JPH082559B2 - Mudguard molding method - Google Patents
Mudguard molding methodInfo
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- JPH082559B2 JPH082559B2 JP29025690A JP29025690A JPH082559B2 JP H082559 B2 JPH082559 B2 JP H082559B2 JP 29025690 A JP29025690 A JP 29025690A JP 29025690 A JP29025690 A JP 29025690A JP H082559 B2 JPH082559 B2 JP H082559B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，コア層と表皮層とによりサンドイッチ成形
したマッドガードの成形方法，特にその成形型における
タブ用小流路の配設位置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for molding a mudguard sandwich-molded with a core layer and a skin layer, and more particularly to the location of a small flow path for a tab in a molding die thereof.
例えば，第８図〜第10図に示すごとく，自動車の車輪
後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板に接触
させる本体930と，その下方に設けた下片940と，本体93
0の略中央部より逆Ｌ字状に突出させた後部片943とより
なる。そして，本体930の上部には上部取付穴91を，側
部には側部取付穴92を有する。また，本体930と後部片9
43との間には，略ｕ字状の凹部945を有する。また，後
部片943には後部取付穴97を有する。For example, as shown in FIGS. 8 to 10, a mudguard 9 attached to the rear of a vehicle wheel includes a main body 930 to be brought into contact with an outer plate of a vehicle body, a lower piece 940 provided below the main body 930, and a main body 93.
It is composed of a rear piece 943 protruding in an inverted L shape from the substantially central portion of 0. The upper part of the main body 930 has an upper mounting hole 91 and the side part has a side mounting hole 92. Also, the main body 930 and the rear piece 9
A concave portion 945 having a substantially u shape is provided between the concave portion 43 and 43. Further, the rear piece 943 has a rear mounting hole 97.
また，該マッドガード９は，サンドイッチ成形によ
り，第９図，第10図に示すごとく，コア層７と該コア層
７の表面を被覆した表皮層６とにより構成されている。
即ち，本体930と，上部取付穴91,側部取付穴92及び後部
取付穴97の周辺とには，剛性を付与するため，その内部
に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質の表皮層６に
より被覆している。また，下片940は，駐車場の区画ブ
ロック等に当接するため，柔軟性を付与すべく，表皮層
６のみにより構成してある。The mudguard 9 is composed of a core layer 7 and a skin layer 6 covering the surface of the core layer 7 by sandwich molding, as shown in FIGS. 9 and 10.
That is, in order to give rigidity to the main body 930 and the periphery of the upper mounting hole 91, the side mounting hole 92 and the rear mounting hole 97, a hard core layer 7 is provided inside thereof, and the outer periphery thereof is made of a soft skin. It is covered by layer 6. Further, since the lower piece 940 comes into contact with a division block or the like of a parking lot, it is configured only by the skin layer 6 to give flexibility.
また，かかるサンドイッチ成形のマッドガード９を製
造するに当たっては，第11図に示すごとく，マッドガー
ドの外形場を有するキャビティ80を有する成形型８を用
いる。該成形型８は，ゲート82と，上部取付穴及び側部
取付穴を形成するための上部中子83及び側部中子84と，
余剰の表皮層材料60及びコア層材料70を流出させるため
のタブ87及び小流路86を有する。また，該小流路86は，
上記側部中子84の後方に設けてある。なお，後部片943,
後部取付穴97のキャビティ，中子については説明を省略
する。Further, in manufacturing such a sandwich molding mudguard 9, as shown in FIG. 11, a molding die 8 having a cavity 80 having an outer field of the mudguard is used. The mold 8 includes a gate 82, an upper core 83 and a side core 84 for forming an upper mounting hole and a side mounting hole,
It has a tab 87 and a small channel 86 for letting out excess skin layer material 60 and core layer material 70. In addition, the small channel 86,
It is provided behind the side core 84. The rear piece 943,
The description of the cavity and core of the rear mounting hole 97 is omitted.
そして，上記マッドガード９をサンドイッチ成形する
に当たっては，キャビティ80内に，まず表皮層６を形成
するための表皮層材料60を射出し，ついで該表皮層材料
60の中にコア層７形成用のコア層材料70を注入する。そ
して，余剰の表皮層材料60及びコア層材料70を，小流路
86を介してタブ87内に流出させる。When sandwich-molding the mudguard 9, the skin layer material 60 for forming the skin layer 6 is first injected into the cavity 80, and then the skin layer material is formed.
A core layer material 70 for forming the core layer 7 is injected into 60. Then, the excess skin layer material 60 and core layer material 70 are passed through the small flow path.
Drain through tab 87 into 86.
このようにして，上記第８図〜10図に示したマッドガ
ード９を得る。なお，該マッドガード９は，成形直後に
は，上記タブ87及び小流路86によって形成された小流路
品，タブ品を有している（後述する第４図参照）。そこ
で，この小流路品を本体930との付け根部分で切断除去
する。これにより，マッドガード９が得られる。なお，
第８図において，符号95はゲート部を示す。In this way, the mudguard 9 shown in FIGS. 8 to 10 is obtained. Immediately after molding, the mudguard 9 has a small channel product and a tab product formed by the tab 87 and the small flow channel 86 (see FIG. 4 described later). Therefore, this small flow path product is cut and removed at the base of the main body 930. As a result, the mudguard 9 is obtained. In addition,
In FIG. 8, reference numeral 95 indicates a gate portion.
また，上記のごとくサンドイッチ成形されたマッドガ
ード９は，第８図に示すごとく，その本体930の上方に
上部外側部935と側部外側部936を有し，先端に先端部93
7を有する。そして，その先端部937の上部に，上記小流
路品，タブ品が形成される。As shown in FIG. 8, the mudguard 9 sandwiched as described above has an upper outer side portion 935 and a side outer side portion 936 above the main body 930 thereof, and a tip portion 93 at the tip.
Having 7. Then, the small flow path product and the tab product are formed on the tip portion 937.
また，マッドガード９は，本体930の上部において，
上記の上部外側部935の後方に上部内側部941を有する。
該上部内側部941は，上部外側部935と，上記後部片943
との間において,U字状をなす内側部分である。In addition, the mudguard 9 is at the upper part of the main body 930,
The upper inner portion 941 is provided behind the upper outer portion 935.
The upper inner portion 941 includes the upper outer portion 935 and the rear piece 943.
It is the inner part of the U shape between and.
そして，上記の上部外側部935において，上記の上部
内側部941側に，ゲート82を位置させる。即ち，上部中
子83よりも内側方向に，ゲート82を設けてある。（第11
図） 〔解決しようとする課題〕 ところで，上記従来のマッドガード９には，次の問題
点がある。Then, in the upper outer portion 935, the gate 82 is positioned on the upper inner portion 941 side. That is, the gate 82 is provided inward of the upper core 83. (No. 11
(Fig.) [Problems to be solved] The conventional mudguard 9 has the following problems.
即ち，上記従来の成形方法によるマッドガード９は，
第12図に示すごとく，その上部における上部取付穴91の
周囲が，表皮層６によって取り巻かれており，コア層７
が存在していない。そのため，上部取付穴91の周囲は柔
軟であり，ボルトによる締付固定には不充分な剛性しか
有しない。That is, the mudguard 9 formed by the conventional molding method is
As shown in FIG. 12, the periphery of the upper mounting hole 91 in the upper portion is surrounded by the skin layer 6, and the core layer 7
Does not exist. Therefore, the periphery of the upper mounting hole 91 is flexible and has insufficient rigidity for fastening by bolts.
そして，その原因は，第11図に矢印で示すごとく，コ
ア層７を形成するためのコア層材料70が，上部取付穴91
形成のための上部中子83の周囲に流れないことにある。The cause is that, as shown by the arrow in FIG. 11, the core layer material 70 for forming the core layer 7 has an upper mounting hole 91.
It does not flow around the upper core 83 for formation.
そこで，上部取付穴91の周囲にも，コア層７が形成さ
れる方法を採る必要がある。そして，上部取付穴91の周
囲にコア層７を形成させるためのみの目的であれば，表
皮層材料60及びコア層材料70を注入するゲート82の位置
を，上部中子83の真上に位置させれば良い。Therefore, it is necessary to adopt a method of forming the core layer 7 also around the upper mounting hole 91. Then, for the purpose only of forming the core layer 7 around the upper mounting hole 91, the position of the gate 82 into which the skin layer material 60 and the core layer material 70 are injected is located directly above the upper core 83. You can do it.
しかし，ゲート82の位置をこのようにすると，マッド
ガード９における上記上部内側部941の方向へ，コア層
材料70が充分に流れず，またマッドガードの本体930の
下方へもコア層材料70が充分に流れない。これは，前記
タブ87の小流路86が，前記第11図に示す位置に設けてあ
るため，コア層材料70がショートパスしてしまうためと
考えられる。それ故，ゲート位置は，第11図に見られる
ごとく，上部取付穴91よりも内側方向，即ち上部内側部
941の方向へ配置しておく必要がある。However, if the position of the gate 82 is set in this way, the core layer material 70 does not flow sufficiently in the direction of the upper inner portion 941 of the mudguard 9, and the core layer material 70 does not flow sufficiently below the body 930 of the mudguard. Not flowing. It is considered that this is because the small flow path 86 of the tab 87 is provided at the position shown in FIG. 11, so that the core layer material 70 short-passes. Therefore, as shown in FIG. 11, the gate position is inward of the upper mounting hole 91, that is, in the upper inner portion.
It must be placed in the direction of 941.
そこで，発明者らは，種々の検討を行い，従来の小流
路86の位置が，第11図に示すごとく，コア層材料70の主
流方向に位置する成形品先端面808に直交すると共に上
記側部中子84の中心を通る位置にあり，この小流路86の
位置に原因があることを突き止めた。そして，本発明を
なす至った。Therefore, the inventors have conducted various studies, and as shown in FIG. 11, the position of the conventional small flow path 86 is orthogonal to the tip end surface 808 of the molded product located in the mainstream direction of the core layer material 70. It was located at a position passing through the center of the side core 84, and it was found that there was a cause at the position of this small channel 86. Then, the present invention has been completed.
本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，上部取付穴の
周囲にも充分にコア層が形成されたマッドガードを製造
することができる，マッドガードの成形方法を提供しよ
うとするものである。In view of such conventional problems, the present invention aims to provide a method for forming a mudguard, which can manufacture a mudguard in which a core layer is sufficiently formed around the upper mounting hole.
第１発明は，略Ｌ字状を呈し，上部に上部取付穴を，
側部に側部取付穴を有し，またコア層と表皮層とにより
構成したマッドガードをサンドイッチ成形するに当た
り， 成形品の形状を有するキャビティに上部取付穴を形成
するための上部中子と側部取付穴を形成するための側部
中子とを設けると共に，上部中子の近傍にはゲートを，
側部中子の近傍には小流路を介してタブを設けた成形型
を用い， かつ上記ゲートは上部中子よりも内側方向に設け， また上記小流路は，「上記側部中子の中心を通り，か
つコア層材料の主流方向に位置する成形品先端面に直交
する垂線」に対して，角度20〜90度の範囲内に設けてあ
り， 上記ゲートよりキャビティ内に，表皮層材料を射出
し，その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し，該
コア層材料が上記上部中子の周囲及びキャビティの内部
を充填しつつ上記側部中子の周囲に達し，更に上記小流
路を経てタブ内に流出するまでコア層材料の注入を行う
ことを特徴とするマッドガードの成形方法にある。The first invention is substantially L-shaped and has an upper mounting hole at the top.
When forming a mudguard having a side mounting hole on the side and a core layer and a skin layer, the upper core and the side part for forming the upper mounting hole in the cavity having the shape of the molded product are formed. A side core for forming a mounting hole is provided, and a gate is provided near the upper core.
In the vicinity of the side core, a mold provided with a tab through a small channel is used, and the gate is provided inward of the upper core. The vertical line passing through the center of the core layer and perpendicular to the front end surface of the molded product located in the mainstream direction of the core layer material, and is provided within an angle range of 20 to 90 degrees. The material is injected, and then the core layer material is injected into the skin layer material, and the core layer material reaches the periphery of the side core while filling the periphery of the upper core and the inside of the cavity, and The method for forming a mudguard is characterized in that the core layer material is injected until it flows into the tab through the small flow path.
本発明において最も注目すべきことは，マッドガード
をサンドイッチ成形するに当り，上記タブ用の小流路を
上記「垂線」に対して角度20〜90度の範囲内に設けた成
形型を用いることである。What is most noticeable in the present invention is that when the mudguard is sandwich-molded, a molding die in which the small flow path for the tab is provided within an angle range of 20 to 90 degrees with respect to the "normal line" is used. is there.
上記小流路形成位置に関し，コア層材料の主流方向に
位置する成形品先端面とは，タブを取付ける近傍の先端
面（第１図の符号308）をいう。Regarding the small flow path forming position, the front end surface of the molded product located in the mainstream direction of the core layer material is the front end surface (reference numeral 308 in FIG. 1) in the vicinity where the tab is mounted.
そして，上記小流路は，第２図に示すごとく，「上記
成形品端面に直交し，かつ上記側部中子の中心を通る垂
線」（第２図の符号Ｍ）に対して,20〜90度の角度範囲
内に設ける。And, as shown in FIG. 2, the small flow path is 20 to 20 "with respect to" a perpendicular line orthogonal to the end surface of the molded product and passing through the center of the side core "(reference numeral M in FIG. 2). Provide within an angle range of 90 degrees.
この角度範囲を外れると，上部中子の周囲にコア層材
料が流れず，上部取付穴の周囲にコア層を形成すること
ができない。Outside this angle range, the core layer material does not flow around the upper core, and the core layer cannot be formed around the upper mounting hole.
上記小流路は，その流路高さが0.3〜1mmとすることが
好ましい。0.3mm未満では，表皮層材料及びコア層材料
がタブ内に流れ難く,1mmを越えると表皮層材料が初期よ
り流入してしまい，コア層材料が流れ込まないからであ
る。また，小流路の長さは２〜10mmとすることが好まし
い。また，小流路の幅は，側部中子の幅の10〜200％と
することが好ましい。The small channel preferably has a channel height of 0.3 to 1 mm. If it is less than 0.3 mm, it is difficult for the skin layer material and the core layer material to flow into the tab, and if it exceeds 1 mm, the skin layer material flows in from the beginning and the core layer material does not flow in. Moreover, it is preferable that the length of the small channel is 2 to 10 mm. Further, the width of the small channel is preferably 10 to 200% of the width of the side core.
また，タブは，表皮層材料に続いてコア層材料が流入
できる容積とする。In addition, the tab has a volume into which the core layer material can flow after the skin layer material.
上記表皮層材料としては，ポリプロピレンにEPDMをブ
レンドした樹脂,EVA樹脂,SEBS樹脂,SBS樹脂，軟質PVC樹
脂などがある。Examples of the material for the skin layer include polypropylene blended with EPDM, EVA resin, SEBS resin, SBS resin, and soft PVC resin.
また，コア層材料としては,ABS樹脂，硬質PVC樹脂，
タルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂などがあ
る。また，これらにガラス繊維を混入させたものもあ
る。As the core layer material, ABS resin, hard PVC resin,
Examples include polypropylene resin with a filler such as talc. In addition, some of these are mixed with glass fiber.
また，表皮層材料中へコア層材料を注入する場合に
は，コア層材料の周囲に表皮層材料を併せて注入するこ
ともできる。Further, when the core layer material is injected into the skin layer material, the skin layer material can be injected together around the core layer material.
また，上記小流路を複数個配設して，上記成形方法を
用いることもできる（第２実施例参照）。It is also possible to arrange a plurality of the small channels and use the above-mentioned molding method (see the second embodiment).
かかる成形方法としては，略Ｌ字状を呈し，上部に上
部取付穴を，側部に側部取付穴を有し，またコア層と表
皮層とにより構成したマッドガードをサンドイッチ成形
するに当たり， 成形品の形状を有するキャビティに上部取付穴を形成
するための上部中子と側部取付穴を形成するための側部
中子とを設けると共に，上部中子の近傍にはゲートを，
側部中子の近傍には複数の小流路を介してタブを設けた
成形型を用い， かつ上記ゲートは上部中子よりも内側方向に設け， また上記複数の小流路は，「上記側部中子の中心を通
り，かつコア層材料の主流方向に位置する成形品先端面
に直交する垂線」に対して，その垂線上ないし角度90度
の範囲内に設けてあり， 上記ゲートよりキャビティ内に，表皮層材料を射出
し，その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し，該
コア層材料が上記上部中子の周囲及びキャビティの内部
を充填しつつ上記側部中子の周囲に達し，更に上記複数
の小流路を経てタブ内に流出するまでコア層材料の注入
を行うことを特徴とするマッドガードの成形方法があ
る。As such a molding method, a substantially L-shaped, upper mounting hole is formed on the upper side, a side mounting hole is formed on a side portion, and a mudguard composed of a core layer and a skin layer is sandwich-molded. An upper core for forming an upper mounting hole and a side core for forming a side mounting hole are provided in a cavity having a shape of, and a gate is provided near the upper core.
In the vicinity of the side core, a molding die having tabs provided through a plurality of small channels is used, and the gate is provided inward of the upper core. It is provided on the vertical line or within an angle of 90 degrees with respect to the "normal line passing through the center of the side core and perpendicular to the front end surface of the molded product located in the mainstream direction of the core layer material". The skin layer material is injected into the cavity, and then the core layer material is injected into the skin layer material, and the core layer material fills the periphery of the upper core and the inside of the cavity, and the side core. There is a method for forming a mudguard characterized in that the core layer material is injected until it reaches the periphery of the core and further flows out into the tab through the plurality of small channels.
この成形方法において最も注目すべきことは，上記複
数の小流路が上記垂線上（即ち垂線に対して０度）ない
し該垂線に対して90度の角度範囲に配設されていること
である。What is most noticeable in this molding method is that the plurality of small flow paths are arranged on the perpendicular line (that is, 0 degrees with respect to the perpendicular line) or within an angle range of 90 degrees with respect to the perpendicular line. .
このように小流路を複数個設ける場合には，上記角度
範囲において配設することにより，上記第１発明と同様
の効果を得ることができる（第２実施例参照）。その他
は上記第１発明と同様である。When a plurality of small flow paths are provided in this way, the same effect as that of the first invention can be obtained by arranging the small flow paths in the above angle range (see the second embodiment). Others are the same as the above-mentioned first invention.
また，上記複数の小流路が，上記垂線上ないし該垂線
に対して90度の範囲の間を外れた場合には，上記中子の
周囲にコア層材料が流れず，上記取付穴の周囲にコア層
を形成することができない。Further, when the plurality of small flow paths deviate from each other on the perpendicular or within a range of 90 degrees with respect to the perpendicular, the core layer material does not flow around the core, and the periphery of the mounting hole does not flow. No core layer can be formed on the core.
上記第１発明においては，上記の角度範囲内にタブ用
小流路を配設した成形型を用いて，マッドガードのサン
ドイッチ成形を行っている。In the first aspect of the present invention, the sandwich molding of the mudguard is performed by using the molding die in which the small passage for the tab is arranged within the above angle range.
そして，成形に当たっては，まずキャビディ内に表皮
層材料を射出する。その後，該表皮層材料内にコア層材
料を注入する。そして，両者によってキャビティ内が充
填された後は，まず表皮層材料が小流路内に，次いでコ
ア層材料が小流路内に入り，両者はサンドイッチ状にな
ってタブ内に入る。その後は成形型を冷却する。これに
より，マッドガード成形品が得られる。Then, in molding, first, the skin layer material is injected into the cavities. Then, the core layer material is injected into the skin layer material. After the inside of the cavity is filled with both of them, the skin layer material first enters the small flow path, and then the core layer material enters the small flow path. After that, the mold is cooled. As a result, a mudguard molded product is obtained.
このようにして得られたマッドガードは，その上部取
付穴及び側部取付穴が共にコア層によって囲まれてい
る。なお，両穴の内壁面には，若干の表皮層が形成され
ている（第５図，第６図参照）。The mudguard thus obtained has its upper mounting holes and side mounting holes both surrounded by the core layer. A slight skin layer is formed on the inner wall surface of both holes (see FIGS. 5 and 6).
そして，特に，上部取付穴が上記のごとくコア層によ
って囲まれた状態に形成される理由は明確でなはない
が，小流路を上記特定の位置に設定することにより，キ
ャビティ内の表皮層材料及びコア層材料の流れが従来の
流れから変化を生じたためと考えられる。The reason why the upper mounting hole is formed in the state surrounded by the core layer as described above is not clear, but by setting the small channel at the specific position, the skin layer in the cavity can be formed. It is considered that the flow of the material and the core layer material changed from the conventional flow.
また，上記第２発明においても，第１発明と同様の作
用効果を得ることができる。Further, also in the above-mentioned second invention, it is possible to obtain the same operational effect as in the first invention.
以上のごとく，本発明によれば，上部取付穴の周囲に
も充分にコア層が形成されたマッドガードを製造するこ
とができる，マッドガードの成形方法を提供することが
できる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a mudguard molding method capable of manufacturing the mudguard in which the core layer is sufficiently formed around the upper mounting hole.
第１実施例 本発明の実施例にかかるマッドガードの成形方法につ
き，第１図〜第６図を用いて説明する。本例において得
ようとするマッドガードの外形状は，前記従来例と同様
である。First Embodiment A method of forming a mudguard according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. The outer shape of the mudguard to be obtained in this example is the same as that of the conventional example.
本成形方法において用いる成形型３は，第１図及び第
２図に示すごとく，成形品としてのマッドガード９の形
状を有するキャビティ30内に上部取付穴を形成するため
の上部中子33と，側部取付穴を形成するための側部中子
34とを有する。そして，該上部中子33の近傍にはゲート
32を，側部中子34の近傍には小流路36を介してタブ37を
設ける。また，上記ゲート32は，前記従来と同様に，上
部中子33よりも内側方向，即ちマッドガードの上部内側
部141側に設ける。As shown in FIGS. 1 and 2, the molding die 3 used in this molding method includes an upper core 33 for forming an upper mounting hole in a cavity 30 having the shape of a mudguard 9 as a molded product, and a side core. Side core for forming part mounting holes
With 34. A gate is provided near the upper core 33.
A tab 37 is provided in the vicinity of the side core 34 and a tab 37 via a small flow path 36. Further, the gate 32 is provided inward of the upper core 33, that is, on the upper inner portion 141 side of the mudguard, as in the conventional case.
また，上記小流路36は，第１図，第２図に示すごと
く，垂線Ｍに対して角度αの位置Ｐに設けてある。The small channel 36 is provided at a position P at an angle α with respect to the perpendicular M as shown in FIGS.
即ち，小流路36は，「マッドガードの先端面137（第
４図）を形成するための成形品先端面308に直交し，か
つ上記側部中子34の中心を通る垂線Ｍ」に対して角度α
の位置Ｐに設けてある。本例では，角度αは約40度とし
た。That is, the small flow path 36 is opposed to the "perpendicular line M which is orthogonal to the molded product leading end surface 308 for forming the mudguard leading end surface 137 (Fig. 4) and which passes through the center of the side core 34". Angle α
Is provided at the position P. In this example, the angle α is about 40 degrees.
次に，マッドガードのサンドイッチ成形に当たって
は，第３図に示すごとく，ゲート32より，キャビティ30
内に表皮層材料60を射出し，その後該表皮層材料60内に
コア層材料70を注入する。該コア層材料70は，第３図に
矢印で示すごとく，上記上部中子33の周囲及びキャビテ
ィ３の内部を充填しつつ，上記側部中子34の周囲に達す
る。そして，コア層材料70は，小流路36より，余分の表
皮層材料60をタブ37へ押し出しながら，タブ37へ若干流
入する。これにより，キャビティ内は，表皮層材料60と
コア層材料70とにより充填される。Next, in the sandwich molding of the mudguard, as shown in FIG.
The skin layer material 60 is injected into the inside, and then the core layer material 70 is injected into the skin layer material 60. As shown by the arrow in FIG. 3, the core layer material 70 reaches the periphery of the side core 34 while filling the periphery of the upper core 33 and the inside of the cavity 3. Then, the core layer material 70 slightly flows into the tab 37 while pushing out the excess skin layer material 60 from the small flow path 36 to the tab 37. As a result, the inside of the cavity is filled with the skin layer material 60 and the core layer material 70.
その後は，キャビティ30内の表皮層材料60,コア層材
料70を冷却，固化し，マッドガード成形品を取り出す。After that, the skin layer material 60 and the core layer material 70 in the cavity 30 are cooled and solidified, and the mudguard molded product is taken out.
このようにして得られたマッドガード１は，第４図に
示すごとく，小流路品18及びタブ品19の位置が異なる外
は，その外形状は前記従来のマッドガード９と同じであ
る。As shown in FIG. 4, the mudguard 1 thus obtained has the same outer shape as that of the conventional mudguard 9 except that the positions of the small flow path product 18 and the tab product 19 are different.
即ち，マッドガード１は，本体130と，下片140と，後
部片143と,U字状の上部内側部141とよりなり，上記上部
中子33により形成された上部取付穴11と，上記側部中子
34により形成された側部取付穴12を有する。そして，先
端面137の上部には，小流路36,タブ37によって形成され
た小流路品18,タブ品19を有する。また，この小流路品1
8,タブ品19は，先端面137より切断除去される。また，
後部片143の後部取穴17の近くにも，同様の小流路品17
1,タブ品172が形成されているが，これらも切断除去さ
れる。また，同図において，符号15はゲート部,145は凹
部である。That is, the mudguard 1 includes a main body 130, a lower piece 140, a rear piece 143, and a U-shaped upper inner portion 141, and the upper mounting hole 11 formed by the upper core 33 and the side portion. Core
Having side mounting holes 12 formed by 34. Further, the small flow path 36, the small flow path product 18 formed by the tab 37, and the tab product 19 are provided on the upper end surface 137. In addition, this small channel product 1
The tab product 19 is cut and removed from the tip surface 137. Also,
In the vicinity of the rear hole 17 of the rear piece 143, a similar small flow path product 17
1, tab product 172 is formed, but these are also cut and removed. Further, in the figure, reference numeral 15 is a gate portion, and 145 is a concave portion.
そして，該マッドガード１における上部取付穴11付近
の内部構造は，第５図に示すごとく，上部取付穴11の周
囲に充分なコア層７が形成され，上部取付穴11は高い剛
性を有している。As shown in FIG. 5, the inner structure of the mudguard 1 near the upper mounting hole 11 has a sufficient core layer 7 formed around the upper mounting hole 11, and the upper mounting hole 11 has high rigidity. There is.
また，第６図に示すごとく，側部取付穴12の周囲にも
充分にコア層７が形成されていた。後部取穴17も同様で
ある。また，小流路品18,タブ品19も内部のコア層７と
外部の表皮層６とよりなっていた。その他の内部構造
は，前記従来例と同様である。Further, as shown in FIG. 6, the core layer 7 was sufficiently formed around the side mounting holes 12. The same applies to the rear hole 17. Further, the small flow path product 18 and the tab product 19 also consisted of the inner core layer 7 and the outer skin layer 6. The other internal structure is the same as that of the conventional example.
なお，上記の上部取付穴11,側部取付穴12及び後部取
付穴17の内壁面は，第５図，第６図に示すごとく，薄い
表皮層６が形成されている。As shown in FIGS. 5 and 6, a thin skin layer 6 is formed on the inner wall surfaces of the upper mounting hole 11, the side mounting holes 12, and the rear mounting hole 17.
上記のごとく，本例によれば，上部取付穴11,側部取
付穴12,後部取付穴17が共にコア層７によって囲まれ，
高い剛性を有しているマッドガード１を得ることができ
る。As described above, according to this example, the upper mounting hole 11, the side mounting hole 12, and the rear mounting hole 17 are all surrounded by the core layer 7,
The mudguard 1 having high rigidity can be obtained.
第２実施例 本例は，第７図に示すごとく，第１実施例の成形型３
において，複数の小流路を設けたものである。Second Embodiment As shown in FIG. 7, this embodiment is a molding die 3 of the first embodiment.
In, a plurality of small channels are provided.
即ち，本例は，キャビティ30の成形品先端面308にお
いて，前記垂線Ｍと，該垂線Ｍに対して90度の直交線Ｔ
の間（角度β）に,3ツの小流路411,412,413を設けたも
のである。That is, in this example, on the front end surface 308 of the molded product of the cavity 30, the perpendicular line M and a line T orthogonal to the perpendicular line M at 90 °
The three small channels 411, 412, 413 are provided between them (angle β).
小流路411は上記垂線Ｍ上に，また小流路413は上記直
交線Ｔ上に，更に小流路412は両者の中間位置に設けて
ある。そして，これら３つの小流路は,1つのタブ42に連
通させてある。その他は，第１実施例と同様である。The small channel 411 is provided on the perpendicular line M, the small channel 413 is provided on the orthogonal line T, and the small channel 412 is provided at an intermediate position between them. And these three small flow paths are connected to one tab 42. Others are the same as those in the first embodiment.
本例においては，表皮層材料60内に注入されたコア層
材料70は，第７図に矢印で示すごとく，流れて，小流路
411,412,413のいずれかを経てタブ42内に流入する。In this example, the core layer material 70 injected into the skin layer material 60 flows as shown by the arrow in FIG.
It flows into the tab 42 via any of 411, 412, 413.
また，本例によれば，第１実施例と同様に，上部取付
穴の周囲にもコア層７が形成されたマッドガードを得る
ことができる。Further, according to this example, similarly to the first example, it is possible to obtain the mudguard in which the core layer 7 is formed around the upper mounting hole.
第１図〜第６図は第１実施例を示し，第１図は成形型の
平面図，第２図は小流路及びタブの配設図，第３図はキ
ャビティ内のコア層材料の流れを示す図，第４図はマッ
ドガードの斜視図，第５図は上部取付穴周辺の断面図，
第６図は側部取付穴周辺の断面図，第７図は第２実施例
における小流路及びタブの配設図，第８図〜第12図は従
来例を示し，第８図はマッドガードの斜視図，第９図は
第８図のＹ−Ｙ線矢視断面図，第10図は第８図のＺ−Ｚ
線矢視断面図，第11図はキャビティのコア層材料の流れ
を示す図，第12図は上部取付穴周辺の断面図である。 １……マッドガード， 11……上部取付穴， 12……側部取付穴， 18……小流路品， 19……タブ品， ３……成形型， 30……キャビティ， 308……先端面， 36,411,412,413……小流路， 37,42……タブ， ６……表皮層， 60……表皮層材料， ７……コア層， 70……コア層材料，1 to 6 show a first embodiment, FIG. 1 is a plan view of a molding die, FIG. 2 is an arrangement view of small channels and tabs, and FIG. 3 is a view of a core layer material in a cavity. Figure showing the flow, Figure 4 is a perspective view of the mudguard, Figure 5 is a cross-sectional view around the upper mounting hole,
FIG. 6 is a cross-sectional view around the side mounting holes, FIG. 7 is an arrangement view of small channels and tabs in the second embodiment, FIGS. 8 to 12 show a conventional example, and FIG. 8 is a mudguard. Of FIG. 9, FIG. 9 is a sectional view taken along the line YY of FIG. 8, and FIG. 10 is ZZ of FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the arrow, FIG. 11 is a view showing the flow of the core layer material of the cavity, and FIG. 12 is a cross-sectional view around the upper mounting hole. 1 …… Mud guard, 11 …… Upper mounting hole, 12 …… Side mounting hole, 18 …… Small channel product, 19 …… Tab product, 3 …… Molding die, 30 …… Cavity, 308 …… Tip surface , 36,411,412,413 …… Small channel, 37,42 …… Tab, 6 …… Skin layer, 60 …… Skin layer material, 7 …… Core layer, 70 …… Core layer material,
Claims (2)
部に側部取付穴を有し，またコア層と表皮層とにより構
成したマッドガードをサンドイッチ成形するに当たり， 成形品の形状を有するキャビティに上部取付穴を形成す
るための上部中子と側部取付穴を形成するための側部中
子とを設けると共に，上部中子の近傍にはゲートを，側
部中子の近傍には小流路を介してタブを設けた成形型を
用い， かつ上記ゲートは上部中子よりも内側方向に設け， また上記小流路は，「上記側部中子の中心を通り，かつ
コア層材料の主流方向に位置する成形品先端面に直交す
る垂線」に対して，角度20〜90度の範囲内に設けてあ
り， 上記ゲートよりキャビティ内に，表皮層材料を射出し，
その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し，該コア
層材料が上記上部中子の周囲及びキャビティの内部を充
填しつつ上記側部中子の周囲に達し，更に上記小流路を
経てタブ内に流出するまでコア層材料の注入を行うこと
を特徴とするマッドガードの成形方法。1. When sandwich-molding a mudguard having a substantially L shape, having an upper mounting hole on the upper side and a side mounting hole on the side, and comprising a core layer and a skin layer, An upper core for forming an upper mounting hole and a side core for forming a side mounting hole are provided in a cavity having a shape, and a gate is provided in the vicinity of the upper core, and a side core is provided. In the vicinity, a mold provided with a tab through a small channel is used, and the gate is provided inward of the upper core, and the small channel is "passing through the center of the side core, And perpendicular to the tip surface of the molded article located in the mainstream direction of the core layer material, the angle is 20 to 90 degrees, and the skin layer material is injected from the gate into the cavity,
Thereafter, a core layer material is injected into the skin layer material, the core layer material reaches the periphery of the side core while filling the periphery of the upper core and the inside of the cavity, and further the small channel A method of molding a mudguard, characterized in that the core layer material is injected until it flows into the tab.
部に側部取付穴を有し，またコア層と表皮層とにより構
成したマッドガードをサンドイッチ成形するに当たり， 成形品の形状を有するキャビティに上部取付穴を形成す
るための上部中子と側部取付穴を形成するための側部中
子とを設けると共に，上部中子の近傍にはゲートを，側
部中子の近傍には複数の小流路を介してタブを設けた成
形型を用い， かつ上記ゲートは上部中子よりも内側方向に設け， また上記複数の小流路は，「上記側部中子の中心を通
り，かつコア層材料の主流方向に位置する成形品先端面
に直交する垂線」に対して，その垂線上ないし角度90度
の範囲内に設けてあり， 上記ゲートよりキャビティ内に，表皮層材料を射出し，
その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し，該コア
層材料が上記上部中子の周囲及びキャビティの内部を充
填しつつ上記側部中子の周囲に達し，更に上記複数の小
流路を経てタブ内に流出するまでコア層材料の注入を行
うことを特徴とするマッドガードの成形方法。2. A mudguard having a substantially L-shape, having an upper mounting hole on the upper side and a side mounting hole on the side and having a core layer and a skin layer is sandwich-molded. An upper core for forming an upper mounting hole and a side core for forming a side mounting hole are provided in a cavity having a shape, and a gate is provided in the vicinity of the upper core, and a side core is provided. A molding die with tabs provided through multiple small channels in the vicinity is used, and the gate is provided inward of the upper core. It is provided on the vertical line or within an angle of 90 degrees with respect to the vertical line that passes through the center and is orthogonal to the front end surface of the molded product that is located in the mainstream direction of the core layer material. Injection layer material,
After that, a core layer material is injected into the skin layer material so that the core layer material reaches the periphery of the side core while filling the periphery of the upper core and the inside of the cavity, and further, the plurality of small streams. A method for molding a mudguard, characterized in that the core layer material is injected until it flows into the tub through the passage.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29025690A JPH082559B2 (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Mudguard molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29025690A JPH082559B2 (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Mudguard molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04161313A JPH04161313A (en) | 1992-06-04 |
| JPH082559B2 true JPH082559B2 (en) | 1996-01-17 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29025690A Expired - Fee Related JPH082559B2 (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Mudguard molding method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082559B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2860165A2 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-15 | NGK Insulators, Ltd. | Porous material, manufacturing method of the same, and honeycomb structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4679203B2 (en) * | 2005-03-30 | 2011-04-27 | ダイキョーニシカワ株式会社 | Plastic ring-shaped injection mold |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP29025690A patent/JPH082559B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| EP2860165A2 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-15 | NGK Insulators, Ltd. | Porous material, manufacturing method of the same, and honeycomb structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04161313A (en) | 1992-06-04 |
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