JPH0825325A - スラリー供給方法及び装置 - Google Patents
スラリー供給方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0825325A JPH0825325A JP16172194A JP16172194A JPH0825325A JP H0825325 A JPH0825325 A JP H0825325A JP 16172194 A JP16172194 A JP 16172194A JP 16172194 A JP16172194 A JP 16172194A JP H0825325 A JPH0825325 A JP H0825325A
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- Japan
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- gate
- downstream side
- seed film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 種膜の幅方向両端部をトリム切断して捨てな
ければならないため、種膜の歩留りが低下する、という
従来の問題を解消し得る手段を提供する。 【構成】 フローボックス１におけるゲート２より下流
側の両側壁部１ａ，１ｂを、夫々、スラリーの流れ方向
に沿わせて移動させながら、スラリーをフェルトコンベ
ア３上へ供給する。
ければならないため、種膜の歩留りが低下する、という
従来の問題を解消し得る手段を提供する。 【構成】 フローボックス１におけるゲート２より下流
側の両側壁部１ａ，１ｂを、夫々、スラリーの流れ方向
に沿わせて移動させながら、スラリーをフェルトコンベ
ア３上へ供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料スラリーをフェル
トコンベア上へ供給し、そのコンベア上にて種膜を形成
して、建材（例えば、壁材や瓦材等）等の製品を成形す
るのに使用されるスラリー供給方法及び装置に関し、更
に詳しくは、スラリーを貯留するフローボックスに形成
されたゲートから、前記スラリーを流出落下させて、そ
のスラリーを種膜形成用のフェルトコンベア上へ供給す
るスラリー供給方法、及び、スラリーを貯留するフロー
ボックスに、前記スラリーを流出落下自在なゲートを設
け、そのゲートからの前記スラリーを種膜形成用のフェ
ルトコンベア上へ供給自在に構成してあるスラリー供給
装置に関する。
トコンベア上へ供給し、そのコンベア上にて種膜を形成
して、建材（例えば、壁材や瓦材等）等の製品を成形す
るのに使用されるスラリー供給方法及び装置に関し、更
に詳しくは、スラリーを貯留するフローボックスに形成
されたゲートから、前記スラリーを流出落下させて、そ
のスラリーを種膜形成用のフェルトコンベア上へ供給す
るスラリー供給方法、及び、スラリーを貯留するフロー
ボックスに、前記スラリーを流出落下自在なゲートを設
け、そのゲートからの前記スラリーを種膜形成用のフェ
ルトコンベア上へ供給自在に構成してあるスラリー供給
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスラリー供給装置は、図６及び図
７に示すように、原料スラリーを貯留するフローボック
ス１の下流端よりも若干上流側部分に、前記スラリーを
流出落下自在なゲート２を設け、そのゲート２からの前
記スラリーを種膜形成用のフェルトコンベア３上へ供給
自在に構成してあった。尚、前記フローボックス１全体
は、形状固定の四角筐状体にて構成されていたので、前
記フローボックス１における前記ゲート２の下流側の両
側壁部１ａ，１ｂは固定壁であった。そして、原料スラ
リーから種膜を形成して前記建材等を成形する場合は、
前記フローボックス１のゲート２から、前記スラリーを
流出落下させて、そのスラリーを前記フェルトコンベア
３上へ供給するという方法を採用していた。
７に示すように、原料スラリーを貯留するフローボック
ス１の下流端よりも若干上流側部分に、前記スラリーを
流出落下自在なゲート２を設け、そのゲート２からの前
記スラリーを種膜形成用のフェルトコンベア３上へ供給
自在に構成してあった。尚、前記フローボックス１全体
は、形状固定の四角筐状体にて構成されていたので、前
記フローボックス１における前記ゲート２の下流側の両
側壁部１ａ，１ｂは固定壁であった。そして、原料スラ
リーから種膜を形成して前記建材等を成形する場合は、
前記フローボックス１のゲート２から、前記スラリーを
流出落下させて、そのスラリーを前記フェルトコンベア
３上へ供給するという方法を採用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術においては、前記ゲート２から流出する
スラリーの両側部が、前記下流側の両側壁部１ａ，１ｂ
に接してその抵抗を受けるようになるため、その両側部
におけるスラリー流速が、他の部分におけるスラリー流
速よりも低速となって、その流速の幅方向分布に図８
（供給直後のスラリーの流速分布を示す図面）に示すよ
うな不均一状態が生じ、その不均一状態に基づいて、前
記フェルトコンベア３上に形成される種膜の厚さにも、
図９（図８中のＢ−Ｂ線での種膜の厚さ分布を示す図
面）に示すように、幅方向に、その両端部が薄肉となる
不均一状態が生じるようになり、この不均一状態によっ
て、前記種膜の幅方向両端部をトリム切断して捨てなけ
ればならなくなり（具体的には、幅：２ｍの種膜では、
片側で２０〜４０ｍｍのトリム切断代が必要となる）、
種膜の歩留りが低下するという、という問題があった。
本発明は、このような実情に着目してなされたものであ
り、上述した従来の問題を解消し得る手段を提供するこ
とを目的としている。
うな従来の技術においては、前記ゲート２から流出する
スラリーの両側部が、前記下流側の両側壁部１ａ，１ｂ
に接してその抵抗を受けるようになるため、その両側部
におけるスラリー流速が、他の部分におけるスラリー流
速よりも低速となって、その流速の幅方向分布に図８
（供給直後のスラリーの流速分布を示す図面）に示すよ
うな不均一状態が生じ、その不均一状態に基づいて、前
記フェルトコンベア３上に形成される種膜の厚さにも、
図９（図８中のＢ−Ｂ線での種膜の厚さ分布を示す図
面）に示すように、幅方向に、その両端部が薄肉となる
不均一状態が生じるようになり、この不均一状態によっ
て、前記種膜の幅方向両端部をトリム切断して捨てなけ
ればならなくなり（具体的には、幅：２ｍの種膜では、
片側で２０〜４０ｍｍのトリム切断代が必要となる）、
種膜の歩留りが低下するという、という問題があった。
本発明は、このような実情に着目してなされたものであ
り、上述した従来の問題を解消し得る手段を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスラリー供
給方法（以下、本発明方法という）は、スラリーを貯留
するフローボックスに形成されたゲートから、前記スラ
リーを流出落下させて、そのスラリーを種膜形成用のフ
ェルトコンベア上へ供給するスラリー供給方法であっ
て、前記フローボックスにおける前記ゲートより下流側
の両側壁部を、夫々、前記スラリーの流れ方向に沿わせ
て移動させながら、前記スラリーを前記フェルトコンベ
ア上へ供給する点を特徴として備えている。
給方法（以下、本発明方法という）は、スラリーを貯留
するフローボックスに形成されたゲートから、前記スラ
リーを流出落下させて、そのスラリーを種膜形成用のフ
ェルトコンベア上へ供給するスラリー供給方法であっ
て、前記フローボックスにおける前記ゲートより下流側
の両側壁部を、夫々、前記スラリーの流れ方向に沿わせ
て移動させながら、前記スラリーを前記フェルトコンベ
ア上へ供給する点を特徴として備えている。
【０００５】本発明に係るスラリー供給装置（以下、本
発明装置という）は、スラリーを貯留するフローボック
スに、前記スラリーを流出落下自在なゲートを設け、そ
のゲートからの前記スラリーを種膜形成用のフェルトコ
ンベア上へ供給自在に構成してあるスラリー供給装置で
あって、前記フローボックスにおける前記ゲートの下流
側の両側壁を、夫々、下流側へ移動自在な無端移動壁に
形成してある点を特徴として備えている。
発明装置という）は、スラリーを貯留するフローボック
スに、前記スラリーを流出落下自在なゲートを設け、そ
のゲートからの前記スラリーを種膜形成用のフェルトコ
ンベア上へ供給自在に構成してあるスラリー供給装置で
あって、前記フローボックスにおける前記ゲートの下流
側の両側壁を、夫々、下流側へ移動自在な無端移動壁に
形成してある点を特徴として備えている。
【０００６】
【作用】上記特徴を備えた本発明方法によれば、前記ス
ラリーの供給時に、前記フローボックスにおける前記ゲ
ートより下流側の両側壁部が、スラリーの流れ方向に沿
って移動するので、前記ゲートから流出するスラリーの
両側部が、前記下流側の両側壁部の抵抗を受けることが
抑止され、その抑止によって、従来は生じていたスラリ
ー流速の不均一分布の発生が抑止されるようになる。従
って、前記フェルトコンベア上に形成される種膜の厚さ
の不均一分布の発生も抑止されるようになる。
ラリーの供給時に、前記フローボックスにおける前記ゲ
ートより下流側の両側壁部が、スラリーの流れ方向に沿
って移動するので、前記ゲートから流出するスラリーの
両側部が、前記下流側の両側壁部の抵抗を受けることが
抑止され、その抑止によって、従来は生じていたスラリ
ー流速の不均一分布の発生が抑止されるようになる。従
って、前記フェルトコンベア上に形成される種膜の厚さ
の不均一分布の発生も抑止されるようになる。
【０００７】また、上記特徴を備えた本発明装置によれ
ば、上述したように、フローボックスから供給されるス
ラリーの流速分布の不均一状態の発生を抑止し、その抑
止によって、フェルトコンベア上に形成される種膜の厚
さの不均一分布の発生も抑止するということが、前記ゲ
ートの下流側の両側壁を前記無端移動壁に形成する、と
いう従来装置の簡易な設計変更によって自動的に実現さ
れるようになる。
ば、上述したように、フローボックスから供給されるス
ラリーの流速分布の不均一状態の発生を抑止し、その抑
止によって、フェルトコンベア上に形成される種膜の厚
さの不均一分布の発生も抑止するということが、前記ゲ
ートの下流側の両側壁を前記無端移動壁に形成する、と
いう従来装置の簡易な設計変更によって自動的に実現さ
れるようになる。
【０００８】
【発明の効果】上述の本発明方法によれば、フェルトコ
ンベア上に形成される種膜の厚さの不均一分布の発生が
上述したように抑止されるため、前記種膜の幅方向両端
部をトリム切断して捨てなければならないという事態も
回避されて、前記種膜の歩留りが従来よりも向上するよ
うになる、という効果が生じる。
ンベア上に形成される種膜の厚さの不均一分布の発生が
上述したように抑止されるため、前記種膜の幅方向両端
部をトリム切断して捨てなければならないという事態も
回避されて、前記種膜の歩留りが従来よりも向上するよ
うになる、という効果が生じる。
【０００９】また、上述の本発明装置によれば、上述し
たように、従来装置の簡易な設計変更によって上記効果
が自動的に実現されるようになり、前記種膜の歩留りの
向上によるコスト低減が有効に達成されるようになる。
たように、従来装置の簡易な設計変更によって上記効果
が自動的に実現されるようになり、前記種膜の歩留りの
向上によるコスト低減が有効に達成されるようになる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した
部分は同一又は相当の部分を示している。
【００１１】図１及び図２には、本発明装置の一実施例
が示されており、図中の１は、スラリーを貯留する四角
筐状のフローボックスであり、そのフローボックス１に
は、その下流側部分に、前記スラリーを流出落下自在な
ゲート２が設けられている。そのゲート２は、具体的に
は、前記フローボックス１の周壁の一部をなす下流側の
立壁を、下方に上下幅の調整が可能な隙間を形成自在に
上下昇降できる構造とすることにより構成されている。
そして、前記ゲート２を経由した後の前記スラリーが、
前記フローボックス１の下方に配置された種膜形成用の
フェルトコンベア３の上へ供給されるようになってい
る。更に、前記フローボックス１における前記ゲート２
の下流側の両側壁部１ａ，１ｂの夫々は、下流側へ移動
自在な無端移動壁Ｗに形成されている。その無端移動壁
Ｗは、具体的には、前記両側壁部１ａ，１ｂの形成箇所
の夫々に、縦軸芯周りに駆動回転自在な駆動ロール４及
び縦軸芯周りに従動回転自在な従動ロール５を設け、そ
れら両ロール４，５に、無端ベルト６を掛け回して構成
されている。尚、前記駆動ロール４の駆動部は、そのロ
ール回転数を適宜条件に設定できるように調整自在な構
造となっている。
が示されており、図中の１は、スラリーを貯留する四角
筐状のフローボックスであり、そのフローボックス１に
は、その下流側部分に、前記スラリーを流出落下自在な
ゲート２が設けられている。そのゲート２は、具体的に
は、前記フローボックス１の周壁の一部をなす下流側の
立壁を、下方に上下幅の調整が可能な隙間を形成自在に
上下昇降できる構造とすることにより構成されている。
そして、前記ゲート２を経由した後の前記スラリーが、
前記フローボックス１の下方に配置された種膜形成用の
フェルトコンベア３の上へ供給されるようになってい
る。更に、前記フローボックス１における前記ゲート２
の下流側の両側壁部１ａ，１ｂの夫々は、下流側へ移動
自在な無端移動壁Ｗに形成されている。その無端移動壁
Ｗは、具体的には、前記両側壁部１ａ，１ｂの形成箇所
の夫々に、縦軸芯周りに駆動回転自在な駆動ロール４及
び縦軸芯周りに従動回転自在な従動ロール５を設け、そ
れら両ロール４，５に、無端ベルト６を掛け回して構成
されている。尚、前記駆動ロール４の駆動部は、そのロ
ール回転数を適宜条件に設定できるように調整自在な構
造となっている。
【００１２】上記構成の本発明装置を用いて、スラリー
を貯留するフローボックス１に形成されたゲート２か
ら、前記スラリーを流出落下させて、そのスラリーを種
膜形成用のフェルトコンベア３上へ供給する場合は、前
記フローボックス１における前記ゲート２より下流側の
両側壁部１ａ，１ｂを、夫々、前記無端移動壁Ｗの駆動
によって前記スラリーの流れ方向に沿わせて移動させな
がら、前記スラリーを前記フェルトコンベア３上へ供給
する。このような本発明方法によれば、スラリー流速の
幅方向分布が図３（供給直後のスラリーの流速分布を示
す図面）に示すように均一な状態となり、その均一状態
の実現に基づいて、前記フェルトコンベア３上に形成さ
れる種膜の厚さも、図４（図３中のＡ−Ａ線での種膜の
厚さ分布を示す図面）に示すように、幅方向における肉
厚が均一状態となる。従って、前記種膜の幅方向両端部
をトリム切断して捨てる必要が殆どなくなり、前記種膜
の歩留りが従来より向上するようになる。
を貯留するフローボックス１に形成されたゲート２か
ら、前記スラリーを流出落下させて、そのスラリーを種
膜形成用のフェルトコンベア３上へ供給する場合は、前
記フローボックス１における前記ゲート２より下流側の
両側壁部１ａ，１ｂを、夫々、前記無端移動壁Ｗの駆動
によって前記スラリーの流れ方向に沿わせて移動させな
がら、前記スラリーを前記フェルトコンベア３上へ供給
する。このような本発明方法によれば、スラリー流速の
幅方向分布が図３（供給直後のスラリーの流速分布を示
す図面）に示すように均一な状態となり、その均一状態
の実現に基づいて、前記フェルトコンベア３上に形成さ
れる種膜の厚さも、図４（図３中のＡ−Ａ線での種膜の
厚さ分布を示す図面）に示すように、幅方向における肉
厚が均一状態となる。従って、前記種膜の幅方向両端部
をトリム切断して捨てる必要が殆どなくなり、前記種膜
の歩留りが従来より向上するようになる。
【００１３】次に、別実施例について説明する。尚、別
実施例を示す図面において、上述の実施例と同一の符号
で表示した部分は、同一又は相当の部分を示し、その説
明を省略する。前記無端移動壁Ｗを、図５に示すよう
に、横軸芯周りに駆動回転自在な駆動ロール４’及び横
軸芯周りに従動回転自在な従動ロール５’を設け、それ
ら両ロール４’，５’に、それら両ロール４’，５’を
周回可能な弾性を有する無端ベルト６’を掛け回して構
成した別実施例も考えられる。この場合、前記無端ベル
ト６’において前記横軸芯と直交する端面が、前記側壁
部１ａ，１ｂに相当するようになる。このような別実施
例によれば、前記無端移動壁Ｗを水平視したときの幅を
小さくすることができ、前記無端移動壁Ｗのコンパクト
設計が可能となる。また、前記駆動ロール４’の回転軸
及び前記従動ロール５’の回転軸を、いずれも、左右共
通のものにすることにより、前記両ロール４’，５’を
左右同期回転させることができるようになる。従って、
前記種膜の両側部を左右均一に形成することができるよ
うになる。
実施例を示す図面において、上述の実施例と同一の符号
で表示した部分は、同一又は相当の部分を示し、その説
明を省略する。前記無端移動壁Ｗを、図５に示すよう
に、横軸芯周りに駆動回転自在な駆動ロール４’及び横
軸芯周りに従動回転自在な従動ロール５’を設け、それ
ら両ロール４’，５’に、それら両ロール４’，５’を
周回可能な弾性を有する無端ベルト６’を掛け回して構
成した別実施例も考えられる。この場合、前記無端ベル
ト６’において前記横軸芯と直交する端面が、前記側壁
部１ａ，１ｂに相当するようになる。このような別実施
例によれば、前記無端移動壁Ｗを水平視したときの幅を
小さくすることができ、前記無端移動壁Ｗのコンパクト
設計が可能となる。また、前記駆動ロール４’の回転軸
及び前記従動ロール５’の回転軸を、いずれも、左右共
通のものにすることにより、前記両ロール４’，５’を
左右同期回転させることができるようになる。従って、
前記種膜の両側部を左右均一に形成することができるよ
うになる。
【００１４】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明装置の一実施例を示す平面図
【図２】その側面図
【図３】供給直後のスラリーの流速分布を示す説明図
【図４】図３中のＡ−Ａ線での種膜の厚さ分布を示す説
明図
明図
【図５】本発明装置の別実施例を示す側面図
【図６】従来装置を示す平面図
【図７】その側面図
【図８】供給直後のスラリーの流速分布を示す説明図
【図９】図８中のＢ−Ｂ線での種膜の厚さ分布を示す説
明図
明図
１ フローボックス １ａ，１ｂ 側壁部 ２ ゲート ３ フェルトコンベア Ｗ 無端移動壁
Claims (2)
- 【請求項１】 スラリーを貯留するフローボックス
（１）に形成されたゲート（２）から、前記スラリーを
流出落下させて、そのスラリーを種膜形成用のフェルト
コンベア（３）上へ供給するスラリー供給方法であっ
て、 前記フローボックス（１）における前記ゲート（２）よ
り下流側の両側壁部（１ａ),（１ｂ）を、夫々、前記ス
ラリーの流れ方向に沿わせて移動させながら、前記スラ
リーを前記フェルトコンベア（３）上へ供給するスラリ
ー供給方法。 - 【請求項２】 スラリーを貯留するフローボックス
（１）に、前記スラリーを流出落下自在なゲート（２）
を設け、そのゲート（２）からの前記スラリーを種膜形
成用のフェルトコンベア（３）上へ供給自在に構成して
あるスラリー供給装置であって、 前記フローボックス（１）における前記ゲート（２）の
下流側の両側壁部（１ａ),（１ｂ）を、夫々、下流側へ
移動自在な無端移動壁（Ｗ）に形成してあるスラリー供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172194A JPH0825325A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | スラリー供給方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16172194A JPH0825325A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | スラリー供給方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825325A true JPH0825325A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15740624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16172194A Pending JPH0825325A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | スラリー供給方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825325A (ja) |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP16172194A patent/JPH0825325A/ja active Pending
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