JPH0848098A - シャ−プペンシル - Google Patents
シャ−プペンシルInfo
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- JPH0848098A JPH0848098A JP28746894A JP28746894A JPH0848098A JP H0848098 A JPH0848098 A JP H0848098A JP 28746894 A JP28746894 A JP 28746894A JP 28746894 A JP28746894 A JP 28746894A JP H0848098 A JPH0848098 A JP H0848098A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置するととも
に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシル
にあって、この芯保護管の内側に芯保護管の内形より若
干小さい外形に形成された芯保持部材を遊挿するととも
に、その芯保持部材の回転を防止する回転防止手段を芯
保護管の内側に配置したシャ−プペンシル。 【効果】 比較的芯径の大きい芯径であっても芯保持部
材が規制を受けずに拡開することができ、そのため、芯
保持部材も経時的に復元することが可能である。
に、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシル
にあって、この芯保護管の内側に芯保護管の内形より若
干小さい外形に形成された芯保持部材を遊挿するととも
に、その芯保持部材の回転を防止する回転防止手段を芯
保護管の内側に配置したシャ−プペンシル。 【効果】 比較的芯径の大きい芯径であっても芯保持部
材が規制を受けずに拡開することができ、そのため、芯
保持部材も経時的に復元することが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸筒内に芯繰り出し機
構を配置すると共に、軸筒の先端に芯保持管を配置した
シャ−プペンシルに関するものである。
構を配置すると共に、軸筒の先端に芯保持管を配置した
シャ−プペンシルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】筆記に連れ芯が短くなった場合、この芯
は、芯繰り出し機構の芯の把持を行なう三割チャック、
ボ−ルチャックなどのチャックから開放される。チャッ
クから開放された芯は、チャック先端からシャ−プペン
シル（芯保護管）先端までの間に残ることになる。この
残った芯（以下残芯という）は、芯戻り止め部材に軽く
保持されているだけである。よって、この残芯部分で筆
記を行うと芯が回転してしまい、筆記感が悪くなり、一
般的には後続芯により押出し排出させたり、引き抜いた
りして破棄してしまうものであった。特に、芯戻り止め
部材から外れた残芯であると、前述した現象は顕著にみ
られ、遂には芯が自重で芯保護管より落下してしまう場
合もあった。
は、芯繰り出し機構の芯の把持を行なう三割チャック、
ボ−ルチャックなどのチャックから開放される。チャッ
クから開放された芯は、チャック先端からシャ−プペン
シル（芯保護管）先端までの間に残ることになる。この
残った芯（以下残芯という）は、芯戻り止め部材に軽く
保持されているだけである。よって、この残芯部分で筆
記を行うと芯が回転してしまい、筆記感が悪くなり、一
般的には後続芯により押出し排出させたり、引き抜いた
りして破棄してしまうものであった。特に、芯戻り止め
部材から外れた残芯であると、前述した現象は顕著にみ
られ、遂には芯が自重で芯保護管より落下してしまう場
合もあった。
【０００３】そこで、この残芯を無くすか極力小にして
芯を有効に活用するために、芯保護管に対する種々の提
案がなされてきた。本願出願人も芯を有効に活用するた
めの考案として実開平３−９０９９２号をなした。簡単
に説明すると、芯の挿通方向にスリットが形成され、断
面形状が非円形状の芯保持部材の内面に基材を介して粉
体を分散付着させたものである。このスリットが形成さ
れた芯保持部材と粉体により芯を挟持し、残芯時におい
ても違和感なく筆記できるというものである。
芯を有効に活用するために、芯保護管に対する種々の提
案がなされてきた。本願出願人も芯を有効に活用するた
めの考案として実開平３−９０９９２号をなした。簡単
に説明すると、芯の挿通方向にスリットが形成され、断
面形状が非円形状の芯保持部材の内面に基材を介して粉
体を分散付着させたものである。このスリットが形成さ
れた芯保持部材と粉体により芯を挟持し、残芯時におい
ても違和感なく筆記できるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、残芯を
有効に活用できるものの、その第１１図並びに第１２図
に示されているような実施例においては、芯の直径の大
きなばらつき（ちなみにＪＩＳ（日本工業規格） Ｓ６
０１３における呼び直径が０．５ｍｍの芯は、その許容
範囲が０．５５ｍｍ〜０．５８ｍｍである）によって
は、以下のような問題点が残されていた。芯の直径のば
らつきが小さい場合には、遊び部（１４）により吸収さ
れ、残芯筆記が良好に行える。しかし、芯の直径のばら
つきが大きいと（芯が太い方にばらつくと）芯保持部材
の拡開量が、その許容範囲（曲げ許容範囲）を超え塑性
変形をおこし、復元しない場合が生じてしまった。ま
た、軸筒の先端部の内面の付近まで芯保持部材が拡開変
形しようとすると、芯保持部材と軸筒の内側との接触に
より芯保持部材の拡開量が規制されているため、芯保持
部材に無理な拡開力が作用し芯保持部材が復元しなくな
ってしまった。
有効に活用できるものの、その第１１図並びに第１２図
に示されているような実施例においては、芯の直径の大
きなばらつき（ちなみにＪＩＳ（日本工業規格） Ｓ６
０１３における呼び直径が０．５ｍｍの芯は、その許容
範囲が０．５５ｍｍ〜０．５８ｍｍである）によって
は、以下のような問題点が残されていた。芯の直径のば
らつきが小さい場合には、遊び部（１４）により吸収さ
れ、残芯筆記が良好に行える。しかし、芯の直径のばら
つきが大きいと（芯が太い方にばらつくと）芯保持部材
の拡開量が、その許容範囲（曲げ許容範囲）を超え塑性
変形をおこし、復元しない場合が生じてしまった。ま
た、軸筒の先端部の内面の付近まで芯保持部材が拡開変
形しようとすると、芯保持部材と軸筒の内側との接触に
より芯保持部材の拡開量が規制されているため、芯保持
部材に無理な拡開力が作用し芯保持部材が復元しなくな
ってしまった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点に
鑑みてなされたものであり、軸筒内に芯繰り出し機構を
配置するとともに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシ
ャ−プペンシルにあって、この芯保護管の内側に芯保護
管の内形より若干小さい外形に形成された芯保持部材を
遊挿するとともに、その芯保持部材の回転を防止する回
転防止手段を芯保護管の内側に配置したことを要旨とす
るものである。
鑑みてなされたものであり、軸筒内に芯繰り出し機構を
配置するとともに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシ
ャ−プペンシルにあって、この芯保護管の内側に芯保護
管の内形より若干小さい外形に形成された芯保持部材を
遊挿するとともに、その芯保持部材の回転を防止する回
転防止手段を芯保護管の内側に配置したことを要旨とす
るものである。
【０００６】
【実施例】参照符号１は、シャ−プペンシルの軸筒であ
り、該軸筒１内には、チャックリング２を前方部外周に
外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）が配置されている。また、軸筒１の前方には先
部材４が螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体で
あっても良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹
脂などよりなる芯保護管５が圧入されているが、その芯
保護管５は先部材４と一体であってもよい。そして、そ
の芯保護管５の内側には、鉛芯Ｌを保持する芯保持部材
６（残芯保持手段）が配置されている。参照符号７は、
芯Ｌを軽く保持している芯戻り止めであるが、その芯戻
り止めは必ずしも必要なものではない。以上の構成は、
従来の構成と同じである。本発明の特徴は、芯保持部材
６の芯保護管５への配置の方法にある。
り、該軸筒１内には、チャックリング２を前方部外周に
外嵌したチャック３（図中は三つ割チャックを示した
が、一般にボールチャックと称されるチャックであって
もよい）が配置されている。また、軸筒１の前方には先
部材４が螺着されているが、先部材４は軸筒１と一体で
あっても良い。更に、先部材４の先端には金属、合成樹
脂などよりなる芯保護管５が圧入されているが、その芯
保護管５は先部材４と一体であってもよい。そして、そ
の芯保護管５の内側には、鉛芯Ｌを保持する芯保持部材
６（残芯保持手段）が配置されている。参照符号７は、
芯Ｌを軽く保持している芯戻り止めであるが、その芯戻
り止めは必ずしも必要なものではない。以上の構成は、
従来の構成と同じである。本発明の特徴は、芯保持部材
６の芯保護管５への配置の方法にある。
【０００７】以下、各実施例について説明する。第１例
を図２乃至図４に示し説明する。芯保護管５の内側に
は、その断面形状が三角形の芯保持部材６が配置されて
いる。その断面が三角形状の芯保持部材６の１辺には、
スリット８が形成されており径方向に拡開可能である。
この芯保持部材６は、ステンレスやりん青銅などの金属
材質よりなる板状部材を三角形状に丸めることにより作
製したが、パイプ状物にスリットを形成し、断面が三角
形状になるように圧縮形成などで形成しても良い。前記
芯保護管５の先端には、カシメ加工やロ−ル加工などに
より絞り部５ａが形成されており、筆記の際の芯の先端
が見やすく、筆記しやすいようになっている。また、芯
保護管５の内側は、芯保持部材６の外形より若干大きく
形成され、断面が三角形状の挿入孔９が形成されてい
る。尚、芯保持部材６と挿入孔９との間に生じる隙間１
０は、ＪＩＳ Ｓ６０１３における呼び直径が０．５ｍ
ｍの芯を使用するの場合、芯のばらつきの範囲を考慮し
０．０４ｍｍ以上が好ましいが、これに限るものではな
い。
を図２乃至図４に示し説明する。芯保護管５の内側に
は、その断面形状が三角形の芯保持部材６が配置されて
いる。その断面が三角形状の芯保持部材６の１辺には、
スリット８が形成されており径方向に拡開可能である。
この芯保持部材６は、ステンレスやりん青銅などの金属
材質よりなる板状部材を三角形状に丸めることにより作
製したが、パイプ状物にスリットを形成し、断面が三角
形状になるように圧縮形成などで形成しても良い。前記
芯保護管５の先端には、カシメ加工やロ−ル加工などに
より絞り部５ａが形成されており、筆記の際の芯の先端
が見やすく、筆記しやすいようになっている。また、芯
保護管５の内側は、芯保持部材６の外形より若干大きく
形成され、断面が三角形状の挿入孔９が形成されてい
る。尚、芯保持部材６と挿入孔９との間に生じる隙間１
０は、ＪＩＳ Ｓ６０１３における呼び直径が０．５ｍ
ｍの芯を使用するの場合、芯のばらつきの範囲を考慮し
０．０４ｍｍ以上が好ましいが、これに限るものではな
い。
【０００８】符号１１は、芯保持部材６の芯保護管５か
らの脱落を防止する保持リングであり、先部材４と芯保
護管５とを樹脂などで一体的に成形する場合には、図６
に示すように芯保護管部４ａの先端に保持リング部４ｂ
を一体的に成形し、後方には、保持リング１１を圧入な
どしても良い。また、本例においては、保持リング１１
を芯保護管５の内側に圧入固定したが、図７に示すよう
に芯保護管５の端面に接着あるいは溶着などにより固定
しても良い。これらの保持リング１１には、前記芯保護
管５の側面に対して垂直な面部１２が形成されており、
芯保持部材６の端部をこの垂直な面部１２に当接させる
ことにより芯保持部材６を保持している。
らの脱落を防止する保持リングであり、先部材４と芯保
護管５とを樹脂などで一体的に成形する場合には、図６
に示すように芯保護管部４ａの先端に保持リング部４ｂ
を一体的に成形し、後方には、保持リング１１を圧入な
どしても良い。また、本例においては、保持リング１１
を芯保護管５の内側に圧入固定したが、図７に示すよう
に芯保護管５の端面に接着あるいは溶着などにより固定
しても良い。これらの保持リング１１には、前記芯保護
管５の側面に対して垂直な面部１２が形成されており、
芯保持部材６の端部をこの垂直な面部１２に当接させる
ことにより芯保持部材６を保持している。
【０００９】次に作用について説明する。芯保持部材６
と挿入孔９との間に生じる隙間１０により、ばらつきに
よる芯径の大きい芯が挿入されても芯保持部材６は、芯
保護管５の内面に規制されることなく径方向に拡開す
る。また、筆記時における芯保持部材６の回転は芯保護
管５の内側の形状により規制され、芯保持部材６の回転
が防止される。ここで、芯保持部材６に芯が挿入されて
いない場合には、図４、図５に示すように、芯保持部材
６が傾いたり、面接触したりする。しかし、芯を挿入す
ことにより、また、芯保持部材６の端面が保持リング１
１の垂直な面１２に導かれることにより、さらには、芯
が前方の保持リング１１に挿入されることにより、正確
に位置決めされる（図２、図３参照）。また、保持リン
グ１１により芯Ｌが位置決めされるため、筆記時鉛芯Ｌ
が振れることはない。さらに、芯保持部材５や保持リン
グ１１の端部内側（特に芯挿入方向側）に傾斜面や丸み
６ａ、１１ａを形成することにより、芯が容易に芯保持
部材６に挿入され、また、筆圧による折損を極力防止す
ることもできる。
と挿入孔９との間に生じる隙間１０により、ばらつきに
よる芯径の大きい芯が挿入されても芯保持部材６は、芯
保護管５の内面に規制されることなく径方向に拡開す
る。また、筆記時における芯保持部材６の回転は芯保護
管５の内側の形状により規制され、芯保持部材６の回転
が防止される。ここで、芯保持部材６に芯が挿入されて
いない場合には、図４、図５に示すように、芯保持部材
６が傾いたり、面接触したりする。しかし、芯を挿入す
ことにより、また、芯保持部材６の端面が保持リング１
１の垂直な面１２に導かれることにより、さらには、芯
が前方の保持リング１１に挿入されることにより、正確
に位置決めされる（図２、図３参照）。また、保持リン
グ１１により芯Ｌが位置決めされるため、筆記時鉛芯Ｌ
が振れることはない。さらに、芯保持部材５や保持リン
グ１１の端部内側（特に芯挿入方向側）に傾斜面や丸み
６ａ、１１ａを形成することにより、芯が容易に芯保持
部材６に挿入され、また、筆圧による折損を極力防止す
ることもできる。
