JPH0848069A - 孔版印刷装置 - Google Patents

孔版印刷装置

Info

Publication number
JPH0848069A
JPH0848069A JP6185791A JP18579194A JPH0848069A JP H0848069 A JPH0848069 A JP H0848069A JP 6185791 A JP6185791 A JP 6185791A JP 18579194 A JP18579194 A JP 18579194A JP H0848069 A JPH0848069 A JP H0848069A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stencil printing
base paper
plate cylinder
plate
paper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6185791A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuji Sato
有司 佐藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riso Kagaku Corp
Original Assignee
Riso Kagaku Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riso Kagaku Corp filed Critical Riso Kagaku Corp
Priority to JP6185791A priority Critical patent/JPH0848069A/ja
Priority to US08/507,842 priority patent/US5566612A/en
Priority to DE69505609T priority patent/DE69505609T2/de
Priority to EP95305513A priority patent/EP0696512B1/en
Publication of JPH0848069A publication Critical patent/JPH0848069A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41LAPPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
    • B41L13/00Stencilling apparatus for office or other commercial use
    • B41L13/04Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers

Landscapes

  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】クランプ手段の開放時に孔版印刷用原紙の先端
部がカールして発生する排版ジャムを解消し、孔版印刷
用原紙の先端部を確実に排版部へ導く。 【構成】回動自在のクランプ板5は、版胴2に巻かれた
孔版印刷用原紙Sの先端部をステージ部4上に固定す
る。ねじに枢支された***作部材81はばね83に付勢され
て原紙Sの巻装範囲内に設定される。ばね83の一端は原
紙Pの先端部近傍の側部を押さえる保持部材85である。
クランプ板が原紙Sを固定した状態では、クランプ板5
が***作部材81を外方に押すので、保持部材85は原紙S
から離れる。クランプ板5が開放されると、ばね83の付
勢力によって***作部材81が内方に移動し、保持部材85
は自由となった原紙Sの先端部近傍をステージ部4上に
押さえる。原紙Sが版胴2の外周面から離れる方向にカ
ールしていると、保持部材85が原紙Sを適当な浮き上が
り状態に維持する。原紙Sは確実に排版部に導かれる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、版胴の外周面に巻装し
た孔版印刷用原紙の先端部をクランプ手段で版胴側に係
止する構造の孔版印刷装置に関し、特にクランプ手段に
よる孔版印刷用原紙の開放時に該原紙の先端部が浮き上
がるのを防止し、その後に排版処理が円滑に行われるよ
うにした孔版印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】製版装置を有する従来の一般的な孔版印
刷装置においては、版胴の外周面に巻き付けられた孔版
印刷用原紙の先端部は開閉自在なクランプ板によって係
止される。そして版胴の回転に同期して印刷用紙が搬送
され、版胴に巻かれた孔版印刷用原紙の穿孔部を介して
この印刷用紙にインキを転写することにより印刷が行わ
れる。
【0003】次の新たな原稿によって製版印刷処理を行
う場合には、現在版胴の外周面に巻き付けられている孔
版印刷用原紙を剥ぎ取り、剥ぎ取った使用済みの孔版印
刷用原紙を排版原紙収納部へ搬送して廃棄する所謂排版
処理が成される。この排版処理は、例えば次のように行
われる。まず前記クランプ板を開放して孔版印刷用原紙
の係止を解除する。この状態で版胴を回転し、版胴の外
