JPH08336683A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 移動爪を休止させる際のミシンの使い勝手を
向上する。 【構成】 移動爪１８は下メスホルダ４に前後方向にス
ライド可能に取り付けられ、下メスホルダ４は操作ダイ
ヤル１０によって左右に移動されるように配置されてい
る。操作ダイヤル１０の切換レバー１７が押し下げられ
ると、下メスホルダ４が移動爪１８と一体的に水平に左
右に移動して、かがり幅が調節される。かがり幅調節範
囲を越えて切換レバー１７が押し下げられると、移動爪
１８がカム面１０ａによって手前方向に移動され、下メ
ス６と移動爪１８とが衝突して、移動爪１８が弾性変形
を伴って下メス６の左側に休止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫い針と移動爪とを協
働させる縫製と、移動爪を休止させた縫製とを可能なミ
シンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりそのようなミシンでは、縫い
針、ルーパ、移動爪、固定爪が協働して布送り方向（前
後方向）に直交する方向（左右方向）に渡るかがり縫い
目を、前後方向に伸びる布の切断部に形成する。その移
動爪及び固定爪の奥側の先端は縫い目の糸が抜けるよう
に、針板の切り欠け部で空中に張り出している。

【０００３】かがり縫い目の左右方向の幅（かがり幅）
は、縫い針の針落ち点（針通過経路）近傍に固定された
固定爪と移動爪の左右方向で針落ち点に遠い方の端部
（右端部）との間の距離に対応している。かがり幅の設
定に際して、移動爪を左右方向に移動させるミシンや、
前後方向で左右方向の幅が増減している移動爪を前後方
向に移動させるミシンがある。移動爪を左右方向に移動
させるミシンでは、移動爪の左右方向の移動経路のため
に針板が左右方向に切り取られる。また、移動爪を前後
方向に移動させるミシンでは、移動爪の前後方向の移動
経路のために針板が前後方向に切り取られる。

【０００４】上述したようなミシンを布を針板に置かず
に作動させると、縫い針、ルーパ、移動爪、固定爪が協
働して、糸だけの縫い目（空縫い）を構成することがで
きる。布にかがり縫い目を形成する前に予めその空縫い
を行っておけば、布に形成された縫い目のほつれが防止
される。

【０００５】また、上述したようなミシンでは、移動爪
を休止させて、布端を湾曲させた状態で縫製する巻き縫
いを行うことができる。そのように、かがり縫いから巻
き縫いに縫い方を切換える機構としては、下記の公報に
記載された種々の切換機構が知られている。

【０００６】実開昭５９−１２５３８０号公報には、縫
製機構の右側方に設けられた装置によって移動爪を右水
平方向に移動させる切換機構が記載されている。実開昭
５９−６７１６９号公報には、移動爪を斜め下方に下降
する切換機構が記載されている。これら公報に記載され
た切換機構では、移動爪がルーパーの運動経路を通って
休止位置に移動するので、ルーパーを特定位置に位置さ
せた後に、移動爪が移動されていた。上記公報に記載さ
れたような、かがり幅を設定する際に、かがり爪を左右
方向に移動するミシンでは、かがり幅を設定する操作部
材と縫い方を切り換える操作部材とが別々にミシンに設
けられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かがり
幅の設定に際して、移動爪を前後方向に移動させるミシ
ンでは、移動爪の前後方向の位置に関わらず、移動爪の
先端が空中に張り出しているように、針板が前後方向に
切り取られている。従って、移動爪の奥側の先端と針板
の切り欠き部との端部との間の隙間が大きくなり、移動
爪の奥側の先端から抜けた空縫いの糸がミシン内部に進
入しやすくなる。そして、進入した空縫いの糸がミシン
内部の機構に絡まって、ミシンが作動不能になる恐れが
ある。あるいは、空縫いの糸のミシン内部への進入を防
止するために、針板の切り欠き部の前後方向を短くする
と、かがり幅の設定範囲が乏しくなったり、一種類のか
がり幅しか設定できなかったりといった制約が生じる。

【０００８】上記公報に記載されたミシンでは、かがり
幅の設定に際して、移動爪を左右方向に移動させてお
り、上述した移動爪を前後方向に移動するミシンのよう
な、縫製時の不具合や制約は生じないが、ルーパーを特
定位置に位置させる手間があり面倒であった。また、上
記公報に記載されたミシンでは、移動爪が筒状に形成さ
れたかがり縫い目の側面を横切るように移動されるの
で、移動爪からかがり縫い目の糸を取り除いた後でない
と、移動爪を休止のために移動できない。更に、上記公
報に記載されたような、かがり幅を設定する際に、かが
り爪を左右方向に移動するミシンでは、かがり幅を設定
する操作部材と縫い方を切り換える操作部材とが別々で
あり、上述した面倒さに加え、操作部材を探したり持ち
換える必要があるため操作性が低いと共に、ミシン表面
に突出した操作部材が多いためミシンの美観が損なわれ
るという問題点があった。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、かがり幅の設定の制約の解消さ
れた、使い勝手の良い、美観の低下を防止されたミシン
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のミシンは、布送り方向に対し
て交差する方向に移動可能で、縫い針と協働する移動爪
と、移動爪を休止させる場合、布送り逆方向に移動爪を
移動する休止手段と、移動爪を布送り相互方向及び布送
り方向に対して交差する方向に移動するために操作され
る操作手段を備えている。

【００１１】また、請求項２記載のミシンは、移動爪の
布送り相互方向の移動と移動爪の布送り方向に対して交
差する方向の移動とを一相互方向の操作によって行える
操作手段を備えている。

【００１２】更に、請求項３記載のミシンは、予め決め
られた範囲で操作される場合、移動爪を布送り方向に対
して交差する方向に移動させ、予め決められた範囲を越
えて操作されると、移動爪を布送り逆方向に移動させる
操作手段を備えている。

【００１３】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載のミ
シンにおいては、移動爪は布送り方向に対して交差する
方向に移動可能で、縫い針と協働する。休止手段は、移
動爪を休止させる場合、布送り逆方向に移動爪を移動す
る。操作手段は移動爪を布送り相互方向及び布送り方向
に対して交差する方向に移動するために操作を同一部材
で操作可能にする。

【００１４】また、請求項２記載のミシンにおいては、
操作手段は、移動爪の布送り相互方向の移動と移動爪の
布送り方向に対して交差する方向の移動とを一相互方向
の操作によって行えるようにしている。

【００１５】更に、請求項３記載のミシンにおいては、
操作手段は、予め決められた範囲で操作される場合、移
動爪を布送り方向に対して交差する方向に移動させ、予
め決められた範囲を越えて操作されると、移動爪を布送
り逆方向に移動させる操作を同一部材で操作可能にす
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、布送り方向を（ミシンの）「前
後方向」、ミシンの布送り方向に略直交する方向を（ミ
シン前面から見た）「左右方向」、布送り方向に布を送
り込む側（ミシン前面側）を「手前側」、ミシン後方側
を「奥側」とそれぞれ称す。

【００１７】上下動する縫い針Ｎは、布を載置するベッ
ド部（図略）の上方に配置され、ベッド部の内部には左
右方向に往復揺動するルーパー（図略）が備えられてい
る。ベッド部の上面には、縫い針Ｎを通過させる切り欠
き部が形成された針板１が配置されている。

【００１８】縫い針Ｎの通過経路である針落ち点１ａの
近傍の針板１には、固定爪２が固着されている。この固
定爪２は、略針状の形状をした細幅の部材であり、その
固定爪２の先端部が、奥側に向かって切り欠き部の空中
に張り出している。針板１の裏面（下面）には、下方及
び奥側に開放した案内溝３が前後方向に伸び、切り欠き
部と連通して形成されている。案内溝３の奥側の開口部
には、図４に示すように、平らな傾斜面３ａが奥側から
手前側に下降するように形成されている。

【００１９】また、下メスホルダ４の左側面には支軸４
ａが左方向に立設され、支軸４ａはミシン基枠Ｗに左右
方向に移動可能に支持されている。下メスホルダ４の凹
部４ｄは、支軸４ａに平行な案内軸５に摺動可能に係合
する。案内軸５は止めねじＴによってミシン基枠Ｗに固
定されている。下メスホルダ４の上端部には、水平面４
ｉが形成されている。下メスホルダ４の右側面には、下
メス６がねじ７により固定されている。下メス６の右側
面には、上下動する上メスＵが摺動可能に接触し、下メ
ス６と協働して布を縫製に先立ち切断するように配置さ
れている。