【００１０】尚、芯保持部材６の全体の全長を芯保護管
５に固定されている前後の保持リング１１、１１間より
も若干短く形成しても良く、芯保持部材６の拡開がより
容易になる。つまり、芯保持部材６の両端を保持リング
１１の垂直な面１２に当接しなくても、芯Ｌ並びに芯保
持部材６の回転は防止できるものである。また、芯保持
部材６の材質をプラスチックやシリコ−ンゴムなどのゴ
ム状の弾性部材とすることにより、図８、図９に示すよ
うに、芯保持部材６にスリットを形成しなくとも良いも
のとなる。芯保持部材自体が比較的容易に拡開するから
である。
５に固定されている前後の保持リング１１、１１間より
も若干短く形成しても良く、芯保持部材６の拡開がより
容易になる。つまり、芯保持部材６の両端を保持リング
１１の垂直な面１２に当接しなくても、芯Ｌ並びに芯保
持部材６の回転は防止できるものである。また、芯保持
部材６の材質をプラスチックやシリコ−ンゴムなどのゴ
ム状の弾性部材とすることにより、図８、図９に示すよ
うに、芯保持部材６にスリットを形成しなくとも良いも
のとなる。芯保持部材自体が比較的容易に拡開するから
である。
【００１１】第２例を図１０、図１１に示し説明する。
芯保持部材６の全長を若干短く形成すると共に、芯保持
部材６の両端部に突部１３を形成した例である。そし
て、この突部１３を保持リング１１の垂直な面部１２に
当接させたものである。このように芯保持部材６の端部
の１部分（突部１３）を保持リング１１に当接させるこ
とにより、芯保持部材６が拡開する際、保持リング１１
と芯保持部材６の端部との接触面における摩擦抵抗が軽
減されスム−ズに拡開することができる。勿論、この第
２例においても、芯保護管５の挿入孔９の断面形状は、
芯保持部材６の外形より若干大きな三角形状の挿入孔と
なっているが、図１２、図１３に示すように、芯保護管
５の挿入孔を円形状にすると共に、保持リング１１の内
側に縦溝部１１ｂを形成し、その縦溝部１１ｂに芯保持
部材６の突部１３を係合させても良い。その係合により
芯保持部材６の芯保護管５に対する回転は防止できる。
一般的なパイプ状物を芯保護管として使用することがで
き、低価格化が図れるものである。
芯保持部材６の全長を若干短く形成すると共に、芯保持
部材６の両端部に突部１３を形成した例である。そし
て、この突部１３を保持リング１１の垂直な面部１２に
当接させたものである。このように芯保持部材６の端部
の１部分（突部１３）を保持リング１１に当接させるこ
とにより、芯保持部材６が拡開する際、保持リング１１
と芯保持部材６の端部との接触面における摩擦抵抗が軽
減されスム−ズに拡開することができる。勿論、この第
２例においても、芯保護管５の挿入孔９の断面形状は、
芯保持部材６の外形より若干大きな三角形状の挿入孔と
なっているが、図１２、図１３に示すように、芯保護管
５の挿入孔を円形状にすると共に、保持リング１１の内
側に縦溝部１１ｂを形成し、その縦溝部１１ｂに芯保持
部材６の突部１３を係合させても良い。その係合により
芯保持部材６の芯保護管５に対する回転は防止できる。
一般的なパイプ状物を芯保護管として使用することがで
き、低価格化が図れるものである。
【００１２】第３例を図１４に示し説明する。芯保持部
材６の芯保護管に対する回転を防止する他の例である。
断面が六角形状に形成された芯保護管１４の内側には、
断面が三角形状の芯保持部材６が挿入されている。ま
た、前記芯保護管８の任意の側面（本例においては２個
所）には、凹部１４ａが形成されており芯保持部材６の
回転をより確実に防止しているものである。
材６の芯保護管に対する回転を防止する他の例である。
断面が六角形状に形成された芯保護管１４の内側には、
断面が三角形状の芯保持部材６が挿入されている。ま
た、前記芯保護管８の任意の側面（本例においては２個
所）には、凹部１４ａが形成されており芯保持部材６の
回転をより確実に防止しているものである。
【００１３】次に第４例を図１５に示し説明する。前記
保持リングを先部材４の内面に保持部４ｂとして形成す
る一方、芯保護管５自体にも保持部５ａを形成した例で
ある。このように保持部を先部材４並びに芯保護管５に
一体的に成形することにより、部品点数の低減、組み立
ての容易性を図ることができ、よって、製品の低価格化
を図ることができるものである。
保持リングを先部材４の内面に保持部４ｂとして形成す
る一方、芯保護管５自体にも保持部５ａを形成した例で
ある。このように保持部を先部材４並びに芯保護管５に
一体的に成形することにより、部品点数の低減、組み立
ての容易性を図ることができ、よって、製品の低価格化
を図ることができるものである。
【００１４】第５例を図１６乃至図１８に示し説明す
る。先部材の先端に固定された芯保護管５の内側の両端
部には、図１７に示すように、芯保護管５の側面に対し
て垂直な面部１５ａと、その垂直な面部１５ａに３ヵ所
の係止部１５ｂがに形成された保持リング１５が圧入さ
れている。その各固定リング１５の間には、前記第１例
と略同様なスリット８が形成された芯保持部材６が前後
