JP3256654B2 - 可撓チューブ用継ぎ手構造 - Google Patents
可撓チューブ用継ぎ手構造Info
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- JP3256654B2 JP3256654B2 JP08464096A JP8464096A JP3256654B2 JP 3256654 B2 JP3256654 B2 JP 3256654B2 JP 08464096 A JP08464096 A JP 08464096A JP 8464096 A JP8464096 A JP 8464096A JP 3256654 B2 JP3256654 B2 JP 3256654B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、可撓チューブを接
続する可撓チューブ用継ぎ手構造に関する。
続する可撓チューブ用継ぎ手構造に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、可撓チューブに竹の子型の継手を
挿入すると共に、挿入部位の可撓チューブの外周面をバ
ンドにて強固に締めつけ、液漏れや空気流入しないよう
他の配管に接続してた。
挿入すると共に、挿入部位の可撓チューブの外周面をバ
ンドにて強固に締めつけ、液漏れや空気流入しないよう
他の配管に接続してた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、可撓チ
ューブ(特に、補強用ラセン線を有する肉厚のある可撓
チューブ)に、竹の子型継手を差し込むのは困難かつ面
倒であった。また、継手をチューブに差し込むために流
路に突出状の段付部が生じ、粒状の固形物を含む被送り
用流動体をチューブ内に流すと、段付部に固形物が当た
って傷がついたり、段付部に固形物が引っ掛かって詰ま
りを生じていた。
ューブ(特に、補強用ラセン線を有する肉厚のある可撓
チューブ)に、竹の子型継手を差し込むのは困難かつ面
倒であった。また、継手をチューブに差し込むために流
路に突出状の段付部が生じ、粒状の固形物を含む被送り
用流動体をチューブ内に流すと、段付部に固形物が当た
って傷がついたり、段付部に固形物が引っ掛かって詰ま
りを生じていた。
【0004】そこで、本発明は、可撓チューブの接続が
迅速かつ容易であると共に、被送り用流動体の詰まりを
生じない可撓チューブ用継ぎ手構造を提供することを目
的とする。
迅速かつ容易であると共に、被送り用流動体の詰まりを
生じない可撓チューブ用継ぎ手構造を提供することを目
的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る可撓チューブ用継ぎ手構造は、被接
続用の可撓チューブの外周面の端部に外嵌される軟質の
弾性薄肉短筒材と、外周面の端部に雄ねじ部を有すると
共に孔の開口端縁にテーパ部を有する継手本体と、該継
手本体の上記雄ねじ部に螺合する袋ナット部材と、該袋
ナット部材と上記継手本体のテーパ部との間に介在する
リング状の弾性パッキンと、を備え、上記袋ナット部材
が上記パッキンを介して弾性薄肉短筒材の端部を巻き込
み状にテーパ部に押圧するように構成したものである。
めに、本発明に係る可撓チューブ用継ぎ手構造は、被接
続用の可撓チューブの外周面の端部に外嵌される軟質の
弾性薄肉短筒材と、外周面の端部に雄ねじ部を有すると
共に孔の開口端縁にテーパ部を有する継手本体と、該継
手本体の上記雄ねじ部に螺合する袋ナット部材と、該袋
ナット部材と上記継手本体のテーパ部との間に介在する
リング状の弾性パッキンと、を備え、上記袋ナット部材
が上記パッキンを介して弾性薄肉短筒材の端部を巻き込
み状にテーパ部に押圧するように構成したものである。
【0006】また、弾性薄肉短筒材が複数重ねて可撓チ
ューブに外嵌されるものである。また、厚み寸法が各種
異なる弾性薄肉短筒材を複数揃えて択一的に使用するも
のである。
ューブに外嵌されるものである。また、厚み寸法が各種
異なる弾性薄肉短筒材を複数揃えて択一的に使用するも
のである。
【0007】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。
づき、本発明を詳説する。
【0008】図1は、本発明の可撓チューブ用継ぎ手構
造の実施の一形態の分解状態を示している。この可撓チ
ューブ用継ぎ手構造は、被接続用可撓チューブ1の外周
面2の接続側の端部7に外嵌される軟質の弾性薄肉短筒
材3と、外周面4aの端部8に雄ねじ部9を有する継手
本体4と、継手本体4の雄ねじ部9に螺合する(外周面
が多角形の)袋ナット部材5と、袋ナット部材5と継手
本体4との間に介在するリング状の弾性パッキン6と、
を備えている。
造の実施の一形態の分解状態を示している。この可撓チ
ューブ用継ぎ手構造は、被接続用可撓チューブ1の外周
面2の接続側の端部7に外嵌される軟質の弾性薄肉短筒
材3と、外周面4aの端部8に雄ねじ部9を有する継手
本体4と、継手本体4の雄ねじ部9に螺合する(外周面
が多角形の)袋ナット部材5と、袋ナット部材5と継手
本体4との間に介在するリング状の弾性パッキン6と、
を備えている。
【0009】可撓チューブ1は、軟質のチューブ本体10
の内部に所定ピッチにて螺旋状に巻設された硬質の補強
用線材11を有するもので、例えば、チューブ本体10及び
線材11を、夫々軟質及び硬質のポリ塩化ビニル(PV
C)にて成形したものである。また、この可撓チューブ
1の外周面2は線材11によって凹凸形状(あるいは蛇腹
状)を呈し、内面12は平滑となっている。
の内部に所定ピッチにて螺旋状に巻設された硬質の補強
用線材11を有するもので、例えば、チューブ本体10及び
線材11を、夫々軟質及び硬質のポリ塩化ビニル(PV
C)にて成形したものである。また、この可撓チューブ
1の外周面2は線材11によって凹凸形状(あるいは蛇腹
状)を呈し、内面12は平滑となっている。
【0010】弾性薄肉短筒材3は、シール材の役割と可
撓チューブ1の外径寸法の調整をするものであって、例
えば、天然ゴムや合成ゴムなどを素材として伸縮自在に
成形されている。可撓チューブ1に外嵌される前の弾性
薄肉短筒材3の厚み寸法をtとすると、 0.3mm≦t≦
3.0mmに設定されている。これについて、詳しくは後述
する。
撓チューブ1の外径寸法の調整をするものであって、例
えば、天然ゴムや合成ゴムなどを素材として伸縮自在に
成形されている。可撓チューブ1に外嵌される前の弾性
薄肉短筒材3の厚み寸法をtとすると、 0.3mm≦t≦
3.0mmに設定されている。これについて、詳しくは後述
する。
【0011】また、継手本体4はステンレス製等であっ
て、孔13の開口端縁に外方へ向かって拡径するテーパ部
14を有すると共に、その内面15にチューブ止用の環状凸
部16が周方向に突設されている。また、袋ナット部材5
はステンレス製等であって、周囲壁18の端縁部に設けら
れた内鍔部21の内面21aは軸心と直交する。
て、孔13の開口端縁に外方へ向かって拡径するテーパ部
14を有すると共に、その内面15にチューブ止用の環状凸
部16が周方向に突設されている。また、袋ナット部材5
はステンレス製等であって、周囲壁18の端縁部に設けら
れた内鍔部21の内面21aは軸心と直交する。
【0012】弾性パッキン6は、やや硬度の大きい弾性
プラスチックや硬質ゴム等を素材としてリング状に成形
されている。そして、その断面形状は、山型または台形
等であって、外周面に傾斜した折返し誘導面19,19を有
している。なお、袋ナット部材5の螺進の際、弾性パッ
キン6の捩じれ防止のために、袋ナット部材5と弾性パ
ッキン6との間に薄いリング20を備えている。
プラスチックや硬質ゴム等を素材としてリング状に成形
されている。そして、その断面形状は、山型または台形
等であって、外周面に傾斜した折返し誘導面19,19を有
している。なお、袋ナット部材5の螺進の際、弾性パッ
キン6の捩じれ防止のために、袋ナット部材5と弾性パ
ッキン6との間に薄いリング20を備えている。
【0013】しかして、図2の接続状態に示すように、
本発明の可撓チューブ用継ぎ手構造は、袋ナット部材5
が、弾性パッキン6を介して弾性薄肉短筒材3の端部23
を巻き込み状に継手本体4のテーパ部14に押圧するよう
に構成したものである。
本発明の可撓チューブ用継ぎ手構造は、袋ナット部材5
が、弾性パッキン6を介して弾性薄肉短筒材3の端部23
を巻き込み状に継手本体4のテーパ部14に押圧するよう
に構成したものである。
【0014】具体的に接続手順を説明すると、同図
(イ)に示す如く、弾性薄肉短筒材3で可撓チューブ1
の端部7を外嵌して、その端部7に袋ナット部材5、リ
ング20及び弾性パッキン6を通す。そして、可撓チュー
ブ1の端部7の端面24が、継手本体4内部の環状凸部16
に当接するまで可撓チューブ1を挿入し、袋ナット部材
5を継手本体4に螺合していく。すると、リング20を介
して袋ナット部材5の内鍔部21の内面21aに押圧された
弾性パッキン6が、その傾斜した折返し誘導面19を弾性
薄肉短筒材3の端部23に当接する。
(イ)に示す如く、弾性薄肉短筒材3で可撓チューブ1
の端部7を外嵌して、その端部7に袋ナット部材5、リ
ング20及び弾性パッキン6を通す。そして、可撓チュー
ブ1の端部7の端面24が、継手本体4内部の環状凸部16
に当接するまで可撓チューブ1を挿入し、袋ナット部材
5を継手本体4に螺合していく。すると、リング20を介
して袋ナット部材5の内鍔部21の内面21aに押圧された
弾性パッキン6が、その傾斜した折返し誘導面19を弾性
薄肉短筒材3の端部23に当接する。
【0015】そして、袋ナット部材5が螺進するにつ
れ、図2の(ロ)に示す如く、弾性パッキン6の折返し
誘導面19が、弾性薄肉短筒材3の端部23を掬い上げて折
り返し、同図(ハ)に示す如く、端部23を巻き込み状に
継手本体4のテーパ部14に押圧する。
れ、図2の(ロ)に示す如く、弾性パッキン6の折返し
誘導面19が、弾性薄肉短筒材3の端部23を掬い上げて折
り返し、同図(ハ)に示す如く、端部23を巻き込み状に
継手本体4のテーパ部14に押圧する。
【0016】このとき、弾性薄肉短筒材3にて外嵌され
た可撓チューブ1端部7が、それ以上奥へ入り込まない
よう継手本体4のチューブ止用環状凸部16にて止められ
ているので、折返し誘導面19は、確実に端部23を掬い上
げて折り返しながら巻き込み状に押圧することができ
る。
た可撓チューブ1端部7が、それ以上奥へ入り込まない
よう継手本体4のチューブ止用環状凸部16にて止められ
ているので、折返し誘導面19は、確実に端部23を掬い上
げて折り返しながら巻き込み状に押圧することができ
る。
【0017】これによって、巻き込み状に圧縮された弾
性薄肉短筒材3は、テーパ部14と折返し誘導面19と可撓
チューブ1の外周面2とに隙間なく密着してシールの役
割をなし、チューブ1内からの液漏れや外部からチュー
ブ1内へのエアー流入を防止する。それに加え、弾性薄
肉短筒材3にてチューブ1の外周面2を弾性的に覆うの
で、外周面2の凹凸を緩和した弾性薄肉短筒材3が継手
本体4内面15に部分的に密着し、チューブ1端部7のぐ
らつきが防止される。
性薄肉短筒材3は、テーパ部14と折返し誘導面19と可撓
チューブ1の外周面2とに隙間なく密着してシールの役
割をなし、チューブ1内からの液漏れや外部からチュー
ブ1内へのエアー流入を防止する。それに加え、弾性薄
肉短筒材3にてチューブ1の外周面2を弾性的に覆うの
で、外周面2の凹凸を緩和した弾性薄肉短筒材3が継手
本体4内面15に部分的に密着し、チューブ1端部7のぐ
らつきが防止される。
【0018】なお、可撓チューブ1に流動体を流す際、
この流動体が詰まらないようにするために環状凸部16の
内径寸法は、可撓チューブ1の内径寸法よりも大とされ
る。
この流動体が詰まらないようにするために環状凸部16の
内径寸法は、可撓チューブ1の内径寸法よりも大とされ
る。
【0019】図3は、同じサイズの2本の可撓チューブ
1,1を接続した場合を示している。この継手本体4
は、両側の孔13の開口端縁に夫々テーパ部14,14を有す
ると共に、外周面4aの両端部8,8に雄ねじ部9,9
を有し、さらに、内面15の中央に環状凸部16を有してい
る。
1,1を接続した場合を示している。この継手本体4
は、両側の孔13の開口端縁に夫々テーパ部14,14を有す
ると共に、外周面4aの両端部8,8に雄ねじ部9,9
を有し、さらに、内面15の中央に環状凸部16を有してい
る。
【0020】また、この場合、継手本体4の雄ねじ部
9,9に螺合する二つの袋ナット部材5,5を備えると
共に、弾性パッキン6及びリング20も夫々二つ備えてい
る。この袋ナット部材5の内鍔部21は、周囲壁18から斜
めに設けられており、袋ナット部材5を継手本体4に締
めつける際、内鍔部21の内面21aが(リング20を介し
て)弾性パッキン6の外周斜面25(折返し誘導面19)に
対して垂直に(矢印方向に)押圧力を与えるようにして
いる。これによって、より強固に弾性薄肉短筒材3を継
手本体4のテーパ部14に押圧することができる。
9,9に螺合する二つの袋ナット部材5,5を備えると
共に、弾性パッキン6及びリング20も夫々二つ備えてい
る。この袋ナット部材5の内鍔部21は、周囲壁18から斜
めに設けられており、袋ナット部材5を継手本体4に締
めつける際、内鍔部21の内面21aが(リング20を介し
て)弾性パッキン6の外周斜面25(折返し誘導面19)に
対して垂直に(矢印方向に)押圧力を与えるようにして
いる。これによって、より強固に弾性薄肉短筒材3を継
手本体4のテーパ部14に押圧することができる。
【0021】また、図4は、可撓チューブ1の外径寸法
のバラツキに対応するために、弾性薄肉短筒材3が複数
(図例では二つ)重ねて可撓チューブ1端部7に外嵌さ
れた場合を示している。また、図5に示す如く、一つの
弾性薄肉短筒材3が複数折り重ねて(図例では三つ折
り)可撓チューブ1端部7に外嵌されるのも良い。
のバラツキに対応するために、弾性薄肉短筒材3が複数
(図例では二つ)重ねて可撓チューブ1端部7に外嵌さ
れた場合を示している。また、図5に示す如く、一つの
弾性薄肉短筒材3が複数折り重ねて(図例では三つ折
り)可撓チューブ1端部7に外嵌されるのも良い。
【0022】また、図1にもどって、厚み寸法tが各種
異なる弾性薄肉短筒材3を複数揃えて、択一的───つ
まり、適当な厚み寸法の弾性薄肉短筒材3を選択する─
──に使用するも、好ましい。この厚み寸法tは(上述
のように) 0.3mm≦t≦ 3.0mmに設定されている。な
お、 0.3mm未満であると、肉厚が薄すぎて使用時に切損
する虞れがあり、また、 3.0mmを越えると肉厚が厚すぎ
るため、袋ナット部材5の締めつけの際、弾性パッキン
6にて弾性薄肉短筒材3の端部23を継手本体4のテーパ
部14に巻き込み状に押圧することが困難となり、密封性
に問題が生じる。
異なる弾性薄肉短筒材3を複数揃えて、択一的───つ
まり、適当な厚み寸法の弾性薄肉短筒材3を選択する─
──に使用するも、好ましい。この厚み寸法tは(上述
のように) 0.3mm≦t≦ 3.0mmに設定されている。な
お、 0.3mm未満であると、肉厚が薄すぎて使用時に切損
する虞れがあり、また、 3.0mmを越えると肉厚が厚すぎ
るため、袋ナット部材5の締めつけの際、弾性パッキン
6にて弾性薄肉短筒材3の端部23を継手本体4のテーパ
部14に巻き込み状に押圧することが困難となり、密封性
に問題が生じる。
【0023】次に図6は、内径寸法D1 の可撓チューブ
1と、内径寸法D1 に略等しい内径寸法d1 を有する金
属パイプ29とを接続する場合を示している。具体的に説
明すると、金属パイプ29(雄ネジ26)は、フランジ部30
を有する筒型の継手部材27(雌ネジ28)にシールテープ
等でシールされて接続されている。また、可撓チューブ
1は、その端部7を弾性薄肉短筒材3で外嵌され、(上
述の接続手順で)継手本体4に接続されている。
1と、内径寸法D1 に略等しい内径寸法d1 を有する金
属パイプ29とを接続する場合を示している。具体的に説
明すると、金属パイプ29(雄ネジ26)は、フランジ部30
を有する筒型の継手部材27(雌ネジ28)にシールテープ
等でシールされて接続されている。また、可撓チューブ
1は、その端部7を弾性薄肉短筒材3で外嵌され、(上
述の接続手順で)継手本体4に接続されている。
【0024】この継手本体4は、継手部材27のフランジ
部30に対応する外鍔部31が設けられると共に、フランジ
部30に複数設けられた貫孔32…に対応する孔部33…が設
けられている。また、継手本体4の環状凸部16は山型で
あって、その頂点部位の内径は可撓チューブ1の内径寸
法D1 よりも大とされている。なお、上述同様に、孔の
開口端縁部にはテーパ部14が設けられると共に、外周面
4aに雄ねじ部9が設けられている。
部30に対応する外鍔部31が設けられると共に、フランジ
部30に複数設けられた貫孔32…に対応する孔部33…が設
けられている。また、継手本体4の環状凸部16は山型で
あって、その頂点部位の内径は可撓チューブ1の内径寸
法D1 よりも大とされている。なお、上述同様に、孔の
開口端縁部にはテーパ部14が設けられると共に、外周面
4aに雄ねじ部9が設けられている。
【0025】しかして、接続の手順は、金属パイプ29を
接続した継手部材27に、リング状のシール材34を介して
継手本体4を連結する。このとき、継手本体4外鍔部31
及び継手部材27フランジ部30の夫々の孔部33…及び貫孔
32…に、ボルト35…を通しナット36…にて締めつけて連
結する。なお、シール材34にはボルト挿入用の孔が設け
られている。そして、弾性薄肉短筒材3で外嵌した可撓
チューブ1の端部7に、袋ナット部材5、リング20及び
弾性パッキン6を順次通し、可撓チューブ1を上述同様
に継手本体4に接続する。
接続した継手部材27に、リング状のシール材34を介して
継手本体4を連結する。このとき、継手本体4外鍔部31
及び継手部材27フランジ部30の夫々の孔部33…及び貫孔
32…に、ボルト35…を通しナット36…にて締めつけて連
結する。なお、シール材34にはボルト挿入用の孔が設け
られている。そして、弾性薄肉短筒材3で外嵌した可撓
チューブ1の端部7に、袋ナット部材5、リング20及び
弾性パッキン6を順次通し、可撓チューブ1を上述同様
に継手本体4に接続する。
【0026】また、図7は、内径寸法D2 の可撓チュー
ブ1と、内径寸法D2 に略等しい内径寸法d3 を有する
と共に端部37aにテーパ雄ネジ38を有する金属パイプ37
とを接続した場合を示している。
ブ1と、内径寸法D2 に略等しい内径寸法d3 を有する
と共に端部37aにテーパ雄ネジ38を有する金属パイプ37
とを接続した場合を示している。
【0027】この継手本体4は、その内面15に、可撓チ
ューブ1の端面24が当接するチューブ止用の段付部41が
設けられると共に、金属パイプ37接続側の外周面4aに
テーパ雄ねじ部42が設けられている。また、段付部41よ
りも内側の内面15の内径寸法d2 は、可撓チューブ1の
内径寸法D2 と略等しく設定されている。なお、上述同
様に、孔の開口端縁部にはテーパ部14が設けられると共
に、外周面4aに雄ねじ部9が設けられている。
ューブ1の端面24が当接するチューブ止用の段付部41が
設けられると共に、金属パイプ37接続側の外周面4aに
テーパ雄ねじ部42が設けられている。また、段付部41よ
りも内側の内面15の内径寸法d2 は、可撓チューブ1の
内径寸法D2 と略等しく設定されている。なお、上述同
様に、孔の開口端縁部にはテーパ部14が設けられると共
に、外周面4aに雄ねじ部9が設けられている。
【0028】しかして、接続の手順としては、金属パイ
プ29を接続した継手部材39に、継手本体4を接続する。
このとき、金属パイプ29及び継手本体4の継手部材39へ
の接続部位をシールテープ等にてシールする。そして、
弾性薄肉短筒材3で外嵌した可撓チューブ1の端部7
に、袋ナット部材5、リング20及び弾性パッキン6を順
次通し、可撓チューブ1を上述同様に継手本体4に接続
する。
プ29を接続した継手部材39に、継手本体4を接続する。
このとき、金属パイプ29及び継手本体4の継手部材39へ
の接続部位をシールテープ等にてシールする。そして、
弾性薄肉短筒材3で外嵌した可撓チューブ1の端部7
に、袋ナット部材5、リング20及び弾性パッキン6を順
次通し、可撓チューブ1を上述同様に継手本体4に接続
する。
【0029】なお、本発明は上述の実施の形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由で
ある。例えば、継手本体4の環状凸部16を間欠的なもの
とするも良い。また、環状凸部16を省略して、袋ナット
部材5の締結時に予め弾性薄肉短筒材3を折り返して段
付部を設けておけば、段付部がテーパ部14に当たってチ
ューブ1の進入を防ぐことができる。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由で
ある。例えば、継手本体4の環状凸部16を間欠的なもの
とするも良い。また、環状凸部16を省略して、袋ナット
部材5の締結時に予め弾性薄肉短筒材3を折り返して段
付部を設けておけば、段付部がテーパ部14に当たってチ
ューブ1の進入を防ぐことができる。
【0030】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【0031】(請求項1記載の可撓チューブ用継ぎ手構
造によれば)弾性薄肉短筒材3にて端部7を外嵌する─
──弾性薄肉短筒材3を介する───ことにより、外周
面が平滑な可撓チューブは勿論のこと、可撓チューブ1
の外周面2が凹凸を有する蛇腹形状であっても、継手本
体4内面15との密着性を得ることができ、可撓チューブ
1をぐらつかせず強固に継手本体4に連結することがで
きる。さらに、巻き込み状に圧縮された弾性薄肉短筒材
3の端部23にて確実に密封状態を得ることができるの
で、液漏れやエアー流入等のトラブルを起こさない。従
って、加圧式及び真空サイフォンのどちらでも被送り用
流動体を確実に送ることができる。
造によれば)弾性薄肉短筒材3にて端部7を外嵌する─
──弾性薄肉短筒材3を介する───ことにより、外周
面が平滑な可撓チューブは勿論のこと、可撓チューブ1
の外周面2が凹凸を有する蛇腹形状であっても、継手本
体4内面15との密着性を得ることができ、可撓チューブ
1をぐらつかせず強固に継手本体4に連結することがで
きる。さらに、巻き込み状に圧縮された弾性薄肉短筒材
3の端部23にて確実に密封状態を得ることができるの
で、液漏れやエアー流入等のトラブルを起こさない。従
って、加圧式及び真空サイフォンのどちらでも被送り用
流動体を確実に送ることができる。
【0032】また、可撓チューブ1を、他の可撓チュー
ブ1又は金属パイプ29等に簡単かつ迅速に接続すること
ができる。特に工場等の改造時に於て、既設の可撓チュ
ーブ1に、他の配管を接続するときに簡単に作業でき
る。また、継手本体4が被接続用の可撓チューブ1を外
嵌状に接続する───即ち、継手本体の流路内面の内径
寸法が、被接続用の可撓チューブ1の内径寸法よりも小
とならない───ため、粒状の固形物等を含む被送り用
流動体が継手本体4によって詰まりを起こすことがな
い。
ブ1又は金属パイプ29等に簡単かつ迅速に接続すること
ができる。特に工場等の改造時に於て、既設の可撓チュ
ーブ1に、他の配管を接続するときに簡単に作業でき
る。また、継手本体4が被接続用の可撓チューブ1を外
嵌状に接続する───即ち、継手本体の流路内面の内径
寸法が、被接続用の可撓チューブ1の内径寸法よりも小
とならない───ため、粒状の固形物等を含む被送り用
流動体が継手本体4によって詰まりを起こすことがな
い。
【0033】(請求項2又は3記載の可撓チューブ用継
ぎ手構造によれば)可撓チューブ1の外周面2の凹凸が
大きく、かつ、外径寸法にバラツキがあっても、密封性
を確保することができると共に、強固に可撓チューブ1
を連結することができる。
ぎ手構造によれば)可撓チューブ1の外周面2の凹凸が
大きく、かつ、外径寸法にバラツキがあっても、密封性
を確保することができると共に、強固に可撓チューブ1
を連結することができる。
【0034】(請求項2記載の可撓チューブ用継ぎ手構
造によれば)一つの弾性薄肉短筒材3を使用して可撓チ
ューブ1の外径寸法の調整をすることができる。
造によれば)一つの弾性薄肉短筒材3を使用して可撓チ
ューブ1の外径寸法の調整をすることができる。
【0035】(請求項3記載の可撓チューブ用継ぎ手構
造によれば)可撓チューブ1の外径サイズに対応した弾
性薄肉短筒材3を、迅速に選択して使用することができ
るので便利である。
造によれば)可撓チューブ1の外径サイズに対応した弾
性薄肉短筒材3を、迅速に選択して使用することができ
るので便利である。
【図1】本発明の実施の一形態の分解状態を示す断面図
である。
である。
【図2】接続状態を示す構成説明図である。
【図3】他の実施の形態を示す断面図である。
【図4】連結部位を示す要部断面図である。
【図5】連結部位を示す要部断面図である。
【図6】別の実施の形態を示す断面図である。
【図7】さらに別の実施の形態を示す断面図である。
1 可撓チューブ 2 外周面 3 弾性薄肉短筒材 4 継手本体 4a 外周面 5 袋ナット部材 6 弾性パッキン 7 端部 8 端部 9 雄ねじ部 13 孔 14 テーパ部 23 端部 t 厚み寸法
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16L 33/00 - 33/26 F16L 11/08 F16L 19/03 F16L 21/00 F16L 35/00
Claims (3)
- 【請求項1】 被接続用の可撓チューブ1の外周面2の
端部7に外嵌される軟質の弾性薄肉短筒材3と、外周面
4aの端部8に雄ねじ部9を有すると共に孔13の開口端
縁にテーパ部14を有する継手本体4と、該継手本体4の
上記雄ねじ部9に螺合する袋ナット部材5と、該袋ナッ
ト部材5と上記継手本体4のテーパ部14との間に介在す
るリング状の弾性パッキン6と、を備え、上記袋ナット
部材5が上記パッキン6を介して弾性薄肉短筒材3の端
部23を巻き込み状にテーパ部14に押圧するように構成し
たことを特徴とする可撓チューブ用継ぎ手構造。 - 【請求項2】 弾性薄肉短筒材3が複数重ねて可撓チュ
ーブ1に外嵌されることを特徴とする請求項1記載の可
撓チューブ用継ぎ手構造。 - 【請求項3】 厚み寸法tが各種異なる弾性薄肉短筒材
3を複数揃えて択一的に使用することを特徴とする請求
項1記載の可撓チューブ用継ぎ手構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08464096A JP3256654B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 可撓チューブ用継ぎ手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08464096A JP3256654B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 可撓チューブ用継ぎ手構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09242961A JPH09242961A (ja) | 1997-09-16 |
JP3256654B2 true JP3256654B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=13836298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08464096A Expired - Fee Related JP3256654B2 (ja) | 1996-03-12 | 1996-03-12 | 可撓チューブ用継ぎ手構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3256654B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5620894B2 (ja) * | 2011-09-08 | 2014-11-05 | 株式会社明治ゴム化成 | ホース |
-
1996
- 1996-03-12 JP JP08464096A patent/JP3256654B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09242961A (ja) | 1997-09-16 |
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Date | Code | Title | Description |
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