JPH08304590A - セル壁内への密封性横断路の設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の密封性横断路においては、壁内に設置
された設備とセル壁との間の非常に高いレベルでのシー
ルを得ることが困難であった。 【解決手段】 密封性セルが、厚い壁３と、スキン４
と、壁３およびスキン４を貫通する貫通空間と、セルの
内部１内において貫通空間の回りのスキン４に対して配
置されたシーリングベル５とを備えてなり、このような
密封性セルの壁３内に密封性横断路を設置するための方
法であって、貫通空間内へのスリーブ６の配置、垂直性
の制御、ベースプレート９の取付、スリーブ６のベース
プレート９への溶接、ガイドチューブ１１の取付、シー
リングベル５の取外し、内部側からのジョイントホルダ
リング１５の取付を順次行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高活性雰囲気にお
ける操作のために、例えば、壁を貫通しての照射された
廃棄物あるいは小道具の移送のために使用される密封性
セルの壁内への設備の設置に関するものである。特に、
密封性横断路の取付に関するものである。この取付は、
セルの使用後において達成可能でなければならない。す
なわち、セルが既に汚染されているときに、達成可能で
なければならない。

【０００２】

【従来の技術】いわゆる高活性セルを使用する技術に関
しては、遠隔マニピュレータ、カメラ、潜望鏡、あるい
は機械的通路のようなあるタイプの設備のための１つあ
るいは複数の通路をセル壁に設置する必要性が生じる。
機械的通路は、また、セルから照射された廃棄物あるい
は小道具を排出することができる。あるいは、セルの内
部へと処理されるべき試料を導入することができる。こ
れらの操作は、キャスクとして知られている特殊な輸送
用容器により達成される。輸送用容器は、機械的通路と
ドッキングされる。対象となっている通路は、切削手段
により、また、１９８６年６月４日のフランス特許出願
第 ８６ ０９９１５号記載の方法により、作ることがで
きる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】セルは、また、スキン
として知られている内壁を有している。スキンは、ステ
ンレススチールシートから形成される。スキンの機能
は、セルの汚染雰囲気を制限することであり、また、外
部空気の侵入を防止することである。このとき発生する
問題は、壁内に設置された設備とセル壁との間の非常に
高いレベルでのシールを如何にして得るか、特に、スキ
ンにおいて如何にして得るかということである。

【０００４】現在では、スキンを備えるセル壁を貫通す
る機械的横断路に対しては、シールをもたらし得る手段
が使用される。しかし、この手段は、非常に信頼性に欠
けるものである。また、機械的横断路のスリーブを、セ
ルのスキンに対して溶接する方法もある。スキンとスリ
ーブとの間に位置するセル内にビード（押縁、bead）を
作ることができることが指摘される。しかし、ビードを
観察することは困難である。なぜなら、ビードは、セル
の汚染側に配置されるからである。このビードは、スリ
ーブ内に導入された回転機械により作られる。プロセス
の達成は、困難であり、溶接操作を終わらせるために、
繰り返しが必要とされる。この手段は、溶接されるべき
機械の体積よりも直径が小さな機械的横断路に対して
は、適用することはできない。

【０００５】したがって、本発明の目的は、内部で高い
汚染度の操作が行われるセルの壁内に、密封性横断路
（tight crossing）を設置するための他の方法を提案す
ることにより、上記欠点を除去することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目標に対して、本発
明の主要な目的は、高活性セルが、厚い壁と、壁に対し
てセルの内部内に配置されたメタルスキンと、壁および
スキンを貫通する貫通空間と、貫通空間の周囲のセル内
においてスキンに対してセルのスキンの穴開けを行った
後に遠隔マニピュレータを利用して予めセルの内部に導
入され配置されたシーリングベルとを備えてなる場合
に、高活性セルの壁内に密封性横断路を設置するための
方法である。

【０００７】本発明の方法は、以下の工程を順次行うも
のである。 ａ）貫通空間内の所定位置にスリーブを配置する。 ｂ）壁の外面とスリーブとの間の垂直性を制御する。 ｃ）セル壁の外壁面に対してベースプレートを取り付
け、固定する。 ｄ）スリーブをベースプレートに対して溶接する。 ｅ）セル内部に配置された密封性二重ドアを備えるガイ
ドチューブを、スリーブ内に取り付ける。 ｆ）シーリングベルを取り外す。 ｇ）ガイドチューブおよびスリーブのところで、外部か
らセルを絶縁するために、セル内に予め導入されたジョ
イントホルダリングを取り付ける。

【０００８】本発明は、以下の２つの工程を行うことに
より、有利に完成される。 ｈ）ジョイントホルダリングのキャプティブナットを締
め付ける。 ｉ）集合体をセル壁に対して固定する。

【０００９】シーリングベルを取り外すという（ｆ）工
程、および、ジョイントホルダリングを取り付けるとい
う（ｇ）工程を行う際に、セルの内部から外部に漏れる
いかなる汚染された空気をも漏らさないために、横断路
内においてセルの外部から内部へと向かう通気があるこ
とが好ましい。

【００１０】本発明の他の目的は、高活性セルの壁を貫
通する密封性横断路であって、管状スリーブと、スリー
ブ内に配置されるガイドチューブと、スリーブおよびガ
イドチューブの第１端部に配置される密封性二重ドア
と、スリーブおよびガイドチューブの第２端部に配置さ
れるとともに、これら２つの部材の間に配置される支持
フランジと、スリーブおよびガイドチューブの第１端部
に配置されるジョイントホルダリングとを具備してな
り、少なくとも１つの第２ジョイントを、スリーブの第
１端部およびガイドチューブの外壁に対して押し付ける
ことにより、セルの内部を覆うスキンの内壁に対して対
抗し得るようになっている密封性横断路に関するもので
ある。

【００１１】本発明の密封性横断路は、ガイドチューブ
の外表面の溝内に配置されるとともに、スリーブの内表
面に対して対抗する第１ジョイントを具備することが好
ましい。

【００１２】本発明の密封性横断路は、ジョイントホル
ダフランジの溝内に配置されるとともに、ガイドチュー
ブの外表面に対して対抗するジョイントを具備して完成
される。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明は、本発明を何ら限定する
ものではない実施形態に関して、添付図面を参照して以
下において詳細に説明される。

【００１４】図１は、セルの壁内への、本発明の横断路
の設置を示す断面図である。図２は、本発明の密封性横
断路を詳細に示す断面図である。

【００１５】図１は、セル壁の断面図であって、その内
部は、符号１で示されており、外部は、符号２で示され
ている。本発明の密封性横断路は、結果的に前記壁３を
横切るようにして配置されている。スキン４が、セルの
内部１から壁３の内側表面を覆っている。

【００１６】前記スキン４は、高効率シールを提供する
目的で、セルの内側表面を覆うステンレススチールシー
トである。シーリングベル５は、貫通空間側を向いてス
キン４に固定されている。このシーリングベル５は、前
記セル内において、壁３およびセルスキン４を貫通して
貫通空間を作るときに、予め取り付けられる。シーリン
グベル５は、貫通空間を向くスキン４に固定されてい
る。

【００１７】よって、壁３を貫通する貫通空間をなす穴
の形成は、貫通空間内への密封性横断路の設置に先立っ
て行われる。セル内への穴の形成は、セルから汚染され
た廃棄物あるいは小道具を除去するために操作者が直面
する問題を防止する。この問題は、プログラムされても
意図されてもいない。

【００１８】本発明のプロセスの第１の主要な操作は、
貫通空間中に管状スリーブ６を挿入配置することであ
る。前記貫通空間は、スリーブ６の外径に等しい内径を
有している。前記スリーブ６が内部に配置される穴は、
セルの外部２から広げられている。それは、前記スリー
ブ６の回りの広げられた部分に、原子核の搭載のために
必要でありかつ鉛球により構成される生物学的保護材７
を配置するためである。

【００１９】セルの内部１の側面において、スリーブ６
は、壁３を向くスキン４の表面に押し付けられている。
セルの外部２において、スリーブ６は、壁３の外表面
（外壁面）８に対して配置されたベースプレート９に溶
接されている。このベースプレート９は、また、生物学
的保護材７を有しており、そして、鉛球に対する２つの
アクセスオリフィス１９が設けられている。

【００２０】よって、スリーブ６は、セル壁３を貫通す
る円柱状貫通空間を提供している。壁３に配置されたベ
ースプレート９に対する前記スリーブ６の垂直性が、完
全に制御されることが好ましい。

【００２１】ベースプレート９の取付は、壁３内におけ
るスリーブ６の完全な位置決めおよび垂直性制御の後
に、行われる。ベースプレートを固定するために、セル
壁３の外表面８に入り込む複数のペグまたはピン１０が
使用される。

【００２２】本発明のプロセスの第４の不可欠な工程
は、スリーブ６内へのガイドチューブ１１の取付であ
る。この場合、ガイドチューブ１１の外径は、スリーブ
６の内径よりもわずかに小さいものとされている。セル
の外側２からガイドチューブ１１を位置決めするため
に、スリーブ６の内側かつガイドチューブ１１の外側に
配置される環状フランジ１２が使用される。よって、環
状フランジ１２により、スリーブ６とガイドチューブ１
１とからなる２つの管状部材の間の同中心性が保証され
る。環状フランジ１２は、その後、ガイドチューブ１１
に溶接され、また、例えば螺子１４により、ベースプレ
ート９に固定される。

【００２３】セル内部１において、ガイドチューブ１１
は、密封性二重ドア１３を備えている。密封性二重ドア
１３のその後の機能は、セル内部１からガイドチューブ
１１の内部への設備の通路をなすことである。この二重
ドア１３は、ガイドチューブ１１と同時に導入される。
というのは、二重ドア１３は、ガイドチューブ１１に予
め取り付けられているからである。

【００２４】図２は、螺子山１６およびシール用溶接１
６Ａによるガイドチューブ１１への二重ドア１３の取付
を示している。二重ドアは、小さな容器または備品の移
動を保証するための中央管２０を備えている。

【００２５】プロセスにおいては、その後、セルの内部
１に留まっているシーリングベル５の除去を行う。除去
は、セルの内部１内において遠隔マニピュレータにより
行う。

【００２６】引き続く工程においては、セル内部１か
ら、遠隔操作により、セル内に配置されたガイドチュー
ブ１１の内方側端部へのジョイントホルダリング１５の
取付を行う。ジョイントホルダリング１５の機能は、セ
ル内部１と、スリーブ６・ガイドチューブ１１間に残る
環状空間１７との間において、必要なシールを確実にな
すことである。

【００２７】図２には、そのようなジョイントホルダリ
ング１５取付の詳細を示す。ジョイントホルダリング１
５は、セル内部１から遠隔マニュピュレータにより駆動
される複数のキャプティブナット（captive nuts）１８
により固定されている。

【００２８】ガイドチューブ１１の外周面（外壁、外表
面）上において、第１ジョイント２１が、ガイドチュー
ブ１１の溝内に配置されている。第１ジョイント２１
は、ガイドチューブ１１とスリーブ６との間における必
要なシールを保証する。

【００２９】第２ジョイント２２が、ジョイントホルダ
リング１５側を向くスキン４のちょうど外側に配置され
ている。第２ジョイント２２は、スキン４とガイドチュ
ーブ１１との間のシール、すなわち、セル内部１と、空
間２８との間のシールを提供している。ガイドチューブ
１１とスリーブ６との間における必要なシールを保証す
る。ここで、空間２８は、ガイドチューブ１１・スリー
ブ６間にあるスキン４と、壁３の内面との間に位置する
空間である。この第２ジョイント２２は、ジョイントホ
ルダリング１５の内周面における溝内に配置されかつガ
イドチューブ１１の外周面を圧迫している第３ジョイン
ト２３により完成されるものである。

【００３０】キャプティブナット１８のロックにより、
ガイドチューブ１１に結合しているリング１５のシール
が保証される。一方、メタルリング１５をセルスキンに
係合させるためになされる回動操作により、金属接触が
なされたときに、必要なシールを保証する力を伴ったジ
ョイント２２の圧縮が得られる。

【００３１】本発明の密封性横断路は、支持螺子２４お
よび締付螺子１４により、所定位置に保持される。図示
しないものの、この目的のためには、ベースプレート９
および支持フランジ１２の両部材上に、水圧式のジャッ
キベアリング（jack bearing）により構成される締結ツ
ールが不可欠的に使用される。よって、支持フランジ１
２をセルの外部２に向けて引っ張ることにより、支持螺
子２４は、ベースプレート９に対抗するために支持フラ
ンジ１２内に固定されることができ、その結果、完全な
密封性横断路が所定位置に保持され、第２ジョイント２
２を最大に圧縮する。適切な固定がなされた後に、締付
螺子１４は、ベースプレート９内に締め付けられ、密封
性横断路が固定される。その後、締結ツールが取り除か
れる。

【００３２】そして、この時に、鉛球から構成される生
物学的保護材７を使用して、壁３の内部かつスリーブ６
の外側に位置する空間２５への充填を行うことができ
る。

【００３３】シーリングベル５の除去、および、ジョイ
ントホルダリング１５の所定位置への取付の際に、セル
の内部１から外部２への漏れが発生する危険性が、より
大きくなることが指摘される。したがって、汚染の危険
が発生する可能性を最小化するために、セル前部におい
て介在ロック（intervention lock）を配置することが
提案される。

【００３４】第２ジョイント２２は、接着されることが
でき、また、その材料は、７ＥＰ４２（nuclear） とす
ることができることが指摘される。このタイプのジョイ
ントに対する最大圧縮ストレスは、１５００ｄａＮであ
る。

【００３５】集合体の効率は、試験により証明すること
ができる。よって、取り付けられた集合体（ガイドチュ
ーブ、容器、ジョイントホルダリング）の良好なシール
を保証するために、２つのチューブ２６Ａ、２６Ｂが、
スリーブ６とガイドチューブ１１との間の環状空間内に
配置され、そして外部に接続される。チューブ２６Ｂ
は、フランジ１２の直接背後に位置している。試験は、
チューブ２６Ｂを利用して、ガイドチューブ１１および
ジョイントホルダリング１５により閉塞されている空間
内に、所定圧力で不活性ガス（窒素、アルゴン、等）を
充填し、チューブ２６Ａの側方出口端部に装着された圧
力ゲージを用いて、所定時間後に圧力降下があるか否か
をチェックすることによりなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】セルの壁内への、本発明の横断路の設置を示す
断面図である。

【図２】本発明の密封性横断路を詳細に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 内部 ２ 外部 ３ 壁 ４ スキン、メタルスキン ５ シーリングベル ６ スリーブ ８ 外表面（外壁面） ９ ベースプレート １１ ガイドチューブ １２ 支持フランジ １３ 密封性二重ドア １５ ジョイントホルダリング １８ キャプティブナット ２１ 第１ジョイント ２２ 第２ジョイント ２３ 第３ジョイント

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密封性セルが、厚い壁（３）と、前記壁
   （３）に対して前記セルの内部（１）内に配置されたメ
   タルスキン（４）と、前記壁（３）および前記スキン
   （４）を貫通する貫通空間と、前記セルの前記内部
   （１）内において前記貫通空間の回りの前記スキン
   （４）に対して配置されたシーリングベル（５）とを備
   えてなり、 このような密封性セルの前記壁（３）内に密封性横断路
   を設置するための方法であって、 ａ）前記貫通空間内にスリーブ（６）を配置し、 ｂ）前記壁（３）の外壁面と前記スリーブ（６）との間
   の垂直性を制御し、 ｃ）前記セル壁（３）の前記外壁面（８）に対してベー
   スプレート（９）を取り付け、 ｄ）前記スリーブ（６）を前記ベースプレート（９）に
   対して溶接し、 ｅ）前記シーリングベル（５）のもとで、前記セル内部
   を向いて配置された密封性二重ドア（１３）を備えるガ
   イドチューブ（１１）を、前記スリーブ（６）内に取り
   付け、 ｆ）前記シーリングベル（５）を取り外し、 ｇ）前記ガイドチューブ（１１）および前記スリーブ
   （６）のところで、前記外部（２）から前記セルを絶縁
   するために、前記セルの前記内部側から、ジョイントホ
   ルダリング（１５）を取り付ける、 以上の工程を順次行うことを特徴とするセル壁内への密
   封性横断路の設置方法。
2. 【請求項２】 ｈ）キャプティブナット（１８）を前記
   ジョイントホルダリング（１５）に固定し、 ｉ）前記密封性横断路を前記セルに対して固定する、 これら２つの工程をさらに行うことを特徴とする請求項
   １記載の方法。
3. 【請求項３】 それぞれが前記シーリングベル（５）の
   取外しと前記ジョイントホルダリング（１５）の取付と
   に対応する前記（ｆ）工程および前記（ｇ）工程を行う
   際に、前記セルの前記外部（２）から前記内部（１）に
   向けて通風する工程を備えることを特徴とする請求項１
   記載の方法。
4. 【請求項４】 高活性セルの壁（３）を貫通する密封性
   横断路であって、 管状スリーブ（６）と、 該スリーブ（６）の内部に配置されるガイドチューブ
   （１１）と、 前記スリーブ（６）および前記ガイドチューブ（１１）
   の第１端部に配置される密封性二重ドア（１３）と、 前記スリーブ（６）および前記ガイドチューブ（１１）
   の第２端部に配置されるとともに、これら２つの部材
   （６、１１）の間に配置される支持フランジ（１２）
   と、 前記スリーブ（６）および前記ガイドチューブ（１１）
   の前記第１端部に配置されるジョイントホルダリング
   （１５）とを具備してなり、 少なくとも１つの第２ジョイント（２２）を、前記スリ
   ーブ（６）の前記第１端部および前記ガイドチューブ
   （１１）の外壁に対して押し付けることにより、前記セ
   ルの内部を覆うスキン（４）の内壁に対して対抗し得る
   ようになっていることを特徴とする密封性横断路。
5. 【請求項５】 前記ガイドチューブ（１１）の外表面の
   溝内に配置されるとともに、前記スリーブ（６）の内表
   面に対して対抗する第１ジョイント（２１）を具備する
   ことを特徴とする請求項４記載の密封性横断路。
6. 【請求項６】 前記ジョイントホルダリング（１５）の
   溝内に配置されるとともに、前記ガイドチューブ（１
   １）の前記外表面に対して対抗する第３ジョイント（２
   ３）を具備することを特徴とする請求項４または５記載
   の密封性横断路。
7. 【請求項７】 前記スリーブ（６）と前記ガイドチュー
   ブ（１１）との間に配置されるとともに、前記横断路の
   シール性を試験するために前記外部に対して接続されて
   いることを特徴とする請求項４記載の密封性横断路。