JPH05301252A - Method for molding sandwich molded product - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a clip seat excellent in clamping force having mechanical strength such as rigidity and proper flexibility. CONSTITUTION:A sandwich molded product has a main body and a clip seat and the clip seat has the clip plate extending in the longitudinal direction thereof and the reinforcing parts protruding on both sides thereof. The clip plate has many soft skin layer materials 71 and the reinforcing parts have many hard core layer materials 72. In molding the sandwich molded product, a mold having the first cavity 31 for forming the main body and the second cavity 32 for forming the clip seal having the bottom part cavity for forming the clip plate and the side part cavity 322 for forming the reinforcing part provided thereto is used. A tab 33 is provided to the upper part of the leading end of the side part cavity 322 through a small passage 331.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は，剛性等の機械的強度，
適度な柔軟性のある締付け力に優れたクリップ座を有す
る，サンドイッチ成形品の成形方法に関する。The present invention relates to mechanical strength such as rigidity,
The present invention relates to a method for molding a sandwich molded product having a clip seat with appropriate flexibility and excellent tightening force.

【０００２】[0002]

【従来技術】クリップ座を有するサンドイッチ成形品と
しては，例えば図１０，図１１に示すごとく，クリップ
座９１を有するコンソールボックス９がある。コンソー
ルボックス９は，小物入れとしての本体９０と，該本体
９０を車体フロアフロント部８に取付けるためのクリッ
プ座９１とを有する。クリップ座９１は，図１０に示す
ごとく，底部を形成するクリップ板９１１と，その両側
部の補強部９１２とからなる細長凹形状を有する。クリ
ップ板９１１は，略中央部に取付穴９１０を有する。2. Description of the Related Art As a sandwich molded product having a clip seat, there is a console box 9 having a clip seat 91, for example, as shown in FIGS. The console box 9 has a main body 90 as an accessory case and a clip seat 91 for attaching the main body 90 to the vehicle body floor front portion 8. As shown in FIG. 10, the clip seat 91 has an elongated concave shape composed of a clip plate 911 forming a bottom portion and reinforcing portions 912 on both sides thereof. The clip plate 911 has a mounting hole 910 at a substantially central portion.

【０００３】コンソールボックス９を車体フロアフロン
ト部８に取付けるに当たっては，図１１に示すごとく，
取付穴９１０内にボルト，ビス等の取付具８１を嵌挿し
て，両者を固定する。上記サンドイッチ成形品の成形方
法としては，例えば特開平３−２７１０８３号公報に示
される技術がある。When the console box 9 is attached to the front part 8 of the vehicle body floor, as shown in FIG.
A mounting tool 81 such as a bolt or a screw is fitted into the mounting hole 910 to fix them. As a method for molding the above sandwich-molded article, there is, for example, the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-271083.

【０００４】上記公報掲載の技術は，射出ノズルで成形
型のキャビティ内に，まずスキン層材料を射出し，更に
コア層材料を射出して，スキン材料とコア層材料からな
るサンドイッチ成形品を製造するものである。この技術
を利用すれば，図１０に示すごとく，内部に硬いコア層
９０２を有し，その表面に軟らかいスキン層９０１を被
覆したサンドイッチ成形品を得ることができる。According to the technique disclosed in the above publication, a skin layer material is first injected into a cavity of a molding die by an injection nozzle, and then a core layer material is further injected to produce a sandwich molded article composed of the skin material and the core layer material. To do. By using this technique, as shown in FIG. 10, it is possible to obtain a sandwich molded article having a hard core layer 902 inside and a surface of which is covered with a soft skin layer 901.

【０００５】[0005]

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のコ
ンソールボックス９は，次の問題点を有する。即ち，上
記クリップ座９１は，本体９０より突出した位置におい
て成形される。そのため，サンドイッチ成形時に，クリ
ップ座成形用のキャビティ内は軟らかいスキン層９０１
が先に充填されてしまい，クリップ座全体がスキン層を
多く有することになる。そのため，該クリップ板９１１
は軟らか過ぎて剛性等の機械的強度が乏しくなる。However, the conventional console box 9 has the following problems. That is, the clip seat 91 is formed at a position protruding from the main body 90. Therefore, during sandwich molding, the inside of the cavity for clip seat molding has a soft skin layer 901.
Will be filled first, and the entire clip seat will have many skin layers. Therefore, the clip plate 911
Is too soft, resulting in poor mechanical strength such as rigidity.

【０００６】その結果，上記コンソールボックス９を取
付けるに当たって，上記クリップ板９１１に対して取付
具８１の締付けトルクを充分に加えることができない。
一方，上記クリップ板９１１を硬いコア層材料のみによ
って構成し硬くすることも考えられる。ところが，この
場合には，クリップ板９１１が硬くなり過ぎて，取付具
８１の締付け力によってクリップ板９１１に割れ等の損
傷を生じる場合がある。As a result, when mounting the console box 9, it is not possible to sufficiently apply the tightening torque of the mounting tool 81 to the clip plate 911.
On the other hand, it may be considered that the clip plate 911 is made only of a hard core layer material to make it hard. However, in this case, the clip plate 911 may become too hard, and the clip plate 911 may be damaged by cracking due to the tightening force of the fixture 81.

【０００７】即ち，従来の上記サンドイッチ成形品の成
形方法においては，上記のごとく本体から分岐したクリ
ップ座９１において，硬いコア層部分と軟らかいスキン
層部分とを適度に有するサンドイッチ成形品を得ること
が困難である。本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，
サンドイッチ成形方法について種々の検討を重ねた結果
なされたもので，剛性等の機械的強度，適度な柔軟性の
ある，締付け力に優れたクリップ座を有する，サンドイ
ッチ成形品の成形方法を提供しようとするものである。That is, in the conventional method for molding a sandwich molded article described above, it is possible to obtain a sandwich molded article having a hard core layer portion and a soft skin layer portion appropriately in the clip seat 91 branched from the main body as described above. Have difficulty. The present invention has been made in view of the above conventional problems.
As a result of various studies on the sandwich molding method, an object of the present invention is to provide a molding method of a sandwich molded product having mechanical strength such as rigidity, moderate flexibility, and a clip seat excellent in tightening force. To do.

【０００８】[0008]

【課題の解決手段】本発明は，本体とクリップ座を有
し，該クリップ座はその長手方向に伸びるクリップ板と
その両側に突出した補強部とを有し，また上記クリップ
板は軟らかいスキン層を多く有し，一方補強部は硬いコ
ア層を多く有するサンドイッチ成形品を成形する方法で
ある。そのために，上記本体を形成するための第１キャ
ビティと，上記クリップ座を形成するための第２キャビ
ティとを設けると共に該第２キャビティにはクリップ板
を形成するための底部キャビティと，補強部を形成する
ための側部キャビティとを設け，かつ上記両側部キャビ
ティの先端上部には，それぞれ小流路を介してタブを設
けた成形型を用いる。そして，上記第１キャビティ及び
第２キャビティ内にスキン層材料を射出し，その後スキ
ン層材料中にコア層材料を注入し，上記タブ内にコア層
材料が流入するまで，コア層材料の注入を行うことを特
徴とする。According to the present invention, there is provided a main body and a clip seat, the clip seat having a clip plate extending in a longitudinal direction thereof and reinforcing portions protruding on both sides thereof, and the clip plate having a soft skin layer. However, the reinforcing part is a method of forming a sandwich molded product having many hard core layers. Therefore, a first cavity for forming the main body and a second cavity for forming the clip seat are provided, and a bottom cavity for forming a clip plate and a reinforcing portion are provided in the second cavity. A forming die is provided which is provided with side cavities for forming, and tabs are provided at the upper ends of the above-mentioned both side cavities through small passages. Then, the skin layer material is injected into the first cavity and the second cavity, then the core layer material is injected into the skin layer material, and the core layer material is injected until the core layer material flows into the tab. It is characterized by performing.

【０００９】本発明において，最も注目すべきさとは，
クリップ板が軟らかいスキン層を多く有し，一方補強部
が硬いコア層を多くしたクリップ座を有するサンドイッ
チ成形品にしたことである。また，上記クリップ座を形
成するために，クリップ板を形成するための底部キャビ
ティと，補強部を形成するための側部キャビティとを設
けた第２キャビティを用いて，成形することにある。ま
た，上記各側部キャビティの先端上部には，それぞれ小
流路を介してタブを設け，このタブ内にコア層材料を流
入させることにある。In the present invention, the most remarkable thing is that
This is because the clip plate has many soft skin layers, while the reinforcing part has a clip seat with many hard core layers. In addition, in order to form the clip seat, a second cavity provided with a bottom cavity for forming a clip plate and a side cavity for forming a reinforcing portion is used for molding. In addition, a tab is provided above the tip of each of the side cavities via a small channel, and the core layer material is allowed to flow into the tab.

【００１０】上記クリップ板においては，スキン層は全
体厚みの６０〜８０％を占めることが好ましい。一方，
補強部においては，コア層が全体厚みの７０〜９０％を
占めることが好ましい。これにより，後述の各機能が発
揮される。本発明において，第２キャビティのうち，側
部キャビティとタブとは，小流路により連結してある。
なお，この小流路とタブ内で作られた突出片（小流路品
とタブ品）は，最終的には除去される。In the above clip plate, the skin layer preferably occupies 60 to 80% of the total thickness. on the other hand,
In the reinforced portion, the core layer preferably accounts for 70 to 90% of the total thickness. As a result, each function described below is exhibited. In the present invention, among the second cavities, the side cavity and the tab are connected by a small channel.
In addition, the protruding pieces (small flow path product and tab product) formed in the small flow path and the tab are finally removed.

【００１１】上記小流路は，例えば流路の高さが０．３
〜１ｍｍと狭いことが好ましい。また，小流路の長さ
は，２〜１０ｍｍにすることが好ましい。これにより，
硬いコア層を多く有する補強部を容易に成形することが
できる。上記タブは，コア層材料がスキン層材料に続い
て小流路を経て，該タブ内に流入できる容積を有する。The small channel has, for example, a channel height of 0.3.
It is preferably as narrow as ~ 1 mm. Further, the length of the small flow path is preferably 2 to 10 mm. By this,
The reinforcing part having many hard core layers can be easily molded. The tab has a volume that allows the core layer material to flow into the tab through the small passages following the skin layer material.

【００１２】上記スキン層材料は軟質系材料よりなり，
例えばポリプロピレンにエチレンプロピレンジエンラバ
ー（ＥＰＤＭ）をブレンドした樹脂，エチレン・ビニル
・アセテート樹脂，スチレン・エチレン・ブタジエン・
スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂，スチレン・ブタジエン・ス
チレン（ＳＢＳ）樹脂，軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂
などがある。The skin layer material is made of a soft material,
For example, polypropylene blended with ethylene propylene diene rubber (EPDM), ethylene vinyl acetate resin, styrene ethylene butadiene
Examples include styrene (SEBS) resin, styrene-butadiene-styrene (SBS) resin, and soft vinyl chloride (PVC) resin.

【００１３】上記コア層材料は硬質材料よりなり，例え
ばアクリル・スチレン（ＡＳ）樹脂，アクリロ・トリル
・スチレン（ＡＢＳ）樹脂，硬質ＰＶＣ樹脂，タルク等
のフィラー入りのポリプロピレン（ＰＰ）樹脂などがあ
る。そして，上記サンドイッチ成形品を成形するに当た
っては，まず第１キャビティ及び第２キャビティ内に，
スキン層材料を射出する。次いで，該スキン層材料中に
コア層材料を注入する。そして，クリップ座成形用の第
２キャビティ内においては，余剰のスキン層及びコア層
材料を小流路を介してタブ内に流出させる。The core layer material is made of a hard material, such as acrylic-styrene (AS) resin, acrylo-tolyl-styrene (ABS) resin, hard PVC resin, polypropylene (PP) resin containing a filler such as talc. .. When molding the sandwich molded product, first, in the first cavity and the second cavity,
Inject the skin layer material. Then, the core layer material is injected into the skin layer material. Then, in the second cavity for molding the clip seat, the surplus skin layer and core layer material is caused to flow out into the tab through the small flow path.

【００１４】これにより，上記のごとく異なるサンドイ
ッチ構造のクリップ座（図６参照）を成形することがで
きる。上記クリップ座を有するサンドイッチ成形品とし
ては，例えば自動車用部品としてのコンソールボック
ス，マッドガードなどがある。As a result, it is possible to mold the clip seat (see FIG. 6) having a different sandwich structure as described above. Examples of the sandwich molded product having the clip seat include a console box and a mudguard as automobile parts.

【００１５】[0015]

【作用及び効果】本発明においては，本体を形成するた
めの第１キャビティとクリップ座を形成するための第２
キャビティを設けた成形型を用いる。そのため，スキン
層材料中にコア層材料を注入してサンドイッチ成形品を
成形していく過程において，上記第１キャビティ及び第
２キャビティ内には，まずスキン層材料が注入される。
次いで，該スキン層材料中にコア層材料が注入される。
これにより，硬いコア層が軟らかいスキン層によりサン
ドイッチ状に被覆されたサンドイッチ成形品を成形する
ことができる。In the present invention, the first cavity for forming the main body and the second cavity for forming the clip seat are provided.
A mold provided with a cavity is used. Therefore, in the process of injecting the core layer material into the skin layer material to form the sandwich molded article, the skin layer material is first injected into the first cavity and the second cavity.
The core layer material is then injected into the skin layer material.
As a result, it is possible to form a sandwich molded product in which the hard core layer is covered with the soft skin layer in a sandwich shape.

【００１６】また，このとき，上記第２キャビティに
は，クリップ板を形成するための底部キャビティと，補
強部を形成するための側部キャビティが設けてある。ま
た，該側部キャビティの先端上部には，小流路を介して
タブが設けてある。そのため，上記小流路付近の未硬化
のスキン層材料が，まず注入されてくるコア層材料によ
って押され小流路を通じてタブ内に流入する。次いで，
コア層材料が小流路を経てタブ内に流入する。At this time, the second cavity is provided with a bottom cavity for forming a clip plate and a side cavity for forming a reinforcing portion. Further, a tab is provided above the tip of the side cavity through a small flow path. Therefore, the uncured skin layer material in the vicinity of the small channel is first pushed by the injected core layer material and flows into the tab through the small channel. Then,
The core layer material flows into the tub through the small channels.

【００１７】それ故，コア層材料は，側部キャビティ内
に充分に行き渡る。その結果，側部キャビティにおいて
得られる補強部は硬いコア層を多く有することになる。
なお，この側部キャビティにおいては，先に注入されて
いるスキン層材料が入ってくる前に，その表面部分にお
いて冷却固化する。そのため，補強部は，表面に薄いス
キン層を形成している。Therefore, the core layer material is well distributed in the side cavities. As a result, the reinforcements obtained in the side cavities have many hard core layers.
In this side cavity, the skin layer material previously injected is cooled and solidified at its surface portion before entering. Therefore, the reinforcing portion has a thin skin layer formed on the surface.

【００１８】一方，上記底部キャビティには，小流路及
びタブが設けられていない。そのため，底部キャビティ
に入って来たコア層材料は，側部キャビティの場合のご
とくスキン層材料を余り押し出すことができない。その
ため，クリップ板は，軟らかいスキン層を多く有するこ
とになる。なお，上記成形型において得られたサンドイ
ッチ成形品は，成形型より取り出し，小流路及びタブに
よって形成された突出片（小流路品及びタブ品）を切断
除去する。On the other hand, the bottom cavity is not provided with small passages or tabs. Therefore, the core layer material that has entered the bottom cavity cannot push out the skin layer material so much as in the case of the side cavity. Therefore, the clip plate has many soft skin layers. The sandwich molded product obtained in the above mold is taken out from the mold and the protruding pieces (small flow channel product and tab product) formed by the small channels and tabs are cut and removed.

【００１９】これにより，本体とクリップ座を有し，該
クリップ座はその長手方向に伸びるクリップ板と，その
両側に突出した補強部を有し，またクリップ板は軟らか
いコア層を多く有し，一方補強部が硬いコア層を多く有
するサンドイッチ成形品を得ることができる。それ故，
クリップ座において，補強部は剛性に優れ，一方クリッ
プ板は柔軟性に優れている。したがって，本発明によれ
ば，剛性等の機械的強度，適度な柔軟性のある締付け力
に優れたクリップ座を有する，サンドイッチ成形品の成
形方法を提供することができる。Thus, the main body and the clip seat have a clip plate extending in the longitudinal direction thereof and the reinforcing portions projecting on both sides thereof, and the clip plate has many soft core layers. On the other hand, it is possible to obtain a sandwich molded product having many core layers whose reinforcing portions are hard. Therefore,
In the clip seat, the reinforcement part has excellent rigidity, while the clip plate has excellent flexibility. Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a molding method of a sandwich molded article having a clip seat excellent in mechanical strength such as rigidity and having proper flexibility and a tightening force.

【００２０】[0020]

【実施例】【Example】

実施例１ 本発明にかかるサンドイッチ成形品の成形方法につき，
図１〜図８を用いて説明する。本例において成形しよう
とするサンドイッチ成形品は，図６〜図８に示す自動車
用コンソールボックス１である。上記コンソールボック
ス１は，図６に示すごとく，小物入れとしての本体１０
と，この本体１０を車体フロアフロントに取付けるため
のクリップ座１Ｃとよりなる。Example 1 Regarding the method for molding a sandwich molded article according to the present invention,
This will be described with reference to FIGS. The sandwich molded product to be molded in this example is the automobile console box 1 shown in FIGS. 6 to 8. The console box 1 is, as shown in FIG. 6, a main body 10 as an accessory case.
And a clip seat 1C for attaching the main body 10 to the front of the vehicle body floor.

【００２１】上記クリップ座１Ｃは，図６に示すごと
く，その長手方向に伸びるクリップ板１１と，その両側
に突出した補強部１２とからなる細長状凹部を有する。
また，上記クリップ板１１の断面構造は，図７，図８に
示すごとく，中央部において，ボルト，ビス等の取付具
を嵌挿するための取付穴１１０を有する。そのため，ク
リップ板１１は，締付け時の応力集中を防ぐために，剛
性等の機械的強度及び適度な柔軟性のある締付け力を有
する必要がある。As shown in FIG. 6, the clip seat 1C has an elongated concave portion consisting of a clip plate 11 extending in the longitudinal direction thereof and reinforcing portions 12 protruding on both sides thereof.
As shown in FIGS. 7 and 8, the cross-sectional structure of the clip plate 11 has a mounting hole 110 in the center for fitting a mounting tool such as a bolt or a screw. Therefore, the clip plate 11 needs to have a mechanical strength such as rigidity and a proper tightening force with flexibility in order to prevent stress concentration during tightening.

【００２２】そのため，上記クリップ板１１のコア層１
１２の表面には，容易に弾性変形するよう，比較的厚み
が厚いスキン層１１１を有する。一方，上記補強部１２
は，図７，図８に示すごとく，比較的厚みが厚いコア層
１２２の表面に，比較的厚みが薄いスキン層１２１を有
する。このように，上記補強部１２が比較的コア層１２
２を多く有し硬くしてある理由は，上記クリップ板１１
をその両側より外的衝撃からガードするためである。Therefore, the core layer 1 of the clip plate 11 is
The surface of 12 has a skin layer 111 having a relatively large thickness so that it can be easily elastically deformed. On the other hand, the reinforcing portion 12
As shown in FIGS. 7 and 8, the core layer 122 having a relatively large thickness has a skin layer 121 having a relatively small thickness on the surface thereof. As described above, the reinforcing portion 12 is relatively
The reason why it has a lot of 2 and is hard is that the clip plate 11
This is because the both sides are protected from external impact.

【００２３】次に，上記コンソールボックス１の成形方
法につき，図１〜図５を用いて説明する。まず，この成
形方法に用いる成形型３は，図４，図５に示すごとく，
第１キャビティ３１と第２キャビティ３２とを有する。
第１キャビティ３１は，上記本体１０形成し，第２キャ
ビティ３２は，上記クリップ座１Ｃを形成するためのも
のである。Next, a method for molding the console box 1 will be described with reference to FIGS. First, the molding die 3 used in this molding method is, as shown in FIGS.
It has a first cavity 31 and a second cavity 32.
The first cavity 31 forms the main body 10 and the second cavity 32 forms the clip seat 1C.

【００２４】上記第２キャビティ３２は，図４，図５に
示すごとく，上記クリップ板１１を形成するための底部
キャビティ３２１と，上記補強部１２を形成するための
側部キャビティ３２２を有する。上記側部キャビティ３
２２の先端上部には，図４，図５に示すごとく，小流路
３３１を介してタブ３３が設けてある。一方，底部キャ
ビティ３２１の先端には，小流路及びタブを設けていな
い。上記成形型３のゲート（図示略）は，スキン層材料
及びコア層材料注入用の射出成形機（図示略）に連結し
てある。As shown in FIGS. 4 and 5, the second cavity 32 has a bottom cavity 321 for forming the clip plate 11 and a side cavity 322 for forming the reinforcing portion 12. The side cavity 3
As shown in FIGS. 4 and 5, a tab 33 is provided on the upper end of the tip of 22 through a small channel 331. On the other hand, the small cavity and the tab are not provided at the tip of the bottom cavity 321. The gate (not shown) of the molding die 3 is connected to an injection molding machine (not shown) for injecting the skin layer material and the core layer material.

【００２５】次に，成形過程を示す図１〜図３を用いて
説明する。まず，図１に示すごとく，第１キャビティ３
１内に，ゲートよりスキン層材料７１を射出する。該ス
キン層材料７１の射出量は，上記本体１０と，クリップ
座１Ｃのスキン層に必要な容量に相当する。そして，サ
ンドイッチ成形品を成形していく過程において，上記第
１キャビティ３１及び第２キャビティ３２内には，まず
スキン層材料７１が注入されていく。Next, the molding process will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 1, the first cavity 3
The skin layer material 71 is injected into the inside of the container 1 through the gate. The injection amount of the skin layer material 71 corresponds to the volume required for the skin layer of the main body 10 and the clip seat 1C. Then, in the process of molding the sandwich molded product, the skin layer material 71 is first injected into the first cavity 31 and the second cavity 32.

【００２６】次いで，該スキン層材料７１中にコア層材
料７２が注入される。これにより，硬いコア層１１２，
１２２が軟らかいスキン層１１１，１２１によりサンド
イッチ状に被覆されたコンソールボックス１を成形する
ことができる。また，このとき，上記第２キャビティ３
２には，クリップ板１１を形成するための底部キャビテ
ィ３２１と，補強部１２を形成するための側部キャビテ
ィ３２２が設けてある。また，該側部キャビティ３２２
の先端上部には，小流路３３１を介してタブ３３が設け
てある。Next, the core layer material 72 is injected into the skin layer material 71. As a result, the hard core layer 112,
The console box 1 in which 122 is covered with the soft skin layers 111 and 121 in a sandwich shape can be formed. At this time, the second cavity 3
2 is provided with a bottom cavity 321 for forming the clip plate 11 and a side cavity 322 for forming the reinforcing portion 12. Also, the side cavity 322
A tab 33 is provided on the upper end of the tip of the through a small flow path 331.

【００２７】そのため，上記小流路３３１の付近の未硬
化のスキン層材料７１が，まず注入されてくるコア層材
料７２によって押され，小流路３３１を経てタブ３３内
に流入する。ついで，コア層材料７２が小流路３３１を
経てタブ３３内に流入する。それ故，コア層材料７２
は，側部キャビティ３２２内に充分に行き渡る。その結
果，側部キャビティ３２２において得られる補強部１２
は硬いコア層１２２を多く有することになる。なお，こ
の側部キャビティ３２２においては，先に注入されてい
るスキン層材料７１がコア層材料７２が入ってくる前に
冷却固化する。そのため，補強部１２は表面に薄いスキ
ン層１２１を形成している。Therefore, the uncured skin layer material 71 in the vicinity of the small channel 331 is first pushed by the injected core layer material 72 and flows into the tab 33 through the small channel 331. Then, the core layer material 72 flows into the tab 33 through the small channel 331. Therefore, the core layer material 72
Fully extend into the side cavity 322. As a result, the reinforcing portion 12 obtained in the side cavity 322 is obtained.
Will have many hard core layers 122. In the side cavity 322, the previously injected skin layer material 71 is cooled and solidified before the core layer material 72 enters. Therefore, the reinforcing portion 12 has a thin skin layer 121 formed on the surface thereof.

【００２８】一方，上記底部キャビティ３２１には，小
流路３３１及びタブ３３が設けられない。そのため，底
部キャビティ３２１にクリップ板１１は，軟らかいスキ
ン層１１１を多く有することになる。On the other hand, the small cavity 331 and the tab 33 are not provided in the bottom cavity 321. Therefore, the clip plate 11 has many soft skin layers 111 in the bottom cavity 321.

【００２９】これにより，図６に示すごとく，クリップ
板１１と，その両側に突出した補強部１２を有し，該ク
リップ板１１は軟らかいスキン層１１１を多く有し，一
方補強部１２は硬いコア層１２２を多く有する，コンソ
ールボックス１を得ることができる。なお，図６に示す
ごとく，上記成形型３において得られたコンソールボッ
クス１は，冷却固化後に成形型３より取り出し，小流路
３３１及びタブ３３によって形成された突出片としての
小流路品１３１及びタブ品１３を切断除去する。As a result, as shown in FIG. 6, the clip plate 11 and the reinforcing portions 12 projecting on both sides thereof are provided, and the clip plate 11 has many soft skin layers 111, while the reinforcing portion 12 has a hard core. The console box 1 having many layers 122 can be obtained. As shown in FIG. 6, the console box 1 obtained in the molding die 3 is taken out from the molding die 3 after being cooled and solidified, and the small flow path product 131 as a protruding piece formed by the small flow path 331 and the tab 33. And the tab product 13 is cut and removed.

【００３０】実施例２ 本例は，図９に示すごとく，上記実施例１における細長
凹形状のクリップ座１Ｃに代えて，細長Ｈ形状のクリッ
プ座２としたものである。その他は，実施例１と同様で
ある。クリップ座２は，同図に示すごとく，上方に比較
的大きい凹部２１０と，下方に比較的小さい凹部２１０
１を有する。また，クリップ板２１は，硬いコア層２１
２よりも，軟らかいスキン層２１１を多く有する。Embodiment 2 In this embodiment, as shown in FIG. 9, a slender H-shaped clip seat 2 is used in place of the slender concave clip seat 1C in the first embodiment. Others are the same as in the first embodiment. As shown in the figure, the clip seat 2 has a relatively large recess 210 upward and a relatively small recess 210 downward.
Has 1. In addition, the clip plate 21 has a hard core layer 21.
It has more soft skin layers 211 than No.2.

【００３１】一方，補強部２２は，軟らかいスキン層２
２１よりも，硬いコア層２２２を多く有する。そして，
両補強部２２，２２は，図９に示すごとく，上記クリッ
プ板２１を上方及び下方においてガードした状態に形成
してある。それ故，本例によれば，上記実施例１のクリ
ップ座１Ｃに比して，クリップ板２１が補強部２２によ
り一層ガードされたクリップ座２を有する，コンソール
ボックスを得ることがでる。その他，実施例１と同様の
効果を得ることができる。On the other hand, the reinforcing portion 22 is composed of the soft skin layer 2
It has more hard core layers 222 than No. 21. And
As shown in FIG. 9, both reinforcing portions 22 and 22 are formed in a state in which the clip plate 21 is guarded above and below. Therefore, according to this example, it is possible to obtain the console box having the clip seat 2 in which the clip plate 21 is further protected by the reinforcing portion 22 as compared with the clip seat 1C of the first embodiment. In addition, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例１のサンドイッチ成形における，側部キ
ャビティ内における成形過程を示す図２のＡ−Ａ線矢視
断面図。FIG. 1 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2 showing a molding process in a side cavity in sandwich molding of Example 1.

【図２】実施例１における，側部キャビティ内における
成形過程を示す側面断面図。FIG. 2 is a side sectional view showing a molding process in the side cavity in the first embodiment.

【図３】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図。3 is a sectional view taken along the line BB of FIG.

【図４】実施例１における，第２キャビティの平面図。FIG. 4 is a plan view of a second cavity according to the first embodiment.

【図５】図４のＤ−Ｄ線矢視断面図。5 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.

【図６】実施例１により得られるサンドイッチ成形品と
してのコンソールボックスの一部斜視図。FIG. 6 is a partial perspective view of a console box as a sandwich molded product obtained in Example 1.

【図７】図６のＥ−Ｅ線矢視断面図。FIG. 7 is a sectional view taken along the line EE of FIG.

【図８】図６のＦ−Ｆ線矢視断面図。8 is a sectional view taken along the line FF of FIG.

【図９】実施例２により得られるコンソールボックスの
クリップ座の断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view of the clip seat of the console box obtained according to the second embodiment.

【図１０】従来のコンソールボックスの一部斜視図。FIG. 10 is a partial perspective view of a conventional console box.

【図１１】従来のコンソールボックスの取付け状態を示
す説明図。FIG. 11 is an explanatory view showing a mounting state of a conventional console box.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１．．．サンドイッチ成形品としての，コンソールボッ
クス， １Ｃ，２．．．クリップ座， １０．．．補強部， １１，２１．．．クリップ板， １１１，２１１．．．スキン層， １１２，２１２．．．コア層， １２，２２．．．補強部， １２１，２２１．．．スキン層， １２２，２２２．．．コア層， ３．．．成形型， ３１．．．第１キャビティ， ３２．．．第２キャビティ， ３２１．．．底部キャビティ， ３２２．．．側部キャビティ， ３３．．．タブ， ３３１．．．小流路， ７１．．．スキン層材料， ７２．．．コア層材料，1. ． ． Console box as sandwich molding, 1C, 2. ． ． Clip seat, 10. ． ． Reinforcement part, 11, 21. ． ． Clip plates, 111, 211. ． ． Skin layer, 112,212. ． ． Core layer, 12, 22. ． ． Reinforcement part, 121,221. ． ． Skin layer, 122, 222. ． ． Core layer, 3. ． ． Mold, 31. ． ． First cavity, 32. ． ． Second cavity, 321. ． ． Bottom cavity, 322. ． ． Side cavity, 33. ． ． Tab, 331. ． ． Small channel, 71. ． ． Skin layer material, 72. ． ． Core layer material,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 本体とクリップ座を有し，該クリップ座
はその長手方向に伸びるクリップ板とその両側に突出し
た補強部とを有し，また上記クリップ板は軟らかいスキ
ン層を多く有し，一方補強部は硬いコア層を多く有する
サンドイッチ成形品を成形するに当たり，上記本体を形
成するための第１キャビティと，上記クリップ座を形成
するための第２キャビティとを設けると共に該第２キャ
ビティにはクリップ板を形成するための底部キャビティ
と，補強部を形成するための側部キャビティとを設け，
かつ上記両側部キャビティの先端上部にはそれぞれ小流
路を介してタブを設けた成形型を用い，上記第１キャビ
ティ及び第２キャビティ内にスキン層材料を射出し，そ
の後スキン層材料中にコア層材料を注入し，上記タブ内
にコア層材料が流入するまで，コア層材料の注入を行う
ことを特徴とするサンドイッチ成形品の成形方法。1. A main body and a clip seat, the clip seat having a clip plate extending in a longitudinal direction thereof and reinforcing portions projecting on both sides thereof, and the clip plate having many soft skin layers, On the other hand, the reinforcing portion is provided with a first cavity for forming the main body and a second cavity for forming the clip seat and is used for forming the sandwich molded article having many hard core layers. Has a bottom cavity for forming the clip plate and a side cavity for forming the reinforcing portion,
In addition, a molding die having tabs provided at the upper ends of the cavities on both sides via small flow paths is used to inject the skin layer material into the first cavity and the second cavity, and thereafter, the core material is injected into the skin layer material. A method for molding a sandwich molded article, which comprises injecting a layer material and injecting the core layer material until the core layer material flows into the tab.