JP3574382B2 - 印刷装置 - Google Patents
印刷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3574382B2 JP3574382B2 JP2000227768A JP2000227768A JP3574382B2 JP 3574382 B2 JP3574382 B2 JP 3574382B2 JP 2000227768 A JP2000227768 A JP 2000227768A JP 2000227768 A JP2000227768 A JP 2000227768A JP 3574382 B2 JP3574382 B2 JP 3574382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- clamp
- impression cylinder
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 41
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L21/00—Devices for conveying sheets or webs of copy material through the apparatus or machines for manifolding, duplicating, or printing
- B41L21/02—Devices for conveying sheets or webs of copy material through the apparatus or machines for manifolding, duplicating, or printing for conveying sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/04—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers
- B41L13/06—Stencilling apparatus for office or other commercial use with curved or rotary stencil carriers with a single cylinder carrying the stencil
Landscapes
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版原紙を装着する版胴と印刷用紙をクランプする圧胴とを有し、圧胴にクランプした印刷用紙を圧胴の外周面に沿って搬送することで印刷用紙を版胴と圧胴との押圧箇所で孔版原紙に押圧して印刷を行う印刷装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
印刷装置の一種である孔版印刷装置は、画像データに対応して孔版原紙に感熱穿孔し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の外周面に巻き付け装着し、この版胴の回転に同期させて用紙クランプ部を有する圧胴を回転し、版胴と圧胴との押圧箇所より回転上流位置で給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端をクランプし、このクランプした印刷用紙を圧胴の外周面に沿って搬送することで印刷用紙を版胴に装着した孔版原紙に押圧しつつ搬送し、この押圧搬送過程で孔版原紙の感熱穿孔よりインクを印刷用紙に転移させることによって画像を印刷するものである。このような孔版印刷装置では、回転する圧胴の用紙クランプ部が給紙部から搬送されてくる印刷用紙の先端をクランプすることで給紙部より印刷用紙を受け取り、且つ、印刷用紙の搬送を引き継ぐ必要があり、この箇所の従来の構成が図8及び図9に示されている。
【0003】
図8及び図9において、版胴100は、回転中心O1を中心として矢印方向に回転自在に設けられ、この版胴100の外周面に孔版原紙(図示せず)の先端をクランプする原紙クランプ部(図示せず)が設けられている。版胴100の外周壁はインク通過性構造とされ、外周壁には内部よりインクが供給されるようになっている。圧胴101は、版胴100の下方で回転中心O2を中心として矢印方向に回転自在に設けられ、この圧胴101の外周面の近傍には印刷用紙102の先端をクランプする用紙クランプ部103が設けられている。版胴100と圧胴101との互いに対向する外周面同士は、図示しない押圧手段によって相対的に押圧可能に構成されている。
【0004】
給紙部105は、給紙台(図示せず)上に積層された印刷用紙102から最上位置の印刷用紙102のみを搬送する1次給紙ロール(図示せず)と、この1次給紙ロールより搬送された印刷用紙102を圧胴101側に搬送する一対の2次給紙ロール106と、この一対の2次給紙ロール106より搬送された印刷用紙102を圧胴101の外周面の所定の回転位置方向に向かってガイドするガイド部材107とを有する。
【0005】
上記構成において、孔版原紙を装着した版胴100と圧胴101とが図8の矢印方向に同期して回転し、圧胴101の用紙クランプ部103が図8の回転位置となるタイミングで2次給紙ロール106より印刷用紙102の先端が用紙クランプ部103に突き当たるように給紙される(図8の仮想線参照)。すると、この給紙された印刷用紙102の先端を用紙クランプ部103がクランプし、このクランプした印刷用紙102が圧胴101の回転と共に圧胴101の外周面に沿って搬送され、版胴100と圧胴101との押圧箇所で孔版原紙よりインク転写を受ける。版胴100と圧胴101との押圧箇所より回転下流側で用紙クランプ部103がクランプ解除し、このクランプ解除された印刷用紙102が排紙部(図示せず)に搬送される。圧胴101の用紙クランプ部103が図8の回転位置まで来ると、上述の動作が繰り返されることによって順次印刷動作が実行される。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図8にて実線で示すように、印刷用紙102の先端側が紙癖や紙質等により上反りしていると、印刷用紙102の先端が用紙クランプ部103に突き当たらない事態が発生する。すると、図9に示すように、用紙クランプ部103が印刷用紙102の先端をクランプできずに圧胴101と版胴100との間に搬送されることになる。用紙クランプ部103にクランプされずに印刷用紙102が圧胴101と版胴100との間に搬送されると、印刷用紙102はその後搬送されず用紙づまりを引き起こしてしまう。また、用紙クランプ部103の一部がクランプされずに印刷用紙102が圧胴101と版胴100との間に搬送される場合でも印刷用紙102に先端キズ、紙折れ、紙皺などが生じる恐れがある。
【0007】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、圧胴の用紙クランプ部によって印刷用紙の先端を確実にクランプして印刷用紙の先端キズなどの発生を防止できる印刷装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、外周面に製版済の孔版原紙を巻き付けた版胴を回転自在に設け、印刷用紙の先端をクランプする用紙クランプ部を有する圧胴を回転自在に設け、前記版胴と前記圧胴との互いに対向する外周面同士を相対的に押圧自在に設け、前記版胴と前記圧胴との回転に同期して給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端を前記版胴と前記圧胴との押圧箇所より回転上流側の回転クランプ位置で前記用紙クランプ部がクランプし、このクランプした前記印刷用紙を前記圧胴の外周面に沿って搬送し、前記版胴と前記圧胴との押圧箇所で前記孔版原紙に押圧して印刷を行う印刷装置において、前記給紙部より搬送されてくる前記印刷用紙の先端を、回転クランプ位置に位置する前記用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドさせる用紙クランプガイド部材を設け、前記用紙クランプ部は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、隣接するもの同士の間にガイド進入スペースが空けられて構成され、前記用紙クランプガイド部材は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、前記用紙クランプ部の回転クランプ位置では前記ガイド進入スペースに進入するように配置構成され、さらに、前記給紙部の搬送最下流に配置された、前記印刷用紙を上下方向から挟んでガイドするガイド部材の一方から延長されていることを特徴とする。
【0009】
この印刷装置では、印刷用紙の先端側に上反りの紙癖等があっても給紙部から搬送されてくる印刷用紙の先端が用紙クランプガイド部材によって用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドされる。
また、この印刷装置では、用紙クランプガイド部材が印刷用紙の用紙搬送方向と略直交する方向に配置された複数箇所で印刷用紙をガイドする。
また、この印刷装置では、給紙部のガイド部材より確実に印刷用紙のガイドが引き継がれ、又、ガイド部材は圧胴に対して位置決めされて配置されることから用紙クランプガイド部材の用紙クランプ部に対する位置決めが容易である。
【0012】
請求項2の発明は、請求項1記載の印刷装置であって、前記用紙クランプガイド部材は、前記圧胴に対向するガイド面が前記圧胴の外周面に沿って所定距離を置いて配置されたことを特徴とする。
【0013】
この印刷装置では、請求項1の発明の作用に加え、圧胴への抱き込み角が増え、圧胴による印刷用紙の搬送が安定する。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【0021】
<実施形態1>
