JPH08305182A

JPH08305182A - 転写ローラの製造方法

Info

Publication number: JPH08305182A
Application number: JP10881795A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Koyama; 達也小山; Koichi Ando; 紘一安藤; Takao Mizutani; 孝夫水谷; Tatsuhiko Shimomura; 竜彦下村
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1995-05-02
Filing date: 1995-05-02
Publication date: 1996-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】転写むらが発生するのを抑制することができる
転写ローラの製造方法を提供する。【構成】半導電性のゴムを金属製の軸１３の周囲に押し
出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入し、
前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを
形成し、該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗布す
る。そして、該コーティング剤の厚さをゴムローラの両
端部と中央部とで異ならせる。この場合、コーティング
剤を塗布した後の転写ローラ１２の抵抗値を、軸方向に
おいて均一にすることができる。したがって、転写むら
が発生するのを抑制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、転写ローラの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プリンタにおいては、感
光体ドラムの表面が帯電器によって均一にかつ一様に帯
電させられ、露光装置によって露光されて静電潜像が形
成されるようになっている。そして、該静電潜像は現像
器によって現像されてトナー像になり、該トナー像は転
写器によって印刷媒体に転写され、定着器によって定着
される。

【０００３】図２は従来の電子写真プリンタにおける転
写器の概念図である。図に示すように、転写器は感光体
ドラム１１と対向させて配設された転写ローラ１２から
成り、該転写ローラ１２にプラスの高電圧を転写電圧と
して印加するようになっている。前記感光体ドラム１１
には、図示しない現像器によってあらかじめトナー像１
０が形成される。そして、該トナー像１０を構成する各
トナーを転写電流によって印刷媒体９に付着させること
によりトナー像１０の転写が行われる。

【０００４】ところで、前記転写ローラ１２は、抵抗値
を均一にして転写電流を一定にするために、また、前記
転写ローラ１２を一定の力Ｆで不偏的に感光体ドラム１
１に押し付けることによって、転写ローラ１２と感光体
ドラム１１との間に適正な接触面積を確保し、印刷媒体
９を確実に搬送することができるようになっている。前
記転写ローラ１２は、混練された半導電性のゴム（例え
ば、シリコーンゴム）を金属製の軸に取り付け、発泡及
び加硫を行いスポンジ状にし、所定の寸法に仕上げるこ
とによって形成される。

【０００５】なお、混練されたゴムの中には、あらかじ
め発泡剤が混入されていて、前記ゴムを所定の温度に加
熱することによって、発泡させることができるようにな
っているものがある。そして、前記ゴムを所定の温度で
加熱処理を施すことによって加硫が行われ、該加硫によ
ってゴムの分子間に強い結合を形成することができる。

【０００６】次に、前記構成の転写ローラ１２の製造方
法について説明する。図３は従来の転写ローラの製造方
法の第１工程図、図４は従来の転写ローラの製造方法の
第２工程図、図５は従来の転写ローラの製造方法の第３
工程図、図６は従来の転写ローラの製造方法の第４工程
図である。まず、混練された半導電性のシリコーンゴム
１４を図示しない押出成形機によって金属製の軸１３の
周囲に所定の寸法で押し出し、図３に示すような成形体
１５を形成する。その後、図４に示すように、該成形体
１５を金属製のパイプ１６内に挿入し、該パイプ１６の
両側に軸心ずれ防止用のコマ１８を装着し、前記成形体
１５を一定の温度で発泡させ１次加硫し、図５に示すよ
うに、スポンジ状のゴムローラ１９を成形する。そし
て、該ゴムローラ１９を冷却し、軸１３と一体にゴムロ
ーラ１９を取り出し、２次加硫を行い、表面に半導電性
のコーティング剤を薄く均一に塗布し、焼付けを行う。
これらの一連の前記工程によって、図６に示すような転
写ローラ１２を製造することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の転写ローラの製造方法においては、発泡後の１次加
硫及び２次加硫によってゴムローラ１９が収縮してしま
う。ここで、前記転写ローラ１２を使用した電子写真プ
リンタにおけるトナー像の転写について説明する。

【０００８】図７は従来のゴムローラの収縮を説明する
図、図８は従来の転写ローラの概念図である。図におい
て、１１は感光体ドラム、１２は２次加硫を行った後の
転写ローラ、１９は発泡後のゴムローラである。この場
合、１次加硫及び２次加硫によってゴムローラ１９が収
縮すると、図７の矢印で示すように、引張応力が発生
し、転写ローラ１２の両端部の形状が変化し、転写ロー
ラ１２の中央部に比べて両端部の径が大きくなってしま
う。

【０００９】通常、転写ローラ１２の長さは、それが組
み込まれるプリンタにおいて、印刷することが可能な印
刷媒体９（図２）の最大外形に合わせて決定される。し
たがって、転写ローラ１２の両端部の形状が変わると、
図８に示すように、感光体ドラム１１と転写ローラ１２
との接触面積が軸方向において変化する。すなわち、転
写ローラ１２における径の大きな両端部においては、転
写ローラ１２における径の小さな中央部と比べて、感光
体ドラム１１と転写ローラ１２との接触面積が大きくな
る。したがって、該接触面積の大小によって転写電流が
変化し、転写むらが発生してしまう。

【００１０】そこで、成形後の転写ローラ１２を研削加
工によって仕上げるようにしている。ところが、該研削
加工によって転写ローラ１２を仕上げると、コストがそ
の分高くなってしまう。本発明は、前記従来の転写ロー
ラの製造方法の問題点を解決して、転写むらが発生する
のを抑制することができる転写ローラの製造方法を提供
することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の転
写ローラの製造方法においては、半導電性のゴムを金属
製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体を
パイプ内に挿入し、前記ゴムを発泡させ加硫してスポン
ジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面にコー
ティング剤を塗布する。

【００１２】そして、該コーティング剤の厚さをゴムロ
ーラの両端部と中央部とで異ならせる。本発明の他の転
写ローラの製造方法においては、半導電性のゴムを金属
製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体を
パイプ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、前記
ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形成
し、該ゴムローラの表面に、ゴムローラより抵抗値が小
さなコーティング剤を塗布する。

【００１３】そして、前記ゴムローラの両端部と中央部
との間に切込みを形成する。本発明の更に他の転写ロー
ラの製造方法においては、半導電性のゴムを金属製の軸
の周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ
内に挿入して、コマによって前記軸を支え、前記ゴムを
発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形成し、該
ゴムローラの表面にコーティング剤を塗布する。

【００１４】そして、前記パイプの両端部には加工が施
され、両端に近いほどパイプの内径が小さくされる。本
発明の更に他の転写ローラの製造方法においては、半導
電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して成形体を形
成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマによって前
記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状の
ゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面にコーティン
グ剤を塗布する。

【００１５】そして、前記コマにおける成形体と対向す
る面に凹部が形成される。本発明の更に他の転写ローラ
の製造方法においては、半導電性のゴムを金属製の軸の
周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内
に挿入して、コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発
泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴ
ムローラの表面にコーティング剤を塗布する。

【００１６】そして、前記軸の両端部に加工が施され、
両端に近いほど軸の径が小さくされる。

【００１７】

【作用】本発明によれば、前記のように転写ローラの製
造方法においては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲
に押し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿
入し、前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムロ
ーラを形成し、該ゴムローラの表面にコーティング剤を
塗布する。

【００１８】そして、該コーティング剤の厚さをゴムロ
ーラの両端部と中央部とで異ならせる。この場合、前記
コーティング剤が厚い部分と薄い部分とでは抵抗値が異
なるので、コーティング剤を塗布した後の転写ローラの
抵抗値を、軸方向において均一にすることができる。

【００１９】本発明の他の転写ローラの製造方法におい
ては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して
成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマ
によって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してス
ポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面
に、ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤を塗
布する。

【００２０】そして、前記ゴムローラの両端部と中央部
との間に切込みを形成する。この場合、ゴムローラの表
面に、該ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤
を塗布することによって、該コーティング剤の厚さの違
いによる抵抗値の差をなくすことができる。本発明の更
に他の転写ローラの製造方法においては、半導電性のゴ
ムを金属製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該
成形体をパイプ内に挿入して、コマによって前記軸を支
え、前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムロー
ラを形成し、該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布する。

【００２１】そして、前記パイプの両端部には加工が施
され、両端に近いほどパイプの内径が小さくされる。こ
の場合、パイプの内周面いっぱいに発泡したゴムは一定
量収縮し、このとき、ゴムローラの各部に引張応力が発
生し、該引張応力によって両端部の径が大きくなる。

【００２２】本発明の更に他の転写ローラの製造方法に
おいては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出
して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、
コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。そして、前記コマにお
ける成形体と対向する面に凹部が形成される。

【００２３】この場合、コマの凹部いっぱいに発泡した
ゴムは一定量収縮し、このとき、ゴムローラの各部に引
張応力が発生し、該引張応力によって両端部の径が大き
くなる。本発明の更に他の転写ローラの製造方法におい
ては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して
成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマ
によって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してス
ポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面に
コーティング剤を塗布する。

【００２４】そして、前記軸の両端部に加工が施され、
両端に近いほど軸の径が小さくされる。この場合、ゴム
ローラの両端部の径が他の部分の径より大きくなるの
で、両端部において大きな収縮力が径方向に発生する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける転写ローラの抵抗値分布を示す図、図９は本発明
の第１の実施例における感光体ドラムと転写ローラとの
接触状態を示す図である。

【００２６】この場合、図１は、転写ローラ１２の軸方
向における各部分の単位面積当たりの軸１３と表面との
間の抵抗値を表す。そして、該抵抗値は、転写ローラ１
２の表面の酸化を防ぐために塗布されるコーティング剤
の厚さによって変化させられる。すなわち、スポンジ状
のシリコーンゴム（以下「母材」という。）の抵抗値よ
りわずかに高い抵抗値を有するコーティング剤を転写ロ
ーラ１２の表面に吹き付け、薄い被膜を形成すると、転
写ローラ１２の全体の抵抗値は、母材の抵抗値にコーテ
ィング剤の抵抗値が加わるので高くなる。さらに、被膜
が厚くなるほど転写ローラ１２の全体の抵抗値は高くな
る。そこで、転写ローラ１２の両端部と中央部とでコー
ティング剤の吹付量を変えることによって、両端部の被
膜を中央部の被膜より厚くしている。これは、コーティ
ング剤の吹付スプレーの送り速度、吐出圧力等を制御す
ることによって容易に行うことができる。したがって、
研削加工を施す必要がないので、コストが高くなるのを
抑制することができる。

【００２７】また、母材の抵抗値よりわずかに低い抵抗
値を有するコーティング剤を使用することもできる。こ
の場合、転写ローラ１２における両端部の被膜が中央部
の被膜より薄くされる。なお、前記コーティング剤とし
ては、転写ローラ１２の表面の酸化を防ぐためにフッ素
系の樹脂が使用され、該フッ素系の樹脂に金属製のフィ
ラーを混入させることによって半導電性を持たせるよう
にしている。したがって、前記フィラーの混入量を調整
することによって、コーティング剤の抵抗値を変化させ
ることができる。

【００２８】次に、前記構成の転写ローラ１２による転
写状態について説明する。転写ローラ１２は、前記印刷
媒体９にトナー像１０（図２参照）を転写するときに、
印刷媒体９を介して感光体ドラム１１と接触させられ
る。そして、転写ローラ１２と感光体ドラム１１との接
触面積の変化に合わせて両端に近くなるに従って抵抗値
が高くなるようにコーティング剤の厚さが調整される。

【００２９】図１０は本発明の第１の実施例における転
写ローラの転写電流の分布を示す図である。図におい
て、Ｌ１は従来の転写ローラ１２の転写電流の分布を、
Ｌ２は本実施例における転写ローラ１２の転写電流の分
布を示す。図に示すように、転写ローラ１２の軸方向に
おいて均一に転写電流を流すことができる。

【００３０】したがって、転写むらが発生するのを抑制
することができ、画像にかすれが生じたりすることがな
く、均一な印刷を行うことができる。本発明の第１の実
施例においては、コーティング剤の吹付量によって転写
ローラ１２の抵抗値が決定されるので、吹付条件、例え
ば、温度、湿度、コーティング剤の抵抗値、粘度等を十
分に管理する必要がある。

【００３１】そこで、吹付条件を容易に管理することが
できるようにした第２の実施例について説明する。図１
１は本発明の第２の実施例における転写ローラの正面
図、図１２は本発明の第２の実施例における転写ローラ
の転写電流の分布を示す図である。図１２において、Ｌ
１は従来の転写ローラ１２の転写電流の分布を、Ｌ３は
本実施例における転写ローラ１２の転写電流の分布を示
す。

【００３２】まず、母材の抵抗値をあらかじめ得たい抵
抗値に対して高めに設定しておく。次に、前記母材に吹
き付けるコーティング剤の抵抗値をかなり低く設定す
る。例えば、得たい抵抗値が１０⁹〔Ω〕であるとする
と、母材の抵抗値を１０¹⁰〔Ω〕に設定し、そこに吹き
付けるコーティング剤の抵抗値を１０⁷〔Ω〕に設定す
る。これを母材の表面に１０〔μ〕程度吹き付けると、
１０⁹〔Ω〕の抵抗値を有する転写ローラ１２が形成さ
れる。ところが、前記母材に対してコーティング剤の抵
抗値が桁（けた）違いに低いので、あたかも母材の表面
に導電材を塗布したかのように、軸方向におけるどの部
分の抵抗値を測定しても多少のコーティング剤の厚さの
違いに関係なく、同じ抵抗値を示すようになる。このよ
うに、前記吹付条件に大きな影響を与えることなく、抵
抗値が均一な転写ローラ１２を形成することができる。

【００３３】そして、接触面積が大きくなる部分１２ａ
と大きくならない部分１２ｂとの間に切込み２１を形成
し、両者を電気的に遮断する。このようにすると、部分
１２ｂから部分１２ａへの電流の回込みが抑制され、転
写電流を軸方向において均一にすることができる。な
お、本実施例において、前記切込み２１は、母材全体に
形成されるが、前記コーティング剤の厚さ分だけ形成す
ることもできる。

【００３４】したがって、均一な印刷を行うことができ
るとともに、コーティング剤の吹付条件を管理する必要
がなくなり、転写ローラ１２の生産性を向上させること
ができる。なお、１３は軸である。次に、本発明の第３
の実施例について説明する。図１３は本発明の第３の実
施例におけるアルミパイプの断面図、図１４は本発明の
第３の実施例における転写ローラの製造方法の第１工程
図、図１５は本発明の第３の実施例における転写ローラ
の製造方法の第２工程図、図１６は本発明の第３の実施
例における転写ローラの製造方法の第３工程図、図１７
は本発明の第３の実施例における転写ローラの製造方法
の第４工程図である。

【００３５】図において、３１は発泡用のアルミパイプ
であり、該アルミパイプ３１の内周の両端部にはテーパ
加工が施され、両端に近いほど内径が小さくされる。ま
ず、混練された半導電性のシリコーンゴム１４を押出成
形機によって金属製の軸１３の周囲に所定の寸法に押し
出し、図１４に示すような成形体１５を形成する。その
後、図１５に示すように、該成形体１５をアルミパイプ
３１内に挿入し、該アルミパイプ３１の両端に軸心ずれ
防止用のコマ１８を装着し、軸１３を支える。

【００３６】次に、前記成形体１５を加熱炉に入れ、一
定の温度で発泡させる。このとき、発泡したシリコーン
ゴム１４の外形は、図１６に示すように、アルミパイプ
３１の内周面の形状に一致させられる。次に、ある温度
で１次加硫を行い、成形体１５をスポンジ状のゴムロー
ラ３２にする。これにより、アルミパイプ３１の内周面
いっぱいに発泡したシリコーンゴム１４は一定量収縮す
る。このとき、ゴムローラ３２の各部に引張応力が発生
し、該引張応力が最終的に両端部を変形させ、該両端部
の径を大きくする。したがって、径の変化量に対応させ
てアルミパイプ３１の両端のテーパ量を設定すると、図
１７に示すように、転写ローラ１２の径を一定にするこ
とができる。

【００３７】本発明の第３の実施例における製造方法に
よって作られた転写ローラ１２を使用すると、該転写ロ
ーラ１２と感光体ドラム１１（図９）との接触面積が軸
方向全体にわたって均一になるので、どの部分の転写電
流も一定になり、転写むらが発生するのを抑制すること
ができる。このように、本発明の第３の実施例において
は、発泡用のアルミパイプ３１の両端部の内周面にテー
パ加工を施したので、加硫後の転写ローラ１２の径を一
定にすることができる。

【００３８】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図１８は本発明の第４の実施例における転写ロー
ラの製造方法の第１工程図、図１９は本発明の第４の実
施例における転写ローラの製造方法の第２工程図、図２
０は本発明の第４の実施例における転写ローラの製造方
法の第３工程図、図２１は本発明の第４の実施例におけ
る転写ローラの製造方法の第４工程図である。

【００３９】この場合、発泡用のアルミパイプ３５とし
ては内周面が平坦（へいたん）なパイプが使用され、両
端に装着されるコマ３８における成形体１５と対向する
面に、テーパによる凹部３９が形成される。まず、混練
された半導電性のシリコーンゴム１４を図示しない押出
成形機によって金属製の軸１３の周囲に所定の寸法で押
し出し、図１８に示すような成形体１５を形成する。そ
の後、図１９に示すように、該成形体１５をアルミパイ
プ３５内に挿入し、該アルミパイプ３５の両端に軸心ず
れ防止用のコマ３８を装着し、軸１３を支える。

【００４０】次に、前記成形体１５を加熱炉に入れ、一
定の温度で発泡させる。このとき、発泡したシリコーン
ゴム１４の外形は、図２０に示すように、アルミパイプ
３５の内周面及び凹部３９の形状に一致させられる。続
いて、ある温度で１次加硫を行い、スポンジ状のゴムロ
ーラ３６にする。これにより、アルミパイプ３５の内周
面及び凹部３９の形状に一致させられて発泡したシリコ
ーンゴム１４は一定量収縮する。したがって、径の変化
量に対応させて凹部３９のテーパ量を設定すると、図２
１に示すように、転写ローラ１２の径を一定にすること
ができる。

【００４１】この場合、長いアルミパイプ３５を加工す
る必要はないので、治工具の製作が容易になる。なお、
第３の実施例及び第４の実施例において、ゴムローラ３
２、３６の両端にテーパ加工が施されるようになってい
るが、２次曲線的な形状にすることもできる。

【００４２】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図２２は本発明の第５の実施例における転写ロー
ラの製造方法の第１工程図、図２３は本発明の第５の実
施例における転写ローラの製造方法の第２工程図、図２
４は本発明の第５の実施例における転写ローラの製造方
法の第３工程図、図２５は本発明の第５の実施例におけ
る転写ローラの製造方法の第４工程図である。

【００４３】この場合、アルミパイプ４６、及びその両
端に装着されるコマ４８の成形体４５と対向する面はい
ずれも平坦にされる。そして、金属製の軸４１の両端に
テーパ加工を施すことによってテーパ４２が形成され、
両端に近いほど軸４１の径が小さくされる。まず、混練
された半導電性のシリコーンゴム４３を押出成形機によ
って金属製の軸４１の周囲に所定の寸法に押し出し、図
２２に示すような成形体４５を形成する。その後、図２
３に示すように、該成形体４５をアルミパイプ４６内に
挿入し、該アルミパイプ４６の両側に軸心ずれ防止用の
コマ４８を装着し、図２４に示すように、前記成形体４
５を一定の温度で発泡させる。このとき、スポンジ状の
ゴムローラ４４の両端部の径が他の部分の径より大きく
なる。一般に、発泡が大きいものほど加硫時の収縮も大
きいので、両端部は他の部分に比べ大きな収縮力が径方
向に発生する。

【００４４】したがって、図２５に示すように、転写ロ
ーラ１２の両端部の径を他の部分の径と等しくすること
ができる。この場合、治工具側でなく軸４１自体にテー
パ４２を形成したので、製造途中での変更、任意の形状
の品揃え等が容易になる。また、第１〜第５の実施例に
おいては、電子写真プリンタの転写ローラ１２を例に挙
げて説明したが、半導電性を有するゴムローラ全般、例
えば、感光体ドラム１１（図９）の帯電ローラ、トナー
像を感光体ドラム１１上に形成する現像ローラ等に利用
することもできる。

【００４５】ところで、本実施例においては、両端に近
いほど軸４１の径を小さくすることによって、転写ロー
ラ１２の両端部の径を他の部分の径と等しくすることが
できるが、両端に近いほど抵抗値が大きくなる。そこ
で、コーティング剤によって転写ローラ１２の軸方向に
おける抵抗値の差を均一にすることができる。なお、本
発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

【００４６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、転写ローラの製造方法においては、半導電性のゴ
ムを金属製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該
成形体をパイプ内に挿入し、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。

【００４７】そして、該コーティング剤の厚さをゴムロ
ーラの両端部と中央部とで異ならせる。この場合、コー
ティング剤を塗布した後の転写ローラの抵抗値を、軸方
向において均一にすることができる。したがって、転写
むらが発生するのを抑制することができる。

【００４８】本発明の他の転写ローラの製造方法におい
ては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して
成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマ
によって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してス
ポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面に
ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤を塗布す
る。

【００４９】そして、前記ゴムローラの両端部と中央部
との間に切込みを形成する。この場合、ゴムローラの表
面に、ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤を
塗布することによって、コーティング剤の厚さの違いに
よる抵抗値の差をなくすことができる。したがって、前
記切込みによってゴムローラの両端部と中央部との間が
電気的に遮断されるので、電流の回込みを抑制すること
ができ、転写電流を軸方向において均一にすることがで
きる。

【００５０】本発明の更に他の転写ローラの製造方法に
おいては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出
して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、
コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。そして、前記パイプの
両端部には加工が施され、両端に近いほどパイプの内径
が小さくされる。

【００５１】この場合、ゴムローラの各部に引張応力が
発生し、該引張応力によって両端部の径が大きくなるの
で、加硫後の転写ローラの径を軸方向において一定にす
ることができる。本発明の更に他の転写ローラの製造方
法においては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押
し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入し
て、コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加
硫してスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラ
の表面にコーティング剤を塗布する。

【００５２】そして、前記コマにおける成形体と対向す
る面に凹部が形成される。この場合、ゴムローラの各部
に引張応力が発生し、該引張応力によって両端部の径が
大きくなるので、加硫後の転写ローラの径を軸方向にお
いて一定にすることができる。また、パイプに加工を施
す必要がないので、治工具の製作が容易になる。

【００５３】本発明の更に他の転写ローラの製造方法に
おいては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出
して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、
コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。そして、前記軸の両端
部に加工が施され、両端に近いほど軸の径が小さくされ
る。

【００５４】この場合、ゴムローラの両端部において大
きな収縮力が径方向に発生するので、両端部の径を他の
部分の径と等しくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例における転写ローラの抵
抗値分布を示す図である。

【図２】従来の電子写真プリンタにおける転写器の概念
図である。

【図３】従来の転写ローラの製造方法の第１工程図であ
る。

【図４】従来の転写ローラの製造方法の第２工程図であ
る。

【図５】従来の転写ローラの製造方法の第３工程図であ
る。

【図６】従来の転写ローラの製造方法の第４工程図であ
る。

【図７】従来のシリコーンゴムの収縮を説明する図であ
る。

【図８】従来の転写ローラの概念図である。

【図９】本発明の第１の実施例における感光体ドラムと
転写ローラとの接触状態を示す図である。

【図１０】本発明の第１の実施例における転写ローラの
転写電流の分布を示す図である。

【図１１】本発明の第２の実施例における転写ローラの
正面図である。

【図１２】本発明の第２の実施例における転写ローラの
転写電流の分布を示す図である。

【図１３】本発明の第３の実施例におけるアルミパイプ
の断面図である。

【図１４】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第１工程図である。

【図１５】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第２工程図である。

【図１６】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第３工程図である。

【図１７】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第４工程図である。

【図１８】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第１工程図である。

【図１９】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第２工程図である。

【図２０】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第３工程図である。

【図２１】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第４工程図である。

【図２２】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第１工程図である。

【図２３】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第２工程図である。

【図２４】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第３工程図である。

【図２５】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第４工程図である。

【符号の説明】

１２転写ローラ１３、４１軸１４、４３シリコーンゴム１５、４５成形体１８、３８、４８コマ２１切込み１９、３２、３６、４４ゴムローラ３９凹部

フロントページの続き (72)発明者下村竜彦東京都港区芝浦四丁目11番地22号株式会社沖データ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）半導電性のゴムを金属製の軸の周
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入し、（ｃ）前記ゴムを発泡させ加硫してスポ
ンジ状のゴムローラを形成し、（ｄ）該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布するとともに、（ｅ）該コー
ティング剤の厚さをゴムローラの両端部と中央部とで異
ならせることを特徴とする転写ローラの製造方法。
【請求項２】（ａ）前記コーティング剤の抵抗値をゴ
ムローラの抵抗値より高くし、（ｂ）前記ゴムローラの
両端部のコーティング剤を中央部のコーティング剤より
厚くした請求項１に記載の転写ローラの製造方法。
【請求項３】（ａ）前記コーティング剤の抵抗値をゴ
ムローラの抵抗値より低くし、（ｂ）前記ゴムローラの
両端部のコーティング剤を中央部のコーティング剤より
薄くした請求項１に記載の転写ローラの製造方法。
【請求項４】（ａ）半導電性のゴムを金属製の軸の周
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面に、ゴムローラより抵
抗値が小さなコーティング剤を塗布するとともに、
（ｅ）前記ゴムローラの両端部と中央部との間に切込み
を形成することを特徴とする転写ローラの製造方法。
【請求項５】（ａ）半導電性のゴムを金属製の軸の周
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布するとともに、（ｅ）前記パイプの両端部には加工が
施され、両端に近いほどパイプの内径が小さくされるこ
とを特徴とする転写ローラの製造方法。
【請求項６】（ａ）半導電性のゴムを金属製の軸の周
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布するとともに、（ｅ）前記コマにおける成形体と対向
する面に凹部が形成されることを特徴とする転写ローラ
の製造方法。
【請求項７】（ａ）半導電性のゴムを金属製の軸の周
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布するとともに、（ｅ）前記軸の両端部に加工が施さ
れ、両端に近いほど軸の径が小さくされることを特徴と
する転写ローラの製造方法。