JPH0828769A - 管継手の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ホースが嵌合される管継手において、ホースの
抜け、流体の漏れ及びホースの破断を防止すること。 【構成】凸部７と溝部８とからなる密封部２を先端側に
形成し、ストッパ７Ｄを設けた係止部３を根元側に形成
し、密封部２と係止部３の外周にホース１を嵌合し、密
封部２の外周を漏れ止めバンド５で止め、係止部３の外
周を抜け止めバンド６で止めた管継手の構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホースを嵌合し、その
ホースの外周をバンドにより締めつけることにより該ホ
ースの抜けを防止した管継手の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】弾性材料からなるホースを金属パイプに
接続する場合、管継手を介して接続しているが、従来公
知の管継手ではホースの抜けを防止すると共に、ホース
の内周面と管継手の外周面との間の隙間を通じて流体が
漏れることの無いように工夫している。

【０００３】このようなホースの抜けと流体の漏れを防
止するものとして、一般に、管継手の外周に凹凸条を形
成すると共に、ホースの外周をバンドにより締めつけた
ものが知られている。

【０００４】これを図でもって説明すると、図３に示す
ように、管継手１１０の外周に継手長さ方向に周状の凸
部１１１と溝部１１５とからなる嵌合部１１２を形成
し、該嵌合部１１２にホース１１３を嵌合し、その外周
をバンド１１４によって締めたものが公知である。ここ
で、凸部１１１と溝部１１５の機能は、該凸部１１１と
溝部１１５によるラビリンス効果によって流体の漏れを
低減するためのものである。又、バンド１１４はホース
１１３の抜けを防止するものである。

【０００５】ところが、図３に示す管継手の構造による
と、バンド１１４の抜け方向への摺動を邪魔するものが
ないので、矢印Ｐ方向の力によって、ホース１１１が抜
け易いという問題点があった。更に、ホース１１３の抜
け方向（矢印Ｐ方向）の摺動抵抗はホース１１３の内周
面と凸部１１１の外周面との接触面積によって定まるの
で、図３の公知技術のものはその接触面積が少なく、こ
の面においてもホース１１３が比較的容易に抜け易いと
いう問題があった。

【０００６】このような欠点を改善するものとして、本
発明者は図４に示すような管継手を提案（特許出願）し
た。図４を参照して、管継手１００の先端部の外周に沿
って、先端から根元側にかけて上向きに緩やかに傾斜し
てから急角度で縮径する断面クサビ状のストッパ１０１
が形成されている。バンド１０３は、ストッパ１０１よ
り根元側でホース１０２を締めつけている。ストッパ１
０１は、ホース１０２が管継手１００から抜けないよう
にするためのものである。すなわち、ホース１０２の中
を流通する圧力流体などによってホース１０２に図の矢
印Ｐ方向の力が作用するが、バンド１０３がストッパ１
０１によって摺動することを邪魔され、その結果として
ホース１０２の抜けが防止される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示す管継手の構造によると、ホース１０２に対する矢印
Ｐ方向の力によって、ホース１０２のストッパ１０１の
縁１０１Ａに当たった個所１０２Ａに挟み付けによる大
きな荷重がかかる。また、当該個所１０２Ａには流体の
圧力が直接作用するので、これも大きい荷重となって当
該個所１０２Ａに作用する。その結果、ホース１０２の
当該個所１０２Ａに２つの大きい荷重が重合して作用す
るものとなり、当該個所１０２Ａが破れ易く、そこから
流体が漏洩するおそれがあった。

【０００８】又、管継手１００の外周のフラット面とな
っているので、ラビリンス効果がなく、その結果、ホー
ス１０２の内周面を伝って流体が漏れてしまうおそれも
あった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、前記欠点を改善
し、ホースの抜けおよび液体の漏洩、ホースの破断を極
力防止する管継手の構造を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の管継手は、以下
のような構造となっている。継手長さ方向に沿った複数
の凸部と溝部とからなる密封部を先端側に形成し、該密
封部の凸部の外径より小さい外径にて円筒形状に形成さ
れた係止部を根元側に形成した管継手と、前記密封部と
係止部の外周に嵌合された可撓性材料からなるホース
と、該嵌合されたホースの密封部の外周に装着される１
以上の漏れ止めバンドと、ホースの係止部の外周に装着
される１以上の抜け止めバンドとからなるものである。

【００１１】

【作用】係止部によってホースの抜けが防止され、密封
部によってホースの内周面からの漏れが防止される。
又、流体の圧力による荷重と挟み付けによる荷重の両者
が重合した力がホースに作用しないので、ホースの破断
も防止される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。図１には本発明の一実施例からなる管継手の構造
が示されている。図を参照して、ホース１と、密封部２
と係止部３とが形成された管継手４と、この管継手４に
嵌合されたホース１の密封部２の外周に装着される漏れ
止めバンド５と、ホース１の係止部３の外周に装着され
る抜け止めバンド６が設けられている。

【００１３】ここで、管継手４は、金属などの剛性材料
からなる。また、密封部２は、管継手４の先端側の外周
に継手長さ方向に沿って複数の凸部７Ａ〜７Ｄ及び溝部
８から形成されている。また、係止部３は、密封部２よ
り根元側に密封部２の凸部７Ａ〜７Ｄの外径より小さい
外径にて円筒形状に形成されている。密封部２が複数の
凸部７から形成されている理由は、凸部７Ａ〜７Ｄ相互
の間の溝８に液体を捕らえることによって、ホース１の
内周面を伝ってを流通する液体が外部に漏洩することを
防止するためのものである。（ラビリンス効果）

【００１４】本実施例の密封部２は、凸部の数を４つと
したが、これに限らず２つ以上ならよい。また、最も先
端側に位置する凸部７Ａは、先細りのテーパ状に形成さ
れ、ホース１が嵌合し易いするようにされている。ホー
ス１の中を流通する圧力流体によりホース１に対して矢
印Ｐ方向に引張力が作用しても、密封部２の凸部７Ａ〜
７Ｄのうち最も根元側に位置する凸部７Ｄは、ホース１
の抜け方向への摺動を邪魔するストッパとして機能す
る。尚、凸部７Ｄに代えて別途ストッパ構造を設けたも
のも本発明に含まれるものである。

【００１５】本実施例の管継手４は、その根元部が拡径
されて形成され、且つ根元内周面に雌ネジ９が形成さ
れ、図示しない雄ネジを有する管部に接続されるように
されている。しかしながら、管継手４の外周に雄ネジを
形成してもよく、そのほかフランジを形成するなど、適
宜の継手手段を設けてよい。また、漏れ止めバンド５、
抜け止めバンド６は、ホース１を円周方向から締めつけ
るものであり、任意の構造のものを選択すればよい。ま
た、ホース１は、ゴム、軟質樹脂など可撓性材料からな
り、普通一般に使用されているものである。

【００１６】上述の管継手の構造によると、次のように
ホースの抜け止めおよび液体の漏洩、ホースの破断を防
止する。

【００１７】すなわち、ホース１の中を流通する圧力液
体などによって、ホース１に対して矢印Ｐ方向に力が作
用する。ところが、最も根元側に位置する凸部７Ｄによ
って抜け止めバンド６の摺動が邪魔されるので、ホース
１の抜けが防止される。

【００１８】密封部２に形成された凸部７と溝部８のラ
ビリンス効果によって流体の漏れが防止される。

【００１９】ストッパとして機能する最も根元側の凸部
７Ｄに作用している流体の圧力は、密封部２を介して徐
々に圧力が低下しているので、ホース１と最も根元側の
凸部７Ｄとの間に作用する荷重は挟み付けによる荷重だ
けとなり、流体圧力との重合された荷重と比べて低減さ
れたものとる。このため、当該個所でのホース１の破断
が防止される。

【００２０】なお、本発明は、上述の実施例に限定され
るものではなく、種々の変形例が実施可能である。例え
ば、漏れ止めバンド５、抜け止めバンド６は、上述の実
施例では、密封部２および係止部３のそれぞれで１個数
づつ設けられているが、これに限らず、それぞれ１個又
は２個以上ならよい。

【００２１】また、密封部２は、上述の実施例では凸部
の形状を矩形状としたが、これに限らないことは勿論で
ある。例えば、図２に示す管継手は、それぞれの凸部７
Ａ〜７Ｃが、先端から根元側にかけて上向きに緩やかに
傾斜してから、丸みをつけて急に縮径する断面クサビ状
に形成されている。これによると、ホースが容易に嵌合
できる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した本発明の管継手の構造によ
ると、以下のような効果を奏する。まず、ストッパを設
けた係止部によりホースの抜けが確実に防止されるもの
となる。次に、凸部と溝部とからなる密封部により流体
の漏れが確実に防止されるものとなる。ホースに作用す
る荷重が挟み付けによるものと流体の圧力によるものと
に完全に別れているので、重合されたものと比べて低減
されたものとなり、ホースの破断が防止されるものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手の構造の一実施例を示す縦断面
図である。

【図２】本発明の管継手の構造の他の実施例を示す縦断
面図である。

【図３】従来の管継手の構造の一例を示しており、スト
ッパが形成されたものの縦断面図である。

【図４】従来の管継手の構造の他の例を示しており、段
部が形成されたもの縦断面図である。

【符号の説明】

１ ホース ２ 密封部 ３ 係止部 ４ 管継手 ５ 漏れ止めバンド ６ 抜け止めバンド ７Ａ〜７Ｄ 凸部 ８ 溝 ９ 雌ネジ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】継手長さ方向に沿った複数の凸部と溝部と
   からなる密封部を先端側に形成し、該密封部の凸部の外
   径より小さい外径にて円筒形状に形成され、ストッパを
   設けた係止部を根元側に形成したことを特徴とする管継
   手の構造。
2. 【請求項２】継手長さ方向に沿った複数の凸部と溝部と
   からなる密封部を先端側に形成し、該密封部の凸部の外
   径より小さい外径にて円筒形状に形成され、ストッパを
   設けた係止部を根元側に形成した管継手と、 前記密封部と係止部の外周に嵌合された可撓性材料から
   なるホースと、 該嵌合されたホースの密封部の外周に装着される１以上
   の漏れ止めバンドと、 該嵌合されたホースの係止部の外周に装着される１以上
   の抜け止めバンドと、からなることを特徴とする管継手
   の構造。
3. 【請求項３】前記ストッパが凸部によって兼用されたこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の管継手の構
   造。