JPH07314273A - 工具ホルダー - Google Patents

工具ホルダー

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Publication number
JPH07314273A
JPH07314273A JP10827594A JP10827594A JPH07314273A JP H07314273 A JPH07314273 A JP H07314273A JP 10827594 A JP10827594 A JP 10827594A JP 10827594 A JP10827594 A JP 10827594A JP H07314273 A JPH07314273 A JP H07314273A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
oil
rotating
rotating shaft
oil passage
tool holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10827594A
Other languages
English (en)
Inventor
Haruaki Kubo
治明 久保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daishowa Seiki Co Ltd
Original Assignee
Daishowa Seiki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daishowa Seiki Co Ltd filed Critical Daishowa Seiki Co Ltd
Priority to JP10827594A priority Critical patent/JPH07314273A/ja
Publication of JPH07314273A publication Critical patent/JPH07314273A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2220/00—Machine tool components
    • B23Q2220/008—Rotatable tool holders coupled in parallel to a non rotating accessory

Landscapes

  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 非回転支持部材２の軸方向幅が狭くとも回転
軸１を強固に支持することができ、この結果構成が簡単
でコンパクトな工具ホルダーを製作することができるよ
うにすること。 【構成】 工作機械のスピンドルに取り付けられる回転
軸１と、該回転軸１を回転可能に支持する非回転支持部
材２とを備えてなる工具ホルダーにおいて、該非回転支
持部材２は工作機械側の固定部３にロック手段４によっ
て離脱可能に緊結されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削工具を工作機械の
スピンドルに装着するための工具ホルダーに関し、さら
には工作機械側の送油路からオイルホール付回転切削工
具に切削油を供給する給油装置を備えた工具ホルダーに
関する。
【０００２】
【従来の技術】工具ホルダーに給油装置を備え、工具ホ
ルダーに取り付けられるオイルホール付き回転切削工具
に切削油を供給するためには、工具ホルダーの本体をス
ピンドルに非回転状態に支持させなければならない。
【０００３】従来のこの種工具ホルダーは、給油装置を
備えた工具ホルダーを例にとって説明すると、図５に示
すように回転軸１を回転自在に支承する非回転支持部材
２に、工作機械側の給油台３に着脱可能な後述の油路接
続具８を一体的に設け、該油路接続具８と非回転支持部
材２の各給油台３を通って回転軸１に形成した工具用供
給油路５に通油し、該供給油路５より工具のオイルホー
ルに給油するようにしている。