動を規制され配置されている。また、その芯保持部材６
の３ヵ所の角部６ａは、前記各々の係止部１５ｂに係止
するように取り付けられており、最小縮径時においても
芯保護管５の内側でふらつくことなく保持されている。
る。先部材の先端に固定された芯保護管５の内側の両端
部には、図１７に示すように、芯保護管５の側面に対し
て垂直な面部１５ａと、その垂直な面部１５ａに３ヵ所
の係止部１５ｂがに形成された保持リング１５が圧入さ
れている。その各固定リング１５の間には、前記第１例
と略同様なスリット８が形成された芯保持部材６が前後
動を規制され配置されている。また、その芯保持部材６
の３ヵ所の角部６ａは、前記各々の係止部１５ｂに係止
するように取り付けられており、最小縮径時においても
芯保護管５の内側でふらつくことなく保持されている。
【００１５】また、図１９に示すように、芯保持部材６
の両端の内側に沿って順次傾斜する傾斜面１６を形成
し、芯保持部材６に保持リング１５と同様な係止部１５
ｂを形成し、この係止部１５ｂに芯保持部材６の角部６
ａを係止させてもよい。尚、芯保持部材６の両端内面に
傾斜面１６を形成することにより、断面が円形状（図２
１乃至図２４参照））の芯保持部材をも取り付けること
ができる。円形状の芯保持部材１７の端部の一部分に突
部１８を形成するとともに、保持リング１９に縦溝１９
ａを形成し、この縦溝部１９ａに前記突部１８を係合せ
しめ、芯保持部材１７の芯保護管５に対する回転を防止
したものである。芯保持部材６、１７に傾斜面を形成す
ることにより、芯保持部材が縮径する際、芯保護管５の
中心に正確に復帰することができる。尚、この保持リン
グ１９にも垂直な面部１９ｂが形成されているものであ
る。
の両端の内側に沿って順次傾斜する傾斜面１６を形成
し、芯保持部材６に保持リング１５と同様な係止部１５
ｂを形成し、この係止部１５ｂに芯保持部材６の角部６
ａを係止させてもよい。尚、芯保持部材６の両端内面に
傾斜面１６を形成することにより、断面が円形状（図２
１乃至図２４参照））の芯保持部材をも取り付けること
ができる。円形状の芯保持部材１７の端部の一部分に突
部１８を形成するとともに、保持リング１９に縦溝１９
ａを形成し、この縦溝部１９ａに前記突部１８を係合せ
しめ、芯保持部材１７の芯保護管５に対する回転を防止
したものである。芯保持部材６、１７に傾斜面を形成す
ることにより、芯保持部材が縮径する際、芯保護管５の
中心に正確に復帰することができる。尚、この保持リン
グ１９にも垂直な面部１９ｂが形成されているものであ
る。
【００１６】第６例を図２５、図２６に示し説明する。
芯保護管２０の両端には、爪部２１が等間隔に形成され
ており、その爪部２１はコ型状に芯保護管２０の内側に
向かって屈曲形成されている。そして、前例と同様な断
面が略三角形状の芯保持部材６の角部６ａが爪部２１に
係止され、芯保護管２０からの脱落や、芯保護管２０に
対する前後動が防止されているものである。
芯保護管２０の両端には、爪部２１が等間隔に形成され
ており、その爪部２１はコ型状に芯保護管２０の内側に
向かって屈曲形成されている。そして、前例と同様な断
面が略三角形状の芯保持部材６の角部６ａが爪部２１に
係止され、芯保護管２０からの脱落や、芯保護管２０に
対する前後動が防止されているものである。
【００１７】次ぎに、第５例並びに第６例の作用につい
て説明する。芯Ｌのばらつきににより比較的芯径の大き
い芯Ｌが芯保持部材６、１７に挿入されると、芯保持部
材６、１７が垂直な面部１５ａ、１９ｂ、２０ａに沿っ
て均等に、また、芯保護管２０の内側に規制を受けるこ
となく放射状に拡開する。また、保持リング１５、１９
など或いは、芯保持部材６の保持部を略直角状の段部と
したので、芯保持部材６、１７が縮径する際にも略直角
状の段部に沿って芯保持部材が縮径し元の位置に復帰す
る。さらに、芯保持部材６、１７の前後が段部により規
制されているため、残芯筆記時においても芯保持部材
（残芯も）が前後動することがなく、よって、違和感な
く筆記することができる。
て説明する。芯Ｌのばらつきににより比較的芯径の大き
い芯Ｌが芯保持部材６、１７に挿入されると、芯保持部
材６、１７が垂直な面部１５ａ、１９ｂ、２０ａに沿っ
て均等に、また、芯保護管２０の内側に規制を受けるこ
となく放射状に拡開する。また、保持リング１５、１９
など或いは、芯保持部材６の保持部を略直角状の段部と
したので、芯保持部材６、１７が縮径する際にも略直角
状の段部に沿って芯保持部材が縮径し元の位置に復帰す
る。さらに、芯保持部材６、１７の前後が段部により規
制されているため、残芯筆記時においても芯保持部材
（残芯も）が前後動することがなく、よって、違和感な
く筆記することができる。
【００１８】第７例を図２７、図２８に示し説明する。
第６例の他の例を示すものであり、芯保持部材６の両端
に傾斜面１６を形成し、その傾斜面１６を芯保護管２０
に形成されている爪部２１に係止させた例である。尚、
前記傾斜面１６に接触する爪部２１傾斜面を形成し、互