【００２０】また、下メスホルダ４の支軸４ａの左先端
の止め輪９とミシン基枠Ｗとの間には、圧縮ばね８が挿
通されその両方を押圧し、下メスホルダ４は、左方向に
移動するように付勢されている。支軸４ａには、かがり
幅や縫い方を設定するための操作ダイヤル１０が回転可
能及び左右方向摺動可能に取り付けられている。操作ダ
イヤル１０は、下メスホルダ４を支持する支軸４ａに共
通して支持されており、部品の低減化が図られている。
その操作ダイヤル１０は、その円周部より右方向に突出
したツマミ部１０ｂによってミシン前面から回転操作可
能に構成されている。

【００２１】その操作ダイヤル１０の右側面には、端面
カム１０ａが一体的に形成されている。この端面カム１
０ａは、連続的な変化量（操作ダイヤル１０の左右方向
の肉厚に相当）を有している。この端面カム１０ａは、
操作ダイヤル１０の回転中心（支軸４ａ）を中心とする
円状に配置されている。この操作ダイヤル１０は、下メ
スホルダ４の左側に配置されているので、下メスホルダ
４の左側面に一体的に形成された突起部４ｂが端面カム
１０ａに圧縮ばね８の作用により圧接されている。その
端面カム部１０ａの変化量によって、下メスホルダ４は
左右方向に移動して、作業者の所望のかがり幅を得るこ
とができる。

【００２２】操作ダイヤル１０の左側面に対向するミシ
ン基枠Ｗには、調節ねじ１１が操作ダイヤル１０の左側
面に当接するように螺合されている。調節ねじ１１は下
メスホルダ４に固定された下メス６が針落ち点１ａに対
して適正な布切断幅を決めるためのもので、調節後、ナ
ット１２により固定される。ナット１２とミシン基枠Ｗ
の間には、操作ダイヤル１０の停止角度を決めるための
板ばね１３が取り付けられている。この板ばね１３は、
操作ダイヤル１０の小径外周面及びその小径外周面に形
成された位置決め溝１０ｃと係合する。この板ばね１３
が位置決め溝１０ｃに係合する際には、かがり幅は最長
かがり幅（７ｍｍ）に設定される。併せて、板ばね１３
が操作ダイヤル１０の小径外周面を圧接することによ
り、操作ダイヤル１０に対して制動作用を及ぼしてい
る。

【００２３】更に、下メスホルダ４の左側面の下方に
は、上下方向に伸びる切換レバー１７の下端が、カラー
１４、座金１５、締めねじ１６により揺動可能に取り付
けられ、切換レバー１７の中央部には、左方向に伸びる
ピン１７ａが立設し、操作ダイヤル１０の右側面に形成
された溝カム１０ｄに摺動可能に係合している。切換レ
バー１７の上端１７ｂは、移動爪１８の貫通穴１８ａに
挿通され、移動爪１８は前後方向に摺動可能に下メスホ
ルダ４の上部４ｃに取り付けられている。カム溝１０ｄ
は、操作ダイヤル１０の回転軸を中心とした半径方向に
偏心するカムであり、端面カム１０ａよりも操作ダイヤ
ル１０の回転軸よりに配置されている。

【００２４】固定爪２との間に糸を渡される舌部１８ｂ
は水平面をなし、舌部１８ｂの手前側には前後方向に直
交する垂直面が下方に向かって形成されている。そし
て、垂直面の下端には、水平面な三角形状のテーパー部
１８ｆが連続して形成され、左から右に張り出す右端部
を有している。そのテーパー部１８ｆの右端部とは反対
側の左端部には、左右方向に直交する垂直面な基部１８
ｇがテーパー部１８ｆに連続して形成されている。この
基部１８ｇの手前側には、前後方向に伸びる長穴１８ｅ
が貫通して形成されている。その長穴１８ｅには、下メ
スホルダ４の左側面から突出するガイドピン４ｇに摺動
可能に係合している。

【００２５】この基部１８ｇの手前側上端には、右方向
に延びる水平面が連続するように形成され、その水平面
には、腕部１８ｃが基部１８ｇに面するように垂直に形
成されている。この腕部１８ｃの奥側先端は、基部１８
ｇに対して接近するように曲げられており、下メスホル
ダ４の上部４ｃを基部１８ｇと協働して狭持する。上部
４ｃを狭持する移動爪１８は、その上部４ｃに対して摺
動可能である。

【００２６】また、基部１８ｇの手前側下端には、水平
面が連続して形成され、その水平面には貫通穴１８ａが
形成されている。その水平面の奥側には、更に、前後方
向に直交する上方に延びる垂直面が形成され、その垂直
面から前後方向に伸びる押上腕部１８ｄが下方に曲げら
れている。この移動爪１８が上部４ｃに取り付けられた
際、押上腕部１８ｄが水平面４ｉに当接し、その舌部１
８ｂを上方に押し上げるように構成されている。

【００２７】移動爪１８は全体的に弾性板材で構成され
ているが、その舌部１８ｂや基部１８ｇは、縫製に際し
て掛けられるかがり縫い目の糸によっては弾性変形され
ず、無負荷時の形状を保っている。この舌部１８ｂは、
かがり縫い時には、固定爪２と同一水平面上で平行に位
置し、そこに位置する舌部１８ｂの奥側先端が空中に張
り出すための必要最小限の切り欠き部が針板１には形成
されている。

【００２８】下メスホルダ４の手前側面には、支軸４ａ
を中心とする円弧状の円弧部４ｈが形成され、操作ダイ
ヤル１０のツマミ部１０ｂに対向している。その円弧部
４ｈの上端部及び下端部には手前方向に突出した突出部
４ｅ，４ｆが形成され、ツマミ部１０ｂの回転範囲を規
制している。

【００２９】次に、上述した構成のミシンの操作方法に
ついて説明する。

【００３０】最も上にツマミ部１０ｂが位置していると
き（ｔ0 ）、移動爪１８の舌部１８ｂは針落ち点１ａ及
び固定爪２に左右方向で最も接近し、かがり幅及び切断
幅が最短（５ｍｍ）である。この状態で、作業者がツマ
ミ部１０ｂを最上位置から下方に押し下げると、操作ダ
イヤル１０が反時計回りに回転する。そして、端面カム
部１０ａの右方向への突出量（変化量）が徐々に増加
し、下メスホルダ４が右方向に水平に移動する。続い
て、板ばね１３が位置決め溝１０ｃに係合する位置（係
合位置）まで、ツマミ部１０ｂが押し下げられると、舌
部１８ｂは針落ち点１ａ及び固定爪２と左右方向で最も
離間し、かがり幅及び切断幅が最長（７ｍｍ）となる
（ｔ1 ）。上述したかがり幅が最短乃至最長に変化する
際には、舌部１８ｂは水平に左右方向に端面カム部１０
ａによって移動される。このように、板ばね１３と位置
決め溝１０ｃとの係合により回転抵抗が急に増加するの
で、かがり幅を設定するための操作範囲の限界（最長か
がり幅）が現在設定されていることを、作業者はそのツ
マミ部１０ｂを操作する感触により知ることができる。

【００３１】そして、板ばね１３が位置決め溝１０ｃに
係合する状態から、ツマミ部１０ｂが更に押し下げられ
ると、板ばね１３が位置決め溝１０からはみ出て、切換
レバー１７が反時計回りに溝カム１０ｄによって揺動さ
れる。よって、舌部１８ｂが、図６（ａ）に示す位置か
ら手前方向に移動され、図６（ｂ）に示すように、溝カ
ム１０ｄの変化量が短くなり（カム面が操作ダイヤル１
０の回転軸に寄って形成され）、舌部１８ｂは針板１の
下方に傾斜面３ａに沿って下降し始める。次に、舌部１
８ｂのテーパー部１８ｆが下メス６の奥側の面に衝突し
（ｔ2 ）、舌部１８ｂの付け根部分となる基部１８ｇが
下メス６によって左側に弾性変形され、舌部１８ｂがテ
ーパー部１８ｆの右端部に沿う下メス６によって右から
左に移動される。このとき、端面カム部１０ａの右方向
への突出量（変化量）が再び減少し始め（ｔ3 ）、つい
には、下メスホルダ４が最も左方向に移動する（ｔ4
）。こうして、図５及び図６（ｃ）に示すように、針
落ち点１ａ及び固定爪２から手前方向及び左方向に離間
した舌部１８ｂは、縫製に寄与しない休止状態になる。
このように、かがり縫いから巻き縫いへの縫い方の切換
が行われたとき、切断幅は、最短（５ｍｍ）になる。

【００３２】このツマミ部１０ｂは、最上位置から板ば
ね１３による係合部との係合位置を通過して最下位置ま
で、一気に下方に回転操作可能である。また、ツマミ部
１０ｂを最下位置から係合位置まで上方に回転操作すれ
ば、巻き縫いからかがり縫いに縫い方が切り換わる。更
に、ツマミ部１０ｂは、最下位置から係合位置を通過し
て最上位置まで、一気に上方に回転操作可能である。こ
のように、移動爪１８の前後相互方向の移動と移動爪１
８の左右方向の移動とが下方の回転操作によって行える
ので、移動爪１８の前後相互方向の移動と移動爪１８の
左右方向の移動との操作とが連続して行え、ミシンの操
作性が向上している。上述した実施例では、下メス６及
び移動爪１８の操作部材が共通化されているので部品点
数が少なくてすむ。更に、ミシン表面に突出した操作部
材が低減されミシンの美観が低下が防止されている。

【００３３】上述した実施例においては、前後方向の移
動に伴う弾性体である移動爪１８の下メス６による弾性
変形によって、移動爪１８が縫い針Ｎの通過経路から離
間されので、ルーパーを特定位置に停止させる手間や移
動爪の移動距離が低減され、ミシンの使い勝手が向上し
ている。更に、その弾性体である移動爪１８が下メス６
によって弾性変形されるので、縫い針Ｎの通過経路と下
メス６とを前後方向に接近して配置して、切断された布
の切断部と縫い針Ｎの通過経路とのずれを防止すること
ができる。また、上述した実施例においては、移動爪１
８が弾性体で一体に形成され、移動爪１８が下メス６に
よって縫い針Ｎの通過経路から離間されるので、移動爪
１８を休止させる構成が簡単になる。

【００３４】上述した実施例によれば、移動爪１８の左
右方向の移動によりかがり幅を設定可能で、手前側の布
送り逆方向に移動されてかがり爪を休止し（縫い方切り
換え）、その操作はいずれも同一の操作手段によって行
われる。従って、移動爪１８の休止に際して、前後方向
に移動爪１８を移動しているので、ルーパーを特定位置
に位置させる手間が解消されている。

【００３５】上述した実施例では、その移動爪１８は縫
い針Ｎやルーパーによって糸を掛けられるように、前後
方向に伸びて針落ち点近傍に配置され、移動爪１８の先
端が空中に張り出し、移動爪１８の先端から糸がミシン
奥側に抜けるように構成されている。従って、実開昭５
９−１２５３８０号公報に記載されたように、移動爪を
筒状のかがり縫い目の側面を横切るように移動するため
に、かがり縫い目の糸を移動爪から除去した後でないと
移動爪が移動できず、かがり縫いから巻き縫いへの連続
した切り換えに際して、必ず移動爪からかがり縫い目の
糸を除去する手間がかかるミシンに比べ、上述した実施
例では、移動爪１８を筒状のかがり縫い目の軸方向（前
後方向）の移動させているので、移動爪１８の移動に伴
ってかがり縫い目の糸が自然に移動爪１８から抜け、か
がり縫いから巻き縫いへの連続した切換ができる。

【００３６】上述した実施例では、かがり縫いと巻き縫
いとの縫い方の切り換えに際して、移動爪１８を下メス
６に衝突させている。従って、実公平３−４９６５１号
公報に記載されたように、移動爪を前後水平方向に移動
可能に支持し、メスを移動爪の移動経路の右脇（最長か
がり幅以上）まで移動させた後、メスよりも手前側へ水
平に移動爪を移動させるミシンに比べ、上述した実施例
によれば、移動爪１８の移動量が短いので、ミシンの操
作性が良い。

【００３７】また、実公平３−４９６５１号公報に記載
されたように、その巻き縫い時には下メスを固定爪に最
も接近の位置（最短かがり幅）させるために、下メスを
右脇に一旦移動させる操作と、下メスを最も左側までに
移動させる操作とが必要であるミシンに比べ、上述した
実施例においては、かがり幅の設定操作と縫い方の切換
操作とが連続した回転操作で可能なので、切換時の使い
勝手が良い。

【００３８】実公平３−４９６５１号公報に記載された
ように、移動爪の前後方向の移動経路を確保するため
に、針板の右端部（下メスの布送り方向上流側）を前後
方向に切り取っており、布端部の落ち込みの恐れがある
ミシンに比べ、上述した実施例によれば、移動爪１８が
下メス６に衝突して下メス６の左側方の針板１の下方に
降下するので、移動爪１８の移動経路のために針板１を
大幅に切り取る必要が無く、布端部の落ち込みが防止さ
れている。

【００３９】また、上述した実施例では、移動爪１８を
左右方向に移動させかがり幅を設定する、即ち、移動爪
１８の前後方向位置は一定である。従って、移動爪を前
後方向に移動させてかがり幅を設定するミシンでは、移
動爪の先端がその移動爪の前後方向位置に関わらず空中
に張り出すように、針板が移動爪の前後方向の移動範囲
よりも大きく切り取られている。そのため、そのような
ミシンでは、空縫いした糸が移動爪から抜けた後に針板
下方に落ち込む恐れが増している。従って、移動爪を前
後方向に移動させがかがり幅を設定するミシンより、上
述した実施例のミシンでは空縫いの糸の抜け方向の針板
１の切り取りが少なりので、布空縫いの糸の落ち込みの
恐れを低減している。更に、前後方向の切り取りが少な
くても、かがり幅の設定範囲は、針板１の前後方向の切
り取り部分の制約を受けず広い範囲で得られる。

【００４０】上述した実施例では、かがり縫い時に位置
する移動爪１８の前後方向の位置と布の切断位置とが接
近している。従って、特公昭５７−４３２７４号公報に
記載されたように、移動爪を前後水平方向に移動可能に
支持し、布送り方向の上流側へ水平に移動爪を移動さ
せ、移動爪を前後方向に移動させるスペースが必要であ
るため、メスをそのスペース分、布送り方向上流側に針
落ち点より遠ざけて配置しているミシンに比べて、上述
した実施例では、切断された布が搬送中に向きを変えら
れ、布端と針落ち点とがずれて、縫い目がずれてしまう
ことが防止されている。

【００４１】本発明は上述した実施例に限定されること
なく種々の変形例が考えられ、以下変形例について説明
する。尚、上述した実施例と同じ構成については、同番
号を付し、その説明は省略する。上述した実施例は先の
実施例と以下称す。

【００４２】先の実施例の切換レバー１７が、操作ダイ
ヤル１０に形成された溝カム１０ｄによって揺動される
ように構成されていたが、本変形例では、図８に示すよ
うに、切換レバー１１７の中央部が下メスホルダ４に回
転可能に取り付けられ、その最下端部１１７ｂに引張バ
ネ１２０の一端が取り付けられている。その引張バネ１
２０の他端は、ミシン基枠（図略）に取り付けられ、切
換レバー１１７を常に時計回りに回動させるように付勢
する。この切換レバー１１７の下端部１１７ａは、操作
ダイヤル１０のツマミ部１０ｂの移動経路に張り出すよ
うに配置されている。切換レバー１１７の上端は、移動
爪１８の貫通穴１８ａに挿通されている。この操作ダイ
ヤル１０には、端面カム１０ａは形成されているが、溝
カム１０ｄは形成されていない。

【００４３】次に、以上のように構成された変形例の操
作について説明する。

【００４４】ツマミ部１０ｂが下端部１１７ａに接触し
ない範囲では、移動爪１８は左右水平方向に移動し、ツ
マミ部１０ｂが最上位置に位置する場合、かがり幅は最
短（５ｍｍ）になる。板ばね１３と位置決め溝１０ｃと
が係合する場合、かがり幅は最長（７ｍｍ）になる。図
８（ｂ）に示すように、板ばね１３と位置決め溝１０ｃ
との係合より、ツマミ部１０ｂが下方に押し下げられる
と、ツマミ部１０ｂが下端部１１７ａを押し下げ、切換
レバー１１７が引張バネ１２０の付勢力に抗じて反時計
回りに回動される。次に、移動爪１８が切換レバー１１
７の上端によって手前側に移動され、先の実施例と同様
に、移動爪１８が下メス６に衝突して、下メス６の左側
に移動し休止状態になる。このとき、操作ダイヤル１０
及び切換レバー１１７は、板ばね１３の制動作用により
引張バネ１２０の付勢力に抗じて停止している。こうし
て、ツマミ部１８を最下位置まで押し下げることによ
り、かがり縫いから巻き縫いへの切り換えが可能であ
る。

【００４５】この変形例では、移動爪１８を左右方向に
移動する操作時にはツマミ部１０ｂと切換レバー１１７
とが離間し、移動爪１８を前後方向に移動する操作時に
はツマミ部１０ｂと切換レバー１１７とが接触している
ので、先の実施例のように、ピン１７ａとカム溝１０ｄ
とを常に摺動係合させている構造に比べて、かがり幅設
定のツマミ部１０ｂの操作が省力されている。また、操
作ダイヤル１０に溝カム１０ｄを削って形成する必要が
ないので、操作ダイヤル１０ｂの作製が簡単になる。
尚、この変形例は先の実施例の効果も奏する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の請求項１記載のミシンにおいては、移動爪が布送
り方向に対して交差する方向に移動可能で、布送り逆方
向に移動されて休止され、その操作はいずれも同一の操
作手段によって行われる。従って、針板が前後方向に切
り取られて、移動爪の奥側の先端から抜けた空縫いの糸
がミシン内部に進入することが防止し、且つ、かがり幅
の制約が解消され、更に、移動爪の休止し際して、布送
り方向に移動爪を移動しているので、ルーパーを特定位
置に位置させる手間や、移動爪からかがり縫い目の糸を
取り除く手間が解消されている。そして、かがり幅を設
定する操作部材と縫い方を切り換える操作部材とが同一
であり、操作部材を探したり持ち換える必要が解消さ
れ、ミシンの使い勝手が向上していると共に、ミシン表
面に突出した操作部材が低減されミシンの美観が低下が
防止されている。

【００４７】また、請求項２記載のミシンにおいては、
移動爪の布送り相互方向の移動と移動爪の布送り方向に
対して交差する方向の移動とが一相互方向の操作によっ
て行えるので、移動爪の布送り相互方向の移動と移動爪
の布送り方向に対して交差する方向の移動との操作とが
連続して行え、ミシンの操作性が向上している。

【００４８】更に、請求項３記載のミシンにおいては、
操作手段が予め決められた範囲を越えて操作されると、
移動爪が布送り逆方向に移動されるので、移動爪を休止
させる操作とかがり幅を設定する操作とが連続して行
え、ミシンの操作性が向上している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例のミシンの移動爪移動機構の分解
図である。

【図２】上記ミシンが最短かがり縫い時の平面図であ
る。

【図３】上記ミシンが最短かがり縫い時の正面図であ
る。

【図４】上記ミシンが最短かがり縫い時の右側面図であ
る。

【図５】上記ミシンが巻き縫い時の右側面図である。

【図６】上記ミシンでの最長のかがり縫いから巻き縫い
に移行する際の平面図である。

【図７】上記ミシンでのタイミングチャートである。

【図８】本発明の第２の実施例のミシンを表す図であ
る。

【符号の説明】

１ 針板 ２ 固定爪 ４ 下メスホルダ ８ 移動爪 １０ 操作ダイヤル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布送り方向に対して交差する方向に移動
   可能で、縫い針と協働する移動爪と、 前記移動爪を休止させる場合、布送り逆方向に前記移動
   爪を移動する休止手段と、 前記移動爪を布送り相互方向及び前記布送り方向に対し
   て交差する方向に移動するために操作される操作手段と
   を備えることを特徴とするミシン。
2. 【請求項２】 前記移動爪の前記布送り相互方向の移動
   と前記移動爪の前記布送り方向に対して交差する方向の
   移動とが前記操作手段の一相互方向の操作によって行え
   ることを特徴とする請求項１記載のミシン。
3. 【請求項３】 前記操作手段が予め決められた範囲で操
   作される場合、前記移動爪が前記布送り方向に対して交
   差する方向に移動し、前記操作手段が予め決められた範
   囲を越えて操作されると、前記移動爪が前記布送り逆方
   向に移動することを特徴とする請求項１記載のミシン。