコイルお
よび第２と第４のコイルに発生する磁束は互いに付勢さ
れ、さらに同一方向に流れる電流によって第１、第２、
第３、第４のコイルに発生する磁束はそれぞれ付勢され
るように各コイルの巻方向を変えたコモンモードチョー
クコイルにおいて、第１と第４のコイル、第２と第３の
コイルが並設されるように配置された構成であり、平角
線をエッジワイズに巻回されるため対向する第１のコイ
ルと第２のコイルおよび第３のコイルと第４のコイルの
中心間距離を近くでき上記各コイル間の磁気結合の大幅
な向上が図れる。
【０００９】また、磁気結合が高く漏洩磁束を小さくす
ることができるため磁心の断面積が小さくてもノーマル
モードの磁気飽和が生じにくく大きなライン電流を流す
ことが可能となる。
ることができるため磁心の断面積が小さくてもノーマル
モードの磁気飽和が生じにくく大きなライン電流を流す
ことが可能となる。
【００１０】さらに、比較的飽和磁束密度の低い高透磁
率磁心を使用することが可能となり、インダクタンスを
確保しながら磁心を細くすることができる。
率磁心を使用することが可能となり、インダクタンスを
確保しながら磁心を細くすることができる。
【００１１】また、磁心の周囲に巻回されるコイルの線
長が短くなり平角線の断面積を小さくしても通電時の温
度上昇を低減できることにより体積比約５０％の小形化
が図れる。
長が短くなり平角線の断面積を小さくしても通電時の温
度上昇を低減できることにより体積比約５０％の小形化
が図れる。
【００１２】さらにコイルの巻始めと巻終りが遠ざかる
ように巻回されるため、巻始め−巻終り間の浮遊容量が
低減され高周波領域におけるインピーダンス特性が向上
する。
ように巻回されるため、巻始め−巻終り間の浮遊容量が
低減され高周波領域におけるインピーダンス特性が向上
する。
【００１３】本発明の請求項２に記載の発明は、ロの字
型の閉磁路を形成する磁心として、突合せ部のない一体
物で構成したものであり、実施の形態１と同様の効果に
加え、ギャップの無いロの字型磁心を用いることによ
り、高い実効透磁率が得られ磁心の断面積の低減が可能
となることと、磁心の周囲に巻回されるコイルの線長が
短くなり平角線の断面積を小さくしても通電時の温度上
昇を低減できることにより小形化およびコストダウンが
できる。
型の閉磁路を形成する磁心として、突合せ部のない一体
物で構成したものであり、実施の形態１と同様の効果に
加え、ギャップの無いロの字型磁心を用いることによ
り、高い実効透磁率が得られ磁心の断面積の低減が可能
となることと、磁心の周囲に巻回されるコイルの線長が
短くなり平角線の断面積を小さくしても通電時の温度上
昇を低減できることにより小形化およびコストダウンが
できる。
【００１４】本発明の請求項３に記載の発明は、ロの字
型の閉磁路の磁心として、Ｕの字型の磁心を突合せて構
成したものであり、実施の形態１と同様の効果に加え、
４つのコイルをそれぞれ単独で巻回するため簡易的な治
具、作業で巻回することができ、Ｕ字突合わせ型磁心を
挿入して容易に組み立てることができる。
型の閉磁路の磁心として、Ｕの字型の磁心を突合せて構
成したものであり、実施の形態１と同様の効果に加え、
４つのコイルをそれぞれ単独で巻回するため簡易的な治
具、作業で巻回することができ、Ｕ字突合わせ型磁心を
挿入して容易に組み立てることができる。
【００１５】本発明の請求項４に記載の発明は、ロの字
型の閉磁路の磁心として、Ｕの字型の磁心とＩの字型の
磁心を突合せて構成したものであり、４つのコイルをそ
れぞれ単独で巻回するため簡易的な治具、作業で巻回す
ることができ、Ｕ字突合わせ型磁心を挿入して容易に組
み立てることができる。さらに磁心の突合わせ部がコイ
ルの外側に露出しているため、突合わせの作業が容易に
なり、また組立作業後の外観確認作業も容易になる。
型の閉磁路の磁心として、Ｕの字型の磁心とＩの字型の
磁心を突合せて構成したものであり、４つのコイルをそ
れぞれ単独で巻回するため簡易的な治具、作業で巻回す
ることができ、Ｕ字突合わせ型磁心を挿入して容易に組
み立てることができる。さらに磁心の突合わせ部がコイ
ルの外側に露出しているため、突合わせの作業が容易に
なり、また組立作業後の外観確認作業も容易になる。
【００１６】本発明の請求項５に記載の発明は、第１、
第２、第３、第４のコイルとして、それぞれ独立したも
のを用いた構成であり、４つのコイルをそれぞれ単独で
巻回するため簡易的な治具、作業で巻回することがで
き、さらに、実装時に周囲の状況に応じて接続方法を設
定できる。
第２、第３、第４のコイルとして、それぞれ独立したも
のを用いた構成であり、４つのコイルをそれぞれ単独で
巻回するため簡易的な治具、作業で巻回することがで
き、さらに、実装時に周囲の状況に応じて接続方法を設
定できる。
【００１７】本発明の請求項６に記載の発明は、第１〜
第４のそれぞれ独立したコイルとして、一端に端子部を
他端に接続部を備えた構成としたものであり、接続部に
より他のコイルとの接続が容易になる。
第４のそれぞれ独立したコイルとして、一端に端子部を
他端に接続部を備えた構成としたものであり、接続部に
より他のコイルとの接続が容易になる。
【００１８】本発明の請求項７に記載の発明は、第１と
第３のコイルおよび第２と第４のコイルのそれぞれの接
続部を磁心に実装したときに、いずれか一方は磁心の片
面側に他方は他面側に位置するように設けて接続した構
成であり、２つの接続部間の絶縁距離が上下方向に確保
されるためコモンモードチョークコイルの実装面積を小
さくすることができる。
第３のコイルおよび第２と第４のコイルのそれぞれの接
続部を磁心に実装したときに、いずれか一方は磁心の片
面側に他方は他面側に位置するように設けて接続した構
成であり、２つの接続部間の絶縁距離が上下方向に確保
されるためコモンモードチョークコイルの実装面積を小
さくすることができる。
【００１９】本発明の請求項８に記載の発明は、第１と
第３のコイルおよび第２と第４のコイルのそれぞれの接
続部として、いずれか一方のコイルの接続部に他方のコ
イルの接続部側に突出させた突出部を設けた構成であ
り、突出部により絶縁距離を確保することができる。
第３のコイルおよび第２と第４のコイルのそれぞれの接
続部として、いずれか一方のコイルの接続部に他方のコ
イルの接続部側に突出させた突出部を設けた構成であ
り、突出部により絶縁距離を確保することができる。
【００２０】本発明の請求項９に記載の発明は、第１と
第３のコイルおよび第２と第４のコイルの接続部を超音
波溶接または半田付で接続した構成であり、それぞれの
コイル間を超音波溶接または半田付で接続することによ
り接触抵抗が小さく発熱量を低減し素子の小形化を図る
ことができる。
第３のコイルおよび第２と第４のコイルの接続部を超音
波溶接または半田付で接続した構成であり、それぞれの
コイル間を超音波溶接または半田付で接続することによ
り接触抵抗が小さく発熱量を低減し素子の小形化を図る
ことができる。
【００２１】本発明の請求項１０に記載の発明は、第１
〜第４のコイルの接続部を全て一方に突出させ、この接
続部をバスバーを介して第１と第３のコイル、第２と第
４のコイルを接続した構成であり、各コイル間の接続を
バスバーを用いて行うことにより、４つのコイルを同形
状で巻回することができるため、巻回工程の簡略化がで
きる。
〜第４のコイルの接続部を全て一方に突出させ、この接
続部をバスバーを介して第１と第３のコイル、第２と第
４のコイルを接続した構成であり、各コイル間の接続を
バスバーを用いて行うことにより、４つのコイルを同形
状で巻回することができるため、巻回工程の簡略化がで
きる。
【００２２】本発明の請求項１１に記載の発明は、第１
〜第４のコイルの接続部を全て他方に突出させプリント
基板に実装して第１と第３のコイル、第２と第４のコイ
ルを接続した構成であり、プリント基板のパターン上で
接続することにより４つのコイルを同形状で巻回するこ
とができるため、巻回工程の簡略化ができる。さらにパ
ターンの表面積を大きくとることにより放熱性が向上し
小形化が可能となる。
〜第４のコイルの接続部を全て他方に突出させプリント
基板に実装して第１と第３のコイル、第２と第４のコイ
ルを接続した構成であり、プリント基板のパターン上で
接続することにより４つのコイルを同形状で巻回するこ
とができるため、巻回工程の簡略化ができる。さらにパ
ターンの表面積を大きくとることにより放熱性が向上し
小形化が可能となる。
【００２３】本発明の請求項１２に記載の発明は、第１
と第３のコイルおよび第２と第４のコイルを連続した平
角線で構成したものであり、二つのコイルを連続して巻
回し、溶接等による接続を無くすことにより接触部分で
の接触抵抗による直流抵抗の増加をなくし通電時の温度
上昇を低減することができコモンモードチョークコイル
の小形化を図ることができる。また、接続する工程が不
要になるためコストダウン、工数の低減、品質の安定化
ができ、さらに二つのコイルが一つの部品として形成さ
れているため組立が容易になる。また平角銅線が被膜付
の場合、接続部分でも活電部が露出しないため安全性を
向上することができる。
と第３のコイルおよび第２と第４のコイルを連続した平
角線で構成したものであり、二つのコイルを連続して巻
回し、溶接等による接続を無くすことにより接触部分で
の接触抵抗による直流抵抗の増加をなくし通電時の温度
上昇を低減することができコモンモードチョークコイル
の小形化を図ることができる。また、接続する工程が不
要になるためコストダウン、工数の低減、品質の安定化
ができ、さらに二つのコイルが一つの部品として形成さ
れているため組立が容易になる。また平角銅線が被膜付
の場合、接続部分でも活電部が露出しないため安全性を
向上することができる。
【００２４】本発明の請求項１３に記載の発明は、第１
と第３のコイルの連続部と、第２と第４のコイルの連続
部のいずれか一方を磁心に装着したときに磁心の片面側
に、他方を他面側に位置するようにしたものであり、２
つの接続部間の絶縁距離が上下方向に確保されるためコ
モンモードチョークコイルの実装面積を小さくすること
ができる。
と第３のコイルの連続部と、第２と第４のコイルの連続
部のいずれか一方を磁心に装着したときに磁心の片面側
に、他方を他面側に位置するようにしたものであり、２
つの接続部間の絶縁距離が上下方向に確保されるためコ
モンモードチョークコイルの実装面積を小さくすること
ができる。
【００２５】本発明の請求項１４に記載の発明は、第１
と第３のコイルの連続部および第２と第４のコイルの連
続部に折り返すように曲げた折曲部を設けた構成であ
り、接続部分の曲げが厚さ方向に対してのみ行われてい
ることにより銅線および被膜に加わるストレスが小さ
く、直流抵抗の増加による温度上昇や、品質の劣化を低
減することができる。
と第３のコイルの連続部および第２と第４のコイルの連
続部に折り返すように曲げた折曲部を設けた構成であ
り、接続部分の曲げが厚さ方向に対してのみ行われてい
ることにより銅線および被膜に加わるストレスが小さ
く、直流抵抗の増加による温度上昇や、品質の劣化を低
減することができる。
【００２６】本発明の請求項１５に記載の発明は、第１
と第３のコイルの連続部および第２と第４のコイルの連
続部に２段階に折り返した折曲部を設けた構成であり、
接続部分の曲げが厚さ方向に二段階に分けて行われてい
ることにより銅線および被膜に加わるストレスが小さく
品質の劣化を低減することができる。
と第３のコイルの連続部および第２と第４のコイルの連
続部に２段階に折り返した折曲部を設けた構成であり、
接続部分の曲げが厚さ方向に二段階に分けて行われてい
ることにより銅線および被膜に加わるストレスが小さく
品質の劣化を低減することができる。
【００２７】本発明の請求項１６に記載の発明は、磁心
に装着する各コイルと磁心とを絶縁物で絶縁した構成で
あり、コイル間またはコイルと磁心間の絶縁距離を絶縁
物による沿面距離により確保できるため空間的な距離を
縮めることができ、小形化できるものである。さらに、
対向する二つのコイル、第１のコイルと第４のコイルお
よび第２のコイルと第３のコイルの中心間距離も小さく
することができるためさらに磁気結合を高くすることが
できる。
に装着する各コイルと磁心とを絶縁物で絶縁した構成で
あり、コイル間またはコイルと磁心間の絶縁距離を絶縁
物による沿面距離により確保できるため空間的な距離を
縮めることができ、小形化できるものである。さらに、
対向する二つのコイル、第１のコイルと第４のコイルお
よび第２のコイルと第３のコイルの中心間距離も小さく
することができるためさらに磁気結合を高くすることが
できる。
【００２８】本発明の請求項１７に記載の発明は、絶縁
物がコイルボビンと絶縁板である構成としたものであ
り、絶縁物をコイルボビンで兼ねているため部品点数を
削減できる。さらにコイルボビンと絶縁板により各コイ
ルおよび磁心間の位置を保持することができ性能、品質
共に安定したコモンモードチョークコイルが得られる。
物がコイルボビンと絶縁板である構成としたものであ
り、絶縁物をコイルボビンで兼ねているため部品点数を
削減できる。さらにコイルボビンと絶縁板により各コイ
ルおよび磁心間の位置を保持することができ性能、品質
共に安定したコモンモードチョークコイルが得られる。
【００２９】本発明の請求項１８に記載の発明は、絶縁
物がコイルボビンと絶縁板を備えた端子板で構成したも
のであり、各コイルの引出し部分が端子板の孔によって
固定されているのでピンピッチおよび位置が正確に決め
られる。
物がコイルボビンと絶縁板を備えた端子板で構成したも
のであり、各コイルの引出し部分が端子板の孔によって
固定されているのでピンピッチおよび位置が正確に決め
られる。
【００３０】本発明の請求項１９に記載の発明は、絶縁
物として、コイルボビンと一方の絶縁板を一体としたも
のを用いる構成としたものであり、コイルボビンと絶縁
物が一個の部品のため部品点数を削減できる。さらにコ
イルボビンと絶縁板が一体化しているため、各コイルお
よび磁心間の位置を保持することができ性能、品質共に
安定したコモンモードチョークコイルが得られる。
物として、コイルボビンと一方の絶縁板を一体としたも
のを用いる構成としたものであり、コイルボビンと絶縁
物が一個の部品のため部品点数を削減できる。さらにコ
イルボビンと絶縁板が一体化しているため、各コイルお
よび磁心間の位置を保持することができ性能、品質共に
安定したコモンモードチョークコイルが得られる。
【００３１】本発明の請求項２０に記載の発明は、磁心
に装着する各コイル間の近接する部分に絶縁物を設けた
構成であり、各コイル間の絶縁距離を絶縁物による沿面
距離により確保できるため空間的な距離を縮めることが
でき、小形化できるものである。さらに、対向する二つ
のコイル、第１のコイルと第４のコイルおよび第２のコ
イルと第３のコイルの中心間距離も小さくすることがで
きるためさらに磁気結合を高くすることができる。
に装着する各コイル間の近接する部分に絶縁物を設けた
構成であり、各コイル間の絶縁距離を絶縁物による沿面
距離により確保できるため空間的な距離を縮めることが
でき、小形化できるものである。さらに、対向する二つ
のコイル、第１のコイルと第４のコイルおよび第２のコ
イルと第３のコイルの中心間距離も小さくすることがで
きるためさらに磁気結合を高くすることができる。
【００３２】本発明の請求項２１に記載の発明は、コイ
ル間を絶縁する絶縁物が近接するコイル間の外周部を被
うような形状としたものであり、絶縁物を高さ方向に伸
ばすことなしに各コイル間の絶縁距離を絶縁物の被った
部分による沿面距離により確保できるため空間的な距離
を縮めることができ、さらに小形化できるものである。
ル間を絶縁する絶縁物が近接するコイル間の外周部を被
うような形状としたものであり、絶縁物を高さ方向に伸
ばすことなしに各コイル間の絶縁距離を絶縁物の被った
部分による沿面距離により確保できるため空間的な距離
を縮めることができ、さらに小形化できるものである。
【００３３】本発明の請求項２２に記載の発明は、コイ
ル間を絶縁する絶縁物がコイルボビンと一体に設けた構
成としたものであり、絶縁物を高さ方向に伸ばすことな
しに各コイル間の絶縁距離を絶縁物の被った部分による
沿面距離により確保できるため空間的な距離を縮めるこ
とができ、さらに小形化できる。加えてコイルボビンと
絶縁板が一体化しているため、各コイルおよび磁心間の
位置を保持することができ性能、品質共に安定したコモ
ンモードチョークコイルが得られる。
ル間を絶縁する絶縁物がコイルボビンと一体に設けた構
成としたものであり、絶縁物を高さ方向に伸ばすことな
しに各コイル間の絶縁距離を絶縁物の被った部分による
沿面距離により確保できるため空間的な距離を縮めるこ
とができ、さらに小形化できる。加えてコイルボビンと
絶縁板が一体化しているため、各コイルおよび磁心間の
位置を保持することができ性能、品質共に安定したコモ
ンモードチョークコイルが得られる。
【００３４】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図４６により説明する。 （実施の形態１）本発明の第１の実施の形態について図
１〜図６を用いて説明する。図１は分解斜視図、図２は
完成品の斜視図、図３、図４は結線図で流れる電流によ
って生じる磁束の発生する方向を示すものである。図５
は同実施の形態と従来品を比較したＤＣ重畳特性図、図
６は同実施の形態と従来品を比較したインピーダンスの
周波数特性図である。
図４６により説明する。 （実施の形態１）本発明の第１の実施の形態について図
１〜図６を用いて説明する。図１は分解斜視図、図２は
完成品の斜視図、図３、図４は結線図で流れる電流によ
って生じる磁束の発生する方向を示すものである。図５
は同実施の形態と従来品を比較したＤＣ重畳特性図、図
６は同実施の形態と従来品を比較したインピーダンスの
周波数特性図である。
【００３５】同図によると１１，１２，１３，１４はそ
れぞれ平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，
第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイル、１７
はロの字型の閉磁路を構成する磁心、１８，１９は磁心
１７の磁脚、１５は電源、１６は負荷、２０ａはライン
電流、２０ｂは同一方向に流れる電流、ｆは磁束であ
る。
れぞれ平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，
第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイル、１７
はロの字型の閉磁路を構成する磁心、１８，１９は磁心
１７の磁脚、１５は電源、１６は負荷、２０ａはライン
電流、２０ｂは同一方向に流れる電流、ｆは磁束であ
る。
【００３６】以下その構成および動作を説明する。平角
線がエッジワイズに巻回された第１のコイル１１と第２
のコイル１２はロの字型の閉磁路を形成する磁心１７の
一方の磁脚１８に挿入され、第３のコイル１３と第４の
コイル１４は磁心１７の対向する他方の磁脚１９に挿入
される。このとき第１のコイル１１と第４のコイル１
４、第２のコイル１２と第３のコイル１３は並設される
ように配置されている。また、第１のコイル１１と第３
のコイル１３、第２のコイル１２と第４のコイル１４を
各々接続する一方の端子の配線は交差するよう接続され
る。また第１のコイル１１と第２のコイル１２の他方の
端子は電源１５に接続され、第３のコイル１３と第４の
コイル１４の他方の端子は負荷１６に接続されている。
線がエッジワイズに巻回された第１のコイル１１と第２
のコイル１２はロの字型の閉磁路を形成する磁心１７の
一方の磁脚１８に挿入され、第３のコイル１３と第４の
コイル１４は磁心１７の対向する他方の磁脚１９に挿入
される。このとき第１のコイル１１と第４のコイル１
４、第２のコイル１２と第３のコイル１３は並設される
ように配置されている。また、第１のコイル１１と第３
のコイル１３、第２のコイル１２と第４のコイル１４を
各々接続する一方の端子の配線は交差するよう接続され
る。また第１のコイル１１と第２のコイル１２の他方の
端子は電源１５に接続され、第３のコイル１３と第４の
コイル１４の他方の端子は負荷１６に接続されている。
【００３７】このとき電源１５からライン電流２０ａは
第２のコイル１２、第４のコイル１４、負荷１６、第３
のコイル１３、第１のコイル１１、電源１５へと流れ、
上記ライン電流２０ａによって上記第１のコイル１１と
第２のコイル１２、第２のコイル１２と第３のコイル１
３、第３のコイル１３と第４のコイル１４および第４の
コイル１４と第１のコイル１１に発生する磁束ｆはそれ
ぞれ相殺する方向に発生し、上記第１のコイル１１と第
３のコイル１３および第２のコイル１２と第４のコイル
１４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢する方向に発生
し、さらに同一方向に流れる電流２０ｂによって上記第
１のコイル１１、第２のコイル１２、第３のコイル１
３、第４のコイル１４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢
する方向に発生するよう巻方向を変えて構成されてい
る。
第２のコイル１２、第４のコイル１４、負荷１６、第３
のコイル１３、第１のコイル１１、電源１５へと流れ、
上記ライン電流２０ａによって上記第１のコイル１１と
第２のコイル１２、第２のコイル１２と第３のコイル１
３、第３のコイル１３と第４のコイル１４および第４の
コイル１４と第１のコイル１１に発生する磁束ｆはそれ
ぞれ相殺する方向に発生し、上記第１のコイル１１と第
３のコイル１３および第２のコイル１２と第４のコイル
１４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢する方向に発生
し、さらに同一方向に流れる電流２０ｂによって上記第
１のコイル１１、第２のコイル１２、第３のコイル１
３、第４のコイル１４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢
する方向に発生するよう巻方向を変えて構成されてい
る。
【００３８】分割された上記各コイル１１〜１４を交互
に配置することにより磁気結合が高くなり、さらに平角
線をエッジワイズに巻回することにより対向する二つの
コイル、第１のコイル１１と第２のコイル１２および第
３のコイル１３と第４のコイル１４の中心間距離を近く
し磁気結合を高くすることができるため漏洩磁束が小さ
くなり磁心の断面積が小さくてもノーマルモードの磁気
飽和が生じにくくＤＣ重畳特性が向上し大きなライン電
流を流すことが可能となる。図５に第１の実施の形態と
従来品を比較したＤＣ重畳特性図の結果を示す。
に配置することにより磁気結合が高くなり、さらに平角
線をエッジワイズに巻回することにより対向する二つの
コイル、第１のコイル１１と第２のコイル１２および第
３のコイル１３と第４のコイル１４の中心間距離を近く
し磁気結合を高くすることができるため漏洩磁束が小さ
くなり磁心の断面積が小さくてもノーマルモードの磁気
飽和が生じにくくＤＣ重畳特性が向上し大きなライン電
流を流すことが可能となる。図５に第１の実施の形態と
従来品を比較したＤＣ重畳特性図の結果を示す。
【００３９】これにより比較的飽和磁束密度の低い高透
磁率磁心を使用することが可能となり インダクタンスを確保しながら磁心１７を細くするこ
とができる。
磁率磁心を使用することが可能となり インダクタンスを確保しながら磁心１７を細くするこ
とができる。
【００４０】磁心１７の周囲に巻回される各コイル１
１〜１４の線長が短くなり線の断面積を小さくしても通
電時の温度上昇を低減できることにより体積比約５０％
の小形化が図れる。
１〜１４の線長が短くなり線の断面積を小さくしても通
電時の温度上昇を低減できることにより体積比約５０％
の小形化が図れる。
【００４１】またコイルの巻始めと巻終りが遠ざかるよ
うに巻回されるため、巻始め−巻終り間の浮遊容量が低
減され高周波領域におけるインピーダンス特性が向上す
る。
うに巻回されるため、巻始め−巻終り間の浮遊容量が低
減され高周波領域におけるインピーダンス特性が向上す
る。
【００４２】図６に第１の実施の形態と従来品を比較し
たインピーダンスの周波数特性を示す。
たインピーダンスの周波数特性を示す。
【００４３】（実施の形態２）本発明の第２の実施の形
態について図７〜図１０を用いて説明する。図７は分解
斜視図、図８は完成品の斜視図、図９、図１０は結線図
で流れる電流によって生じる磁束の発生する方向を示す
ものである。同図によると２１，２２，２３，２４はそ
れぞれ平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，
第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイル、１７
はロの字型の閉磁路を構成する磁心、１８，１９は磁心
１７の磁脚、１５は電源、１６は負荷、２０ａはライン
電流、２０ｂは同一方向に流れる電流である。
態について図７〜図１０を用いて説明する。図７は分解
斜視図、図８は完成品の斜視図、図９、図１０は結線図
で流れる電流によって生じる磁束の発生する方向を示す
ものである。同図によると２１，２２，２３，２４はそ
れぞれ平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，
第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイル、１７
はロの字型の閉磁路を構成する磁心、１８，１９は磁心
１７の磁脚、１５は電源、１６は負荷、２０ａはライン
電流、２０ｂは同一方向に流れる電流である。
【００４４】以下その構成および動作を説明する。平角
線がエッジワイズに巻回された第１のコイル２１と第２
のコイル２２はロの字型の閉磁路を形成する磁心１７の
一方の磁脚１８に挿入され、第３のコイル２３と第４の
コイル２４は磁心１７の対向する他方の磁脚１９に挿入
される。このとき第１のコイル２１と第３のコイル２
３、第２のコイル２２と第４のコイル２４は交差する位
置関係にある。したがって第１のコイル２１と第３のコ
イル２３、第２のコイル２２と第４のコイル２４を各々
接続する一方の端子の配線は交差するよう接続される。
また、第１のコイル２１と第４のコイル２４の他方の端
子は電源１５に接続され、第２のコイル２２と第３のコ
イル２３の他方の端子は負荷１６に接続されている。
線がエッジワイズに巻回された第１のコイル２１と第２
のコイル２２はロの字型の閉磁路を形成する磁心１７の
一方の磁脚１８に挿入され、第３のコイル２３と第４の
コイル２４は磁心１７の対向する他方の磁脚１９に挿入
される。このとき第１のコイル２１と第３のコイル２
３、第２のコイル２２と第４のコイル２４は交差する位
置関係にある。したがって第１のコイル２１と第３のコ
イル２３、第２のコイル２２と第４のコイル２４を各々
接続する一方の端子の配線は交差するよう接続される。
また、第１のコイル２１と第４のコイル２４の他方の端
子は電源１５に接続され、第２のコイル２２と第３のコ
イル２３の他方の端子は負荷１６に接続されている。
【００４５】このとき電源１５からライン電流２０ａは
第４のコイル２４、第２のコイル２２、負荷１６、第３
のコイル２３、第１のコイル２１、電源１５へと流れ、
上記ライン電流２０ａによって上記第１のコイル２１と
第２のコイル２２、第２のコイル２２と第３のコイル２
３、第３のコイル２３と第４のコイル２４および第４の
コイル２４と第１のコイル２１に発生する磁束ｆはそれ
ぞれ相殺する方向に発生し、上記第１のコイル２１と第
３のコイル２３および第２のコイル２２と第４のコイル
２４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢する方向に発生
し、さらに同一方向に流れる電流２０ｂによって上記第
１のコイル２１、第２のコイル２２、第３のコイル２
３、第４のコイル２４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢
する方向に発生するよう巻回されている。
第４のコイル２４、第２のコイル２２、負荷１６、第３
のコイル２３、第１のコイル２１、電源１５へと流れ、
上記ライン電流２０ａによって上記第１のコイル２１と
第２のコイル２２、第２のコイル２２と第３のコイル２
３、第３のコイル２３と第４のコイル２４および第４の
コイル２４と第１のコイル２１に発生する磁束ｆはそれ
ぞれ相殺する方向に発生し、上記第１のコイル２１と第
３のコイル２３および第２のコイル２２と第４のコイル
２４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢する方向に発生
し、さらに同一方向に流れる電流２０ｂによって上記第
１のコイル２１、第２のコイル２２、第３のコイル２
３、第４のコイル２４に発生する磁束ｆはそれぞれ付勢
する方向に発生するよう巻回されている。
【００４６】この構成であっても実施の形態１と同様の
効果が得られる。 （実施の形態３）本発明の第３の実施の形態について図
１１、図１２を用いて説明する。図１１は分解斜視図、
図１２は完成品の斜視図である。同図によると３１，３
２，３３，３４はそれぞれ平角線をエッジワイズに巻回
した第１のコイル，第２のコイル，第３のコイルおよび
第４のコイル、３７はＵの字型の突合わせの磁心であ
る。４つの上記コイル３１，３２，３３，３４を予め別
々に巻回しておき位置決めを行った後、上記第１のコイ
ル３１と第３のコイル３３、第２のコイル３２と第４の
コイル３４を各々接続しＵの字型の磁心３７を上記各コ
イル３１〜３４に挿入し突合わせる。
効果が得られる。 （実施の形態３）本発明の第３の実施の形態について図
１１、図１２を用いて説明する。図１１は分解斜視図、
図１２は完成品の斜視図である。同図によると３１，３
２，３３，３４はそれぞれ平角線をエッジワイズに巻回
した第１のコイル，第２のコイル，第３のコイルおよび
第４のコイル、３７はＵの字型の突合わせの磁心であ
る。４つの上記コイル３１，３２，３３，３４を予め別
々に巻回しておき位置決めを行った後、上記第１のコイ
ル３１と第３のコイル３３、第２のコイル３２と第４の
コイル３４を各々接続しＵの字型の磁心３７を上記各コ
イル３１〜３４に挿入し突合わせる。
【００４７】上記構成により実施の形態１と同様の効果
に加え、４つの上記コイル３１〜３４をそれぞれ単独で
巻回するため簡易的な治具、作業で巻回することが可能
となり、各々のコイル３１〜３４にＵの字型の磁心３７
を突合わせるように挿入して容易に組立ることができ
る。
に加え、４つの上記コイル３１〜３４をそれぞれ単独で
巻回するため簡易的な治具、作業で巻回することが可能
となり、各々のコイル３１〜３４にＵの字型の磁心３７
を突合わせるように挿入して容易に組立ることができ
る。
【００４８】（実施の形態４）本発明の第４の実施の形
態について図１３、図１４を用いて説明する。図１３は
分解斜視図、図１４は完成品の斜視図である。同図によ
ると４１，４２，４３，４４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、４７はＩの字型の磁心、４
８はＵの字型の磁心である。４つの上記コイル４１，４
２，４３，４４を予め別々に巻回しておき位置決めを行
った後、上記第１のコイル４１と第３のコイル４３、第
２のコイル４２と第４のコイル４４を各々接続し、Ｉの
字型の磁心４７とＵの字型の磁心４８を上記各コイル４
１〜４４に挿入し突合わせている。上記構成により実施
の形態１と同様の効果に加え、４つの上記コイル４１〜
４４をそれぞれ単独で巻回するため簡易的な治具、作業
で巻回することが可能となり、各々のコイル４１〜４４
にＵの字型とＩの字型の磁心４７，４８を突合わせるよ
うに挿入して容易に組立ることができるものである。
態について図１３、図１４を用いて説明する。図１３は
分解斜視図、図１４は完成品の斜視図である。同図によ
ると４１，４２，４３，４４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、４７はＩの字型の磁心、４
８はＵの字型の磁心である。４つの上記コイル４１，４
２，４３，４４を予め別々に巻回しておき位置決めを行
った後、上記第１のコイル４１と第３のコイル４３、第
２のコイル４２と第４のコイル４４を各々接続し、Ｉの
字型の磁心４７とＵの字型の磁心４８を上記各コイル４
１〜４４に挿入し突合わせている。上記構成により実施
の形態１と同様の効果に加え、４つの上記コイル４１〜
４４をそれぞれ単独で巻回するため簡易的な治具、作業
で巻回することが可能となり、各々のコイル４１〜４４
にＵの字型とＩの字型の磁心４７，４８を突合わせるよ
うに挿入して容易に組立ることができるものである。
【００４９】（実施の形態５）本発明の第５の実施の形
態について図１５を用いて説明する。図１５は完成品の
斜視図である。同図によると５１，５２，５３，５４は
それぞれ平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイ
ル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイル、
５７はロの字型の閉磁路を形成する磁心、５８はハンダ
である。４つの上記コイル５１，５２，５３，５４を予
め別々に巻回しておき位置決めを行った後、上記第１の
コイル５１と第３のコイル５３、第２のコイル５２と第
４のコイル５４を各々ハンダにより接続し、ロの字型の
磁心５７を上記各コイル５１〜５４に組込んだものであ
る。
態について図１５を用いて説明する。図１５は完成品の
斜視図である。同図によると５１，５２，５３，５４は
それぞれ平角線をエッジワイズに巻回した第１のコイ
ル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイル、
５７はロの字型の閉磁路を形成する磁心、５８はハンダ
である。４つの上記コイル５１，５２，５３，５４を予
め別々に巻回しておき位置決めを行った後、上記第１の
コイル５１と第３のコイル５３、第２のコイル５２と第
４のコイル５４を各々ハンダにより接続し、ロの字型の
磁心５７を上記各コイル５１〜５４に組込んだものであ
る。
【００５０】従って実施の形態３と同様の効果に加え、
上記各コイル５１〜５４をハンダ５８で接続することに
より接触抵抗が小さく発熱量を低減し素子の小形化を図
ることができる。
上記各コイル５１〜５４をハンダ５８で接続することに
より接触抵抗が小さく発熱量を低減し素子の小形化を図
ることができる。
【００５１】（実施の形態６）本発明の第６の実施の形
態について図１６、図１７を用いて説明する。図１６は
分解斜視図、図１７は完成品の斜視図である。同図によ
ると６１，６２，６３，６４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、６７はロの字型の閉磁路を
形成する磁心、６８はバスバーである。４つの上記コイ
ル６１，６２，６３，６４を予め別々に巻回しておき位
置決めを行った後、上記第１のコイル６１と第３のコイ
ル６３、第２のコイル６２と第４のコイル６４を各々バ
スバー６８により接続し、磁心６７を上記各コイル６１
〜６４に組込んだものである。
態について図１６、図１７を用いて説明する。図１６は
分解斜視図、図１７は完成品の斜視図である。同図によ
ると６１，６２，６３，６４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、６７はロの字型の閉磁路を
形成する磁心、６８はバスバーである。４つの上記コイ
ル６１，６２，６３，６４を予め別々に巻回しておき位
置決めを行った後、上記第１のコイル６１と第３のコイ
ル６３、第２のコイル６２と第４のコイル６４を各々バ
スバー６８により接続し、磁心６７を上記各コイル６１
〜６４に組込んだものである。
【００５２】従って実施の形態３と同様の効果に加え、
上記各コイル６１〜６４間の接続をバスバー６８を用い
て行うことにより、４つのコイル６１〜６４を同形状で
巻回することができるため、平角線のエッジワイズに巻
回する工程の簡略化ができる。
上記各コイル６１〜６４間の接続をバスバー６８を用い
て行うことにより、４つのコイル６１〜６４を同形状で
巻回することができるため、平角線のエッジワイズに巻
回する工程の簡略化ができる。
【００５３】（実施の形態７）本発明の第７の実施の形
態について図１８〜図２０を用いて説明する。図１８は
分解斜視図、図１９は完成品の斜視図、図２０はプリン
ト基板のパターン図である。同図によると７１，７２，
７３，７４はそれぞれ平角線をエッジワイズに巻回した
第１のコイル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４
のコイル、７７はロの字型の閉磁路を形成するＵの字型
の磁心、７８はプリント基板である。４つの上記コイル
７１，７２，７３，７４を予め別々に巻回しておき位置
決めを行った後、上記第１のコイル７１と第３のコイル
７３、第２のコイル７２と第４のコイル７４を各々プリ
ント基板７８のパターン上で接続し、磁心７７を上記各
コイル７１〜７４に組込んだものである。
態について図１８〜図２０を用いて説明する。図１８は
分解斜視図、図１９は完成品の斜視図、図２０はプリン
ト基板のパターン図である。同図によると７１，７２，
７３，７４はそれぞれ平角線をエッジワイズに巻回した
第１のコイル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４
のコイル、７７はロの字型の閉磁路を形成するＵの字型
の磁心、７８はプリント基板である。４つの上記コイル
７１，７２，７３，７４を予め別々に巻回しておき位置
決めを行った後、上記第１のコイル７１と第３のコイル
７３、第２のコイル７２と第４のコイル７４を各々プリ
ント基板７８のパターン上で接続し、磁心７７を上記各
コイル７１〜７４に組込んだものである。
【００５４】従って実施の形態３と同様の効果に加え、
プリント基板７８のパターン上で接続することにより４
つのコイル７１〜７４を同形状で巻回することができる
ため、巻回工程の簡略化ができる。さらにパターンの表
面積を大きくとることにより放熱性が向上し小形化が可
能となる。
プリント基板７８のパターン上で接続することにより４
つのコイル７１〜７４を同形状で巻回することができる
ため、巻回工程の簡略化ができる。さらにパターンの表
面積を大きくとることにより放熱性が向上し小形化が可
能となる。
【００５５】（実施の形態８）本発明の第８の実施の形
態について図２１、図２２を用いて説明する。図２１は
分解斜視図、図２２は完成品の斜視図である。同図によ
ると８１，８２，８３，８４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、８７はロの字型の閉磁路を
形成するＵの字型の磁心である。４つの上記コイル８
１，８２，８３，８４を予め別々に巻回しておき位置決
めを行った後、上記第１のコイル８１と第３のコイル８
３、第２のコイル８２と第４のコイル８４を各々超音波
溶接により接続し、磁心８７を上記各コイル８１〜８４
に組込んだものである。
態について図２１、図２２を用いて説明する。図２１は
分解斜視図、図２２は完成品の斜視図である。同図によ
ると８１，８２，８３，８４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、８７はロの字型の閉磁路を
形成するＵの字型の磁心である。４つの上記コイル８
１，８２，８３，８４を予め別々に巻回しておき位置決
めを行った後、上記第１のコイル８１と第３のコイル８
３、第２のコイル８２と第４のコイル８４を各々超音波
溶接により接続し、磁心８７を上記各コイル８１〜８４
に組込んだものである。
【００５６】従って実施の形態３と同様の効果に加え、
超音波溶接により上記各コイル８１〜８４を接続するこ
とにより、他の部品や材料を用いることなく接続するこ
とができるため低コスト化、工程の簡略化、信頼性の向
上を図ることができる。また、接続部の接触抵抗が小さ
いため通電時の温度上昇を低減できコモンモードチョー
クコイルの小形化を図ることができる。
超音波溶接により上記各コイル８１〜８４を接続するこ
とにより、他の部品や材料を用いることなく接続するこ
とができるため低コスト化、工程の簡略化、信頼性の向
上を図ることができる。また、接続部の接触抵抗が小さ
いため通電時の温度上昇を低減できコモンモードチョー
クコイルの小形化を図ることができる。
【００５７】（実施の形態９）本発明の第９の実施の形
態について図２３、図２４を用いて説明する。図２３は
分解斜視図、図２４は完成品の斜視図である。同図によ
ると９１，９２，９３，９４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、９７はロの字型の閉磁路を
形成するＵの字型の磁心である。ここで第１のコイル９
１と第３のコイル９３、第２のコイル９２と第４のコイ
ル９４はそれぞれの引出し部分で平角銅線の幅方向と厚
さ方向に共に曲げられ連なって連続して巻回されてい
る。磁心９７を上記コイル９１〜９４に組込んだもので
ある。
態について図２３、図２４を用いて説明する。図２３は
分解斜視図、図２４は完成品の斜視図である。同図によ
ると９１，９２，９３，９４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、９７はロの字型の閉磁路を
形成するＵの字型の磁心である。ここで第１のコイル９
１と第３のコイル９３、第２のコイル９２と第４のコイ
ル９４はそれぞれの引出し部分で平角銅線の幅方向と厚
さ方向に共に曲げられ連なって連続して巻回されてい
る。磁心９７を上記コイル９１〜９４に組込んだもので
ある。
【００５８】従って実施の形態１と同様の効果に加え、
二つのコイルを連続して巻回しているため溶接等による
接続が無く接続部分での接触抵抗による直流抵抗の増加
をなくし通電時の温度上昇を低減することができコモン
モードチョークコイルの小形化を図ることができる。ま
た、接続する工程が不要になるためコストダウン、工数
の低減、品質の安定化ができ、さらに二つのコイルが一
つの部品として形成されているため組立が容易になる。
また平角銅線が被膜付の場合、接続部分でも活電部が露
出しないため安全性を向上することができる。
二つのコイルを連続して巻回しているため溶接等による
接続が無く接続部分での接触抵抗による直流抵抗の増加
をなくし通電時の温度上昇を低減することができコモン
モードチョークコイルの小形化を図ることができる。ま
た、接続する工程が不要になるためコストダウン、工数
の低減、品質の安定化ができ、さらに二つのコイルが一
つの部品として形成されているため組立が容易になる。
また平角銅線が被膜付の場合、接続部分でも活電部が露
出しないため安全性を向上することができる。
【００５９】（実施の形態１０）本発明の第１０の実施
の形態について図２５、図２６を用いて説明する。図２
５は分解斜視図、図２６は完成品の斜視図である。同図
によると１０１，１０２，１０３，１０４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１０７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心である。ここで
第１のコイル１０１と第３のコイル１０３、第２のコイ
ル１０２と第４のコイル１０４はそれぞれの引出し部分
で平角銅線の幅方向に対して折り返され曲げられ連なっ
て連続して巻回されている。上記コイル１０１〜１０４
に磁心１０７を組込んだものである。
の形態について図２５、図２６を用いて説明する。図２
５は分解斜視図、図２６は完成品の斜視図である。同図
によると１０１，１０２，１０３，１０４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１０７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心である。ここで
第１のコイル１０１と第３のコイル１０３、第２のコイ
ル１０２と第４のコイル１０４はそれぞれの引出し部分
で平角銅線の幅方向に対して折り返され曲げられ連なっ
て連続して巻回されている。上記コイル１０１〜１０４
に磁心１０７を組込んだものである。
【００６０】従って実施の形態９と同様の効果に加え、
接続部分の曲げが厚さ方向に対してのみ行われているこ
とにより銅線および被膜に加わるストレスが小さく、直
流抵抗の増加による温度上昇や、品質の劣化を低減する
ことができる。
接続部分の曲げが厚さ方向に対してのみ行われているこ
とにより銅線および被膜に加わるストレスが小さく、直
流抵抗の増加による温度上昇や、品質の劣化を低減する
ことができる。
【００６１】（実施の形態１１）本発明の第１１の実施
の形態について図２７、図２８を用いて説明する。図２
７は分解斜視図、図２８は完成品の斜視図である。同図
によると１１１，１１２，１１３，１１４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１１７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心である。ここで
第１のコイル１１１と第３のコイル１１３、第２のコイ
ル１１２と第４のコイル１１４はそれぞれの引出し部分
で平角銅線の厚さ方向に対して２段階に分けて折り返さ
れ曲げられ連なって連続して巻回されている。上記コイ
ル１１１〜１１４に磁心１０７を組込んだものである。
の形態について図２７、図２８を用いて説明する。図２
７は分解斜視図、図２８は完成品の斜視図である。同図
によると１１１，１１２，１１３，１１４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１１７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心である。ここで
第１のコイル１１１と第３のコイル１１３、第２のコイ
ル１１２と第４のコイル１１４はそれぞれの引出し部分
で平角銅線の厚さ方向に対して２段階に分けて折り返さ
れ曲げられ連なって連続して巻回されている。上記コイ
ル１１１〜１１４に磁心１０７を組込んだものである。
【００６２】従って実施の形態９と同様の効果に加え、
接続部分の曲げが厚さ方向に２段階に分けて行われてい
ることにより銅線および被膜に加わるストレスが小さく
品質の劣化を低減することができる。
接続部分の曲げが厚さ方向に２段階に分けて行われてい
ることにより銅線および被膜に加わるストレスが小さく
品質の劣化を低減することができる。
【００６３】（実施の形態１２）本発明の第１２の実施
の形態について図２９を用いて説明する。図２９は完成
品の上面図である。同図によると１２１，１２２，１２
３，１２４はそれぞれ第１のコイル，第２のコイル，第
３のコイルおよび第４のコイル、１２７はギャップの無
いロの字型の磁心、１２８は上記磁心１２７の磁脚であ
る。上記コイル１２１，１２２，１２３，１２４は上記
磁心１２７の磁脚１２８上に各々巻回された後、上記第
１のコイル１２１と第３のコイル１２３、第２のコイル
１２２と第４のコイル１２４が接続されている。
の形態について図２９を用いて説明する。図２９は完成
品の上面図である。同図によると１２１，１２２，１２
３，１２４はそれぞれ第１のコイル，第２のコイル，第
３のコイルおよび第４のコイル、１２７はギャップの無
いロの字型の磁心、１２８は上記磁心１２７の磁脚であ
る。上記コイル１２１，１２２，１２３，１２４は上記
磁心１２７の磁脚１２８上に各々巻回された後、上記第
１のコイル１２１と第３のコイル１２３、第２のコイル
１２２と第４のコイル１２４が接続されている。
【００６４】従って実施の形態１と同様の効果に加え、
ギャップの無いロの字型の磁心１２７を用いることによ
り、高い実効透磁率が得られ磁心の断面積の低減が可能
となることと、磁心１２７の周囲に巻回されるコイル１
２１〜１２４の線長が短くなり平角線の断面積を小さく
しても通電時の温度上昇を低減できることにより小形化
およびコストダウンができる。
ギャップの無いロの字型の磁心１２７を用いることによ
り、高い実効透磁率が得られ磁心の断面積の低減が可能
となることと、磁心１２７の周囲に巻回されるコイル１
２１〜１２４の線長が短くなり平角線の断面積を小さく
しても通電時の温度上昇を低減できることにより小形化
およびコストダウンができる。
【００６５】（実施の形態１３）本発明の第１３の実施
の形態について図３０を用いて説明する。図３０は完成
品の上面図である。同図によると１３１，１３２，１３
３，１３４はそれぞれ平角線をエッジワイズに巻回した
第１のコイル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４
のコイル、１２７はギャップの無いロの字型の磁心、１
２８は上記磁心１２７の磁脚である。ここで第１のコイ
ル１３１と第３のコイル１３３、第２のコイル１３２と
第４のコイル１３４はそれぞれの引出し部分で連なって
連続して上記磁心１２７の磁脚１２８に巻回されてい
る。
の形態について図３０を用いて説明する。図３０は完成
品の上面図である。同図によると１３１，１３２，１３
３，１３４はそれぞれ平角線をエッジワイズに巻回した
第１のコイル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４
のコイル、１２７はギャップの無いロの字型の磁心、１
２８は上記磁心１２７の磁脚である。ここで第１のコイ
ル１３１と第３のコイル１３３、第２のコイル１３２と
第４のコイル１３４はそれぞれの引出し部分で連なって
連続して上記磁心１２７の磁脚１２８に巻回されてい
る。
【００６６】従って実施の形態１２と同様の効果に加
え、各コイル１３１〜１３４を連続して巻回することに
より直流抵抗の増加をなくし通電時の温度上昇を低減す
ることができコモンモードチョークコイルの小形化を図
ることができる。また、接続する工程が不要になるため
コストダウン、品質の安定化ができ、さらに平角銅線が
被膜付の場合、接続部分でも活電部が露出しないため安
全性を高めることができる。
え、各コイル１３１〜１３４を連続して巻回することに
より直流抵抗の増加をなくし通電時の温度上昇を低減す
ることができコモンモードチョークコイルの小形化を図
ることができる。また、接続する工程が不要になるため
コストダウン、品質の安定化ができ、さらに平角銅線が
被膜付の場合、接続部分でも活電部が露出しないため安
全性を高めることができる。
【００６７】（実施の形態１４）本発明の第１４の実施
の形態について図３１、図３２を用いて説明する。図３
１は分解斜視図、図３２は完成品の斜視図である。同図
によると１４１，１４２，１４３，１４４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１４７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記
磁心１４７の磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁
脚１４８の接続部、１４５は上記各コイル１４１，１４
２，１４３，１４４間および上記各コイル１４１，１４
２，１４３，１４４と上記磁脚１４８間を絶縁するため
の磁脚１４８にはまり合う筒状部１４５ａと、この筒状
部１４５ａの中間に設けたつば部１４５ｂと、このつば
部１４５ｂの外周に円筒状に設けた外筒部１４５ｃと、
この外筒部１４５ｃの一部に隣接並設されるコイル１４
１と１４４および１４２と１４３間を絶縁する絶縁壁１
４５ｄからなるコイルボビン、１４６は上記各コイル１
４１，１４２，１４３，１４４と上記磁心１４７の接続
部１４９間を絶縁する磁脚１４８を通す穴１４６ａを２
個ずつ設けた絶縁板である。上記コイル１４１，１４
２，１４３，１４４は上記コイルボビン１４５に挿入さ
れ第１のコイル１４１と第３のコイル１４３、第２のコ
イル１４２と第４のコイル１４４を接続した後、絶縁板
１４６を嵌合し、上記磁心１４７をコイルボビン１４５
に挿入している。
の形態について図３１、図３２を用いて説明する。図３
１は分解斜視図、図３２は完成品の斜視図である。同図
によると１４１，１４２，１４３，１４４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１４７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記
磁心１４７の磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁
脚１４８の接続部、１４５は上記各コイル１４１，１４
２，１４３，１４４間および上記各コイル１４１，１４
２，１４３，１４４と上記磁脚１４８間を絶縁するため
の磁脚１４８にはまり合う筒状部１４５ａと、この筒状
部１４５ａの中間に設けたつば部１４５ｂと、このつば
部１４５ｂの外周に円筒状に設けた外筒部１４５ｃと、
この外筒部１４５ｃの一部に隣接並設されるコイル１４
１と１４４および１４２と１４３間を絶縁する絶縁壁１
４５ｄからなるコイルボビン、１４６は上記各コイル１
４１，１４２，１４３，１４４と上記磁心１４７の接続
部１４９間を絶縁する磁脚１４８を通す穴１４６ａを２
個ずつ設けた絶縁板である。上記コイル１４１，１４
２，１４３，１４４は上記コイルボビン１４５に挿入さ
れ第１のコイル１４１と第３のコイル１４３、第２のコ
イル１４２と第４のコイル１４４を接続した後、絶縁板
１４６を嵌合し、上記磁心１４７をコイルボビン１４５
に挿入している。
【００６８】従って実施の形態１と同様の効果に加え、
上記コイルボビン１４５、絶縁板１４６を設けることに
より上記コイル１４１，１４２，１４３，１４４間また
はコイル１４１，１４２，１４３，１４４と上記磁心１
４７間の沿面距離を十分に確保できるため小形化できる
ものである。さらに対向する二つのコイル第１のコイル
１４１と第２のコイル１４２および第３のコイル１４３
と第４のコイル１４４の中心間距離も小さくすることが
できるためさらに磁気結合を高くすることができる。
上記コイルボビン１４５、絶縁板１４６を設けることに
より上記コイル１４１，１４２，１４３，１４４間また
はコイル１４１，１４２，１４３，１４４と上記磁心１
４７間の沿面距離を十分に確保できるため小形化できる
ものである。さらに対向する二つのコイル第１のコイル
１４１と第２のコイル１４２および第３のコイル１４３
と第４のコイル１４４の中心間距離も小さくすることが
できるためさらに磁気結合を高くすることができる。
【００６９】（実施の形態１５）本発明の第１５の実施
の形態について図３３、図３４を用いて説明する。図３
３は分解斜視図、図３４は完成品の斜視図である。同図
によると１５１，１５２，１５３，１５４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１４７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記
磁心１４７の磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁
脚１４８の接続部、１５５は上記各コイル１５１，１５
２，１５３，１５４間および上記各コイル１５１，１５
２，１５３，１５４と上記磁脚１４８間を絶縁するため
の磁脚１４８にはまり合う筒状部１５５ａと、この筒状
部１５５ａの中間に設けたつば部１５５ｂと、このつば
部１５５ｂの外周に円筒状に設けた外筒部１５５ｃと、
この外筒部１５５ｃの一部に隣接並設されるコイル１５
１と１５４および１５２と１５３間を絶縁する絶縁壁１
５５ｄからなるコイルボビン、１５６は上記各コイル１
５１，１５２，１５３，１５４と上記磁心１４７の接続
部１４９間を絶縁する両端に上方に立上がり、磁心１４
７およびコイルボビン１５５の円筒部１５５ａの端部を
はめこむ切込み１５６ａを有する側板１５６ｂを設けた
端子板、１６０は端子板１５６の底面に設けられ上記各
コイル１５１，１５２，１５３，１５４の引出し部分を
挿入し位置固定する孔である。上記各コイル１５１，１
５２，１５３，１５４は上記コイルボビン１５５に挿入
され第１のコイル１５１と第３のコイル１５３、第２の
コイル１５２と第４のコイル１５４接続した後、上記各
コイル１５１，１５２，１５３，１５４の引出し部は端
子板１５６の孔１６０に挿入され、コイルボビン１５５
と端子板１５６は嵌合され、上記磁心１４７はコイルボ
ビン１５５に挿入される。
の形態について図３３、図３４を用いて説明する。図３
３は分解斜視図、図３４は完成品の斜視図である。同図
によると１５１，１５２，１５３，１５４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１４７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記
磁心１４７の磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁
脚１４８の接続部、１５５は上記各コイル１５１，１５
２，１５３，１５４間および上記各コイル１５１，１５
２，１５３，１５４と上記磁脚１４８間を絶縁するため
の磁脚１４８にはまり合う筒状部１５５ａと、この筒状
部１５５ａの中間に設けたつば部１５５ｂと、このつば
部１５５ｂの外周に円筒状に設けた外筒部１５５ｃと、
この外筒部１５５ｃの一部に隣接並設されるコイル１５
１と１５４および１５２と１５３間を絶縁する絶縁壁１
５５ｄからなるコイルボビン、１５６は上記各コイル１
５１，１５２，１５３，１５４と上記磁心１４７の接続
部１４９間を絶縁する両端に上方に立上がり、磁心１４
７およびコイルボビン１５５の円筒部１５５ａの端部を
はめこむ切込み１５６ａを有する側板１５６ｂを設けた
端子板、１６０は端子板１５６の底面に設けられ上記各
コイル１５１，１５２，１５３，１５４の引出し部分を
挿入し位置固定する孔である。上記各コイル１５１，１
５２，１５３，１５４は上記コイルボビン１５５に挿入
され第１のコイル１５１と第３のコイル１５３、第２の
コイル１５２と第４のコイル１５４接続した後、上記各
コイル１５１，１５２，１５３，１５４の引出し部は端
子板１５６の孔１６０に挿入され、コイルボビン１５５
と端子板１５６は嵌合され、上記磁心１４７はコイルボ
ビン１５５に挿入される。
【００７０】従って実施の形態１４と同様の効果に加
え、上記各コイルの引出し部分が端子板１５６の孔１６
０によって固定されるためピンピッチおよび位置が正確
に決められる。
え、上記各コイルの引出し部分が端子板１５６の孔１６
０によって固定されるためピンピッチおよび位置が正確
に決められる。
【００７１】（実施の形態１６）本発明の第１６の実施
の形態について図３５、図３６を用いて説明する。図３
５は分解斜視図、図３６は完成品の斜視図である。同図
によると１６１，１６２，１６３，１６４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１６７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１６５は上記
各コイル１６１，１６２，１６３，１６４間を絶縁する
ためのつば部１６５ａと、つば部１６５ａの外周に設け
た外筒部１６５ｂと、この外筒部１６５ｂの一部にコイ
ル間を絶縁する垂直方向の絶縁壁１６５ｃからなる絶縁
物、１６６は上記各コイル１６１，１６２，１６３，１
６４と上記磁心１６７間を絶縁する絶縁板１６６ａとコ
イルを挿入する円筒部１６６ｂからなるコイルボビンで
ある。上記各コイル１６１，１６２，１６３，１６４は
絶縁物１６５をはさみ位置決めされコイルボビン１６６
を挿入嵌合され、第１のコイル１６１と第３のコイル１
６３、第２のコイル１６２と第４のコイル１６４を接続
した後、上記磁心１６７がコイルボビン１６６に挿入さ
れる。
の形態について図３５、図３６を用いて説明する。図３
５は分解斜視図、図３６は完成品の斜視図である。同図
によると１６１，１６２，１６３，１６４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１６７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１６５は上記
各コイル１６１，１６２，１６３，１６４間を絶縁する
ためのつば部１６５ａと、つば部１６５ａの外周に設け
た外筒部１６５ｂと、この外筒部１６５ｂの一部にコイ
ル間を絶縁する垂直方向の絶縁壁１６５ｃからなる絶縁
物、１６６は上記各コイル１６１，１６２，１６３，１
６４と上記磁心１６７間を絶縁する絶縁板１６６ａとコ
イルを挿入する円筒部１６６ｂからなるコイルボビンで
ある。上記各コイル１６１，１６２，１６３，１６４は
絶縁物１６５をはさみ位置決めされコイルボビン１６６
を挿入嵌合され、第１のコイル１６１と第３のコイル１
６３、第２のコイル１６２と第４のコイル１６４を接続
した後、上記磁心１６７がコイルボビン１６６に挿入さ
れる。
【００７２】従って実施の形態１４と同様の効果が得ら
れる。 （実施の形態１７）本発明の第１７の実施の形態につい
て図３７、図３８を用いて説明する。図３７は分解斜視
図、図３８は完成品の斜視図である。同図によると１７
１，１７２，１７３，１７４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記磁心１４７の
磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁脚１４８の接
続部、１７５は上記各コイル１７１，１７２，１７２，
１７４間および上記第１のコイル１７１、第４のコイル
１７４と上記磁心１４７の磁脚１４８間を絶縁する２本
の円筒部１７５ａと、端部につば部１７５ｂを有し、こ
のつば部の外周に円筒状の外筒部１７５ｃを設け、外筒
部１７５ｃの一部に隣接並設されるコイル間を絶縁する
絶縁壁１７５ｄからなるコイルボビン、１７８は第２の
コイル１７２、第３のコイル１７３と上記磁心１４７の
磁脚１４８および接続部１４９間を絶縁する絶縁板１７
８ａと円筒部１７８ｂからなるコイルボビン、１７６は
上記第１のコイル１７１、第４のコイル１７４と上記磁
心１４７の磁脚１４８の接続部１４９間を絶縁する磁脚
１４８を通す穴１７６ａを２個設けた絶縁板である。上
記第１のコイル１７１と第４のコイル１７４はコイルボ
ビン１７５に挿入され、上記第２のコイル１７２と第３
のコイル１７３はコイルボビン１７８に挿入される。コ
イルボビン１７５とコイルボビン１７８および絶縁板１
７６は嵌合され、第１のコイル１７１と第３のコイル１
７３、第２のコイル１７２と第４のコイル１７４を各々
接続した後、上記磁心１４７が嵌合された上記コイルボ
ビン１７５，１７８および絶縁板１７６に挿入される。
れる。 （実施の形態１７）本発明の第１７の実施の形態につい
て図３７、図３８を用いて説明する。図３７は分解斜視
図、図３８は完成品の斜視図である。同図によると１７
１，１７２，１７３，１７４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記磁心１４７の
磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁脚１４８の接
続部、１７５は上記各コイル１７１，１７２，１７２，
１７４間および上記第１のコイル１７１、第４のコイル
１７４と上記磁心１４７の磁脚１４８間を絶縁する２本
の円筒部１７５ａと、端部につば部１７５ｂを有し、こ
のつば部の外周に円筒状の外筒部１７５ｃを設け、外筒
部１７５ｃの一部に隣接並設されるコイル間を絶縁する
絶縁壁１７５ｄからなるコイルボビン、１７８は第２の
コイル１７２、第３のコイル１７３と上記磁心１４７の
磁脚１４８および接続部１４９間を絶縁する絶縁板１７
８ａと円筒部１７８ｂからなるコイルボビン、１７６は
上記第１のコイル１７１、第４のコイル１７４と上記磁
心１４７の磁脚１４８の接続部１４９間を絶縁する磁脚
１４８を通す穴１７６ａを２個設けた絶縁板である。上
記第１のコイル１７１と第４のコイル１７４はコイルボ
ビン１７５に挿入され、上記第２のコイル１７２と第３
のコイル１７３はコイルボビン１７８に挿入される。コ
イルボビン１７５とコイルボビン１７８および絶縁板１
７６は嵌合され、第１のコイル１７１と第３のコイル１
７３、第２のコイル１７２と第４のコイル１７４を各々
接続した後、上記磁心１４７が嵌合された上記コイルボ
ビン１７５，１７８および絶縁板１７６に挿入される。
【００７３】従って実施の形態１４と同様の効果が得ら
れる。 （実施の形態１８）本発明の第１８の実施の形態につい
て図３９、図４０を用いて説明する。図３９は分解斜視
図、図４０は完成品の斜視図である。同図によると１８
１，１８２，１８３，１８４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記磁心１４７の
磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁脚１４８の接
続部、１８５は上記各コイル１８１，１８２，１８３，
１８４間および上記第１のコイル１８１、第４のコイル
１８４と上記一方の磁心１４７の磁脚１４８間を絶縁す
る２本の円筒部１８５ａと、その端部に設けたつば部１
８５ｂと、このつば部１８５ｂの外周に円筒状に設けら
れた外筒部１８５ｃと、この外筒部１８５ｃの一部に垂
直方向に設けた並設されるコイル間を絶縁する絶縁壁１
８５ｄからなるコイルボビン、１８８は第２のコイル１
８２、第３のコイル１８３と上記他方の磁心１４７の磁
脚１４８および接続部１４９間を絶縁する絶縁板１８８
ａと２本の円筒部１８８ｂからなるコイルボビン、１８
６は上記第１のコイル１８１、第４のコイル１８４と上
記一方の磁心１４７の磁脚１４８の接続部１４９間を絶
縁する一端部に上方に立上がり磁心１４７およびコイル
ボビン１８５の円筒部１８５ａをはめこむ切込み１８６
ａを有する側板１８６ｂからなる端子板である。上記第
１のコイル１８１と第４のコイル１８４はコイルボビン
１８５に挿入され、上記第２のコイル１８２と第３のコ
イル１８３はコイルボビン１８８に挿入される。コイル
ボビン１８５とコイルボビン１８８は嵌合され、第１の
コイル１８１と第３のコイル１８３、第２のコイル１８
２と第４のコイル１８４を各々接続した後、上記各コイ
ル１８１，１８２，１８３，１８４の引出し部は端子板
１８６の孔に挿入され、コイルボビン１８５，１８８と
端子板１８６は嵌合され、上記磁心１４７はコイルボビ
ン１８５，１８８に挿入される。
れる。 （実施の形態１８）本発明の第１８の実施の形態につい
て図３９、図４０を用いて説明する。図３９は分解斜視
図、図４０は完成品の斜視図である。同図によると１８
１，１８２，１８３，１８４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記磁心１４７の
磁脚、１４９は上記磁心１４７の２つの磁脚１４８の接
続部、１８５は上記各コイル１８１，１８２，１８３，
１８４間および上記第１のコイル１８１、第４のコイル
１８４と上記一方の磁心１４７の磁脚１４８間を絶縁す
る２本の円筒部１８５ａと、その端部に設けたつば部１
８５ｂと、このつば部１８５ｂの外周に円筒状に設けら
れた外筒部１８５ｃと、この外筒部１８５ｃの一部に垂
直方向に設けた並設されるコイル間を絶縁する絶縁壁１
８５ｄからなるコイルボビン、１８８は第２のコイル１
８２、第３のコイル１８３と上記他方の磁心１４７の磁
脚１４８および接続部１４９間を絶縁する絶縁板１８８
ａと２本の円筒部１８８ｂからなるコイルボビン、１８
６は上記第１のコイル１８１、第４のコイル１８４と上
記一方の磁心１４７の磁脚１４８の接続部１４９間を絶
縁する一端部に上方に立上がり磁心１４７およびコイル
ボビン１８５の円筒部１８５ａをはめこむ切込み１８６
ａを有する側板１８６ｂからなる端子板である。上記第
１のコイル１８１と第４のコイル１８４はコイルボビン
１８５に挿入され、上記第２のコイル１８２と第３のコ
イル１８３はコイルボビン１８８に挿入される。コイル
ボビン１８５とコイルボビン１８８は嵌合され、第１の
コイル１８１と第３のコイル１８３、第２のコイル１８
２と第４のコイル１８４を各々接続した後、上記各コイ
ル１８１，１８２，１８３，１８４の引出し部は端子板
１８６の孔に挿入され、コイルボビン１８５，１８８と
端子板１８６は嵌合され、上記磁心１４７はコイルボビ
ン１８５，１８８に挿入される。
【００７４】従って実施の形態１５と同様の効果が得ら
れる。 （実施の形態１９）本発明の第１９の実施の形態につい
て図４１、図４２を用いて説明する。図４１は分解斜視
図、図４２は完成品の斜視図である。同図によると１９
１，１９２，１９３，１９４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１９５は上記各コイル１９
１，１９２，１９３，１９４間を絶縁するためのつば部
１９５ａと、つば部１９５ａの外周に設けた円筒状の外
筒部１９５ｂと、この外筒部１９５ｂの一部に垂直方向
に設けた並設されたコイル間を絶縁する絶縁壁１９５ｃ
からなる絶縁物、１９６は上記各コイル１９１，１９３
と上記磁心１４７間および上記各コイル１９２，１９４
と上記磁心１４７間を絶縁する絶縁板１９６ａと２本の
円筒部１９６ｂからなるコイルボビンである。ここで第
１のコイル１９１と第３のコイル１９３、第２のコイル
１９２と第４のコイル１９４はそれぞれの引出し部分で
連なって連続して巻回されている。上記各コイルは上記
絶縁物１９５をはさみ、上記コイルボビン１９６が挿入
され磁心１４７を上記コイルボビン１９６に組込んだも
のである。
れる。 （実施の形態１９）本発明の第１９の実施の形態につい
て図４１、図４２を用いて説明する。図４１は分解斜視
図、図４２は完成品の斜視図である。同図によると１９
１，１９２，１９３，１９４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１９５は上記各コイル１９
１，１９２，１９３，１９４間を絶縁するためのつば部
１９５ａと、つば部１９５ａの外周に設けた円筒状の外
筒部１９５ｂと、この外筒部１９５ｂの一部に垂直方向
に設けた並設されたコイル間を絶縁する絶縁壁１９５ｃ
からなる絶縁物、１９６は上記各コイル１９１，１９３
と上記磁心１４７間および上記各コイル１９２，１９４
と上記磁心１４７間を絶縁する絶縁板１９６ａと２本の
円筒部１９６ｂからなるコイルボビンである。ここで第
１のコイル１９１と第３のコイル１９３、第２のコイル
１９２と第４のコイル１９４はそれぞれの引出し部分で
連なって連続して巻回されている。上記各コイルは上記
絶縁物１９５をはさみ、上記コイルボビン１９６が挿入
され磁心１４７を上記コイルボビン１９６に組込んだも
のである。
【００７５】従って実施の形態１４と同様の効果に加
え、二つのコイルを連続して巻回しているため溶接等に
よる接続が無く接続部分での接触抵抗による直流抵抗の
増加をなくし通電時の温度上昇を低減することができコ
モンモードチョークコイルの小形化を図ることができ
る。また、接続する工程が不要になるためコストダウ
ン、工数の低減、品質の安定化ができ、さらに二つのコ
イルが一つの部品として形成されているため組立が容易
になる。また平角銅線が被膜付の場合、接続部分でも活
電部が露出しないため安全性を向上することができる。
え、二つのコイルを連続して巻回しているため溶接等に
よる接続が無く接続部分での接触抵抗による直流抵抗の
増加をなくし通電時の温度上昇を低減することができコ
モンモードチョークコイルの小形化を図ることができ
る。また、接続する工程が不要になるためコストダウ
ン、工数の低減、品質の安定化ができ、さらに二つのコ
イルが一つの部品として形成されているため組立が容易
になる。また平角銅線が被膜付の場合、接続部分でも活
電部が露出しないため安全性を向上することができる。
【００７６】（実施の形態２０）本発明の第２０の実施
の形態について図４３、図４４を用いて説明する。図４
３は分解斜視図、図４４は完成品の斜視図である。同図
によると２０１，２０２，２０３，２０４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１４７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記
磁心１４７の磁脚、１４９は上記磁心１４７の磁脚１４
８の接続部、２０５は上記各コイル２０１，２０２，２
０３，２０４間の絶縁と上記第１のコイル２０１、第４
のコイル２０４と上記一方の磁心１４７の磁脚１４８間
を絶縁する２本の円筒部２０５ａと、この円筒部２０５
ａの一端に設けたつば部２０５ｂと、このつば部２０５
ｂの外周に円筒状に形成された外筒部２０５ｃと、この
外筒部２０５ｃの一部に垂直方向に設けた並設されたコ
イル間を絶縁する絶縁壁２０５ｄからなるコイルボビ
ン、２０６は上記第１のコイル２０１、第４のコイル２
０４と上記一方の磁心１４７の接続部１４９間を絶縁す
る磁心１４７を通す２つの穴を設けた絶縁板、２０８は
上記第２のコイル２０２、第３のコイル２０３と上記他
方の磁心１４７間を絶縁する絶縁板２０８ａと２本の円
筒部２０８ｂからなるコイルボビンである。ここで第１
のコイル２０１と第３のコイル２０３、第２のコイル２
０２と第４のコイル２０４はそれぞれの引出し部分で連
なって連続して巻回されている。上記各コイルは上記コ
イルボビン２０５をはさみ、上記絶縁板２０６、上記コ
イルボビン２０８が挿入嵌合され、磁心１４７を上記コ
イルボビン２０５，２０８および絶縁板２０６に組込ん
だものである。
の形態について図４３、図４４を用いて説明する。図４
３は分解斜視図、図４４は完成品の斜視図である。同図
によると２０１，２０２，２０３，２０４はそれぞれ平
角線をエッジワイズに巻回した第１のコイル，第２のコ
イル，第３のコイルおよび第４のコイル、１４７はロの
字型の閉磁路を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記
磁心１４７の磁脚、１４９は上記磁心１４７の磁脚１４
８の接続部、２０５は上記各コイル２０１，２０２，２
０３，２０４間の絶縁と上記第１のコイル２０１、第４
のコイル２０４と上記一方の磁心１４７の磁脚１４８間
を絶縁する２本の円筒部２０５ａと、この円筒部２０５
ａの一端に設けたつば部２０５ｂと、このつば部２０５
ｂの外周に円筒状に形成された外筒部２０５ｃと、この
外筒部２０５ｃの一部に垂直方向に設けた並設されたコ
イル間を絶縁する絶縁壁２０５ｄからなるコイルボビ
ン、２０６は上記第１のコイル２０１、第４のコイル２
０４と上記一方の磁心１４７の接続部１４９間を絶縁す
る磁心１４７を通す２つの穴を設けた絶縁板、２０８は
上記第２のコイル２０２、第３のコイル２０３と上記他
方の磁心１４７間を絶縁する絶縁板２０８ａと２本の円
筒部２０８ｂからなるコイルボビンである。ここで第１
のコイル２０１と第３のコイル２０３、第２のコイル２
０２と第４のコイル２０４はそれぞれの引出し部分で連
なって連続して巻回されている。上記各コイルは上記コ
イルボビン２０５をはさみ、上記絶縁板２０６、上記コ
イルボビン２０８が挿入嵌合され、磁心１４７を上記コ
イルボビン２０５，２０８および絶縁板２０６に組込ん
だものである。
【００７７】従って実施の形態１９と同様の効果が得ら
れる。 （実施の形態２１）本発明の第２１の実施の形態につい
て図４５、図４６を用いて説明する。図４５は分解斜視
図、図４６は完成品の斜視図である。同図によると２１
１，２１２，２１３，２１４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記磁心１４７の
磁脚、１４９は上記磁心１４７の磁脚１４８の接続部、
２１５は上記各コイル２１１，２１２，２１３，２１４
間の絶縁と上記第１のコイル２１１、第４のコイル２１
４と上記一方の磁心１４７の磁脚１４８間を絶縁する２
本の円筒部２１５ａと、この円筒部２１５ａの一端に設
けたつば部２１５ｂと、このつば部２１５ｂの外周に設
けた外筒部２１５ｃと、この外筒部２１５ｃの一部に垂
直方向に設けた並設されるコイル間を絶縁する絶縁壁２
１５ｄからなるコイルボビン、２１６は上記第１のコイ
ル２１１、第４のコイル２１４と上記磁心１４７の接続
部１４８の接続部１４９間を絶縁し上記各コイル２１
１，２１２，２１３，２１４の引出し部分を貫通し位置
固定する孔を有する一端に２つの切込み２１６ａを設け
た側板２１６ｂを設けた端子板、２１８は上記第２のコ
イル２１２、第３のコイル２１３と上記他方の磁心１４
７間を絶縁する絶縁板２１８ａと２本の円筒部２１８ｂ
からなるコイルボビンである。ここで第１のコイル２１
１と第３のコイル２１３、第２のコイル２１２と第４の
コイル２１４はそれぞれの引出し部分で連なって連続し
て巻回されている。上記第１のコイル２１１、第２のコ
イル２１４は上記コイルボビン２１５に挿入し上記コイ
ル２１１，２１４を各々回転させ第２のコイル２１２と
第３のコイル２１３をコイルボビン２１５に位置決めし
た上でコイルボビン２１８を挿入し、各コイル２１１，
２１２，２１３，２１４の引出し部分を端子板２１６の
孔に通しコイルボビン２１５，２１８と端子板２１６を
嵌合し、磁心１４７を上記コイルボビン２１５，２１８
および端子板２１６に組込んだものである。
れる。 （実施の形態２１）本発明の第２１の実施の形態につい
て図４５、図４６を用いて説明する。図４５は分解斜視
図、図４６は完成品の斜視図である。同図によると２１
１，２１２，２１３，２１４はそれぞれ平角線をエッジ
ワイズに巻回した第１のコイル，第２のコイル，第３の
コイルおよび第４のコイル、１４７はロの字型の閉磁路
を形成するＵの字型の磁心、１４８は上記磁心１４７の
磁脚、１４９は上記磁心１４７の磁脚１４８の接続部、
２１５は上記各コイル２１１，２１２，２１３，２１４
間の絶縁と上記第１のコイル２１１、第４のコイル２１
４と上記一方の磁心１４７の磁脚１４８間を絶縁する２
本の円筒部２１５ａと、この円筒部２１５ａの一端に設
けたつば部２１５ｂと、このつば部２１５ｂの外周に設
けた外筒部２１５ｃと、この外筒部２１５ｃの一部に垂
直方向に設けた並設されるコイル間を絶縁する絶縁壁２
１５ｄからなるコイルボビン、２１６は上記第１のコイ
ル２１１、第４のコイル２１４と上記磁心１４７の接続
部１４８の接続部１４９間を絶縁し上記各コイル２１
１，２１２，２１３，２１４の引出し部分を貫通し位置
固定する孔を有する一端に２つの切込み２１６ａを設け
た側板２１６ｂを設けた端子板、２１８は上記第２のコ
イル２１２、第３のコイル２１３と上記他方の磁心１４
７間を絶縁する絶縁板２１８ａと２本の円筒部２１８ｂ
からなるコイルボビンである。ここで第１のコイル２１
１と第３のコイル２１３、第２のコイル２１２と第４の
コイル２１４はそれぞれの引出し部分で連なって連続し
て巻回されている。上記第１のコイル２１１、第２のコ
イル２１４は上記コイルボビン２１５に挿入し上記コイ
ル２１１，２１４を各々回転させ第２のコイル２１２と
第３のコイル２１３をコイルボビン２１５に位置決めし
た上でコイルボビン２１８を挿入し、各コイル２１１，
２１２，２１３，２１４の引出し部分を端子板２１６の
孔に通しコイルボビン２１５，２１８と端子板２１６を
嵌合し、磁心１４７を上記コイルボビン２１５，２１８
および端子板２１６に組込んだものである。
【００７８】従って実施の形態１９と同様の効果に加
え、各コイルの引出し部分が端子板２１６の孔によって
固定されているのでピンピッチおよび位置が正確に決め
られる。
え、各コイルの引出し部分が端子板２１６の孔によって
固定されているのでピンピッチおよび位置が正確に決め
られる。
【００７９】
【発明の効果】以上のように本発明のコモンモードチョ
ークコイルは、平角線をエッジワイズに巻回した第１の
コイル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイ
ルと、ロの字型の閉磁路を形成する磁心とからなり、上
記磁心の一方の磁脚に上記第１のコイルと第２のコイ
ル、対向する他方の磁脚に第３のコイルと第４のコイル
がそれぞれ連なるように配され、上記第１のコイルと第
３のコイル、第２のコイルと第４のコイルがそれぞれ直
列に接続され、ライン電流によって上記第１のコイルと
第２のコイル、第２のコイルと第３のコイル、第３のコ
イルと第４のコイルおよび第４のコイルと第１のコイル
に発生する磁束はそれぞれ相殺するとともに上記第１の
コイルと第３のコイルおよび第２のコイルと第４のコイ
ルに発生する磁束はそれぞれ付勢し、さらに同一方向に
流れる電流によって上記第１のコイル、第２のコイル、
第３のコイル、第４のコイルに発生する磁束はそれぞれ
付勢するように巻回されるとともに第１のコイルと第３
のコイル、第２のコイルと第４のコイルが互いに交差す
るように上記磁脚に配置され、さらに平角線がエッジワ
イズに巻回されるため対向する第１のコイルと第２のコ
イルおよび第３のコイルと第４のコイルの中心間距離を
近くでき上記各コイル間の磁気結合の大幅な向上が図れ
る。
ークコイルは、平角線をエッジワイズに巻回した第１の
コイル，第２のコイル，第３のコイルおよび第４のコイ
ルと、ロの字型の閉磁路を形成する磁心とからなり、上
記磁心の一方の磁脚に上記第１のコイルと第２のコイ
ル、対向する他方の磁脚に第３のコイルと第４のコイル
がそれぞれ連なるように配され、上記第１のコイルと第
３のコイル、第２のコイルと第４のコイルがそれぞれ直
列に接続され、ライン電流によって上記第１のコイルと
第２のコイル、第２のコイルと第３のコイル、第３のコ
イルと第４のコイルおよび第４のコイルと第１のコイル
に発生する磁束はそれぞれ相殺するとともに上記第１の
コイルと第３のコイルおよび第２のコイルと第４のコイ
ルに発生する磁束はそれぞれ付勢し、さらに同一方向に
流れる電流によって上記第１のコイル、第２のコイル、
第３のコイル、第４のコイルに発生する磁束はそれぞれ
付勢するように巻回されるとともに第１のコイルと第３
のコイル、第２のコイルと第４のコイルが互いに交差す
るように上記磁脚に配置され、さらに平角線がエッジワ
イズに巻回されるため対向する第１のコイルと第２のコ
イルおよび第３のコイルと第４のコイルの中心間距離を
近くでき上記各コイル間の磁気結合の大幅な向上が図れ
る。
【００８０】また、磁気結合が高く漏洩磁束が小さいた
め磁心の断面積が小さくてもノーマルモードの磁気飽和
が生じにくく大きなライン電流を流すことが可能とな
る。
め磁心の断面積が小さくてもノーマルモードの磁気飽和
が生じにくく大きなライン電流を流すことが可能とな
る。
【００８１】さらに、比較的飽和磁束密度の低い高透磁
率磁心を使用することが可能となりインダクタンスを確
保しながら磁心を細くすることができる。
率磁心を使用することが可能となりインダクタンスを確
保しながら磁心を細くすることができる。
【００８２】また、磁心の周囲に巻回されるコイルの線
長が短くなり平角線の断面積を小さくしても通電時の温
度上昇を低減できることにより体積比約５０％の小形化
が図れる。
長が短くなり平角線の断面積を小さくしても通電時の温
度上昇を低減できることにより体積比約５０％の小形化
が図れる。
【００８３】さらに、コイルの巻始めと巻終りが遠ざか
るように巻回されるため、巻始め−巻終り間の浮遊容量
が低減され高周波領域におけるインピーダンス特性が向
上する。
るように巻回されるため、巻始め−巻終り間の浮遊容量
が低減され高周波領域におけるインピーダンス特性が向
上する。
【図１】本発明のコモンモードチョークコイルの一実施
の形態による分解斜視図
の形態による分解斜視図
【図２】同実施の形態による完成品の斜視図
【図３】同実施の形態の結線図
【図４】同実施の形態の結線図
【図５】同実施の形態と従来品を比較したＤＣ重畳特性
図
図
【図６】同実施の形態と従来品を比較したインピーダン
ス特性の周波数特性図
ス特性の周波数特性図
【図７】同他の実施の形態の分解斜視図
【図８】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図９】同他の実施の形態の結線図
【図１０】同他の実施の形態の結線図
【図１１】同他の実施の形態の分解斜視図
【図１２】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図１３】同他の実施の形態の分解斜視図
【図１４】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図１５】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図１６】同他の実施の形態の分解斜視図
【図１７】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図１８】同他の実施の形態の分解斜視図
【図１９】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図２０】同他の実施の形態のプリント基板のパターン
を示す平面図
を示す平面図
【図２１】同他の実施の形態の分解斜視図
【図２２】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図２３】同他の実施の形態の分解斜視図
【図２４】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図２５】同他の実施の形態の分解斜視図
【図２６】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図２７】同他の実施の形態の分解斜視図
【図２８】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図２９】同他の実施の形態の完成品の上面図
【図３０】同他の実施の形態の完成品の上面図
【図３１】同他の実施の形態の分解斜視図
【図３２】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図３３】同他の実施の形態の分解斜視図
【図３４】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図３５】同他の実施の形態の分解斜視図
【図３６】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図３７】同他の実施の形態の分解斜視図
【図３８】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図３９】同他の実施の形態の分解斜視図
【図４０】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図４１】同他の実施の形態の分解斜視図
【図４２】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図４３】同他の実施の形態の分解斜視図
【図４４】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図４５】同他の実施の形態の分解斜視図
【図４６】同他の実施の形態の完成品の斜視図
【図４７】従来のコモンモードチョークコイルの分解斜
視図
視図
【図４８】同コモンモードチョークコイルの完成品の斜
視図
視図
【図４９】同コモンモードチョークコイルの結線図
【図５０】同コモンモードチョークコイルの結線図
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，９
１，１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５
１，１６１，１７１，１８１，１９１，２０１，２１１
第１のコイル １２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９
２，１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５
２，１６２，１７２，１８２，１９２，２０２，２１２
第２のコイル １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９
３，１０３，１１３，１２３，１３３，１４３，１５
３，１６３，１７３，１８３，１９３，２０３，２１３
第３のコイル １４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４，９
４，１０４，１１４，１２４，１３４，１４４，１５
４，１６４，１７４，１８４，１９４，２０４，２１４
第４のコイル １７，３７，４７，４８，５７，６７，７７，８７，９
７，１０７，１１７，１２７，１４７ 磁心 １８，１９ 磁脚 ２０ａ ライン電流 ２０ｂ 同一方向の電流 ５８ ハンダ ６８ バスバー ７８ プリント基板 １４５，１５５，１６６，１７５，１７８，１８５，１
８８，１９６，２０５，２０８，２１５，２１８ コイ
ルボビン １４６，１７６，２０６ 絶縁板 １５６，１８６，２１６ 端子板 １６５，１９５ 絶縁物
１，１０１，１１１，１２１，１３１，１４１，１５
１，１６１，１７１，１８１，１９１，２０１，２１１
第１のコイル １２，２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２，９
２，１０２，１１２，１２２，１３２，１４２，１５
２，１６２，１７２，１８２，１９２，２０２，２１２
第２のコイル １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３，９
３，１０３，１１３，１２３，１３３，１４３，１５
３，１６３，１７３，１８３，１９３，２０３，２１３
第３のコイル １４，２４，３４，４４，５４，６４，７４，８４，９
４，１０４，１１４，１２４，１３４，１４４，１５
４，１６４，１７４，１８４，１９４，２０４，２１４
第４のコイル １７，３７，４７，４８，５７，６７，７７，８７，９
７，１０７，１１７，１２７，１４７ 磁心 １８，１９ 磁脚 ２０ａ ライン電流 ２０ｂ 同一方向の電流 ５８ ハンダ ６８ バスバー ７８ プリント基板 １４５，１５５，１６６，１７５，１７８，１８５，１
８８，１９６，２０５，２０８，２１５，２１８ コイ
ルボビン １４６，１７６，２０６ 絶縁板 １５６，１８６，２１６ 端子板 １６５，１９５ 絶縁物
Claims (22)
- 【請求項１】 平角線をエッジワイズに巻回した第１の
コイル、第２のコイル、第３のコイルおよび第４のコイ
ルと、ロの字型の閉磁路を形成する磁心とから構成さ
れ、上記磁心の一方の磁脚に上記第１と第２のコイル
を、対向する他方の磁脚に第３と第４のコイルを配置
し、上記第１と第３のコイルおよび第２と第４のコイル
が直列に接続され、ライン電流によって第１と第２のコ
イル、第２と第３のコイル、第３と第４のコイルおよび
第４と第１のコイルに発生する磁束は相殺され、第１と
第３のコイルおよび第２と第４のコイルに発生する磁束
は互いに付勢され、さらに同一方向に流れる電流によっ
て第１、第２、第３、第４のコイルに発生する磁束はそ
れぞれ付勢されるように各コイルの巻方向を変えたコモ
ンモードチョークコイルにおいて、第１と第４のコイ
ル、第２と第３のコイルが並設されるように配置したコ
モンモードチョークコイル。 - 【請求項２】 ロの字型の閉磁路を形成する磁心とし
て、突合せ部のない一体物で構成した請求項１に記載の
コモンモードチョークコイル。 - 【請求項３】 ロの字型の閉磁路の磁心として、Ｕの字
型の磁心を突合せて構成した請求項１に記載のコモンモ
ードチョークコイル。 - 【請求項４】 ロの字型の閉磁路の磁心として、Ｕの字
型の磁心とＩの字型の磁心を突合せて構成した請求項１
に記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項５】 第１、第２、第３、第４のコイルとし
て、それぞれ独立したものを用いた請求項１に記載のコ
モンモードチョークコイル。 - 【請求項６】 第１〜第４のそれぞれ独立したコイルと
して、一端に端子部を他端に接続部を備えた構成とした
請求項５に記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項７】 第１と第３のコイルおよび第２と第４の
コイルのそれぞれの接続部を磁心に実装したときに、い
ずれか一方は磁心の片面側に他方は他面側に位置するよ
うに設けて接続した請求項５に記載のコモンモードチョ
ークコイル。 - 【請求項８】 第１と第３のコイルおよび第２と第４の
コイルのそれぞれの接続部として、いずれか一方のコイ
ルの接続部に他方のコイルの接続部側に突出させた突出
部を設けた請求項７に記載のコモンモードチョークコイ
ル。 - 【請求項９】 第１と第３のコイルおよび第２と第４の
コイルの接続部を超音波溶接または半田付で接続した請
求項５に記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項１０】 第１〜第４のコイルの接続部を全て一
方に突出させ、この接続部をバスバーを介して第１と第
３のコイル、第２と第４のコイルを接続した請求項５に
記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項１１】 第１〜第４のコイルの接続部を全て他
方に突出させプリント基板に実装して第１と第３のコイ
ル、第２と第４のコイルを接続した請求項５に記載のコ
モンモードチョークコイル。 - 【請求項１２】 第１と第３のコイルおよび第２と第４
のコイルを連続した平角線で構成した請求項１に記載の
コモンモードチョークコイル。 - 【請求項１３】 第１と第３のコイルの連続部と、第２
と第４のコイルの連続部のいずれか一方を磁心に装着し
たときに磁心の片面側に、他方を他面側に位置するよう
にした請求項１２に記載のコモンモードチョークコイ
ル。 - 【請求項１４】 第１と第３のコイルの連続部および第
２と第４のコイルの連続部に折り返すように曲げた折曲
部を設けた請求項１３に記載のコモンモードチョークコ
イル。 - 【請求項１５】 第１と第３のコイルの連続部および第
２と第４のコイルの連続部に２段階に折り返した折曲部
を設けた請求項１３に記載のコモンモードチョークコイ
ル。 - 【請求項１６】 磁心に装着する各コイルと磁心とを絶
縁物で絶縁した請求項１に記載のコモンモードチョーク
コイル。 - 【請求項１７】 絶縁物がコイルボビンと絶縁板である
請求項１６に記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項１８】 絶縁物がコイルボビンと絶縁板を備え
た端子板である請求項１６に記載のコモンモードチョー
クコイル。 - 【請求項１９】 絶縁物として、コイルボビンと一方の
絶縁板を一体としたものを用いる請求項１６に記載のコ
モンモードチョークコイル。 - 【請求項２０】 磁心に装着する各コイル間の近接する
部分に絶縁物を設けた請求項１または請求項１６に記載
のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項２１】 コイル間を絶縁する絶縁物が近接する
コイル間の外周部を被うような形状とした請求項２０に
記載のコモンモードチョークコイル。 - 【請求項２２】 コイル間を絶縁する絶縁物がコイルボ
ビンと一体に設けた構成とする請求項２０に記載のコモ
ンモードチョークコイル。
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