いの傾斜面を当接させてもよいし、図２９、図３０に示
すように、爪部２１を芯保護管２０の端部より内側に形
成しても良い。爪部２１を芯保護管２０の内側に形成す
ることにより、見栄えも良くなり、また、違和感なく筆
記できるものである。また、前例と同様に、芯保持部材
６が縮径する際にも略直角状の段部に沿って芯保持部材
が縮径し元の位置に復帰するものである。さらに、図３
１、図３２に示すように、保持リング２２の適宜の箇所
に爪部２３を形成し、断面が四角形状の芯保持部材６を
保持しても良い。この保持リング２２の形成方法として
は、図３３乃至図３５に示すように、爪部２３が形成さ
れた板状物Ｐを円形状に形成し（図３４参照）、次い
で、爪部２３を内方に折り曲げる（図３５参照）方法
や、円筒状物（保持リング）２４の内側に予め爪部とな
る突部２５を形成し、次いで、一端部近傍を円錐状に切
削することにより、前記突部２５を露出させ爪部２６と
する方法などが挙げられる（図３６、図３７参照）。こ
の図３６、図３７に例においては、芯保持部材６の両端
に傾斜面を形成したものである。
第６例の他の例を示すものであり、芯保持部材６の両端
に傾斜面１６を形成し、その傾斜面１６を芯保護管２０
に形成されている爪部２１に係止させた例である。尚、
前記傾斜面１６に接触する爪部２１傾斜面を形成し、互
いの傾斜面を当接させてもよいし、図２９、図３０に示
すように、爪部２１を芯保護管２０の端部より内側に形
成しても良い。爪部２１を芯保護管２０の内側に形成す
ることにより、見栄えも良くなり、また、違和感なく筆
記できるものである。また、前例と同様に、芯保持部材
６が縮径する際にも略直角状の段部に沿って芯保持部材
が縮径し元の位置に復帰するものである。さらに、図３
１、図３２に示すように、保持リング２２の適宜の箇所
に爪部２３を形成し、断面が四角形状の芯保持部材６を
保持しても良い。この保持リング２２の形成方法として
は、図３３乃至図３５に示すように、爪部２３が形成さ
れた板状物Ｐを円形状に形成し（図３４参照）、次い
で、爪部２３を内方に折り曲げる（図３５参照）方法
や、円筒状物（保持リング）２４の内側に予め爪部とな
る突部２５を形成し、次いで、一端部近傍を円錐状に切
削することにより、前記突部２５を露出させ爪部２６と
する方法などが挙げられる（図３６、図３７参照）。こ
の図３６、図３７に例においては、芯保持部材６の両端
に傾斜面を形成したものである。
【００１９】また、図３８、図３９に示すように、芯保
持部材２７の外周に傾斜面２８を形成すると共に、芯保
持部材６の両端にも傾斜面１６を形成し、また、芯保持
部材５の内側の一端に突部２９を形成しても良い。前例
と同様に、芯保持部材６が芯保護管５の規制を受けずに
拡開することができると共に、突部２９によって芯保持
部材６の回転が防止できるものである。
持部材２７の外周に傾斜面２８を形成すると共に、芯保
持部材６の両端にも傾斜面１６を形成し、また、芯保持
部材５の内側の一端に突部２９を形成しても良い。前例
と同様に、芯保持部材６が芯保護管５の規制を受けずに
拡開することができると共に、突部２９によって芯保持
部材６の回転が防止できるものである。
【００２０】以上、種々の例を挙げ説明したが、本発明
の芯保持部材の内面に従来技術で挙げた実開平３−９０
９９２号に示されているような内面処理部を形成すれ
ば、より良好なシャ−プペンシルを提供することができ
る。
の芯保持部材の内面に従来技術で挙げた実開平３−９０
９９２号に示されているような内面処理部を形成すれ
ば、より良好なシャ−プペンシルを提供することができ
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明は、軸筒内に芯繰り出し機構を配
置するとともに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ
−プペンシルにあって、この芯保護管の内側に芯保護管
の内形より若干小さい外形に形成された芯保持部材を遊
挿するとともに、その芯保持部材の回転を防止する回転
防止手段を芯保護管の内側に配置したので、比較的芯径
の大きい芯径であっても芯保持部材が規制を受けずに拡
開することができ、そのため、芯保持部材も経時的に復
元することが可能である。
置するとともに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ
−プペンシルにあって、この芯保護管の内側に芯保護管
の内形より若干小さい外形に形成された芯保持部材を遊
挿するとともに、その芯保持部材の回転を防止する回転
防止手段を芯保護管の内側に配置したので、比較的芯径
の大きい芯径であっても芯保持部材が規制を受けずに拡
開することができ、そのため、芯保持部材も経時的に復
元することが可能である。
【図１】本発明の残芯保持手段を取り付けた例を示す要
部縦断面図。
部縦断面図。
【図２】本発明の実施例を示す縦断面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２における芯挿入前を示す縦断面図。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】本発明の他の例を示す要部縦断面図。
【図７】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図８】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図１０】芯保持部材の他の例を示す斜視図。
【図１１】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図１２】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図１３】図１２におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図１４】芯保護管の他の例を示す横断面図。
【図１５】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図１６】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図１７】図１６におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図１８】図１６における芯保持部材を示す斜視図。
【図１９】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図２０】図１９におけるＦ−Ｆ線断面図。
【図２１】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図２２】図２２におけるＧ−Ｇ線断面図。
【図２３】図２２におけるＨ−Ｈ線断面図。
【図２４】図２２における芯保持部材を示す斜視図。
【図２５】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図２６】図２５におけるＩ方向矢視図。
【図２７】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図２８】図２７におけるＪ方向矢視図。
【図２９】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図３０】図２９におけるＫ−Ｋ線断面図。
【図３１】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図３２】図３１におけるＭ−Ｍ線断面図。
【図３３】図３１における芯保持部材の加工方法を示す
正面図。
正面図。
【図３４】図３１における芯保持部材の加工方法を示す
正面図。
正面図。
【図３５】図３１における芯保持部材の加工方法を示す
正面図。
正面図。
【図３６】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図３７】図３６におけるＮ−Ｎ線断面図。
【図３８】本発明の他の例を示す縦断面図。
【図３９】図３８におけるＯ−Ｏ線断面図。
１ 軸筒 ２ チャックリング ３ チャック ４ 先部材 ４ａ 芯保護管部 ４ｂ 保持リング部 ５ 芯保護管 ５ａ 保持部 ５ｂ 傾斜面 ６ 芯保持部材 ６ａ 傾斜面（丸み） ７ 芯戻り止め ８ スリット ９ 挿入孔 １０ 隙間 １１ 保持リング １１ａ 傾斜面（丸み） １１ｂ 縦溝部 １２ 垂直な面部 １３ 突部 １４ 芯保護管 １５ 保持リング １５ａ 垂直な面部 １５ｂ 係止部 １６ 傾斜面 １７ 芯保持部材 １８ 突部 １９ 保持リング １９ａ 縦溝部 １９ｂ 垂直な面部 ２０ 芯保護管 ２０ａ 垂直な面部 ２１ 爪部 ２２ 保持リング ２３ 爪部 ２４ 円筒状物（保持リング） ２６ 爪部 ２７ 芯保持部材 ２８ 傾斜面 ２９ 突部 Ｌ 芯
Claims (5)
- 【請求項１】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置するとと
もに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に芯保護管の内形より
若干小さい外形に形成された芯保持部材を遊挿するとと
もに、その芯保持部材の回転を防止する回転防止手段を
芯保護管の内側に配置したことを特徴とするシャ−プペ
ンシル。 - 【請求項２】 請求項１記載のシャ−プペンシルであっ
て、前記芯保持部材の長手方向にスリットを形成すると
共に、芯保持部材の断面形状を非円形状に形成したこと
を特徴とするシャ−プペンシル。 - 【請求項３】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置するとと
もに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に芯保護管の内形より
若干小さい外形に形成された芯保持部材を遊挿するとと
もに、芯保護管の内形と芯保持部材の外形とを非円形状