図1〜図6は本発明の第1実施形態を示し、図1は孔版印刷装置の概略構成図、図2(A)は給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が用紙クランプ部に突き当たった状態を示す側面図、図2(B)は図2(A)の要部拡大側面図、図3は印刷用紙を給紙部から用紙クランプ部に引き渡す箇所の平面図、図4は用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から圧胴が少し回転した状態を示す側面図、図5は印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図、図6は用紙クランプ部がクランプ解除し、解除された印刷用紙の先端が排紙部の用紙搬送機構にガイドされた状態を示す側面図である。
【0022】
<孔版印刷装置の構成>
図1において、孔版印刷装置1は、原稿読取部(図示せず)と製版部3と印刷部4と給紙部5と排紙部6と排版部7とから主に構成されている。
【0023】
『原稿読取部』
原稿読取部(図示せず)は原稿を電気信号として読み取る。この読み取った情報は所定の指令(拡大、縮小等)に基づいて加工可能に構成されている。
【0024】
『製版部』
製版部3は、ロールされた長尺状の孔版原紙10を収容する原紙収容部11と、原紙収容部11に対し孔版原紙10の搬送方向の下流に配置されたサーマルヘッド12と、このサーマルヘッド12の対向位置に配置され、ライトパルスモータ(図示せず)の駆動力により回転するプラテンローラ13と、プラテンローラ13及びサーマルヘッド12に対し孔版原紙10の搬送方向の下流に配置され、ライトパルスモータ(図示せず)の駆動力により回転する一対の原紙送りローラ14と、一対の原紙送りローラ14と前記プラテンローラ13及びサーマルヘッド12との間に配置された原紙カッタ(図示せず)とを有する。
【0025】
『印刷部』
印刷部4は、同一径の版胴16及び圧胴17を有し、この版胴16及び圧胴17は互いの外周面の一部を略近接させてそれぞれ回転自在に設けられている。版胴16は所定の間隔をもって互いに対向配置して設けられた一対の円筒状のフランジ(図示せず)を有し、このフランジの周面の一部に原紙クランプ部18が設けられ、この原紙クランプ部18で孔版原紙10の先端をクランプできる。原紙クランプ部18以外の版胴16のフランジ外周面には版胴16の周壁を形成する可撓性のスクリーン19が張設されている。このスクリーン19は、少なくとも印刷領域において印刷圧の作用時にインクを通過可能に構成されている。
【0026】
版胴16のスクリーン19の内部には回転自在に設けられた中押しロール40が設けられ、この中押しロール40はスクリーン19の内周面を押圧する押圧位置と、スクリーン19の内周面より離間する離間位置との間で押圧手段(図示せず)によって移動自在に設けられている。中押しロール40の押圧位置ではスクリーン19が外側に膨出して圧胴17に押圧する。又、中押しロール40に近接してドクターロール41が設けられており、中押しロール40とドクターロール41とで囲まれた外周スペースにインク(図示せず)が溜められている。回転する中押しロール40の外周に付着するインクがドクターロール41との隙間を通ることで中押しロール40には所定膜厚のインクのみが付着され、この所定膜厚のインクがスクリーン19の内周面に供給される。
【0027】
又、圧胴17の外周面の所定箇所には用紙クランプ部21が設けられ、この用紙クランプ部21で印刷媒体である印刷用紙22の先端をクランプできる。用紙クランプ部21の詳しい構成は、下記する。
【0028】
給紙部5は、印刷媒体である印刷用紙22が積層される給紙台23と、この給紙台23から最上位置の印刷用紙22に圧接する1次給紙ロールであるスクレーバ24と、このスクレーバ24の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置する1次給紙ロールであるピックアップロール25及びサバキロール26と、このピックアップロール25及びサバキロール26の下流に配置され、且つ、互いに略近接状態で位置する2次給紙ロールであるガイドロール27及びタイミングロール28と、ガイドロール27及びタイミングロール28によって搬送される印刷用紙22をその上下方向から挟み込むようにしてガイドする上下一対のガイド部材29a、29bと、この上ガイド部材29aの先端に固定された用紙クランプガイド部材30とを有する。ガイドロール27はタイミングロール28に対して圧接する位置と離間する位置とに移動できる。スクレーバ24の回転によって移動された印刷用紙22はピックアップロール25及びサバキロール26で最上位置の印刷用紙22のみの搬送が許容され、この搬送許容された1枚の印刷用紙22は、ガイドロール27及びタイミングロール28の回転によって圧胴17の回転に同期して搬送される。上下一対のガイド部材29a、29bと用紙クランプガイド部材30との詳しい構成については、下記する。
【0029】
『排紙部』
排紙部6は、印刷が完了した印刷用紙22の先端をガイドする上方規制ガイド部31と、圧胴17から剥離されない印刷用紙22を剥ぎ取る用紙剥取り爪32と、上方規制ガイド部31でガイドされ、又は、用紙剥取り爪32で剥ぎ取られた印刷用紙22を搬送する用紙搬送機構33と、この用紙搬送機構33によって搬送されて来た印刷用紙22を積層状態で載置するスタッカ部34とを有する。
【0030】
『排版部』
排版部7は、版胴16の原紙クランプ部18より解除された孔版原紙10の先端を導く排版誘導ベルト35と、この排版誘導ベルト35より導かれた孔版原紙10を版胴16より引き剥がしながら搬送する一対の排版搬送ベルト36と、この一対の排版搬送ベルト36によって搬送されて来る孔版原紙10を収納する排版ボックス37とを有する。
【0031】
『用紙クランプ部、用紙クランプガイド部材等の構成』
次に、印刷部4側の用紙クランプ部21と、給紙部5側のガイド部材29a、29b及び用紙クランプガイド部材30との詳しい構成を図2及び図3に基づいて説明する。図2及び図3において、圧胴17の外周部分に設けられている用紙クランプ部21は、用紙搬送方向と略直交する方向Tに対し複数に分割され、隣接するもの同士の間にガイド進入スペース50(図3に示す)が空けられて構成されている。そして、用紙クランプ部21は、用紙突き当たり面21a(図2(B)に詳しく示す)とこの用紙突き当たり面21aに突き当たった印刷用紙22の先端の上方に位置される用紙押さえ突起21b(図2(B)に詳しく示す)とを有し、用紙突き当たり面21aに突き当てられた印刷用紙22の先端を用紙押さえ突起21bで上方から押さえてクランプするクランプ位置(図4等に示す)とクランプした印刷用紙22の先端を解除するクランプ解除位置(図2(A)に示す)との間で回転移動自在に設けられている。
【0032】
上下一対のガイド部材29a、29bの先端側は、給紙部5の用紙搬送方向の最下流に配置され、この上下のガイド部材29a、29b間のスペースが用紙搬送路とされている。そして、上下のガイド部材29a、29bは版胴16と圧胴17の押圧箇所より回転上流側の所定の回転位置に向かっており、上のガイド部材29aの先端に用紙クランプガイド部材30が固定されている。つまり、用紙クランプガイド部材30は、給紙部5の搬送最下流に配置された上ガイド部材29aより延長されている。
【0033】
用紙クランプガイド部材30は、上下のガイド部材29a、29bにガイドされて搬送されてくる印刷用紙22の先端を用紙クランプ部21の用紙突き当たり面21aに突き当たる位置、つまり、クランプスポットまでガイドする。この実施形態の用紙クランプガイド部材30は、図2(B)に詳しく示すように、圧胴17の外周面に対向するガイド面30aが円弧状を有し、圧胴17の外周面に沿って所定距離Lだけ配置されている。従って、用紙クランプ部21の用紙突き当たり面21aに印刷用紙22が突き当たる回転位置よりLだけ搬送下流位置までガイドするよう構成されている。又、用紙クランプガイド部材30は、用紙搬送方向の略直交方向Tに対し複数に分割され、且つ、用紙クランプ部21の前記回転クランプ位置ではガイド進入スペース50に進入するように配置構成されている。このような構成によって、上述したように用紙クランプガイド部材30が用紙クランプ部21の用紙突き当たり面21aに印刷用紙22が突き当たる回転位置よりLだけ搬送下流位置までガイドすることができると共に印刷用紙22の先端を所定間隔置きにクランプできる。
【0034】
<動作説明>
次に、上記孔版印刷装置1の動作を簡単に説明する。製版部3では、プラテンローラ13と原紙送りローラ14の回転により長尺状の孔版原紙10を搬送し、原稿読取部(図示せず)で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド12の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙10に感熱穿孔して孔版形成し、この製版した孔版原紙10の所定箇所を原紙カッタ(図示せず)で切断して所定長さの孔版原紙10を作る。
【0035】
印刷部4では、製版部3で製版された孔版原紙10の先端を版胴16の原紙クランプ部18でクランプし、このクランプした状態で版胴16が回転されて孔版原紙15を版胴16のスクリーン19外周面に巻き付け装着する。
【0036】
給紙部5では版胴16及び圧胴17の回転に同期して印刷用紙22を搬送し、印刷用紙22の先端を版胴16と圧胴17との押圧箇所より回転上流側の回転クランプ位置に供給する。
【0037】
一方、印刷部4では、印刷時以外は中押しロール40を離間位置とし、中押しロール40をスクリーン19より離間させておく。印刷時には中押しロール40を押圧位置とすると共に、版胴16を回転する。すると、中押しロール40が原紙クランプ部18の周囲付近の位置で回避位置となる以外、中押しロール40がスクリーン19の内周側を押圧しながらスクリーン19の内周面上を回転する。中押しロール40の外周面には連続的にインクが供給されているため、この回転によってスクリーン19にはインクが転移される。又、中押しロール40の押圧によってスクリーン19は外周側に膨出し圧胴17に圧接状態となる。そして、上記したように版胴16及び圧胴17との間に給紙部5より印刷用紙22が搬送され、この搬送されてきた印刷用紙22が中押しロール40と圧胴17との間でスクリーン19及び孔版原紙15に押圧されながら搬送される。この押圧搬送過程で印刷用紙22に孔版原紙15の孔部分からインクが転写されて画像が印刷される。印刷用紙22の先端が中押しロール40の位置を過ぎその下流まで来ると、用紙クランプ部21が解除される。
【0038】
排紙部6では、印刷用紙22の先端側を上方規制ガイド部31でガイドし、又は、印刷用紙22の先端側を用紙剥取り爪32で圧胴17より剥ぎ取り、その後、用紙搬送機構33を介してスタッカ部34に搬送する。
【0039】
又、排版部7では、新たな製版を開始するに際して、先の印刷用の孔版原紙10が版胴16のスクリーン19外周面に巻き付け装着されている場合には、製版する前段階で版胴16の原紙クランプ部18を解除し、解除した孔版原紙10の先端側を版胴16を回転しながら排版誘導ベルト35で導き、且つ、一対の排版搬送ベルト36によって搬送して排版ボックス37に収納する。
【0040】
次に、上記動作過程にあって給紙部5から搬送される印刷用紙22の先端を圧胴17の用紙クランプ部21でクランプする動作を詳しく説明する。圧胴17の用紙クランプ部21が図2(A)、(B)の回転位置となるタイミングでガイドロール27及びタイミングロール28より印刷用紙22の先端が用紙クランプ部21の用紙突き当たり面21aに突き当たるように給紙される。すると、図4に示すように、用紙クランプ部21がクランプ解除位置からクランプ位置に回転して印刷用紙22の先端をクランプし、図5に示すように、このクランプした印刷用紙22が圧胴17の回転と共に圧胴17の外周面に沿って搬送される。このように搬送される印刷用紙21が版胴16と圧胴17との押圧箇所を通過し、上述したようにここでインク転写を受ける。又、印刷用紙22の先端が版胴16と圧胴17との押圧箇所を通過すると、ガイドロール27がタイミングロール28の離間位置に位置し、印刷用紙22の搬送が圧胴17の回転に引き継がれる。そして、版胴16と圧胴17との押圧箇所より回転下流側で用紙クランプ部21が印刷用紙22に対するクランプを解除し、このクランプ解除された印刷用紙22が図6に示すように排紙部6に搬送される。
【0041】
上記動作過程にあって、印刷用紙22の先端側に上反りの紙癖等があっても、又、印刷用紙22が柔らかい材質であってもガイド部材29a、29bよりガイドを引き継ぐ用紙クランプガイド部材30によって印刷用紙22の先端側が回転クランプ位置の用紙クランプ部21のクランプスポットまでガイドされるため、圧胴17の用紙クランプ部21によって印刷用紙22の先端を確実にクランプできる。従って、用紙クランプ部21にクランプされずに印刷用紙22が圧胴17と版胴16との間に確実に搬送されることにより、搬送ミスによる用紙づまりや、印刷用紙22の先端キズ、紙折れ、紙皺などを防止できる。
【0042】
この第1実施形態では、用紙クランプ部21は、用紙搬送方向の略直交方向Tに対し複数に分割され、且つ、隣接するもの同士の間にガイド進入スペース50が空けられて構成され、用紙クランプガイド部材30は、用紙搬送方向の略直交方向Tに対し複数に分割され、且つ、用紙クランプ部21の前記回転クランプ位置ではガイド進入スペース50に進入するように配置構成されているので、用紙クランプガイド部材30が印刷用紙22の用紙搬送方向の略直交方向Tの複数箇所で印刷用紙22をガイドするため、用紙クランプガイド部材30によるガイドが安定し、更に確実に印刷用紙の先端をクランプできる。又、用紙クランプガイド部材30のガイド面30aを圧胴17の外周面に十分に近づけることができるため、より確実なガイドが可能である。
【0043】
この第1実施形態では、用紙クランプガイド部材30は、圧胴17に対向するガイド面30aが圧胴17の外周面に沿って所定距離Lだけ配置されているので、圧胴17への抱き込み角が増え、その結果、圧胴17による印刷用紙22の搬送が安定する。
【0044】
この第1実施形態では、用紙クランプガイド部材30は、給紙部5の搬送最下流に配置されたガイド部材29aから延長されているので、給紙部5のガイド部材29aより確実に印刷用紙22のガイドが引き継がれ、又、ガイド部材29aは圧胴17に対して位置決めされて配置されることから用紙クランプガイド部材30の用紙クランプ部21に対する位置決めが容易である。
【0045】
<第2実施形態>
図7は、本発明の第2実施形態を示し、用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図である。図7において、この第2実施形態にあって前記第1実施形態と比較して異なるのは、用紙クランプガイド部材30の構成のみであり、この第2実施形態の用紙クランプ部材30は、印刷用紙22が接触すると、接触方向とは反対の逆方向に容易に撓むように切欠部30bが設けられている。他の構成は前記第1実施形態と同一であり、重複説明を回避するため説明を省略すると共に図面上の同一箇所には同一符号を付して明確化を図っている。
【0046】
この第2実施形態でも前記第1実施形態と同一の作用、効果を有する。又、用紙クランプ部21が印刷用紙22の先端をクランプし、このクランプされた印刷用紙22が圧胴17の回転と共に圧胴17の外周面に沿って搬送される際に、印刷用紙22がその腰等によって用紙クランプガイド部材30に接触すると、用紙クランプガイド部材30が接触方向の逆方向に容易に撓むため、圧胴17が印刷用紙22を搬送する際の搬送音が低減する。又、印刷用紙22に作用するストレスも低減し、搬送抵抗を下げることができる。
【0047】
又、この第2実施形態では、用紙クランプガイド部材30の容易に撓む構成は、用紙クランプガイド部材30を撓み易い形状とすることで実現したが、用紙クランプガイド部材30を撓み易い材質とすることによって実現しても良い。
【0048】
また、本発明の実施形態の変形例として、給紙部5の搬送最下流に配置された上のガイド部材29aを、印刷用紙22が接触すると接触方向とは反対の逆方向に容易に撓むよう構成しても良い。このように構成することによって、用紙クランプ部21が印刷用紙22の先端をクランプし、このクランプされた印刷用紙22が圧胴17の回転と共に圧胴17の外周面に沿って搬送される際に、印刷用紙22がその腰等によってガイド部材29aに接触すると、ガイド部材29aが接触方向の逆方向に容易に撓むため、圧胴17が印刷用紙22を搬送する際の搬送音が低減する。又、印刷用紙22に作用するストレスも低減し、搬送抵抗を下げることができる。
【0049】
又、ガイド部材29aの容易に撓む構成は、ガイド部材29aを撓み易い形状とすることによって実現しても良く、又、ガイド部材29aを撓み易い材質にて構成することによって実現しても良い。
【0050】
また、用紙クランプガイド部材30とガイド部材29aの双方を容易に撓む構成とすることにより、更に有効に搬送音及び搬送抵抗を低減することができ好ましい。
【0051】
尚、前記各実施形態では、用紙クランプガイド部材30は、給紙部5側のガイド部材29aに固定されているが、ガイド部材29a以外の部材に固定して設けても良い。
【0052】
尚、印刷用紙22を圧胴17側に所定のタイミングで搬送するガイドロール27及びタイミングロール28の駆動は、どのような駆動手段(セクタギア方式、ステッピングモータ方式)でも良い。
【0053】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によれば、給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端を、回転クランプ位置の用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドする用紙クランプガイド部材を設けたので、印刷用紙の先端側に上反りの紙癖等があっても印刷用紙の先端が用紙クランプガイド部材によって用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドされるため、圧胴の用紙クランプ部によって印刷用紙の先端を確実にクランプできる。従って、圧胴の用紙クランプ部によって印刷用紙の先端がクランプされないで搬送ミスによる用紙づまりや、用紙クランプ部によって印刷用紙の一部先端がクランプされないで搬送されることによる印刷用紙の先端キズなどの発生を防止できる。
また、本発明によれば、用紙クランプガイド部材が印刷用紙の用紙搬送方向と略直交する方向の複数箇所で印刷用紙をガイドするため、用紙クランプガイド部材によるガイドが安定し、更に確実に印刷用紙の先端をクランプできる。又、用紙クランプガイド部材を圧胴の外周面に十分に近づけることができるため、より確実なガイドが可能である。
また、本発明によれば、給紙部のガイド部材より確実に印刷用紙のガイドが引き継がれ、又、ガイド部材は圧胴に対して位置決めされて配置されることから用紙クランプガイド部材の用紙クランプ部に対する位置決めが容易である。
【0054】
請求項2の発明によれば、請求項1の発明の効果に加え、用紙クランプガイド部材が印刷用紙の用紙搬送方向と略直交する方向の複数箇所で印刷用紙をガイドするため、用紙クランプガイド部材によるガイドが安定し、更に確実に印刷用紙の先端をクランプできる。又、用紙クランプガイド部材を圧胴の外周面に十分に近づけることができるため、より確実なガイドが可能である。
【0055】
請求項2の発明によれば、用紙クランプガイド部材は、圧胴に対向するガイド面が圧胴の外周面に沿って所定距離を置いて配置されたので、圧胴への抱き込み角が増え、圧胴による印刷用紙の搬送が安定する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施形態を示し、孔版印刷装置の概略構成図である。である。
【図2】本発明の第1実施形態を示し、(A)は給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が用紙クランプ部に突き当たった状態を示す側面図、(B)は図2(A)の要部拡大側面図である。
【図3】本発明の第1実施形態を示し、印刷用紙を給紙部から用紙クランプ部に引き渡す箇所の平面図である。
【図4】本発明の第1実施形態を示し、用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から圧胴が少し回転した状態を示す側面図である。
【図5】本発明の第1実施形態を示し、印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図である。
【図6】本発明の第1実施形態を示し、用紙クランプ部がクランプ解除し、解除された印刷用紙の先端が排紙部の用紙搬送機構にガイドされた状態を示す側面図である。
【図7】本発明の第2実施形態を示し、用紙クランプ部が印刷用紙の先端をクランプし、その位置から印刷用紙の先端が押圧箇所まで圧胴によって搬送された状態を示す側面図である。
【図8】従来例を示し、給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が上反りで用紙クランプ部に突き当たらない状態を示す側面図である。
【図9】従来例を示し、給紙部から搬送されてきた印刷用紙の先端が上反りで用紙クランプ部が印刷用紙をクランプできない状態を示す側面図である。
【符号の説明】
1 孔版印刷装置(印刷装置)
5 給紙部
10 孔版原紙
16 版胴
17 圧胴
21 用紙クランプ部
21a 用紙突き当たり面
22 印刷用紙
27 ガイドロール(2次給紙ロール)
28 タイミングロール(2次給紙ロール)
29a、29b ガイド部材
30 用紙クランプガイド部材
30a ガイド面
50 ガイド進入スペース
Claims (2)
- 外周面に製版済の孔版原紙を巻き付けた版胴を回転自在に設け、印刷用紙の先端をクランプする用紙クランプ部を有する圧胴を回転自在に設け、前記版胴と前記圧胴との互いに対向する外周面同士を相対的に押圧自在に設け、前記版胴と前記圧胴との回転に同期して給紙部より搬送されてくる印刷用紙の先端を前記版胴と前記圧胴との押圧箇所より回転上流側の回転クランプ位置で前記用紙クランプ部がクランプし、このクランプした前記印刷用紙を前記圧胴の外周面に沿って搬送し、前記版胴と前記圧胴との押圧箇所で前記孔版原紙に押圧して印刷を行う印刷装置において、
前記給紙部より搬送されてくる前記印刷用紙の先端を、回転クランプ位置に位置する前記用紙クランプ部のクランプスポットまでガイドさせる用紙クランプガイド部材を設け、
前記用紙クランプ部は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、隣接するもの同士の間にガイド進入スペースが空けられて構成され、
前記用紙クランプガイド部材は、用紙搬送方向の略直交方向に対し複数に分割され、且つ、前記用紙クランプ部の回転クランプ位置では前記ガイド進入スペースに進入するように配置構成され、さらに、前記給紙部の搬送最下流に配置された、前記印刷用紙を上下方向から挟んでガイドするガイド部材の一方から延長されている
ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1記載の印刷装置であって、
前記用紙クランプガイド部材は、前記圧胴に対向するガイド面が前記圧胴の外周面に沿って所定距離を置いて配置されたことを特徴とする印刷装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000227768A JP3574382B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 印刷装置 |
US09/907,616 US6526881B2 (en) | 2000-07-27 | 2001-07-19 | Stencil printing machine having sheet clamp guide member for guiding sheet to clamp section of pressure drum |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000227768A JP3574382B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 印刷装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002036500A JP2002036500A (ja) | 2002-02-05 |
JP3574382B2 true JP3574382B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=18721172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000227768A Expired - Fee Related JP3574382B2 (ja) | 2000-07-27 | 2000-07-27 | 印刷装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6526881B2 (ja) |
JP (1) | JP3574382B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005271261A (ja) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷方法および孔版印刷用水性インキ |
US20090035046A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Belbey Jason S | Print drum |
JP4982597B2 (ja) * | 2010-08-25 | 2012-07-25 | シャープ株式会社 | 記録材搬送装置及び画像形成装置 |
US10954087B2 (en) | 2016-09-12 | 2021-03-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Media path |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4008990B2 (ja) * | 1997-06-03 | 2007-11-14 | 東北リコー株式会社 | 印刷装置 |
JP4231119B2 (ja) * | 1997-12-08 | 2009-02-25 | 東北リコー株式会社 | 孔版印刷装置の圧胴 |
JP3720679B2 (ja) * | 2000-06-01 | 2005-11-30 | 理想科学工業株式会社 | 給紙装置及びこれを用いた孔版印刷装置 |
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000227768A patent/JP3574382B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-07-19 US US09/907,616 patent/US6526881B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002036500A (ja) | 2002-02-05 |
US20020014168A1 (en) | 2002-02-07 |
US6526881B2 (en) | 2003-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3417591B2 (ja) | 孔版印刷機及びその製版装置 | |
JP3574382B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP3720679B2 (ja) | 給紙装置及びこれを用いた孔版印刷装置 | |
JP3553226B2 (ja) | 両面印刷装置 | |
JP3792452B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP2001080154A (ja) | 記録装置 | |
JP3668106B2 (ja) | 排紙台及びこれを用いた印刷装置 | |
JP3706011B2 (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2001080189A (ja) | 用紙搬送機構及びこれを用いた印刷装置 | |
JP3761274B2 (ja) | 印刷装置 | |
JP2002019251A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP4254985B2 (ja) | 用紙送り装置 | |
JP2001080195A (ja) | 印刷装置の排版装置 | |
JP2001080192A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2015077717A (ja) | 孔版印刷装置及び孔版印刷方法 | |
JP2001080814A (ja) | 排紙装置 | |
JPH09174993A (ja) | 版胴および製版印刷装置 | |
JPH04332678A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JP2001080157A (ja) | 記録装置 | |
JP2002356259A (ja) | 印刷装置 | |
JPH0995035A (ja) | 両面印刷装置 | |
JP2002137524A (ja) | 孔版印刷装置 | |
JPH09109540A (ja) | 孔版原紙および版胴 | |
JP2002036700A (ja) | 印刷装置の排版装置 | |
JP2001353948A (ja) | 孔版印刷装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040301 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040622 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040701 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |