JPH0829476B2 - 工具ホルダーにおける給油装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削工具を工作機械の
スピンドルに装着するための工具ホルダーのうち、工作
機械側の送油路からオイルホール付回転切削工具に切削
油を供給する給油装置を備えた工具ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】オイルホール付き回転切削工具は、オイ
ルホールに供給される切削油を刃先部より注出しつつ切
削を行わせることにより、刃先部の冷却と潤滑を図り、
切削工具の耐用寿命を延ばすと共に仕上げ面を良好にし
得る特徴がある。

【０００３】従来のこの種工具ホルダーにおける給油装
置は、図８に示すように回転軸１を回転自在に支承する
非回転支持部材３に、工作機械側の給油台に着脱可能な
後述の油路接続具を一体的に設け、該油路接続具と非回
転支持部材３の各給油路６を通って回転軸に設けた工具
用供給路７に通油し、該供給路７より工具のオイルホー
ルに給油するようにしている。

【０００４】この際に非回転状態の非回転支持部材３と
回転状態の回転軸１との相対界面部８を横断して給油通
路が形成されるため、その界面部間から漏油するの阻止
するために両者間に油密リング５を介装するようにして
いる。

【０００５】ところが長期の使用期間中に、外部から、
または切削油中に混入する切削粉等が上述の相対界面間
から油密リング５とこれが回転接触する回転軸１の外周
面との間に噛み込み、図８に二点鎖線Ｈで示すように油
密リング５が接触する回転軸の外周面に切削粉等の摺動
摩擦抵抗により窪みが発生して油密リングによる油密性
が破壊され、この窪みより切削油（クーラント）が漏出
して、該切削油が給油路を挟んで設けられる非回転支持
部材軸支用軸受部分２，２に侵入して該軸受２，２を損
傷する事故が多々発生していた。

【０００６】この難点を阻止するために、本件出願人
は、過去に図９に示すように回転軸１と一対の軸受２，
２を介して該回転軸１を回転自在に支承する非回転支持
部材３との間の両軸受２，２間に取り替え可能なスリー
ブ４を介装すると共に、非回転支持部材３とスリーブ４
との間に油密リング５を介在させるようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の図９に示す構成
であると、外部から、または切削油中に混入する切削粉
等が油密リング５とこれが回転接触するスリーブ４の外
周面との間に噛み込み、油密リング５が接触するスリー
ブ４の外周面に切削粉等の摺動摩擦抵抗により窪みが発
生して油密リング５による油密性が破壊された場合に
は、該スリーブ４を回転軸１から取り外して交換するだ
けで、高価な回転軸１を取り替える必要がなく、それだ
け補修費用が安くなるという利点がある。

【０００８】しかしながら上記従来技術であると、非回
転支持部材３は軸受２，２で支持されると共に、前述の
油路接続具と一体的に形成されているため、スリーブ４
の交換時にこれらを全部分解して交換しなければなら
ず、また装着時はいちいち元の状態に組み込まなければ
ならず、その交換作業が非常に面倒であるという難点を
依然として有していた。

【０００９】従って、本発明は、使用時の給油作用には
なんら支障をきたすことがなく、即ち、非回転支持部材
や油路接続具を分解することなく、また回転軸が多少磨
耗しても使用に支障をきたすことのない工具ホルダーに
おける給油装置を提案することを解決課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、実施例の参照符号を付して示せば、請求項
１に係る発明にあっては、工作機械のスピンドルに取り
付けられる回転軸１０と、該回転軸１０を回転可能に支
持する非回転支持部材１１とを備えてなる工具ホルダー
において、該非回転支持部材１１に軸方向に隣り合っ
て、回転軸１０に設けた工具用供給油路１２に連通する
非回転給油リング１３を回転軸１０に外嵌すると共に、
非回転支持部材１１と非回転給油リング１３との間にド
レン２２を介在し、該非回転給油リング１３と工作機械
側の油路接続具１４とを通油管１５で接続して該油路接
続具１４の油路１６と非回転給油リング１３の給油路１
７とを前記通油管１５の通油路１８を介して連通するよ
うにした構成を採用するものである。

【００１１】また請求項２に係る発明にあっては、前記
ドレンは、非回転支持部材１１と非回転給油リング１３
との間にあって、回転給油リング１３の内部に設けた通
路５０である請求項１記載の構成を採用するものであ
る。

【００１２】また請求項３に係る発明にあっては、前記
ドレンは、非回転支持部材１１と非回転給油リング１３
とを別体に設け、両者間に介在する間隙２２である請求
項１記載の構成を採用するものである。

【００１３】また請求項４に係る発明にあっては、前記
ドレンは、非回転支持部材１１と非回転給油リング１３
とを一体的に設け、両者間に介在する通路２２ａである
請求項１記載の構成を採用するものである。

【００１４】また請求項５に係る発明にあっては、非回
転支持部材１１と非回転給油リング１３とを別体に設け
ると共に、非回転給油リング１３と工作機械側の油路接
続具１４とをつなぐ通油管１５ａを着脱可能に設けてな
る請求項１〜３のいずれか記載の構成を採用するもので
ある。

【００１５】また請求項６に係る発明にあっては、非回
転支持部材１１と非回転給油リング１３とを別体に設け
ると共に、非回転給油リング１３と工作機械側の油路接
続具１４とをつなぐ通油管１５ａを着脱可能に設け、且
つ非回転給油リング１３と回転軸１０との間に、回転軸
１０と一体回転すると共に該回転軸１０から取り外し可
能なスリーブ１９を介在してなる請求項１、２、３また
は５記載の構成を採用するものである。

【００１６】また請求項７に係る発明にあっては、非回
転給油リング１３とスリーブ１９との間に油密リング２
０，２０を介在してなる請求項６記載の構成を採用する
ものである。

【００１７】また請求項８に係る発明にあっては、非回
転給油リング１３の内周面に、該内周面に設けられる給
油路１７を挟んでその両側にねじ溝４０を設けてなる請
求項１〜５のいずれか記載の構成を採用するものであ
る。

【００１８】

【作用】請求項１に係る発明によれば、工作機械のスピ
ンドル４８に回転軸１０が取り付けられ、非回転支持部
材１１と一体の油路接続具１４が工作機械側の給油台２
３に接続されることによって回転軸１０は該非回転支持
部材１１によって回転自在に支承され、非回転給油リン
グ１３は非回転支持部材１１に支持され、または係合し
て、あるいは通油管１５を介して油路接続具１４に規制
されて非回転状態に支持され、これよって非回転給油リ
ング１３の給油路１７は通油管１５の通油路１８及び油
路接続具１４の油路１６とに回転軸１０の回転に係わら
ず常時連通状態にあり、従って油路接続具１４が上記給
油台２３に接続されることによって給油台２３からの切
削油（クーラント）は油路接続具１４の油路１６、通油
管１５の通油路１８、非回転給油リング１３の給油路１
７及び回転軸１０の工具用供給油路１２を通って工具Ｔ
のオイルホールｈに給油されることになる。

【００１９】長期間の使用により非回転給油リング１３
が磨耗したとき、例えば非回転給油リング１３が硬質樹
脂で形成され、回転軸１０の外周面に接する非回転給油
リング１３の内周面が磨耗して、両者間の油密性が若干
失われてた場合には非回転支持部材１１と非回転給油リ
ング１３との間には油排出用ドレン２２を介在している
ため、非回転給油リング１３と回転軸１０との間から漏
出した切削油は、非回転支持部材１１の軸受部分２５に
至る前にドレン２２から外部に排出され、該軸受部分２
５に侵入することがない。

【００２０】従って、回転軸１０を支承する非回転支持
部材１１及びこれに一体形成される油路接続具１４は回
転軸１０から分解する必要がないのみならず、非回転給
油リング１３も殆ど交換する必要がない。

【００２１】また請求項２に係る発明によれば、長期間
の使用により非回転給油リング１３が磨耗して回転軸１
０と非回転給油リング１３との油密性が若干失われてた
場合にも、非回転支持部材１１と非回転給油リング１３
との間にあって非回転給油リング１３の内部に外部に通
ずるドレン用通路５０を設けているため、非回転給油リ
ング１３と回転軸１０との間から漏出した切削油は、非
回転支持部材１１の軸受部分に至る前にドレン用通路５
０から外部に排出され、該軸受部分２５に侵入すること
がない。この場合は、非回転支持部材１１と非回転給油
リング１３との間に所要の間隙を設ける必要が特にな
く、図４に一点鎖線で示すように非回転給油リング１３
が非回転支持部材１１に密着していてもよい。

【００２２】また請求項３に係る発明によれば、長期間
の使用により非回転給油リング１３が磨耗して回転軸１
０と非回転給油リング１３との油密性が若干失われてた
場合にも非回転支持部材１１と非回転給油リング１３と
の間にはドレン用間隙２２を介在しているため、非回転
給油リング１３と回転軸１０との間から漏出した切削油
は、非回転支持部材１１の軸受部分に至る前にドレン用
間隙２２から外部に排出され、該軸受部分２５に侵入す
ることがないと共に、非回転給油リング１３は非回転支
持部材１１と別体に設けられているため、非回転給油リ
ング１３の材質を非回転支持部材１１と変えて自由に選
定することができ、例えば硬質合成樹脂材や回転軸１０
と異質の例えば砲金材によって形成することができる。

【００２３】また請求項４に係る発明によれば、長期間
の使用により非回転給油リング１３が磨耗して回転軸１
０と非回転給油リング１３との油密性が若干失われてた
場合にも非回転支持部材１１と非回転給油リング１３と
の間にはドレン用通路２２ａを介在しているため、非回
転給油リング１３と回転軸１０との間から漏出した切削
油は、非回転支持部材１１の軸受部分２５に至る前にド
レン用通路２２ａから外部に排出され、該軸受部分２５
に侵入することがないと共に、非回転給油リング１３は
非回転支持部材１１と一体に設けられてなるため、非回
転給油リング１３は非回転支持部材１１に確実に支持さ
れ、また構造も簡単である。

【００２４】また請求項５に係る発明によれば、長期間
の使用により回転軸１０の外周面と非回転給油リング１
３との内周面との間に侵入する切削屑等によって非回転
給油リング１３の内周面が磨耗して窪みが発生し、両者
間の油密性が失われて非回転給油リング１３を交換する
必要がある場合には、着脱可能な通油管１５ａを油路接
続具１４から脱出させた状態で、非回転給油リング１３
を回転軸１０の外周面に沿って移動させその工具取付部
２４側から取り外すようにすればよい。

【００２５】即ち、この場合には回転軸１０を支承する
非回転支持部材１１及びこれに一体形成される油路接続
具１４は回転軸１０から分解する必要は全くない。

【００２６】また請求項６に係る発明によれば、長期間
の使用によりスリーブ１９の外周面と非回転給油リング
１３の内周面との間に侵入する切削屑等によってスリー
ブ１９の外周面が磨耗して窪みが発生し、両者間の油密
性が失われてスリーブ１９を交換する必要がある場合に
は、着脱可能な通油管１５ａを油路接続具１４から脱出
させた状態で、非回転給油リング１３と共にスリーブ１
９を回転軸１０の外周面に沿って移動させその工具取付
部２４側から取り外すようにすればよい。

【００２７】即ち、この場合にも回転軸１０を支承する
非回転支持部材１１及びこれに一体形成される油路接続
具１４は回転軸１０から分解する必要は全くない。

【００２８】交換された新しいスリーブ１９は、再び非
回転給油リング１３と共に回転軸１０の外周面に装着さ
れ、通油管１５ａが油路接続具１４に接続されるだけで
よく、これによって一連の給油通路が形成される。

【００２９】また請求項７に係る発明によれば、非回転
給油リング１３とスリーブ１９との間に油密リング２０
を介在してなるため、両者間の油密性が良好である。

【００３０】また請求項８に係る発明によれば、非回転
給油リング１３の内周面に、該内周面に設けられる給油
路１７を挟んでその両側にねじ溝４０，４０を設けてな
るため、回転軸１０の回転途上で切削油が非回転給油リ
ング１３と回転軸１０との間から外部に漏出しようとす
るのを、該ねじ溝４０と切削油との間のフリクション作
用によって切削油はねじ溝４０に規制されてその漏出が
可能な限り阻止され、給油路１７側に押しもどされる作
用を発揮する。即ち、該ねじ溝４０は、回転軸１０の回
転時にその外周面から漏出する切削油を給油路１７側に
押し戻す方向にねじが切られている。