に形成したことを特徴とするシャ−プペンシル。 - 【請求項４】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置するとと
もに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に芯保護管の内形より
若干小さい外形に形成された芯保持部材を遊挿するとと
もに、その芯保持部材の脱落を防止する保持部を芯保護
管の内面に配置し、その芯保持部あるいは、芯保持部材
の少なくとも一方の端部に略垂直状の段部を形成し、そ
の段部によって芯保持部材を保持したことを特徴とする
シャ−プペンシル。 - 【請求項５】 軸筒内に芯繰り出し機構を配置するとと
もに、軸筒の先端に芯保護管を配置したシャ−プペンシ
ルにあって、この芯保護管の内側に芯保護管の内形より
若干小さい外形に形成された芯保持部材を遊挿するとと
もに、その芯保持部材の脱落を防止する保持部を芯保護
管の内面に配置し、その芯保持部あるいは、芯保持部材
の少なくとも一方の端部に傾斜面を形成し、その傾斜面
によって芯保持部材を保持したことを特徴とするシャ−
プペンシル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28746894A JPH0848098A (ja) | 1993-10-27 | 1994-10-27 | シャ−プペンシル |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6256693 | 1993-10-27 | ||
| JP6894593 | 1993-11-30 | ||
| JP8774594 | 1994-03-31 | ||
| JP5-62566 | 1994-03-31 | ||
| JP6-87745 | 1994-03-31 | ||
| JP5-68945 | 1994-03-31 | ||
| JP28746894A JPH0848098A (ja) | 1993-10-27 | 1994-10-27 | シャ−プペンシル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848098A true JPH0848098A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=27464184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28746894A Pending JPH0848098A (ja) | 1993-10-27 | 1994-10-27 | シャ−プペンシル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848098A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000015986A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Pentel Kk | シャ−プペンシル |
| JP2002356091A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Pentel Corp | シャープペンシル |
| JP2003226093A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-08-12 | Pentel Corp | シャープペンシル |
| JP2003341281A (ja) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Pentel Corp | シャープペンシル |
-
1994
- 1994-10-27 JP JP28746894A patent/JPH0848098A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000015986A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Pentel Kk | シャ−プペンシル |
| JP2002356091A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Pentel Corp | シャープペンシル |
| JP2003226093A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-08-12 | Pentel Corp | シャープペンシル |
| JP2003341281A (ja) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Pentel Corp | シャープペンシル |
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