JP3553226B2

JP3553226B2 - 両面印刷装置

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Publication number: JP3553226B2
Application number: JP25334095A
Authority: JP
Inventors: 隆男川辺
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: JPH0995033A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用紙の両面に印刷することができる両面印刷装置に係り、例えば穿孔画像が形成された孔版印刷用原紙を用いて印刷を行う孔版印刷式の両面印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製版された孔版印刷用原紙を印刷ドラムの外周に巻装し、印刷ドラムの外に設けられたプレスローラで印刷用紙を前記孔版印刷用原紙に押し付け、印刷ドラム内のインクを印刷用紙上に転写させて印刷を行う孔版印刷装置が知られている。
【０００３】
図５は、この種の孔版印刷機の構造の概略を示している。
印刷機の中央部には印刷ドラム１００が配置される。印刷ドラム１００の右側には、サーマルヘッド、プラテンローラ、ロール状の孔版印刷用原紙、カッターを有する製版手段１０１がある。印刷ドラム１００の左側には使用済み孔版印刷用原紙を収納する排版手段１０２がある。印刷ドラム１００の上方には、原稿の画像情報を順次読み取る原稿読み取り手段１０３がある。印刷ドラム１００の下方左側には、給紙台に積載された用紙束を最上位の用紙から順次給送していく給紙手段１０４がある。印刷ドラム１００の下方には、印刷ドラム１００を押圧するプレスローラを有する印刷手段１０５がある。製版手段１０１の下方には、印刷された用紙を印刷ドラム１００から剥がす分離爪とエアーブロー手段を備えた剥離手段１０６がある。印刷ドラム１００の下方右側には、印刷ドラム１００から剥がされた印刷済みの用紙を収容する排紙スタッカー１０７がある。
【０００４】
前記孔版印刷機において、使用済みの孔版印刷用原紙は孔版印刷用原紙の排版手段１０２に収納・廃棄する。原稿読み取り手段１０３で読み込まれた原稿情報に基づき、サーマルヘッドで孔版印刷用原紙に穿孔画像を形成する。この孔版印刷原紙の先端部をクランプ手段によって印刷ドラム１００に固定し、製版終了後に印刷ドラム１００を回転させて製版済みの孔版印刷用原紙を印刷ドラム１００に巻き付ける。その後、給紙手段１０４から用紙を送り出し、回転する印刷ドラム１００と印刷手段１０５のプレスローラとの間に用紙を挟んで用紙に印刷を施す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の孔版印刷装置では、印刷用紙の片面にしか印刷することが出来ない。この孔版印刷装置を用いて印刷用紙の両面に印刷を行おうとする場合には、片面の印刷が終了した印刷用紙を操作者が排紙スタッカー１０７から取り出し、これを裏返して図１中の給紙手段１０４に再び配置する。そして再び製版を行った後、他方の面の印刷を行う必要がある。
【０００６】
従って、操作者が印刷用紙を排紙スタッカー１０７から給紙手段１０４にセットしなおす手間がかかり、又、その際には紙の上下方向を確認しなければならない煩わしさがある。
【０００７】
又、片面の印刷が終了した後に反対側の面を印刷するため、一枚の印刷物を完成させる行程で２回にわけて製版を行う必要があり、時間のロスにもなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一回の製版工程及び印刷工程により印刷用紙の両面に印刷することができる両面印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
請求項１に記載された両面印刷装置は、第１の版と第２の版を有し、自身の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の第１の面を前記印刷ドラムの第１の版に押し付け、第１の版による第１の印刷画像を印刷用紙の第１の面に形成する第１の押圧手段と、第１の印刷画像が第１の面に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラムにの第２の版に押し付け、第２の版による第２の印刷画像を印刷用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載された両面印刷装置は、少なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形の周壁を有し、第１の画像に基づく第１の製版画像と第２の画像に基づく第２の製版画像がそれぞれ穿孔された孔版印刷用原紙が前記周壁の外周面に巻装され、自身の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、前記印刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の第１の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第１の製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移させて第１の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、前記第１の押圧手段によって第１の製版画像が第１の面に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用紙反転手段と、前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第２の製版画像を介して印刷用紙の第２の面に転移させて第２の印刷画像を形成する第２の押圧手段とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載された両面印刷装置は、請求項２に記載の両面印刷装置において、前記印刷用紙反転手段が、第１の印刷画像が形成された前記印刷用紙を前記印刷ドラムから離れる方向に向けて搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段によって搬送された前記印刷用紙を前記印刷ドラムに向けて付勢する付勢手段と、前記付勢手段によって付勢された前記印刷用紙を第２の面が前記印刷ドラムに面した状態で前記印刷ドラムに向けて搬送する第２の搬送手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載された両面印刷装置は、請求項３に記載の両面印刷装置において、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の間に、前記印刷用紙の搬送経路を規制するゲートが回動可能に設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載された両面印刷装置は、請求項２に記載の両面印刷装置において、前記インク供給手段が、前記印刷ドラムの周壁を挟んで前記第１及び第２の押圧手段と対応する位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする。
【００１４】
上記の手段によれば、印刷用紙を給紙手段に配置し、一回の製版工程と、これに連続した一回の印刷工程を行うことにより、印刷用紙の両面に画像を印刷することができる。従って、操作者は、従来のように片面が印刷された状態で排出された印刷用紙を再び給紙手段に配置するといった煩雑な作業を行う必要が無い。又、一回の製版、印刷で両面印刷が可能になる為、製版、印刷を２回づつ繰り返して両面を印刷するよりも、製版、印刷時間を短縮出来る。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の実施の一形態である両面印刷装置としての孔版印刷装置１を示す側断面図である。孔版印刷装置１の略中央部には印刷ドラム２が配置されている。印刷ドラム２は、少なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形の周壁を有しており、自身の中心軸線の周りに回転可能である。図１においては紙面に垂直な中心軸線に関して矢印Ａで示す反時計回り方向に回転する。周壁の外周面には孔版印刷用原紙Ｓが巻装される。この孔版印刷用原紙Ｓには、第１の版である第１の製版画像３と第２の版である第２の製版画像４が、印刷ドラム２の周方向に沿って所定の間隔をおいて穿孔されている。
【００１６】
印刷ドラム２の周壁の外周面の一部には、中心軸線と平行にクランプベース５が設けられている。クランプベース５には、孔版印刷用原紙Ｓの一端を係止するためのクランプ６が回転可能に取り付けられている。
【００１７】
図２に示すように、印刷ドラム２の内部には、前記周壁の内周面にインクを供給する２組のインク供給手段７，８が設けられている。各インク供給手段７，８は、印刷ドラム２の周壁に接する回転可能なインク供給ローラ７ａ，８ａと、各インク供給ローラ７ａ，８ａに僅かな間隙をおいて回転可能に並設されたドクターローラ７ｂ，８ｂとを有している。インク供給ローラ７ａ，８ａは、印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転するのに伴い、それぞれ矢印Ｄ、矢印Ｆの方向に回転する。このときインク供給ローラ７ａ，８ａとドクターローラ７ｂ，８ｂの間にディストリビュータ９から印刷用インクが滴下され、インク供給ローラ７ａ，８ａの回転によりドクターローラ７ｂ，８ｂの間にインク渦１０，１０が形成される。印刷用インクはインク供給ローラ７ａ，８ａとドクターローラ７ｂ，８ｂの間の間隙からインク供給ローラ７ａ，８ａの表面を伝わって印刷ドラム２の周壁の内周面に供給される。これにより、印刷時には常に適量の印刷インクが印刷ドラム２の周壁の内周面に供給される。
【００１８】
印刷ドラム２の右側には製版部がある。製版部１１には、未使用のロール状の孔版印刷用原紙Ｓが格納されている。この孔版印刷用原紙Ｓは、サーマルヘッド１２ａとプラテンローラ１２ｂの組み合わせ等よりなる穿孔部１２によって所望の画像が穿孔される。画像が穿孔された孔版印刷用原紙Ｓは搬送ローラ１３によって搬送される。前記孔版印刷用原紙Ｓは、前記印刷ドラム２の外周面に一周巻き終えたところでカッタ１４によって切断される。
【００１９】
印刷ドラム２の左側には、印刷が終了した孔版印刷用原紙Ｓを印刷ドラム２から剥離して格納する排版部１５がある。
【００２０】
印刷ドラム２の左側下方には、所定のタイミングで印刷ドラム２の近傍に印刷用紙Ｐを供給する給紙手段１６が設けられている。給紙手段１６は、多数枚の印刷用紙Ｐを載置して必要に応じて昇降する給紙台１６ａと、給紙台１６ａ上の印刷用紙Ｐを払いだす一次給紙ローラ１６ｂとを備えている。
【００２１】
印刷ドラム２の左側下方の位置であって、給紙手段１６よりも印刷ドラム２に近い位置には、第１の押圧手段としての一次プレスローラ１７が設けられている。一次プレスローラ１７は回転可能であり、印刷ドラム２に対して接近し又は離れることができる。一次プレスローラ１７は、前記給紙手段１６が印刷ドラム２の近傍に印刷用紙Ｐを供給した時、該印刷用紙Ｐの第１の面を印刷ドラム２に押し付けることができる。この時の印刷ドラム２の回転方向の位置は適宜に調整されている。従って印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像３に印刷用紙Ｐの第１の面が押し付けられ、第１の製版画像３による第１の印刷画像が印刷用紙Ｐの第１の面に印刷される。
【００２２】
一次プレスローラ１７が印刷ドラム２を押圧する位置は、印刷ドラム２内に設けられた２組のインク供給手段７，８の内の一方のインク供給ローラ７ａの位置に対応している。従って、一次プレスローラ１７が印刷用紙Ｐを押し付けた印刷ドラム２の内周面側には、常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙Ｐの第１の面には適切な印刷が行われる。
【００２３】
一次プレスローラ１７に近接して一次分離爪１８が移動可能に設けられている。一次分離爪１８は、一次プレスローラ１７によって印刷ドラム２に押し付けられて印刷され、印刷ドラム２に張り付いた印刷用紙Ｐの先端を印刷ドラム２から剥離する機能を備えている。
【００２４】
印刷ドラム２の下方には、第１の印刷画像が第１の面に印刷された印刷用紙Ｐを反転させ、第２の面が前記印刷ドラム２の側に向くようにするための印刷用紙反転手段１９が設けられている。印刷用紙反転手段１９は、第１の搬送手段２０を有している。第１の搬送手段２０は、第１の面に印刷が施され、一次分離爪１８によって印刷ドラム２から剥がされた印刷用紙Ｐを、印刷ドラム２の下方に向けて搬送する。
【００２５】
この第１の搬送手段２０は、印刷ドラム２の下方左側にあり、複数個のプーリとこれに掛け回された無端ベルトからなる搬送ベルトを有している。図示はしないが、この搬送ベルトには、回転するファンのような吸引手段が設けられており、印刷用紙Ｐを無端ベルトに吸着保持して確実に搬送できるようになっている。本例によれば、搬送ベルトの裏側から印刷用紙Ｐを負圧により吸引しているので、搬送ベルトと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が生じている。しかしながら、印刷用紙Ｐを確実に保持・搬送するため、前記吸引手段に替え、又は前記吸引手段と共に、印刷ドラム２側の搬送ベルトに接する搬送ローラを設け、搬送ベルトと搬送ローラで印刷用紙Ｐを挟持してもよい。このような手段によっても、搬送ベルトと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が得られる。
【００２６】
印刷用紙反転手段１９は、印刷ドラム２の下方に付勢手段２１を有している。この付勢手段２１は、印刷用紙Ｐの位置を規制する案内部２１ａと、該案内部２１ａに介装され、進入してきた印刷用紙Ｐによって縮退する弾性部材２１ｂとを有している。片面が印刷されて第１の搬送手段２０によって搬送されてきた印刷用紙Ｐは、付勢手段２１に進入して弾性部材２１ｂを縮退させる。縮んだ弾性部材２１ｂは、この印刷用紙Ｐに印刷ドラム２に向かう付勢力を与えるので、印刷用紙Ｐが第１の搬送手段２０から離れて自由になれば、印刷用紙Ｐは弾性部材２１ｂの弾性力によって印刷ドラム２に向けて飛び出す。
【００２７】
印刷用紙反転手段１９は、第２の搬送手段２２を有している。この第２の搬送手段２２は、印刷ドラム２の下方右側にあり、印刷用紙反転手段１９を挟んで第１の搬送手段２０と対称な位置に設置されている。第２の搬送手段２２は、印刷用紙反転手段１９から飛び出した印刷用紙Ｐを、第２の面が前記印刷ドラム２に面した状態で印刷ドラム２に向けて搬送する。
【００２８】
第２の搬送手段２２は、複数個のプーリとこれに掛け回された無端ベルトからなる搬送ベルトを有している。図示はしないが、この搬送ベルトには、回転するファンのような吸引手段が設けられており、印刷用紙Ｐを無端ベルトに吸着保持して確実に搬送できるようになっている。本例によれば、搬送ベルトの裏側から印刷用紙Ｐを負圧により吸引しているので、搬送ベルトと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が生じている。しかしながら、印刷用紙Ｐを確実に保持・搬送するため、前記吸引手段に替え、又は前記吸引手段と共に、印刷ドラム２側の搬送ベルトに接する搬送ローラを設け、搬送ベルトと搬送ローラで印刷用紙Ｐを挟持してもよい。このような手段によっても、搬送ベルトと印刷用紙Ｐの間には搬送に適当な摩擦力が得られる。
【００２９】
印刷ドラム２と付勢手段２１の間であって、第１及び第２の搬送手段２０，２２の間の位置には、印刷用紙Ｐの搬送経路を規制するゲート２３が回動可能に設けられている。ゲート２３は、印刷動作に同期して、図１に示す第１の位置と、図３に示す第２の位置に選択的に設定される。第１の位置は、第１の面が印刷された印刷用紙Ｐを第１の搬送手段２０が印刷ドラム２から離れる方向に搬送し、印刷用紙反転手段１９に導く際に選択される。第２の位置は、印刷用紙反転手段１９から飛び出した印刷用紙Ｐを第２の搬送手段２２が印刷ドラム２に搬送する際に選択される。
【００３０】
印刷ドラム２の右側下方の位置であって、第２の搬送手段２２の隣部には、第２の押圧手段としての二次プレスローラ２４が設けられている。二次プレスローラ２４は回転可能であり、印刷ドラム２に対して接近し又は離れることができる。二次プレスローラ２４は、前記第２の搬送手段２２が印刷ドラム２の近傍に印刷用紙Ｐを搬送してきた時、該印刷用紙Ｐの第２の面を印刷ドラム２に押し付けることができる。この時の印刷ドラム２の回転方向の位置は適宜に調整されている。従って印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画像４に印刷用紙Ｐの第２の面が押し付けられ、第２の製版画像４による第２の印刷画像が印刷用紙Ｐの第２の面に印刷される。
【００３１】
二次プレスローラ２４が印刷ドラム２を押圧する位置は、印刷ドラム２内に設けられた２組のインク供給手段７，８の内の他方のインク供給ローラ８ａの位置に対応している。従って、二次プレスローラ２４が印刷用紙Ｐを押し付けた印刷ドラム２の内周面側には、常に適切な量のインクが供給されているので、印刷用紙Ｐの第２の面にも適切な印刷が行われる。
【００３２】
二次プレスローラ２４に近接して二次分離爪２５が移動可能に設けられている。二次分離爪２５は、二次プレスローラ２４によって印刷ドラム２に押し付けられて印刷され、印刷ドラム２に張り付いた印刷用紙Ｐの先端を、印刷ドラム２から剥離する機能を備えている。
【００３３】
印刷ドラム２の右側下方には、両面が印刷された印刷用紙Ｐを排出するための排紙手段２６が設けられている。排紙手段２６は、吸引機構によって保持した印刷用紙Ｐをベルト搬送機構によって搬送する搬送部２６ａと、搬送部２６ａによって搬送された印刷用紙Ｐを積載する排紙部２６ｂとを有している。
【００３４】
以上の構成における作用を説明する。本例においては、一枚の印刷用紙Ｐの表面及び裏面にそれぞれ印刷を施す。表面に印刷する画像を第１の画像とし、裏面に印刷する画像を第２の画像とする。本孔版印刷装置１にて製版を行う場合には、まず図中には示していない原稿読み取り装置によって第１及び第２の画像を読み取って画像情報を得、この画像情報に基づいて製版部１１の穿孔部１２を駆動する。これによって、製版部１１にある未使用の孔版印刷用原紙Ｓには、第１の画像に基づいた第１の製版画像３と、第２の画像に基づいた第２の製版画像４が、孔版印刷用原紙Ｓの搬送方向に関して所定の間隔をおいてそれぞれ穿孔される。
【００３５】
両製版画像が穿孔された孔版印刷用原紙Ｓは、製版部１１から印刷ドラム２に向けて搬送される。この孔版印刷用原紙Ｓの先端部は、クランプベース５とクランプ６の間に挟まれた状態で固定される。
【００３６】
次に、印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転し、印刷ドラム２の周壁の外周面に画像が穿孔された孔版印刷用原紙Ｓが巻き付けられる。孔版印刷用原紙Ｓが印刷ドラム２の外周面に１巻きされた後、製版部１１のカッタ１４が孔版印刷用原紙Ｓを切断する。
【００３７】
従って印刷時の印刷ドラム２の表面には、図２に示す様に、印刷用紙Ｐの表面に印刷する原稿の画像（以下、画像ａと呼ぶ）に基づく第１の製版画像３と、印刷用紙Ｐの裏面に印刷する原稿の画像（以下、画像ｂと呼ぶ）に基づく第２の製版画像４が、印刷ドラム２の回転方向について一定の間隔を保持して並んでいる。
【００３８】
印刷を行う場合には、給紙台１６ａに印刷用紙Ｐを配置し、印刷開始のスイッチを入れる。図中には示していない動力用モータから動力が伝達され、一次給紙ローラ１６ｂが回転し、印刷用紙Ｐを印刷ドラム２の近傍に搬送する。印刷用紙Ｐの搬送にタイミングを合わせて、動力用モータの働きにより印刷ドラム２が矢印Ａの方向に回転する。前記印刷用紙Ｐは、印刷ドラム２の外周面に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像３が一次プレスローラ１７の近傍に到達するのと同時に、印刷ドラム２と一次プレスローラ１７の間に搬送される。
【００３９】
一次プレスローラ１７は、印刷用紙Ｐの表面に画像ａを印刷する為、印刷用紙Ｐの搬送にタイミングを合わせて該印刷用紙Ｐを印刷ドラム２に押圧する。即ち、図１において一次プレスローラ１７が矢印Ｂの方向に動き、供給された印刷用紙Ｐの表面を印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第１の製版画像３に押し付け、印刷ドラム２内の印刷用インクを印刷用紙Ｐの表面に転移させ、該表面に画像ａを印刷させる。
【００４０】
画像ａの印刷が終了した段階で一次プレスローラ１７は印刷ドラム２から離れる。印刷用紙Ｐは一次分離爪１８により印刷ドラム２から剥離され、印刷ドラム２の回転に伴って印刷用紙反転手段１９に送り込まれる。この時、ゲート２３は先端を右側に向けており、一次プレスローラ１７による印刷が完了した印刷用紙Ｐが入り易い状態になっている。印刷用紙反転手段１９に送り込まれた印刷用紙Ｐは、第１の搬送手段２０において、矢印Ｇの方向に回転する搬送ベルトに吸着保持され、付勢手段２１に向けて搬送される。該印刷用紙Ｐは、付勢手段２１の案内部２１ａ材に沿って下方に搬送され、弾性部材２１ｂを押し下げる。
【００４１】
次に、図３に示すようにゲート２３の先端が左側に向き、第１の搬送手段２０による印刷用紙Ｐの保持が解除されると共に第１の搬送手段２０による搬送が停止すると、印刷用紙Ｐは弾性部材２１ｂの反発力によって印刷用紙反転手段１９の外側に向けて飛び出す。
【００４２】
この印刷用紙Ｐは、吸引手段によって第２の搬送手段２２の搬送ベルトに吸着保持される。この印刷用紙Ｐは、第２の搬送手段２２の搬送ベルトが図３に示すように矢印Ｈの方向に動くことにより、裏面を印刷ドラム２に向けた状態で二次プレスローラ２４の付近に搬送される。この時、印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画像４は二次プレスローラ２４に近い位置まで回転しており、印刷用紙Ｐが二次プレスローラ２４と印刷ドラム２の間を通過する際に、二次プレスローラ２４は印刷用紙Ｐを矢印Ｃの方向に押圧する。これによって、印刷ドラム２に巻かれた孔版印刷用原紙Ｓの第２の製版画像４に印刷用紙Ｐの裏面が押し付けられ、印刷ドラム２内の印刷用インクは印刷用紙Ｐの裏面に転移し、該裏面には画像ｂが印刷される。
【００４３】
この場合、二次プレスローラ２４は印刷用紙Ｐの表面に接する。印刷用紙Ｐの表面には画像ａが印刷されているので、この表面側の印刷は十分に乾燥していることが好ましい。しかしながら、印刷用紙Ｐの表面に印刷された画像が十分に乾燥していなくとも、搬送ベルトや二次プレスローラ２４が、印刷用紙Ｐに印刷された印刷用インクが転移しない構造及び／又は材質であればよい。
【００４４】
次に、裏面と表面の両面に印刷が施された印刷用紙Ｐは、二次分離爪２５により印刷ドラム２から剥離され、吸引機構に保持されて搬送部２６ａにより搬送され、排紙部２６ｂに格納される。
【００４５】
印刷が終了した後、使用済みで不要となった孔版印刷用原紙Ｓの先端部は、クランプ６が回転してクランプベース５から離れることにより、印刷ドラム２から自由になる。この状態において、印刷ドラム２を矢印Ａの方向に回転させることにより、孔版印刷用原紙Ｓの先端部は排版部１５に引き込まれて印刷ドラム２から剥がされ、排版部１５内に格納される。
【００４６】
以上説明したように、本例の孔版印刷装置１を用いて印刷用紙Ｐの両面に印刷を行う場合には、印刷ドラム２の回転に同期して印刷用紙Ｐを反転させるための時間が必要となる。このため、孔版印刷用原紙Ｓの２つの製版画像３，４の間には、周方向について所定の間隔を置かなければならない。図２に示す例では、図中反時計回り方向である印刷ドラム２の回転方向について、孔版印刷用原紙Ｓの先端部の側に先に印刷される第１の製版画像３が形成され、孔版印刷用原紙Ｓの後端部の側には後に印刷される第２の製版画像４が形成されている。従って、孔版印刷用原紙Ｓには両製版画像３，４の間に製版画像が形成されていない領域があり、この部分が印刷ドラム２の回転方向について設けられた両製版画像３，４の間隔となっている。この製版画像を設けられない部分のために、両製版画像の大きさには制約が加えられていた。
【００４７】
したしながら、図４に示す例では、印刷ドラム２の回転方向について、孔版印刷用原紙Ｓの先端部の側に後に印刷される第２の製版画像４が形成され、孔版印刷用原紙Ｓの後端部の側には先に印刷される第１の製版画像３が形成されている。このようにすれば、連続して一枚の印刷用紙Ｐの表裏に印刷される両画像３，４の間隔は、孔版印刷用原紙Ｓの先端部が固定されるクランプベース５及びクランプ６の部分に当たることとなる。このようにすれば、一枚の孔版印刷用原紙Ｓにおいて、第１の製版画像３と第２の製版画像４の間には、図２に示す例のような大きな間隔をとる必要がなくなる。従って、より大きな製版画像を形成することが可能となり、孔版印刷用原紙Ｓの製版可能領域を有効に利用して、消耗品費を節約することができる。
【００４８】
以上説明した実施の形態では、両面印刷装置の一例として孔版印刷装置１を例示したが、上述した両面印刷のための構成は、これ以外の原理の印刷装置にも適用できる。例えば、オフセット印刷等にも本発明は適用できる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の両面印刷装置によれば、一回の製版工程と、これに続く一回の印刷工程により、印刷用紙Ｐの両面に画像を印刷することが可能である。従って、従来の印刷装置を利用して両面印刷を行う場合のように、印刷装置を使用する者が、一度排出された印刷用紙を用紙供給側に再び配置する必要が無い。又、一回の製版工程及び印刷工程で両面印刷が可能になる為、製版工程と印刷工程をそれぞれ２回行い、両面を印刷するよりも、製版、印刷時間を短縮出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一例を示す断面図である。
【図２】図１の孔版印刷装置の印刷ドラムの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における孔版印刷装置の一例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態における印刷ドラムの他の使用形態例を示す断面図である。
【図５】従来の印刷装置の断面図である。
【符号の説明】
１両面印刷装置としての孔版印刷装置
２印刷ドラム
３第１の版としての第１の製版画像
４第２の版としての第２の製版画像
７，８インク供給手段
１６給紙手段
１７第１の押圧手段としての一次プレスローラ
１９印刷用紙反転手段
２０第１の搬送手段
２１付勢手段
２２第２の搬送手段
２３ゲート
２４第２の押圧手段としての二次プレスローラ

Claims

第１の版と第２の版を有し、自身の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、
所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、
前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の第１の面を前記印刷ドラムの第１の版に押し付け、第１の版による第１の印刷画像を印刷用紙の第１の面に形成する第１の押圧手段と、
第１の印刷画像が第１の面に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用紙反転手段と、
前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラムにの第２の版に押し付け、第２の版による第２の印刷画像を印刷用紙の第２の面に形成する第２の押圧手段と、
を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
少なくとも一部がインク通過性とされた実質的に円筒形の周壁を有し、第１の画像に基づく第１の製版画像と第２の画像に基づく第２の製版画像がそれぞれ穿孔された孔版印刷用原紙が前記周壁の外周面に巻装され、自身の中心軸線の周りに回転可能とされた印刷ドラムと、
前記印刷ドラムの内部に設けられ、前記周壁の内周面にインクを供給するインク供給手段と、
所定のタイミングで前記印刷ドラムの近傍に印刷用紙を供給する給紙手段と、
前記給紙手段が前記印刷ドラムの近傍に供給した印刷用紙の第１の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第１の製版画像を介して印刷用紙の第１の面に転移させて第１の印刷画像を形成する第１の押圧手段と、
前記第１の押圧手段によって第１の製版画像が第１の面に印刷された印刷用紙を、第１の面と反対側の面である第２の面が前記印刷ドラムの側に向くように反転させる印刷用紙反転手段と、
前記印刷用紙反転手段によって反転された印刷用紙の第２の面を前記印刷ドラムに押し付け、前記印刷ドラムの内周面に供給されたインクを前記孔版印刷用原紙の第２の製版画像を介して印刷用紙の第２の面に転移させて第２の印刷画像を形成する第２の押圧手段と、
を備えたことを特徴とする両面印刷装置。
前記印刷用紙反転手段が、第１の印刷画像が形成された前記印刷用紙を前記印刷ドラムから離れる方向に向けて搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段によって搬送された前記印刷用紙を前記印刷ドラムに向けて付勢する付勢手段と、前記付勢手段によって付勢された前記印刷用紙を第２の面が前記印刷ドラムに面した状態で前記印刷ドラムに向けて搬送する第２の搬送手段とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の両面印刷装置。
前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段の間に、前記印刷用紙の搬送経路を規制するゲートが回動可能に設けられた請求項３に記載の両面印刷装置。
前記インク供給手段が、前記印刷ドラムの周壁を挟んで前記第１及び第２の押圧手段と対応する位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項２に記載の両面印刷装置。