周面から浮き上がった孔版印刷用原紙の先端部と版胴と
の間に排版位置において排版爪を挿入する。これによっ
て孔版印刷用原紙の先端部はローラ対間に導かれ、孔版
印刷用原紙はローラ対の回転駆動によって版胴から剥ぎ
取られ、排版原紙収納部に搬送されて廃棄される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の一般的
な孔版印刷装置において、版胴に巻装されている孔版印
刷用原紙は、版胴の軸線方向に略平行な縁辺を有する先
端部を、版胴の軸線方向に平行な軸を中心に回動する開
閉自在なクランプ板によって係止されている。また、版
胴の回転方向について遅れ側の部分に位置する孔版印刷
用原紙の大部分は、版胴の開口部から供給されているイ
ンキの粘着力で版胴の外周面に保持されている。
【0005】従ってクランプ板が開放されて孔版印刷用
原紙の先端部の保持が解除されると、孔版印刷用原紙の
内、その先端部から版胴の開口部までに位置する部分は
自由な状態となる。そして自由となった孔版印刷用原紙
のこの部分は、版胴の外周面から離れる方向にカールす
る(上カール)か、または版胴の外周面に近づく内側に
向けてカールする(下カール)。
【0006】自由となった孔版印刷用原紙の先端部がい
ずれの向きにカールするかは、次に説明する幾つかの条
件によって定まる。まず、孔版印刷用原紙は一般にロー
ル状で供給されるが、その孔版印刷用原紙の巻き状態が
前記カールの方向を決める。孔版印刷用原紙は熱可塑性
合成樹脂フィルムと多孔性支持体の重合体であるが、こ
れをロール状に巻いた時に、最外周面に現れる部分が熱
可塑性合成樹脂フィルムか多孔性支持体かによって前記
カールの方向が定まるのである。また、前記カールの方
向を決める要因としては、温度、湿度の変化を挙げるこ
ともできる。
【0007】前記上カールの度合いが大きい場合には、
この状態で版胴が回転しても、孔版印刷用原紙の先端部
を確実に前記ローラ対間に導くことは困難となり、排版
ミスが生じる原因となる。また、孔版印刷用原紙が上カ
ールした状態で排版処理のために版胴を回転させる場
合、孔版印刷用原紙の先端部から版胴の開口部までの長
さが長い程、また版胴の回転速度が速ければ速い程、風
圧による孔版印刷用原紙の先端部の浮き上がりが大きく
なり、孔版印刷用原紙の先端部を搬送手段であるローラ
対間に導くことが困難になる。
【0008】また、下カールが大きい場合には、版胴と
孔版印刷用原紙の先端部との間には隙間ができないの
で、その先端部を排版爪によって搬送手段であるローラ
対間に導くことは困難であり、排版ジャムの原因とな
る。この下カールや静電気による孔版印刷用原紙の版胴
への貼り付きによる排版ジャムを解消するため、クラン
プ板の開放時に孔版印刷用原紙の先端部を持ち上げる隆
起部材が特公平4−69073に記載されている。この
***部材はクランプ板の開閉に連動するものであり、ク
ランプ板を開いた時には孔版印刷用原紙の先端部近傍で
***して該先端部を版胴の外周面から強制的に持ち上げ
る。版胴の外周面と持ち上げられた孔版印刷用原紙の先
端部との間には隙間が生じ、これによって孔版印刷用原
紙の版胴への貼り付きが防止される。
【0009】しかしながら、前記***部材の***動作に
よって孔版印刷用原紙の先端部は版胴の回転遅れ側にず
れ落ちてしまうので、版胴と孔版印刷用原紙の先端部と
の間に排版爪を挿入するだけの隙間を確保することがで
きなくなる。結果として、この***部材のみによる排版
ジャム対策も十分な効果を有するものとはなっていな
い。
【0010】本願発明は、前記の点に鑑みてなされたも
ので、クランプ手段の開放時に孔版印刷用原紙の先端部
がカールして発生する排版ジャムを解消し、孔版印刷用
原紙の先端部を確実に排版部へ導くことができる孔版印
刷装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】請求項1に記載された孔
版印刷装置は、外周面に設けられた孔版印刷用原紙の穿
孔部を介してインキを印刷用紙に転写すべく回転駆動さ
れる円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられた孔
版印刷用原紙の先端部を係止するクランプ手段と、前記
版胴の外周面に設けられ、前記クランプ手段が前記孔版
印刷用原紙の係止を解除した際に該孔版印刷用原紙の先
端部の近傍を版胴側に保持する原紙押さえ手段とを有し
ている。
【0012】請求項2に記載された孔版印刷装置は、外
周面に設けられた孔版印刷用原紙の穿孔部を介してイン
キを印刷用紙に転写すべく回転駆動される円筒状の版胴
と、前記版胴の外周面に設けられた孔版印刷用原紙の先
端部を係止するクランプ手段と、前記版胴の外周面に設
けられ、前記クランプ手段が前記孔版印刷用原紙の係止
を解除した際には該孔版印刷用原紙の先端部の近傍を版
胴側に保持し、前記クランプ手段が前記孔版印刷用原紙
を係止した際には前記保持を解除する原紙押さえ手段と
を有している。
【0013】請求項3に記載された孔版印刷装置は、外
周面に設けられた孔版印刷用原紙の穿孔部を介してイン
キを印刷用紙に転写すべく回転駆動される円筒状の版胴
と、前記版胴の外周面に設けられた孔版印刷用原紙の先
端部を係止するクランプ手段と、前記版胴の外周面に設
けられ、前記クランプ手段が前記孔版印刷用原紙の係止
を解除した際には該孔版印刷用原紙の先端部の近傍を版
胴側に保持し、前記クランプ手段が前記孔版印刷用原紙
を係止した際には前記保持を解除する原紙押さえ手段
と、前記版胴の外周面に設けられ、前記クランプ手段が
前記孔版印刷用原紙の係止を解除した際に版胴の外周面
から外方に***して前記孔版印刷用原紙を版胴の外周面
から浮上させる***部材とを有している。
【0014】請求項4に記載された孔版印刷装置は、請
求項3記載の孔版印刷装置において、前記クランプ手段
が、前記版胴の回転軸線に平行な該版胴の外周面上の軸
を中心に回動するクランプ板であることを特徴としてい
る。
【0015】請求項5に記載された孔版印刷装置は、請
求項4記載の孔版印刷装置において、回動する前記クラ
ンプ板の端部に接触して移動するように前記版胴の外周
面に回動自在に設けられた***作部材と、前記クランプ
板が回動する範囲内に前記***作部材を設定する付勢部
材と、前記***作部材に設けられ、前記クランプ板が回
動する範囲内に該***作部材が設定されている場合に前
記孔版印刷用原紙の先端部の近傍を版胴側に保持する保
持部材とによって前記原紙押さえ手段が構成されてい
る。
【0016】
【作用】孔版印刷用原紙の先端部を係止するクランプ手
段が開放されると、クランプ手段が版胴の外周面に係止
していた孔版印刷用原紙の先端部は自由となる。該先端
部が版胴の外周面から離れる方向にカールした場合、原
紙押さえ部材が該先端部の適当な浮き上がり状態を維持
するので、排版時の版胴の回転速度に影響されずに孔版
印刷用原紙の先端部を確実に搬送手段に導くことができ
る。また、前記先端部が版胴の外周面に接近する方向に
カールした場合、***部材によって孔版印刷用原紙の先
端部を浮き上がらせても、該先端部近傍は原紙押さえ部
材により版胴の外周面に押さえつけられているので、隆
起部材の***動作による孔版印刷用原紙の版胴回転遅れ
側へのずれ落ちは防止される。よって、版胴の外周面と
孔版印刷用原紙との間には排版爪を挿入するだけの隙間
が確実に形成され、孔版印刷用原紙の先端部は確実に搬
送手段へ導かれる。
【0017】
【実施例】本発明の一実施例を図1〜図7を参照して詳
細に説明する。図1は、本発明の孔版印刷装置1の一実
施例を示している。この孔版印刷装置1は、原稿画像読
み取り部20と、感熱式の製版部30と、孔版印刷機構
部40と、排版部50と、給紙部60と、排紙部70と
を有している。
【0018】図1に示すように、原稿画像読み取り部2
0は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台21
と、原稿セット台21に載置された原稿を搬送する原稿
搬送ローラ対22と、原稿の画像を光学的に読み取り、
これを電気信号に変換する、例えば密着型のイメージセ
ンサ23と、画像が読み取られた原稿を積載する原稿排
出トレー24とを有している。
【0019】図1に示すように、製版部30は、図面に
おいて紙面に垂直な方向に整列した複数個の発熱体を備
えたサーマルヘッド31と、サーマルヘッド31に対向
して設けられたプラテンローラ32を有しており、ロー
ル体Rから繰り出された孔版印刷用原紙Sに感熱式に穿
孔製版を施して後述する版胴2側に搬送することができ
る。サーマルヘッド31及びプラテンローラ32の隣に
は、上下一対の原稿搬送ローラ対33と、製版済の孔版
印刷用原紙Sを一版分ごとに切断する上下に対をなす固
定刃34と可動刃35からなる原紙カッタ36と、製版
済みの孔版印刷用原紙Sを後述する版胴2のクランプ部
へ搬送ガイドする原紙案内下板37と原紙案内上板38
とからなる原紙案内板39とが設けられている。
【0020】図1に示すように、孔版印刷機構部40
は、自身の中心軸線の周りに回転可能でありインキ通過
領域を有する円筒状の版胴2を有している。版胴2はメ
インモータ3によって図1にて時計廻り方向へ回転駆動
される。版胴2のインキ不通過領域の外周面部には、ス
テージ部4と、このステージ部4と共働して孔版印刷用
原紙の一端を係止するクランプ板5とからなるクランプ
手段としての原紙クランプ部6が設けられている。クラ
ンプ板5は、ステージ部4上において略180°回動
し、孔版印刷用原紙Sの先端部を選択的に係止し又は開
放する。
【0021】版胴2の内部には、スキージローラ7とド
クタロッド8とを含むインキ供給機構部9が設けられて
おり、版胴2の内周面にインキを供給することができ
る。版胴2の下方にはプレスローラ10が上下動自在に
設けられている。該プレスローラ10は、版胴2の回転
に同期して版胴2との間に供給されてきた印刷用紙Pを
版胴2の外周面に押し付け、版胴2のインキ通過領域及
び孔版印刷用原紙Sの穿孔部を介して供給されるインキ
を印刷用紙Pに転写させる。
【0022】図1に示すように、排版部50は排版爪5
1を有している。排版爪51は軸52によって枢支され
ており、その基端部には排版爪駆動用ソレノイド53が
連動連結されている。排版爪駆動用ソレノイド53を駆
動すれば、排版爪51は軸52を中心として所定角度範
囲内で回転駆動される。即ち、排版爪51の先端部が、
版胴2の表面に近接した孔版印刷用原紙Sの剥ぎ取り位
置と、版胴2から所定距離離れた待機位置との間で移動
するように、排版爪51は駆動される。剥ぎ取り位置に
おいて版胴2から剥ぎ取られた孔版印刷用原紙Sは、版
胴2から離れる方向(図1中右方向)に導かれる。
【0023】排版爪51が版胴2から剥ぎ取った孔版印
刷用原紙Sが導かれる排版爪51の右方には、該孔版印
刷用原紙Sを搬送する上ローラ54と下ローラ55とか
らなる排版ローラ対56が設けられている。排版ローラ
対56による搬送方向の隣部には、排版ローラ対56に
より搬送されてきた使用済み孔版印刷用原紙Sを廃棄、
収納する排版収納箱57が設けられている。
【0024】給紙部60は、印刷用紙Pが積載されて不
図示の上下動機構により上下動される給紙台61と、給
紙台61より印刷用紙Pを一枚ずつ取り出すピックアッ
プローラ62と、メインモータ3の回転をピックアップ
ローラ62に断続的に伝達する給紙クラッチ63と、印
刷用紙Pを版胴2とプレスローラ10との間へ所定のタ
イミングをもって送り出す用紙搬送ローラ対64とを有
している。
【0025】排紙部70は、印刷済みの印刷用紙Pを版
胴2から分離する分離爪71と、分離爪71により版胴
2から剥がされた印刷済みの印刷用紙Pを排紙台72に
搬送するためのベルトコンベア式の排紙搬送装置73と
を有している。
【0026】ここで、図2〜図7を参照して前記版胴2
の構造をさらに詳細に説明する。版胴2は、円筒形の周
壁11の開口した両端部に剛性を有する一対のフランジ
12,13が挿入され、周壁11と両フランジ12,1
3がねじ等の固定手段によって固定された構造とされて
おり、全体として円筒形状が保持されている。図示して
いないが、円筒形状が保持されている版胴2の外周面に
は、版胴2の内周面から供給されたインキを均一に分散
させるための1枚乃至は2枚のスクリーンが巻装されて
いる。
【0027】版胴2の周壁11は、多数の穴によって構
成されたインキ通過性の領域である矩形状の開口部O
と、インキ不通過性の領域である非開口部Nとを有して
いる。版胴2に孔版印刷用原紙Sを巻装すると、その穿
孔画像部分は開口部Oに対応する。従って、版胴2の内
部に設けられたインキ供給機構部9が印刷時に版胴2の
内面に供給するインキは、版胴2の開口部O及び孔版印
刷用原紙Sの穿孔画像部から外部に移行し、版胴2の外
周面に押しつけられる印刷用紙Pに転写される。
【0028】版胴2の非開口部Nに対応する外周面に
は、版胴2の回転方向に並んだ二つの平坦面A及びBを
有するステージ部4がネジ等によって固定されている。
図2及び図4に示すように、版胴2の回転方向に並ぶ前
記平坦面A,Bの間の領域には、版胴2の回転軸と平行
な方向に沿って、二種類の軸受14,15が並設されて
いる。前記クランプ板5の両端部には一対の枢軸16,
16が同軸に設けられている。これらの枢軸16は前記
軸受け14,15にそれぞれ回転可能に支持されてお
り、クランプ板5はこの枢軸16を中心に回動可能とさ
れている。
【0029】図6に示すように、クランプ板5の一方の
枢軸16の外方の端部にはギア17が取り付けられてい
る。図1中に示すクランプソレノイド18は、同図中に
示していない固定部材である本体フレーム側に取り付け
られている。該クランプソレノイド18は、駆動ギア1
9aと該駆動ギア19aの駆動源である不図示のモータ
とを有するクランプ駆動ユニット19を上下動させるこ
とができ、該駆動ギア19aを前記枢軸16のギア17
に選択的に噛合させることができる。ギア17に噛合っ
た状態で駆動ギア19aが回転駆動されることにより、
クランプ板5は版胴2のステージ部4上において略18
0°回動する。即ち、製版部3から搬送されてきた製版
済みの孔版印刷用原紙Sの先端部をステージ部4と共働
して係止するクランプ位置(図1〜図3に示された位
置)と、このクランプ位置から略180°回動されたノ
ンクランプ位置との間で、クランプ板5は枢軸16を中
心に回転駆動される。
【0030】図4、図6及び図7に示すように、ステー
ジ部4の平坦面Aには、複数の矩形の磁石板40が一列
に固定されている。孔版印刷用原紙Sの先端部を挟んで
磁石板40の上面にクランプ板5が吸着されれば、クラ
ンプ板5はクランプ位置に固定され、該孔版印刷用原紙
Sの先端部は版胴2の外周面に係止される。また、図2
に示すように、ステージ部4の平坦面Bには帯状の磁石
板41が版胴2の母線方向に沿って設けられている。こ
の磁石板41の上面にクランプ板5が吸着されれば、ク
ランプ板5は孔版印刷用原紙Sを係止しないアンクラン
プ位置に固定される。
【0031】即ち、クランプ板5は、磁石板40に磁気
的に吸着されて孔版印刷用原紙Sの先端部を保持する図
2及び図3に示すクランプ位置と、前記クランプ位置か
ら略180°回転変位して他方の磁石板41に磁気的に
吸着される図4及び図5に示すアンクランプ位置との間
を回動することができる。
【0032】前記ステージ部4上には、クランプ板5の
両端部の近傍であって、孔版印刷用原紙Sのクランプ領
域から外れた両位置に、それぞれ原紙押え手段80,9
0が設けられている。原紙押え手段80,90は、クラ
ンプ板5が開放された時に、孔版印刷用原紙Sの先端近
傍の両側部を版胴2の外周面、本実施例ではステージ部
4の上面に押さえ付けるための部材である。
【0033】まず図6に示す一方の原紙押さえ手段80
を説明する。略L字状の板部材である***作部材81
は、ねじ82によってステージ部4に対して回動自在に
取り付けられている。このねじ82には、付勢部材とし
てねじりコイルばね83が取り付けられている。ねじり
コイルばね83の一方の腕83aはフランジ13に係止
しており、他方の腕83bは***作部材81の立片84
に形成された溝部84aに係止している。従って、***
作部材81は、ねじ82を中心として版胴2の中央部に
向けて付勢されているが、図6に示すように、軸受15
の一部に係合してそれ以上の回動が阻止されている。ね
じりコイルばね83の他方の腕83bの先端は輪状に形
成され、この部分が孔版印刷用原紙Sを押さえる保持部
材85とされている。
【0034】図6に示す状態では、クランプ板5は開状
態にあり、輪状に形成された保持部材85は、孔版印刷
用原紙Sの先端部より版胴2の回転遅れ側に所定距離は
なれた孔版印刷用原紙Sの側部を、ステージ部4の上面
に押さえつけている。
【0035】クランプ板5がクランプ位置に向けて回動
すると、フランジ13側に位置するクランプ板5の端部
が、***作部材81の立片84に設けられた傾斜部84
bに係合する。クランプ板5に押された***作部材81
は、孔版印刷用原紙Sの側部から離れる外方向に回動さ
れる。このため、輪状に形成された保持部材85もフラ
ンジ13側に移動し、孔版印刷用原紙Sの側部から離れ
て孔版印刷用原紙Sの側部の押さえを解除する。
【0036】保持部材85を輪状に形成した理由を説明
する。保持部材85が押さえる孔版印刷用原紙Sの側部
の押さえ位置と、その押さえ位置から離れた位置との間
を保持部材85が移動する際、特に離れた位置から押さ
え位置に保持部材85が移動する場合に、保持部材85
の先端が孔版印刷用原紙Sの側部に引っ掛かり、該孔版
印刷用原紙Sを捲り上げることを防止するためである。
このような不都合を解決できる形状であれば、輪状以外
の形状でもよい。あるいは、例えば球状の樹脂等の他の
部材を前記腕83b,93bの先端部に取り付けてもよ
い。
【0037】次に図7に示す他方の原紙押さえ手段90
を説明する。この原紙押さえ部材90も、ねじ92でス
テージ部4に回動自在に支持された***作部材91を有
している。このねじ92には、付勢部材としてねじりコ
イルばね93が取り付けられている。ねじりコイルばね
93の一方の腕93aは軸受16に係止しており、他方
の腕93bは***作部材91の立片94に形成された溝
部94aに係止している。従って、***作部材91は、
ねじ92を中心として版胴2の中央部に向けて付勢され
ているが、図7に示すように、***作部材91の立片9
4に形成された係止部94cがフランジ12側に位置す
るステージ部4の側部に係合しており、それ以上の回動
が阻止されている。ねじりコイルばね93の他方の腕9
3bの先端は輪状に形成され、この部分が孔版印刷用原
紙Sを押さえる保持部材95とされている。
【0038】図7に示す状態では、クランプ板5は開状
態にあり、輪状に形成された保持部材95は、孔版印刷
用原紙Sの先端部より版胴2の回転遅れ側に所定距離は
なれた孔版印刷用原紙Sの側部を、ステージ部4の上面
に押さえつけている。
【0039】クランプ板5がクランプ位置に向けて回動
すると、フランジ12側に位置するクランプ板5の端部
が、***作部材91の立片94に設けられた傾斜部94
bに係合する。クランプ板5に押された***作部材91
は、孔版印刷用原紙Sの側部から離れる外方向に回動す
る。このため、輪状に形成された保持部材95もフラン
ジ12側に移動し、孔版印刷用原紙Sの側部から離れて
孔版印刷用原紙Sの側部の押さえを解除する。
【0040】以上説明した一対の押さえ手段80,90
によれば、図2に示すようにクランプ板5がクランプ位
置にあり、ステージ部4のA面上に設けられた磁石板4
0とクランプ板5との間に孔版印刷用原紙Sの先端部が
クランプされている状態では、原紙押さえ手段80,9
0の保持部材85,95による原紙押さえは解除されて
いる。
【0041】クランプ板5がステージ部4の平坦面B上
に保持されている状態、即ちクランプ板5が孔版印刷用
原紙Sを開放しているアンクランプ位置にある場合に
は、図4、図6及び図7に示すように、原紙押さえ手段
の保持部材85,95が孔版印刷用原紙Sの先端部近傍
の両側部をステージ部4に押さえ付ける。
【0042】前記ステージ部4上には、クランプ板5の
開閉動作に伴って機能する***部材100が設けられて
いる。この***部材100は、クランプ板5が開放され
た時に、孔版印刷用原紙Sの先端近傍をステージ部4上
から強制的に持ち上げ、以後に行われる孔版印刷用原紙
Sを版胴2から引き剥がす作業を容易に行わせるための
部材である。***部材100は弾性を有するシート状の
部材であり、例えば厚さ0.5〜0.005mm程度の
ポリエステルシートや、炭素繊維シート等を利用して構
成できる。
【0043】図4及び図5に示すように、前記ステージ
部4の平坦面Aには***部材100の基部101が固定
されている。***部材100の基部101は、版胴2の
軸線方向を長手方向とした帯状の部材であり、その長手
方向の長さは孔版印刷用原紙Sの幅に相当する寸法とさ
れている。***部材100の基部101のクランプ板5
側の縁辺からは、複数本の細長い帯状の***部102が
一体に延設されている。帯状の各***部102は、複数
の磁石板の間隙に相当する位置に設けられている。ま
た、前記平坦面A,Bの間のステージ部4上には、版胴
2の軸線に平行な軸103が設けられている。そして、
前記各***部102は軸103の下側を通って他方の磁
石板41の側に導かれており、各***部102の先端部
はクランプ板5に固定されている。
【0044】図2及び図3に示すように、クランプ板5
が磁石板40に磁気的に吸着され、孔版印刷用原紙Sの
先端部がクランプ板5と磁石板40に挟まれてステージ
部4に固定された時、***部102は磁石板40,40
の隙間に入り込み、クランプ板5とステージ部4の間に
固定された状態となる。
【0045】図2及び図3に示す状態からクランプ板5
が約180°回動すると、図4及び図5に示すように、
クランプ板5は他方の磁石板41に吸着され、孔版印刷
用原紙Sの固定が解除される。このようにクランプ板5
が孔版印刷用原紙Sを開放する方向に回動すると、前記
軸103を取り巻いている***部102は孔版印刷用原
紙Sの側に押し出される。***部102は基部101と
共にステージ部4に固定されているので、軸103を境
としてステージ部4の平坦面A側において、***部10
2は上方に湾曲した形状に浮き上がる。クランプ板5の
係止を解除された後、孔版印刷用原紙Sの先端部が静電
気その他の理由によって磁石板40の上面に密着してい
ても、上方に***する***部102の動作によって該孔
版印刷用原紙Sは磁石板40の上面から強制的に引き離
され、ステージ部4から浮き上がった状態となる。
【0046】本実施例の孔版印刷装置1における排版動
作を説明する。孔版印刷用原紙Sは、その先端部をクラ
ンプ板5に固定され、版胴2に巻き付けられた状態で印
刷に供される。孔版印刷用原紙Sがクランプ板5に係止
された状態においては、原紙押さえ手段80,90の保
持部材85,95による原紙押さえは解除されているた
め、印刷処理に支障をきたすことはない。印刷終了後、
版胴2は図1に示す位置に位置決めされる。
【0047】クランプソレノイド18が作動し、クラン
プ駆動ユニット19の駆動ギア19aがクランプ板5の
枢軸16のギア17にかみ合わされる。クランプ駆動ユ
ニット19の駆動ギア19aが駆動され、それによって
ギア17が回転駆動されると、孔版印刷用原紙Sを係止
していたクランプ板5は孔版印刷用原紙Sから離れる方
向に回動する。クランプ板5は磁石板41に磁着し、孔
版印刷用原紙Sの係止は解除される。
【0048】次に、版胴2が図1において時計回り方向
に回転する。版胴2の回転に同期して排版爪駆動用ソレ
ノイド53が作動し、排版爪51が版胴2に近接する方
向に移動して孔版印刷用原紙Sの剥ぎ取り位置に設定さ
れる。開放された孔版印刷用原紙Sの先端部が排版爪5
1に案内され、排版ローラ対56に誘導される。版胴2
と排版ローラ対56の回転によって孔版印刷用原紙Sは
版胴2から引き剥がされ、排版収納箱57内に収納され
る。
【0049】ここで、クランプ板5が開放された時の隆
起部材100と原紙押さえ手段80,90の作用につい
て説明する。まず、クランプ板5の開放動作に伴って隆
起部102が***し、クランプ板5に係止されていた孔
版印刷用原紙Sの先端部は、たとえステージ部4に張り
付いていても、***部102に持ち上げられてステージ
部4から浮き上がった状態となる。
【0050】また、クランプ板5が開放された状態にお
いては、図4、図6及び図7に示すように、原紙押さえ
手段80,90の保持部材85,95が孔版印刷用原紙
Sの先端部近傍の両側部をステージ部4に押さえ付け
る。
【0051】従って、孔版印刷用原紙Sが版胴2の外周
面から離れる方向にカールしている場合(上カールして
いる場合)でも、この原紙押さえ手段80,90が孔版
印刷用原紙Sを適当な浮き上がり状態に維持する。この
ため、排版時の版胴2の回転速度に影響されることな
く、孔版印刷用原紙Sは確実に排版ローラ対56に導か
れる。
【0052】また、孔版印刷用原紙Sが版胴2の外周面
に近づく方向にカールしている場合(下カールしている
場合)には、***部102が孔版印刷用原紙Sの先端部
を浮き上がらせると、孔版印刷用原紙Sの先端部が版胴
2の回転方向と反対方向にずれ落ちてしまう場合があり
うる。しかしながら、本実施例では***部材100と共
に原紙押さえ手段80,90が設けられているので、隆
起部102が孔版印刷用原紙Sの先端部を浮き上がらせ
た時に、その先端部の近傍は原紙押さえ手段80,90
によって版胴2の外周面に押さえ付けられる。従って、
前記孔版印刷用原紙Sのずれ落ちは防止され、版胴2と
孔版印刷用原紙Sの間には排版爪51を挿入できるだけ
の隙間が確実に形成される。よって、孔版印刷用原紙S
の先端部は確実に排版ローラ対56に導かれる。尚、原
紙押さえ手段80,90の保持部材85,95が孔版印
刷用原紙Sの先端部の近傍を押さえる位置は、***部1
02の基端部と開口部Oとの間であって***部102の
***を阻害しない位置に設定される。
【0053】
【発明の効果】本発明の孔版印刷装置は、版胴に巻装さ
れた孔版印刷用原紙の先端部を係止するクランプ手段が
開放された時に、該先端部の近傍を版胴側に保持する原
紙押さえ手段を有している。
【0054】このため、本発明によれば、クランプ手段
の開放時に孔版印刷用原紙の先端部がカールして発生す
る排版ジャムが解消され、孔版印刷用原紙の先端部を確
実に排版部へ導くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施例の孔版印刷装置の全体構成を示す模式
的な断面図である。
【図2】一実施例の孔版印刷装置の版胴において、クラ
ンプ板が孔版印刷用原紙を係止した状態を示す平面図で
ある。
【図3】図2のA−A切断線における断面図である。
【図4】一実施例の孔版印刷装置の版胴において、クラ
ンプ板が孔版印刷用原紙を開放した状態を示す平面図で
ある。
【図5】図4のB−B切断線における断面図である。
【図6】一実施例の孔版印刷装置の版胴の一部を示す斜
視図である。
【図7】一実施例の孔版印刷装置の版胴の一部を示す斜
視図である。
【符号の説明】
1 孔版印刷装置 2 版胴 5 クランプ板 6 クランプ手段としてのクランプ部 80,90 原紙押さえ手段 81,91 ***作部材 83,93 付勢部材としてのねじりコイルばね 85,95 保持部材 P 孔版印刷用原紙 S 印刷用紙

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 外周面に設けられた孔版印刷用原紙の穿
    孔部を介してインキを印刷用紙に転写すべく回転駆動さ
    れる円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられた孔
    版印刷用原紙の先端部を係止するクランプ手段と、前記
    版胴の外周面に設けられ、前記クランプ手段が前記孔版
    印刷用原紙の係止を解除した際に該孔版印刷用原紙の先
    端部の近傍を版胴側に保持する原紙押さえ手段とを有す
    る孔版印刷装置。
  2. 【請求項2】 外周面に設けられた孔版印刷用原紙の穿
    孔部を介してインキを印刷用紙に転写すべく回転駆動さ
    れる円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられた孔
    版印刷用原紙の先端部を係止するクランプ手段と、前記
    版胴の外周面に設けられ、前記クランプ手段が前記孔版
    印刷用原紙の係止を解除した際には該孔版印刷用原紙の
    先端部の近傍を版胴側に保持し、前記クランプ手段が前
    記孔版印刷用原紙を係止した際には前記保持を解除する
    原紙押さえ手段とを有する孔版印刷装置。
  3. 【請求項3】 外周面に設けられた孔版印刷用原紙の穿
    孔部を介してインキを印刷用紙に転写すべく回転駆動さ
    れる円筒状の版胴と、前記版胴の外周面に設けられた孔
    版印刷用原紙の先端部を係止するクランプ手段と、前記
    版胴の外周面に設けられ、前記クランプ手段が前記孔版
    印刷用原紙の係止を解除した際には該孔版印刷用原紙の
    先端部の近傍を版胴側に保持し、前記クランプ手段が前
    記孔版印刷用原紙を係止した際には前記保持を解除する
    原紙押さえ手段と、前記版胴の外周面に設けられ、前記
    クランプ手段が前記孔版印刷用原紙の係止を解除した際
    に版胴の外周面から外方に***して前記孔版印刷用原紙
    を版胴の外周面から浮上させる***部材とを有する孔版
    印刷装置。
  4. 【請求項4】 前記クランプ手段が、前記版胴の回転軸
    線に平行な該版胴の外周面上の軸を中心に回動するクラ
    ンプ板である請求項3記載の孔版印刷装置。
  5. 【請求項5】 回動する前記クランプ板の端部に接触し
    て移動するように前記版胴の外周面に移動可能に設けら
    れた***作部材と、前記クランプ板が回動する範囲内に
    前記***作部材を設定する付勢部材と、前記***作部材
    に設けられ、前記クランプ板が回動する範囲内に該***
    作部材が設定されている場合に前記孔版印刷用原紙の先
    端部の近傍を版胴側に保持する保持部材とによって前記
    原紙押さえ手段が構成された請求項4記載の孔版印刷装
    置。
JP6185791A 1994-08-08 1994-08-08 孔版印刷装置 Pending JPH0848069A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6185791A JPH0848069A (ja) 1994-08-08 1994-08-08 孔版印刷装置
US08/507,842 US5566612A (en) 1994-08-08 1995-07-27 Mimeographic printing machine
DE69505609T DE69505609T2 (de) 1994-08-08 1995-08-08 Schablonendruckmaschine
EP95305513A EP0696512B1 (en) 1994-08-08 1995-08-08 Mimeographic printing machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6185791A JPH0848069A (ja) 1994-08-08 1994-08-08 孔版印刷装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0848069A true JPH0848069A (ja) 1996-02-20

Family

ID=16176963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6185791A Pending JPH0848069A (ja) 1994-08-08 1994-08-08 孔版印刷装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5566612A (ja)
EP (1) EP0696512B1 (ja)
JP (1) JPH0848069A (ja)
DE (1) DE69505609T2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7415926B2 (en) 2004-01-13 2008-08-26 Riso Kagaku Corporation Stencil printing machine with stencil clamping portion

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1497149A (en) * 1922-11-25 1924-06-10 Lehmann Karl August Albert Duplex-card-stamping apparatus
US3948169A (en) * 1974-11-14 1976-04-06 Weber Marking Systems, Inc. Coaxially mounted stencil drum and rubber mat roller segments
JPS5996983A (ja) * 1982-11-26 1984-06-04 Riso Kagaku Corp 孔版式製版印刷装置
JPS61104854A (ja) * 1984-10-29 1986-05-23 Riso Kagaku Corp 印刷装置の原紙係止装置
JP2828462B2 (ja) * 1989-06-22 1998-11-25 理想科学工業株式会社 孔版印刷装置
JPH0469073A (ja) * 1990-07-03 1992-03-04 Asmo Co Ltd 回転位置検出器を備えた超音波モータ
JP3026677B2 (ja) * 1992-05-20 2000-03-27 株式会社リコー 孔版印刷機の排版装置
JP3283090B2 (ja) * 1993-03-18 2002-05-20 理想科学工業株式会社 孔版原紙の着版方法および孔版印刷用版胴

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7415926B2 (en) 2004-01-13 2008-08-26 Riso Kagaku Corporation Stencil printing machine with stencil clamping portion

Also Published As

Publication number Publication date
EP0696512A1 (en) 1996-02-14
DE69505609D1 (de) 1998-12-03
EP0696512B1 (en) 1998-10-28
DE69505609T2 (de) 1999-03-25
US5566612A (en) 1996-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0848069A (ja) 孔版印刷装置
US5782178A (en) Stencil printer
US6792853B2 (en) Stencil printer
JP2880052B2 (ja) 両面印刷可能な製版印刷装置
JP3574382B2 (ja) 印刷装置
JPS59198185A (ja) 孔版式製版印刷装置
JP3553226B2 (ja) 両面印刷装置
EP1125757B1 (en) Stencil sheet retaining device
JPH0611832Y2 (ja) 製版印刷装置
JPH10128946A (ja) 製版装置
JP5785773B2 (ja) 孔版印刷装置
JP4392178B2 (ja) 孔版印刷装置
JPH0811415A (ja) 孔版印刷装置
JP3792452B2 (ja) 印刷装置
JP3042656B2 (ja) 用紙回収装置
JP4791759B2 (ja) 孔版印刷装置及びこれに用いられる版胴
JP2002154260A (ja) 孔版印刷装置
JP3568643B2 (ja) 版胴移動ユニット
JP4664667B2 (ja) 印刷装置
JP2005153474A (ja) 孔版印刷装置の排版装置
JP2002036701A (ja) 印刷装置の排版装置
JP2008307716A (ja) 孔版印刷装置
JPH08318669A (ja) 孔版印刷装置
JP2002036700A (ja) 印刷装置の排版装置
JP2001353948A (ja) 孔版印刷装置