JP2526761B2 - Mold manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の両サイド等に
装着されるモールディング（以下モールという）の製造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a molding (hereinafter referred to as a molding) mounted on both sides of an automobile.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、表皮層とコア層の二層構造からな
る長尺状のモールは、一般にサンドイッチ成形法によっ
て製造されるが、モールの端部にまでコア層が行き渡る
ように以下の金型が用いられる。すなわち、図２２に示
すように、固定型２１と可動型２２とによってモール成
形用のキャビティ２３が形成されている。同キャビティ
２３の端部（図の右端部）には、オリフィス流路２４を
介し、捨てタブ２５が接続されている。モールの長さ方
向（図２２の左右方向）と直交するオリフィス流路２４
の断面は、図２３に示すように、細長い長方形状をなし
ている。2. Description of the Related Art Conventionally, a long molding having a two-layer structure of a skin layer and a core layer is generally manufactured by a sandwich molding method. However, the following metal is used to spread the core layer to the end of the molding. A mold is used. That is, as shown in FIG. 22, the molding die cavity 23 is formed by the fixed die 21 and the movable die 22. A discard tab 25 is connected to an end portion (right end portion in the drawing) of the cavity 23 via an orifice flow path 24. Orifice flow path 24 orthogonal to the length direction of the molding (left and right direction in FIG. 22)
As shown in FIG. 23, the cross section has a rectangular shape.

【０００３】このような金型を用いてモールを製造する
際には、図２１に示すように、キャビティ２３の一端部
（図２１の左端部）から表皮層２６形成用の溶融樹脂を
射出した後、引き続いてコア層２７形成用の溶融樹脂を
射出する。これらの溶融樹脂がキャビティ２３の他端部
に至ると、その一部はオリフィス流路２４を介して捨て
タブ２５内に収容される。この技術によると、コア層２
７が端部にまで到達したモールが得られる。When manufacturing a molding using such a mold, as shown in FIG. 21, a molten resin for forming the skin layer 26 is injected from one end of the cavity 23 (the left end in FIG. 21). After that, subsequently, the molten resin for forming the core layer 27 is injected. When these molten resins reach the other end of the cavity 23, a part thereof is accommodated in the discarding tab 25 via the orifice flow path 24. According to this technique, the core layer 2
You will get a mall where 7 reaches the end.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】ところが、例えば中央
部が厚く、両端部が薄い蒲鉾形状のモールを成形する場
合には、特にコア層２７形成用の溶融樹脂はキャビティ
２３内の厚肉部である中央部を流れ、オリフィス流路２
４に至る。この際、オリフィス流路２４の形状が断面長
方形状をなしており、どの部分でも樹脂の流動抵抗はほ
ぼ同じである。このため、コア層２７形成用の溶融樹脂
はオリフィス流路２４においても幅方向における中央部
分を流れやすく、周辺部へは流れにくい。その結果、得
られるモールのコア層２７の一端部が先細りとなってし
まい、モールの端部においてコア層２７による剛性、形
状保持性等の性能が十分に発揮されないという問題点が
あった。However, for example, when molding a kamaboko-shaped molding having a thick central portion and thin end portions, the molten resin for forming the core layer 27 is particularly thick in the cavity 23. Orifice flow path 2
Up to 4. At this time, the orifice flow path 24 has a rectangular cross section, and the flow resistance of the resin is almost the same at any part. For this reason, the molten resin for forming the core layer 27 easily flows in the central portion in the width direction even in the orifice flow path 24, and does not easily flow to the peripheral portion. As a result, there is a problem that one end of the obtained molding core layer 27 is tapered, and the performance such as rigidity and shape retention by the core layer 27 is not sufficiently exhibited at the end of the molding.

【０００５】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、モールの端部において
コア層が周辺部にまで行き渡り、モールの端部において
もコア層に基づく剛性等の性能を十分に発揮させること
の可能なモールの製造方法を提供することにある。The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a core layer that extends to the peripheral portion at the end of the molding, and also has rigidity based on the core layer at the end of the molding. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molding capable of sufficiently exhibiting the above-mentioned properties.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明においては、表皮層及びコア
層からなるモールを成形するためのキャビティと、余剰
樹脂を収容する収容部と、前記キャビティ及び前記収容
部を連通するオリフィス流路とを有する金型本体を使用
し、前記キャビティ内に表皮層を形成するための溶融樹
脂を射出し、次いでコア層を形成するための溶融樹脂を
射出し、両溶融樹脂を前記キャビティ内及び前記オリフ
ィス流路を介して収容部に流入させ、その後、前記溶融
樹脂を固化させるようにしたモールの製造方法であっ
て、前記オリフィス流路を、溶融樹脂の流入方向と直交
する断面の中央部が両側部よりも薄くなるよう構成した
ことをその要旨としている。 また、請求項２に記載の発
明では、表皮層及びコア層からなるモールを成形するた
めのキャビティと、余剰樹脂を収容する収容部と、前記
キャビティ及び前記収容部を連通するオリフィス流路と
を有する金型本体を使用し、前記キャビティ内に表皮層
を形成するための溶融樹脂を射出し、次いでコア層を形
成するための溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を前記キャ
ビティ内及び前記オリフィス流路を介して収容部に流入
させ、その後、前記溶融樹脂を固化させるようにしたモ
ールの製造方法であって、前記オリフィス流路を、その
幅が前記コア層よりも広くなるよう構成したことをその
要旨としている。 さらに、請求項３に記載の発明では、
表皮層及びコア層からなるモールを成形するためのキャ
ビティと、余剰樹脂を収容する収容部と、前記キャビテ
ィ及び前記収容部を連通するオリフィス流路とを有する
金型本体を使用し、前記キャビティ内に表皮層を形成す
るための溶融樹脂を射出し、次いでコア層を形成するた
めの溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を前記キャビティ内
及び前記オリフィス流路を介して収容部に流入させ、そ
の後、前記溶融樹脂を固化させるようにしたモールの製
造方法であって、前記オリフィス流路を、溶融樹脂の流
入方向の長さにおいて、中央部の方が両側部よりも長く
なるよう構成したことをその要旨としている。 併せて、
請求項４に記載の発明では、表皮層及びコア層からなる
モールを成形 するためのキャビティと、余剰樹脂を収容
する収容部と、前記キャビティ及び前記収容部を連通す
るオリフィス流路とを有する金型本体を使用し、前記キ
ャビティ内に表皮層を形成するための溶融樹脂を射出
し、次いでコア層を形成するための溶融樹脂を射出し、
両溶融樹脂を前記キャビティ内及び前記オリフィス流路
を介して収容部に流入させ、その後、前記溶融樹脂を固
化させるようにしたモールの製造方法であって、前記オ
リフィス流路を、複数箇所に離間配置したことをその要
旨としている。 In order to achieve the above object, in the invention described in claim 1, a cavity for molding a molding made of a skin layer and a core layer, and a storage portion for storing excess resin. And a mold body having an orifice flow path that communicates the cavity and the containing portion with each other, injects a molten resin for forming a skin layer in the cavity, and then melts for forming a core layer. A method of manufacturing a molding, comprising injecting a resin, allowing both molten resins to flow into a housing portion through the cavity and the orifice flow channel, and then solidifying the molten resin, wherein the orifice flow channel is , Orthogonal to the inflow direction of molten resin
The central part of the cross section is thinner than both sides
That is the gist. In addition, according to claim 2,
In Ming, a molding consisting of a skin layer and a core layer is formed.
For storing the excess resin, and
An orifice flow path communicating with the cavity and the housing
Using a mold body having a skin layer inside the cavity.
Injection of molten resin to form the core layer
The molten resin for injection is injected, and both molten resins are
Flows into the housing via the inside of the vity and the orifice channel
The molten resin is then solidified.
Of the orifice flow path, the method comprising:
Its width is wider than that of the core layer.
It is a gist. Furthermore, in the invention according to claim 3,
A mold for molding a molding composed of a skin layer and a core layer.
And a storage portion for storing surplus resin, and the cavities.
And an orifice flow path that communicates with the accommodating portion.
Using the mold body, form a skin layer inside the cavity
Injection of molten resin for forming the core layer
Inject the molten resin for
And flow into the housing through the orifice flow path,
After that, the molding of the molding that solidifies the molten resin is performed.
A method of manufacturing, in which the molten resin is flowed through the orifice channel.
The length in the insertion direction is longer at the center than at both sides.
The point is that it is configured to be. together,
The invention according to claim 4 comprises a skin layer and a core layer
Contains a cavity for molding the molding and excess resin
To connect the storage part to the cavity and the storage part.
Using a mold body having an orifice flow path
Injection of molten resin to form a skin layer inside the cavity
Then, inject the molten resin to form the core layer,
Both molten resin in the cavity and the orifice flow path
Flow into the container via the
A method for manufacturing a molding, which comprises:
It is essential that the Liffith flow path be placed at multiple locations.
To the effect.

【０００７】[0007]

【作用】本発明によれば、金型本体のキャビティ内に、
まず表皮層を形成するための溶融樹脂が射出され、次い
でコア層を形成するための溶融樹脂が射出される。両溶
融樹脂は、キャビティの端部に至るとオリフィス流路を
介して収容部へ流入する。 ここで、請求項１に記載の発
明によれば、このときのコア層形成用の溶融樹脂の流入
抵抗は、オリフィス流路の幅方向中央部よりも両側部の
方が小さい。このため、同溶融樹脂は十分な幅をもって
オリフィス流路を通過し、収容部内へ流入する。これに
伴い、前記溶融樹脂はキャビティの端部の周辺部分にま
で確実に行き渡る。 また、請求項２に記載の発明によれ
ば、オリフィス流路の幅がコア層よりも広くなるよう構
成されているため、溶融樹脂は十分な幅をもってオリフ
ィス流路を通過し、収容部内へ流入する。このため、前
記溶融樹脂はキャビティの端部の周辺部分にまで確実に
行き渡る。 さらに、請求項３に記載の発明によれば、オ
リフィス流路は、溶融樹脂の流入方向の長さにおいて、
中央部の方が両側部よりも長くなるよう構成されている
ため、中央部における樹脂の流動抵抗が両端部よりも大
きくなり、オリフィス流路を流れる樹脂の流量が全体に
均一となる。そのため、前記溶融樹脂はキャビティの端
部の周辺部分にまで確実に行き渡る。 併せて、請求項４
に記載の発明によれば、オリフィス流路が、複数箇所に
離間配置されているため、側部の流路にも比較的溶融樹
脂が行き渡りやすいものとなる。そのため、溶融樹脂は
各流路を均一に流れやすいものとなる。 According to the present invention, in the cavity of the mold body,
First, the molten resin for forming the skin layer is injected, then
Then, the molten resin for forming the core layer is injected. Both melting
When the molten resin reaches the end of the cavity,
It flows into the accommodation part via. Here, according to claim 1,
According to Ming, the inflow of molten resin for core layer formation at this time
Resistance is measured at both sides of the orifice
The smaller one. Therefore, the molten resin should have a sufficient width.
It passes through the orifice flow path and flows into the accommodation section. to this
Along with this, the molten resin is filled in the periphery of the end of the cavity.
Will definitely spread. According to the invention of claim 2,
If the width of the orifice channel is wider than that of the core layer,
Since the molten resin is made of
Through the flow path and flows into the housing. Because of this, before
Make sure the molten resin reaches around the edge of the cavity.
Go around. Further, according to the invention of claim 3,
The Liffith channel is the length of the molten resin inflow direction,
The center part is configured to be longer than both sides
Therefore, the flow resistance of the resin in the center is higher than that at both ends.
The flow rate of resin flowing through the orifice flow path
Be uniform. Therefore, the molten resin is
Be sure to reach the surrounding area. In addition, claim 4
According to the invention described in (1), the orifice flow path is provided at a plurality of locations.
Because they are spaced apart, the melted resin is relatively
The fat will be easily distributed. Therefore, the molten resin
It becomes easy to flow uniformly in each flow path.

【０００８】これらのことから、本発明の製造方法によ
って、両溶融樹脂の固化後に得られるモールにおいて
は、コア層が先細りすることもなく、コア層はモール端
部にまで確実に入り込んでいることとなる。 From these things, according to the manufacturing method of the present invention.
Therefore, in the molding obtained after solidification of both molten resins
The core layer does not taper and the core layer is
You will surely be in the club.

【０００９】[0009]

【実施例】【Example】

（第１実施例）以下、本発明のサイドモールの製造方法
を具体化した第１実施例について図１〜６に従って説明
する。(First Embodiment) A first embodiment embodying the method for manufacturing a side molding of the present invention will be described below with reference to FIGS.

【００１０】まず、本実施例の製造方法によって成形さ
れるサイドモールについて説明する。図６に示すよう
に、サイドモール４は中心部のコア層５とその外周部に
形成された表皮層６とから構成され、いわゆるサンドイ
ッチ状に形成されている。コア層５はタルク入りポリプ
ロピレン（以下タルク入りＰＰという）から形成され、
表皮層６は熱可塑性エラストマー（以下ＴＰＥという）
から形成されている。本実施例では、サイドモール４は
幅方向の中央部分が厚く、両端部が薄い蒲鉾形状をなし
ている。First, the side molding molded by the manufacturing method of this embodiment will be described. As shown in FIG. 6, the side molding 4 is composed of a core layer 5 at the center and a skin layer 6 formed on the outer periphery thereof, and is formed in a so-called sandwich shape. The core layer 5 is formed from talc-containing polypropylene (hereinafter referred to as talc-containing PP),
The skin layer 6 is a thermoplastic elastomer (hereinafter referred to as TPE)
Is formed from. In this embodiment, the side molding 4 has a semi-cylindrical shape with a thick central portion in the width direction and thin end portions.

【００１１】次に、本実施例の製造方法に用いられる金
型について説明する。図１に示すように、図中上側に位
置する金型本体としての固定型１と下側に位置する同じ
く金型本体としての可動型２によって前記サイドモール
４を成形するための長尺状のキャビティ３が形成されて
いる。前記キャビティ３の長さ方向の一端部（図中左端
部）には、表皮層６形成用の溶融樹脂及びコア層５形成
用の溶融樹脂をキャビティ３内へ射出するためのゲート
７が開口されている。同キャビティ３の他端部には、オ
リフィス流路８を介してキャビティ３内からの余剰溶融
樹脂の一部を収容する収容部としての捨てタブ９が連通
されている。図２に示すように、オリフィス流路８は、
幅方向（図２左右方向）中央部８ａの厚さが約0.3mm 、
幅方向両側部８ｂの厚さが約1.0mm というように、中央
部８ａが両側部８ｂよりも薄く形成されている。Next, the mold used in the manufacturing method of this embodiment will be described. As shown in FIG. 1, a long mold for molding the side molding 4 by a fixed mold 1 as a mold body located on the upper side in the figure and a movable mold 2 also located on the lower side as a mold body. A cavity 3 is formed. A gate 7 for injecting the molten resin for forming the skin layer 6 and the molten resin for forming the core layer 5 into the cavity 3 is opened at one end (left end in the figure) of the cavity 3 in the length direction. ing. To the other end of the cavity 3, a discard tab 9 is connected via an orifice flow path 8 as a storage portion for storing a part of the excess molten resin from the inside of the cavity 3. As shown in FIG. 2, the orifice flow path 8 is
The thickness of the central portion 8a in the width direction (left and right direction in FIG. 2) is about 0.3 mm,
The central portion 8a is formed thinner than the both side portions 8b such that the thickness of the both side portions 8b in the width direction is about 1.0 mm.

【００１２】さて、上記のように構成された金型を用い
てサイドモール４を製造する方法について説明する。ま
ず、図４に示すように、ゲート７から表皮層６を形成す
るための溶融状態のＴＰＥをキャビティ３内へ射出した
後、コア層５を形成するための溶融状態のタルク入りＰ
Ｐを射出する。すると、ＴＰＥはタルク入りＰＰに押さ
れてキャビティ３内の外周側を図中右方へ流動する。両
溶融樹脂がキャビティ３の他端部にまで至ると、ＴＰＥ
がオリフィス流路８を介して捨てタブ９内に入り、続い
てタルク入りＰＰがオリフィス流路８を介して捨てタブ
９内に入る。Now, a method of manufacturing the side molding 4 by using the mold having the above structure will be described. First, as shown in FIG. 4, a molten TPE for forming the skin layer 6 is injected from the gate 7 into the cavity 3, and then a molten talc-containing P for forming the core layer 5 is formed.
Eject P. Then, the TPE is pushed by the PP containing talc and flows to the right side in the drawing on the outer peripheral side in the cavity 3. When both molten resins reach the other end of the cavity 3, the TPE
Enters the sacrificial tab 9 through the orifice channel 8 and then the talc-containing PP enters the sacrificial tab 9 through the orifice channel 8.

【００１３】このとき、オリフィス流路８は前述のよう
に幅方向中央部８ａが幅方向両側部８ｂよりも薄く形成
されているため、中央部８ａでの両溶融樹脂の流動抵抗
は両側部８ｂでの流動抵抗に比べて大きい。従って、本
実施例のようにサイドモール４の肉厚が幅方向の中央部
で厚い場合であっても、オリフィス流路８を流れるタル
ク入りＰＰは、オリフィス流路８の中央部８ａをはじめ
両側部８ｂをも十分に流動し、捨てタブ９内に導入され
る。その結果、図５に示すように、タルク入りＰＰの幅
は、オリフィス流路８に近づくに従い徐々に広がる。At this time, since the width direction central portion 8a of the orifice flow path 8 is formed thinner than the width direction both side portions 8b as described above, the flow resistance of both molten resins at the center portion 8a is the both side portions 8b. Greater than the flow resistance at. Therefore, even if the thickness of the side molding 4 is thicker in the central portion in the width direction as in the present embodiment, the talc-containing PP flowing through the orifice flow passage 8 has both sides including the central portion 8 a of the orifice flow passage 8. The portion 8b also flows sufficiently and is introduced into the discarding tab 9. As a result, as shown in FIG. 5, the width of the talc-containing PP gradually widens as it approaches the orifice channel 8.

【００１４】次に、両溶融樹脂を冷却固化させた後、可
動型２を固定型１から型開きすることにより、図６に示
すようなサイドモール４が成形される。このようにして
得られたサイドモール４は、その端部においてもコア層
５が先細りとならず、十分な幅を有している。そのた
め、コア層５の有する剛性に基づく寸法安定性、反り防
止等の性能をサイドモール４の端部においても確実に発
揮させることができる。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した第２実施例に
ついて、図７，８に従って説明する。なお、本実施例に
おいては、主に前記第１実施例と異なる部分について説
明する。Next, after the two molten resins have been cooled and solidified, the movable mold 2 is opened from the fixed mold 1 to form a side molding 4 as shown in FIG. In the side molding 4 thus obtained, the core layer 5 does not taper even at its end portion, and has a sufficient width. Therefore, the dimensional stability based on the rigidity of the core layer 5 and the performance such as warpage prevention can be surely exhibited even at the end portion of the side molding 4. (Second Embodiment) Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, in the present embodiment, a part different from the first embodiment will be mainly described.

【００１５】図７に示すように、本実施例のオリフィス
流路８の幅Ｗ１は、成形されるサイドモール４内のコア
層５の幅Ｗ２よりも広くなっている。また、図８に示す
ように、オリフィス流路８の厚さｄは、1.0mm に設定さ
れている。同オリフィス流路８の厚さｄは0.3mm 以上で
あることが好ましい。なお、サイドモール４の厚さは４
mm、コア層５の厚さは３mmである。また、このオリフィ
ス流路８の底部はキャビティ３の底部よりも低く形成さ
れている。As shown in FIG. 7, the width W1 of the orifice channel 8 in this embodiment is wider than the width W2 of the core layer 5 in the side molding 4 to be molded. Further, as shown in FIG. 8, the thickness d of the orifice channel 8 is set to 1.0 mm. The thickness d of the orifice channel 8 is preferably 0.3 mm or more. The thickness of the side molding 4 is 4
mm, and the thickness of the core layer 5 is 3 mm. The bottom of the orifice flow path 8 is formed lower than the bottom of the cavity 3.

【００１６】本実施例においても、前記同様に表皮層６
を形成するＴＰＥ、次いでコア層５を形成するタルク入
りＰＰがオリフィス流路８に至ると、ＴＰＥ、タルク入
りＰＰの順にオリフィス流路８を経て捨てタブ９内に導
入される。このとき、前述のようにオリフィス流路８は
その幅Ｗ１がコア層５よりも大きく形成されているの
で、タルク入りＰＰはオリフィス流路８内を十分な幅を
もって全体的に滑らかに、しかもほぼ均一の流量で通過
する。従って、その後に得られるサイドモール４のコア
層５は、その長さ方向端部において、長さ方向中央部と
ほぼ同じ幅、厚さを有しているので、このコア層５に基
づく前述の性能を端部においても十分に発揮させること
ができる。 （第３実施例）次に、本発明の第３実施例について、図
９に従って説明する。なお、本実施例においても、主に
前記第１実施例と異なる部分について説明する。Also in this embodiment, the skin layer 6 is formed in the same manner as described above.
When the TPE forming the core layer 5 and the talc-containing PP forming the core layer 5 reach the orifice channel 8, the TPE and the talc-containing PP are sequentially introduced into the discarding tab 9 through the orifice channel 8. At this time, since the width W1 of the orifice flow channel 8 is formed larger than that of the core layer 5 as described above, the talc-containing PP has a sufficient width in the orifice flow channel 8 and is generally smooth and almost even. Pass with a uniform flow rate. Therefore, the core layer 5 of the side molding 4 obtained thereafter has substantially the same width and thickness as the center portion in the length direction at the end portion in the length direction, and thus the above-mentioned core layer 5 based on the core layer 5 is formed. The performance can be sufficiently exhibited even at the end. (Third Embodiment) Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Note that, also in the present embodiment, a part different from the first embodiment will be mainly described.

【００１７】同図に示すように、本実施例のオリフィス
流路８は中央部流路８ｃ及びその両側に設けられた側部
流路８ｄ，８ｅの３本から構成されている。また、中央
部流路８ｃの幅Ｗ３は側部流路８ｄ，８ｅの幅Ｗ４，Ｗ
５に比べて狭くなっている。従って、溶融樹脂の流入方
向と直交する中央部流路８ｃの断面積は側部流路８ｄ，
８ｅの断面積よりも小さい。As shown in the figure, the orifice flow channel 8 of this embodiment is composed of a central flow channel 8c and three side flow channels 8d and 8e provided on both sides thereof. Further, the width W3 of the central channel 8c is the width W4, W of the side channels 8d, 8e.
It is narrower than 5. Therefore, the cross-sectional area of the central flow path 8c orthogonal to the inflow direction of the molten resin is determined by the side flow path 8d,
It is smaller than the cross-sectional area of 8e.

【００１８】本実施例においても、表皮層６を形成する
ＴＰＥ、コア層５を形成するタルク入りＰＰがオリフィ
ス流路８に至ると、ＴＰＥ、タルク入りＰＰの順にオリ
フィス流路８を経て捨てタブ９内に導入される。このと
き、前述のようにオリフィス流路８は３本の流路８ｃ，
８ｄ，８ｅから構成され、かつ、中央部流路８ｃの断面
積が側部流路８ｄ，８ｅの断面積に比べて小さく形成さ
れているので、タルク入りＰＰは側部流路８ｄ，８ｅに
も十分に行き渡り、ほぼ均一の流量で各流路８ｃ〜８ｅ
を通過する。その結果、得られるサイドモール４のコア
層５は、その端部において中央部とほぼ同じ幅、厚さを
有しており、このコア層５に基づく前述の性能を端部に
おいても十分に発揮させることができる。Also in this embodiment, when the TPE forming the skin layer 6 and the talc-containing PP forming the core layer 5 reach the orifice flow path 8, the TPE and the talc-containing PP are passed through the orifice flow path 8 in this order to discard the tab. Introduced in 9. At this time, as described above, the orifice flow path 8 has three flow paths 8c,
Since the cross-sectional area of the central flow passage 8c is smaller than that of the side flow passages 8d and 8e, the talc-containing PP is formed in the side flow passages 8d and 8e. Well, and each flow path 8c-8e with a substantially uniform flow rate
Pass through. As a result, the obtained core layer 5 of the side molding 4 has substantially the same width and thickness at the end portion as the central portion, and the above-described performance based on this core layer 5 is sufficiently exhibited at the end portion. Can be made.

【００１９】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で構成の一部
を適宜に変更して次のように実施することもできる。 （１）キャビティ３、オリフィス流路８及び捨てタブ９
の配置は、図１に示すような配置に限定されるものでは
なく、例えば図１０に示すように、捨てタブ９を可動型
２に設け、オリフィス流路８をキャビティ３端部から図
中斜め下方へ延びるように形成してもよい。また、図１
１に示すように、捨てタブ９を可動型２に設け、オリフ
ィス流路８をキャビティ３端部の下部から型割り面（Ｐ
Ｌ）に沿って延びるように形成してもよい。さらに、図
１２に示すように、捨てタブ９を固定型１に設け、オリ
フィス流路８をキャビティ３端部から斜め下方向、横方
向、斜め上方向へ延びるように形成してもよい。なお、
この場合には、オリフィス流路８で囲まれる部分はスラ
イドコア１０となる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be implemented as follows by appropriately modifying a part of the configuration without departing from the spirit of the invention. (1) Cavity 3, orifice channel 8 and discard tab 9
The arrangement is not limited to the arrangement shown in FIG. 1. For example, as shown in FIG. 10, the discarding tab 9 is provided in the movable mold 2, and the orifice flow path 8 is obliquely provided from the end of the cavity 3 in the drawing. It may be formed so as to extend downward. Also, FIG.
As shown in FIG. 1, the discarding tab 9 is provided in the movable mold 2, and the orifice flow path 8 is formed from the lower part of the end of the cavity 3 to the mold dividing surface (P
You may form so that it may extend along L). Further, as shown in FIG. 12, the discarding tab 9 may be provided in the fixed mold 1, and the orifice flow path 8 may be formed so as to extend obliquely downward, laterally and obliquely upward from the end of the cavity 3. In addition,
In this case, the portion surrounded by the orifice flow path 8 becomes the slide core 10.

【００２０】（２）オリフィス流路８の断面形状として
は、前記第１実施例以外にも、例えば図１３に示すよう
に、中央部８ａが上下両側から滑らかに湾曲して狭めら
れた形状にしてもよい。また、図１４に示すように、同
じくコ字形状にしてもよい。さらに、図１５に示すよう
に、下面を逆Ｖ字状に形成してもよい。併せて、図１６
に示すように、図１５のオリフィス流路８において、下
方から台形状にえぐられ、左右対称状に両側部８ｂが深
い形状に形成してもよい。(2) In addition to the first embodiment, the cross-sectional shape of the orifice flow path 8 is, for example, a shape in which the central portion 8a is smoothly curved from both upper and lower sides and narrowed as shown in FIG. May be. Further, as shown in FIG. 14, it may also be U-shaped. Further, as shown in FIG. 15, the lower surface may be formed in an inverted V shape. In addition, FIG.
As shown in FIG. 15, in the orifice flow path 8 of FIG. 15, the trapezoidal shape may be engraved from below, and the both side portions 8b may be formed in a deep shape in a bilaterally symmetrical manner.

【００２１】（３）図１７〜１９に示すように、オリフ
ィス流路８の幅方向中央部８ａの長さＬ１を両側部８ｂ
の長さＬ２よりも長くしてもよい。このように構成する
ことによっても、中央部８ａにおける樹脂の流動抵抗が
両側部８ｂよりも大きくなり、オリフィス流路８を流れ
る樹脂の流量を全体に均一にすることができる。(3) As shown in FIGS. 17 to 19, the length L1 of the central portion 8a in the width direction of the orifice channel 8 is set to the both side portions 8b.
May be longer than the length L2. With this configuration also, the flow resistance of the resin in the central portion 8a becomes larger than that in the both side portions 8b, and the flow rate of the resin flowing through the orifice flow path 8 can be made uniform throughout.

【００２２】（４）前記第３実施例では、オリフィス流
路８を中央部流路８ｃ及び側部流路８ｄ，８ｅの３本か
ら構成したが、４本以上としてもよい。また、図２０
（ａ）に示すように、各流路８ｃ〜８ｅを可動型２のキ
ャビティ３の下部に形成してもよく、また、捨てタブ９
もそれぞれの流路８ｃ〜８ｅに対応した個別のものとし
てもよい。この場合には、溶融樹脂の流入方向と直交す
る中央部流路８ｃでの断面積を側部流路８ｄ，８ｅでの
それよりも小さくする代わりに中央部流路８ｃに対応す
る捨てタブ９の容積を側部流路８ｄ，８ｅに対応する捨
てタブ９の容積よりも小さくしてもよい。(4) In the third embodiment, the orifice channel 8 is composed of the central channel 8c and the side channels 8d and 8e, but it may be four or more. Also, FIG.
As shown in (a), each of the flow paths 8c to 8e may be formed in the lower portion of the cavity 3 of the movable mold 2, and the discarding tab 9 may be formed.
May be individual corresponding to each of the channels 8c to 8e. In this case, instead of making the cross-sectional area in the central flow path 8c orthogonal to the inflow direction of the molten resin smaller than that in the side flow paths 8d and 8e, the discard tab 9 corresponding to the central flow path 8c. May be smaller than the volume of the discarding tab 9 corresponding to the side flow passages 8d and 8e.

【００２３】（５）さらに、中央部流路８ｃの入口に
は、図２０（ｂ），（ｃ）に示すように、サイドモール
４を自動車ボディに取付けるための断面十字型の突起４
ｃを形成すべく突起用通路１１を形成してもよい。ま
た、突起は断面十字型のものに限定されず、例えば図２
０（ｄ）に示すように、円柱形状又は円筒形状の突起４
ｄであってもよい。(5) Further, as shown in FIGS. 20 (b) and 20 (c), the protrusion 4 having a cross-shaped cross section for attaching the side molding 4 to the automobile body is provided at the inlet of the central passage 8c.
The projection passage 11 may be formed to form c. Further, the protrusion is not limited to the one having a cross-shaped cross section, and for example, as shown in FIG.
As shown in 0 (d), a cylindrical or cylindrical protrusion 4
It may be d.

【００２４】（６）本発明においては、サイドモール４
以外にバンパモールの製造方法に具体化することもでき
る。(6) In the present invention, the side molding 4
Besides, it can be embodied in a method for manufacturing bumper molding.

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のモールの
製造方法によれば、モールの端部においてコア層を周辺
部にまで十分に行き渡らせ、その端部においてもコア層
に基づく剛性等の性能が十分に発揮可能なモールを容易
に製造することができるという優れた効果を奏する。As described above in detail , according to the method for manufacturing a molding of the present invention, the core layer is sufficiently spread to the peripheral portion at the end of the molding, and the rigidity based on the core layer is also provided at the end. It has an excellent effect that it is possible to easily manufacture a molding capable of sufficiently exhibiting such performances.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１実施例を示す金型の正断面図であ
る。FIG. 1 is a front sectional view of a mold showing a first embodiment of the present invention.

【図２】オリフィス流路の形状を示す金型の側断面図で
ある。FIG. 2 is a side sectional view of a mold showing the shape of an orifice flow path.

【図３】金型を示す平断面図である。FIG. 3 is a plan sectional view showing a mold.

【図４】金型のキャビティ内に樹脂を射出した状態を示
す金型の正断面図である。FIG. 4 is a front sectional view of a mold showing a state where resin is injected into a cavity of the mold.

【図５】キャビティ内の樹脂がオリフィス流路を経て捨
てタブ内に流動した状態を示す金型の平断面図である。FIG. 5 is a plan cross-sectional view of a mold showing a state in which the resin in the cavity has flowed through the orifice flow path into the discarding tab.

【図６】サイドモールを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a side molding.

【図７】第２実施例を示す金型の平断面図である。FIG. 7 is a plan sectional view of a mold showing a second embodiment.

【図８】金型の正断面図である。FIG. 8 is a front sectional view of a mold.

【図９】第３実施例を示す金型の平断面図である。FIG. 9 is a plan sectional view of a mold showing a third embodiment.

【図１０】本発明の別例を示す金型の正断面図である。FIG. 10 is a front sectional view of a mold showing another example of the present invention.

【図１１】本発明の別例を示す金型の正断面図である。FIG. 11 is a front sectional view of a mold showing another example of the present invention.

【図１２】本発明の別例を示す金型の正断面図である。FIG. 12 is a front sectional view of a mold showing another example of the present invention.

【図１３】本発明の別例であって、オリフィス流路の外
形を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an outer shape of an orifice channel according to another example of the present invention.

【図１４】本発明の別例であって、オリフィス流路の外
形を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing an outer shape of an orifice flow path, which is another example of the present invention.

【図１５】本発明の別例であって、オリフィス流路の外
形を示す図である。FIG. 15 is a view showing an outer shape of an orifice flow path, which is another example of the present invention.

【図１６】本発明の別例であって、オリフィス流路の外
形を示す図である。FIG. 16 is a diagram showing an outer shape of an orifice channel according to another example of the present invention.

【図１７】本発明の別例であって、オリフィス流路の長
さが異なる金型の平断面図である。FIG. 17 is a plan cross-sectional view of a mold according to another example of the present invention in which the lengths of the orifice flow paths are different.

【図１８】図１７のＡ−Ａ線断面図である。18 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.

【図１９】図１７のＢ−Ｂ線断面図である。19 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG.

【図２０】本発明の別例であって、（ａ）は金型の平断
面図であり、（ｂ）は突起用通路を示す拡大図であり、
（ｃ）は断面十字型の突起を有するモールの部分側面図
であり、（ｄ）は円柱又は円筒形状の突起有するモール
の部分側面図である。FIG. 20 is another example of the present invention, in which (a) is a plan sectional view of a mold, and (b) is an enlarged view showing a passage for a protrusion,
(C) is a partial side view of a molding having a protrusion having a cross-shaped cross section, and (d) is a partial side view of a molding having a cylindrical or cylindrical protrusion.

【図２１】従来例を示す金型の平断面図である。FIG. 21 is a plan sectional view of a mold showing a conventional example.

【図２２】従来例を示す金型の正断面図である。FIG. 22 is a front sectional view of a mold showing a conventional example.

【図２３】従来例を示すオリフィス流路の形状を表す側
断面図である。FIG. 23 is a side sectional view showing the shape of an orifice flow path showing a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…金型本体としての固定型、２…金型本体としての可
動型、３…キャビティ、４…モールとしてのサイドモー
ル、５…コア層、６…表皮層、８…オリフィス流路、８
ａ…中央部、８ｂ…両側部、９…収容部としての捨てタ
ブ。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Fixed mold as a mold main body, 2 ... Movable mold as a mold main body, 3 ... Cavity, 4 ... Side molding as a mold, 5 ... Core layer, 6 ... Skin layer, 8 ... Orifice flow path, 8
a ... central part, 8b ... both sides, 9 ... throw-away tab as accommodating part.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 貴彦 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑 １番地 豊田合成 株式会社 内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takahiko Sato No. 1 Nagahata Ochiai, Ochiai, Kasuga-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Toyota Gosei Co., Ltd.

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 表皮層（６）及びコア層（５）からなる
モール（４）を成形するためのキャビティ（３）と、 余剰樹脂を収容する収容部（９）と、 前記キャビティ（３）及び前記収容部（９）を連通する
オリフィス流路（８）とを有する金型本体（１，２）を
使用し、 前記キャビティ（３）内に表皮層（６）を形成するため
の溶融樹脂を射出し、次いでコア層（５）を形成するた
めの溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を前記キャビティ
（３）内及び前記オリフィス流路（８）を介して収容部
（９）に流入させ、その後、前記溶融樹脂を固化させる
ようにしたモールの製造方法であって、前記オリフィス流路（８）を、溶融樹脂の流入方向と直
交する断面の中央部（８ａ）が両側部（８ｂ）よりも薄
くなるよう構成したことを特徴とするモールの製造方
法。 1. A cavity (3) for molding a molding (4) comprising a skin layer (6) and a core layer (5), a storage section (9) for storing excess resin, and the cavity (3). And a molten resin for forming a skin layer (6) in the cavity (3), using a mold body (1, 2) having an orifice flow path (8) communicating with the containing portion (9). And then a molten resin for forming the core layer (5) is injected to allow both molten resins to flow into the accommodating portion (9) in the cavity (3) and through the orifice channel (8). Then, the method for manufacturing a molding, wherein the molten resin is solidified, wherein the orifice flow path (8) is directly connected to the inflow direction of the molten resin.
The center part (8a) of the intersecting cross section is thinner than both side parts (8b)
Manufacturing method characterized by being configured to be
Law. 【請求項２】 表皮層（６）及びコア層（５）からなる
モール（４）を成形するためのキャビティ（３）と、 余剰樹脂を収容する収容部（９）と、 前記キャビティ（３）及び前記収容部（９）を連通する
オリフィス流路（８）とを有する金型本体（１，２）を
使用し、 前記キャビティ（３）内に表皮層（６）を形成するため
の溶融樹脂を射出し、次いでコア層（５）を形成するた
めの溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を前記キャビティ
（３）内及び前記オリフィス流路（８）を介して収容部
（９）に流入させ、その後、前記溶融樹脂を固化させる
ようにしたモールの製造方法であって、 前記オリフィス流路（８）を、その幅が前記コア層
（５）よりも広くなるよう構成したことを特徴とするモ
ールの製造方法。 2. A skin layer (6) and a core layer (5)
The cavity (3) for molding the molding (4), the accommodation portion (9) for accommodating the excess resin, the cavity (3) and the accommodation portion (9) are communicated with each other.
A mold body (1, 2) having an orifice channel (8)
Used to form a skin layer (6) in the cavity (3)
The molten resin was injected and then the core layer (5) was formed.
Inject the molten resin for
(3) Inside and through the orifice channel (8)
Flow into (9) and then solidify the molten resin.
A method of manufacturing a molding according to the above , wherein the width of the orifice channel (8) is the core layer.
A module characterized by being configured to be wider than (5).
Manufacturing method. 【請求項３】 表皮層（６）及びコア層（５）からなる
モール（４）を成形するためのキャビティ（３）と、 余剰樹脂を収容する収容部（９）と、 前記キャビティ（３）及び前記収容部（９）を連通する
オリフィス流路（８）とを有する金型本体（１，２）を
使用し、 前記キャビティ（３）内に表皮層（６）を形成するため
の溶融樹脂を射出し、次いでコア層（５）を形成するた
めの溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を前記キャビティ
（３）内及び前記オリフィス流路（８）を介して収容部
（９）に流入させ、その後、前記溶融樹脂を固化させる
ようにしたモールの製造方法であって、 前記オリフィス流路（８）を、溶融樹脂の流入方向の長
さにおいて、中央部（８ａ）の方が両側部（８ｂ）より
も長くなるよう構成したことを特徴とするモールの製造
方法。 3. A skin layer (6) and a core layer (5)
The cavity (3) for molding the molding (4), the accommodation portion (9) for accommodating the excess resin, the cavity (3) and the accommodation portion (9) are communicated with each other.
A mold body (1, 2) having an orifice channel (8)
Used to form a skin layer (6) in the cavity (3)
The molten resin was injected and then the core layer (5) was formed.
Inject the molten resin for
(3) Inside and through the orifice channel (8)
Flow into (9) and then solidify the molten resin.
The method for manufacturing a molding as described above , wherein the orifice flow path (8) has a length in an inflow direction of the molten resin.
In addition, the central part (8a) is better than the both side parts (8b).
Manufacture of a mall characterized by being configured to be long
Method. 【請求項４】 表皮層（６）及びコア層（５）からなる
モール（４）を成形するためのキャビティ（３）と、 余剰樹脂を収容する収容部（９）と、 前記キャビティ（３）及び前記収容部（９）を連通する
オリフィス流路（８）とを有する金型本体（１，２）を
使用し、 前記キャビティ（３）内に表皮層（６）を形成するため
の溶融樹脂を射出し、次いでコア層（５）を形成するた
めの溶融樹脂を射出し、両溶融樹脂を前記キャビティ
（３）内及び前記オリフィス流路（８）を介して収容部
（９）に流入させ、その後、前記溶融樹脂を固化させる
ようにしたモールの製造方法であって、 前記オリフィス流路（８）を、複数箇所に離間配置した
ことを特徴とするモールの製造方法。 4. A skin layer (6) and a core layer (5)
The cavity (3) for molding the molding (4), the accommodation portion (9) for accommodating the excess resin, the cavity (3) and the accommodation portion (9) are communicated with each other.
A mold body (1, 2) having an orifice channel (8)
Used to form a skin layer (6) in the cavity (3)
The molten resin was injected and then the core layer (5) was formed.
Inject the molten resin for
(3) Inside and through the orifice channel (8)
Flow into (9) and then solidify the molten resin.
In the method for manufacturing a molding as described above, the orifice flow path (8) is arranged at a plurality of positions with a space therebetween.
A method for manufacturing a molding, characterized in that