JPH01108019A - スクリーンチェンジャー - Google Patents
スクリーンチェンジャーInfo
- Publication number
- JPH01108019A JPH01108019A JP62265031A JP26503187A JPH01108019A JP H01108019 A JPH01108019 A JP H01108019A JP 62265031 A JP62265031 A JP 62265031A JP 26503187 A JP26503187 A JP 26503187A JP H01108019 A JPH01108019 A JP H01108019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- breaker plate
- screen
- breaker
- changer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 69
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 208000018883 loss of balance Diseases 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
- B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
- B29C48/6912—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクリーンチェンジャーに関する。
樹脂の押出成形、押出発泡成形において押出機より押出
される溶融樹脂中に混入している異物等を濾別するため
に、押出機の先端に異物の濾別用スクリーンを有するブ
レーカ−プレートが設けられているが、ブレーカ−プレ
ートのスクリーンが目詰まりした場合にブレーカ−プレ
ートを順次自動的に交換するめの装置としてスクリーン
チェンジャーが用いられている。
される溶融樹脂中に混入している異物等を濾別するため
に、押出機の先端に異物の濾別用スクリーンを有するブ
レーカ−プレートが設けられているが、ブレーカ−プレ
ートのスクリーンが目詰まりした場合にブレーカ−プレ
ートを順次自動的に交換するめの装置としてスクリーン
チェンジャーが用いられている。
従来ブレーカ−プレートを自動的に交換し得るように構
成されたスクリーンチェンジャーとして、複数のブレー
カ−プレートを着脱自在に装着した摺動枠をチェンジャ
ー本体に設けられた摺動路内に摺動自在に取付け、油圧
シリンダー等によって摺動枠を摺動せしめるよう構成さ
れたものが用いられている。
成されたスクリーンチェンジャーとして、複数のブレー
カ−プレートを着脱自在に装着した摺動枠をチェンジャ
ー本体に設けられた摺動路内に摺動自在に取付け、油圧
シリンダー等によって摺動枠を摺動せしめるよう構成さ
れたものが用いられている。
従来のスクリーンチェンジャーでは、チェンジャー本体
を分割した２つの構成体で構成し、この２つの構成体を
ボルト締めして組立ててチェンジャー本体を構成し、摺
動枠を２つのチェンジャー本体構成体で挟み込んで摺動
可能に構成している。
を分割した２つの構成体で構成し、この２つの構成体を
ボルト締めして組立ててチェンジャー本体を構成し、摺
動枠を２つのチェンジャー本体構成体で挟み込んで摺動
可能に構成している。
しかしながらブレーカ−プレートの交換の際も押出効率
を高める目的で押出機を停止せずに連続押出しを行うと
、従来のスクリーンチェンジャーでは使用し終わったブ
レーカ−プレートを摺動枠を摺動せしめて新しいブレー
カープレートと交換した際に、使用し終わったブレーカ
−プレートの内部に高圧の樹脂が残存したまま（押出機
より押出される溶融樹脂は、１００〜４００ｋｇ／ｃ艷
（Ｇ）という高い圧力を有している。）２つのチェンジ
ャー本体構成体間に挟み込まれた状態となってしまうた
め、この圧力によってチェンジャー本体構成体が押し広
げられる方向に力を受けて歪を生じ、この結果、摺動枠
の摺動が円滑に行われなくなったり、すでに使用し終わ
ったブレーカ−プレートを洗浄のために摺動枠より取り
外すと、新たに使用し終わって未だに２つのチェンジャ
ー本体構成体間に挟まれた状態にあるブレーカ−プレー
トが落下し、これによってチェンジャー本体構成体の締
め付けのバランスが崩れて現在使用中のブレーカ−プレ
ートとチェンジャー本体構成体との間に隙間が生じ、こ
の隙間から樹脂が漏洩する等の問題があった。
を高める目的で押出機を停止せずに連続押出しを行うと
、従来のスクリーンチェンジャーでは使用し終わったブ
レーカ−プレートを摺動枠を摺動せしめて新しいブレー
カープレートと交換した際に、使用し終わったブレーカ
−プレートの内部に高圧の樹脂が残存したまま（押出機
より押出される溶融樹脂は、１００〜４００ｋｇ／ｃ艷
（Ｇ）という高い圧力を有している。）２つのチェンジ
ャー本体構成体間に挟み込まれた状態となってしまうた
め、この圧力によってチェンジャー本体構成体が押し広
げられる方向に力を受けて歪を生じ、この結果、摺動枠
の摺動が円滑に行われなくなったり、すでに使用し終わ
ったブレーカ−プレートを洗浄のために摺動枠より取り
外すと、新たに使用し終わって未だに２つのチェンジャ
ー本体構成体間に挟まれた状態にあるブレーカ−プレー
トが落下し、これによってチェンジャー本体構成体の締
め付けのバランスが崩れて現在使用中のブレーカ−プレ
ートとチェンジャー本体構成体との間に隙間が生じ、こ
の隙間から樹脂が漏洩する等の問題があった。
〔問題点を解決するための手段］
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、使用し終わっ
たブレーカ−プレート内の樹脂圧力を確実に抜くことが
でき、従来のスクリーンチェンジャーの欠点を解消する
ことのできるスクリーンチェンジャーを提供することを
目的とするものである。
たブレーカ−プレート内の樹脂圧力を確実に抜くことが
でき、従来のスクリーンチェンジャーの欠点を解消する
ことのできるスクリーンチェンジャーを提供することを
目的とするものである。
即ち本発明は複数のブレーカープレートを着脱自在に装
着した摺動枠と、押出機とダイとの間に設けられ、押出
機より押出された樹脂をダイへ送る樹脂流路及び、該樹
脂流路を横切って設けられ前記摺動枠が摺動可能に挿通
される摺動路を有するチェンジャー本体とからなり、且
つ上記チェンジャー本体には、使用し終わったブレーカ
−プレートのスクリーンと相対向する位置に樹脂抜き孔
が設けられていることを特徴とするスクリーンチェンジ
ャーを要旨とするものである。
着した摺動枠と、押出機とダイとの間に設けられ、押出
機より押出された樹脂をダイへ送る樹脂流路及び、該樹
脂流路を横切って設けられ前記摺動枠が摺動可能に挿通
される摺動路を有するチェンジャー本体とからなり、且
つ上記チェンジャー本体には、使用し終わったブレーカ
−プレートのスクリーンと相対向する位置に樹脂抜き孔
が設けられていることを特徴とするスクリーンチェンジ
ャーを要旨とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基き説明する。
第１図に示すように本発明のスクリーンチェンジャー１
は第１〜第４のブレーカ−プレート２．３．４．５と、
これらのブレーカープレート２〜５を着脱自在に装着し
た摺動枠６と、押出機７とダイ８との間に設けられ、押
出機７より押出された樹脂をダイ８へ送る樹脂流路９を
備えたチェンジャー本体１０とから構成されている。各
ブレーカ−プレート２〜５はスクリーン１１を有し、該
スクリーン１１を通過した溶融樹脂は複数の貫通孔１２
．１２・・・を通してダイ８へ送られるよう構成されて
いる。これらのブレーカ−プレート２〜５を着脱自在に
装着した摺動枠６はチェンジャー本体１０の樹脂流路９
を横切って設けられた摺動路１３に挿通され、油圧シリ
ンダー１４等の駆動機構の作用によって上下に摺動し得
るよう構成されている。
は第１〜第４のブレーカ−プレート２．３．４．５と、
これらのブレーカープレート２〜５を着脱自在に装着し
た摺動枠６と、押出機７とダイ８との間に設けられ、押
出機７より押出された樹脂をダイ８へ送る樹脂流路９を
備えたチェンジャー本体１０とから構成されている。各
ブレーカ−プレート２〜５はスクリーン１１を有し、該
スクリーン１１を通過した溶融樹脂は複数の貫通孔１２
．１２・・・を通してダイ８へ送られるよう構成されて
いる。これらのブレーカ−プレート２〜５を着脱自在に
装着した摺動枠６はチェンジャー本体１０の樹脂流路９
を横切って設けられた摺動路１３に挿通され、油圧シリ
ンダー１４等の駆動機構の作用によって上下に摺動し得
るよう構成されている。
チェンジャー本体ｌＯは２つの本体構成体１５．１６を
ボルト１７とナツト１８によって組立てて構成され、ダ
イ８側に位置する本体構成体１５の、使用し終わったブ
レーカ−プレート（第１図の場合では第１のブレーカ−
プレート２）のスクリーン１１と相対向する位置に樹脂
抜き孔１９が設けられている。該樹脂抜き孔１９は径を
５〜１０ｍ＋ｎφとすることが好ましく、また樹脂抜き
孔１９は使用し終わったブレーカ−プレートのスクリー
ン１１の上端部分と相対向する位置に設けることが好ま
しい。
ボルト１７とナツト１８によって組立てて構成され、ダ
イ８側に位置する本体構成体１５の、使用し終わったブ
レーカ−プレート（第１図の場合では第１のブレーカ−
プレート２）のスクリーン１１と相対向する位置に樹脂
抜き孔１９が設けられている。該樹脂抜き孔１９は径を
５〜１０ｍ＋ｎφとすることが好ましく、また樹脂抜き
孔１９は使用し終わったブレーカ−プレートのスクリー
ン１１の上端部分と相対向する位置に設けることが好ま
しい。
尚、上記実施例では樹脂抜き孔１９をダイ８側の本体構
成体１５のみに設けた場合について示したが、押出機７
側の本体構成体１６に設けても、或いは本体構成体１５
．１６の両方に設けてもよい。
成体１５のみに設けた場合について示したが、押出機７
側の本体構成体１６に設けても、或いは本体構成体１５
．１６の両方に設けてもよい。
第１図に示すように第２のブレーカ−プレート３を用い
て押出しを行っている際に、この第２のフ゛レーカープ
レート３のスクリーン１１が目詰まりした場合、シリン
ダー１４を作動せしめて摺動枠６を摺動せしめると、第
３のブレーカ−プレート４が樹脂流路９の位置に送られ
、それまで使用していた第２のブレーカ−プレート３は
樹脂流路９から外されるが、押出機７からは常に樹脂が
押出されているため、第２図に示すように第３のブレー
カ−プレート４が完全に樹脂流路９の位置に位置せしめ
られる前で、第２のブレーカープレート３の一部と第３
のブレーカプレート４の一部がいずれも樹脂流路９と重
なる状態にある中間段階においては、第２のブレーカ−
プレート３及び第３のブレーカプレート４の両方へ押出
機７より樹脂が送り込まれる。この時、第３のブレーカ
−プレート４へ送り込まれた樹脂はダイ８側の本体構成
体１５の樹脂流路９を通してダイ８へ送られる。
て押出しを行っている際に、この第２のフ゛レーカープ
レート３のスクリーン１１が目詰まりした場合、シリン
ダー１４を作動せしめて摺動枠６を摺動せしめると、第
３のブレーカ−プレート４が樹脂流路９の位置に送られ
、それまで使用していた第２のブレーカ−プレート３は
樹脂流路９から外されるが、押出機７からは常に樹脂が
押出されているため、第２図に示すように第３のブレー
カ−プレート４が完全に樹脂流路９の位置に位置せしめ
られる前で、第２のブレーカープレート３の一部と第３
のブレーカプレート４の一部がいずれも樹脂流路９と重
なる状態にある中間段階においては、第２のブレーカ−
プレート３及び第３のブレーカプレート４の両方へ押出
機７より樹脂が送り込まれる。この時、第３のブレーカ
−プレート４へ送り込まれた樹脂はダイ８側の本体構成
体１５の樹脂流路９を通してダイ８へ送られる。
一方第２のブレーカ−プレート３へ送り込まれた樹脂は
一部がダイ８側の本体構成体１５の樹脂流路９を通して
ダイ日へ送られ、一部は樹脂抜き孔１９より排出される
。次いで第３図に示すよに完全にブレーカ−プレートの
交換が終了すると、樹脂は完全に第３のブレーカープレ
ート４を通してダイ８へ送られ、第２のブレーカ−プレ
ート３内に取込まれて第２のブレーカ−プレート内に残
存した樹脂の圧力は、樹脂抜き孔１９から樹脂が排出さ
れることによって抜かれ、第２のブレーカ−プレート３
内の圧力が外圧と路間等の圧力に保たれる。摺動枠６よ
り取外すことができるようになった第１のブレーカ−プ
レート２は摺動枠６より取外してスクリーン１１を洗浄
した後に再び摺動枠６に装着されて再使用される。
一部がダイ８側の本体構成体１５の樹脂流路９を通して
ダイ日へ送られ、一部は樹脂抜き孔１９より排出される
。次いで第３図に示すよに完全にブレーカ−プレートの
交換が終了すると、樹脂は完全に第３のブレーカープレ
ート４を通してダイ８へ送られ、第２のブレーカ−プレ
ート３内に取込まれて第２のブレーカ−プレート内に残
存した樹脂の圧力は、樹脂抜き孔１９から樹脂が排出さ
れることによって抜かれ、第２のブレーカ−プレート３
内の圧力が外圧と路間等の圧力に保たれる。摺動枠６よ
り取外すことができるようになった第１のブレーカ−プ
レート２は摺動枠６より取外してスクリーン１１を洗浄
した後に再び摺動枠６に装着されて再使用される。
このようにして使用し終わったフ：レーカープレート内
に取込まれる高圧樹脂がブレーカープレート内に取込ま
れてブレーカ−プレート内が高圧の状態のままになるこ
となく、取込まれた高圧樹脂が樹脂抜き孔１９より排出
されることによって圧力が抜かれ、使用し終わったブレ
ーカープレート内の圧力は路外圧と同等の圧力に保たれ
る。
に取込まれる高圧樹脂がブレーカープレート内に取込ま
れてブレーカ−プレート内が高圧の状態のままになるこ
となく、取込まれた高圧樹脂が樹脂抜き孔１９より排出
されることによって圧力が抜かれ、使用し終わったブレ
ーカープレート内の圧力は路外圧と同等の圧力に保たれ
る。
本発明スクリーンチェンジャーは非発泡性樹脂の押出し
、発泡性樹脂の押出しのいずれの場合に用いても効果的
であるが、特に発泡性樹脂の押出しに用いた場合に効果
的である。
、発泡性樹脂の押出しのいずれの場合に用いても効果的
であるが、特に発泡性樹脂の押出しに用いた場合に効果
的である。
以上説明したように本発明のスクリーンチェンジャーは
チェンジャー本体の、使用し終わったブレーカ−プレー
トのスクリーンと相対向する位置に樹脂抜き孔を設けた
ことにより、押出機より押１．出される高圧の樹脂が使
用し終わったブレーカ−プレート内に取込まれたままと
なって、使用し終わったブレーカ−プレート内が高圧状
態となることがなく、使用し終わったブレーカ−プレー
ト内に取込まれた高圧の樹脂は樹脂抜き孔より排出され
るため、常に使用し終わったブレーカ−プレート内の圧
力を外圧と路間等の圧力に保つことができる。この結果
、チェンジャー本体構成体が押し広げられて歪を生じ、
摺動枠の摺動が円滑に行い得なくなったり、すでに使用
し終わったブレーカ−プレートを洗浄のために取外した
隙に、新たに使用し終わったブレーカ−プレートが落下
してチェンジャー本体の締めつけのバランスが崩れ、使
用中のブレーカープレートと樹脂流路との間に隙間が生
じて樹脂が漏洩する等の問題を解決できる等の効果を有
する。この効果は特に樹脂圧力が１５０ ｋｇ／ａｆｌ
（Ｇ ）以上となる場合及び発泡剤含有樹脂組成物の
場合に特に著しい。
チェンジャー本体の、使用し終わったブレーカ−プレー
トのスクリーンと相対向する位置に樹脂抜き孔を設けた
ことにより、押出機より押１．出される高圧の樹脂が使
用し終わったブレーカ−プレート内に取込まれたままと
なって、使用し終わったブレーカ−プレート内が高圧状
態となることがなく、使用し終わったブレーカ−プレー
ト内に取込まれた高圧の樹脂は樹脂抜き孔より排出され
るため、常に使用し終わったブレーカ−プレート内の圧
力を外圧と路間等の圧力に保つことができる。この結果
、チェンジャー本体構成体が押し広げられて歪を生じ、
摺動枠の摺動が円滑に行い得なくなったり、すでに使用
し終わったブレーカ−プレートを洗浄のために取外した
隙に、新たに使用し終わったブレーカ−プレートが落下
してチェンジャー本体の締めつけのバランスが崩れ、使
用中のブレーカープレートと樹脂流路との間に隙間が生
じて樹脂が漏洩する等の問題を解決できる等の効果を有
する。この効果は特に樹脂圧力が１５０ ｋｇ／ａｆｌ
（Ｇ ）以上となる場合及び発泡剤含有樹脂組成物の
場合に特に著しい。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明のスク
リーンチェンジャーの一実施態様の縦断面図、第２図、
第３図は本発明スクリーンチェンジ中−の作用を示す略
図である。 １０．スクリーンチェンジャー ２．３．４．５・・ブ
レーカ−プレート ６・・摺動枠 ７・・押出機 ８・
・ダイ ９・・樹脂流路 １０・・チェンジャー本体
１１・・スクリーン １３・・摺動路 １９・・樹脂抜
き孔 第２図 第３図
リーンチェンジャーの一実施態様の縦断面図、第２図、
第３図は本発明スクリーンチェンジ中−の作用を示す略
図である。 １０．スクリーンチェンジャー ２．３．４．５・・ブ
レーカ−プレート ６・・摺動枠 ７・・押出機 ８・
・ダイ ９・・樹脂流路 １０・・チェンジャー本体
１１・・スクリーン １３・・摺動路 １９・・樹脂抜
き孔 第２図 第３図
Claims (5)
- （１）複数のブレーカープレートを着脱自在に装着した
摺動枠と、押出機とダイとの間に設けられ、押出機より
押出された樹脂をダイへ送る樹脂流路及び、該樹脂流路
を横切って設けられ前記摺動枠が摺動可能に挿通される
摺動路を有するチェンジャー本体とからなり、且つ上記
チェンジャー本体には、使用し終わったブレーカープレ
ートが摺動設置される位置でスクリーンと相対向する位
置に樹脂抜き孔が設けられていることを特徴とするスク
リーンチェンジャー。 - （２）樹脂抜き孔の径が５〜１０ｍｍφである特許請求
の範囲第１項記載のスクリーンチェンジャー。 - （３）樹脂抜き孔が使用し終わったブレーカープレート
のスクリーンの上端部分と相対向する位置に設けられて
いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載のスクリーン
チェンジャー。 - （４）樹脂抜き孔がブレーカープレートからダイに向か
う方向及び／又はブレーカープレートから押出機に向か
う方向にチェンジャー本体を貫通して形成されている特
許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載のスクリ
ーンチェンジャー。 - （５）押出機より押出された樹脂が発泡性樹脂組成物で
ある特許請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の
スクリーンチェンジャー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265031A JPH0813495B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | スクリーンチェンジャー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62265031A JPH0813495B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | スクリーンチェンジャー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01108019A true JPH01108019A (ja) | 1989-04-25 |
| JPH0813495B2 JPH0813495B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17411624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62265031A Expired - Lifetime JPH0813495B2 (ja) | 1987-10-20 | 1987-10-20 | スクリーンチェンジャー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813495B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002380A1 (fr) * | 1994-07-18 | 1996-02-01 | Shirou Thuchiya | Changeur de plaque-filtre equipe d'une pompe a engrenage pour moulage par extrusion de plastique |
| EP2602087A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | FARE' S.p.A. | Apparatus and process for filtering plastic materials |
| CN108407262A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 青岛科技大学 | 一种旋转式快速换网器装置 |
-
1987
- 1987-10-20 JP JP62265031A patent/JPH0813495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996002380A1 (fr) * | 1994-07-18 | 1996-02-01 | Shirou Thuchiya | Changeur de plaque-filtre equipe d'une pompe a engrenage pour moulage par extrusion de plastique |
| EP2602087A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-12 | FARE' S.p.A. | Apparatus and process for filtering plastic materials |
| CN108407262A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 青岛科技大学 | 一种旋转式快速换网器装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813495B2 (ja) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3900399A (en) | Filter apparatus for extrusion presses | |
| EP1650336B1 (de) | Rundstrickmaschine mit einer Entstaubungseinrichtung | |
| JPH08281774A (ja) | スクリーンチェンジャの瀘過方法及びスクリーンチェンジャ | |
| DE4212928A1 (de) | Filter für Kunststoffschmelzen | |
| DD231029A1 (de) | Verfahren und einrichtung zum compoundieren von thermoplasten, insbesondere thermoplastabfaellen | |
| DE2460033C3 (de) | Vorrichtung zum Entwässern von Beton am Druckring einer Schildvortriebsmaschine | |
| DE2024797B2 (de) | Filterpresse mit vertikal hängend angeordneten Filterplatten | |
| JPH01108019A (ja) | スクリーンチェンジャー | |
| US5603828A (en) | Filter screen changer for resin extruder | |
| US4265756A (en) | Change device for sieves for filtering plastic materials | |
| DE3838877A1 (de) | Extrusionskopf | |
| EP1258319B1 (de) | Vakuumspanneinrichtung für Werkstücke für stationär bearbeitende Maschinen | |
| EP1215032A1 (de) | Düsenanordnung zur Coextrusion | |
| EP1082205A1 (de) | Filtereinrichtung für strangpressen und spritzgiessmaschinen | |
| CH593786A5 (en) | Continuously cleaned filter for extrusion moulder - rotates eccentrically to main feed passage and is cleaned by reverse flow | |
| DE29710235U1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren von Kunststoffmaterial | |
| EP0798098A1 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids | |
| DE4113501C2 (ja) | ||
| DE10214013A1 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids | |
| EP0667989B1 (de) | Entsorgung von abgas, welches wasserstoff und ein restgas beinhaltet, aus einer mit wasserstoff gefüllten elektrischen maschine | |
| DE102004010968B4 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes | |
| EP0967065B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen konzentrischer Schmelzeströme | |
| US2539128A (en) | Strainer for plastic material | |
| EP2361662B1 (de) | Horizontalplattenfilter | |
| EP0812988A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion von Kautschukmischungen mittels einer Zahnradpumpe |