JPH0777742B2 - Mudguard molding method - Google Patents
Mudguard molding methodInfo
- Publication number
- JPH0777742B2 JPH0777742B2 JP3046044A JP4604491A JPH0777742B2 JP H0777742 B2 JPH0777742 B2 JP H0777742B2 JP 3046044 A JP3046044 A JP 3046044A JP 4604491 A JP4604491 A JP 4604491A JP H0777742 B2 JPH0777742 B2 JP H0777742B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer material
- mudguard
- core
- piece
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，コア層と表皮層とによ
りサンドイッチ成形したマッドガードの成形方法，特に
その成形型におけるゲートの配設位置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for molding a mudguard which is sandwich-molded with a core layer and a skin layer, and more particularly to a position where a gate is arranged in the molding die.
【０００２】[0002]
【従来技術】例えば，図５，図６に示すごとく，自動車
の車輪後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板
に接触させる本体９３０と，その下方に設けた下片９４
０と，本体９３０の略中央部より逆Ｌ字状に突出させた
後部片９４３とよりなる。そして，上記後部片９４３に
は後部取付穴９１を，側部には側部取付穴９２を上部に
は上部取付穴９３を有する。また，本体９３０と後部片
９４３との間には，略ｕ字状の凹部９４５を有する。ま
た，該凹部９４５の底面における水抜穴９０の近傍には
底面コーナーライン９６を有する。なお，符号９５は射
出成形時のゲート部である。2. Description of the Related Art For example, as shown in FIGS. 5 and 6, a mudguard 9 attached to the rear of a wheel of an automobile includes a main body 930 to be brought into contact with an outer plate of a vehicle body and a lower piece 94 provided below the main body 930.
0 and a rear piece 943 protruding in an inverted L shape from the substantially central portion of the main body 930. The rear piece 943 has a rear mounting hole 91, a side mounting hole 92 on the side, and an upper mounting hole 93 on the upper side. Further, a substantially u-shaped recess 945 is provided between the main body 930 and the rear piece 943. Further, a bottom surface corner line 96 is provided on the bottom surface of the recess 945 in the vicinity of the drainage hole 90. Reference numeral 95 is a gate portion at the time of injection molding.
【０００３】また，該マッドガード９は，サンドイッチ
成形により，図６に示すごとく，コア層７と該コア層７
の表面を被覆した表皮層６とにより構成されている。即
ち，本体９３０と，後部取付穴９１，側部取付穴９２及
び上部取付穴９３の周辺には，剛性を付与するため，そ
の内部に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質の表皮
層６により被覆している。また，下片９４０は，駐車場
の区画ブロック等に当接するため，柔軟性を付与すべ
く，表皮層６のみにより構成してある。The mudguard 9 is formed by sandwich molding, as shown in FIG.
And a skin layer 6 covering the surface of the. That is, in order to give rigidity to the periphery of the main body 930, the rear mounting hole 91, the side mounting hole 92, and the upper mounting hole 93, a hard core layer 7 is provided inside thereof, and the outer periphery thereof is a soft skin layer. It is covered by 6. Further, since the lower piece 940 comes into contact with a partition block or the like of a parking lot, it is configured by only the skin layer 6 to give flexibility.
【０００４】また，かかるサンドイッチ成形のマッドガ
ード９を製造するに当たっては，図７に示すごとく，マ
ッドガードの外形状を有するキャビティ８０を有する成
形型８を用いる。該成形型８は，ゲート８２と，後部取
付穴９１を形成するための後部中子８３及び水抜穴９０
を形成するための水抜中子８４及びその近傍に底面コー
ナーライン形成部８５と，余剰の表皮層材料６０及びコ
ア層材料７０を流出させるためのタブ８７及び小流路８
６を有する。また，該小流路８６は，上記後部中子８３
の中心線Ｌ上に設けてある。なお，後部片９４３，側部
取付穴９２及び上記上部取付穴９３のキャビティ，中子
については説明を省略する。Further, in manufacturing the sandwich molding mudguard 9, as shown in FIG. 7, a molding die 8 having a cavity 80 having an outer shape of the mudguard is used. The mold 8 includes a gate 82, a rear core 83 for forming a rear mounting hole 91, and a drain hole 90.
Bottom core line forming part 85 in the draining core 84 for forming the core and its vicinity, a tab 87 for letting out excess skin layer material 60 and core layer material 70, and the small channel 8
Have six. Further, the small flow path 86 is formed by the rear core 83.
It is provided on the center line L of. The description of the cavities and cores of the rear piece 943, the side mounting holes 92, and the upper mounting hole 93 will be omitted.
【０００５】そして，上記マッドガード９をサンドイッ
チ成形するに当たっては，キャビティ８０内に，まず表
皮層６を形成するための表皮層材料６０を射出し，つい
で該表皮層材料６０の中にコア層７形成用のコア層材料
７０を注入する。そして，余剰の表皮層材料６０及びコ
ア層材料７０を，小流路８６を介してタブ８７内に流出
させる。When the mudguard 9 is sandwich-molded, the skin layer material 60 for forming the skin layer 6 is first injected into the cavity 80, and then the core layer 7 is formed in the skin layer material 60. The core layer material 70 for is injected. Then, the surplus skin layer material 60 and the core layer material 70 are caused to flow into the tab 87 through the small flow path 86.
【０００６】このようにして，上記図５，図６に示した
マッドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成
形直後には，後部取付穴９１の近くに，上記タブ８７及
び小流路８６によって形成された小流路品８６１，タブ
品８７１を有している。そこで，この小流路品を後部片
９４３との付け根部分で切断除去する。また，側部取付
穴９２の近くにも同様に小流路品８６１，タブ品８７１
が形成されており，同様に除去する。これにより，前記
図５，図６に示したマッドガード９が得られる。また，
側部取付穴９２の近くにも同様に小流路品８６１，タブ
品８７１が形成されており，同様に除去する。In this way, the mudguard 9 shown in FIGS. 5 and 6 is obtained. Immediately after molding, the mudguard 9 has a small flow path product 861 and a tab product 871 formed by the tab 87 and the small flow path 86 near the rear mounting hole 91. Therefore, this small flow path product is cut and removed at the base of the rear piece 943. Also, in the vicinity of the side mounting holes 92, the small flow path product 861 and the tab product 871 are similarly provided.
Have been formed and are removed in the same manner. As a result, the mudguard 9 shown in FIGS. 5 and 6 is obtained. Also,
Small passage products 861 and tab products 871 are also formed in the vicinity of the side mounting holes 92, and are removed in the same manner.
【０００７】[0007]
【解決しようとする課題】ところで，上記従来のマッド
ガード９には，次の問題点がある。即ち，上記従来の成
形方法によるマッドガード９は，図５，図６に示すごと
く，その上端部における後部取付穴９１の近傍には底面
コーナーライン９６が形成されており，また水抜穴９０
も存在している。そのため，図７に示すごとく，溶融樹
脂の流れが，底面コーナーライン形成部８５及び水抜中
子８４に阻害されて後部片９４３の上方及び下片９４０
の正面側にウエルドマーク９９が生じる。かかるウエル
ドマーク９９とは，溶融樹脂材料がキャビティ内で分流
した後，再度合流するとき溶融樹脂材料が完全に融合し
ないために生ずる融着不良ムラのことである。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑み，上記ウエルドマークを
生ずることがなく見栄えの良いマッドガードを製造する
ことができる，マッドガードの成形方法を提供しようと
するものである。The conventional mudguard 9 has the following problems. That is, as shown in FIGS. 5 and 6, the mudguard 9 manufactured by the conventional molding method has a bottom corner line 96 formed in the upper end thereof in the vicinity of the rear mounting hole 91, and a drain hole 90.
Also exists. Therefore, as shown in FIG. 7, the flow of the molten resin is obstructed by the bottom corner line forming portion 85 and the drainage core 84, and the upper and lower pieces 940 of the rear piece 943 are blocked.
A weld mark 99 is formed on the front side of the. The weld mark 99 is unevenness in fusion caused by the fact that the molten resin material is not completely fused when the molten resin material splits in the cavity and then merges again. In view of the above conventional problems, the present invention aims to provide a method for forming a mudguard, which can produce a good-looking mudguard without causing the weld mark.
【０００８】[0008]
【課題の解決手段】本発明は，略Ｌ字状の本体と該本体
の下部に設けた下片と，該下片の上に上記本体と対向さ
せて配設した後部片とからなり，上記後部片には後部取
付穴を有し，また上記本体の下部には下片と対面する部
分に水抜穴を設けたマッドガードをコア層材料と表皮層
材料とによりサンドイッチ成形するに当たり，成形品の
形状を有するキャビティに上記水抜穴を形成するための
水抜中子と後部取付穴を形成するための後部中子とを設
けると共に，上記後部片の上端部を形成するための端部
形成部にゲートを設けた成形型を用いるものである。そ
して，上記ゲートよりキャビティ内に，表皮層材料を射
出し，その後該表皮層材料の中にコア層材料を注入し，
該コア層材料がキャビティの内部を充填するまでコア層
材料の注入を行う。According to the present invention, there is provided a substantially L-shaped main body, a lower piece provided at a lower portion of the main body, and a rear piece disposed on the lower piece so as to face the main body. The shape of the molded product is used for sandwich-molding a mudguard with a core layer material and a skin layer material, which has a rear mounting hole in the rear piece and a drain hole in the lower part of the body facing the lower piece. A cavity having a drainage core for forming the drainage hole and a rear core for forming a rear mounting hole, and a gate is formed at an end forming portion for forming an upper end of the rear piece. The provided mold is used. Then, the skin layer material is injected from the gate into the cavity, and then the core layer material is injected into the skin layer material,
The core layer material is injected until the core layer material fills the inside of the cavity.
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，マ
ッドガードをサンドイッチ成形するに当り，上記ゲート
を上記後部片の上端部を形成するための端部形成部に設
けた成形型を用いることである。上記ゲートは，上記端
部形成部の横幅方向における中央３分の１の範囲に設け
ることが好ましい。これにより，表皮層材料及びコア層
材料の溶融樹脂材料の流れが一層円滑となり，一層確実
にウエルドマークを生じなくなるからである。What is most noticeable in the present invention is that when the mudguard is sandwich-molded, a molding die provided with the gate at the end forming portion for forming the upper end of the rear piece is used. It is preferable that the gate is provided in a range of a center third of the end portion forming portion in the lateral width direction. This is because the flow of the molten resin material of the skin layer material and the core layer material becomes smoother, and the weld mark is more reliably prevented from occurring.
【００１０】また，上記ゲートは，後部取付穴を形成す
るための後部中子の近傍に設けることが好ましい。この
場合にも同様の効果が得られる。また，タブは，表皮層
材料に続いてコア層材料が流入できる容積とする。上記
表皮層材料としては，ポリプロピレンにＥＰＤＭをブレ
ンドした樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢＳ樹脂，ＳＢＳ樹脂
などがある。Further, the gate is preferably provided in the vicinity of a rear core for forming a rear mounting hole. In this case, the same effect can be obtained. In addition, the tab has a volume into which the core layer material can flow after the skin layer material. Examples of the material of the skin layer include a resin obtained by blending polypropylene with EPDM, EVA resin, SEBS resin, SBS resin and the like.
【００１１】また，コア層材料としては，ＡＢＳ樹脂タ
ルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂などがあ
る。また，これらにガラス繊維を混入させたものもあ
る。また，表皮層材料中へコア層材料を注入する場合に
は，コア層材料の周囲に表皮層材料を併せて注入するこ
ともできる。As the core layer material, there is a polypropylene resin containing a filler such as ABS resin talc. In addition, some of these are mixed with glass fiber. Further, when the core layer material is injected into the skin layer material, the skin layer material can be injected together around the core layer material.
【００１２】[0012]
【作用及び効果】本発明においては，上記端部形成部に
上記ゲートを配設した成形型を用いて，マッドガードの
サンドイッチ成形を行っている。そして，成形に当たっ
ては，まずキャビティ内に表皮層材料を射出する。その
後，該表皮層材料内にコア層材料を注入する。そして，
両者によってキャビティ内が充填された後は成形型を冷
却する。これにより，マッドガード成形品が得られる。
このようにして得られたマッドガードは，後部片に前記
ウエルドマークを生ずることがなく見栄えの良いもので
ある（図１参照）。In the present invention, the sandwich molding of the mudguard is performed by using the molding die in which the gate is arranged in the end forming portion. Then, in molding, first, the skin layer material is injected into the cavity. Then, the core layer material is injected into the skin layer material. And
After the cavity is filled with both, the mold is cooled. As a result, a mudguard molded product is obtained.
The mudguard thus obtained does not have the weld mark on the rear piece and has a good appearance (see FIG. 1).
【００１３】そして，上記ウエルドマークが生じなくな
る理由は明確ではないが，ゲートを上記位置に設定する
ことにより，キャビティ内の表皮層材料及びコア層材料
の溶融樹脂材料の流れが底面コーナーラインの近傍で変
化を生じたためと考えられる。以上のごとく，本発明に
よれば，ウエルドマークを生ずることがなく見栄えの良
い，マッドガードを製造することができる，マッドガー
ドの成形方法を提供することができる。Although the reason why the weld mark does not occur is not clear, by setting the gate at the above position, the flow of the molten resin material of the skin layer material and the core layer material in the cavity is near the bottom corner line. It is thought that this is because changes have occurred in the. As described above, according to the present invention, it is possible to provide a mudguard molding method capable of producing a good-looking mudguard without causing weld marks.
【００１４】[0014]
【実施例】実施例１ 本発明の実施例にかかるマッドガードの成形方法につ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例において得よう
とするマッドガードの外形状は，前記従来例と同様であ
る。本成形方法において用いる成形型３は，図１〜図３
に示すごとく，成形品としてのマッドガード１の形状を
有するキャビティ３０内に後部取付穴を形成するための
後部中子３３と，水抜穴を形成するための水抜中子３４
とを有する。また，該水抜中子３４の近傍には，底面コ
ーナーライン形成部３５を有する。そして，本体１３０
（図３参照）の最上端形成部分には小流路３６を介して
タブ３７を設ける。また上記ゲート３２は，図１，図２
に示すごとく，マッドガードの後部片１４３の上端面１
２１（図１）を形成するための端部形成部３１２に設け
てある。EXAMPLES Example 1 A method for forming a mudguard according to an example of the present invention will be described with reference to FIGS. The outer shape of the mudguard to be obtained in this example is the same as that of the conventional example. The molding die 3 used in this molding method is shown in FIGS.
As shown in FIG. 5, a rear core 33 for forming a rear mounting hole and a drain core 34 for forming a drain hole are formed in the cavity 30 having the shape of the mudguard 1 as a molded product.
Have and. Further, a bottom surface corner line forming portion 35 is provided in the vicinity of the drainage core 34. And the main body 130
A tab 37 is provided at the uppermost end forming portion (see FIG. 3) through the small flow path 36. Further, the gate 32 is shown in FIG.
As shown in, the upper surface 1 of the rear piece 143 of the mudguard
21 (FIG. 1) is provided in the end forming portion 312.
【００１５】次に，マッドガードのサンドイッチ成形に
当っては，図１に示すごとく，ゲート３２より，キャビ
ティ３０内に表皮層材料６０を射出し，その後該表皮層
材料６０内にコア層材料７０を注入する。該コア層材料
７０は，図１に矢印で示すごとく，キャビティ３の内部
を充填しつつ，上記水抜中子３４の両端部を経てその後
方３４１に達する。そして，コア層材料７０は，小流路
３６より，余分の表皮層材料６０をタブ３７へ押し出し
ながら，タブ３７へ若干流入する。これにより，キャビ
ティ内は，表皮層材料６０とコア層材料７０とにより充
満される。その後は，キャビティ３０内の表皮層材料６
０，コア層材料７０を冷却，固化し，マッドガード成形
品を取り出す。Next, in the sandwich molding of the mudguard, as shown in FIG. 1, the skin layer material 60 is injected from the gate 32 into the cavity 30, and then the core layer material 70 is placed in the skin layer material 60. inject. As shown by the arrow in FIG. 1, the core layer material 70 fills the inside of the cavity 3 and reaches the rear 341 thereof through both ends of the drainage core 34. Then, the core layer material 70 slightly flows into the tab 37 while pushing out the excess skin layer material 60 from the small flow path 36 to the tab 37. As a result, the inside of the cavity is filled with the skin layer material 60 and the core layer material 70. After that, the skin layer material 6 in the cavity 30
0, the core layer material 70 is cooled and solidified, and the mudguard molded product is taken out.
【００１６】このようにして得られたマッドガード１
は，図３に示すごとく，上記後部片１４３及び下片１４
０の正面側（同図の左側）にウエルドマークを生じてい
ない外は，その外形状は前記従来のマッドガード９と同
じである。即ち，マッドガード１は，図３に示すごと
く，本体１３０と，下片１４０と，後部片１４３と，Ｕ
字状の上部内側部１４１とよりなり，上記後部中子３３
により形成された後部取付穴１１と，上記水抜中子３４
により形成された水抜穴１０を有する。また，該水抜穴
１０の近傍には底面コーナーライン１４６を有する。Mudguard 1 thus obtained
Is the rear piece 143 and the lower piece 14 as shown in FIG.
The outer shape is the same as that of the conventional mudguard 9 except that no weld mark is formed on the front side of 0 (the left side in the figure). That is, as shown in FIG. 3, the mudguard 1 includes a main body 130, a lower piece 140, a rear piece 143, and a U piece.
It is composed of a letter-shaped upper inner part 141,
Rear mounting hole 11 and the draining core 34
It has a drain hole 10 formed by. Further, a bottom surface corner line 146 is provided near the drain hole 10.
【００１７】そして上部取付穴１３を有する上端面１３
７には，小流路３６，タブ３７によって形成された小流
路品１８，タブ品１９を有する。また，この小流路品１
８，タブ品１９は，上端面１３７より切断除去される。
また，側部取穴１２の近くにも，同様の小流路品１７
１，タブ品１７２が形成されているが，これらも切断除
去される。また，同図において，符号１５はゲート部，
１４５は凹部である。The upper end surface 13 having the upper mounting hole 13
7 has a small flow path 36, a small flow path product 18 formed by a tab 37, and a tab product 19. In addition, this small channel product 1
8. The tab product 19 is cut and removed from the upper end surface 137.
In addition, a similar small flow path product 17 is also provided near the side hole 12.
1, the tab product 172 is formed, but these are also cut and removed. Further, in the figure, reference numeral 15 is a gate portion,
Reference numeral 145 is a recess.
【００１８】上記のごとく，本例によれば，上記後部片
１４３及び下片１４０の正面側にウエルドマークを生ず
ることがなく，見栄えの良いマッドガード１を得ること
ができる。また，上記後部片及び下片正面には，成形ム
ラであるヒケ（へこみ部分）を生ずることがない。上記
のようにウエルドマークの発生がなくなった原因は明確
ではないが，ゲートを上記位置に設けることにより，後
部取付穴１１，水抜穴１０などを形成するための中子の
周囲における樹脂流れが円滑になったためと思われる。
また，樹脂流れの後方となる本体１３０には上部取付穴
用の中子が存在するのみであるため，樹脂流れが円滑と
なり，ウエルドが生じないものと考えられる。As described above, according to this embodiment, the mudguard 1 having a good appearance can be obtained without forming weld marks on the front side of the rear piece 143 and the lower piece 140. In addition, sink marks (dented portions), which are molding irregularities, do not occur on the front surface of the rear piece and the lower piece. Although the cause of the disappearance of the weld mark as described above is not clear, by providing the gate at the above position, the resin flow around the core for forming the rear mounting hole 11, the drain hole 10, etc. is smooth. It seems that it has become.
Further, since the core for the upper mounting hole is only present in the main body 130 which is behind the resin flow, it is considered that the resin flow becomes smooth and no weld occurs.
【００１９】実施例２ 本例は，図４に示すごとく，実施例１において，後部取
付穴１１後部片の端部よりも内側に形成したものであ
る。即ち，実施例１では，後部取付片の端部を一部分突
出させた取付片を設け，これに後部取付穴１１を形成し
ているが，本例では取付片を設けていない。そのため，
本例においては，図４に示すごとく，成形型４におい
て，成形品上端面の内側の位置に，上記取付穴１１を形
成するための後部中子４３及び後部片１４３の横幅方向
における中央３分の１の範囲Ａにゲート４２を設けたキ
ャビティ４０を用いる。そして，本体上端を形成するた
めの突出先端部４３１に小流路４６及びタブ４７を設け
たものである。Embodiment 2 This embodiment is, as shown in FIG. 4, formed inside the rear mounting hole 11 of the rear mounting piece in the first embodiment. That is, in the first embodiment, a mounting piece in which the end portion of the rear mounting piece is partially projected is provided and the rear mounting hole 11 is formed in this, but in this example, the mounting piece is not provided. for that reason,
In this example, as shown in FIG. 4, in the molding die 4, the center 3 minutes in the lateral width direction of the rear core 43 and the rear piece 143 for forming the mounting hole 11 at a position inside the upper end surface of the molded product. The cavity 40 in which the gate 42 is provided in the range A of 1 is used. Further, the small flow path 46 and the tab 47 are provided on the protruding tip portion 431 for forming the upper end of the main body.
【００２０】即ち，本例は，図４に示すごとく，キャビ
ティ４０の端部形成部４１２の横幅方向における中央３
分の１の範囲Ａに，前記ゲート４２を設けたものであ
る。その他は，第１実施例と同様である。なお，図中符
号４５は底面コーナーライン形成部である。本例におい
ては，表皮層材料６０内に注入されたコア層材料７０
は，同図に矢印で示すごとく流れ水抜中子の後方４４１
を経て，小流路４６を経てタブ４７内に流入する。ま
た，上記表皮層材料６０及びコア層材料７０は，前記実
施例１と同様の流れを示すことになる（図１参照）。そ
れ故，本例によれば，実施例１と同様に後部片及び下片
の正面側にウエルドマークを生ずることがなく，見栄え
の良いマッドガードを得ることができる。That is, in this example, as shown in FIG. 4, the center 3 in the lateral width direction of the end forming portion 412 of the cavity 40 is used.
The gate 42 is provided in the range A which is one-half. Others are the same as those in the first embodiment. Reference numeral 45 in the figure denotes a bottom corner line forming portion. In this example, the core layer material 70 injected into the skin layer material 60
Is the rear of the drainage core 441 as indicated by the arrow in the figure.
Through the small flow path 46 and into the tab 47. Further, the skin layer material 60 and the core layer material 70 exhibit the same flow as in the first embodiment (see FIG. 1). Therefore, according to this example, similar to the first example, no weld mark is formed on the front side of the rear piece and the lower piece, and a good-looking mudguard can be obtained.
【図１】実施例１にかかるキャビティ内の溶融樹脂材料
の流れを示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a flow of a molten resin material in a cavity according to a first embodiment.
【図２】実施例１にかかる成形型の内部を示す平面図。FIG. 2 is a plan view showing the inside of the molding die according to the first embodiment.
【図３】実施例１にかかるマッドガードの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of the mudguard according to the first embodiment.
【図４】実施例２にかかるキャビティ内の溶融樹脂材料
の流れを示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a flow of a molten resin material in a cavity according to the second embodiment.
【図５】従来のマッドガードの斜視図。FIG. 5 is a perspective view of a conventional mudguard.
【図６】図５のＹ−Ｙ線矢視断面図。6 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG.
【図７】従来例にかかるキャビティ内の溶融樹脂材料の
流れを示す説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a flow of a molten resin material in a cavity according to a conventional example.
【図８】従来のマッドガードにおけるウエルドマークの
説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram of a weld mark in a conventional mudguard.
１．．．マッドガード， １０．．．水抜穴， １１．．．後部取付穴， １２１．．．上端部， １３．．．上部取付穴 １４０．．．下片， １４３．．．後部片， １８．．．小流路品， １９．．．タブ品， ３，４．．．成形型， ３０，４０．．．キャビティ， ３２，４２．．．ゲート， ３３，４３．．．後部中子， ３４，４４．．．水抜中子， ３６，４６．．．小流路， ３７，４７．．．タブ， ６．．．表皮層， ６０．．．表皮材料， ７．．．コア層， ７０．．．コア層材料， 1. ． ． Mudguard, 10. ． ． Drainage hole, 11. ． ． Rear mounting holes, 121. ． ． Upper end, 13. ． ． Upper mounting hole 140. ． ． Lower piece, 143. ． ． Rear piece, 18. ． ． Small channel product, 19. ． ． Tab product, 3,4. ． ． Mold, 30, 40. ． ． Cavity, 32, 42. ． ． Gate, 33, 43. ． ． Rear core, 34,44. ． ． Draining core, 36, 46. ． ． Small channel, 37, 47. ． ． Tab, 6. ． ． Epidermal layer, 60. ． ． Skin material, 7. ． ． Core layer, 70. ． ． Core layer material,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 肇 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−223582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−132623（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hajime Hajime Hajime Ochiai, Nagachibata, Kasuga-cho, Nishi-Kasugai-gun, Aichi Prefecture, Toyoda Gosei Co., Ltd. (56) 62-132623 (JP, A)
Claims (3)
下片と，該下片の上部に上記本体と対向させて配設した
後部片とからなり，上記後部片は後部取付穴を有し，ま
た上記本体の下部には下片と対面する部分に水抜穴を設
けたマッドガードをコア層材料と表皮層材料とによりサ
ンドイッチ成形するに当たり，成形品の形状を有するキ
ャビティ内に，上記水抜穴を形成するための水抜中子と
上記後部取付穴を形成すための後部中子とを設けると共
に，上記後部片の上端部を形成するための端部形成部に
ゲートを設けた成形型を用い，上記ゲートよりキャビテ
ィ内に表皮層材料を射出し，その後該表皮層材料の中に
コア層材料を注入することを特徴とするマッドガードの
成形方法。1. An L-shaped main body, a lower piece provided at a lower portion of the main body, and a rear piece disposed above the lower piece so as to face the main body, the rear piece being attached to a rear portion. When sandwich-molding a mudguard having a hole and a water drainage hole at a portion facing the lower piece at the lower part of the main body with a core layer material and a skin layer material, in a cavity having a shape of a molded product, Molding in which a drainage core for forming the drainage hole and a rear core for forming the rear mounting hole are provided, and a gate is provided at an end forming portion for forming an upper end of the rear piece. A method for molding a mudguard, which comprises using a mold to inject a skin layer material into the cavity from the gate, and then inject a core layer material into the skin layer material.
幅方向における中央３分の１の範囲に設けたことを特徴
とするマッドガードの成形方法。2. The method of molding a mudguard according to claim 1, wherein the gate is provided in a central one-third range in the lateral width direction of the rear piece.
を形成するための後部中子の近傍に設けたことを特徴と
するマッドガードの成形方法。3. The method for molding a mudguard according to claim 1, wherein the gate is provided in the vicinity of a rear core for forming a rear mounting hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046044A JPH0777742B2 (en) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | Mudguard molding method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046044A JPH0777742B2 (en) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | Mudguard molding method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04263914A JPH04263914A (en) | 1992-09-18 |
| JPH0777742B2 true JPH0777742B2 (en) | 1995-08-23 |
Family
ID=12736032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046044A Expired - Fee Related JPH0777742B2 (en) | 1991-02-18 | 1991-02-18 | Mudguard molding method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777742B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103144681B (en) * | 2013-03-15 | 2015-07-15 | 东风(十堰)非金属部件有限公司 | Automobile fender and fabrication method |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0282511U (en) * | 1988-12-14 | 1990-06-26 | ||
| JP2622876B2 (en) * | 1989-02-03 | 1997-06-25 | 豊田合成株式会社 | Plastic molding method |
| JPH02256574A (en) * | 1989-03-30 | 1990-10-17 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Mud guard for automobile |
| JP2758641B2 (en) * | 1989-03-30 | 1998-05-28 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | Car mudguard |
-
1991
- 1991-02-18 JP JP3046044A patent/JPH0777742B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04263914A (en) | 1992-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH075024B2 (en) | Weather strip manufacturing method | |
| JPH0777742B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JP3089721B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JPH06312437A (en) | Sandwich molded product having attaching seat and molding thereof | |
| JPH082559B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JPH0785903B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JP2684876B2 (en) | Sandwich mudguard | |
| JPH01233132A (en) | Globe box and manufacture thereof | |
| JP3033400B2 (en) | Sandwich molded product with rib | |
| JP2530581B2 (en) | Manufacturing method of car mudguard | |
| JP3759587B2 (en) | Injection molding of interior material for vehicle with integrated skin and injection molding method for interior material for vehicle with integrated skin | |
| JPH0120045B2 (en) | ||
| JPH05301252A (en) | Method for molding sandwich molded product | |
| JP3263888B2 (en) | Plastic reaction injection mold | |
| JP2629510B2 (en) | Manufacturing method for long molded products | |
| JPH01120311A (en) | Molding of resin foam molded object associated with insert part | |
| JPH06270706A (en) | Console upper panel with boot | |
| JP2536548Y2 (en) | Injection mold | |
| JP2932931B2 (en) | Method for molding resin products and molding apparatus | |
| JPS6157173B2 (en) | ||
| JPH0454630Y2 (en) | ||
| JPH07255Y2 (en) | Mold type | |
| JPS6068917A (en) | Preparation of molding | |
| JP3459835B2 (en) | Manufacturing method of plastic molded products | |
| JPH071508A (en) | Sandwich molded piece having mounting hole |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090823 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |