JPH08323520A - 震動ドリル - Google Patents
震動ドリルInfo
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- JPH08323520A JPH08323520A JP7130407A JP13040795A JPH08323520A JP H08323520 A JPH08323520 A JP H08323520A JP 7130407 A JP7130407 A JP 7130407A JP 13040795 A JP13040795 A JP 13040795A JP H08323520 A JPH08323520 A JP H08323520A
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- clutch cam
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 26
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
- B25D11/06—Means for driving the impulse member
- B25D11/10—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism
- B25D11/102—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism the rotating axis of the cam member being coaxial with the axis of the tool
- B25D11/106—Means for driving the impulse member comprising a cam mechanism the rotating axis of the cam member being coaxial with the axis of the tool cam member and cam follower having the same shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 震動ドリルにおけるモータの過負荷を防止す
るとともに、従来の固定カム方式に比しても十分に大き
な打撃を得ることができるようにしてその穴あけ能力を
向上させる。 【構成】 軸方向に往復動可能かつモータ１２により回
転するスピンドル１４と、該スピンドル１４に設けた回
転カム３と、該回転カム３に対してスプリング４により
押圧付勢されたクラッチカム２とを備え、該クラッチカ
ム２に対する前記回転カム３の相対回転によりなされ
る、両者の対向面に設けたカム面２ｂ，３ｂの接近また
は離間作用により前記スピンドル１４に軸方向の震動が
付与される震動ドリル１であって、前記クラッチカム２
には、その重量を大きくするための重り２４を取り付け
た構成とする。
るとともに、従来の固定カム方式に比しても十分に大き
な打撃を得ることができるようにしてその穴あけ能力を
向上させる。 【構成】 軸方向に往復動可能かつモータ１２により回
転するスピンドル１４と、該スピンドル１４に設けた回
転カム３と、該回転カム３に対してスプリング４により
押圧付勢されたクラッチカム２とを備え、該クラッチカ
ム２に対する前記回転カム３の相対回転によりなされ
る、両者の対向面に設けたカム面２ｂ，３ｂの接近また
は離間作用により前記スピンドル１４に軸方向の震動が
付与される震動ドリル１であって、前記クラッチカム２
には、その重量を大きくするための重り２４を取り付け
た構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えばコンクリー
ト、タイルあるいはレンガ等への穴あけ作業に用いられ
る震動ドリルに関する。
ト、タイルあるいはレンガ等への穴あけ作業に用いられ
る震動ドリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の震動ドリルに関して
種々改良が加えられており、例えば本願出願人の出願に
かかる実公平２−３０１６９号公報に開示した震動ドリ
ルは、従来ハウジング等に固定されていたクラッチカム
を軸方向移動可能に支持して、スプリングによりスピン
ドルの回転カムに押圧付勢する構成（以下、「従来の移
動カム方式」ともいう）としたものであり、これによれ
ば使用者が震動ドリル本体を大きな力で押さえ付けた場
合には、クラッチカムがスプリングに抗して後退する
（逃げる）ので回転数が大きく低下することはなく、こ
れによりモーターの過負荷を防止することができた。
種々改良が加えられており、例えば本願出願人の出願に
かかる実公平２−３０１６９号公報に開示した震動ドリ
ルは、従来ハウジング等に固定されていたクラッチカム
を軸方向移動可能に支持して、スプリングによりスピン
ドルの回転カムに押圧付勢する構成（以下、「従来の移
動カム方式」ともいう）としたものであり、これによれ
ば使用者が震動ドリル本体を大きな力で押さえ付けた場
合には、クラッチカムがスプリングに抗して後退する
（逃げる）ので回転数が大きく低下することはなく、こ
れによりモーターの過負荷を防止することができた。
【０００３】また、震動ドリルには、本来の穴あけ力
（スピンドルの軸方向への移動）としての「震動」とは
別に、上記カム部等の機器自体の「振動」が発生するの
であるが、従来クラッチカムが固定されていたために、
このカム部で発生した振動が使用者の手にそのまま伝わ
り、使用感を損ねていたが、上記構成によればクラッチ
カムの後退がスプリングで受けられるので、使用者の手
に伝わる振動が低減されて、その使用感がよくなった。
（スピンドルの軸方向への移動）としての「震動」とは
別に、上記カム部等の機器自体の「振動」が発生するの
であるが、従来クラッチカムが固定されていたために、
このカム部で発生した振動が使用者の手にそのまま伝わ
り、使用感を損ねていたが、上記構成によればクラッチ
カムの後退がスプリングで受けられるので、使用者の手
に伝わる振動が低減されて、その使用感がよくなった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の移動カム方式によれば、スプリングにより一定の押
圧力が付与されてはいるもののクラッチカムが軸方向に
移動する構成であるので、クラッチカムを軸方向に固定
した構成のもの（以下、「固定カム方式」ともいう）に
比してスピンドルに与えられる打撃力、すなわち当該震
動ドリルの穴あけ能力が若干不足するという問題があっ
た。
来の移動カム方式によれば、スプリングにより一定の押
圧力が付与されてはいるもののクラッチカムが軸方向に
移動する構成であるので、クラッチカムを軸方向に固定
した構成のもの（以下、「固定カム方式」ともいう）に
比してスピンドルに与えられる打撃力、すなわち当該震
動ドリルの穴あけ能力が若干不足するという問題があっ
た。
【０００５】これは、従来のカム移動方式におけるクラ
ッチカムが、固定カム方式において軽量化の観点から必
要最小限の大きさで形成されていたものをそのまま分離
して軸方向に押圧付勢する構成としたものであり、この
ため大きな打撃力を得るにはこの従来の移動カム方式に
おけるクラッチカムの重さが不十分であったことがその
要因の一つと考えられる。
ッチカムが、固定カム方式において軽量化の観点から必
要最小限の大きさで形成されていたものをそのまま分離
して軸方向に押圧付勢する構成としたものであり、この
ため大きな打撃力を得るにはこの従来の移動カム方式に
おけるクラッチカムの重さが不十分であったことがその
要因の一つと考えられる。
【０００６】そこで、本発明は、従来の移動カム方式の
ようにモーターの過負荷が防止されることはもちろん、
スピンドルに与えられる打撃力を高めて従来の固定カム
方式と同等の穴あけ能力を得ることができる震動ドリル
を提供することを目的とする。
ようにモーターの過負荷が防止されることはもちろん、
スピンドルに与えられる打撃力を高めて従来の固定カム
方式と同等の穴あけ能力を得ることができる震動ドリル
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の発明は、軸方向に往復動可能かつモータにより回転す
るスピンドルと、該スピンドルに設けた回転カムと、該
回転カムに押圧付勢されたクラッチカムとを備え、該ク
ラッチカムに対する前記回転カムの相対回転によりなさ
れる、両者の対向面に設けたカム面の接近または離間作
用により前記スピンドルに軸方向の震動が付与される震
動ドリルであって、前記クラッチカムには、その重量を
大きくするための重りを取り付け若しくは重り部を設け
たことを特徴とする。
の発明は、軸方向に往復動可能かつモータにより回転す
るスピンドルと、該スピンドルに設けた回転カムと、該
回転カムに押圧付勢されたクラッチカムとを備え、該ク
ラッチカムに対する前記回転カムの相対回転によりなさ
れる、両者の対向面に設けたカム面の接近または離間作
用により前記スピンドルに軸方向の震動が付与される震
動ドリルであって、前記クラッチカムには、その重量を
大きくするための重りを取り付け若しくは重り部を設け
たことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の震
動ドリルであって、請求項１記載の震動ドリルであっ
て、クラッチカム重量と回転カムに対する押圧力との比
率に基づいて、前記クラッチカム重量および前記押圧力
を設定したことを特徴とする。
動ドリルであって、請求項１記載の震動ドリルであっ
て、クラッチカム重量と回転カムに対する押圧力との比
率に基づいて、前記クラッチカム重量および前記押圧力
を設定したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１記載の構成によれば、使用者の当該震
動ドリルを押さえ付ける力が、クラッチカムの回転カム
に対する押圧力に勝ると、回転カムのカム面とクラッチ
カムのカム面との相互作用によりクラッチカムが上記押
圧力に抗して後退し、その反発力によりクラッチカムが
回転カムを打撃することによりスピンドルに穴あけのた
めの軸方向の打撃力が付与される。このことから、スピ
ンドルの打撃力は主としてクラッチカムの重量および回
転カムに対する押圧力の大小により影響を受ける。従っ
て、クラッチカムの重量を大きくすることによりクラッ
チカムのもつ運動エネルギーは大きくなるので、回転カ
ムに対する打撃力は大きくなり、ひいてはスピンドルが
受ける打撃力が大きくなる。
動ドリルを押さえ付ける力が、クラッチカムの回転カム
に対する押圧力に勝ると、回転カムのカム面とクラッチ
カムのカム面との相互作用によりクラッチカムが上記押
圧力に抗して後退し、その反発力によりクラッチカムが
回転カムを打撃することによりスピンドルに穴あけのた
めの軸方向の打撃力が付与される。このことから、スピ
ンドルの打撃力は主としてクラッチカムの重量および回
転カムに対する押圧力の大小により影響を受ける。従っ
て、クラッチカムの重量を大きくすることによりクラッ
チカムのもつ運動エネルギーは大きくなるので、回転カ
ムに対する打撃力は大きくなり、ひいてはスピンドルが
受ける打撃力が大きくなる。
【００１０】ここで、上記押圧力を大きくすることによ
ってもクラッチカムの打撃力を大きくできるのである
が、同押圧力は当該震動ドリルを把持する使用者の手に
伝わる振動（使用感）にも影響を与えると考えられるの
で、無制限にその押圧力を大きく設定することは好まし
くなく、また逆に押圧力を必要以上に小さくするとスピ
ンドルの打撃力を低下させるのみならず、回転カムのカ
ム面とクラッチカムのカム面の良好な係合動作が得られ
なくなるので、この押圧力はクラッチカムの打撃力およ
び手に伝わる振動との関係で適切に設定する必要があ
る。
ってもクラッチカムの打撃力を大きくできるのである
が、同押圧力は当該震動ドリルを把持する使用者の手に
伝わる振動（使用感）にも影響を与えると考えられるの
で、無制限にその押圧力を大きく設定することは好まし
くなく、また逆に押圧力を必要以上に小さくするとスピ
ンドルの打撃力を低下させるのみならず、回転カムのカ
ム面とクラッチカムのカム面の良好な係合動作が得られ
なくなるので、この押圧力はクラッチカムの打撃力およ
び手に伝わる振動との関係で適切に設定する必要があ
る。
【００１１】そこで、請求項２記載の構成によれば、ク
ラッチカム重量と回転カムに対する押圧力との比率に基
づいて、すなわち該比率が一定値以上になるよう、クラ
ッチカム重量は大きく設定し、押圧力は比較的小さく設
定することにより、当該震動ドリルの穴あけ能力を高く
するとともに、使用者の手に伝わる振動を一層低減させ
るという二つの要求を両立させることができる。
ラッチカム重量と回転カムに対する押圧力との比率に基
づいて、すなわち該比率が一定値以上になるよう、クラ
ッチカム重量は大きく設定し、押圧力は比較的小さく設
定することにより、当該震動ドリルの穴あけ能力を高く
するとともに、使用者の手に伝わる振動を一層低減させ
るという二つの要求を両立させることができる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、震動ドリ
ル本体を大きな力で押さえ付けた場合におけるモーター
の過負荷が防止されるとともに、従来の固定カム方式に
比しても十分に大きな打撃力を得ることができる。
ル本体を大きな力で押さえ付けた場合におけるモーター
の過負荷が防止されるとともに、従来の固定カム方式に
比しても十分に大きな打撃力を得ることができる。
【００１３】請求項２記載の発明によれば、震動ドリル
の穴あけ能力を大きくばかりでなく、手に伝わる振動を
一層低減してより使用感のよい震動ドリルとすることが
できる。
の穴あけ能力を大きくばかりでなく、手に伝わる振動を
一層低減してより使用感のよい震動ドリルとすることが
できる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１ないし図５に基
づいて説明する。図１は、本例の震動ドリル１を示して
おり、クラッチカム２およびこれを回転カム３に押圧付
勢するためのスプリング４以外については特に変更を要
しないが、以下簡単に説明すると、図中１０は本体ハウ
ジングであり、その後端からはハンドル１１が略Ｌ字方
向に突き出して設けられている。
づいて説明する。図１は、本例の震動ドリル１を示して
おり、クラッチカム２およびこれを回転カム３に押圧付
勢するためのスプリング４以外については特に変更を要
しないが、以下簡単に説明すると、図中１０は本体ハウ
ジングであり、その後端からはハンドル１１が略Ｌ字方
向に突き出して設けられている。
【００１５】本体ハウジング１０の後部にはモーター１
２が内蔵されており、このモーター１２は、ハンドル１
１の基部に配置されたトリガスイッチ１３の操作により
起動・停止する。モーター１２の出力軸１２ａにはピニ
オンギヤ１７が取付けられている。
２が内蔵されており、このモーター１２は、ハンドル１
１の基部に配置されたトリガスイッチ１３の操作により
起動・停止する。モーター１２の出力軸１２ａにはピニ
オンギヤ１７が取付けられている。
【００１６】一方、本体ハウジング１０の中心にはスピ
ンドル１４が軸受１５，１６を介して回転可能かつ軸方
向に移動可能に支持されている。スピンドル１４の先端
は本体ハウジング１０から突き出されており、その突き
出した部分にはドリル（刃具）を装着するためのチャッ
ク２２が取付けられている。このスピンドル１４の軸方
向ほぼ中央に上記した回転カム３が固定されている。回
転カム３の外周部には平歯車３ａが形成されており、こ
れは中間軸１８のギヤ部１８ａに噛み合わされている。
ンドル１４が軸受１５，１６を介して回転可能かつ軸方
向に移動可能に支持されている。スピンドル１４の先端
は本体ハウジング１０から突き出されており、その突き
出した部分にはドリル（刃具）を装着するためのチャッ
ク２２が取付けられている。このスピンドル１４の軸方
向ほぼ中央に上記した回転カム３が固定されている。回
転カム３の外周部には平歯車３ａが形成されており、こ
れは中間軸１８のギヤ部１８ａに噛み合わされている。
【００１７】中間軸１８は、軸受け２０，２１を介して
回転可能かつスピンドル１４と平行に支持されており、
この中間軸１８の前端寄りに上記ギヤ部１８ａに上記回
転カム３の平歯車３ａが噛み合わされている。平歯車３
ａは、ギヤ部１８ａに対して軸方向移動可能に噛み合わ
されている。中間軸１８の後端部には中間ギヤ１９が固
定されており、この中間ギヤ１９には上記モーター１２
のピニオンギヤ１７が噛み合わされている。以上の構成
により、モーター１２が起動すると、中間軸１８を経て
スピンドル１４が所定の回転数で回転する。
回転可能かつスピンドル１４と平行に支持されており、
この中間軸１８の前端寄りに上記ギヤ部１８ａに上記回
転カム３の平歯車３ａが噛み合わされている。平歯車３
ａは、ギヤ部１８ａに対して軸方向移動可能に噛み合わ
されている。中間軸１８の後端部には中間ギヤ１９が固
定されており、この中間ギヤ１９には上記モーター１２
のピニオンギヤ１７が噛み合わされている。以上の構成
により、モーター１２が起動すると、中間軸１８を経て
スピンドル１４が所定の回転数で回転する。
【００１８】回転カム３の後面（図示右側面）には、鋸
刃状のカム面３ｂが一定径の円周上に形成されており、
このカム面３ｂにはクラッチカム２のカム面２ｂが噛み
合わされている。クラッチカム２は、スピンドル１４の
後部寄りに軸方向移動可能に支持されている。但し、こ
のクラッチカム２の後端部には周方向の溝部２ａが形成
され、この溝部２ａに二股形状をなす規制プレート２３
が係合されていることにより、当該クラッチカム２は一
定の範囲でのみ軸方向に移動可能となっている。また、
図３に示すように上記規制プレート２３には張出し縁２
３ａ，２３ａが一体に形成されており、この両張出し縁
２３ａ，２３ａが重り２４の周面に形成した平坦面２４
ａ，２４ａにそれぞれ当接されていることにより当該重
り２４ひいてはクラッチカム２の回り止めがなされてい
る。
刃状のカム面３ｂが一定径の円周上に形成されており、
このカム面３ｂにはクラッチカム２のカム面２ｂが噛み
合わされている。クラッチカム２は、スピンドル１４の
後部寄りに軸方向移動可能に支持されている。但し、こ
のクラッチカム２の後端部には周方向の溝部２ａが形成
され、この溝部２ａに二股形状をなす規制プレート２３
が係合されていることにより、当該クラッチカム２は一
定の範囲でのみ軸方向に移動可能となっている。また、
図３に示すように上記規制プレート２３には張出し縁２
３ａ，２３ａが一体に形成されており、この両張出し縁
２３ａ，２３ａが重り２４の周面に形成した平坦面２４
ａ，２４ａにそれぞれ当接されていることにより当該重
り２４ひいてはクラッチカム２の回り止めがなされてい
る。
【００１９】クラッチカム２と上記規制プレート２３と
の間に、上記したスプリング４が介装されており、この
スプリング４によりクラッチカム２が回転カム３に押圧
され、これによりカム面３ｂとカム面２ｂが互いに係合
し合う方向に付勢されている。
の間に、上記したスプリング４が介装されており、この
スプリング４によりクラッチカム２が回転カム３に押圧
され、これによりカム面３ｂとカム面２ｂが互いに係合
し合う方向に付勢されている。
【００２０】このクラッチカム２の外周には円環形状の
重り２４が嵌め付けられており、これにより本例のクラ
ッチカム２は、従来の固定カム方式のクラッチカムを単
にハウジング側から分離して回転カムに押圧付勢した構
成すなわち従来の移動カム方式におけるクラッチカムの
重さよりも重り２４の重さ分だけ重くなっている。ま
た、スプリング４の押圧力もこの重り２４の重さを考慮
して適切に設定されている。
重り２４が嵌め付けられており、これにより本例のクラ
ッチカム２は、従来の固定カム方式のクラッチカムを単
にハウジング側から分離して回転カムに押圧付勢した構
成すなわち従来の移動カム方式におけるクラッチカムの
重さよりも重り２４の重さ分だけ重くなっている。ま
た、スプリング４の押圧力もこの重り２４の重さを考慮
して適切に設定されている。
【００２１】そこで、上記重り２４の重さとスプリング
４の押圧力が穴あけ能力に与える影響について考察す
る。本願出願人は重り２４の重さとスプリング４の押圧
力を種々変更した場合の穴あけ能力について比較試験を
行った
４の押圧力が穴あけ能力に与える影響について考察す
る。本願出願人は重り２４の重さとスプリング４の押圧
力を種々変更した場合の穴あけ能力について比較試験を
行った
【００２２】図３は、比較試験Ｉの結果を示している。
この試験Ｉは以下の条件で行った。なお、以下の説明に
おいて、「クラッチカム重量」とは、クラッチカム２と
重り２４の合計重量をいう。また、以下の機種Ａ〜Ｅに
はすべて直流電源方式の震動ドリルが用いられている。
この試験Ｉは以下の条件で行った。なお、以下の説明に
おいて、「クラッチカム重量」とは、クラッチカム２と
重り２４の合計重量をいう。また、以下の機種Ａ〜Ｅに
はすべて直流電源方式の震動ドリルが用いられている。
【００２３】 機種Ａ…（従来の移動カム方式） クラッチカム重量 ２５．６ｇ スプリング押圧力 １１．２ｋｇ 機種Ｂ…クラッチカム重量 ７８．２ｇ スプリング押圧力 １９．６７ｋｇ 機種Ｃ…クラッチカム重量 ７８．２ｇ スプリング押圧力 １１．２ｋｇ 機種Ｄ…クラッチカム重量 ７８．２ｇ スプリング押圧力 ５．８３ｋｇ 機種Ｅ…（従来の固定カム方式）
【００２４】試験方法は、各機種Ａ〜Ｅについて径がφ
６．５ｍｍとφ９．５の二種類のドリルを使用して、そ
れぞれコンクリート（図３（Ａ））とレンガ（図３
（Ｂ））に対して、φ６．５ｍｍのドリルでは１５秒
間、φ９．５ｍｍのドリルでは３０秒間だけ穴あけして
その深さを測定した。深さの比較は機種Ａの深さを１０
０とした場合の数値で示されている。
６．５ｍｍとφ９．５の二種類のドリルを使用して、そ
れぞれコンクリート（図３（Ａ））とレンガ（図３
（Ｂ））に対して、φ６．５ｍｍのドリルでは１５秒
間、φ９．５ｍｍのドリルでは３０秒間だけ穴あけして
その深さを測定した。深さの比較は機種Ａの深さを１０
０とした場合の数値で示されている。
【００２５】この試験Ｉの結果によれば、穴あけ能力
は、機種Ｄにφ９．５ｍｍのドリルを用いた場合以外
は、すべて機種Ａに比して高くなっていることから、ク
ラッチカムの重さが穴あけ能力に影響を及ぼし、クラッ
チカムが重い方が穴あけ能力が高くなることが判る。し
かも、機種Ｂ，Ｃ，Ｄの穴あけ能力が固定カム方式の機
種Ｅに比して大きく劣るものではなく、ほぼ同等の穴あ
け能力を得ることができ、場合によってはそれ以上の穴
あけ能力が得られることが確認された。このことは、被
加工物の種類に関係なく言える。なお、当然のことなが
ら固定カム方式（機種Ｅ）の方が従来の移動カム方式
（機種Ａ）よりも穴あけ能力が高くなっている。
は、機種Ｄにφ９．５ｍｍのドリルを用いた場合以外
は、すべて機種Ａに比して高くなっていることから、ク
ラッチカムの重さが穴あけ能力に影響を及ぼし、クラッ
チカムが重い方が穴あけ能力が高くなることが判る。し
かも、機種Ｂ，Ｃ，Ｄの穴あけ能力が固定カム方式の機
種Ｅに比して大きく劣るものではなく、ほぼ同等の穴あ
け能力を得ることができ、場合によってはそれ以上の穴
あけ能力が得られることが確認された。このことは、被
加工物の種類に関係なく言える。なお、当然のことなが
ら固定カム方式（機種Ｅ）の方が従来の移動カム方式
（機種Ａ）よりも穴あけ能力が高くなっている。
【００２６】次に、図４は、交流電源方式の震動ドリル
（機種Ｆ〜Ｇ）を用いて行った比較試験ＩＩの結果が示
されている。各機種Ｆ〜Ｇは以下のように設定されてい
る。
（機種Ｆ〜Ｇ）を用いて行った比較試験ＩＩの結果が示
されている。各機種Ｆ〜Ｇは以下のように設定されてい
る。
【００２７】 機種Ｆ…クラッチカム重量 ２３５．２ｇ スプリング押圧力 １２．６３ｋｇ 機種Ｇ…クラッチカム重量 ２３４．４ｇ スプリング押圧力 ２２．９５ｋｇ 機種Ｈ…（従来のカム固定方式）
【００２８】この試験ＩＩは、各機種Ｆ〜Ｈのそれぞれ
について径がφ８，０ｍｍとφ１２．５ｍｍのドリルを
用いて穴あけした場合の深さを、機種Ｈの深さを１００
として示している。図４（Ａ）はコンクリートに穴あけ
した場合、図４（Ｂ）はレンガに穴あけした場合を示し
ている。
について径がφ８，０ｍｍとφ１２．５ｍｍのドリルを
用いて穴あけした場合の深さを、機種Ｈの深さを１００
として示している。図４（Ａ）はコンクリートに穴あけ
した場合、図４（Ｂ）はレンガに穴あけした場合を示し
ている。
【００２９】この場合でも、従来の移動カム方式（クラ
ッチカム重量が２５．６ｇ）に比してクラッチカムを重
くすることにより固定カム方式とほぼ同等またはそれ以
上の穴あけ能力を得ることができる。また、この場合ク
ラッチカムの重さがほぼ同じであっても、スプリング押
圧力が大きい方が総じて穴あけ能力が高いことが判る。
ッチカム重量が２５．６ｇ）に比してクラッチカムを重
くすることにより固定カム方式とほぼ同等またはそれ以
上の穴あけ能力を得ることができる。また、この場合ク
ラッチカムの重さがほぼ同じであっても、スプリング押
圧力が大きい方が総じて穴あけ能力が高いことが判る。
【００３０】しかし、スプリング押圧力を無制限に大き
くすることは、使用者の手に伝わる振動の点から好まし
くないと思われる。この点について行った試験ＩＩＩの
結果が図５に示されている。この比較試験ＩＩＩはＣＥ
規格（欧州規格）に準拠して、前記機種Ａ、機種Ｄ、固
定カム方式の機種Ｈと、クラッチカム重量およびスプリ
ング押圧力を種々変更した機種Ｉ〜Ｌを用いて行った。
なお、図５中、Ｙ軸およびＺ軸は、それぞれ図１におけ
るＹ方向およびＺ方向を示している。
くすることは、使用者の手に伝わる振動の点から好まし
くないと思われる。この点について行った試験ＩＩＩの
結果が図５に示されている。この比較試験ＩＩＩはＣＥ
規格（欧州規格）に準拠して、前記機種Ａ、機種Ｄ、固
定カム方式の機種Ｈと、クラッチカム重量およびスプリ
ング押圧力を種々変更した機種Ｉ〜Ｌを用いて行った。
なお、図５中、Ｙ軸およびＺ軸は、それぞれ図１におけ
るＹ方向およびＺ方向を示している。
【００３１】 機種Ａ…（従来のカム移動方式） クラッチカム重量 ２５．６ｇ スプリング押圧力 １１．２ｋｇ 機種Ｄ…クラッチカム重量 ７８．２ｇ スプリング押圧力 ５．８３ｋｇ 機種Ｈ…（カム固定方式） 機種Ｉ…クラッチカム重量 １４４．０ｇ スプリング押圧力 １２．６３ｋｇ 機種Ｊ…クラッチカム重量 ２３４．４ｇ スプリング押圧力 １２．６３ｋｇ 機種Ｋ…クラッチカム重量 １４４．０ｇ スプリング押圧力 ２２．９５ｋｇ 機種Ｌ…クラッチカム重量 ２３４．４ｇ スプリング押圧力 ２２．９５ｋｇ
【００３２】この試験ＩＩＩによれば、手に伝わる振動
は、機種Ａと機種Ｈで高く、その他の機種では低くなっ
ていることから、クラッチカム重量に対してスプリング
押圧力が高いと総じて手に伝わる振動が高くなることが
わかる。そこで、各機種における、クラッチカム重量と
スプリング押圧力との比率μについて考えると、それぞ
れ以下のようになる。
は、機種Ａと機種Ｈで高く、その他の機種では低くなっ
ていることから、クラッチカム重量に対してスプリング
押圧力が高いと総じて手に伝わる振動が高くなることが
わかる。そこで、各機種における、クラッチカム重量と
スプリング押圧力との比率μについて考えると、それぞ
れ以下のようになる。
【００３３】 機種Ａ…μＡ＝２５．６／１１．２＝２．２９ 機種Ｄ…μＤ＝７８．２／５．８３＝１３．４１ 機種Ｈ…μＨ≒０ 機種Ｉ…μＩ＝１４４．０／１２．６３＝１１．４０ 機種Ｊ…μＪ＝２３４．４／１２．６３＝１８．５６ 機種Ｋ…μＫ＝１４４．０／２２．９５＝６．２７ 機種Ｌ…μＬ＝２３４．４／２２．９５＝１０．２１
【００３４】これによれば、比率μ＝３程度以下である
と手に伝わる振動が大きく、μ＝６程度以上であると手
に伝わる振動が低くなる。このことから、スプリング押
圧力はクラッチカム重量との関係で設定されるべきであ
り、大きな打撃力を得る観点からクラッチ重量は重くす
ることが有利である反面、スプリング押圧力はクラッチ
重量に対して低く設定することが、穴あけ能力の向上と
手に伝わる振動の低減を両立させるために好ましいと言
える。
と手に伝わる振動が大きく、μ＝６程度以上であると手
に伝わる振動が低くなる。このことから、スプリング押
圧力はクラッチカム重量との関係で設定されるべきであ
り、大きな打撃力を得る観点からクラッチ重量は重くす
ることが有利である反面、スプリング押圧力はクラッチ
重量に対して低く設定することが、穴あけ能力の向上と
手に伝わる振動の低減を両立させるために好ましいと言
える。
【００３５】穴あけ能力の向上と手に伝わる振動の低減
を両立するという観点から、直流電源方式による機種Ｄ
が最も好ましい結果を奏している。すなわち、従来の移
動カム方式におけるクラッチカム重量を三倍程度に重く
し（２５．６ｇ→７８．２ｇ）、スプリング押圧力を半
分程度に弱めることで（１１．２ｋｇ→５．８３ｋ
ｇ）、従来の固定カム方式とほぼ同等の穴あけ能力を得
ることができ、かつ使用者の手に伝わる振動を大幅に低
減（７．５０ｍ／ｓ2 →２．０１ｍ／ｓ2 、図５参照）
することができた。
を両立するという観点から、直流電源方式による機種Ｄ
が最も好ましい結果を奏している。すなわち、従来の移
動カム方式におけるクラッチカム重量を三倍程度に重く
し（２５．６ｇ→７８．２ｇ）、スプリング押圧力を半
分程度に弱めることで（１１．２ｋｇ→５．８３ｋ
ｇ）、従来の固定カム方式とほぼ同等の穴あけ能力を得
ることができ、かつ使用者の手に伝わる振動を大幅に低
減（７．５０ｍ／ｓ2 →２．０１ｍ／ｓ2 、図５参照）
することができた。
【００３６】以上説明したように、クラッチカム２に所
定重量の重り２４を取り付けてこのクラッチカム重量
を、従来の移動カム方式におけるクラッチカムよりも積
極的に重くすることによりその穴あけ能力を高めること
ができ、ひいては従来の固定カム方式とほぼ同等の穴あ
け能力を確保しつつ、モータの過負荷を防止することが
できる。
定重量の重り２４を取り付けてこのクラッチカム重量
を、従来の移動カム方式におけるクラッチカムよりも積
極的に重くすることによりその穴あけ能力を高めること
ができ、ひいては従来の固定カム方式とほぼ同等の穴あ
け能力を確保しつつ、モータの過負荷を防止することが
できる。
【００３７】なお、以上の説明において、クラッチカム
２には別途製作した重り２４を取付ける構成で例示した
が、これに限らずクラッチカムと重りを一体で形成して
その一部を重り部とする構成であってもよく、またクラ
ッチカム２を回転カム３に押圧付勢するための手段は例
示したスプリング４に限らず、皿ばね、弾性ゴムあるい
はエアダンパー等であってもよい。
２には別途製作した重り２４を取付ける構成で例示した
が、これに限らずクラッチカムと重りを一体で形成して
その一部を重り部とする構成であってもよく、またクラ
ッチカム２を回転カム３に押圧付勢するための手段は例
示したスプリング４に限らず、皿ばね、弾性ゴムあるい
はエアダンパー等であってもよい。
【図１】本発明の実施例を示し、震動ドリルの主要部を
破断して示した全体側面図である。
破断して示した全体側面図である。
【図２】クラッチカム周辺の縦断面図である。
【図３】従来の移動カム方式の機種Ａに対する機種Ｂ〜
Ｅの穴あけ能力に関する比較図であり、（Ａ）は被加工
物をコンクリートとした場合、（Ｂ）はレンガとした場
合を示している。
Ｅの穴あけ能力に関する比較図であり、（Ａ）は被加工
物をコンクリートとした場合、（Ｂ）はレンガとした場
合を示している。
【図４】従来の固定カム方式の機種Ｈに対する機種Ｆ、
Ｇの穴あけ能力に関する比較図であり、（Ａ）は被加工
物をコンクリートとした場合、（Ｂ）はレンガとした場
合を示している。
Ｇの穴あけ能力に関する比較図であり、（Ａ）は被加工
物をコンクリートとした場合、（Ｂ）はレンガとした場
合を示している。
【図５】機種Ａ，Ｄ，Ｈ〜Ｌの手に伝わる振動に関する
比較図であり、（Ａ）は被加工物をコンクリートとした
場合、（Ｂ）はレンガとした場合を示している。
比較図であり、（Ａ）は被加工物をコンクリートとした
場合、（Ｂ）はレンガとした場合を示している。
１…震動ドリル ２…クラッチカム、２ｂ…カム面 ３…回転カム、３ａ…平歯車、３ｂ…カム面 ４…スプリング １０…本体ハウジング、１２…モーター １４…スピンドル ２４…重り
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１１月８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】機種Ａ，Ｄ，Ｈ〜Ｌの手に伝わる振動に関する
比較図である。
比較図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に往復動可能かつモータにより回
転するスピンドルと、該スピンドルに設けた回転カム
と、該回転カムに押圧付勢されたクラッチカムとを備
え、該クラッチカムに対する前記回転カムの相対回転に
よりなされる、両者の対向面に設けたカム面の接近また
は離間作用により前記スピンドルに軸方向の震動が付与
される震動ドリルであって、前記クラッチカムには、そ
の重量を大きくするための重りを取り付け若しくは重り
部を設けたことを特徴とする震動ドリル。 - 【請求項２】 請求項１記載の震動ドリルであって、ク
ラッチカム重量と回転カムに対する押圧力との比率に基
づいて、前記クラッチカム重量および前記押圧力を設定
したことを特徴とする震動ドリル。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7130407A JPH08323520A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 震動ドリル |
| US08/651,257 US5711379A (en) | 1995-05-29 | 1996-05-23 | Hammer drill |
| DE19621090A DE19621090B4 (de) | 1995-05-29 | 1996-05-24 | Schlagbohrmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7130407A JPH08323520A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 震動ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323520A true JPH08323520A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15033547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7130407A Pending JPH08323520A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 震動ドリル |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5711379A (ja) |
| JP (1) | JPH08323520A (ja) |
| DE (1) | DE19621090B4 (ja) |
Cited By (5)
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| JP2006175562A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 振動ドリル |
| US7073605B2 (en) | 2004-03-05 | 2006-07-11 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Impact drill |
| US7093670B2 (en) | 2003-08-06 | 2006-08-22 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Impact drill |
| US7658238B2 (en) | 2003-08-06 | 2010-02-09 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Impact drill |
| JP2013180360A (ja) * | 2012-03-01 | 2013-09-12 | Disco Corp | 電動ドリル |
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| DE10059389B4 (de) | 2000-11-30 | 2007-03-29 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit einem Schlagwerk |
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| JP4061595B2 (ja) * | 2004-03-05 | 2008-03-19 | 日立工機株式会社 | 振動ドリル |
| JP4456499B2 (ja) * | 2005-02-10 | 2010-04-28 | 株式会社マキタ | 作業工具 |
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| US9108312B2 (en) | 2012-09-11 | 2015-08-18 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Multi-stage transmission for a power tool |
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| JP6638522B2 (ja) * | 2015-08-07 | 2020-01-29 | 工機ホールディングス株式会社 | 電動工具 |
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-
1995
- 1995-05-29 JP JP7130407A patent/JPH08323520A/ja active Pending
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1996
- 1996-05-23 US US08/651,257 patent/US5711379A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-24 DE DE19621090A patent/DE19621090B4/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19621090A1 (de) | 1996-12-05 |
| DE19621090B4 (de) | 2004-05-13 |
| US5711379A (en) | 1998-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040803 |