JPH0942578A - パイプ封止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ガス漏れの危険のない完全な封止状態を実現
し、パイプ内に異物を残すおそれがないパイプ封止装置
を提供する。 【解決手段】封止対象パイプの内径に等しいか又は僅か
に小さい外径を有する環状弾性体２と、環状弾性体の内
径より大きく外径より小さい直径を有する第１の円板３
及び該第１円板の片面の中心部に垂直に取着した足長ボ
ルト４からなる弾性体受け具５と、前記弾性体受け具の
ボルトに螺合する締付ナットと、前記第１の円板と略同
一の直径を有する第２の円板７、及び該第２円板を貫通
してその片面の中心部に垂直に取着した、前記ボルトを
挿通可能且つ前記ナットを支持可能な内径を有するスリ
ーブ８からなる弾性体押え具とを備えたパイプ封止装置
１を前記封止対象パイプの端部から所定深さに挿入し、
前記締付ナットにより前記第１及び第２円板の間隔を狭
めて前記環状弾性体を圧縮変形させ、外周部をパイプ内
面に密着させることにより前記パイプを封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、化学プラント等におけ
る配管の現場補修に際して、補修箇所からパイプ内流体
を遮断するためにパイプを封止するパイプ封止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】化学プラント等における配管の補修に際
して、何らかの理由で取り外しができない配管は現場設
置のまま補修される。その際、パイプ内流体が可燃物で
ある場合には、溶接等火気使用による火災を完全に防止
することが重要である。また、水漏れやスチーム漏れが
ある配管のフランジ交換等を行う場合には、その水漏れ
やスチーム漏れを補修箇所の手前で遮断することが必要
になる。

【０００３】そのために従来は、次のような手順で作業
を行っていた。 (1) 補修対象パイプの、バルブ、盲板等による閉め切
り、他端の開放、パイプ内流体の排出と窒素等によるパ
ージ (2) 鋸、カッター等によるパイプ補修箇所の切断 (3) パイプの切断箇所から３０ｃｍ程度内側に粘土を詰
めてシール (4) 必要に応じて窒素等を流しつつ補修作業実施 (5) 補修後、粘土のシールを回収

【０００４】上記従来の手順における粘土によるシール
は、(a) 補修対象パイプの完全閉め切りが不可能な場合
の二次的閉め切りのため、又は、(b) 補修対象パイプ内
部に可燃性重合物（いわゆるポップコーン）や可燃物皮
膜の付着がある場合に、溶接火花等によりこれらに着火
しないように縁切りをするために必要であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、配管の
現場補修に際して従来から用いられてきた粘土によるシ
ールには、シール不完全によるガス漏れの危険と共に、
粘土の回収不完全によるパイプ内異物残存という問題点
があった。本発明は、粘土によるシールの上記問題点を
解決するためになされたものであり、ガス漏れの危険の
ない完全な封止状態を実現し、また、パイプ内に異物を
残すおそれがないパイプ封止手段を提供することを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るパイプ封止装置は、封止対象パイプ
の内径に等しいか又は僅かに小さい外径を有する環状弾
性体と、前記環状弾性体の内径より大きく外径より小さ
い直径を有する第１の円板及び該第１円板の片面の中心
部に垂直に取着した足長ボルトからなる弾性体受け具
と、前記弾性体受け具のボルトに螺合する締付ナット
と、前記第１の円板と略同一の直径を有する第２の円板
及び該第２円板を貫通してその片面の中心部に垂直に取
着した、前記ボルトを挿通可能且つ前記ナットを支持可
能な内径を有するスリーブからなる弾性体押え具と、を
備え、前記弾性体受け具のボルトを前記弾性体押え具の
スリーブに通し、前記環状弾性体を前記第１及び第２円
板の周縁部間に挟持した状態で前記封止対象パイプの端
部から所定深さに挿入し、前記締付ナットにより前記第
１及び第２円板の間隔を狭めて前記環状弾性体を圧縮変
形させ、前記環状弾性体の外周部をパイプ内面に密着さ
せることにより前記パイプを封止することを特徴とする
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係るパイプ封止装置の好
適な実施形態の一つとして、前記第１及び第２円板の互
いに対向する面の周縁部に傾斜面を設けたものを挙げる
ことができる。この周縁部傾斜面の位置に前記環状弾性
体を挟持した状態で前記第１及び第２円板の間隔を狭め
るときは、該傾斜面の作用により前記環状弾性体が前記
第１及び第２円板の半径方向外側に押し出され、環状弾
性体の外周部をパイプ内面により強固に密着させること
ができる。

【０００８】本発明に係るパイプ封止装置の他の好適な
実施形態として、前記弾性体押え具の前記スリーブの長
手方向中間位置に、外径が封止対象パイプの内径より僅
かに小さく、中心部に前記スリーブの外径より僅かに大
きい穴を有する穴明き円板を緩く保持したものを挙げる
ことができる。前記環状弾性体を前記第１及び第２円板
の間に挟持した状態で前記封止対象パイプの端部から所
定深さに挿入する際に、前記穴明き円板を前記封止対象
パイプの端部近くの適当な位置に置くことにより、前記
環状弾性体の円環面を封止対象パイプの中心軸に略直角
に保つことが容易になる。

【０００９】本発明に係るパイプ封止装置の更に他の好
適な実施形態として、前記弾性体押え具の前記スリーブ
の先端に、封止対象パイプに適合する外径寸法を有し中
心部に前記スリーブの外径に適合する貫通孔を有する圧
力テスト用フランジを固着し、該圧力テスト用フランジ
には外部圧力導入用ノズルと、圧力ゲージ取付用ノズル
とを設けたもの（圧力テスト用弾性体押え具）を挙げる
ことができる。

【００１０】補修対象パイプの補修内容がフランジの交
換である場合、先ず、本発明に係る通常の構成のパイプ
封止装置により補修対象パイプを封止して、安全にフラ
ンジ交換を行う。

【００１１】しかる後、弾性体押え具を上記の圧力テス
ト用弾性体押え具に取り替えた上で再び補修対象パイプ
を封止する。同時に、補修作業によって新たにパイプに
取付けたフランジに上記圧力テスト用フランジ及びパッ
キン材を重ねて気密に取付け、圧力テスト用フランジの
圧力ゲージ取付用ノズルに圧力ゲージを取付け、外部圧
力導入用ノズルから窒素圧等外部圧力を導入した後これ
を閉じ、圧力ゲージの表示圧力を観察する。この表示圧
力が経時的に低下しないならば、新たなフランジの溶接
箇所にはピンホール等の欠陥がないものと判断される。

【００１２】本発明に係るパイプ封止装置が適用される
補修対象パイプの口径寸法は特に限定されない。しか
し、実際に本パイプ封止装置が便利に且つ有効に使用さ
れるのは、ある程度大きい口径寸法のパイプである。対
象パイプの口径が小さい場合には粘土その他によるシー
ルがさほど困難ではない（ただし、粘土除去を完全に行
うことが困難であるという問題点は残る）が、対象パイ
プの口径が、例えば呼び径５０Ａ（５０ｍｍ）を超える
場合は、本パイプ封止装置が威力を発揮する。

【００１３】本発明に係るパイプ封止装置に用いる環状
弾性体は、断面が円形をなすものが一般的に好ましい
が、これに限られない。例えば、断面が多角形をなす環
状弾性体であってもよい。弾性体の材質は、適度の弾力
性と耐圧性を兼ね備えるものであればゴム系でもプラス
チック系でもよいが、特にゴム系のものが好ましく用い
られる。

【００１４】

【実施例】以下に好適な実施例を挙げ、添付の図面を参
照しつつ、本発明のパイプ封止装置について詳細に説明
する。図１は、本発明のパイプ封止装置の一実施例を示
す一部断面を含む平面図である。また、図２は、図１に
示すパイプ封止装置を使用してパイプを封止した様子を
示す断面図である。

【００１５】図１において、参照符号１は本実施例とし
てのパイプ封止装置を示す。パイプ封止装置１は、封止
対象パイプ１０（図２参照）の内径に等しいか又は僅か
に小さい外径を有する環状弾性体２と、環状弾性体２の
内径より大きく外径より小さい直径を有する第１の円板
３及び該第１円板３の片面の中心部に垂直に取着した足
長ボルト４からなる弾性体受け具５と、弾性体受け具５
のボルト４に螺合する締付ナット６と、第１の円板３と
略同一の直径を有する第２の円板７及び該第２円板７を
貫通してその片面の中心部に垂直に取着した、ボルト４
を挿通可能且つナット６を支持可能な内径を有するスリ
ーブ８からなる弾性体押え具９とを備える。

【００１６】図１及び図２に示すように、弾性体受け具
５のボルト４を弾性体押え具９のスリーブ８に通し、環
状弾性体２を第１及び第２円板３、７の周縁部間に挟持
した状態で封止対象パイプ１０の端部から所定深さに挿
入し、締付ナット６により第１及び第２円板３、７の間
隔を狭めて環状弾性体２を圧縮変形させ、環状弾性体２
の外周部をパイプ１０の内面に密着させることによりパ
イプ１０を封止する。

【００１７】この場合、外径が封止対象パイプ１０の内
径より僅かに小さく、中心部にスリーブ８の外径より僅
かに大きい穴を有する穴明き円板１１をスリーブ８の中
間に緩く保持し、図２に示すように、前記環状弾性体２
を第１及び第２円板３、７の間に挟持した状態で封止対
象パイプ１０の端部から所定深さに挿入する際に、穴明
き円板１１を封止対象パイプ１０の端部近くの適当な位
置に置くことにより、環状弾性体２の円環面を封止対象
パイプ１０の中心軸に略直角に保つことが容易になる。

【００１８】また、図１及び図２に示すように、第１及
び第２円板３、７の互いに対向する面の周縁部に傾斜面
１２、１３を設け、この周縁部傾斜面の位置に環状弾性
体２を挟持した状態で第１及び第２円板３、７の間隔を
狭めるときは、該傾斜面の作用により環状弾性体２が第
１及び第２円板３、７の半径方向外側に押し出され、環
状弾性体２の外周部をパイプ１０の内面により強固に密
着させることができる。

【００１９】図３は、圧力テスト用弾性体押え具１４を
示す断面図である。圧力テスト用弾性体押え具１４は、
スリーブ８の先端に圧力テスト用フランジ１５を取着し
た点以外は、通常の弾性体押え具９と同一構成である。
圧力テスト用フランジ１５は封止対象パイプ１０に適合
する外径寸法を有し中心部にスリーブ８の外径に適合す
る貫通孔を有する。この圧力テスト用フランジ１５に
は、外部圧力導入用ノズル１６と、圧力ゲージ取付用ノ
ズル１７とが設けられている。

【００２０】パイプ１０の補修内容がフランジの交換で
ある場合、先ず、パイプ封止装置１によりパイプ１０を
封止して安全にフランジ交換を行う。

【００２１】しかる後、図４に示すように、弾性体押え
具９を上記の圧力テスト用弾性体押え具１４に取り替え
た上で再びパイプ１０を封止する。同時に、補修作業に
よって新たにパイプ１０に取付けたフランジに圧力テス
ト用フランジ１５及びパッキン材を重ねて気密に取付
け、圧力テスト用フランジ１５の圧力ゲージ取付用ノズ
ル１７に圧力ゲージ１８を取付け、外部圧力導入用ノズ
ル１６から窒素圧等外部圧力を導入した後これを閉じ、
圧力ゲージ１８の表示圧力を観察する。この表示圧力が
経時的に低下しないならば、新たなフランジの溶接箇所
にはピンホール等の欠陥がないものと判断される。

【００２２】

【発明の効果】本発明のパイプ封止装置によれば、従来
の粘土によるシールとは異なり、ガス漏れの危険のない
完全な封止状態が実現され、且つ、パイプ内に異物を残
すおそれがないパイプ封止手段が提供される。

【００２３】さらに、圧力テスト用フランジを備えた圧
力テスト用弾性体押え具を併用することにより、パイプ
補修箇所近傍の短い区間を加圧するだけで、パイプ補修
箇所の気密性を簡便にテストすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパイプ封止装置の一実施例を示す一部
断面を含む平面図である。

【図２】図１に示すパイプ封止装置を使用してパイプを
封止した様子を示す断面図である。

【図３】圧力テスト用弾性体押え具を示す断面図であ
る。

【図４】図３に示す圧力テスト用弾性体押え具を使用し
てパイプ補修箇所の気密性をテストする様子を示す断面
図である。

【符号の説明】

１…パイプ封止装置 ２…環状弾性体 ３…第１円板 ４…ボルト ５…弾性体受け具 ６…ナット ７…第２円板 ８…スリーブ ９…弾性体押え具 １０…封止対象パイプ １１…穴明き円板 １２、１３…傾斜面 １４…圧力テスト用弾性体押え具 １５…圧力テスト用フランジ １６…外部圧力導入用ノズル １７…圧力ゲージ取付用ノズル １８…圧力ゲージ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】封止対象パイプの内径に等しいか、又は僅
   かに小さい外径を有する環状弾性体と、 前記環状弾性体の内径より大きく外径より小さい直径を
   有する第１の円板、及び該第１円板の片面の中心部に垂
   直に取着した足長ボルトからなる弾性体受け具と、 前記弾性体受け具のボルトに螺合する締付ナットと、 前記第１の円板と略同一の直径を有する第２の円板、及
   び該第２円板を貫通してその片面の中心部に垂直に取着
   した、前記ボルトを挿通可能且つ前記ナットを支持可能
   な内径を有するスリーブからなる弾性体押え具と、 を備え、 前記弾性体受け具のボルトを前記弾性体押え具のスリー
   ブに通し、前記環状弾性体を前記第１及び第２円板の周
   縁部間に挟持した状態で前記封止対象パイプの端部から
   所定深さに挿入し、前記締付ナットにより前記第１及び
   第２円板の間隔を狭めて前記環状弾性体を圧縮変形さ
   せ、前記環状弾性体の外周部をパイプ内面に密着させる
   ことにより、前記パイプを封止することを特徴とするパ
   イプ封止装置。