JPH08282400A - 自動車用ウェザーストリップの接続方法 - Google Patents
自動車用ウェザーストリップの接続方法Info
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- JPH08282400A JPH08282400A JP7108152A JP10815295A JPH08282400A JP H08282400 A JPH08282400 A JP H08282400A JP 7108152 A JP7108152 A JP 7108152A JP 10815295 A JP10815295 A JP 10815295A JP H08282400 A JPH08282400 A JP H08282400A
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- Japan
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- rubber
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- injection
- extrusion
- connection part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/524—Joining profiled elements
- B29C66/5241—Joining profiled elements for forming coaxial connections, i.e. the profiled elements to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/70—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/20—Sealing arrangements characterised by the shape
- B60J10/23—Sealing arrangements characterised by the shape assembled from two or more parts
- B60J10/233—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules
- B60J10/2335—Modular sealing arrangements, i.e. arrangements built up from a large number of joined modules with joint end members, e.g. abutting ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車用ウェザーストリップの接続方法を同
材料のゴム系による長時間加硫接続を別の方法で成形加
工時間を短縮させる。 【構成】 中空状に押出成形された端部と端部を接合す
る自動車用ウェザーストリップにおいて、該押出された
中空状押し出しゴムの端部と端部に接続部を設けて対向
させて該押し出し中空状ゴム形状と断面が同一形状に射
出可能な射出成形型に載置固定し該接続部に熱可塑性樹
脂を射出成形して接合する自動車用ウェザーストリップ
の接続方法。
材料のゴム系による長時間加硫接続を別の方法で成形加
工時間を短縮させる。 【構成】 中空状に押出成形された端部と端部を接合す
る自動車用ウェザーストリップにおいて、該押出された
中空状押し出しゴムの端部と端部に接続部を設けて対向
させて該押し出し中空状ゴム形状と断面が同一形状に射
出可能な射出成形型に載置固定し該接続部に熱可塑性樹
脂を射出成形して接合する自動車用ウェザーストリップ
の接続方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】自動車用ウェザーストリップに関
する。
する。
【0002】
【従来の技術】押し出し形状と同形状に成形出来る成形
型を使用し押し出しゴム材料と同等のEPDM系ゴムを
型温150℃〜200℃、加硫時間4分〜6分の成形条
件で加硫することで押し出しゴムを接続させ、全周同じ
断面形状のループ状に接続しウェザーストリップを製作
する。
型を使用し押し出しゴム材料と同等のEPDM系ゴムを
型温150℃〜200℃、加硫時間4分〜6分の成形条
件で加硫することで押し出しゴムを接続させ、全周同じ
断面形状のループ状に接続しウェザーストリップを製作
する。
【0003】
1)熱硬化性樹脂であるEPDM系ゴムは成形時間短縮
には限界があり、現状では4分以上が必要である。 2)低成形圧力で気泡等の外観不具合が発生しやすい。
には限界があり、現状では4分以上が必要である。 2)低成形圧力で気泡等の外観不具合が発生しやすい。
【0004】上記課題を解決するために鋭意検討した結
果、ゴム成分がEPDM系で、プラスチック成分がポリ
オレフィン系の熱可塑性エラストマーを用い、押し出し
ゴムが射出されたエラストマーで抜けない様に金型で保
持した後、汎用の射出成形機にて成形することにより良
好な接着性が得られ、又気泡等の外観不具合を生じない
接続部が得られた。
果、ゴム成分がEPDM系で、プラスチック成分がポリ
オレフィン系の熱可塑性エラストマーを用い、押し出し
ゴムが射出されたエラストマーで抜けない様に金型で保
持した後、汎用の射出成形機にて成形することにより良
好な接着性が得られ、又気泡等の外観不具合を生じない
接続部が得られた。
【0005】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、中空
状に押出成形された端部と端部を接合する自動車用ウェ
ザーストリップにおいて、該押出成形された中空状押し
出しゴムの端部と端部に接続部を設けて対向させて中空
状押し出しゴムと断面が同一形状の射出成形型に載置固
定し該接続部に熱可塑性樹脂を射出成形して接合するこ
とを特徴とする自動車用ウェザーストリップの接続方法
である。
状に押出成形された端部と端部を接合する自動車用ウェ
ザーストリップにおいて、該押出成形された中空状押し
出しゴムの端部と端部に接続部を設けて対向させて中空
状押し出しゴムと断面が同一形状の射出成形型に載置固
定し該接続部に熱可塑性樹脂を射出成形して接合するこ
とを特徴とする自動車用ウェザーストリップの接続方法
である。
【0006】本発明を図面に基づいて説明する。図1は
自動車用ウェザーストリップの概略平面図であり、図2
は図1のA−A矢視断面図である。従来は図1の接続部
7はEPDM系ゴムの押し出し中空状成形品をループ状
に接続するものであるが、詳述すると、押し出し中空状
形状と同形状に成形できる成形型を使用し押し出しゴム
材料と同等のEPDM系ゴムで押し出しゴム中空状形状
で押し出した未加硫ゴムを一定形状に切断して成形型に
載置し、例えば型温150℃〜200℃、加硫時間4分
〜6分の成形条件で加硫する事で押し出し中空状形状ゴ
ムを接続させ全周同じ断面形状の自動車用ウェザースト
リップ1を製作する。
自動車用ウェザーストリップの概略平面図であり、図2
は図1のA−A矢視断面図である。従来は図1の接続部
7はEPDM系ゴムの押し出し中空状成形品をループ状
に接続するものであるが、詳述すると、押し出し中空状
形状と同形状に成形できる成形型を使用し押し出しゴム
材料と同等のEPDM系ゴムで押し出しゴム中空状形状
で押し出した未加硫ゴムを一定形状に切断して成形型に
載置し、例えば型温150℃〜200℃、加硫時間4分
〜6分の成形条件で加硫する事で押し出し中空状形状ゴ
ムを接続させ全周同じ断面形状の自動車用ウェザースト
リップ1を製作する。
【0007】図3は本発明の自動車用ウェザーストリッ
プを接続する方法を示す部分断面図である。接続時間を
短縮するために、加硫せずに接続出来る方法を検討して
本発明に到達したもので、中空状形状ゴム成分がEPD
M系に対して、プラスチック成分が非加硫系のポリオレ
フィン系の熱可塑性エラストマーを用い、押し出し中空
状ゴム形状と同形状に成形出来る射出成形型を使用し、
押し出し中空状形状ゴムが射出されたエラストマーで抜
けない様に射出成形型で保持した後、汎用の射出成形機
にて 射出樹脂温度: 170〜230度 成形型温度 : 20〜 30度 射出時間 : 3〜 15秒 冷却時間 : 10〜 30秒 の条件で成形する。
プを接続する方法を示す部分断面図である。接続時間を
短縮するために、加硫せずに接続出来る方法を検討して
本発明に到達したもので、中空状形状ゴム成分がEPD
M系に対して、プラスチック成分が非加硫系のポリオレ
フィン系の熱可塑性エラストマーを用い、押し出し中空
状ゴム形状と同形状に成形出来る射出成形型を使用し、
押し出し中空状形状ゴムが射出されたエラストマーで抜
けない様に射出成形型で保持した後、汎用の射出成形機
にて 射出樹脂温度: 170〜230度 成形型温度 : 20〜 30度 射出時間 : 3〜 15秒 冷却時間 : 10〜 30秒 の条件で成形する。
【0008】ポリオレフィン系エラストマーとしてはサ
ントプレン(AESジャパン株式会社製)がある。
ントプレン(AESジャパン株式会社製)がある。
【0009】
【作用】自動車用ウェザーストリップをループ状に接続
する為に、中空状形状押し出しゴムの端部と端部を該押
し出し中空状ゴム形状と断面が同形状の射出用成形型に
載置固定し、該端部と端部の間の一定の空間に接続部を
設け熱可塑性樹脂を射出成形し接続する。
する為に、中空状形状押し出しゴムの端部と端部を該押
し出し中空状ゴム形状と断面が同形状の射出用成形型に
載置固定し、該端部と端部の間の一定の空間に接続部を
設け熱可塑性樹脂を射出成形し接続する。
【0010】
【発明の効果】熱硬化性樹脂であるEPDM系ゴムは成
形時間短縮には限界があり、現状では4分以上が必要で
あったが、加硫成形から、未加硫系の熱可塑性樹脂によ
る射出成形にしたので、成形サイクルは50〜100秒
となり従来のゴム加硫接続と比較し大幅な接続時間の短
縮が可能となった。加えて低成形圧力で気泡等の外観不
具合が発生しやすい欠点が改善された。
形時間短縮には限界があり、現状では4分以上が必要で
あったが、加硫成形から、未加硫系の熱可塑性樹脂によ
る射出成形にしたので、成形サイクルは50〜100秒
となり従来のゴム加硫接続と比較し大幅な接続時間の短
縮が可能となった。加えて低成形圧力で気泡等の外観不
具合が発生しやすい欠点が改善された。
【図1】自動車用ウェザーストリップの概略平面図。
【図2】図1のA−A矢視断面図。
【図3】本発明の接続方法を示す概略断面図。
1 ウェザーストリップ 2 ボデーフランジ 3 嵌着部 4 シールリップ 5 ボデー 6 水切りリップ 7 接続部 8 射出口 9 押し出しゴム中空体 10 ラゲッジドア 11 インサートメタル 12 不乾性シーラー 13 射出成形型
Claims (2)
- 【請求項1】 中空状に押出成形された端部と端部を接
合する自動車用ウェザーストリップにおいて、該押出成
形された中空状押し出しゴムの端部と端部に接続部を設
けて対向させて射出成形型に載置固定し該接続部に熱可
塑性樹脂を射出成形して接合することを特徴とする自動
車用ウェザーストリップの接続方法。 - 【請求項2】 接続部が中空押し出しゴムの断面と同一
形状の射出成形型より射出成形される請求項1記載の自
動車用ウェザーストリップの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7108152A JPH08282400A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 自動車用ウェザーストリップの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7108152A JPH08282400A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 自動車用ウェザーストリップの接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08282400A true JPH08282400A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=14477273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7108152A Withdrawn JPH08282400A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 自動車用ウェザーストリップの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08282400A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1247638A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-09 | Henniges Elastomer- und Kunststofftechnik GmbH & Co. KG. | Verfahren und Vorrichtung zum Stossverbinden von Profilen aus elastomerem Material |
WO2005085377A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 熱可塑性エラストマー組成物を用いる加硫ゴム組成物の接着方法 |
CN100404237C (zh) * | 2006-04-14 | 2008-07-23 | 上海华特汽车配件有限公司 | 一种车身空腔隔振垫的制造方法 |
CN103587030A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 玻璃埋入双色成型方法及产品 |
CN106273428A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 橡胶芯注胶连接装置及其连接方法 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7108152A patent/JPH08282400A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1247638A1 (de) * | 2001-04-06 | 2002-10-09 | Henniges Elastomer- und Kunststofftechnik GmbH & Co. KG. | Verfahren und Vorrichtung zum Stossverbinden von Profilen aus elastomerem Material |
WO2005085377A1 (ja) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | 熱可塑性エラストマー組成物を用いる加硫ゴム組成物の接着方法 |
CN100404237C (zh) * | 2006-04-14 | 2008-07-23 | 上海华特汽车配件有限公司 | 一种车身空腔隔振垫的制造方法 |
CN103587030A (zh) * | 2012-08-15 | 2014-02-19 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 玻璃埋入双色成型方法及产品 |
CN106273428A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 橡胶芯注胶连接装置及其连接方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |