JPH08281774A

JPH08281774A - スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ

Info

Publication number: JPH08281774A
Application number: JP7093784A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Ishida; 康彦石田; Hideki Mizuguchi; 英樹水口
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2014-02-10
Also published as: US5840197A; DE19615679A1; JP2855088B2

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、樹脂材料用押出機のスクリーンチ
ェンジャにおいて、押出機の運転初期時に多量の混入物
を含む溶融材料を外部へ排出可能なスクリーンチェンジ
ャを提供することを目的とする。【構成】本発明によるスクリーンチェンジャは、ハウ
ジングに形成された材料排出流路を前記スライドバーの
貫通流路部の上流室を介して貫通流路の流入流路と連通
させ、押出機の運転初期に流入流路を経た溶融材料を前
記材料排出流路へ排出することにより、押出機内に残存
していた混入物を通常運転前に除去する構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂材料を混練・溶融
・押出しする押出機に使用されるスクリーンチェンジャ
の濾過方法及びスクリーンチェンジャに関し、特に、押
出機の運転初期等において、押出機内に残留する多量の
不純物等を含む溶融材料を濾過部を通過させることなく
系外へ排出させるための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、押出機により溶融・混練・押出
しされる樹脂材料には、多くの場合、ゴミ等の溶融しな
い固形物が不必要に混入している。この混入物を除去す
るため、押出機には濾過装置が設けられている。濾過装
置は、押出機の溶融材料の流路にスクリーンを設け、固
形混入物を濾過して除去し、清浄な溶融材料をダイス等
の後続する機器へ供給している。しかるに、スクリーン
には濾過時間の経過と共に濾過された混入物（濾過物）
がその上流側表面に堆積し、混入物の堆積により濾過面
積が減少して溶融材料の流動抵抗が増加し、押出機の運
転効率が低下する。それゆえ、スクリーンは定期的ある
いは必要に応じて堆積した混入物を除去する清掃あるい
は新品との交換が行われる。従来用いられていたこの種
のスクリーンチェンジャとしては、一般に、図７から図
９に示す第１従来構成と、図１０に示す第２従来構成
と、を挙げることができる。

【０００３】まず、図７から図９で示す第１従来構成の
場合、図７において、符号１で示されるものはスクリー
ンチェンジャであり、軸直角断面が円形の平行な２本の
貫通孔２３，２４が形成されたハウジング２と、前記貫
通孔２３，２４それぞれに液密状態かつ往復動可能に挿
入された円柱形状の２本のスライドバー３，４と、複数
のタイバー８、ナット８ａ及び取付け板７を介して前記
ハウジング２に固定されると共に前記スライドバー３，
４それぞれにピストンロッド５ａ，６ａが接続された油
圧シリンダ５，６とで構成されている。図８において、
前記ハウジング２には、前記貫通孔２３，２４に直交す
る方向に貫通流路１１が形成され、該貫通流路１１は入
側ＩＮでは流入流路１１Ａとしての上部流入流路１１ａ
と下部流入流路１１ｂとの二方向に分岐し、出側ＯＵＴ
では分岐した上部流出流路１１ｃと下部流出流路１１ｄ
とが１本化されて流出流路１１Ｂとなり、それぞれ２本
の前記貫通孔２３，２４と交差し、これらの各流路１１
ａ〜１１ｄは各貫通孔２３，２４と連通している。

【０００４】また、前記各スライドバー３，４には、そ
れぞれ前記貫通流路１１に連通して軸直角方向に貫通す
る貫通流路部１００，１０１が形成され、前記貫通流路
部１００，１０１は上流室３１，４１、濾過部９及び下
流室３２，４２で構成され、前記濾過部９はスクリーン
９ａ及びブレーカプレート１０で構成されている。前記
上流室３１，４１は、濾過面積すなわち前記スクリーン
９ａの平面積を大きくするために大きな開口断面を有す
る形状に形成され、前記下流室３２，４２は、前記ブレ
ーカプレート１０後の大きな開口断面から前記上部流出
流路１１ｃおよび下部流出流路１１ｄの小さな開口断面
に合わせるように開口断面が下流方向に滑らかに小さく
なるように形成されている。また、前記ハウジング２
は、前記スライドバー３，４が往復動する場合に、前記
スライドバー３，４の貫通流路部１００，１０１を密封
するに充分な長さの前記貫通孔２３，２４が形成されて
いる。

【０００５】図７，８において、上部スライドバー３は
濾過可能状態すなわちハウジング２の貫通流路１１と上
部スライドバー３の濾過部９とが連通された状態、下部
スライドバー４はスクリーン９ａの清掃あるいは交換可
能状態すなわち下部スライドバー４の濾過部９がハウジ
ング２の外部に露出された状態をそれぞれ示されてい
る。押出機（図示せず）に設置されたスクリーンチェン
ジャ１は、押出機の運転開始に際し、先ず、２本のスラ
イドバー３，４を図７の上部スライドバー３の位置すな
わち濾過可能状態に位置され、溶融材料を濾過する。

【０００６】すなわち、押出機から押出される溶融材料
は、ハウジング２の流入流路１１Ａから分岐して２本の
スライドバー３，４それぞれに設けられた濾過部９で濾
過され、その後流出流路１１Ｂで合流して一緒になり吐
出される。押出機が連続運転されるとスクリーン９ａの
上流室３１，４１側表面上に濾過物が堆積し、流動抵抗
が増加して押出機の運転効率が低下するようになり、ス
クリーン９ａを清掃あるいは新品と交換することにより
流動抵抗を低減させる必要がある。このような場合、押
出機の運転を停止しないでスクリーン９ａを交換するた
め、一時的に一方のみで濾過を行い、他方のスクリーン
９ａを清掃あるいは交換し、次いで交替して一方のスク
リーン９ａを清掃あるいは交換することが行われる。

【０００７】図７に示されるように、スクリーン９ａが
清掃あるいは交換されるスライドバー３，４は、上部ス
ライドバー３の状態から下部スライドバー４の状態へ油
圧シリンダ５，６により押出され、スクリーン９ａが清
掃あるいは交換され、その後元の上部スライドバー３の
状態に引戻され、この動作が２本のスライドバー３，４
について１本ずつ順次実施される。

【０００８】このスクリーン９ａの清掃あるいは交換に
際し、スライドバー３，４が押出される場合は一気に押
出されるが、引戻される場合には、図９に示されるよう
に途中で貫通孔２３，２４内に貫通流路部１００，１０
１を密封した状態で一度停止し、スライドバー３，４の
貫通流路部１００，１０１に溶融材料を充満させて空気
を抜き、その後元の濾過可能状態に引戻される。これ
は、濾過部９がハウジング２の外部に露出されてスクリ
ーン９ａが清掃あるいは交換される際に、スライドバー
３，４の貫通流路部１００，１０１に充満していた溶融
材料の一部あるいは全量が除去されて空になり、この空
の状態で一気に濾過可能状態に引戻されると、空の部分
に存在する空気が濾過される溶融材料に混入して押出さ
れ、空気の混入している溶融材料がその後ダイスからス
トランド状に吐出される際に、空気が急激に膨張してス
トランド切れ現象を起こすことを防止するものである。
スライドバー３，４の貫通流路部１００，１０１に溶融
材料を充満するために、スライドバー３，４には貫通流
路部１００，１０１と貫通流路１１とを連通する溝３
ａ，４ａ及び貫通流路部１００，１０１とハウジング２
の外部とを連通する溝３ｂ，４ｂ，３ｃ，４ｃが設けら
れている。

【０００９】また、図１０で示す第２従来構成の場合、
筒状のハウジング２の貫通流路１１の中央位置には、こ
の貫通流路１１と交差してスライドバー（スライドプレ
ート）３が矢印Ａの方向に摺動自在に設けられ、このス
ライドバー３には、ブレーカプレート１０及びスクリー
ン９ａからなる濾過部９を有する貫通流路部１００がハ
ウジング２の貫通流路１１に連通可能に互いにスライド
バー３の摺動方向に離間した状態で２ケ所設けられると
共に、貫通流路部１００の外側にＬ字型の材料排出流路
５０がハウジング２の貫通流路１１の流入側と外部とを
連通可能に形成されている。また、このスライドバー３
は、前記ハウジング２に設けられた１対のタイバー８に
支持されたシリンダ５のピストンロッド５ａに接続され
ており、このシリンダ５の作動によってスライドバー３
を摺動させ、各貫通流路部１００と材料排出流路５０を
貫通流路１１に選択的に連通させることができるように
構成されている。従って、前述の材料排出流路５０を貫
通流路１１に連通させた状態で、溶融材料を通過させる
ことにより、運転初期の押出機内に溜っていた残留物
（不純物等）を外部に排出することができ、次に、この
溶融材料をダイス側に本番として供給する通過運転の場
合には、シリンダ５によって迅速に貫通流路部１００を
貫通流路１１に連通させていた。また、濾過中の濾過部
９を清掃する又はスクリーン９ａを交換する場合は、待
機中の他方の貫通流路部１００と迅速に切替えてハウジ
ング２外に引出し、清掃又は交換を行っていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーンチェ
ンジャは以上のように構成されていたため、次のような
課題が存在していた。先ず、第１従来構成の場合、多量
の混入物を含む溶融材料を濾過しようとすると対応が困
難であった。すなわち、押出機の運転初期等では、押出
機内部に残留している不純物（固形物）が溶融材料に混
入して押出され、暫くの間、多量の混入物が押出され
る。多量の混入物は、たちまちの中にスクリーンの上流
室側表面に堆積し、スクリーンの交換を頻繁に行うこと
が必要になる。しかしながら、第１従来構成では、スク
リーンの交換後、貫通流路部を貫通孔内に密封して溶融
材料を充満させる工程が有り、スクリーンの交換には時
間が掛かり、頻繁に素速く交換することは非常に困難で
あった。従って、第１従来構成のスクリーンチェンジャ
が使用される場合は、その上流部に溶融材料を外部に排
出するためのダイバータバルブ（排出装置）が設けられ
ている。その結果、スクリーンチェンジャ等を含む押出
装置の全長がダイバータバルブの長さ分長くなってい
た。次に、第２従来構成の場合、多量の混入物を含む溶
融材料をスクリーンを通過させることなく材料排出流路
により外部へ排出することが可能であるが、通常運転時
のスクリーンの交換に際し、交換が迅速に行われるた
め、貫通流路部に溶融材料を充満させて空気を排出する
ことができない。従って、スクリーンの交換直後の貫通
流路部に残留する空気が濾過された溶融材料に混入し、
下流部においてダイスから押出される際に、押出成形製
品に気泡が発生したり、気泡が破裂して成形不良（スト
ランドに押出成形する場合はストランド切れ）を起こ
す。この成形不良は、スクリーンの交換の度に発生し、
その都度、不良品の排除および成形製品を処理する装置
を正常運転に戻すための再調整を行うことが必要とな
る。さらに、この第２従来構成では、２箇所の貫通流路
部および１箇所の材料排出流路がスライドバーの軸方向
に一直線に配置されており、押出機の軸直角方向に非常
に長くはみ出した装置となっていた。

【００１１】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、多量の混入物を含む溶融材料
をスクリーンを通過させることなく外部へ排出するとと
もに、装置の外形を大きくすることのないスクリーンチ
ェンジャの濾過方法およびスクリーンチェンジャを提供
することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によるスクリーン
チェンジャの濾過方法は、貫通流路および途中で分岐し
た該貫通流路に夫々交差する２本の貫通孔を有するハウ
ジングと、前記貫通流路に連通可能な濾過部を有する貫
通流路部が設けられ前記ハウジングの貫通孔に液密状態
かつ往復動可能に挿入された柱状の２本のスライドバー
と、により、押出機からの溶融材料を前記ハウジングの
貫通流路の流入流路から前記スライドバーの濾過部を通
過して前記ハウジングの貫通流路の流出流路へ流動させ
るようにしたスクリーンチェンジャの濾過方法におい
て、前記スライドバーの貫通流路部と前記ハウジングの
貫通流路とが、２本の前記スライドバーの貫通流路部が
同時に前記ハウジングの分岐した貫通流路に夫々連通し
た第一状態と、どちらか１本の前記スライドバーの貫通
流路部のみが前記ハウジングの貫通流路に連通した第二
状態と、１本の前記スライドバーが前記ハウジングの貫
通流路の分岐された一方の流入流路と、前記ハウジング
の一方の貫通孔を外部と連通する材料排出流路と、を前
記貫通流路部の流入部を介して連通するとともに他の前
記スライドバーが前記ハウジングの貫通流路の分岐され
た他方の流路を遮断した第三状態と、を任意に選択して
連通されることを特徴とするスクリーンチェンジャの濾
過方法。

【００１３】また、貫通流路および途中で分岐した該貫
通流路に夫々交差する２本の貫通孔を有するハウジング
と、前記貫通流路に連通可能な濾過部を有する貫通流路
部が設けられ前記ハウジングの貫通孔に液密状態かつ往
復動可能に挿入された柱状の２本のスライドバーと、に
より、押出機からの溶融材料を前記ハウジングの貫通流
路の流入流路から前記スライドバーの濾過部を通過して
前記ハウジングの貫通流路の流出流路へ流動させるよう
にしたスクリーンチェンジャの濾過方法において、前記
スライドバーの貫通流路部と前記ハウジングの貫通流路
とが、２本の前記スライドバーの貫通流路部が同時に前
記ハウジングの分岐した貫通流路に夫々連通した第一状
態と、どちらか１本の前記スライドバーの貫通流路部の
みが前記ハウジングの貫通流路に連通した第二状態と、
２本の前記スライドバーが前記ハウジングの貫通流路の
流入流路と、前記ハウジングの貫通孔を外部と連通する
材料排出流路と、を前記貫通流路部の流入部を介して連
通した第三状態と、を任意に選択して連通される方法で
ある。

【００１４】本発明によるスクリーンチェンジャは、貫
通流路および途中で分岐した該貫通流路に夫々交差する
２本の貫通孔を有するハウジングと、前記貫通流路に連
通可能な濾過部を有する貫通流路部が設けられ前記ハウ
ジングの貫通孔に液密状態かつ往復動可能に挿入された
柱状の２本のスライドバーと、により、溶融材料を前記
ハウジングの貫通流路の流入流路から前記スライドバー
の濾過部を通過して前記ハウジングの貫通流路の流出流
路へ流動させるように構成されたスクリーンチェンジャ
において、前記ハウジングの少なくとも一方の貫通孔の
貫通流路との交差点近傍から外部に連通する材料排出流
路を設け、該材料排出流路と前記流入流路とを前記スラ
イドバーの貫通流路部の流入部を介して連通させるよう
にした構成である。

【００１５】

【作用】本発明によるスクリーンチェンジャの濾過方法
においては、２本のスライドバーの貫通流路部とハウジ
ングの貫通流路とが、２本のスライドバーの貫通流路部
が同時にハウジングの分岐した貫通流路に夫々連通した
第一状態と、どちらか１本のスライドバーの貫通流路部
のみがハウジングの貫通流路に連通した第二状態と、１
本のスライドバーがハウジングの貫通流路の分岐された
一方の流入流路とハウジングの一方の貫通孔を外部と連
通する材料排出流路とを貫通流路部の流入部を介して連
通するとともに、他のスライドバーがハウジングの貫通
流路の分岐された他方の流路を遮断した第三状態、また
は、２本のスライドバーがハウジングの貫通流路の流入
流路とハウジングの貫通孔を外部と連通する材料排出流
路とを貫通流路部の流入部を介して連通した第三状態
と、を任意に選択して連通されることにより、溶融材料
を濾過すること、濾過部を清掃することおよび溶融材料
を外部へ排出することが任意に選択して実施できる。ま
た、本発明によるスクリーンチェンジャにおいては、ハ
ウジングの少なくとも一方の貫通孔の貫通流路との交差
点近傍から外部に連通する材料排出流路を設け、材料排
出流路と流入流路とをスライドバーの貫通流路部の流入
部を介して連通させることにより、スライドバーの貫通
流路部を使用しながら濾過部を通過させることなく、溶
融材料をハウジングの外部へ排出することができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面と共に本発明によるスクリーンチ
ェンジャの濾過方法及びスクリーンチェンジャの好適な
実施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一ま
たは同等部分には、同一符号を付して説明する。図１は
本発明によるスクリーンチェンジャの排出状態を示す一
部断面を含む正面図、図２は図１の定常運転状態を示す
II−II断面図、図３は図１のIII−III断面図、図４は図
１のII−IV断面図、図５は図３の定常運転状態を示す断
面図、図６は図１のVI−VI断面図である。なお、本発明
によるスクリーンチェンジャの概略構成は、図７から図
９に示される従来例とほぼ同一であるため、図７とほぼ
同じ構成を図１として本発明にも適用する。すなわち、
スクリーンチェンジャ１は、軸直角断面が円形の平行な
２本の貫通孔２３，２４を形成されたハウジング２と、
前記貫通孔２３，２４それぞれに液密状態かつ往復動可
能に挿入された円柱状の２本のスライドバー３，４と、
該スライドバー３，４の往復動方向に複数のタイバー
８、ナット８ａ及び取付け板７を介して前記ハウジング
２に固定されると共に前記スライドバー３，４それぞれ
にピストンロッド５ａ，６ａを接続された油圧シリンダ
５，６とで構成されている。なお、前記ハウジング２の
貫通孔２３，２４及びスライドバー３，４の軸直角断面
は、円形に限定されるものではなく、楕円形あるいは矩
形を含む多角形等の形状でも良い。

【００１７】前記ハウジング２には、前記貫通孔２３，
２４に直交する方向に貫通流路１１が形成され、該貫通
流路１１は入側ＩＮでは流入流路１１Ａが上部流入流路
１１ａと下部流入流路１１ｂとの二方向に分岐し、出側
ＯＵＴでは分岐した上部流出流路１１ｃと下部流出流路
１１ｄとが流出流路１１Ｂとして１本化され、それぞれ
２本の前記貫通孔２３，２４と交差し、これらの各流路
１１ａ〜１１ｄは各貫通孔２３，２４と連通している。
前記各スライドバー３，４には、それぞれ前記貫通流路
１１に連通して軸直角方向に貫通する貫通流路部１０
０，１０１及び該各貫通流路部１００，１０１の中間に
濾過部９が形成され、前記貫通流路部１００，１０１は
前記濾過部９を境として上流室３１，４１及び下流室３
２，４２からなり、前記濾過部９はスクリーン９ａ及び
ブレーカプレート１０で構成されている。

【００１８】前記上流室３１，４１は、濾過面積すなわ
ち前記スクリーン９ａの平面積を大きくするために大き
な開口断面を有する形状に形成され、前記下流室３２，
４２は、前記ブレーカプレート１０後の大きな開口断面
から前記流出流路１１ｃ，１１ｄの小さな開口断面に合
わせるように開口断面が下流方向に滑らかに小さくなる
ように形成されている。また、前記ハウジング２は、前
記スライドバー３，４が往復動する場合に、前記スライ
ドバー３，４の貫通流路部１００，１０１及び濾過部９
を密封遮断するに充分な長さの前記貫通孔２３，２４が
形成されている。すなわち、前記ハウジング２の貫通流
路１１から側面までの厚みは、前記スライドバー３，４
の貫通流路部１００，１０１の開口幅よりも大きい。前
記ハウジング２の下部貫通孔２４に連通する下部流入流
路１１ｂの近傍位置には、Ｌ字状をなし、下部貫通孔２
４からハウジング２の外側面へ通じる材料排出流路５０
が形成されている。この材料排出流路５０と前記下部流
入流路１１ｂとは、前記下部スライドバー４の上流室４
１を前記下部流入流路１１ｂに部分的に連通するととも
に、前記下流室４２を前記下部流出流路１１ｄと遮断し
た状態で、前記下部スライドバー４の貫通流路部１０１
の上流室４１を介して互いに連通するように構成されて
いる。

【００１９】前記スライドバー３，４は前記油圧シリン
ダ５，６により、前記ハウジング２の貫通孔２３，２４
内を図１において上部スライドバー３で示されるよう
に、濾過部９がハウジング２の外部へ完全に露出した濾
過部９のスクリーン９ａの清掃あるいは交換状態と、下
部スライドバー４で示されるように、濾過部９が下部流
入流路１１ｂと材料排出流路５０とを連通した状態との
間で往復動するように構成されている。

【００２０】次に動作について説明する。まず、図示し
ない押出機の運転初期においては、スライドバー３、４
は、図１で示すように、上部スライドバー３の濾過部９
及び貫通流路部１００がハウジング２の貫通流路１１と
非連通状態となり、下部スライドバー４の濾過部９及び
貫通流路部１０１がハウジング２の下部流入流路１１ｂ
及び材料排出流路５０に連通すると共に下部流出流路１
１ｄと非連通状態となるように操作されている。

【００２１】前述の状態で、図示しない押出機の初期運
転が行われると、押出機から押出された溶融材料は、図
３及び図４で示されるように、下部流入流路１１ｂから
下部スライドバー４の貫通流路部１０１に入るが、濾過
部９を通過することなく、その手前の上流室４１を通過
して材料排出流路５０に案内され、ハウジング２の外へ
排出される。なお、貫通流路部１０１の下流室４２が空
である場合には、この空間を埋めるだけのわずかな量の
溶融材料が濾過部９を通過し、以前の運転で下流室４２
に溶融材料が充満している場合は新たな通過はない。従
って、この状態で、押出機に残留していた劣化したポリ
マー等の残留物である不純物（混入物）は溶融材料と共
に外部へ排出される。

【００２２】次に、不純物を含む溶融材料が排出された
後押出機の通常運転に入るため、上部スライドバー３
を、図１の状態から左側に移動させ、貫通流路部１００
を貫通流路１１の上部流入流路１１ａ及び上部流出流路
１１ｃに連通（図２に示す）させると共に、下部スライ
ドバー４を図１の状態からわずかに右側に移動させ、貫
通流路部１０１を貫通流路１１の下部流出流入流路１１
ｂ及び下部流出流路１１ｄに連通（図２及び図５に示
す）させると、材料排出流路５０が下部スライドバー４
によって閉状態となり、各濾過部９を溶融材料が通過す
る状態となる。

【００２３】また、各濾過部９の何れかにおけるスクリ
ーン９ａを清掃あるいは交換する場合は、図６及び図１
で示すように、スライドバー３，４の１本毎に交替で貫
通流路部１００，１０１を貫通流路１１からずらせて非
連通状態とした後、ハウジング２の外部へ完全に露出さ
せることにより、露出したスクリーン９ａを清掃あるい
は新品と交換することができる。なお、前述の材料排出
流路５０は、下部スライドバー４に対応した場合だけに
限るものではなく、上部スライドバー３側に設けること
もできると共に、さらには、両方のスライドバー３，４
に形成することも可能であり、その場合の具体的実施例
についてはここでは省略する。

【００２４】

【発明の効果】本発明によるスクリーンチェンジャの濾
過方法及びスクリーンチェンジャは、以上のように構成
されているため、つぎのような効果を得ることができ
る。すなわち、ハウジングに形成された材料排出流路で
運転初期の溶融材料を排出することにより、通常運転前
に押出機に残留した劣化ポリマー等の混入物を簡単かつ
確実に除去できる。また、この材料排出流路がハウジン
グに形成されているため、スライドバーは濾過部のみで
すみ、構造が簡単で、移動ストロークが短くてすみ、小
形化されると共に、箇別の排出装置を必要とせず、押出
装置の全長を短かくできる。また、材料排出流路で溶融
材料を排出する状態から、溶融材料の流れを中断するこ
となく溶融材料を濾過部に徐々に切換えて流すことがで
きるため、従来のように切換時に空気が溶融材料中に混
合することもなく高品質の押出成形製品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるスクリーンチェンジャの排出状態
を示す一部断面を含む正面図である。

【図２】図１の定常運転状態を示すII−II断面図であ
る。

【図３】図１のIII−III断面図である。

【図４】図１のII−IV断面図である。

【図５】図３の定常運転状態を示す断面図である。

【図６】図１のVI−VI断面図である。

【図７】従来のスクリーンチェンジャの第１従来構成を
示す一部断面を含む正面図である。

【図８】図７のVIII−VIII断面図である。

【図９】図８のIX−IX断面の部分図である。

【図１０】従来のスクリーンチェンジャの第２従来構成
を示す断面図である。

【符号の説明】

２ハウジング３，４スライドバー９ａスクリーン９濾過部１１貫通流路１１Ａ流入流路１１Ｂ流出流路１１ａ，１１ｂ流入流路１１ｃ，１１ｄ流出流路２３，２４貫通孔５０材料排出流路１００，１０１貫通流路部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】貫通流路(11)および途中で分岐した該貫
通流路(11)に夫々交差する２本の貫通孔(23,24)を有す
るハウジング(2)と、前記貫通流路(11)に連通可能な濾
過部(9)を有する貫通流路部(100,101)が設けられ前記ハ
ウジング(2)の貫通孔(23,24)に液密状態かつ往復動可能
に挿入された柱状の２本のスライドバー(3,4)と、によ
り、押出機からの溶融材料を前記ハウジング(2)の貫通
流路(11)の流入流路(11A)から前記スライドバー(3,4)の
濾過部(9)を通過して前記ハウジング(2)の貫通流路(11)
の流出流路(11B)へ流動させるようにしたスクリーンチ
ェンジャの濾過方法において、前記スライドバー(3,4)の貫通流路部(100,101)と前記ハ
ウジング(2)の貫通流路(11)とが、２本の前記スライド
バー(3,4)の貫通流路部(100,101)が同時に前記ハウジン
グ(2)の分岐した貫通流路(11)に夫々連通した第一状態
と、どちらか１本の前記スライドバー(3または4)の貫通
流路部(100または101)のみが前記ハウジング(2)の貫通
流路(11)に連通した第二状態と、１本の前記スライドバ
ー(3または４)が前記ハウジング(2)の貫通流路(11)の分
岐された一方の流入流路(11aまたは11b)と、前記ハウジ
ング(2)の一方の貫通孔(23または24)を外部と連通する
材料排出流路(50)と、を前記貫通流路部(100または101)
の流入部(31または41)を介して連通するとともに他の前
記スライドバー(4または3)が前記ハウジング(2)の貫通
流路(11)の分岐された他方の流路を遮断した第三状態
と、を任意に選択して連通されることを特徴とするスク
リーンチェンジャの濾過方法。
【請求項２】貫通流路(11)および途中で分岐した該貫
通流路(11)に夫々交差する２本の貫通孔(23,24)を有す
るハウジング(2)と、前記貫通流路(11)に連通可能な濾
過部(9)を有する貫通流路部(100,101)が設けられ前記ハ
ウジング(2)の貫通孔(23,24)に液密状態かつ往復動可能
に挿入された柱状の２本のスライドバー(3,4)と、によ
り、押出機からの溶融材料を前記ハウジング(2)の貫通
流路(11)の流入流路(11A)から前記スライドバー(3,4)の
濾過部(9)を通過して前記ハウジング(2)の貫通流路(11)
の流出流路(11B)へ流動させるようにしたスクリーンチ
ェンジャの濾過方法において、前記スライドバー(3,4)
の貫通流路部(100,101)と前記ハウジング(2)の貫通流路
(11)とが、２本の前記スライドバー(3,4)の貫通流路部
(100,101)が同時に前記ハウジング(2)の分岐した貫通流
路(11)に夫々連通した第一状態と、どちらか１本の前記
スライドバー(3または4)の貫通流路部(100または101)の
みが前記ハウジング(2)の貫通流路(11)に連通した第二
状態と、２本の前記スライドバー(3,4)が前記ハウジン
グ(2)の貫通流路(11)の流入流路(11a,11b)と、前記ハウ
ジング(2)の貫通孔(23,24)を外部と連通する材料排出流
路(50)と、を前記貫通流路部(100,101)の流入部(31,41)
を介して連通した第三状態と、を任意に選択して連通さ
れることを特徴とするスクリーンチェンジャの濾過方
法。
【請求項３】貫通流路(11)および途中で分岐した該貫
通流路(11)に夫々交差する２本の貫通孔(23,24)を有す
るハウジング(2)と、前記貫通流路(11)に連通可能な濾
過部(9)を有する貫通流路部(100,101)が設けられ前記ハ
ウジング(2)の貫通孔(23,24)に液密状態かつ往復動可能
に挿入された柱状の２本のスライドバー(3,4)と、によ
り、溶融材料を前記ハウジング(2)の貫通流路(11)の流
入流路(11a,11b)から前記スライドバー(3,4)の濾過部
(9)を通過して前記ハウジング(2)の貫通流路(11)の流出
流路(11c,11d)へ流動させるように構成されたスクリー
ンチェンジャにおいて、前記ハウジング(2)の少なくと
も一方の貫通孔(23,24)の貫通流路(11)との交差点近傍
から外部に連通する材料排出流路(50)を設け、該材料排
出流路(50)と前記流入流路(11a,11b)とを前記スライド
バー(3,4)の貫通流路部(100,101)の流入部(31,41)を介
して連通させる構成としたことを特徴とするスクリーン
チェンジャ。