JPS631549Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は管路気中ケーブルの如きガス絶縁母線
におけるシース管に対する絶縁スペーサ取付部に
関するものである。

従来のガス絶縁母線における絶縁スペーサ取付
部は、第１図に示すように第１のシース管１の端
部にソケツト状の大径管部２が溶接部３を介して
取付けられ、第２のシース管４の端部につば部５
が溶接部６を介して取付けられている。大径管部
２の中には絶縁スペーサ７が挿入され、その次に
フランジ部５が挿入されて絶縁スペーサ７の外周
部は大径管部２の立上り部分２Ａとつば部５とで
挾持されている。大径管部２内の第２のシース管
４の外周にはつば部５に当接するようにＯリング
の如きパツキン８が嵌合され、このパツキン８を
押すように大径管部２と第２のシース管４との間
に押し輪９が挿入され、パツキン８を圧縮した状
態で大径管部２と押し輪９及び押し輪９と第２の
シース管４とが溶接部１０，１１で気密に溶接接
続されている。また、溶接部１０，１１の気密性
を確認するためにパツキン８の位置と溶接部１０
との間の大径管部２には気密確認用タツプ孔１２
が設けられている。

このような絶縁スペーサ取付部においては、パ
ツキン８をつば部５と押し輪９とで締付けている
ので、溶接時の金属粉やカーボン等の汚損物はシ
ース管１，４内に侵入しない。また、溶接部１
０，１１の気密確認は、パツキン８と溶接部１
０，１１との間の密閉された空間にタツプ孔１２
より気体を高圧力で封入して溶接部１０，１１か
ら気体の漏洩がないことを確認することにより行
なう。溶接部１０，１１に欠陥のないことが確認
されたら、タツプ孔１２を溶接により密封する。

しかしながら、このような絶縁スペーサ取付部
では、パツキン８を使用しいるので、その圧縮の
ために構造が複雑になり、コスト高になる欠点が
ある。また、このような構造では、タツプ孔１２
を最終的に埋め戻した溶接箇所の気密確認ができ
ない欠点がある。更に、タツプ孔１２をあけない
場合には、溶接部１０，１１のうち、後から溶接
が行われる溶接部１０又は１１の溶接が終りに近
づいたとき、パツキン８と溶接部１０，１１との
間の間隙の内圧が溶接熱で高まり、空気が吹き出
すので、最後の溶接が行いにくくなる欠点があ
る。

本考案の目的は、パツキンを使用しなくても溶
接時の汚損物のシース管内への侵入を防止でき、
しかも溶接熱による内圧の上昇を防止しつつ溶接
が行え、且つ気密確認も確実に行なえるガス絶縁
母線の絶縁スペーサ取付部を提供するにある。

本考案は双方のシース管の端部が向い合せに配
置され、一方の前記シース管の端部には大径管部
が設けられ、前記大径管部内に絶縁スペーサが配
置され、前記絶縁スペーサは前記大径管部の立上
り部分と他方の前記シース管の端部とで挟持さ
れ、前記大径管部の先端と前記他方のシース管と
は気密に溶接されて密封されているガス絶縁母線
の絶縁スペーサ取付部おいて、前記大径管部と前
記他方のシース管との間隙にフイルタ部材が圧縮
状態で介在されていることを特徴とする。

以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第２図に示すように本実施例のガス絶縁
母線の絶縁スペーサ取付部においては、第１のシ
ース管１の端部にソケツト状の大径管部２が溶接
部３を介して設けられている。この大径管部２内
には絶縁スペーサ７が挿入され、その後から第２
のシース管４の先端部が挿入されている。絶縁ス
ペーサ７の外周部は大径管部２の立上り部分２Ａ
と第２のシース管４の先端とで挾持されている。
大径管部２と第２のシース管４との間の間隙１３
にはフイルタ部材１４が圧縮状態で介在されてい
る。大径管部２の端部と第２のシース管４とは溶
接部１５で気密に溶接接続されている。フイルタ
部材１４としては電気絶縁性であつて且つ耐熱性
の良好な例えばテトラフルオロエチレン繊維を交
差させた弾力性のあるものを用いる。このような
フイルタ部材１４は、挿入前は第３図Ａに示すよ
うに間隙１３の幅より厚い寸法をもつものであつ
て、間隙１３に挿入されると圧縮されて第３図Ｂ
に示すように薄くなる。フイルタ部材１４は、第
２のシース管４を大径管部２内に挿入した後で両
者の間隙１３に押し込んでもよいし、或は予め第
２のシース管４の外周に接着しておいて第２のシ
ース管４の挿入時に一緒に挿入してもよい。

このような絶縁スペーサ取付部においては、フ
イルタ部材１４の目の大きさを適切に選定するこ
とにより、溶接時の金属粉やカーボン等の汚損物
は総てフイルタ部材１４でトラツプされるので、
これら汚損物がシース管１，４内に侵入するのを
阻止することができる。

また、溶接部１５の気密確認は、線路全体の竣
工試験時にシース管１，４内に実使用圧力より高
い試験圧力（通常、最高使用圧力×1.25）が印加
され、この圧力がフイルタ部材１４の目を通つて
フイルタ部材１４と溶接部１５との間に伝達され
るので、この圧力により溶接部１５の欠陥の有無
の確認を行なうことができる。

第４図は第２のシース管４の外周にフイルタ部
材１４を接着する場合の例を示したものである。
即ち、本実施例ではフイルタ部材１４を片面接着
テープ１６のテープ層１６ａ上に接着剤等で予め
接着しておき、この片面接着テープ１６の粘着層
１６ｂを第２のシース管４に接着することにより
フイルタ部材１４を第２のシース管４に接着する
例を示したものである。

第５図は先端外周にフイルタ部材１４を第４図
に示すようにして取付た第２のシース管４を大径
管部２内に挿入した状態を示したものである。

以上説明したように本考案に係るガス絶縁母線
の絶縁スペーサ取付部は、大径管部とシース管と
の間の間隙にフイルタ部材を圧縮状態で介在させ
たので、溶接時に汚損物がシース管内に入るのを
このフイルタ部で阻止できることは勿論である
が、次のような効果を合わせて得ることができ
る。

(イ) フイルタ部材は通気性を有するので、シース
管内に圧力をかけることにより、該圧力をフイ
ルタ部材を介して各溶接部へかけることがで
き、従つてタツプ孔を用いないでも総ての溶接
部の気密確認を一度の与圧で行うことができ
る。

(ロ) 大径管部と他方のシース管との溶接時には、
溶接熱によるフアイルタ部材と溶接部との間の
間隙の内圧の上昇が、該フイルタ部材を通して
シース管内へ放圧されることにより防止される
ので、溶接部の最後の溶接時に空気が吹き出す
ことがなく、支障なく最後の溶接を行うことが
できる。

(ハ) フイルタ部材をそのクツシヨン作用を利用し
て圧縮状態にして介在させているので、押し輪
が不要になる。

(ニ) シース管の加工が簡単になる。

(ホ) 治具を用いてパツキンを締付ける作業が不要
になり、現場作業が早くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の絶縁スペーサ取付部の要部縦断
面図、第２図は本考案に係る絶縁スペーサ取付部
の一実施例を示す要部縦断面図、第３図Ａ，Ｂは
本実施例で用いているフイルタ部材の挿入前の状
態と挿入後の状態の斜視図、第４図はフイルタ部
材を第２のシース管に接着テープで装着した状態
の要部縦断面図、第５図は第４図に示す第２のシ
ース管を大径管部に挿入した状態の要部縦断面図
である。 １……第１のシース管、２……大径管部、３，
１５……溶接部、４……第２のシース管、７……
絶縁スペーサ、１３……間隙、１４……フイルタ
部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 双方のシース管の端部が向い合せに配置され、
   一方の前記シース管の端部には大径管部が設けら
   れ、前記大径管部内に絶縁スペーサが配置され、
   前記絶縁スペーサは前記大径管部の立上り部分と
   他方の前記シース管の端部とで挟持され、前記大
   径管部の先端と前記他方のシース管とは気密に溶
   接されて密封されているガス絶縁母線の絶縁スペ
   ーサ取付部において、前記大径管部と前記他方の
   シース管との間隙にフイルタ部材が圧縮状態で介
   在されていることを特徴とするガス絶縁母線の絶
   縁スペーサ取付部。