JP2000161553A - 管継手 - Google Patents
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- ring
- flange
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業者による施工にバラツキがあっても、止水
性にすぐれた接続部を得ることができる異種管同士の接
続用の管継手を提供すること。 【解決手段】硬質塩化ビニル樹脂製のユニオンソケット
２の先端面２１に、先細りテーパ状の外周面を有する真
鍮製のガイドリング３の一端側の端面３１が当接され、
ユニオンソケット２の周りに配置された第１のテーパー
フランジ５Ａが、ガイドリング３の周りに配置された第
２のテーパーフランジ６Ａとボルトにて連結されること
で、第２のテーパーフランジ６Ａの内周面６２Ａとガイ
ドリング３の外周面３２との間で鉛管８の端部が圧接さ
れる管継手において、ガイドリング３の外周面３２に断
面Ｖ字状の環状溝３４が設けられている管継手１。
性にすぐれた接続部を得ることができる異種管同士の接
続用の管継手を提供すること。 【解決手段】硬質塩化ビニル樹脂製のユニオンソケット
２の先端面２１に、先細りテーパ状の外周面を有する真
鍮製のガイドリング３の一端側の端面３１が当接され、
ユニオンソケット２の周りに配置された第１のテーパー
フランジ５Ａが、ガイドリング３の周りに配置された第
２のテーパーフランジ６Ａとボルトにて連結されること
で、第２のテーパーフランジ６Ａの内周面６２Ａとガイ
ドリング３の外周面３２との間で鉛管８の端部が圧接さ
れる管継手において、ガイドリング３の外周面３２に断
面Ｖ字状の環状溝３４が設けられている管継手１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、異種管同士の接
続、たとえば鉛管と硬質塩化ビニル樹脂管との接続に用
いられる管継手に関する。
続、たとえば鉛管と硬質塩化ビニル樹脂管との接続に用
いられる管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような異種管用の管継手として、た
とえば図８および図９に示す構造のものが従来から用い
られている。この管継手１は、硬質塩化ビニル樹脂製の
ユニオンソケット（あるいはシモク）２の先端面２１
に、先細りのテーパ外周面３２を有する真鍮製のガイド
リング３の一端側の鍔部３１の側面３１１がパッキング
４を介して当接され、上記ユニオンソケット２の周りに
配置された真鍮製の袋ナット５を、ガイドリング３の周
りに配置された締め付けリング６の雄ねじ６１に螺合す
ることで、締め付けリング６の内周面６２とガイドリン
グ３の外周面との間で鉛管８の端部を圧接するようにし
たものである。
とえば図８および図９に示す構造のものが従来から用い
られている。この管継手１は、硬質塩化ビニル樹脂製の
ユニオンソケット（あるいはシモク）２の先端面２１
に、先細りのテーパ外周面３２を有する真鍮製のガイド
リング３の一端側の鍔部３１の側面３１１がパッキング
４を介して当接され、上記ユニオンソケット２の周りに
配置された真鍮製の袋ナット５を、ガイドリング３の周
りに配置された締め付けリング６の雄ねじ６１に螺合す
ることで、締め付けリング６の内周面６２とガイドリン
グ３の外周面との間で鉛管８の端部を圧接するようにし
たものである。
【０００３】そして、ユニオンソケット２の他端は硬質
塩化ビニル樹脂製の継手９１を介して硬質塩化ビニル樹
脂管９と接続される。なお、７は真鍮製のＣ字状の割り
リングである。
塩化ビニル樹脂製の継手９１を介して硬質塩化ビニル樹
脂管９と接続される。なお、７は真鍮製のＣ字状の割り
リングである。
【０００４】図１０に示す管継手はフランジタイプのも
のであり、上記袋ナットタイプのものにおいて、袋ナッ
ト５を第１のテーパーフランジ５Ａ、締め付けリング６
を第２のテーパーフランジ６Ａとして、ボルト１０にて
両フランジ５Ａ、６Ａを連結することで、第２のテーパ
ーフランジ６Ａの内周面とガイドリング３の外周面との
間で鉛管８の端部を圧接するようにした以外は基本的に
同一である。
のであり、上記袋ナットタイプのものにおいて、袋ナッ
ト５を第１のテーパーフランジ５Ａ、締め付けリング６
を第２のテーパーフランジ６Ａとして、ボルト１０にて
両フランジ５Ａ、６Ａを連結することで、第２のテーパ
ーフランジ６Ａの内周面とガイドリング３の外周面との
間で鉛管８の端部を圧接するようにした以外は基本的に
同一である。
【０００５】なお、この場合は、ボルト１０の雄ねじ１
０１を第１のテーパーフランジ５Ａ側に設けられた雌ね
じ５１Ａに螺合することで、両フランジ５Ａ、６Ａを連
結できるので、Ｃ字状の割りリング７は不要となる。第
２のテーパーフランジ６Ａ側にはボルト孔６１Ａが設け
られている。
０１を第１のテーパーフランジ５Ａ側に設けられた雌ね
じ５１Ａに螺合することで、両フランジ５Ａ、６Ａを連
結できるので、Ｃ字状の割りリング７は不要となる。第
２のテーパーフランジ６Ａ側にはボルト孔６１Ａが設け
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の袋ナットタイプおよびフランジタイプの両管継手に
おいては、ガイドリング３の外周面に突設された断面山
形の環状突起３３部分にて鉛管８の壁部が押圧変形され
て接続されるため、この押圧変形が周方向にわたって均
一でなければ、良好な止水性が得られないという問題が
あった。
来の袋ナットタイプおよびフランジタイプの両管継手に
おいては、ガイドリング３の外周面に突設された断面山
形の環状突起３３部分にて鉛管８の壁部が押圧変形され
て接続されるため、この押圧変形が周方向にわたって均
一でなければ、良好な止水性が得られないという問題が
あった。
【０００７】本発明の目的は、作業者による施工にバラ
ツキがあっても、止水性にすぐれた接続部を得ることが
できる管継手を提供することである。
ツキがあっても、止水性にすぐれた接続部を得ることが
できる管継手を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、管継手を構成してい
る部材数を少なくしてコストを低減でき、かつ、より簡
単に施工を行える管継手を提供することである。
る部材数を少なくしてコストを低減でき、かつ、より簡
単に施工を行える管継手を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、樹脂製のユニオンソケットの先端面に、先細りテー
パ状の外周面を有するガイドリングの一端側の端面が当
接され、前記ユニオンソケットの周りに配置された袋ナ
ットが、前記ガイドリングの周りに配置された締め付け
リングの雄ねじに螺合されることで、締め付けリングの
内周面とガイドリングの外周面との間で鉛管の端部が圧
接される管継手において、前記ガイドリングの外周面
に、環状溝が凹設されているものである。
は、樹脂製のユニオンソケットの先端面に、先細りテー
パ状の外周面を有するガイドリングの一端側の端面が当
接され、前記ユニオンソケットの周りに配置された袋ナ
ットが、前記ガイドリングの周りに配置された締め付け
リングの雄ねじに螺合されることで、締め付けリングの
内周面とガイドリングの外周面との間で鉛管の端部が圧
接される管継手において、前記ガイドリングの外周面
に、環状溝が凹設されているものである。
【００１０】請求項２記載の本発明は、請求項１記載の
管継手において、環状溝内にシール用のゴム輪が装着さ
れているものである。
管継手において、環状溝内にシール用のゴム輪が装着さ
れているものである。
【００１１】請求項３記載の本発明は、請求項１記載の
管継手において、ガイドリングがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、このガイドリングがユニオンソ
ケットと一体化されているものである。
管継手において、ガイドリングがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、このガイドリングがユニオンソ
ケットと一体化されているものである。
【００１２】請求項４記載の本発明は、樹脂製のユニオ
ンソケットの先端面に、先細りテーパ状の外周面を有す
るガイドリングの一端側の端面が当接され、前記ユニオ
ンソケットの周りに配置された第１のフランジが、前記
ガイドリングの周りに配置された第２のフランジとボル
トにて連結されることで、第２のフランジの内周面とガ
イドリングの外周面との間で鉛管の端部が圧接される管
継手において、前記ガイドリングの外周面に、環状溝が
凹設されているものである。
ンソケットの先端面に、先細りテーパ状の外周面を有す
るガイドリングの一端側の端面が当接され、前記ユニオ
ンソケットの周りに配置された第１のフランジが、前記
ガイドリングの周りに配置された第２のフランジとボル
トにて連結されることで、第２のフランジの内周面とガ
イドリングの外周面との間で鉛管の端部が圧接される管
継手において、前記ガイドリングの外周面に、環状溝が
凹設されているものである。
【００１３】請求項５記載の本発明は、請求項４記載の
管継手において、環状溝内にシール用のゴム輪が装着さ
れているものである。
管継手において、環状溝内にシール用のゴム輪が装着さ
れているものである。
【００１４】請求項６記載の本発明は、請求項４記載の
管継手において、ガイドリングがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、このガイドリングがユニオンソ
ケットと一体化されているものである。
管継手において、ガイドリングがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、このガイドリングがユニオンソ
ケットと一体化されているものである。
【００１５】請求項７記載の本発明は、請求項４記載の
管継手において、第１フランジがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、この第１フランジがユニオンソ
ケットと一体化されているものである。
管継手において、第１フランジがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、この第１フランジがユニオンソ
ケットと一体化されているものである。
【００１６】（作用）請求項１記載の本発明において
は、ガイドリングの外周面に環状溝が凹設されているの
で、鉛管の壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均
一に押圧変形されることになる。このため、漏水の生じ
ない接続部を得ることができる。
は、ガイドリングの外周面に環状溝が凹設されているの
で、鉛管の壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均
一に押圧変形されることになる。このため、漏水の生じ
ない接続部を得ることができる。
【００１７】請求項２記載の本発明においては、ガイド
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
【００１８】請求項３記載の本発明においては、ユニオ
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
【００１９】請求項４記載の本発明においては、ガイド
リングの外周面に環状溝が凹設されているので、鉛管の
壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均一に押圧変
形されることになる。このため、漏水の生じない接続部
を得ることができる。
リングの外周面に環状溝が凹設されているので、鉛管の
壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均一に押圧変
形されることになる。このため、漏水の生じない接続部
を得ることができる。
【００２０】請求項５記載の本発明においては、ガイド
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
【００２１】請求項６記載の本発明においては、ユニオ
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
【００２２】請求項７記載の本発明においては、ユニオ
ンソケットと同一の樹脂材料からなる第１のフランジが
ユニオンソケットと一体化されているので、構成部材数
がより少なくなり、施工性が向上するとともにコストも
低減できる。また、作業者は第１のフランジを手で支持
することなく、ボルトにて第２のフランジを第１のフラ
ンジと連結することができ、より施工性が向上する。
ンソケットと同一の樹脂材料からなる第１のフランジが
ユニオンソケットと一体化されているので、構成部材数
がより少なくなり、施工性が向上するとともにコストも
低減できる。また、作業者は第１のフランジを手で支持
することなく、ボルトにて第２のフランジを第１のフラ
ンジと連結することができ、より施工性が向上する。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の管継手の第
１実施例を示す一部省略断面図である。
を図面に基づいて説明する。図１は本発明の管継手の第
１実施例を示す一部省略断面図である。
【００２４】管継手１は、図１に示すように、真鍮製の
ガイドリング３の鍔部３１寄りのテーパ外周面３２に断
面略Ｖ字状の環状溝３４を設けた以外は、基本的に上記
図８および図９に示した従来の袋ナットタイプの管継手
と同一であるので、同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
ガイドリング３の鍔部３１寄りのテーパ外周面３２に断
面略Ｖ字状の環状溝３４を設けた以外は、基本的に上記
図８および図９に示した従来の袋ナットタイプの管継手
と同一であるので、同一部材には同一符号を付して説明
を省略する。
【００２５】このように、ガイドリング３のテーパ外周
面３２にＶ字状の環状溝３４が設けられていることによ
り、図９と同様に管継手１と鉛管８とを接続する場合、
ガイドリング３のテーパ外周面３２に沿って外挿される
鉛管８の壁部はＣ字状の割りリング７を介して、締め付
けリング６の内周面６２にて均一に押圧されて環状溝３
４内に周方向に均一に変形される。このため、止水性に
すぐれた接続部を得ることができる。なお、ユニオンソ
ケット２の他端は、図９の場合と同様に、硬質塩化ビニ
ル樹脂製の継手９１を介して硬質塩化ビニル樹脂管９と
接続される。
面３２にＶ字状の環状溝３４が設けられていることによ
り、図９と同様に管継手１と鉛管８とを接続する場合、
ガイドリング３のテーパ外周面３２に沿って外挿される
鉛管８の壁部はＣ字状の割りリング７を介して、締め付
けリング６の内周面６２にて均一に押圧されて環状溝３
４内に周方向に均一に変形される。このため、止水性に
すぐれた接続部を得ることができる。なお、ユニオンソ
ケット２の他端は、図９の場合と同様に、硬質塩化ビニ
ル樹脂製の継手９１を介して硬質塩化ビニル樹脂管９と
接続される。
【００２６】図２は図１の管継手１の変形例を示すもの
であり、ガイドリング３のテーパ外周面３２に設けたＶ
字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３５を装着し
たものである。このＯリング３５の形状や寸法は環状溝
３４の断面形状に応じて決めればよく、その装着状態に
おけるＯリング３５の外周面がガイドリング３のテーパ
外周面３２よりも少し外側に位置するようにするのが良
い。この場合、管継手１と鉛管８とを接続する際、Ｃ字
状の割りリング７はなくてもよい。
であり、ガイドリング３のテーパ外周面３２に設けたＶ
字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３５を装着し
たものである。このＯリング３５の形状や寸法は環状溝
３４の断面形状に応じて決めればよく、その装着状態に
おけるＯリング３５の外周面がガイドリング３のテーパ
外周面３２よりも少し外側に位置するようにするのが良
い。この場合、管継手１と鉛管８とを接続する際、Ｃ字
状の割りリング７はなくてもよい。
【００２７】このように、ガイドリング３の外周面に設
けたＶ字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３５を
装着することにより、このＯリング３５に当接している
鉛管８の壁部は締め付けリング６の内周面６２にてＯリ
ング３５とともに均一に押圧されて環状溝３４内に周方
向に均一に変形される。このため、鉛管８の壁部内周面
はＯリング３５の弾性反発力によって周方向に均一に押
圧され、より止水性にすぐれた接続部を得ることができ
る。
けたＶ字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３５を
装着することにより、このＯリング３５に当接している
鉛管８の壁部は締め付けリング６の内周面６２にてＯリ
ング３５とともに均一に押圧されて環状溝３４内に周方
向に均一に変形される。このため、鉛管８の壁部内周面
はＯリング３５の弾性反発力によって周方向に均一に押
圧され、より止水性にすぐれた接続部を得ることができ
る。
【００２８】図３は本発明の管継手の第２実施例の要部
を示す断面図である。この場合、従来の管継手１を構成
しているガイドリング３の材質を真鍮製のものから硬質
塩化ビニル樹脂製のものに代えるとともに、ユニオンソ
ケット２と一体成形したものである。なお、図におい
て、２２が従来のガイドリングに対応している。
を示す断面図である。この場合、従来の管継手１を構成
しているガイドリング３の材質を真鍮製のものから硬質
塩化ビニル樹脂製のものに代えるとともに、ユニオンソ
ケット２と一体成形したものである。なお、図におい
て、２２が従来のガイドリングに対応している。
【００２９】このように、ガイドリングをユニオンソケ
ット２と一体化することで、管継手１を構成している構
成部材数が少なくなり、接続工数を低減できるとともに
コストも低減できる。
ット２と一体化することで、管継手１を構成している構
成部材数が少なくなり、接続工数を低減できるとともに
コストも低減できる。
【００３０】図４は本発明の管継手の第３実施例を示す
断面図である。図に示すように、管継手１は、真鍮製の
ガイドリング３の鍔部３１寄りのテーパ外周面３２に断
面略Ｖ字状の環状溝３４を設けた以外は、基本的に上記
図１０に示した従来のフランジタイプの管継手と同一で
あるので、同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
断面図である。図に示すように、管継手１は、真鍮製の
ガイドリング３の鍔部３１寄りのテーパ外周面３２に断
面略Ｖ字状の環状溝３４を設けた以外は、基本的に上記
図１０に示した従来のフランジタイプの管継手と同一で
あるので、同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。
【００３１】上記図１の袋ナットタイプの管継手１にお
いて、袋ナット５を第１のテーパーフランジ５Ａ、締め
付けリング６を第２のテーパーフランジ６Ａとして、ボ
ルトにて両フランジ５Ａ、６Ａを連結することで、第２
のテーパーフランジ６Ａの内周面とガイドリング３の外
周面との間で鉛管８の端部を圧接するようにした以外は
基本的に同一である。
いて、袋ナット５を第１のテーパーフランジ５Ａ、締め
付けリング６を第２のテーパーフランジ６Ａとして、ボ
ルトにて両フランジ５Ａ、６Ａを連結することで、第２
のテーパーフランジ６Ａの内周面とガイドリング３の外
周面との間で鉛管８の端部を圧接するようにした以外は
基本的に同一である。
【００３２】このように、ガイドリング３のテーパ外周
面３２にＶ字状の環状溝３４が設けられていることによ
り、図１０と同様に管継手１と鉛管８とを接続する場
合、ガイドリング３のテーパ外周面３２に沿って外挿さ
れる鉛管８の壁部は、ガイドリング３の周りにあらかじ
め配置された第２のテーパーフランジ６Ａがそのボルト
孔６１Ａに挿通されたボルト１０の雄ねじ１０１がユニ
オンソケット２の周りに配置された第１のテーパーフラ
ンジ５Ａの雌ねじ５１Ａに螺合されて両フランジが連結
されることで、第２のテーパーフランジ６Ａの内周面に
て均一に押圧されて環状溝３４内に周方向に均一に変形
される。このため、止水性にすぐれた接続部を得ること
ができる。なお、ユニオンソケット２の他端は、上記第
１実施例の場合と同様に、硬質塩化ビニル樹脂製の継手
９１を介して硬質塩化ビニル樹脂管９と接続される。
面３２にＶ字状の環状溝３４が設けられていることによ
り、図１０と同様に管継手１と鉛管８とを接続する場
合、ガイドリング３のテーパ外周面３２に沿って外挿さ
れる鉛管８の壁部は、ガイドリング３の周りにあらかじ
め配置された第２のテーパーフランジ６Ａがそのボルト
孔６１Ａに挿通されたボルト１０の雄ねじ１０１がユニ
オンソケット２の周りに配置された第１のテーパーフラ
ンジ５Ａの雌ねじ５１Ａに螺合されて両フランジが連結
されることで、第２のテーパーフランジ６Ａの内周面に
て均一に押圧されて環状溝３４内に周方向に均一に変形
される。このため、止水性にすぐれた接続部を得ること
ができる。なお、ユニオンソケット２の他端は、上記第
１実施例の場合と同様に、硬質塩化ビニル樹脂製の継手
９１を介して硬質塩化ビニル樹脂管９と接続される。
【００３３】図５は本発明の管継手の第４実施例を示す
断面図である。この場合、上記図４の管継手１の変形例
を示すものであり、ガイドリング３のテーパ外周面３２
に設けたＶ字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３
５を装着したものである。
断面図である。この場合、上記図４の管継手１の変形例
を示すものであり、ガイドリング３のテーパ外周面３２
に設けたＶ字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３
５を装着したものである。
【００３４】このように、ガイドリング３の外周面に設
けたＶ字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３５を
装着することにより、このＯリング３５に当接している
鉛管８の壁部は第２のテーパーフランジ６Ａの内周面６
２ＡにてＯリング３５とともに均一に押圧されて環状溝
３４内に周方向に均一に変形される。このため、鉛管８
の壁部内周面はＯリング３５の弾性反発力によって周方
向に均一に押圧され、より止水性にすぐれた接続部を得
ることができる。
けたＶ字状の環状溝３４内にシール用のＯリング３５を
装着することにより、このＯリング３５に当接している
鉛管８の壁部は第２のテーパーフランジ６Ａの内周面６
２ＡにてＯリング３５とともに均一に押圧されて環状溝
３４内に周方向に均一に変形される。このため、鉛管８
の壁部内周面はＯリング３５の弾性反発力によって周方
向に均一に押圧され、より止水性にすぐれた接続部を得
ることができる。
【００３５】図６は本発明の管継手の第５実施例を示す
断面図である。この場合、従来の管継手１を構成してい
るガイドリング３の材質を真鍮製のものから硬質塩化ビ
ニル樹脂製のものに代えるとともに、ユニオンソケット
２と一体成形したものである。なお、図において、２２
が従来のガイドリングに対応している。
断面図である。この場合、従来の管継手１を構成してい
るガイドリング３の材質を真鍮製のものから硬質塩化ビ
ニル樹脂製のものに代えるとともに、ユニオンソケット
２と一体成形したものである。なお、図において、２２
が従来のガイドリングに対応している。
【００３６】このように、ガイドリングをユニオンソケ
ット２と一体化することで、管継手１を構成している構
成部材数が少なくなり、接続工数を低減できるとともに
コストも低減できる。
ット２と一体化することで、管継手１を構成している構
成部材数が少なくなり、接続工数を低減できるとともに
コストも低減できる。
【００３７】図７は本発明の管継手の第６実施例の要部
を示す断面図である。この場合、上記図６の第５実施例
において、第１のテーパーフランジ５Ａの材質を真鍮製
のものから硬質塩化ビニル樹脂製のものに代えるととも
に、ユニオンソケット２と一体成形して一体化したもの
である。なお、図７において、第１のテーパーフランジ
２３には雌ねじ２３１が設けられている。また、２２が
従来のガイドリングに対応している。
を示す断面図である。この場合、上記図６の第５実施例
において、第１のテーパーフランジ５Ａの材質を真鍮製
のものから硬質塩化ビニル樹脂製のものに代えるととも
に、ユニオンソケット２と一体成形して一体化したもの
である。なお、図７において、第１のテーパーフランジ
２３には雌ねじ２３１が設けられている。また、２２が
従来のガイドリングに対応している。
【００３８】このように、第１のテーパーフランジ２３
をユニオンソケット２と一体化することで、管継手１を
構成している構成部材数がより減少し、接続工数を低減
できるとともにコストも低減できる。
をユニオンソケット２と一体化することで、管継手１を
構成している構成部材数がより減少し、接続工数を低減
できるとともにコストも低減できる。
【００３９】上記フランジタイプの管継手においては、
第２のテーパーフランジ６Ａのボルト孔６１Ａに挿通し
たボルト１０の雄ねじ１０１を第１のテーパーフランジ
５Ａの雌ねじ５１Ａに螺合して両フランジを連結するよ
うにしたが、第１のテーパーフランジ５Ａの雌ねじ５１
Ａを単にボルト孔として、ナットを用いて両フランジを
連結するようにしてもよい。
第２のテーパーフランジ６Ａのボルト孔６１Ａに挿通し
たボルト１０の雄ねじ１０１を第１のテーパーフランジ
５Ａの雌ねじ５１Ａに螺合して両フランジを連結するよ
うにしたが、第１のテーパーフランジ５Ａの雌ねじ５１
Ａを単にボルト孔として、ナットを用いて両フランジを
連結するようにしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の本発明においては、ガイ
ドリングの外周面に環状溝が凹設されているので、鉛管
の壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均一に押圧
変形され、漏水の生じない接続部を得ることができる。
ドリングの外周面に環状溝が凹設されているので、鉛管
の壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均一に押圧
変形され、漏水の生じない接続部を得ることができる。
【００４１】請求項２記載の本発明においては、ガイド
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
【００４２】請求項３記載の本発明においては、ユニオ
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
【００４３】請求項４記載の本発明においては、ガイド
リングの外周面に環状溝が凹設されているので、鉛管の
壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均一に押圧変
形され、漏水の生じない接続部を得ることができる。
リングの外周面に環状溝が凹設されているので、鉛管の
壁部は締め付けリングの内周面で周方向に均一に押圧変
形され、漏水の生じない接続部を得ることができる。
【００４４】請求項５記載の本発明においては、ガイド
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
リングの外周面に凹設された環状溝内にシール用のゴム
輪が装着されているので、より止水性にすぐれた接続部
を得ることができる。
【００４５】請求項６記載の本発明においては、ユニオ
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
ンソケットと同一の樹脂材料からなるガイドリングがユ
ニオンソケットと一体化されているので、構成部材数が
少なくなり、施工性が向上するとともにコストも低減で
きる。
【００４６】請求項７記載の本発明においては、ユニオ
ンソケットと同一の樹脂材料からなる第１のフランジが
ユニオンソケットと一体化されているので、構成部材数
がより少なくなり、施工性が向上するとともにコストも
低減できる。また、作業者は第１のフランジを手で支持
することなく、ボルトにて第２のフランジを第１のフラ
ンジと連結することができ、より施工性が向上する。
ンソケットと同一の樹脂材料からなる第１のフランジが
ユニオンソケットと一体化されているので、構成部材数
がより少なくなり、施工性が向上するとともにコストも
低減できる。また、作業者は第１のフランジを手で支持
することなく、ボルトにて第２のフランジを第１のフラ
ンジと連結することができ、より施工性が向上する。
【図１】本発明の管継手の第１実施例を示す一部省略断
面図である。
面図である。
【図２】図１におけるガイドリングの変形例を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明の管継手の第２実施例の要部を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の管継手の第３実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の管継手の第４実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】本発明の管継手の第５実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の管継手の第６実施例の要部を示す断面
図である。
図である。
【図８】従来の袋ナットタイプの管継手を示す分解説明
図である。
図である。
【図９】図８の管継手の使用状態を示す断面図である。
【図１０】従来のフランジタイプの管継手を示す断面図
である。
である。
１ 管継手 ２ ユニオンソケット ３ ガイドリング ３１ 鍔部 ４ パッキング ５ 袋ナット ５Ａ 第１のテーパーフランジ ５１Ａ 雌ねじ ６ 締め付けリング ６Ａ 第２のテーパーフランジ ６１Ａ 雄ねじ ６２ 内周面 ７ Ｃ字状の割りリング ８ 鉛管 ９ 硬質塩化ビニル樹脂管 １０ ボルト
Claims (7)
- 【請求項１】 樹脂製のユニオンソケットの先端面に、
先細りテーパ状の外周面を有するガイドリングの一端側
の端面が当接され、前記ユニオンソケットの周りに配置
された袋ナットが、前記ガイドリングの周りに配置され
た締め付けリングの雄ねじに螺合されることで、締め付
けリングの内周面とガイドリングの外周面との間で鉛管
の端部が圧接される管継手において、前記ガイドリング
の外周面に、環状溝が凹設されていることを特徴とする
管継手。 - 【請求項２】 環状溝内にシール用のゴム輪が装着され
ている請求項１記載の管継手。 - 【請求項３】 ガイドリングがユニオンソケットと同一
の樹脂材料からなり、このガイドリングがユニオンソケ
ットと一体化されている請求項１記載の管継手。 - 【請求項４】 樹脂製のユニオンソケットの先端面に、
先細りテーパ状の外周面を有するガイドリングの一端側
の端面が当接され、前記ユニオンソケットの周りに配置
された第１のフランジが、前記ガイドリングの周りに配
置された第２のフランジとボルトにて連結されること
で、第２のフランジの内周面とガイドリングの外周面と
の間で鉛管の端部が圧接される管継手において、前記ガ
イドリングの外周面に、環状溝が凹設されていることを
特徴とする管継手。 - 【請求項５】 環状溝内にシール用のゴム輪が装着され
ている請求項４記載の管継手。 - 【請求項６】 ガイドリングがユニオンソケットと同一
の樹脂材料からなり、このガイドリングがユニオンソケ
ットと一体化されている請求項４記載の管継手。 - 【請求項７】 第１のフランジがユニオンソケットと同
一の樹脂材料からなり、この第１のフランジがユニオン
ソケットと一体化されている請求項４記載の管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335688A JP2000161553A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335688A JP2000161553A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161553A true JP2000161553A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18291395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335688A Pending JP2000161553A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161553A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1199505A2 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-24 | Jorge Estrade Smith | Pipe union for multiple type of connections |
| CN103206583A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 荣京柯 | 一种管道以及管道连接结构 |
| CN106523814A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-22 | 海盐县海管管件制造有限公司 | 一种卡套式连接扩口式钢管管件 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10335688A patent/JP2000161553A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1199505A2 (en) * | 2000-10-17 | 2002-04-24 | Jorge Estrade Smith | Pipe union for multiple type of connections |
| EP1199505A3 (en) * | 2000-10-17 | 2003-07-02 | Jorge Estrade Smith | Pipe union for multiple type of connections |
| CN103206583A (zh) * | 2012-01-13 | 2013-07-17 | 荣京柯 | 一种管道以及管道连接结构 |
| CN106523814A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-03-22 | 海盐县海管管件制造有限公司 | 一种卡套式连接扩口式钢管管件 |
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