JPH08305182A - Production of transfer roller - Google Patents
Production of transfer rollerInfo
- Publication number
- JPH08305182A JPH08305182A JP10881795A JP10881795A JPH08305182A JP H08305182 A JPH08305182 A JP H08305182A JP 10881795 A JP10881795 A JP 10881795A JP 10881795 A JP10881795 A JP 10881795A JP H08305182 A JPH08305182 A JP H08305182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- roller
- transfer roller
- coating agent
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、転写ローラの製造方法
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer roller manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真プリンタにおいては、感
光体ドラムの表面が帯電器によって均一にかつ一様に帯
電させられ、露光装置によって露光されて静電潜像が形
成されるようになっている。そして、該静電潜像は現像
器によって現像されてトナー像になり、該トナー像は転
写器によって印刷媒体に転写され、定着器によって定着
される。2. Description of the Related Art Conventionally, in an electrophotographic printer, the surface of a photosensitive drum is uniformly and evenly charged by a charger and exposed by an exposure device to form an electrostatic latent image. There is. Then, the electrostatic latent image is developed into a toner image by a developing device, and the toner image is transferred to a print medium by a transfer device and fixed by a fixing device.
【０００３】図２は従来の電子写真プリンタにおける転
写器の概念図である。図に示すように、転写器は感光体
ドラム１１と対向させて配設された転写ローラ１２から
成り、該転写ローラ１２にプラスの高電圧を転写電圧と
して印加するようになっている。前記感光体ドラム１１
には、図示しない現像器によってあらかじめトナー像１
０が形成される。そして、該トナー像１０を構成する各
トナーを転写電流によって印刷媒体９に付着させること
によりトナー像１０の転写が行われる。FIG. 2 is a conceptual diagram of a transfer device in a conventional electrophotographic printer. As shown in the figure, the transfer device is composed of a transfer roller 12 arranged so as to face the photosensitive drum 11, and applies a high positive voltage as a transfer voltage to the transfer roller 12. The photoconductor drum 11
In advance, a toner image 1
0 is formed. Then, the toner image 10 is transferred by adhering each toner forming the toner image 10 to the print medium 9 by a transfer current.
【０００４】ところで、前記転写ローラ１２は、抵抗値
を均一にして転写電流を一定にするために、また、前記
転写ローラ１２を一定の力Ｆで不偏的に感光体ドラム１
１に押し付けることによって、転写ローラ１２と感光体
ドラム１１との間に適正な接触面積を確保し、印刷媒体
９を確実に搬送することができるようになっている。前
記転写ローラ１２は、混練された半導電性のゴム（例え
ば、シリコーンゴム）を金属製の軸に取り付け、発泡及
び加硫を行いスポンジ状にし、所定の寸法に仕上げるこ
とによって形成される。By the way, the transfer roller 12 has a uniform resistance value and a constant transfer current, and the transfer roller 12 is biased by a constant force F to the photosensitive drum 1.
By pressing the print medium 9 onto the recording medium 1, it is possible to secure a proper contact area between the transfer roller 12 and the photosensitive drum 11, and to reliably convey the print medium 9. The transfer roller 12 is formed by attaching a kneaded semiconductive rubber (for example, silicone rubber) to a metal shaft, foaming and vulcanizing it to form a sponge, and finishing it to a predetermined size.
【０００５】なお、混練されたゴムの中には、あらかじ
め発泡剤が混入されていて、前記ゴムを所定の温度に加
熱することによって、発泡させることができるようにな
っているものがある。そして、前記ゴムを所定の温度で
加熱処理を施すことによって加硫が行われ、該加硫によ
ってゴムの分子間に強い結合を形成することができる。In some kneaded rubbers, a foaming agent is mixed in advance so that the rubber can be foamed by heating the rubber to a predetermined temperature. Then, vulcanization is performed by subjecting the rubber to heat treatment at a predetermined temperature, and a strong bond can be formed between molecules of the rubber by the vulcanization.
【０００６】次に、前記構成の転写ローラ１２の製造方
法について説明する。図３は従来の転写ローラの製造方
法の第１工程図、図４は従来の転写ローラの製造方法の
第２工程図、図５は従来の転写ローラの製造方法の第３
工程図、図６は従来の転写ローラの製造方法の第４工程
図である。まず、混練された半導電性のシリコーンゴム
１４を図示しない押出成形機によって金属製の軸１３の
周囲に所定の寸法で押し出し、図３に示すような成形体
１５を形成する。その後、図４に示すように、該成形体
１５を金属製のパイプ１６内に挿入し、該パイプ１６の
両側に軸心ずれ防止用のコマ１８を装着し、前記成形体
１５を一定の温度で発泡させ１次加硫し、図５に示すよ
うに、スポンジ状のゴムローラ１９を成形する。そし
て、該ゴムローラ１９を冷却し、軸１３と一体にゴムロ
ーラ１９を取り出し、２次加硫を行い、表面に半導電性
のコーティング剤を薄く均一に塗布し、焼付けを行う。
これらの一連の前記工程によって、図６に示すような転
写ローラ１２を製造することができる。Next, a method of manufacturing the transfer roller 12 having the above structure will be described. 3 is a first process diagram of a conventional transfer roller manufacturing method, FIG. 4 is a second process diagram of a conventional transfer roller manufacturing method, and FIG. 5 is a third process diagram of a conventional transfer roller manufacturing method.
FIG. 6 is a process diagram of a conventional transfer roller manufacturing method. First, the kneaded semiconductive silicone rubber 14 is extruded by a not-shown extruder around the metal shaft 13 with a predetermined size to form a molded body 15 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 4, the molded body 15 is inserted into a metal pipe 16, and shafts 18 for preventing axial misalignment are attached to both sides of the pipe 16 to keep the molded body 15 at a constant temperature. Then, it is foamed and primary vulcanized to form a sponge-like rubber roller 19 as shown in FIG. Then, the rubber roller 19 is cooled, the rubber roller 19 is taken out integrally with the shaft 13, secondary vulcanization is performed, a semiconductive coating agent is thinly and uniformly applied on the surface, and baking is performed.
The transfer roller 12 as shown in FIG. 6 can be manufactured by a series of these steps.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の転写ローラの製造方法においては、発泡後の１次加
硫及び２次加硫によってゴムローラ１９が収縮してしま
う。ここで、前記転写ローラ１２を使用した電子写真プ
リンタにおけるトナー像の転写について説明する。However, in the conventional method of manufacturing the transfer roller, the rubber roller 19 shrinks due to the primary vulcanization and the secondary vulcanization after foaming. Here, the transfer of the toner image in the electrophotographic printer using the transfer roller 12 will be described.
【０００８】図７は従来のゴムローラの収縮を説明する
図、図８は従来の転写ローラの概念図である。図におい
て、１１は感光体ドラム、１２は２次加硫を行った後の
転写ローラ、１９は発泡後のゴムローラである。この場
合、１次加硫及び２次加硫によってゴムローラ１９が収
縮すると、図７の矢印で示すように、引張応力が発生
し、転写ローラ１２の両端部の形状が変化し、転写ロー
ラ１２の中央部に比べて両端部の径が大きくなってしま
う。FIG. 7 is a diagram for explaining contraction of a conventional rubber roller, and FIG. 8 is a conceptual diagram of a conventional transfer roller. In the figure, 11 is a photosensitive drum, 12 is a transfer roller after secondary vulcanization, and 19 is a rubber roller after foaming. In this case, when the rubber roller 19 contracts by the primary vulcanization and the secondary vulcanization, tensile stress is generated as shown by the arrow in FIG. 7, the shape of both ends of the transfer roller 12 is changed, and The diameter of both ends becomes larger than that of the central part.
【０００９】通常、転写ローラ１２の長さは、それが組
み込まれるプリンタにおいて、印刷することが可能な印
刷媒体９（図２）の最大外形に合わせて決定される。し
たがって、転写ローラ１２の両端部の形状が変わると、
図８に示すように、感光体ドラム１１と転写ローラ１２
との接触面積が軸方向において変化する。すなわち、転
写ローラ１２における径の大きな両端部においては、転
写ローラ１２における径の小さな中央部と比べて、感光
体ドラム１１と転写ローラ１２との接触面積が大きくな
る。したがって、該接触面積の大小によって転写電流が
変化し、転写むらが発生してしまう。Generally, the length of the transfer roller 12 is determined according to the maximum outer shape of the print medium 9 (FIG. 2) which can be printed by the printer in which the transfer roller 12 is incorporated. Therefore, if the shape of both ends of the transfer roller 12 changes,
As shown in FIG. 8, the photosensitive drum 11 and the transfer roller 12
The contact area with changes in the axial direction. That is, the contact area between the photosensitive drum 11 and the transfer roller 12 at both ends of the transfer roller 12 having a large diameter is larger than that at the central portion of the transfer roller 12 having a small diameter. Therefore, the transfer current changes depending on the size of the contact area, and uneven transfer occurs.
【００１０】そこで、成形後の転写ローラ１２を研削加
工によって仕上げるようにしている。ところが、該研削
加工によって転写ローラ１２を仕上げると、コストがそ
の分高くなってしまう。本発明は、前記従来の転写ロー
ラの製造方法の問題点を解決して、転写むらが発生する
のを抑制することができる転写ローラの製造方法を提供
することを目的とする。Therefore, the transfer roller 12 after molding is finished by grinding. However, if the transfer roller 12 is finished by the grinding process, the cost will increase accordingly. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a transfer roller that solves the problems of the conventional method of manufacturing a transfer roller and can suppress the occurrence of transfer unevenness.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の転
写ローラの製造方法においては、半導電性のゴムを金属
製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体を
パイプ内に挿入し、前記ゴムを発泡させ加硫してスポン
ジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面にコー
ティング剤を塗布する。Therefore, in the method of manufacturing a transfer roller according to the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is formed in a pipe. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００１２】そして、該コーティング剤の厚さをゴムロ
ーラの両端部と中央部とで異ならせる。本発明の他の転
写ローラの製造方法においては、半導電性のゴムを金属
製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体を
パイプ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、前記
ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形成
し、該ゴムローラの表面に、ゴムローラより抵抗値が小
さなコーティング剤を塗布する。Then, the thickness of the coating agent is made different between the both ends and the center of the rubber roller. In another method for manufacturing a transfer roller of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is supported by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent having a resistance value smaller than that of the rubber roller is applied to the surface of the rubber roller.
【００１３】そして、前記ゴムローラの両端部と中央部
との間に切込みを形成する。本発明の更に他の転写ロー
ラの製造方法においては、半導電性のゴムを金属製の軸
の周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ
内に挿入して、コマによって前記軸を支え、前記ゴムを
発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形成し、該
ゴムローラの表面にコーティング剤を塗布する。Then, a notch is formed between both ends of the rubber roller and the central portion. In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is rotated by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００１４】そして、前記パイプの両端部には加工が施
され、両端に近いほどパイプの内径が小さくされる。本
発明の更に他の転写ローラの製造方法においては、半導
電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して成形体を形
成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマによって前
記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状の
ゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面にコーティン
グ剤を塗布する。Then, both ends of the pipe are processed, and the inner diameter of the pipe becomes smaller toward the both ends. In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is rotated by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００１５】そして、前記コマにおける成形体と対向す
る面に凹部が形成される。本発明の更に他の転写ローラ
の製造方法においては、半導電性のゴムを金属製の軸の
周囲に押し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内
に挿入して、コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発
泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴ
ムローラの表面にコーティング剤を塗布する。Then, a recess is formed on the surface of the frame facing the molded body. In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is rotated by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００１６】そして、前記軸の両端部に加工が施され、
両端に近いほど軸の径が小さくされる。Then, both ends of the shaft are processed,
The diameter of the shaft is reduced as it approaches both ends.
【００１７】[0017]
【作用】本発明によれば、前記のように転写ローラの製
造方法においては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲
に押し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿
入し、前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムロ
ーラを形成し、該ゴムローラの表面にコーティング剤を
塗布する。According to the present invention, as described above, in the method of manufacturing a transfer roller, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is inserted into a pipe. Then, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００１８】そして、該コーティング剤の厚さをゴムロ
ーラの両端部と中央部とで異ならせる。この場合、前記
コーティング剤が厚い部分と薄い部分とでは抵抗値が異
なるので、コーティング剤を塗布した後の転写ローラの
抵抗値を、軸方向において均一にすることができる。Then, the thickness of the coating agent is made different between the both ends and the center of the rubber roller. In this case, since the resistance value is different between the thick portion and the thin portion of the coating agent, the resistance value of the transfer roller after applying the coating agent can be made uniform in the axial direction.
【００１９】本発明の他の転写ローラの製造方法におい
ては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して
成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマ
によって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してス
ポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面
に、ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤を塗
布する。In another method of manufacturing a transfer roller of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is inserted into a pipe. The shaft is supported, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent having a resistance value smaller than that of the rubber roller is applied to the surface of the rubber roller.
【００２０】そして、前記ゴムローラの両端部と中央部
との間に切込みを形成する。この場合、ゴムローラの表
面に、該ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤
を塗布することによって、該コーティング剤の厚さの違
いによる抵抗値の差をなくすことができる。本発明の更
に他の転写ローラの製造方法においては、半導電性のゴ
ムを金属製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該
成形体をパイプ内に挿入して、コマによって前記軸を支
え、前記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムロー
ラを形成し、該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布する。Then, a notch is formed between both ends and the central portion of the rubber roller. In this case, by applying a coating agent having a resistance value smaller than that of the rubber roller to the surface of the rubber roller, it is possible to eliminate the difference in resistance value due to the difference in thickness of the coating agent. In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is rotated by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００２１】そして、前記パイプの両端部には加工が施
され、両端に近いほどパイプの内径が小さくされる。こ
の場合、パイプの内周面いっぱいに発泡したゴムは一定
量収縮し、このとき、ゴムローラの各部に引張応力が発
生し、該引張応力によって両端部の径が大きくなる。Then, both ends of the pipe are processed, and the inner diameter of the pipe becomes smaller toward the both ends. In this case, the rubber foamed over the inner peripheral surface of the pipe contracts a certain amount, and at this time, tensile stress is generated in each part of the rubber roller, and the tensile stress increases the diameters of both ends.
【００２２】本発明の更に他の転写ローラの製造方法に
おいては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出
して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、
コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。そして、前記コマにお
ける成形体と対向する面に凹部が形成される。In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is inserted into a pipe,
The shaft is supported by a top, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller. Then, a concave portion is formed on the surface of the frame facing the molded body.
【００２３】この場合、コマの凹部いっぱいに発泡した
ゴムは一定量収縮し、このとき、ゴムローラの各部に引
張応力が発生し、該引張応力によって両端部の径が大き
くなる。本発明の更に他の転写ローラの製造方法におい
ては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して
成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマ
によって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してス
ポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面に
コーティング剤を塗布する。In this case, the rubber foamed in the concave portion of the top shrinks by a certain amount, and at this time, tensile stress is generated in each part of the rubber roller, and the diameter of both ends increases due to the tensile stress. In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is rotated by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００２４】そして、前記軸の両端部に加工が施され、
両端に近いほど軸の径が小さくされる。この場合、ゴム
ローラの両端部の径が他の部分の径より大きくなるの
で、両端部において大きな収縮力が径方向に発生する。Then, both ends of the shaft are processed,
The diameter of the shaft is reduced as it approaches both ends. In this case, since the diameters of both ends of the rubber roller are larger than the diameters of the other portions, a large contraction force is generated in the both ends in the radial direction.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例に
おける転写ローラの抵抗値分布を示す図、図９は本発明
の第１の実施例における感光体ドラムと転写ローラとの
接触状態を示す図である。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a resistance value distribution of a transfer roller in a first embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a diagram showing a contact state between a photosensitive drum and a transfer roller in the first embodiment of the present invention.
【００２６】この場合、図１は、転写ローラ１２の軸方
向における各部分の単位面積当たりの軸１３と表面との
間の抵抗値を表す。そして、該抵抗値は、転写ローラ１
２の表面の酸化を防ぐために塗布されるコーティング剤
の厚さによって変化させられる。すなわち、スポンジ状
のシリコーンゴム（以下「母材」という。）の抵抗値よ
りわずかに高い抵抗値を有するコーティング剤を転写ロ
ーラ１２の表面に吹き付け、薄い被膜を形成すると、転
写ローラ１２の全体の抵抗値は、母材の抵抗値にコーテ
ィング剤の抵抗値が加わるので高くなる。さらに、被膜
が厚くなるほど転写ローラ１２の全体の抵抗値は高くな
る。そこで、転写ローラ１２の両端部と中央部とでコー
ティング剤の吹付量を変えることによって、両端部の被
膜を中央部の被膜より厚くしている。これは、コーティ
ング剤の吹付スプレーの送り速度、吐出圧力等を制御す
ることによって容易に行うことができる。したがって、
研削加工を施す必要がないので、コストが高くなるのを
抑制することができる。In this case, FIG. 1 shows the resistance value between the shaft 13 and the surface per unit area of each portion in the axial direction of the transfer roller 12. Then, the resistance value is the transfer roller 1
It depends on the thickness of the coating agent applied to prevent oxidation of the surface of 2. That is, when a coating material having a resistance value slightly higher than the resistance value of sponge-like silicone rubber (hereinafter referred to as “base material”) is sprayed on the surface of the transfer roller 12 to form a thin film, the entire transfer roller 12 is formed. The resistance value becomes high because the resistance value of the coating material is added to the resistance value of the base material. Furthermore, the thicker the coating, the higher the resistance value of the entire transfer roller 12. Therefore, by changing the spray amount of the coating agent between the both ends and the central part of the transfer roller 12, the film at both ends is made thicker than the film at the central part. This can be easily performed by controlling the feed rate of the spray of the coating agent, the discharge pressure, and the like. Therefore,
Since it is not necessary to perform grinding processing, it is possible to prevent the cost from increasing.
【００２７】また、母材の抵抗値よりわずかに低い抵抗
値を有するコーティング剤を使用することもできる。こ
の場合、転写ローラ１２における両端部の被膜が中央部
の被膜より薄くされる。なお、前記コーティング剤とし
ては、転写ローラ１２の表面の酸化を防ぐためにフッ素
系の樹脂が使用され、該フッ素系の樹脂に金属製のフィ
ラーを混入させることによって半導電性を持たせるよう
にしている。したがって、前記フィラーの混入量を調整
することによって、コーティング剤の抵抗値を変化させ
ることができる。It is also possible to use a coating agent having a resistance value slightly lower than that of the base material. In this case, the coating on both ends of the transfer roller 12 is made thinner than the coating on the central portion. As the coating agent, a fluorine-based resin is used to prevent the surface of the transfer roller 12 from being oxidized, and a metal filler is mixed into the fluorine-based resin to give semiconductivity. There is. Therefore, the resistance value of the coating agent can be changed by adjusting the mixing amount of the filler.
【００２８】次に、前記構成の転写ローラ１２による転
写状態について説明する。転写ローラ１２は、前記印刷
媒体９にトナー像１０（図２参照）を転写するときに、
印刷媒体９を介して感光体ドラム１１と接触させられ
る。そして、転写ローラ１２と感光体ドラム１１との接
触面積の変化に合わせて両端に近くなるに従って抵抗値
が高くなるようにコーティング剤の厚さが調整される。Next, the transfer state by the transfer roller 12 having the above structure will be described. The transfer roller 12 transfers the toner image 10 (see FIG. 2) to the print medium 9,
It is brought into contact with the photosensitive drum 11 via the print medium 9. Then, the thickness of the coating agent is adjusted so that the resistance value becomes higher as it approaches the both ends in accordance with the change in the contact area between the transfer roller 12 and the photosensitive drum 11.
【００２９】図１０は本発明の第１の実施例における転
写ローラの転写電流の分布を示す図である。図におい
て、Ｌ１は従来の転写ローラ１２の転写電流の分布を、
Ｌ２は本実施例における転写ローラ１２の転写電流の分
布を示す。図に示すように、転写ローラ１２の軸方向に
おいて均一に転写電流を流すことができる。FIG. 10 is a diagram showing the distribution of the transfer current of the transfer roller in the first embodiment of the present invention. In the figure, L1 represents the distribution of the transfer current of the conventional transfer roller 12,
L2 represents the distribution of the transfer current of the transfer roller 12 in this embodiment. As shown in the figure, the transfer current can be made to flow uniformly in the axial direction of the transfer roller 12.
【００３０】したがって、転写むらが発生するのを抑制
することができ、画像にかすれが生じたりすることがな
く、均一な印刷を行うことができる。本発明の第１の実
施例においては、コーティング剤の吹付量によって転写
ローラ１２の抵抗値が決定されるので、吹付条件、例え
ば、温度、湿度、コーティング剤の抵抗値、粘度等を十
分に管理する必要がある。Therefore, it is possible to suppress the occurrence of transfer unevenness, and it is possible to perform uniform printing without causing blurring in the image. In the first embodiment of the present invention, since the resistance value of the transfer roller 12 is determined by the spraying amount of the coating agent, the spraying conditions such as temperature, humidity, resistance value of the coating agent, viscosity, etc. are sufficiently controlled. There is a need to.
【００３１】そこで、吹付条件を容易に管理することが
できるようにした第２の実施例について説明する。図１
１は本発明の第２の実施例における転写ローラの正面
図、図１２は本発明の第２の実施例における転写ローラ
の転写電流の分布を示す図である。図１２において、Ｌ
１は従来の転写ローラ１２の転写電流の分布を、Ｌ３は
本実施例における転写ローラ１２の転写電流の分布を示
す。Therefore, a second embodiment in which the spraying conditions can be easily managed will be described. FIG.
FIG. 1 is a front view of a transfer roller according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 12 is a diagram showing a distribution of transfer current of the transfer roller according to the second embodiment of the present invention. In FIG. 12, L
Reference numeral 1 represents the distribution of the transfer current of the conventional transfer roller 12, and L3 represents the distribution of the transfer current of the transfer roller 12 in this embodiment.
【００３２】まず、母材の抵抗値をあらかじめ得たい抵
抗値に対して高めに設定しておく。次に、前記母材に吹
き付けるコーティング剤の抵抗値をかなり低く設定す
る。例えば、得たい抵抗値が１０9 〔Ω〕であるとする
と、母材の抵抗値を１０10〔Ω〕に設定し、そこに吹き
付けるコーティング剤の抵抗値を１０7 〔Ω〕に設定す
る。これを母材の表面に１０〔μ〕程度吹き付けると、
１０9 〔Ω〕の抵抗値を有する転写ローラ１２が形成さ
れる。ところが、前記母材に対してコーティング剤の抵
抗値が桁（けた）違いに低いので、あたかも母材の表面
に導電材を塗布したかのように、軸方向におけるどの部
分の抵抗値を測定しても多少のコーティング剤の厚さの
違いに関係なく、同じ抵抗値を示すようになる。このよ
うに、前記吹付条件に大きな影響を与えることなく、抵
抗値が均一な転写ローラ１２を形成することができる。First, the resistance value of the base material is set higher than the resistance value to be obtained in advance. Next, the resistance value of the coating agent sprayed on the base material is set to be quite low. For example, assuming that the desired resistance value is 10 9 [Ω], the resistance value of the base material is set to 10 10 [Ω], and the resistance value of the coating agent sprayed thereon is set to 10 7 [Ω]. When this is sprayed on the surface of the base material by about 10 μ,
The transfer roller 12 having a resistance value of 10 9 [Ω] is formed. However, since the resistance value of the coating agent is significantly lower than that of the base material, the resistance value of which part in the axial direction should be measured as if the conductive material was applied to the surface of the base material. However, the same resistance value is exhibited regardless of the slight difference in the thickness of the coating agent. In this way, it is possible to form the transfer roller 12 having a uniform resistance value without significantly affecting the spraying conditions.
【００３３】そして、接触面積が大きくなる部分１２ａ
と大きくならない部分１２ｂとの間に切込み２１を形成
し、両者を電気的に遮断する。このようにすると、部分
１２ｂから部分１２ａへの電流の回込みが抑制され、転
写電流を軸方向において均一にすることができる。な
お、本実施例において、前記切込み２１は、母材全体に
形成されるが、前記コーティング剤の厚さ分だけ形成す
ることもできる。The portion 12a where the contact area is large
A notch 21 is formed between the non-increased portion 12b and the portion 12b to electrically cut off the both. In this way, the current flow from the portion 12b to the portion 12a is suppressed, and the transfer current can be made uniform in the axial direction. In addition, in the present embodiment, the cut 21 is formed in the entire base material, but it may be formed by the thickness of the coating agent.
【００３４】したがって、均一な印刷を行うことができ
るとともに、コーティング剤の吹付条件を管理する必要
がなくなり、転写ローラ１２の生産性を向上させること
ができる。なお、１３は軸である。次に、本発明の第３
の実施例について説明する。図１３は本発明の第３の実
施例におけるアルミパイプの断面図、図１４は本発明の
第３の実施例における転写ローラの製造方法の第１工程
図、図１５は本発明の第３の実施例における転写ローラ
の製造方法の第２工程図、図１６は本発明の第３の実施
例における転写ローラの製造方法の第３工程図、図１７
は本発明の第３の実施例における転写ローラの製造方法
の第４工程図である。Therefore, uniform printing can be performed, and it becomes unnecessary to control the spraying conditions of the coating agent, and the productivity of the transfer roller 12 can be improved. In addition, 13 is an axis. Next, the third aspect of the present invention
An example will be described. 13 is a sectional view of an aluminum pipe according to a third embodiment of the present invention, FIG. 14 is a first process diagram of a transfer roller manufacturing method according to the third embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a third view of the present invention. FIG. 16 is a second process diagram of the transfer roller manufacturing method in the embodiment, and FIG. 16 is a third process diagram of the transfer roller manufacturing method in the third embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a fourth process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the third embodiment of the present invention.
【００３５】図において、３１は発泡用のアルミパイプ
であり、該アルミパイプ３１の内周の両端部にはテーパ
加工が施され、両端に近いほど内径が小さくされる。ま
ず、混練された半導電性のシリコーンゴム１４を押出成
形機によって金属製の軸１３の周囲に所定の寸法に押し
出し、図１４に示すような成形体１５を形成する。その
後、図１５に示すように、該成形体１５をアルミパイプ
３１内に挿入し、該アルミパイプ３１の両端に軸心ずれ
防止用のコマ１８を装着し、軸１３を支える。In the figure, reference numeral 31 is an aluminum pipe for foaming. Both ends of the inner circumference of the aluminum pipe 31 are tapered, and the inner diameter becomes smaller toward the both ends. First, the kneaded semi-conductive silicone rubber 14 is extruded to a predetermined size around the metal shaft 13 by an extruder to form a molded body 15 as shown in FIG. After that, as shown in FIG. 15, the molded body 15 is inserted into the aluminum pipe 31, and the tops 18 for preventing axial misalignment are attached to both ends of the aluminum pipe 31 to support the shaft 13.
【００３６】次に、前記成形体１５を加熱炉に入れ、一
定の温度で発泡させる。このとき、発泡したシリコーン
ゴム１４の外形は、図１６に示すように、アルミパイプ
３１の内周面の形状に一致させられる。次に、ある温度
で１次加硫を行い、成形体１５をスポンジ状のゴムロー
ラ３２にする。これにより、アルミパイプ３１の内周面
いっぱいに発泡したシリコーンゴム１４は一定量収縮す
る。このとき、ゴムローラ３２の各部に引張応力が発生
し、該引張応力が最終的に両端部を変形させ、該両端部
の径を大きくする。したがって、径の変化量に対応させ
てアルミパイプ３１の両端のテーパ量を設定すると、図
１７に示すように、転写ローラ１２の径を一定にするこ
とができる。Next, the molded body 15 is put into a heating furnace and foamed at a constant temperature. At this time, the outer shape of the foamed silicone rubber 14 is made to match the shape of the inner peripheral surface of the aluminum pipe 31, as shown in FIG. Next, primary vulcanization is performed at a certain temperature to form the molded body 15 into a sponge-like rubber roller 32. As a result, the silicone rubber 14 foamed over the inner peripheral surface of the aluminum pipe 31 contracts by a certain amount. At this time, a tensile stress is generated in each part of the rubber roller 32, and the tensile stress finally deforms both end parts to increase the diameter of both end parts. Therefore, if the taper amounts at both ends of the aluminum pipe 31 are set according to the amount of change in diameter, the diameter of the transfer roller 12 can be made constant, as shown in FIG.
【００３７】本発明の第３の実施例における製造方法に
よって作られた転写ローラ１２を使用すると、該転写ロ
ーラ１２と感光体ドラム１１（図９）との接触面積が軸
方向全体にわたって均一になるので、どの部分の転写電
流も一定になり、転写むらが発生するのを抑制すること
ができる。このように、本発明の第３の実施例において
は、発泡用のアルミパイプ３１の両端部の内周面にテー
パ加工を施したので、加硫後の転写ローラ１２の径を一
定にすることができる。When the transfer roller 12 manufactured by the manufacturing method according to the third embodiment of the present invention is used, the contact area between the transfer roller 12 and the photosensitive drum 11 (FIG. 9) becomes uniform over the entire axial direction. Therefore, the transfer current of any part becomes constant, and it is possible to suppress the occurrence of transfer unevenness. As described above, in the third embodiment of the present invention, since the inner peripheral surfaces of both ends of the foaming aluminum pipe 31 are tapered, the diameter of the transfer roller 12 after vulcanization is kept constant. You can
【００３８】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。図１８は本発明の第４の実施例における転写ロー
ラの製造方法の第１工程図、図１９は本発明の第４の実
施例における転写ローラの製造方法の第２工程図、図２
０は本発明の第４の実施例における転写ローラの製造方
法の第３工程図、図２１は本発明の第４の実施例におけ
る転写ローラの製造方法の第４工程図である。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 18 is a first process diagram of a transfer roller manufacturing method according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 19 is a second process diagram of a transfer roller manufacturing method according to a fourth embodiment of the present invention.
0 is a third step diagram of the transfer roller manufacturing method in the fourth embodiment of the present invention, and FIG. 21 is a fourth step diagram of the transfer roller manufacturing method in the fourth embodiment of the present invention.
【００３９】この場合、発泡用のアルミパイプ３５とし
ては内周面が平坦（へいたん）なパイプが使用され、両
端に装着されるコマ３８における成形体１５と対向する
面に、テーパによる凹部３９が形成される。まず、混練
された半導電性のシリコーンゴム１４を図示しない押出
成形機によって金属製の軸１３の周囲に所定の寸法で押
し出し、図１８に示すような成形体１５を形成する。そ
の後、図１９に示すように、該成形体１５をアルミパイ
プ３５内に挿入し、該アルミパイプ３５の両端に軸心ず
れ防止用のコマ３８を装着し、軸１３を支える。In this case, a pipe having a flat inner peripheral surface is used as the foaming aluminum pipe 35, and a taper recess 39 is formed on the surface of the tops 38 mounted on both ends facing the molded body 15. Is formed. First, the kneaded semiconductive silicone rubber 14 is extruded by a not-shown extruder around the metal shaft 13 with a predetermined size to form a molded body 15 as shown in FIG. After that, as shown in FIG. 19, the molded body 15 is inserted into the aluminum pipe 35, and the shafts 13 for supporting the shaft 13 are supported at both ends of the aluminum pipe 35 by mounting the shafts 38 for preventing axial misalignment.
【００４０】次に、前記成形体１５を加熱炉に入れ、一
定の温度で発泡させる。このとき、発泡したシリコーン
ゴム１４の外形は、図２０に示すように、アルミパイプ
３５の内周面及び凹部３９の形状に一致させられる。続
いて、ある温度で１次加硫を行い、スポンジ状のゴムロ
ーラ３６にする。これにより、アルミパイプ３５の内周
面及び凹部３９の形状に一致させられて発泡したシリコ
ーンゴム１４は一定量収縮する。したがって、径の変化
量に対応させて凹部３９のテーパ量を設定すると、図２
１に示すように、転写ローラ１２の径を一定にすること
ができる。Next, the molded body 15 is placed in a heating furnace and foamed at a constant temperature. At this time, the outer shape of the foamed silicone rubber 14 is made to match the shapes of the inner peripheral surface of the aluminum pipe 35 and the recess 39, as shown in FIG. Then, primary vulcanization is performed at a certain temperature to form a sponge-like rubber roller 36. As a result, the silicone rubber 14 foamed in conformity with the shapes of the inner peripheral surface of the aluminum pipe 35 and the recess 39 contracts by a certain amount. Therefore, if the taper amount of the recess 39 is set in accordance with the amount of change in the diameter, FIG.
As shown in FIG. 1, the diameter of the transfer roller 12 can be made constant.
【００４１】この場合、長いアルミパイプ３５を加工す
る必要はないので、治工具の製作が容易になる。なお、
第３の実施例及び第４の実施例において、ゴムローラ３
２、３６の両端にテーパ加工が施されるようになってい
るが、２次曲線的な形状にすることもできる。In this case, since it is not necessary to process the long aluminum pipe 35, the jig and tool can be easily manufactured. In addition,
In the third and fourth embodiments, the rubber roller 3
Both ends of 2, 36 are tapered, but a quadratic curve can be used.
【００４２】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。図２２は本発明の第５の実施例における転写ロー
ラの製造方法の第１工程図、図２３は本発明の第５の実
施例における転写ローラの製造方法の第２工程図、図２
４は本発明の第５の実施例における転写ローラの製造方
法の第３工程図、図２５は本発明の第５の実施例におけ
る転写ローラの製造方法の第４工程図である。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. 22 is a first process diagram of a transfer roller manufacturing method according to a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 23 is a second process diagram of a transfer roller manufacturing method according to a fifth embodiment of the present invention.
4 is a third step diagram of the transfer roller manufacturing method in the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 25 is a fourth step diagram of the transfer roller manufacturing method in the fifth embodiment of the present invention.
【００４３】この場合、アルミパイプ４６、及びその両
端に装着されるコマ４８の成形体４５と対向する面はい
ずれも平坦にされる。そして、金属製の軸４１の両端に
テーパ加工を施すことによってテーパ４２が形成され、
両端に近いほど軸４１の径が小さくされる。まず、混練
された半導電性のシリコーンゴム４３を押出成形機によ
って金属製の軸４１の周囲に所定の寸法に押し出し、図
２２に示すような成形体４５を形成する。その後、図２
３に示すように、該成形体４５をアルミパイプ４６内に
挿入し、該アルミパイプ４６の両側に軸心ずれ防止用の
コマ４８を装着し、図２４に示すように、前記成形体４
５を一定の温度で発泡させる。このとき、スポンジ状の
ゴムローラ４４の両端部の径が他の部分の径より大きく
なる。一般に、発泡が大きいものほど加硫時の収縮も大
きいので、両端部は他の部分に比べ大きな収縮力が径方
向に発生する。In this case, the aluminum pipe 46 and the surfaces of the tops 48 mounted on both ends of the aluminum pipe 46 facing the molded body 45 are made flat. Then, the taper 42 is formed by tapering both ends of the metal shaft 41,
The diameter of the shaft 41 is reduced as it is closer to both ends. First, the kneaded semiconductive silicone rubber 43 is extruded to a predetermined size around the metal shaft 41 by an extruder to form a molded body 45 as shown in FIG. After that, Figure 2
As shown in FIG. 3, the molded body 45 is inserted into an aluminum pipe 46, and shafts 48 for preventing axial misalignment are attached to both sides of the aluminum pipe 46. As shown in FIG.
Foam 5 at constant temperature. At this time, the diameters of both end portions of the sponge-shaped rubber roller 44 become larger than the diameters of the other portions. Generally, the larger the foaming, the greater the shrinkage during vulcanization, so that a greater shrinkage force is generated in the radial direction at both ends than in the other parts.
【００４４】したがって、図２５に示すように、転写ロ
ーラ１２の両端部の径を他の部分の径と等しくすること
ができる。この場合、治工具側でなく軸４１自体にテー
パ４２を形成したので、製造途中での変更、任意の形状
の品揃え等が容易になる。また、第１〜第５の実施例に
おいては、電子写真プリンタの転写ローラ１２を例に挙
げて説明したが、半導電性を有するゴムローラ全般、例
えば、感光体ドラム１１（図９）の帯電ローラ、トナー
像を感光体ドラム１１上に形成する現像ローラ等に利用
することもできる。Therefore, as shown in FIG. 25, the diameters of both ends of the transfer roller 12 can be made equal to the diameters of other portions. In this case, since the taper 42 is formed on the shaft 41 itself rather than on the jig / tool side, it is easy to make changes during the manufacturing process and to make a product lineup of any shape. Further, in the first to fifth embodiments, the transfer roller 12 of the electrophotographic printer has been described as an example, but a rubber roller having semiconductivity in general, for example, a charging roller of the photosensitive drum 11 (FIG. 9). It can also be used for a developing roller or the like that forms a toner image on the photosensitive drum 11.
【００４５】ところで、本実施例においては、両端に近
いほど軸４１の径を小さくすることによって、転写ロー
ラ１２の両端部の径を他の部分の径と等しくすることが
できるが、両端に近いほど抵抗値が大きくなる。そこ
で、コーティング剤によって転写ローラ１２の軸方向に
おける抵抗値の差を均一にすることができる。なお、本
発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の
趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。By the way, in the present embodiment, the diameter of the shaft 41 is made smaller toward both ends so that the diameters of both ends of the transfer roller 12 can be made equal to the diameters of other portions, but the diameters are closer to both ends. The higher the resistance, the higher the resistance. Therefore, the coating agent can make the difference in the resistance value of the transfer roller 12 in the axial direction uniform. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made based on the spirit of the present invention, and these are not excluded from the scope of the present invention.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、転写ローラの製造方法においては、半導電性のゴ
ムを金属製の軸の周囲に押し出して成形体を形成し、該
成形体をパイプ内に挿入し、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。As described in detail above, according to the present invention, in the method of manufacturing a transfer roller, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is molded. The body is inserted into a pipe, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００４７】そして、該コーティング剤の厚さをゴムロ
ーラの両端部と中央部とで異ならせる。この場合、コー
ティング剤を塗布した後の転写ローラの抵抗値を、軸方
向において均一にすることができる。したがって、転写
むらが発生するのを抑制することができる。Then, the thickness of the coating agent is made different between the both ends and the center of the rubber roller. In this case, the resistance value of the transfer roller after applying the coating agent can be made uniform in the axial direction. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of uneven transfer.
【００４８】本発明の他の転写ローラの製造方法におい
ては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出して
成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、コマ
によって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫してス
ポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表面に
ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤を塗布す
る。In another method of manufacturing a transfer roller of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is inserted into a pipe. The shaft is supported, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent having a resistance value smaller than that of the rubber roller is applied to the surface of the rubber roller.
【００４９】そして、前記ゴムローラの両端部と中央部
との間に切込みを形成する。この場合、ゴムローラの表
面に、ゴムローラより抵抗値が小さなコーティング剤を
塗布することによって、コーティング剤の厚さの違いに
よる抵抗値の差をなくすことができる。したがって、前
記切込みによってゴムローラの両端部と中央部との間が
電気的に遮断されるので、電流の回込みを抑制すること
ができ、転写電流を軸方向において均一にすることがで
きる。Then, a notch is formed between both ends and the center of the rubber roller. In this case, by applying a coating agent having a resistance value smaller than that of the rubber roller to the surface of the rubber roller, it is possible to eliminate the difference in the resistance value due to the difference in the thickness of the coating agent. Therefore, since the both ends and the central part of the rubber roller are electrically cut off by the cut, it is possible to prevent the current from flowing in and make the transfer current uniform in the axial direction.
【００５０】本発明の更に他の転写ローラの製造方法に
おいては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出
して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、
コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。そして、前記パイプの
両端部には加工が施され、両端に近いほどパイプの内径
が小さくされる。In still another method of manufacturing a transfer roller of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is inserted into a pipe,
The shaft is supported by a top, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller. Then, both ends of the pipe are processed, and the inner diameter of the pipe becomes smaller toward the both ends.
【００５１】この場合、ゴムローラの各部に引張応力が
発生し、該引張応力によって両端部の径が大きくなるの
で、加硫後の転写ローラの径を軸方向において一定にす
ることができる。本発明の更に他の転写ローラの製造方
法においては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押
し出して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入し
て、コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加
硫してスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラ
の表面にコーティング剤を塗布する。In this case, tensile stress is generated in each part of the rubber roller, and the tensile stress increases the diameters of both ends, so that the diameter of the vulcanized transfer roller can be made constant in the axial direction. In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is rotated by a frame. The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller.
【００５２】そして、前記コマにおける成形体と対向す
る面に凹部が形成される。この場合、ゴムローラの各部
に引張応力が発生し、該引張応力によって両端部の径が
大きくなるので、加硫後の転写ローラの径を軸方向にお
いて一定にすることができる。また、パイプに加工を施
す必要がないので、治工具の製作が容易になる。Then, a recess is formed on the surface of the frame facing the molded body. In this case, tensile stress is generated in each part of the rubber roller, and the diameter of both ends is increased by the tensile stress, so that the diameter of the transfer roller after vulcanization can be made constant in the axial direction. Further, since it is not necessary to process the pipe, the jig and tool can be easily manufactured.
【００５３】本発明の更に他の転写ローラの製造方法に
おいては、半導電性のゴムを金属製の軸の周囲に押し出
して成形体を形成し、該成形体をパイプ内に挿入して、
コマによって前記軸を支え、前記ゴムを発泡させ加硫し
てスポンジ状のゴムローラを形成し、該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布する。そして、前記軸の両端
部に加工が施され、両端に近いほど軸の径が小さくされ
る。In still another transfer roller manufacturing method of the present invention, a semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and the molded body is inserted into a pipe,
The shaft is supported by a top, the rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and a coating agent is applied to the surface of the rubber roller. Then, both ends of the shaft are processed, and the diameter of the shaft is reduced toward the both ends.
【００５４】この場合、ゴムローラの両端部において大
きな収縮力が径方向に発生するので、両端部の径を他の
部分の径と等しくすることができる。In this case, a large contracting force is generated in the radial direction at both ends of the rubber roller, so that the diameter of both ends can be made equal to the diameters of the other parts.
【図１】本発明の第１の実施例における転写ローラの抵
抗値分布を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a resistance value distribution of a transfer roller according to a first embodiment of the present invention.
【図２】従来の電子写真プリンタにおける転写器の概念
図である。FIG. 2 is a conceptual diagram of a transfer device in a conventional electrophotographic printer.
【図３】従来の転写ローラの製造方法の第１工程図であ
る。FIG. 3 is a first process diagram of a conventional transfer roller manufacturing method.
【図４】従来の転写ローラの製造方法の第２工程図であ
る。FIG. 4 is a second process diagram of a conventional transfer roller manufacturing method.
【図５】従来の転写ローラの製造方法の第３工程図であ
る。FIG. 5 is a third process diagram of the conventional transfer roller manufacturing method.
【図６】従来の転写ローラの製造方法の第４工程図であ
る。FIG. 6 is a fourth process diagram of the conventional transfer roller manufacturing method.
【図７】従来のシリコーンゴムの収縮を説明する図であ
る。FIG. 7 is a diagram illustrating shrinkage of a conventional silicone rubber.
【図８】従来の転写ローラの概念図である。FIG. 8 is a conceptual diagram of a conventional transfer roller.
【図９】本発明の第１の実施例における感光体ドラムと
転写ローラとの接触状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a contact state between a photosensitive drum and a transfer roller according to the first embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第１の実施例における転写ローラの
転写電流の分布を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a distribution of a transfer current of the transfer roller according to the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第２の実施例における転写ローラの
正面図である。FIG. 11 is a front view of a transfer roller according to a second embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第２の実施例における転写ローラの
転写電流の分布を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a distribution of a transfer current of a transfer roller according to the second embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第３の実施例におけるアルミパイプ
の断面図である。FIG. 13 is a sectional view of an aluminum pipe according to a third embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第１工程図である。FIG. 14 is a first process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the third embodiment of the present invention.
【図１５】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第２工程図である。FIG. 15 is a second process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the third embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第３工程図である。FIG. 16 is a third process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the third embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第３の実施例における転写ローラの
製造方法の第４工程図である。FIG. 17 is a fourth process chart of the method for manufacturing the transfer roller according to the third embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第１工程図である。FIG. 18 is a first process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the fourth embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第２工程図である。FIG. 19 is a second process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the fourth embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第３工程図である。FIG. 20 is a third process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the fourth embodiment of the present invention.
【図２１】本発明の第４の実施例における転写ローラの
製造方法の第４工程図である。FIG. 21 is a fourth process chart of the method for manufacturing the transfer roller according to the fourth embodiment of the present invention.
【図２２】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第１工程図である。FIG. 22 is a first process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the fifth embodiment of the present invention.
【図２３】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第２工程図である。FIG. 23 is a second process diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the fifth embodiment of the present invention.
【図２４】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第３工程図である。FIG. 24 is a third step diagram of the method for manufacturing the transfer roller according to the fifth embodiment of the present invention.
【図２５】本発明の第５の実施例における転写ローラの
製造方法の第４工程図である。FIG. 25 is a fourth process chart of the method for manufacturing the transfer roller according to the fifth embodiment of the present invention.
１２ 転写ローラ １３、４１ 軸 １４、４３ シリコーンゴム １５、４５ 成形体 １８、３８、４８ コマ ２１ 切込み １９、３２、３６、４４ ゴムローラ ３９ 凹部 12 Transfer roller 13, 41 Shaft 14, 43 Silicone rubber 15, 45 Molded body 18, 38, 48 Frame 21 Notch 19, 32, 36, 44 Rubber roller 39 Recess
フロントページの続き (72)発明者 下村 竜彦 東京都港区芝浦四丁目11番地22号 株式会 社沖データ内Front Page Continuation (72) Inventor Tatsuhiko Shimomura 4-11-11 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Stock company Oki data
Claims (7)
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入し、（ｃ）前記ゴムを発泡させ加硫してスポ
ンジ状のゴムローラを形成し、（ｄ）該ゴムローラの表
面にコーティング剤を塗布するとともに、（ｅ）該コー
ティング剤の厚さをゴムローラの両端部と中央部とで異
ならせることを特徴とする転写ローラの製造方法。1. (a) A semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, (b) the molded body is inserted into a pipe, and (c) the rubber is foamed. It is vulcanized to form a sponge-like rubber roller, and (d) a coating agent is applied to the surface of the rubber roller, and (e) the thickness of the coating agent is made different between the end portions and the central portion of the rubber roller. A method of manufacturing a transfer roller having a feature.
ムローラの抵抗値より高くし、（ｂ）前記ゴムローラの
両端部のコーティング剤を中央部のコーティング剤より
厚くした請求項１に記載の転写ローラの製造方法。2. The transfer according to claim 1, wherein (a) the resistance of the coating agent is higher than that of the rubber roller, and (b) the coating agent at both ends of the rubber roller is thicker than the coating agent in the central portion. Roller manufacturing method.
ムローラの抵抗値より低くし、（ｂ）前記ゴムローラの
両端部のコーティング剤を中央部のコーティング剤より
薄くした請求項１に記載の転写ローラの製造方法。3. The transfer according to claim 1, wherein (a) the resistance of the coating agent is lower than that of the rubber roller, and (b) the coating agent at both ends of the rubber roller is thinner than the coating agent at the central portion. Roller manufacturing method.
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面に、ゴムローラより抵
抗値が小さなコーティング剤を塗布するとともに、
（ｅ）前記ゴムローラの両端部と中央部との間に切込み
を形成することを特徴とする転写ローラの製造方法。4. (a) A semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and (b) the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is supported by a top. (C) foaming and vulcanizing the rubber to form a sponge-like rubber roller, and (d) applying a coating agent having a resistance value smaller than that of the rubber roller to the surface of the rubber roller,
(E) A method of manufacturing a transfer roller, characterized in that a notch is formed between both ends and the center of the rubber roller.
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布するとともに、（ｅ）前記パイプの両端部には加工が
施され、両端に近いほどパイプの内径が小さくされるこ
とを特徴とする転写ローラの製造方法。5. (a) A semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and (b) the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is supported by a top. (C) foaming and vulcanizing the rubber to form a sponge-like rubber roller, (d) applying a coating agent to the surface of the rubber roller, and (e) processing both ends of the pipe, A method of manufacturing a transfer roller, characterized in that the inner diameter of the pipe is reduced toward the ends.
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布するとともに、（ｅ）前記コマにおける成形体と対向
する面に凹部が形成されることを特徴とする転写ローラ
の製造方法。6. (a) A semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and (b) the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is supported by a top. (C) The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, (d) a coating agent is applied to the surface of the rubber roller, and (e) a concave portion is formed on a surface of the top facing the molded body. A method of manufacturing a transfer roller, wherein the transfer roller is formed.
囲に押し出して成形体を形成し、（ｂ）該成形体をパイ
プ内に挿入して、コマによって前記軸を支え、（ｃ）前
記ゴムを発泡させ加硫してスポンジ状のゴムローラを形
成し、（ｄ）該ゴムローラの表面にコーティング剤を塗
布するとともに、（ｅ）前記軸の両端部に加工が施さ
れ、両端に近いほど軸の径が小さくされることを特徴と
する転写ローラの製造方法。7. (a) A semiconductive rubber is extruded around a metal shaft to form a molded body, and (b) the molded body is inserted into a pipe, and the shaft is supported by a top. (C) The rubber is foamed and vulcanized to form a sponge-like rubber roller, (d) the surface of the rubber roller is coated with a coating agent, and (e) both ends of the shaft are processed to form both ends. A method of manufacturing a transfer roller, characterized in that the diameter of the shaft is reduced as the distance becomes closer to
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10881795A JPH08305182A (en) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | Production of transfer roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10881795A JPH08305182A (en) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | Production of transfer roller |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08305182A true JPH08305182A (en) | 1996-11-22 |
Family
ID=14494273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10881795A Withdrawn JPH08305182A (en) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | Production of transfer roller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08305182A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6072977A (en) * | 1998-01-26 | 2000-06-06 | Ricoh Company, Ltd. | Even bias applying transfer roller |
| JP2007121553A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Fuji Xerox Co Ltd | Transfer roll and image forming apparatus |
| CN106990691A (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-28 | 新智德株式会社 | Fixing member and its manufacture method |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP10881795A patent/JPH08305182A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6072977A (en) * | 1998-01-26 | 2000-06-06 | Ricoh Company, Ltd. | Even bias applying transfer roller |
| JP2007121553A (en) * | 2005-10-26 | 2007-05-17 | Fuji Xerox Co Ltd | Transfer roll and image forming apparatus |
| CN106990691A (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-28 | 新智德株式会社 | Fixing member and its manufacture method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5753154A (en) | Method of producing a conductive roll | |
| US5150165A (en) | Image forming apparatus having image transfer member | |
| JP5108561B2 (en) | Developing roll and developing roll manufacturing method | |
| US6526251B1 (en) | Image forming apparatus having transferring roller of small diameter | |
| JPH08305182A (en) | Production of transfer roller | |
| JP3309621B2 (en) | Roller manufacturing method | |
| JP3243853B2 (en) | Method for producing conductive roll | |
| JP3243852B2 (en) | Conductive roll | |
| JPH11338224A (en) | Roller member and image forming device provided with the member | |
| JP3765431B2 (en) | Semiconductive silicone rubber roll | |
| JPH09305039A (en) | Picture forming device, its bias roll and manufacture of the roll | |
| JP2002040759A (en) | Conductive roll and method of its manufacture | |
| JP3705516B2 (en) | Method for producing semiconductive silicone rubber sponge roll | |
| JP3122743B2 (en) | Transfer roller and method of manufacturing the same | |
| JPH1173036A (en) | Intermediate transfer body and its manufacture | |
| JP3950591B2 (en) | Rubber roller and manufacturing method thereof | |
| JPH10305443A (en) | Manufacture of foamed roller and foamed roller | |
| JPH09196056A (en) | Rubber roll | |
| JP2005037602A (en) | Elastic member and image forming apparatus | |
| JPH07271204A (en) | Transfer belt | |
| JPH10161390A (en) | Electrostatic charging member and electrostatic charging device | |
| JP2000206778A (en) | Toner carrier and image forming device | |
| JPH06186824A (en) | Electrostatic charging roll | |
| JPH07238923A (en) | Conductive rubber roller and manufacture thereof | |
| JP2005000825A (en) | Method for manufacturing conductive member |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |