JP2684876B2 - Sandwich mudguard - Google Patents
Sandwich mudguardInfo
- Publication number
- JP2684876B2 JP2684876B2 JP3168953A JP16895391A JP2684876B2 JP 2684876 B2 JP2684876 B2 JP 2684876B2 JP 3168953 A JP3168953 A JP 3168953A JP 16895391 A JP16895391 A JP 16895391A JP 2684876 B2 JP2684876 B2 JP 2684876B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mudguard
- core layer
- mounting hole
- mounting
- layer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，機械的強度に優れた，
サンドイッチ構造のマッドガードに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention has excellent mechanical strength,
Regarding mudguards with a sandwich structure.
【０００２】[0002]
【従来技術】例えば，図７，図８に示すごとく，自動車
の車輪後方に取り付けるマッドガード９は，車体の外板
に接触させる本体９３０と，その下方に設けた下片９４
０と，本体９３０の略中央部より突出させた取付部９４
３とよりなる。そして，上記取付部９４３には後部の取
付穴９１を，側部には側部取付穴９２を上部には上部取
付穴９３を有する。また，本体９３０と取付部９４３と
の間には，略Ｕ字状の凹部９４５を有する。また，該凹
部９４５の底面には底面コーナーライン９６を有する。
なお，符号９５は射出成形時のゲート部である。2. Description of the Related Art For example, as shown in FIGS. 7 and 8, a mudguard 9 attached to the rear of a wheel of an automobile includes a main body 930 that comes into contact with an outer plate of a vehicle body and a lower piece 94 provided below the main body 930.
0, and a mounting portion 94 protruding from the substantially central portion of the main body 930.
It consists of three. The mounting portion 943 has a rear mounting hole 91, a side mounting hole 92, and an upper mounting hole 93. A substantially U-shaped recess 945 is provided between the main body 930 and the mounting portion 943. Further, a bottom surface corner line 96 is provided on the bottom surface of the recess 945.
Reference numeral 95 is a gate portion at the time of injection molding.
【０００３】また，該マッドガード９は，サンドイッチ
成形により，図８に示すごとく，コア層７と該コア層７
の表面を被覆したスキン層６とにより構成されている。
即ち，本体９３０と，後部の取付穴９１，側部取付穴９
２及び上部取付穴９３の周辺には，剛性を付与するた
め，その内部に硬質のコア層７を設け，その外周は軟質
の表皮層６により被覆している。また，下片９４０は，
駐車場の区画ブロック等に当接するため，柔軟性を付与
すべく，表皮層６のみにより構成してある。The mudguard 9 is formed by sandwich molding, as shown in FIG.
And a skin layer 6 covering the surface of the.
That is, the main body 930, the rear mounting hole 91, and the side mounting hole 9
Around the 2 and the upper mounting hole 93, a hard core layer 7 is provided in order to provide rigidity, and the outer periphery thereof is covered with a soft skin layer 6. Also, the lower piece 940 is
Since it comes into contact with a block or the like of a parking lot, it is composed of only the skin layer 6 to give flexibility.
【０００４】また，かかるサンドイッチ成形のマッドガ
ード９を製造するに当たっては，マッドガードの外形状
を有するキャビティ８０を形成した成形型８（図５参
照）を用いる。該成形型８は，ゲート８５と，後部の取
付穴９１を形成するための後部中子８３及びその近傍に
底面コーナーライン形成部８８と，余剰の表皮層材料６
０及びコア層材料７０を流出させるためのタブ８７及び
小流路８６を有する。また，該小流路８６は，上記後部
中子８３の上端に設けてある。なお，取付部９４３，側
部取付穴９２及び上記上部取付穴９３形成用の中子につ
いては説明を省略する。In manufacturing the sandwich molding mudguard 9, a molding die 8 (see FIG. 5) having a cavity 80 having the outer shape of the mudguard is used. Forming die 8, and the gate 8 5, a rear core 83 and the bottom corner line formed portion 88 in the vicinity thereof to form a rear portion of the attachment hole 91, the surplus of the skin layer material 6
0 and the core layer material 70 have tabs 87 and small channels 86 for flowing out. The small channel 86 is provided at the upper end of the rear core 83. The description of the mounting portion 943, the side mounting hole 92, and the core for forming the upper mounting hole 93 will be omitted.
【０００５】そして，上記マッドガード９をサンドイッ
チ成形するに当たっては，キャビティ８０内に，まずス
キン層６を形成するためのスキン層材料６０を射出し，
ついで該スキン層材料６０の中にコア層７形成用のコア
層材料７０を注入する。そして，余剰のスキン層材料６
０及びコア層材料７０を，小流路８６を介してタブ８７
内に流出させる。When the mudguard 9 is sandwich-molded, the skin layer material 60 for forming the skin layer 6 is first injected into the cavity 80,
Then, the core layer material 70 for forming the core layer 7 is injected into the skin layer material 60. And excess skin layer material 6
0 and the core layer material 70 through the small channel 86 and the tab 87
Spill into.
【０００６】このようにして，上記図７，図８に示した
マッドガード９を得る。なお，該マッドガード９は，成
形直後には，後部の取付穴９１の近くに，上記タブ８７
及び小流路８６によって形成された小流路品８６１，タ
ブ品８７１を有している。そこで，この小流路品８６
１，タブ品８７１は，取付部９４３との付け根部分で切
断除去する。In this way, the mudguard 9 shown in FIGS. 7 and 8 is obtained. Immediately after the molding, the mud guard 9 is provided near the mounting hole 91 at the rear portion with the tab 87.
And a small flow path product 861 formed by the small flow path 86 and a tab product 871. Therefore, this small channel product 86
1. The tab product 871 is cut and removed at the root portion with the mounting portion 943.
【０００７】[0007]
【解決しようとする課題】ところで，上記従来のマッド
ガード９には，次の問題点がある。即ち，上記従来の成
形方法によるマッドガード９は，図７，図８に示すごと
く，その上端部における後部取付穴９１の近傍には底面
コーナーライン９６が形成されている。そのため，樹脂
の流れが，底面コーナーライン形成部８８に阻害され
る。The conventional mudguard 9 has the following problems. That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the mudguard 9 formed by the conventional molding method has a bottom surface corner line 96 in the vicinity of the rear mounting hole 91 at the upper end thereof. Therefore, flow of the resin is inhibited in the bottom corner line forming unit 8 8.
【０００８】その結果，図８に示すごとく，上記取付部
９４３の下方においては，コア層材料の流れが阻害され
て，上記コア層７の欠落部分７９を生ずることがある。
かかる欠落部分７９は，剛性等の機械的強度に優れな
い。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，剛性等の機
械的強度に優れた，マッドガードを提供しようとするも
のである。As a result, as shown in FIG. 8, below the mounting portion 943, the flow of the core layer material may be obstructed and a missing portion 79 of the core layer 7 may occur.
The missing portion 79 is not excellent in mechanical strength such as rigidity. In view of such conventional problems, the present invention is to provide a mudguard having excellent mechanical strength such as rigidity.
【０００９】[0009]
【課題の解決手段】本発明は，本体と取付部と下片とを
有し，かつ硬質のコア層と軟質のスキン層とからなるサ
ンドイッチ構造のマッドガードであって，上記マッドガ
ードは上記本体側にゲート部を，また上記取付部側には
取付穴及び該取付穴よりも外側部に設けられ使用前には
除去されるタブ品を有し，上記ゲート部から上記取付穴
を経由してタブ品に至るまでの最短距離の経路におい
て，その取付部側には該取付穴の直径の２〜８倍の幅を
有する肉厚部を形成し，かつ該肉厚部におけるコア層の
厚みは他の部分のコア層の厚みよりも大きいことを特徴
とするサンドイッチ構造のマッドガードにある。The present invention relates to a mudguard having a sandwich structure having a main body, a mounting portion and a lower piece, and comprising a hard core layer and a soft skin layer, wherein the mudguard is provided on the main body side. The gate part is provided on the mounting part side, and is provided on the mounting hole and on the outer side of the mounting hole before use.
It has a tab product to be removed, and it has the mounting holes from the gate
In the path of the shortest distance via the tab to the tab product , a thick portion having a width of 2 to 8 times the diameter of the mounting hole is formed on the mounting portion side, and the core in the thick portion is formed. In the mudguard having a sandwich structure, the thickness of the layer is larger than the thickness of the core layer in other portions.
【００１０】本発明において最も注目すべきことは，上
記ゲート部から取付穴を経由してタブ品に至るまでの最
短距離の経路において，その取付部側には該取付穴の直
径の２〜８倍の幅を有する肉厚部を形成し，かつ該肉厚
部におけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚みより
も大きくしたことである。上記肉厚部を形成するには，
例えば成形型内において，ゲート部から取付穴を経由し
てタブ品に至るまでの最短距離の経路の取付部側に，肉
厚部を形成するための凹部を形成する（図６参照）。What is most noticeable in the present invention is that in the path of the shortest distance from the gate portion to the tab product via the mounting hole, the mounting portion side has a diameter of 2 to 8 of the mounting hole. A thick portion having a double width is formed, and the thickness of the core layer in the thick portion is made larger than the thickness of the core layer in other portions. To form the above-mentioned thick portion,
For example, in the mold, through the mounting hole from the gate portion
A recess for forming a thick portion is formed on the mounting portion side of the shortest path to the tab product (see FIG. 6).
【００１１】また，上記肉厚部は，後部の取付穴の直径
の２〜８倍の幅を有し（実施例参照），かつ該肉厚部に
おけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚みよりも大
きい。２倍未満であると優れた剛性が得られず，８倍を
越えると後部の取付穴及びその近傍はコア層材料不足と
なるからである。The thick portion has a width which is 2 to 8 times the diameter of the mounting hole at the rear portion (see the embodiment), and the thickness of the core layer at the thick portion is the core layer of other portions. Greater than the thickness of. This is because if it is less than 2 times, excellent rigidity cannot be obtained, and if it exceeds 8 times, the core layer material becomes insufficient in the rear mounting hole and its vicinity.
【００１２】上記スキン層材料としては，ポリプロピレ
ンにＥＰＤＭをブレンドした樹脂，ＥＶＡ樹脂，ＳＥＢ
Ｓ樹脂，ＳＢＳ樹脂，ＴＰＵ樹脂などがある。また，コ
ア層材料としては，ＡＢＳ樹脂，タルク等のフィラー入
りのポリプロピレン樹脂などがある。また，これらにガ
ラス繊維を混入させたものもある。また，スキン層材料
中へコア層材料を注入する場合には，コア層材料の周囲
にスキン層材料を併せて注入することもできる。As the material for the skin layer, a resin obtained by blending polypropylene with EPDM, EVA resin, SEB is used.
Examples include S resin, SBS resin, and TPU resin. Further, as the core layer material, there are ABS resin, polypropylene resin containing a filler such as talc, and the like. In addition, some of these are mixed with glass fiber. When the core layer material is injected into the skin layer material, the skin layer material can be injected together around the core layer material.
【００１３】また，上記マッドガードは，例えば次のよ
うにして成形することができる。即ち，成形に当たって
は，肉厚部を形成するための凹部を有する成形型を用い
る（図６参照）。そして，該成形型のキャビィティ内
に，まずスキン層を形成するためのスキン層材料を射出
する。次いで，該スキン層材料中にコア層を形成するた
めのコア層材料を注入する。このとき，該コア層材料
は，上記凹部に沿って円滑に流れる。これにより，取付
部の中央内側部が上記ゲート部から取付穴を経由してタ
ブ品に到るまでの最短経路に沿って若干***した肉厚部
を有するマッドガードが得られる（図１〜図４）。The mudguard can be molded, for example, as follows. That is, in molding, a molding die having a concave portion for forming a thick portion is used (see FIG. 6). Then, the skin layer material for forming the skin layer is first injected into the cavity of the mold. Then, a core layer material for forming a core layer is injected into the skin layer material. At this time, the core layer material smoothly flows along the recess. As a result, the center inside part of the mounting part will come out from the gate part via the mounting hole .
A mudguard having a slightly thickened thick portion along the shortest path to reach the product is obtained (FIGS. 1 to 4).
【００１４】また，上記取付穴を形成する後部中子（図
５参照）の先方におけるタブ内には，余剰のスキン層材
料及びコア層材料が若干流入して，取付穴の外側部にタ
ブ品が形成される。そして，上記肉厚部は，上記ゲート
部から取付穴を経由してタブ品に至る最短距離の経路に
おける，取付部側（上方側）に形成される。また，該肉
厚部は，上記取付穴の直径の２〜８倍の幅を有してい
る。また，該肉厚部におけるコア層の厚みは，他の部分
のコア層の厚みよりも大きい（図３参照）。したがっ
て，かかる部分には，従来のマッドガードのごとく，コ
ア層の欠落部分は生じない。In addition, an excess skin layer material is provided in the tab on the front side of the rear core (see FIG. 5) forming the mounting hole.
Charge and the core layer material flows into slightly data outside of the mounting hole
Breakfast products Ru is formed. The thick portion is formed on the mounting portion side (upper side) in the shortest path from the gate portion to the tab product via the mounting hole. The thick portion has a width that is 2 to 8 times the diameter of the mounting hole. Further, the thickness of the core layer in the thick portion is larger than the thickness of the core layer in other portions (see FIG. 3). Therefore, the missing portion of the core layer does not occur in such a portion unlike the conventional mudguard.
【００１５】[0015]
【作用及び効果】本発明においては，マッドガードのゲ
ート部から取付穴を経由してタブ品に至る最短経路にお
いて，その取付部側には上記特定の幅の肉厚部が形成し
てある。また，該肉厚部におけるコア層の厚みは，他の
部分のコア層の厚みよりも大きくしてある。そのため，
上記肉厚部を有する部分は，他の部分よりも剛性等の機
械的強度に優れている。それ故，本発明によれば，剛性
等の機械的強度に優れた，サンドイッチ構造のマッドガ
ードを提供することができる。なお，上記タブ品は，マ
ッドガードの使用には余分のものであるため，その使用
に先立って切断除去する。 In the present invention, in the shortest path from the gate portion of the mudguard to the tab product via the mounting hole, the mounting portion side is formed with a thick portion having the above specified width. Further, the thickness of the core layer in the thick portion is made larger than the thickness of the core layer in other portions. for that reason,
The portion having the thick portion has better mechanical strength such as rigidity than the other portions. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a mudguard having a sandwich structure, which is excellent in mechanical strength such as rigidity. The tab products above are
The use of dudguard is extra, so its use
Cut off prior to.
【００１６】[0016]
【実施例】本発明の実施例にかかるサンドイッチ構造の
マッドガードにつき，図１〜図６を用いて説明する。即
ち，本例のマッドガードは，図１〜図４に示すごとく，
本体９３０と取付部９４３と下片９４０とを有し，かつ
コア層７とスキン層６とからなるサンドイッチ構造を有
している。EXAMPLE A mudguard having a sandwich structure according to an example of the present invention will be described with reference to FIGS. That is, the mudguard of this example is, as shown in FIGS.
It has a main body 930, a mounting portion 943, and a lower piece 940, and has a sandwich structure composed of the core layer 7 and the skin layer 6.
【００１７】また，マッドガードは，本体９３０側にゲ
ート部９５を，取付部９４３側には取付穴９１及び取付
穴９１よりも外側部に設けたタブ品８７１を有する。こ
のタブ品８７１は，マッドガード使用に先立って切断除
去される。上記マッドガードは，図１，図４，図５に示
すごとく，本体側のゲート部９５から取付穴９１を経由
してタブ品８７１に至る最短距離の経路Ｓ上に，取付穴
９１の直径の２〜８倍の幅を有する肉厚部７１を形成す
る。そして，ここで注目すべきことは，図１〜図３に示
すごとく，該肉厚部７１におけるコア層７の厚みは，他
の部分のコア層７２の厚みよりも大きいことである。上
記取付穴９１は，図１，図４に示すごとく，上記取付部
９４３の上方先端部に形成されている。Also, the mudguard is mounted on the main body 930 side.
The mounting portion 91 and the mounting hole 91 on the mounting portion 943 side.
It has a tab product 871 provided outside the hole 91. This
The tab product 871 of this product is cut and removed before using the mudguard.
Left. The mudguard is, as shown in FIGS. 1, 4 and 5, passed through the mounting hole 91 from the gate portion 95 on the main body side.
Then, the thick portion 71 having a width 2 to 8 times the diameter of the mounting hole 91 is formed on the path S having the shortest distance to the tab product 871 . It should be noted here that, as shown in FIGS. 1 to 3, the thickness of the core layer 7 in the thick portion 71 is larger than the thickness of the core layer 72 in other portions. The mounting hole 91 is formed at the upper end of the mounting portion 943 as shown in FIGS.
【００１８】また，上記肉厚部７１は，図１，図３，図
５に示すごとく，上記ゲート部９５から取付穴９１を経
由してタブ品８７１に至る最短距離の経路Ｓにおける取
付部９４３の下方側に形成される。取付穴９１とタブ品
８７１との間には，図１，図４に示すごとく，小流路品
８６１が形成されている。また，上記コア層７を形成す
るためのコア層材料としては，ガラス繊維等のフィラー
入りのポリプロピレン樹脂を用いる。また，スキン層６
を形成するためのスキン層材料としては，ＥＰＤＭをブ
レンドしたポリプロピレン樹脂を用いる。The thick portion 71 is, as shown in FIGS. 1, 3 and 5, passed through the gate portion 95 and the mounting hole 91 .
Therefore, it is formed on the lower side of the mounting portion 943 in the route S having the shortest distance to the tab product 871 . Mounting hole 91 and tab product
As shown in FIGS.
861 is formed. As the core layer material for forming the core layer 7, a polypropylene resin containing a filler such as glass fiber is used. Also, the skin layer 6
A polypropylene resin blended with EPDM is used as a skin layer material for forming the.
【００１９】また，マッドガードの成形に当たっては，
図５，図６に示すごとき成形型８を用いる。即ち，該成
形型８には，マッドガードの外形状を有するキャビィテ
ィ８０が形成してある。また，該成形型８は，図５に示
すごとく，ゲート８５と，取付穴９１を形成するための
後部中子８３と，その近傍に底面コーナーライン形成部
８８と，余剰のスキン層材料６０及びコア層材料７０を
流出させるためのタブ８７及び小流路８６を有する。When forming the mudguard,
A molding die 8 as shown in FIGS. 5 and 6 is used. That is, the molding die 8 is formed with a cavity 80 having an outer shape of a mudguard. Further, as shown in FIG. 5, the molding die 8 includes a gate 85, a rear core 83 for forming a mounting hole 91, a bottom corner line forming portion 88 in the vicinity thereof, an excess skin layer material 60 and It has a tab 87 and a small channel 86 for allowing the core layer material 70 to flow out.
【００２０】そして，ここで注目すべきことは，図６に
示すごとく，キャビィティ８０には，上型８０１側の上
記最短距離の経路Ｓにおける，上方先端部で，かつ上記
後部中子８３の下流側には，上記肉厚部７１を形成する
ための金型凹部８１が形成してあることである。なお，
取付穴９２及び上部取付穴９３形成用の中子について説
明を省略する。It should be noted here that, as shown in FIG. 6, the cavity 80 has the upper tip portion and the downstream portion of the rear core 83 in the path S of the shortest distance on the upper die 801 side. A mold recess 81 for forming the thick portion 71 is formed on the side. In addition,
A description of the core for forming the mounting hole 92 and the upper mounting hole 93 will be omitted.
【００２１】次に，マッドガードを成形するに当たって
は，図５に示すごとく，まず上記キャビィティ８０内
に，ゲート８５よりスキン層６を形成するためのスキン
層材料６０を射出する。次いで，図１，図５に示すごと
く，該スキン層材料６０中に，コア層７を形成するため
のコア層材料７０を注入する。このとき，図６に示すご
とく，該コア層材料７０の一部は，上記金型凹部８１に
沿って円滑に流れる。これにより，図１，図３に示すご
とく，取付部９４３の上記最短距離の経路Ｓに沿った中
央内側部が若干***した肉厚部７１を有するマッドガー
ドが得られる。なお，上記取付穴９１を形成する後部中
子８３の上方側のタブ８７内には，小流路８６を通じて
余剰のスキン層材料６０及びコア層材料７０が若干流入
して，タブ品８７１及び小流路品８６１が形成される。
このタブ品８７１，小流路品８６１は切断除去される。 Next, in molding the mudguard, as shown in FIG. 5, first, the skin layer material 60 for forming the skin layer 6 is injected from the gate 85 into the cavity 80. Next, as shown in FIGS . 1 and 5 , a core layer material 70 for forming the core layer 7 is injected into the skin layer material 60. In this case, your shown in FIG. 6
Finally, a part of the core layer material 70 smoothly flows along the mold recess 81. As a result, as shown in FIGS. 1 and 3, a mudguard having a thick portion 71 having a slightly raised central inner portion along the path S of the shortest distance of the mounting portion 943 can be obtained. In addition, in the tab 87 on the upper side of the rear core 83 forming the mounting hole 91, the small flow path 86 is provided.
Some inflow excess skin layer materials 6 0 and the core layer material 70 is
As a result, the tab product 871 and the small flow path product 861 are formed.
The tab product 871 and the small flow path product 861 are cut and removed.
【００２２】上記肉厚部７１は，図１に示すごとく，上
記ゲート部９５から取付穴９１を経由してタブ品８７１
に至る最短距離の経路Ｓの取付部側に形成される。ま
た，該肉厚部７１は，上記取付穴９１の直径８ｍｍの約
５倍の幅を有する。また，該肉厚部７１におけるコア層
７の厚みは，図１〜図３に示すごとく，他の部分７２よ
りもその厚みが約１ｍｍ大きい。したがって，かかる部
分には，従来のマッドガードのごとく，コア層７の欠落
部分は生じない。そのため，上記肉厚部７１を有する部
分は，他の部分のコア層７２よりも剛性等の機械的強度
に優れている。As shown in FIG. 1, the thick portion 71 is a tab product 871 from the gate portion 95 through the mounting hole 91.
Is formed on the mounting portion side of the route S having the shortest distance to the. The thick portion 71 has a width about 5 times the diameter 8 mm of the mounting hole 91. The thickness of the core layer 7 in the thick portion 71 is about 1 mm thicker than that of the other portion 72, as shown in FIGS. Therefore, the missing portion of the core layer 7 does not occur in such a portion unlike the conventional mudguard. Therefore, the portion having the thick portion 71 is superior in mechanical strength such as rigidity to the core layer 72 in other portions.
【図１】実施例にかかるマッドガードの，図４のＡ−Ａ
矢視断面図。FIG. 1 is a mudguard according to an embodiment, taken along the line AA of FIG.
Arrow sectional drawing.
【図２】図４のＢ−Ｂ矢視断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
【図３】図４のＣ−Ｃ矢視断面図。3 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
【図４】実施例にかかるマッドガードの要部正面図。FIG. 4 is a front view of a main part of the mudguard according to the embodiment.
【図５】実施例における，キャビィティ内の樹脂の流れ
を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory view showing the flow of resin in the cavity in the embodiment.
【図６】実施例における，成形型の内部を示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing the inside of the molding die in the example.
【図７】従来のマッドガードの斜視図。FIG. 7 is a perspective view of a conventional mudguard.
【図８】従来のマッドガードにおける，図７のＹ−Ｙ矢
視断面図。8 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 7 in the conventional mudguard.
【符号の説明】 ６．．．スキン層，７．．．コア層，７１．．．肉厚
部，８．．．成形型，８０．．．キャビィティ，８
１．．．凹部，Ｓ．．．最短距離の経路，９３０．．．
本体，９４０．．．下片，９４３．．．取付部，[Explanation of Codes] 6. . . Skin layer, 7. . . Core layer, 71. . . Thick part, 8. . . Mold, 80. . . Cavity, 8
1. . . Recess, S.I. . . Shortest path, 930. . .
Body, 940. . . Lower piece, 943. . . Mounting part,
Claims (1)
のコア層と軟質のスキン層とからなるサンドイッチ構造
のマッドガードであって， 上記マッドガードは上記本体側にゲート部を，また上記
取付部側には取付穴及び該取付穴よりも外側部に設けら
れ使用前には除去されるタブ品を有し， 上記ゲート部から上記取付穴を経由してタブ品に至るま
での最短距離の経路において，その取付部側には該取付
穴の直径の２〜８倍の幅を有する肉厚部を形成し，かつ
該肉厚部におけるコア層の厚みは他の部分のコア層の厚
みよりも大きいことを特徴とするサンドイッチ構造のマ
ッドガード。1. A mudguard having a sandwich structure having a main body, a mounting portion and a lower piece, and comprising a hard core layer and a soft skin layer, wherein the mudguard has a gate portion on the main body side, and et provided outside portion than the mounting hole and the hole-said mounting to the mounting portion
It has a tab product that is removed before use , and the diameter of the mounting hole is 2 mm on the mounting part side in the shortest path from the gate part to the tab product through the mounting hole. A mudguard having a sandwich structure, wherein a thick portion having a width of ˜8 times is formed, and the thickness of the core layer in the thick portion is larger than the thickness of the core layer in other portions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168953A JP2684876B2 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Sandwich mudguard |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3168953A JP2684876B2 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Sandwich mudguard |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04365680A JPH04365680A (en) | 1992-12-17 |
| JP2684876B2 true JP2684876B2 (en) | 1997-12-03 |
Family
ID=15877613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3168953A Expired - Fee Related JP2684876B2 (en) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Sandwich mudguard |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684876B2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2679801B2 (en) * | 1988-03-11 | 1997-11-19 | 豊田合成 株式会社 | Mudguard for automobile and its manufacturing method |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3168953A patent/JP2684876B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04365680A (en) | 1992-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5715966A (en) | Skin-covered lid | |
| JP2684876B2 (en) | Sandwich mudguard | |
| JP3089721B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JPS609891B2 (en) | Garnish manufacturing method | |
| JP2754556B2 (en) | Glove box and its manufacturing method | |
| JP2601054Y2 (en) | Wrap structure of vehicle door trim | |
| JPH082559B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JPH0763986B2 (en) | Mall and its manufacturing method | |
| JPH06312437A (en) | Sandwich molded product having attaching seat and molding thereof | |
| JPH0120045B2 (en) | ||
| JPH0785903B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JP3030029B2 (en) | Side mall | |
| JPH0411086B2 (en) | ||
| JP6551378B2 (en) | Vehicle lower structure | |
| JP3129038B2 (en) | Molding method for sandwich molded products | |
| JP3025857B2 (en) | Automotive interior part having hollow part and manufacturing method | |
| JPH0777742B2 (en) | Mudguard molding method | |
| JPH05154865A (en) | Plastic molded product and its manufacture | |
| JP3158782B2 (en) | Long sandwich molded article and molding method thereof | |
| JP2950102B2 (en) | Sandwich molded product with mounting holes | |
| JPH0531756A (en) | Resin molded product and its manufacture | |
| JP2526761B2 (en) | Mold manufacturing method | |
| JPH0329254Y2 (en) | ||
| JPH052386Y2 (en) | ||
| JPH054256A (en) | Gate structure of sandwich mold |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080815 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090815 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |