JPH08336684A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移動爪を休止させる際のミシンの使い勝手を
向上する。 【構成】 移動爪１８は下メスホルダ４に前後方向にス
ライド可能に取り付けられ、下メスホルダ４は操作ダイ
ヤル１０によって左右に移動されるように配置されてい
る。操作ダイヤル１０の切換レバー１７が押し下げられ
ると、下メスホルダ４が移動爪１８と一体的に水平に左
右に移動して、かがり幅が調節される。かがり幅調節範
囲を越えて切換レバー１７が押し下げられると、移動爪
１８がカム面１０ａによって手前方向に移動され、下メ
ス６と移動爪１８とが衝突して、移動爪１８が弾性変形
を伴って下メス６の左側に休止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布をメスによって切断
し、縫い針と移動爪とによって縫製可能なミシンに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりそのようなミシンでは、縫い
針、ルーパ、移動爪が協働して布送り方向（前後方向）
に直交する方向（左右方向）に渡るかがり縫い目を、布
送り方向に伸びる布の切断部に形成する。そのかがり縫
い目の左右方向の幅（かがり幅）は、縫い針の針落ち点
（針通過経路）近傍に固定された固定爪と移動爪の左右
方向で針落ち点に遠い方の端部（右端部）との間の距離
に対応している。

【０００３】その針落ち点より布送り上流側（ミシン前
面側）には、縫製に先立ち布を切断するメスが左右方向
に移動可能に配置され、そのメスと針落ち点との左右方
向の距離がかがり幅にほぼ対応する。即ち、移動爪とメ
スとは前後方向に一直線上に並ぶ。更に、そのようなミ
シンでは、移動爪を休止させると、巻き縫いという布端
部を湾曲させた縫い方が可能である。その巻き縫い時の
かがり幅は最低値（最短）である。

【０００４】上述したようなミシンで、かがり縫いから
巻き縫いに縫い方を切換える機構としては、下記の公報
に記載された種々の切換機構が知られている。

【０００５】実開昭５９−１２５３８０号公報には、縫
製機構の右側方に設けられた装置によって移動爪を右水
平方向に移動させる切換機構（第１の切換機構）が記載
されている。実開昭５９−６７１６９号公報には、移動
爪を斜め下方に下降する切換機構が記載されている（第
２の切換機構）。これら第１、２の切換機構では、移動
爪がルーパーの運動経路を通って休止位置に移動するの
で、ルーパーを特定位置に位置させた後に、移動爪が移
動されていた。

【０００６】実公平３−４９６５１号公報には、移動爪
を前後水平方向に移動可能に支持し、メスを移動爪の移
動経路の右脇（最長かがり幅以上）まで移動させた後、
メスよりも布送り方向の上流側へ水平に移動爪を移動さ
せる切換機構が記載されている（第３の切換機構）。

【０００７】特公昭５７−４３２７４号公報には、移動
爪を前後水平方向に移動可能に支持し、布送り方向の上
流側へ水平に移動爪を移動させる切換機構が記載されて
いる（第４の切換機構）。この第４の切換機構では、移
動爪を前後方向に移動させるスペースが必要であるた
め、メスをそのスペース分、布送り方向上流側に針落ち
点より遠ざけて配置している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１、
２の切換機構では、ルーパーを特定位置に位置させる手
間があり面倒であった。また、第３の切換機構では、メ
スを越えて移動爪を移動させているので、移動爪の距離
が長く、かがり縫いから巻き縫いへの切換が煩わしかっ
た。更に、第４の切換機構では、針落ち点とメスとが離
れ、布がメスで切断された後、その離れた針落ち点まで
移送されて縫製されるので、その布の移送の間に布の向
きが変えられると、布の切断部と縫製位置とがずれてし
まうという問題点があった。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、切断部と縫製位置とのずれを防
止した使い勝手の良いミシンを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のミシンは、移動爪を休止させ
る場合、縫い針の通過経路から移動爪を離間させるよう
に、移動爪の布送り方向の移動に伴ってメスによって弾
性変形される弾性体を備えている。

【００１１】また、請求項２記載のミシンは、移動爪と
一体に形成される弾性体を備えている。

【００１２】更に、請求項３記載のミシンは、メスに摺
動して布を切断する協働メスと、移動爪を縫い針の通過
経路から離間させるために操作される操作部材と、操作
部材の操作に伴い、そのメスを布送り方向に交差する方
向に停止させた状態で、メスの協働メスとの摺動部とは
反対側の側方に移動爪を移動させる移動手段とを備えて
いる。

【００１３】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載のミ
シンにおいては、移動爪が布送り方向に移動され休止さ
れる場合、移動爪の布送り方向の移動に伴うメスによる
弾性体の弾性変形によって、移動爪が縫い針の通過経路
から離間される。

【００１４】また、請求項２記載のミシンにおいては、
移動爪と弾性体とが一体に形成される。

【００１５】更に、請求項３記載のミシンにおいては、
協働メスはメスに摺動して布を切断する。操作部材は、
移動爪を縫い針の通過経路から離間させるために操作さ
れる。移動手段は、操作部材の操作に伴い、そのメスを
布送り方向に交差する方向に停止させた状態で、メスの
協働メスとの摺動部とは反対側の側方に移動爪を移動さ
せる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、布送り方向を（ミシンの）「前
後方向」、ミシンの布送り方向に略直交する方向を（ミ
シン前面から見た）「左右方向」、布送り方向に布を送
り込む側（ミシン前面側）を「手前側」、ミシン後方側
を「奥側」とそれぞれ称す。

【００１７】上下動する縫い針Ｎは、布を載置するベッ
ド部（図略）の上方に配置され、ベッド部の内部には左
右方向に往復揺動するルーパー（図略）が備えられてい
る。ベッド部の上面には、縫い針Ｎを通過させる切り欠
き部が形成された針板１が配置されている。

【００１８】縫い針Ｎの通過経路である針落ち点１ａの
近傍の針板１には、固定爪２が固着されている。この固
定爪２は、略針状の形状をした細幅の部材であり、その
固定爪２の先端部が、奥側に向かって切り欠き部の空中
に張り出している。針板１の裏面（下面）には、下方及
び奥側に開放した案内溝３が前後方向に伸び、切り欠き
部と連通して形成されている。案内溝３の奥側の開口部
には、図４に示すように、平らな傾斜面３ａが奥側から
手前側に下降するように形成されている。

【００１９】また、下メスホルダ４の左側面には支軸４
ａが左方向に立設され、支軸４ａはミシン基枠Ｗに左右
方向に移動可能に支持されている。下メスホルダ４の凹
部４ｄは、支軸４ａに平行な案内軸５に摺動可能に係合
する。案内軸５は止めねじＴによってミシン基枠Ｗに固
定されている。下メスホルダ４の上端部には、水平面４
ｉが形成されている。下メスホルダ４の右側面には、下
メス６がねじ７により固定されている。下メス６の右側
面には、上下動する上メスＵが摺動可能に接触し、下メ
ス６と協働して布を縫製に先立ち切断するように配置さ
れている。

【００２０】また、下メスホルダ４の支軸４ａの左先端
の止め輪９とミシン基枠Ｗとの間には、圧縮ばね８が挿
通されその両方を押圧し、下メスホルダ４は、左方向に
移動するように付勢されている。支軸４ａには、かがり
幅や縫い方を設定するための操作ダイヤル１０が回転可
能及び左右方向摺動可能に取り付けられている。操作ダ
イヤル１０は、下メスホルダ４を支持する支軸４ａに共
通して支持されており、部品の低減化が図られている。
その操作ダイヤル１０は、その円周部より右方向に突出
したツマミ部１０ｂによってミシン前面から回転操作可
能に構成されている。

【００２１】その操作ダイヤル１０の右側面には、端面
カム１０ａが一体的に形成されている。この端面カム１
０ａは、連続的な変化量（操作ダイヤル１０の左右方向
の肉厚に相当）を有している。この端面カム１０ａは、
操作ダイヤル１０の回転中心（支軸４ａ）を中心とする
円状に配置されている。この操作ダイヤル１０は、下メ
スホルダ４の左側に配置されているので、下メスホルダ
４の左側面に一体的に形成された突起部４ｂが端面カム
１０ａに圧縮ばね８の作用により圧接されている。その
端面カム部１０ａの変化量によって、下メスホルダ４は
左右方向に移動して、作業者の所望のかがり幅を得るこ
とができる。

【００２２】操作ダイヤル１０の左側面に対向するミシ
ン基枠Ｗには、調節ねじ１１が操作ダイヤル１０の左側
面に当接するように螺合されている。調節ねじ１１は下
メスホルダ４に固定された下メス６が針落ち点１ａに対
して適正な布切断幅を決めるためのもので、調節後、ナ
ット１２により固定される。ナット１２とミシン基枠Ｗ
の間には、操作ダイヤル１０の停止角度を決めるための
板ばね１３が取り付けられている。この板ばね１３は、
操作ダイヤル１０の小径外周面及びその小径外周面に形
成された位置決め溝１０ｃと係合する。この板ばね１３
が位置決め溝１０ｃに係合する際には、かがり幅は最長
かがり幅（７ｍｍ）に設定される。併せて、板ばね１３
が操作ダイヤル１０の小径外周面を圧接することによ
り、操作ダイヤル１０に対して制動作用を及ぼしてい
る。

【００２３】更に、下メスホルダ４の左側面の下方に
は、上下方向に伸びる切換レバー１７の下端が、カラー
１４、座金１５、締めねじ１６により揺動可能に取り付
けられ、切換レバー１７の中央部には、左方向に伸びる
ピン１７ａが立設し、操作ダイヤル１０の右側面に形成
された溝カム１０ｄに摺動可能に係合している。切換レ
バー１７の上端１７ｂは、移動爪１８の貫通穴１８ａに
挿通され、移動爪１８は前後方向に摺動可能に下メスホ
ルダ４の上部４ｃに取り付けられている。カム溝１０ｄ
は、操作ダイヤル１０の回転軸を中心とした半径方向に
偏心するカムであり、端面カム１０ａよりも操作ダイヤ
ル１０の回転軸よりに配置されている。

【００２４】固定爪２との間に糸を渡される舌部１８ｂ
は水平面をなし、舌部１８ｂの手前側には前後方向に直
交する垂直面が下方に向かって形成されている。そし
て、垂直面の下端には、水平面な三角形状のテーパー部
１８ｆが連続して形成され、左から右に張り出す右端部
を有している。そのテーパー部１８ｆの右端部とは反対
側の左端部には、左右方向に直交する垂直面な基部１８
ｇがテーパー部１８ｆに連続して形成されている。この
基部１８ｇの手前側には、前後方向に伸びる長穴１８ｅ
が貫通して形成されている。その長穴１８ｅには、下メ
スホルダ４の左側面から突出するガイドピン４ｇに摺動
可能に係合している。

【００２５】この基部１８ｇの手前側上端には、右方向
に延びる水平面が連続するように形成され、その水平面
には、腕部１８ｃが基部１８ｇに面するように垂直に形
成されている。この腕部１８ｃの奥側先端は、基部１８
ｇに対して接近するように曲げられており、下メスホル
ダ４の上部４ｃを基部１８ｇと協働して狭持する。上部
４ｃを狭持する移動爪１８は、その上部４ｃに対して摺
動可能である。

【００２６】また、基部１８ｇの手前側下端には、水平
面が連続して形成され、その水平面には貫通穴１８ａが
形成されている。その水平面の奥側には、更に、前後方
向に直交する上方に延びる垂直面が形成され、その垂直
面から前後方向に伸びる押上腕部１８ｄが下方に曲げら
れている。この移動爪１８が上部４ｃに取り付けられた
際、押上腕部１８ｄが水平面４ｉに当接し、その舌部１
８ｂを上方に押し上げるように構成されている。

【００２７】移動爪１８は全体的に弾性板材で構成され
ているが、その舌部１８ｂや基部１８ｇは、縫製に際し
て掛けられるかがり縫い目の糸によっては弾性変形され
ず、無負荷時の形状を保っている。この舌部１８ｂは、
かがり縫い時には、固定爪２と同一水平面上で平行に位
置し、そこに位置する舌部１８ｂの奥側先端が空中に張
り出すための必要最小限の切り欠き部が針板１には形成
されている。

【００２８】下メスホルダ４の手前側面には、支軸４ａ
を中心とする円弧状の円弧部４ｈが形成され、操作ダイ
ヤル１０のツマミ部１０ｂに対向している。その円弧部
４ｈの上端部及び下端部には手前方向に突出した突出部
４ｅ、４ｆが形成され、ツマミ部１０ｂの回転範囲を規
制している。

【００２９】次に、上述した構成のミシンの操作方法に
ついて説明する。

【００３０】最も上にツマミ部１０ｂが位置していると
き（ｔ0 ）、移動爪１８の舌部１８ｂは針落ち点１ａ及
び固定爪２に左右方向で最も接近し、かがり幅及び切断
幅が最短（５ｍｍ）である。この状態で、作業者がツマ
ミ部１０ｂを最上位置から下方に押し下げると、操作ダ
イヤル１０が反時計回りに回転する。そして、端面カム
部１０ａの右方向への突出量（変化量）が徐々に増加
し、下メスホルダ４が右方向に水平に移動する。続い
て、板ばね１３が位置決め溝１０ｃに係合する位置（係
合位置）まで、ツマミ部１０ｂが押し下げられると、舌
部１８ｂは針落ち点１ａ及び固定爪２と左右方向で最も
離間し、かがり幅及び切断幅が最長（７ｍｍ）となる
（ｔ1 ）。上述したかがり幅が最短乃至最長に変化する
際には、舌部１８ｂは水平に左右方向に端面カム部１０
ａによって移動される。このように、板ばね１３と位置
決め溝１０ｃとの係合により回転抵抗が急に増加するの
で、かがり幅を設定するための操作範囲の限界（最長か
がり幅）が現在設定されていることを、作業者はそのツ
マミ部１０ｂを操作する感触により知ることができる。

【００３１】そして、板ばね１３が位置決め溝１０ｃに
係合する状態から、ツマミ部１０ｂが更に押し下げられ
ると、板ばね１３が位置決め溝１０からはみ出て、切換
レバー１７が反時計回りに溝カム１０ｄによって揺動さ
れる。よって、舌部１８ｂが、図６（ａ）に示す位置か
ら手前方向に移動され、図６（ｂ）に示すように、溝カ
ム１０ｄの変化量が短くなり（カム面が操作ダイヤル１
０の回転軸に寄って形成され）、舌部１８ｂは針板１の
下方に傾斜面３ａに沿って下降し始める。次に、舌部１
８ｂのテーパー部１８ｆが下メス６の奥側の面に衝突し
（ｔ2 ）、舌部１８ｂの付け根部分となる基部１８ｇが
下メス６によって左側に弾性変形され、舌部１８ｂがテ
ーパー部１８ｆの右端部に沿う下メス６によって右から
左に移動される。このとき、端面カム部１０ａの右方向
への突出量（変化量）が再び減少し始め（ｔ3 ）、つい
には、下メスホルダ４が最も左方向に移動する（ｔ4
）。こうして、図５及び図６（ｃ）に示すように、針
落ち点１ａ及び固定爪２から手前方向及び左方向に離間
した舌部１８ｂは、縫製に寄与しない休止状態になる。
このように、かがり縫いから巻き縫いへの縫い方の切換
が行われたとき、切断幅は、最短（５ｍｍ）になる。

【００３２】このツマミ部１０ｂは、最上位置から板ば
ね１３による係合部との係合位置を通過して最下位置ま
で、一気に下方に回転操作可能である。また、ツマミ部
１０ｂを最下位置から係合位置まで上方に回転操作すれ
ば、巻き縫いからかがり縫いに縫い方が切り換わる。更
に、ツマミ部１０ｂは、最下位置から係合位置を通過し
て最上位置まで、一気に上方に回転操作可能である。こ
のように、移動爪１８の前後相互方向の移動と移動爪１
８の左右方向の移動とが下方の回転操作によって行える
ので、移動爪１８の前後相互方向の移動と移動爪１８の
左右方向の移動との操作とが連続して行え、ミシンの操
作性が向上している。上述した実施例では、下メス６及
び移動爪１８の操作部材が共通化されているので部品点
数が少なくてすむ。更に、ミシン表面に突出した操作部
材が低減されミシンの美観が低下が防止されている。

【００３３】上述した実施例においては、前後方向の移
動に伴う弾性体である移動爪１８の下メス６による弾性
変形によって、移動爪１８が縫い針Ｎの通過経路から離
間されので、ルーパーを特定位置に停止させる手間や移
動爪の移動距離が低減され、ミシンの使い勝手が向上し
ている。更に、その弾性体である移動爪１８が下メス６
によって弾性変形されるので、縫い針Ｎの通過経路と下
メス６とを前後方向に接近して配置して、切断された布
の切断部と縫い針Ｎの通過経路とのずれを防止すること
ができる。また、上述した実施例においては、移動爪１
８が弾性体で一体に形成され、移動爪１８が下メス６に
よって縫い針Ｎの通過経路から離間されるので、移動爪
１８を休止させる構成が簡単になる。

【００３４】上述した実施例によれば、移動爪１８の左
右方向の移動によりかがり幅を設定可能で、手前側の布
送り逆方向に移動されてかがり爪を休止し（縫い方切り
換え）、その操作はいずれも同一の操作手段によって行
われる。従って、移動爪１８の休止に際して、前後方向
に移動爪１８を移動しているので、ルーパーを特定位置
に位置させる手間が解消されている。

【００３５】上述した実施例では、その移動爪１８は縫
い針Ｎやルーパーによって糸を掛けられるように、前後
方向に伸びて針落ち点近傍に配置され、移動爪１８の先
端が空中に張り出し、移動爪１８の先端から糸がミシン
奥側に抜けるように構成されている。従って、実開昭５
９−１２５３８０号公報に記載されたように、移動爪を
筒状のかがり縫い目の側面を横切るように移動するため
に、かがり縫い目の糸を移動爪から除去した後でないと
移動爪が移動できず、かがり縫いから巻き縫いへの連続
した切り換えに際して、必ず移動爪からかがり縫い目の
糸を除去する手間がかかるミシンに比べ、上述した実施
例では、移動爪１８を筒状のかがり縫い目の軸方向（前
後方向）の移動させているので、移動爪１８の移動に伴
ってかがり縫い目の糸が自然に移動爪１８から抜け、か
がり縫いから巻き縫いへの連続した切換ができる。

【００３６】上述した実施例では、かがり縫いと巻き縫
いとの縫い方の切り換えに際して、移動爪１８を下メス
６に衝突させている。従って、実公平３−４９６５１号
公報に記載されたように、移動爪を前後水平方向に移動
可能に支持し、メスを移動爪の移動経路の右脇（最長か
がり幅以上）まで移動させた後、メスよりも手前側へ水
平に移動爪を移動させるミシンに比べ、上述した実施例
によれば、移動爪１８の移動量が短いので、ミシンの操
作性が良い。

【００３７】また、実公平３−４９６５１号公報に記載
されたように、その巻き縫い時には下メスを固定爪に最
も接近の位置（最短かがり幅）させるために、下メスを
右脇に一旦移動させる操作と、下メスを最も左側までに
移動させる操作とが必要であるミシンに比べ、上述した
実施例においては、かがり幅の設定操作と縫い方の切換
操作とが連続した回転操作で可能なので、切換時の使い
勝手が良い。

【００３８】実公平３−４９６５１号公報に記載された
ように、移動爪の前後方向の移動経路を確保するため
に、針板の右端部（下メスの布送り方向上流側）を前後
方向に切り取っており、布端部の落ち込みの恐れがある
ミシンに比べ、上述した実施例によれば、移動爪１８が
下メス６に衝突して下メス６の左側方の針板１の下方に
降下するので、移動爪１８の移動経路のために針板１を
大幅に切り取る必要が無く、布端部の落ち込みが防止さ
れている。

【００３９】また、上述した実施例では、移動爪１８を
左右方向に移動させかがり幅を設定する、即ち、移動爪
１８の前後方向位置は一定である。従って、移動爪を前
後方向に移動させてかがり幅を設定するミシンでは、移
動爪の先端がその移動爪の前後方向位置に関わらず空中
に張り出すように、針板が移動爪の前後方向の移動範囲
よりも大きく切り取られている。そのため、そのような
ミシンでは、空縫いした糸が移動爪から抜けた後に針板
下方に落ち込む恐れが増している。従って、移動爪を前
後方向に移動させがかがり幅を設定するミシンより、上
述した実施例のミシンでは空縫いの糸の抜け方向の針板
１の切り取りが少なりので、布空縫いの糸の落ち込みの
恐れを低減している。更に、前後方向の切り取りが少な
くても、かがり幅の設定範囲は、針板１の前後方向の切
り取り部分の制約を受けず広い範囲で得られる。

【００４０】上述した実施例では、かがり縫い時に位置
する移動爪１８の前後方向の位置と布の切断位置とが接
近している。従って、特公昭５７−４３２７４号公報に
記載されたように、移動爪を前後水平方向に移動可能に
支持し、布送り方向の上流側へ水平に移動爪を移動さ
せ、移動爪を前後方向に移動させるスペースが必要であ
るため、メスをそのスペース分、布送り方向上流側に針
落ち点より遠ざけて配置しているミシンに比べて、上述
した実施例では、切断された布が搬送中に向きを変えら
れ、布端と針落ち点とがずれて、縫い目がずれてしまう
ことが防止されている。

【００４１】上述した実施例においては、移動爪１８を
針板１の下方で下メス６の左側に休止させているが、針
板１の下方で下メス６の前に休止させるように構成して
も、移動爪１８がかがり縫い幅の設定時は左右方向に移
動すると共に、縫い方を切り換える際には前後方向に移
動されるので、かがり幅の針板１による制限や、縫い方
を切り換える際に移動爪１８から糸を除去する手間が解
消される。ところで、上述した実施例では、そのような
問題点の解消に加え、下メス６の左側に休止させてお
り、針落ち点とメス６との距離を短くできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１記載のミシンにおいては、布送り方向の
移動に伴う弾性体のメスによる弾性変形によって、移動
爪が縫い針の通過経路から離間されので、ルーパーを特
定位置に停止させる手間や移動爪の移動距離が低減さ
れ、ミシンの使い勝手が向上している。更に、その弾性
体がメスによって弾性変形されるので、縫い針の通過経
路とメスとを接近して配置して、切断された布の切断部
と縫い針の通過経路とのずれを防止することができる。

【００４３】また、請求項２記載のミシンにおいては、
移動爪と弾性体とが一体に形成され、移動爪がメスによ
って縫い針の経路から離間されるので、移動爪を休止さ
せる構成が簡単になる。

【００４４】更に、請求項３記載のミシンにおいては、
移動爪が布送り方向に移動するので、ルーパーを特定位
置に停止させる手間や移動爪の移動距離が低減され、ミ
シンの使い勝手が向上している。更に、移動爪がメスの
側方に移動するので、縫い針の通過経路とメスとを接近
して配置して、切断された布の切断部と縫い針の通過経
路とのずれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のミシンの移動爪移動機構の分解
図である。

【図２】上記ミシンが最短かがり縫い時の平面図であ
る。

【図３】上記ミシンが最短かがり縫い時の正面図であ
る。

【図４】上記ミシンが最短かがり縫い時の右側面図であ
る。

【図５】上記ミシンが巻き縫い時の右側面図である。

【図６】上記ミシンでの最長のかがり縫いから巻き縫い
に移行する際の平面図である。

【図７】上記ミシンでのタイミングチャートである。

【符号の説明】

１ 針板 ２ 固定爪 ４ 下メスホルダ ８ 移動爪 １０ 操作ダイヤル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布を切断するメスと共に布送り方向に対
   して交差する方向に移動され、縫い針と協働する移動爪
   を有するミシンにおいて、 前記移動爪を休止させる場合、前記縫い針の通過経路か
   ら前記移動爪を離間させるように、前記移動爪の布送り
   方向の移動に伴って前記メスによって弾性変形される弾
   性体を備えることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 前記弾性体を前記移動爪と一体に形成す
   ることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 【請求項３】 縫い針の布送り上流側に配置されたメス
   と共に布送り方向に対して交差する方向に移動され、前
   記縫い針と協働する移動爪を有するミシンにおいて、 前記メスに摺動して布を切断する協働メスと、 前記移動爪を前記縫い針の通過経路から離間させるため
   に操作される操作部材と、 前記操作部材の操作に伴い、前記メスを前記布送り方向
   に交差する方向に停止させた状態で、前記メスの前記協
   働メスとの摺動部とは反対側の側方に前記移動爪を移動
   させる移動手段とを備えること特徴とするミシン。