【０００４】そして、この際に回転軸１を確実に支持す
るために非回転支持部材２は軸方向に幅広に形成され、
この非回転支持部材２と回転軸１との間に工具用供給油
路５を軸方向に挟んで一対のころがり軸受を介在し、ま
た非回転支持部材２に連結される油路接続具８は工作機
械側の固定部である給油台３に単に嵌合されるようにな
っていた。
【０００５】これによって、回転軸１の支持は一対のこ
ろがり軸受Ｓを介在した軸方向に幅広の非回転支持部材
２が担当し、油路接続具８は単に非回転支持部材２の回
り止めのみを担当するようになっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来の工
具ホルダーにあっては、回転軸１は工作機械側の固定部
３に単に回り止め作用のみを有する非回転支持部材２に
よって支持されていたため、非回転支持部材２そのもの
は可能な限り安定して回転軸１を支持するためにころが
り軸受を介在して軸方向に幅広に形成する必要があり、
当然に構造が複雑になり大型にもなっていた。
【０００７】本発明は上記難点に鑑み可能な限り非回転
支持部材２の軸方向の幅を狭く形成し全体として小型化
を可能にし、それによっても回転軸１を安定して支持す
ることができるこの種工具ホルダーを提案することを目
的とする。
【０００８】また従来にあっては、上述のように非回転
状態の非回転支持部材２と回転状態の回転軸１との相対
界面部を横断して工具用供給油路５が形成されるため、
その界面間から漏油するのを阻止するために両者間に油
密リング５を介装するようにしている。
【０００９】ところが長期の使用期間中に、外部から、
または切削油中に混入する切削粉等が上述の相対界面間
から油密リング５とこれが回転接触する回転軸１の外周
面との間に噛み込み、図５に二点鎖線Ｈで示すように油
密リング５が接触する回転軸の外周面に切削粉等の摺動
摩擦抵抗により窪みが発生して油密リングによる油密性
が破壊され、この窪みより切削油（クーラント）が漏出
して、該切削油が給油路を挟んで設けられるころがり軸
受部分Ｓ，Ｓに侵入して該軸受Ｓ，Ｓを損傷する事故が
多々発生していた。
【００１０】本発明は、この点をも解決することを課題
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明にあっては、工作機械のスピン
ドルに取り付けられる回転軸１と、該回転軸１を回転可
能に支持する非回転支持部材２とを備えてなる工具ホル
ダーにおいて、該非回転支持部材２は工作機械側の固定
部３にロック手段４によって離脱可能に緊結されるよう
になっている構成を採用するものである。
【００１２】また請求項２に係る発明にあっては、工作
機械のスピンドルに取り付けられる回転軸１と、該回転
軸１を回転可能に支持する非回転支持部材２とを備えて
なる工具ホルダーにおいて、該非回転支持部材２は回転
軸１の内部に設けた工具用供給油路５に連通する非回転
給油リング６を兼ねると共に該非回転支持部材２は油密
軸受７を介してのみ回転軸１を支持し、非回転支持部材
２に連結される油路接続具８は工作機械側の給油台３に
ロック手段４によって緊結されるようになっている構成
を採用するものである。
【００１３】また請求項３に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、工作機械側の固定部３から供給される
油の油圧力によってロックされる油圧ロック手段である
請求項１または２記載の構成を採用するものである。
【００１４】また請求項４に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、給油台３の内部に設けられてなる請求
項２記載の構成を採用するものである。
【００１５】また請求項５に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、油路接続具８の先端部の内部に設けら
れてなる請求項２記載の構成を採用するものである。
【００１６】また請求項６に係る発明にあっては、前記
油密軸受７は、回転軸１の外周面に着脱可能に嵌合され
回転軸１と共に回転する金属製のスリーブ９と、該スリ
ーブ９に油密的に接触し非回転給油リング６の内周面に
少なくとも周方向の移動が規制されるよう取り付けられ
たメタル軸受１１とからなる請求項２記載の構成を採用
するものである。
【００１７】また請求項７に係る発明にあっては、前記
油密軸受７は、回転軸１の外周面に着脱可能に嵌合され
回転軸１と共に回転する金属製のスリーブ９と、該スリ
ーブ９に油密的に接触し非回転給油リング６の内周面に
軸方向には移動可能であるが周方向への移動が規制され
るよう嵌合されたメタル軸受１１と、メタル軸受１１を
軸方向に付勢し該メタル軸受１１を前記スリーブ９に押
圧的に接触させる付勢手段１９とからなる請求項２記載
の構成を採用するものである。
【００１８】また請求項８に係る発明にあっては、前記
非回転支持部材２側の前記油路接続具８は、該油路接続
具８が給油台３に接続されていないときには油路接続具
８は回転軸１と互いに規制しあって両者の相対回転を阻
止すると共に、油路接続具８が給油台３に接続されたと
きには油路接続具８と回転軸１との互いの規制状態が開
放されて回転軸１の回転を許す相対回転規制手段１５を
具備してなる請求項２記載の構成を採用するものであ
る。
【００１９】
【作用】請求項１に係る発明によれば、回転軸１を回転
可能に支持する非回転支持部材２は工作機械側の固定部
３にロック手段４によって緊結されるようになっている
ため、非回転支持部材２はロック手段４によって堅固に
工作機械側の固定部３に保持され、単に回り止め作用の
みならず固定部３と一体的な支持強度を有し、これがた
めに該非回転支持部材２の軸方向幅が狭くとも回転軸１
を強固に支持することができる。
【００２０】また請求項２に係る発明によれば、回転軸
１を回転可能に支持する非回転支持部材２は回転軸１の
内部に設けた工具用供給油路５に連通する非回転給油リ
ング６を兼ねるため、非回転支持部材２に対して非回転
給油リング６を別体に設ける必要がなく、それだけ構成
が簡単になる。
【００２１】また非回転支持部材２は油密軸受７を介し
てのみ回転軸１を支持されおり、従来のように切削油
（クーラント）により損傷を受けるころがり軸受によっ
て支持されていないため、それだけ安全に使用すること
ができると共に、不測に切削油が外部に漏出しても使用
に支障をきたすことはない。
【００２２】さらに非回転支持部材２に連結される油路
接続具８は工作機械側の給油台３にロック手段４によっ
て緊結されるようになっているため、請求項１に係る発
明と同様に、非回転支持部材２はロック手段４によって
堅固に工作機械側の固定部３に保持され、単に回り止め
作用のみならず固定部３と一体的な支持強度を有し、こ
れがために該非回転支持部材２の軸方向幅が狭くとも回
転軸１を強固に支持することができる。
【００２３】また請求項３に係る発明によれば、前記ロ
ック手段４は、工作機械側の固定部３から供給される圧
油の油圧力によってロックする油圧ロック手段であるか
ら、非回転支持部材２に給油する切削油を利用してロッ
ク手段４を作動させることができると共に、切削油の供
給を停止すればロック手段４のロック作動を解除するこ
とができることになる。
【００２４】また請求項４に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、給油台３の内部に設けられてなるた
め、油路接続具８そのものは径大化することがなく、従
来と同様の径であり構成も変わることがない。
【００２５】また請求項５に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、油路接続具８の先端部の内部に設けら
れてなるため、給油台そのものは大型化することがなく
従来と同様の大きさであり、構成も変わることがない。
【００２６】また請求項６に係る発明によれば、前記油
密軸受７は、回転軸１の外周面に着脱可能に嵌合され回
転軸１と共に回転する金属製のスリーブ９と、該スリー
ブ９に油密的に接触し非回転給油リング６の内周面に少
なくとも周方向の移動が規制されるよう取り付けられた
メタル軸受１１とからなるため、非回転給油リング６
は、スリーブ９とこれに接触するメタル軸受１１とによ
って摩耗の発生をできるだけ軽減して非回転給油リング
６は回転軸１に長期間にわたって安定して軸支される。
【００２７】また請求項７に係る発明にあっては、前記
油密軸受７は、回転軸１の外周面に着脱可能に嵌合され
回転軸１と共に回転する金属製のスリーブ９と、該スリ
ーブ９に油密的に接触し非回転給油リング６の内周面に
軸方向には移動可能であるが周方向への移動が規制され
るよう嵌合されたメタル軸受１１と、メタル軸受１１を
軸方向に付勢し該メタル軸受１１を前記スリーブ９に押
圧的に接触させる付勢手段１９とからなるため、スリー
ブ９とメタル軸受１１とメタル軸受１１をスリーブ９に
向かって押圧する付勢手段１９は一種のメカニカルシー
ルを形成し、回転軸１が高速回転するも、非回転給油リ
ング６の給油路２０を流通する切削油はスリーブ９とメ
タル軸受１１との間から漏出することが殆どない。
【００２８】また請求項８に係る発明によれば、前記非
回転支持部材２側の前記油路接続具８は、該油路接続具
８が給油台３に接続されていないときには油路接続具８
は回転軸１と互いに規制しあって両者の相対回転を阻止
すると共に、油路接続具８が給油台３に接続されたとき
には油路接続具８と回転軸１との互いの規制状態が開放
されて回転軸１の回転を許す相対回転規制手段１５を具
備してなるため、非回転支持部材２とこれと一体的の油
路接続具８とは、工作機械側のスピンドルから脱出され
たときに、回転軸１と一体的な固定状態で、スピンドル
からマガジンに動揺することなく搬送され、且つマガジ
ンに正確に収容することができる。
【００２９】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示すもので、回転
軸１の一端側にマニピュレータ用把持部１６と先細り状
のシャンク部１７が同心状に形成され、他端部にはオイ
ルホール付切削工具Ｔの取付部１８が同心状に形成され
ている。
【００３０】回転軸１は油密軸受７を介して非回転支持
部材２に回転可能に支持され、非回転支持部材２の一側
半径方向突出部に回転軸１と平行に油路接続具８が取り
付けられ、油路接続具８は工作機械に固着された給油台
３にその先端部が係嵌し、ロック手段４によって該給油
台３に緊結されるようになっている。
【００３１】非回転支持部材２は、金属性の非回転給油
リング６と、その内周面の環状段部１３に嵌合されるメ
タル軸受１１とを有する。
【００３２】メタル軸受１１は、図２に示すように正面
視環状に形成されると共に、その外周面に適当間隔に平
坦部１１ａが設けられ、該平坦面１１ａが非回転給油リ
ング６の環状段面１３の内周面に設けた平坦面（図示せ
ず）に合致することによって、該メタル軸受１１は非回
転給油リング６の内周面を軸方向には移動可能であるが
周方向には移動が規制されるようになっている。また図
２に示すように、メタル軸受１１の正面側には周方向適
当間隔に油溝１１ａが形成され、これに滞留する切削油
によってスリーブ９とメタル軸受１１との互いの当接面
の円滑な摺動性を増進させるようになっている。
【００３３】また非回転給油リング６の内周面には、回
転軸１に設けられる工具用供給油路５に連通する環状油
路２０が形成され、スリーブ９とメタル軸受１１とかな
る油密軸受７によって環状油路２０を流通する切削油の
外部への漏出を阻止するようになっている。
【００３４】また回転軸１の外周面には肉厚な第１スリ
ーブ９ａと板状の第２スリーブ９ｂと肉厚な第３スリー
ブ９ｃとからなる金属製のスリーブ９が軸方向に隣接し
て嵌合される。
【００３５】そして非回転支持部材２及びメタル軸受１
１と金属製のスリーブ９との回転軸１に対する取付順序
は、まず第１スリーブ９ａを回転軸１に外嵌してその外
周段部１ａに当てつけ、次に第２スリーブ９ｂを外嵌す
ると共に、メタル軸受１１，１１を嵌合した非回転支持
部材２をその外周側に外嵌し、次いで第３スリーブ９ｃ
を外嵌し、最後にナット２２を回転軸１に螺合すること
によって第１〜第３スリーブ９ａ，９ｂ，９ｃからなる
金属製のスリーブ９は回転軸１に一体的に固定され、非
回転支持部材２側のメタル軸受１１は第１スリーブ９ａ
と第３スリーブ９ｃとの間に挟み込まれ、この状態で非
回転支持部材２側のメタル軸受１１と回転軸１側の金属
製のスリーブ９とが油密的に相対回転可能となってい
る。
【００３６】非回転支持部材２と前記油路接続具８とは
通油管２１の一端部側が非回転支持部材２にねじ込ま
れ、他端側の連結環部２１ａが油路接続具８にビス２１
ｂ止めされることによって通油管２１で連結されられ、
この通油管２１を介して油路接続具８の給油路２３と通
油管２１の通油路２４と非回転給油リング６の環状油路
２０とが互いに連通されるようになっていると共に、該
通油管２１は非回転支持部材２の非回転状態を維持する
部材の一部を構成している。
【００３７】油路接続具８は中空ピン状となっており、
該油路接続具８の先端部が係嵌する固定部である給油台
３は工作機械の本体２５に固定され、該給油台３の内部
にロック手段４が設けられている。
【００３８】即ち、給油台３はシリンダ本体２６と該本
体２６の内部に同心状に設けた内筒部２７とからなり、
シリンダ本体２６と内筒部２７との間にクランプ用ピス
トン２８が介在され、その一端側に油圧力が負荷し、他
端側は復帰スプリング２９の負荷を受けるようになって
いる。また内筒部２７には油路接続具８の先端部が係嵌
するようになっいると共に、その更に先端部側に圧縮小
スプリング３０で押圧される連通筒３１が摺動可能に嵌
合されている。また内筒部２７にはその周方向に内外に
貫通してクランプボール３２が嵌合され、その外周側は
クランプ用ピストンに設けたテーパー面３３に当接し、
内周側は油路接続具８の先端部外周面に設けたクランプ
溝３４に係合するようになっている。
【００３９】その作動を説明すると、シリンダ本体２６
に導入された圧油はクランプ用ピストン２８を他端側の
復帰スプリング２９の付勢力に抗して押圧して図中右行
し、それによってクランプ用ピストン２８に設けたテー
パー面３３に押されてクランプボール３２が油路接続具
８に設けたクランプ溝３４に強く係合して油路接続具８
を給油台３から脱出不能にロックすると共にクランプボ
ール３２が強くクランプ溝３４に係合することによって
油路接続具８は給油台３に強固に不動状態に連結される
ことになり、該油路接続具８に連結される非回転支持部
材２を強固に保持することになる。
【００４０】また給油台３への圧油の導入を中止すると
シリング本体２６内部の圧油力が無くなるからクランプ
用ピストン２８は復帰スプリング２９に押圧されて後退
し、クランプボール３２が外周側に偏移し易い状態とな
るため、油路接続具８の給油台３からの引き抜き力によ
って容易に油路接続具８を給油台３から脱出させること
ができる。
【００４１】油路接続具８の給油台３からの離脱によっ
て内筒部２７内を摺動する連結筒３１は圧縮小スプリン
グ３０に押されて移動し連結筒３１の一端部に突設した
ストッパー３１ａがクランプ用ピストン２８に当たるこ
とによってその内筒部２７からの抜け出しを阻止するよ
うになっている。この連結筒３１は油路接続具８を給油
台３に係嵌されたときに工作機械側からの圧油の導入を
つなぐと共にクランプ用ピストン２８へ負荷する圧油の
逃げを防止する役割を有するものである。
【００４２】更に油路接続具８には相対回転規制手段１
５が設けられ、該相対回転規制手段１５は、油路接続具
８の外周面に沿って移動するカラー３５ａとこれに直角
状に一体突出する係合ピン３５ｂとからなる回り止め部
材３５と、該部材３５を給油台３の先端面に当接するよ
う付勢する圧縮コイルスプリング３６と、係合ピン３５
ｂが係合するよう回転軸１側に設けた係合孔３７とから
なる。
【００４３】図１の状態は、工具ホルダーのシャンク部
１７が工作機械のスピンドル３８に嵌合された状態を示
すもので、このときには回り止め部材３５の係合ピン３
５ｂが給油台３の先端面に当接して圧縮コイルスプリン
グ３６に付勢力に抗して後退し、係合ピン３５ｂが回転
軸１側の係合孔３７から脱出し、回転軸１と非回転支持
部材２との相対回転が自在となっている。
【００４４】図示しないが、工具ホルダーのシャンク部
１７を工作機械のスピンドル３８から離脱させると、そ
の離脱動作に伴って回り止め部材３５が圧縮コイルスプ
リング３６に付勢されてその係合ピン３５ｂが回転軸１
側の係合孔３７に係合して回転軸１と非回転支持部材２
との相対回転を阻止するようになっている。
【００４５】しかして工作機械側から給油台３のシリン
ダ本体２６の内部に導入された圧油は連通筒３１から内
筒部２７に係嵌される油路接続具８の給油路２３を通っ
て通油管２１の通油路２４、非回転給油リング６の環状
油路２０を通り、回転途上にある回転軸１の工具用供給
油路５を経由して回転軸１先端部の取付部１８に取り付
けられるオイルホール付切削工具Ｔのオイルホールｈに
供給されることになるが、非回転状態にある非回転支持
部材２、正確には非回転給油リング６側のメタル軸受１
１と、回転状態にある回転軸１、正確には金属製のスリ
ーブ９とは常時油密的に接触して非回転支持部材２と回
転軸１との間を軸支する油密軸受７を形成しているた
め、両者の相対界面部が油密に保持されながら、圧油は
該工具Ｔの先端部より切削油が吐き出されることにな
る。
【００４６】なお、金属製のスリーブ９や金属製の油密
リング１３としては鋼材または鉄材からなるものであ
り、一般の鋼板にクロムメッキしたもの、焼入鋼や超硬
材からなるもの、あるいはこれらにセラミックスやチタ
ンナイトライトをコーテイングしたもの等のように、少
なくとも表面が耐磨耗性を有するものによって形成され
ることが好ましく、これに圧力的に接触するメタル軸受
１１は、スリーブ９とは異質の砲金材などのメタル材に
よって形成することが好ましい。
【００４７】図３は、ロック手段４の他の実施例を示す
もので、この実施例にあってはシリンダ本体２６を肉厚
に形成してその肉厚部に圧油路２６ａを形成し、シリン
ダ本体２６の中心部に係嵌される油路接続具８に対して
これに直交するよう一対のクランプ用ピストン２８を設
け、該クランプ用ピストン２８が油路接続具８に設けた
クランプ溝３４に直接に係合することによって油路接続
具８を給油台３に緊結するようにしたものである。この
実施例によれば、部品点数が少なく安価に製作すること
ができる。なお、この実施例にあっても前記実施例と同
一の役割を負担する圧縮小スプリング３０で押圧される
連通筒３１と、クランプ用ピストン２８を復帰させる復
帰スプリング２９が設けられている。
【００４８】図４は、更にロック手段４の他の実施例を
示すもので、前記両実施例にあっては、給油台３側にロ
ック手段４を設けたものであるが、この実施例にあって
は、油路接続具８の先端部にロック手段４を設けたもの
であり、油路接続具８の先端部の中空部に中空肉厚円筒
状のクランプ用ピストン２８を設け、その一端面側で油
圧力を受けると共に、他端面側で復帰スプリング２９の
付勢力を受けるようにし、油路接続具８の外周側に内外
に貫通するクランプボール３２をこの外周側では給油台
３の内周面に設けたクランプ溝３４に係合し、内周側で
はクランプ用ピストン２８に設けたテーパー面３３に当
接するようにしてなるもので、給油台３に導入される圧
油によってクランプ用ピストン２８は図中右行し、その
テーパー面３３に当接するクランプボール３２が給油台
３のクランプ溝３４に強く係合して油路接続具８を給油
台３から脱出不能にロックするようにしたものである。
【００４９】この実施例によれば、給油台３側では何ら
ロック手段４を設けないため径小に形成することがで
き、また油路接続具８にロック手段４を設けることによ
ってロック手段４を作動させるための油路と切削工具へ
の油路とを区別する必要がなく、従って上述のような連
通筒を設けなくてもよいため、それだけ構成が簡単にな
るというメリットがある。
【００５０】
【効果】請求項１に係る発明によれば、回転軸１を回転
可能に支持する非回転支持部材２は工作機械側の固定部
３にロック手段４によって緊結されるようになっている
ため、非回転支持部材２はロック手段４によって堅固に
工作機械側の固定部３に保持され、単に回り止め作用の
みならず固定部３と一体的な支持強度を有し、これがた
めに該非回転支持部材２の軸方向幅が狭くとも回転軸１
を強固に支持することができ、この結果構成が簡単でコ
ンパクトな工具ホルダーを製作することができる。
【００５１】また請求項２に係る発明によれば、回転軸
１を回転可能に支持する非回転支持部材２は回転軸１の
内部に設けた工具用供給油路５に連通する非回転給油リ
ング６を兼ねるため、非回転支持部材２に対して非回転
給油リング６を別体に設ける必要がなく、それだけ構成
が簡単で安価に製作することが可能となる。
【００５２】また非回転支持部材２は油密軸受７を介し
てのみ回転軸１を支持されおり、従来のように切削油
（クーラント）により損傷を受けるころがり軸受によっ
て支持されていないため、それだけ安全に使用すること
ができると共に、不測に切削油が外部に漏出しても使用
に支障をきたすことはなく安定して使用することができ
る。
【００５３】さらに非回転支持部材２に連結される油路
接続具８は工作機械側の給油台３にロック手段４によっ
て緊結されるようになっているため、請求項１に係る発
明と同様に、非回転支持部材２はロック手段４によって
堅固に工作機械側の固定部３に保持され、単に回り止め
作用のみならず固定部３と一体的な支持強度を有し、こ
れがために該非回転支持部材２の軸方向幅が狭くとも回
転軸１を強固に支持することができ、この結果構成が簡
単でコンパクトな工具ホルダーを製作することができ
る。
【００５４】また請求項３に係る発明によれば、前記ロ
ック手段４は、工作機械側の固定部３から供給される圧
油の油圧力によってロックする油圧ロック手段であるか
ら、非回転支持部材２に給油する切削油を利用してロッ
ク手段４を作動させることができると共に、切削油の供
給を停止すればロック手段４のロック作動を解除するこ
とができ、ロック手段４の作動操作が簡単である。
【００５５】また請求項４に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、給油台３の内部に設けられてなるた
め、油路接続具８そのものは径大化することがなく、従
来と同様の径であり構成も変わることがない。
【００５６】また請求項５に係る発明にあっては、前記
ロック手段４は、油路接続具８の先端部の内部に設けら
れてなるため、給油台そのものは大型化することがなく
従来と同様の大きさであり、構成も変わることがなく、
既存の装置に設置できる。
【００５７】また請求項６に係る発明によれば、前記油
密軸受７は、回転軸１の外周面に着脱可能に嵌合され回
転軸１と共に回転する金属製のスリーブ９と、該スリー
ブ９に油密的に接触し非回転給油リング６の内周面に少
なくとも周方向の移動が規制されるよう取り付けられた
メタル軸受１１とからなるため、非回転給油リング６
は、スリーブ９とこれに接触するメタル軸受１１とによ
って摩耗の発生をできるだけ軽減して非回転給油リング
６は回転軸１に長期間にわたって安定して軸支される。
【００５８】また長期間の使用により金属製のスリーブ
９やメタル軸受１１が摩耗したときには、該スリーブ９
やメタル軸受１１のみを交換すればよく回転軸１の交換
を必要としないから保守費用が非常に安くつく。
【００５９】また請求項７に係る発明にあっては、前記
油密軸受７は、回転軸１の外周面に着脱可能に嵌合され
回転軸１と共に回転する金属製のスリーブ９と、該スリ
ーブ９に油密的に接触し非回転給油リング６の内周面に
軸方向には移動可能であるが周方向への移動が規制され
るよう嵌合されたメタル軸受１１と、メタル軸受１１を
軸方向に付勢し該メタル軸受１１を前記スリーブ９に押
圧的に接触させる付勢手段１９とからなるため、スリー
ブ９とメタル軸受１１とメタル軸受１１をスリーブ９に
向かって押圧する付勢手段１９は一種のメカニカルシー
ルを形成し、回転軸１が高速回転するも、非回転給油リ
ング６の給油路２０を流通する切削油はスリーブ９とメ
タル軸受１１との間から漏出することが殆どなく、長期
間にわたって安定して使用することができる。
【００６０】また請求項８に係る発明によれば、前記非
回転支持部材２側の前記油路接続具８は、該油路接続具
８が給油台３に接続されていないときには油路接続具８
は回転軸１と互いに規制しあって両者の相対回転を阻止
すると共に、油路接続具８が給油台３に接続されたとき
には油路接続具８と回転軸１との互いの規制状態が開放
されて回転軸１の回転を許す相対回転規制手段１５を具
備してなるため、非回転支持部材２とこれと一体的の油
路接続具８とは、工作機械側のスピンドルから脱出され
たときに、回転軸１と一体的な固定状態で、スピンドル
からマガジンに動揺することなく搬送され、且つマガジ
ンに正確に収容することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】 本発明の要部を示す正面図である。
【図３】 本発明の一実施例の更に他の要部を示す断面
図である。
【図４】 本発明の一実施例の更に他の要部を示す断面
図である。
【図５】 従来技術を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 回転軸 ２ 非回転支持部材 ３ 固定部（給油台） ４ ロック手段 ５ 工具用供給油路 ６ 非回転給油リング ７ 油密軸受 ８ 油路接続具 ９ 金属製のスリーブ １１ メタル軸受１１ １９ 付勢手段

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに取り付けられる
    回転軸１と、該回転軸１を回転可能に支持する非回転支
    持部材２とを備えてなる工具ホルダーにおいて、該非回
    転支持部材２は工作機械側の固定部３にロック手段４に
    よって離脱可能に緊結されるようになっていることを特
    徴とする工具ホルダー。
  2. 【請求項２】 工作機械のスピンドルに取り付けられる
    回転軸１と、該回転軸１を回転可能に支持する非回転支
    持部材２とを備えてなる工具ホルダーにおいて、該非回
    転支持部材２は回転軸１の内部に設けた工具用供給油路
    ５に連通する非回転給油リング６を兼ねると共に該非回
    転支持部材２は油密軸受７を介してのみ回転軸１を支持
    し、非回転支持部材２に連結される油路接続具８は工作
    機械側の給油台３にロック手段４によって緊結されるよ
    うになっていることを特徴とする工具ホルダー。
  3. 【請求項３】 前記ロック手段４は、工作機械側の固定
    部３から供給される油の油圧力によってロックされる油
    圧ロック手段である請求項１または２記載の工具ホルダ
    ー。
  4. 【請求項４】 前記ロック手段４は、給油台３の内部に
    設けられてなる請求項２記載の工具ホルダー。
  5. 【請求項５】 前記ロック手段４は、油路接続具８の先
    端部の内部に設けられてなる請求項２記載の工具ホルダ
    ー。
  6. 【請求項６】 前記油密軸受７は、回転軸１の外周面に
    着脱可能に嵌合され回転軸１と共に回転する金属製のス
    リーブ９と、該スリーブ９に油密的に接触し非回転給油
    リング６の内周面に少なくとも周方向の移動が規制され
    るよう取り付けられたメタル軸受１１とからなる請求項
    ２記載の工具ホルダー。
  7. 【請求項７】 前記油密軸受７は、回転軸１の外周面に
    着脱可能に嵌合され回転軸１と共に回転する金属製のス
    リーブ９と、該スリーブ９に油密的に接触し非回転給油
    リング６の内周面に軸方向には移動可能であるが周方向
    への移動が規制されるよう嵌合されたメタル軸受１１
    と、メタル軸受１１を軸方向に付勢し該メタル軸受１１
    を前記スリーブ９に押圧的に接触させる付勢手段１９と
    からなる請求項２記載の工具ホルダー。
  8. 【請求項８】 前記非回転支持部材２側の前記油路接続
    具８は、該油路接続具８が給油台３に接続されていない
    ときには油路接続具８は回転軸１と互いに規制しあって
    両者の相対回転を阻止すると共に、油路接続具８が給油
    台３に接続されたときには油路接続具８と回転軸１との
    互いの規制状態が開放されて回転軸１の回転を許す相対
    回転規制手段１５を具備してなる請求項２記載の工具ホ
    ルダーにおける給油装置。
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Effective date: 20020529