【００３１】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示すもので、回転
軸１０の一端側にマニピュレータ用把持部２６と先細り
状のシャンク部２７が同心状に形成され、他端部にはオ
イルホール付切削工具Ｔの取付部２４が同心状に形成さ
れている。

【００３２】回転軸１０は軸受２５を介して非回転支持
部材１１に回転可能に支持され、非回転支持部材１１の
一側半径方向突出部に形成されたシリンダー部１１Ａに
は、回り止め機構を兼ねた油路接続具１４が取り付けら
れている。

【００３３】この油路接続具１４は、前記シリンダー部
１１Ａに回転軸１０と平行な方向に摺動可能に内装され
且つシャンク部２７のある側に突出する外筒２８と、こ
の外筒２８に軸方向伸縮自在に螺嵌する内筒２９とから
構成され、外筒２８の外端と内筒２９に螺嵌されたロッ
クナット３０との間には回り止め部材３１が固定されて
いる。また前記内筒２９の内部には、スプリング３２ａ
と該スプリング３２ａによって筒口２９ａを閉塞するよ
うに付勢された球状弁体３２ｂとから成る逆止弁３２が
装着されている。前記外筒２８は圧縮コイルスプリイグ
３３によって外向きに付勢され、該コイルスフリング３
３は外筒２８の端面３４とシリンダー部１１Ａの底面と
の間に介装されている。このスプリング３３の付勢力に
よって外向きに外筒２８が押し出される結果、不使用状
態に於いては、回り止め部材３１の遊端部がマニピュレ
ータ用把持部２６に隣接して回転軸１０に設けられた係
合溝３５に嵌合し、回転軸１０と非回転支持部材１１と
を相対回転不能に係合するようになっている。なお、図
１は係合状態が解除されている状態を示す。

【００３４】一方、非回転支持部材１１に隣り合って回
転軸１０に非回転給油リング１３が外嵌され、その両側
の係止片４１，４１によって該給油リング１３の軸方向
への移動を阻止して回転軸１０との相対回転のみ自在に
取り付けられる。そして非回転給油リング１３の内周面
には環状の給油路１７が形成され、該給油路１７を挟ん
で非回転給油リング１３の内周面にはねじ溝４０が設け
られている。前記給油路１７は、回転軸１０に設けた径
方向の給油路１２に連通しており、また非回転給油リン
グ１３のうち前記油路接続具１４に面する側には通油管
１５が径方向に突設され、該通油管１５の先端部は油路
接続具１４のシリンダー部１１Ａに設けた接続孔４５に
接続されるようになっている。

【００３５】なお、非回転給油リング１３の非回転状態
の維持は通油管１５が油路接続具１４に接続されること
によって非回転給油リング１３が油路接続具１４に規制
されてその回転を阻止するようになっているが、非回転
支持部材１１と非回転給油リング１３との間に凹凸部等
の係合手段３８，３９を設けて（図７参照）、該係合手
段によって非回転給油リング１３を非回転状態に維持す
るようにしてもよい。

【００３６】また図２に示すようにシリンダー部１１
Ａ、従って油路接続具１４は非支持部材１１とは別体に
形成されており、両者はボルト４９，４９によって一体
的に連結されるようになっている。従って非回転給油リ
ング１３を回転軸１０から分解するためには非回転給油
リング１３を係止する係止片（スナップリング）４１
と、油路接続具１４と非支持部材１１とを連結するボル
ト４９を外すことによって油路接続具１４は給油管１５
と共に、非回転支持部材１１から取り外すことができ、
且つ非給油リング１３を回転軸１１から抜き出すことが
容易にできる。

【００３７】このように非回転給油リング１３を非回転
支持部材１１に対して軸方向に隣り合って配設すること
によって軸受２５，２５に軸支される非回転支持部材１
１を回転時１０から分解する必要がなく、これだけ分解
作業を迅速に行うことができる。

【００３８】また図１に示す実施例にあっては、非回転
支持部材１１と非回転給油リング１３との間にドレン用
間隙２２を設けたものであるが、図３に示すように非回
転支持部材１１と非回転給油リング１３との間にあっ
て、非回転給油リング１３そのものに外部に通ずるドレ
ン用通路５０を設けるようにしてもよい。なお、この場
合には図３に示すように非回転支持部材１１と非回転給
油リング１３との間に間隙を設ける必要は必ずしも必要
でなく、一点鎖線で示すように非回転給油リング１３が
非回転支持部材１１に密接するようになっていても、非
回転給油リング１３が非回転支持部材１１と一体に設け
られていてもよい。

【００３９】また図１に示す実施例は、非回転支持部材
１１に対して非回転給油リング１３を別体に独立して設
けたものであるが、図７に示すように非回転支持部材１
１と回転給油リング１３とを一体的に設けるようにして
もよい。即ち、非回転支持部材１１を軸方向に延長し
て、該延長部１１ａの内周側に非回転給油リング部材１
３ａが取り付けられ、延長部側と回転軸側に設けた係止
片４１，４１，４１によって非回転給油リング部材１３
ａの軸方向への移動を阻止して回転軸１０との相対回転
のみ自在に取り付けるようにしてもよい。

【００４０】また図１〜図６に示す実施例にあっては、
非回転給油リング１３または非回転給油リング部材１３
ａの内周面は直接に回転軸１０に接触するようになって
いるが、両者間の摩擦をできるだけ軽減するために両者
の材質を変えて、例えば非回転給油リング１３の材質を
回転軸１０の材質である鋼材に対して砲金材または硬質
樹脂材で形成することが好ましい。なお、図６に示すよ
うに非回転給油リング１３または非回転給油リング部材
１３ａの内周面に油密リング２０ａを介在するようにし
てもよい。

【００４１】更に図７に示すように、非回転給油リング
１３と回転軸１０との間にスリーブ１９を介在し、ロッ
クナット４１ａでスリーブ１９を回転軸１０に固定する
ようにしてもよい。即ち、非回転給油リング１３の内周
面に環状の給油路１７を設けると共に、スリーブ１９に
は該給油路１７に連通する通孔１９ａが形成され、これ
ら給油路１７及び通孔１９ａを挟んで非回転給油リング
１３の内周面にスリーブ１９の外周面に接触する一対の
油密リング２０が取り付けられている。

【００４２】また非回転給油リング１３に突設される通
油管１５ａはばね４３に付勢されて突出移動すると共
に、ばね４３の付勢力に抗して後退するようになってい
る。そしてばね４３に付勢されて突出するときに油路接
続具１４の油路１６と接続するようになっている。図１
の実施例では油路接続具１４のシリンダー部１１Ａに設
けた接続孔４５に直接に接続するようになっているが、
図７に示すように油路接続具１４のシリンダー部１１Ａ
の外周側に油密的に嵌合する筒体４４に設けた接続孔４
５ａに通油管１５ａの先端部が嵌合することによって油
路接続具１４の油路１６と接続するようにしてもよく、
この筒体４４であればシリンダー部１１Ａの外周面を周
方向に回動することが可能であるから通油管１５の油路
接続具１４に対する周方向の取付位置を調整することが
できる利点がある。

【００４３】なお、スリーブ１９は、一般の鋼板にクロ
ムメッキしたもの、焼入鋼や超硬材からなるもの、ある
いはこれらにセラミックスやチタンナイトライトをコー
テイングしたもの等のように、少なくとも表面が耐磨耗
性を有するものによって形成されることが好ましい。

【００４４】またスリーブ１９の内周面のうち軸受２５
側には副油密リング２１が回転軸１０の外周面に密接す
るよう取り付けられ、非回転給油リング１３及びスリー
ブ１９と非回転支持部材１１との間には当板３６と滑接
板３７とが介在される。

【００４５】工具ホルダーの使用途上においては、非回
転支持部材１１は回り止めを兼ねた油路接続具１４が、
工作機械の固定部４７（図１）に設けられた給油台２３
に係止されることによって回り止め部材３１がコイルス
プリング３３の付勢力に抗して後退し、該部材３１と回
転軸１０側の係合溝３５との係合状態が解除され、回転
軸１０は回転自在に保持される。従って回転軸１０は非
回転支持部材１１に支持された状態で、その先端の工具
取付部２４に取り付けられた回転切削工具Ｔで所定の切
削加工が行われる。

【００４６】しかして給油台２３の送油溝２３ａから送
り出される切削油（クーラント）は、逆止弁３２を押し
開き、油路接続具１４の油路１６、通油管１５の通油路
１８、非回転給油リング１３の給油路１７を通り、該非
回転給油リング１３の内周面が直接に且つ油密的に回転
軸１０の外周面に接触して油密が適宜保持されながら、
あるいは非回転給油リング１３とスリーブ１９との間の
相対界面間を一対の油密リング２０、２０によって油密
が適宜保持されながら、切削油は回転軸１０側の工具用
供給油路１２を通って切削工具Ｔのオイルホールｈに給
油され、該工具Ｔの先端部よりクーラントが吐出され
る。

【００４７】この際に、図１に示すように両者間になん
ら油密部材を介在させない場合、あるいは図６、図７に
示すように非回転支持部材１１と回転軸１０あるいはス
リーブ１９との間に油密リング２０，２０ａを介在して
いても、クーラントが非回転支持部材１１を支承する軸
受２５側に漏出し、該軸受２５を損傷する危険性がある
わけであるが、本発明では非回転給油リング１３と非回
転支持部材１１との間に直接にドレン２２，２２ａを介
在するか、非回転給油リング１３と非回転支持部材１１
との間にあって非回転給油リング１３そのものの内部に
外部に通ずるドレン用通路５０を設けるようにしている
ため、クーラントが不測に軸受２５側に流出してもその
途中でドレン２２，２２ａ，５０から外部に排出される
ため、該クーラントが軸受２５に侵入することはない。

【００４８】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、長期間の
使用により回転軸の外周面に接する非回転給油リングの
内周面が磨耗して、両者間の油密性が若干失われた場合
にも、非回転支持部材と非回転給油リングとの間には油
排出用ドレン介在しているため、非回転給油リングと回
転軸との間から漏出した切削油は、非回転支持部材の軸
受部分に至る前にドレンから外部に排出され、該軸受部
分に侵入することがなく、フェイルセーフの機能を最大
限に発揮させることができる。

【００４９】従って、回転軸１０を支承する非回転支持
部材及びこれに一体形成される油路接続具は回転軸から
分解する必要がないのみならず、非回転給油リングも殆
ど交換する必要がない。

【００５０】また請求項２に係る発明によれば、非回転
給油リングと回転軸との間から切削油が不測に漏出して
も、非回転支持部材の軸受部分に侵入する前に非回転給
油リングそのものに設けたドレン用通路から外部に排出
され、該軸受部分に侵入することがなく、フェイルセー
フの機能を最大限に発揮させることができる。なおこの
場合には非回転給油リングが非回転支持部材に密接して
設けられていても、また非回転給油リングが非回転支持
部材と一体に設けられていてもよい。

【００５１】また請求項３に係る発明によれば、非回転
給油リングと回転軸との間から切削油が不測に漏出して
も、非回転支持部材の軸受部分に侵入する前にドレン用
間隙から外部に排出され、該軸受部分に侵入することが
なく、フェイルセーフの機能を最大限に発揮させること
ができると共に、非回転給油リングは非回転支持部材と
別体に設けられているため、非回転給油リングの材質を
非回転支持部材と変えて自由に選定することができ、鋼
材からなる回転軸に対して例えば砲金剤や硬質合成樹脂
材によって形成することができ、これによって非回転給
油リングの磨耗を可能な限り防止することができる。

【００５２】また請求項４に係る発明によれば、非回転
給油リングと回転軸との間から切削油が不測に漏出して
も、非回転支持部材の軸受部分に至る前にドレン用通路
から外部に排出され、該軸受部分に侵入することがな
く、フェイルセーフの機能を最大限に発揮させることが
できると共に、非回転給油リングは非回転支持部材と一
体に設けられてなるため、非回転給油リングは非回転支
持部材に確実に支持され、構造が簡単であると共に、安
定して使用することができる。

【００５３】また請求項５に係る発明によれば、長期間
の使用により回転軸の外周面と非回転給油リングとの内
周面との間に侵入する切削屑等によって非回転給油リン
グの内周面が磨耗して窪みが発生し、両者間の油密性が
失われて非回転給油リングを交換する必要がある場合に
は、非回転給油リングのみを回転軸から取り外せばよ
く、回転軸を支承する非回転支持部材や油路接続具を回
転軸から分解する必要は全くないため、その交換作業が
極めて容易である。

【００５４】また請求項６に係る発明によれば、長期間
の使用によりスリーブの外周面と非回転給油リングの内
周面との間に侵入する切削屑等によってスリーブの外周
面が磨耗して窪みが発生し、両者間の油密性が失われて
スリーブを交換する必要がある場合には、着脱可能な通
油管を油路接続具から脱出させた状態で、非回転給油リ
ングと共にスリーブを回転軸の外周面に沿って移動させ
その工具取付部側から取り外すようにすればよい。

【００５５】即ち、この場合にも回転軸を支承する非回
転支持部材及びこれに一体形成される油路接続具は回転
軸から分解する必要は全くなく、その交換作業が極めて
容易である。

【００５６】また請求項７に係る発明によれば、非回転
給油リングとスリーブとの間に油密リングを介在してな
るため、両者間の油密性が良好である。

【００５７】また請求項８に係る発明によれば、非回転
給油リングの内周面に、該内周面に設けられる給油路を
挟んでその両側にねじ溝を設けてなるため、回転軸の回
転途上で切削油が非回転給油リングと回転軸との間から
外部に漏出しようとするのを、該ねじ溝と切削油との間
のフリクション作用によって切削油はねじ溝に規制され
てその漏出が可能な限り阻止される効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の要部を示す断面図であ
る。

【図２】 同側面図である。

【図３】 同他の実施例の要部を示す断面図である。

【図４】 同実施例の要部の正面図である。

【図５】 同他の実施例の要部を示す断面図である。

【図６】 同更に他の実施例の要部を示す断面図であ
る。

【図７】 同他の実施例の要部を示す斜視図である。

【図８】 従来例の要部を示す断面図である。

【図９】 従来例の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 回転軸 １１ 非回転支持部材 １２ 工具用供給油路 １３ 非回転給油リング １４ 油路接続具 １５ 通油管 １５ａ 通油管 １６ 油路 １７ 給油路 １８ 通油路 １９ スリーブ ２０ 油密リング ２０ａ 油密リング ２２ ドレン ２２ａ ドレン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに取り付けられる
   回転軸と、該回転軸を回転可能に支持する非回転支持部
   材とを備えてなる工具ホルダーにおいて、該非回転支持
   部材に軸方向に隣り合って、回転軸に設けた工具用供給
   油路に連通する非回転給油リングを回転軸に外嵌すると
   共に、非回転支持部材と非回転給油リングとの間にドレ
   ンを介在し、該非回転給油リングと工作機械側の油路接
   続具とを通油管で接続し、該油路接続具の油路と非回転
   給油リングの給油路とを前記通油管の通油路を介して連
   通するようにした工具ホルダーにおける給油装置。
2. 【請求項２】 前記ドレンは、非回転支持部材と非回転
   給油リングとの間にあって非回転給油リングの内部に設
   けた外部に通ずる通路である請求項１記載の工具ホルダ
   ーにおける給油装置。
3. 【請求項３】 前記ドレンは、非回転支持部材と非回転
   給油リングとを別体に設け、両者間に介在する間隙であ
   る請求項１記載の工具ホルダーにおける給油装置。
4. 【請求項４】 前記ドレンは、非回転支持部材と非回転
   給油リングとを一体的に設け、両者間に設けた通路であ
   る請求項１記載の工具ホルダーにおける給油装置。
5. 【請求項５】 非回転支持部材と非回転給油リングとを
   別体に設けると共に、非回転給油リングと工作機械側の
   油路接続具とをつなぐ通油管を着脱可能に設けてなる請
   求項１〜３のいずれか記載の工具ホルダーにおける給油
   装置。
6. 【請求項６】 非回転支持部材と非回転給油リングとを
   別体に設けると共に、非回転給油リングと工作機械側の
   油路接続具とをつなぐ通油管を着脱可能に設け、且つ非
   回転給油リングと回転軸との間に、回転軸と一体回転す
   ると共に該回転軸から取り外し可能なスリーブを介在し
   てなる請求項１、２、３または５記載の工具ホルダーに
   おける給油装置。
7. 【請求項７】 非回転給油リングとスリーブとの間に油
   密リングを介在してなる請求項６記載の工具ホルダーに
   おける給油装置。
8. 【請求項８】 非回転給油リングの内周面に、該内周面
   に設けられる給油路を挟んでその両側にねじ溝を設けて
   なる請求項１〜５のいずれか記載の工具ホルダーにおけ
   る給油装置。