JPH11289962A - 麺生地圧延成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧延ロールから成形ロールへの麺生地の移送
が円滑に行われる麺生地圧延成形装置を提供する。 【解決手段】 圧延ロールで圧延された麺生地を搬送ロ
ーラ上を移送して成形ロールに送り、成形ロールで所定
太さの麺帯にして送出する麺生地圧延成形装置におい
て、搬送ローラの一部を上下動可能に構成するととも
に、その上下動変位を変位センサで検出し、変位センサ
の出力に基づいて圧延ロールから繰り出される麺生地の
繰出し速度を加減してなる麺生地圧延成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺生地（塩分を加
えた小麦粉を水で練ったもの）を圧延して所定の太さの
麺線（麺帯）に成形する麺生地圧延成形装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来からも、麺生地の搬送方向上手から
圧延ロールと成形ロールとを順に配した麺生地圧延成形
装置（通称、板切機）は存在していた。このような麺生
地圧延成形装置では、まず、板状にした麺生地を圧延ロ
ールで圧延し、これを搬送ローラで移送して成形ロール
で所定の太さに成形するものである。従って、圧延ロー
ルから繰り出される麺生地の繰出し速度と成形ロールが
引き込む引込み速度が同期する必要があり、これが狂う
と、麺生地が千切れたり、くっついて団子状になったり
する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この圧延と成
形では、圧縮代や形状も違うことから、これを正確に同
期させることは難しい。又、一度、速度合わせをして
も、温度や湿度が違って来ると、微妙に狂って来る。本
発明は、このような課題を解決するものであり、同期が
ずれるとこれを自動的に修正するようにしたものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題の下、本発明
は、圧延ロールで圧延された麺生地を搬送ローラ上を移
送して成形ロールに送り、成形ロールで所定太さの麺帯
にして送出する麺生地圧延成形装置において、搬送ロー
ラの一部を上下動可能に構成するとともに、その上下動
変位を変位センサで検出し、変位センサの出力に基づい
て圧延ロールから繰り出される麺生地の繰出し速度を加
減してなる麺生地圧延成形装置を提供したものである。

【０００５】以上の手段をとることにより、即ち、成形
ロールの引込み速度が遅れて搬送ローラ上の麺生地の重
量が増すと、搬送ローラの一部が下がるから、これを変
位センサが感知して圧延ロールの繰出し速度を遅らせ、
成形ロールの引込み速度が早まって搬送ローラの一部が
上がれば、圧延ロールの繰出し速度を早める。こうする
ことで、麺生地は常に一定の滞留量を保ちながら円滑に
搬送される。

【０００６】又、本発明は、以上の手段において、変位
センサが搬送ローラの所定幅以上の上下動変位を検出す
ると、その検出値に対応して圧延ロールの回転数が初期
調整され、以後、変位センサが規定値に戻るまで圧延ロ
ールの回転数が微調整される手段を提供する。この手段
により、圧延ロールの繰出し速度と成形ロールの引込み
速度は正確に同期し、その状態を保つ。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は本発明の一例を示す麺生地
圧延成形装置の側面図、図２は平面図であるが、この麺
生地圧延成形装置は、フレーム１上に、麺生地の移送方
向上手から間に搬送ローラ２を介在させて圧延ロール３
と成形ロール４とを配したものである。

【０００８】圧延ロール３は、板状に延ばされた麺生地
を圧延するものであり、フレーム１上に設置したケース
５の中に主ロール６と従ロール７を対向させて設置した
ものである。図３は圧延ロール３の一部断面側面図、図
４は一部断面正面図であるが、主ロール６は、フランジ
８を有するドラムであり、そのロール軸９の両端をケー
ス５に固定された軸受１０で回転可能に支持している。

【０００９】従ロール７は、主ロール６のフランジ８の
中に入り込む態様で設けられるフラットなドラムであ
り、そのロール軸１１の両端をケース５に対して上下動
可能に設けられる軸受１２で回転可能に支持している。
具体的には、ケース５の両面に上下に溝１３を形成し、
この溝１３の中を両軸受１２を支持する連結板１４を渡
すとともに、この連結板１４をケース５に止められたハ
ンドル１５の回動でネジ・ナット機構１６を介して上下
させるようにしたものである。この場合、軸受１２は、
ガイドローラ１７で上下方向にのみ動くよう規制されて
いる。

【００１０】これにより、主ロール６と従ロール７の間
隔は変更できるものとなるから、求められる麺生地の圧
延厚さに応じてこの操作をすればよい。尚、主従ロール
６、７共に、そのロール軸９、１１との結合は、クッシ
ョンカップリング１８によっている。これにより、各ロ
ール６、７に過大な負荷がかかると、ロール軸９、１１
が滑るようになって安全が図られている。

【００１１】以上の主従ロール６、７共に強制駆動され
る。先ず、駆動モータ１９を駆動原として主ロール６を
スプロケット・チェーン機構２０で駆動する。そして、
主ロール６、従ロール７にそれぞれギア２１、２２を取
り付けておき、これらギア２１、２２を二つのアイドル
ギア２３、２４で連結するのである。これにより、主ロ
ール６と従ロール７とは、共に麺生地を搬送ローラ２側
に送り出す方向に回転させられることになる。

【００１２】ところで、従ロール７は、その位置が動く
から、主ロール６との芯間距離が変わってくるが、その
場合でも駆動される必要がある。このため、本例では、
主ロール６とアイドルギア２３、アイドルギア２３、２
４同士、及びアイドルギア２４と従ロール７をそれぞれ
リンク２５、２６、２７で連結しておくのである。これ
により、従ロール７の位置が変わっても、リンク２５、
２６、２７がそれに対応し、各々のギア２１、２２、２
３、２４は噛み合ったままである。

【００１３】以上により、圧延ロール３に供給された麺
生地は、主ロール６のフランジ８間距離を幅とし、主ロ
ール６と従ロール７の外周面の間隔を厚みとする形状に
成形されつつ圧延される。この場合、主ロール６と従ロ
ール７の外周面の周速は同じになるようにその径や回転
数が設定されている。又、主従ロール６、７の回転数は
調整される必要があるから、本例では、駆動モータ１９
（交流、直流を問わない）に可変速モータを採用するこ
とで達成している。一般には、インダクションモータを
インバータ制御している。

【００１４】圧延ロール３の上流側には、麺生地をこれ
に供給する供給装置２８が設けられる。本例の供給装置
２８は、二枚の対向した板からなるフレーム２９に強制
回転させられるローラ３０とフリー回転するローラ３１
とが適宜間隔で配されたものである。尚、強制回転させ
られるローラ３０は、主ロール６のロール軸９からプー
リ・ベルト機構３２で駆動される。更に、フレーム２９
は上方に起立させることができるようになっている。不
使用時等の収納のためである。

【００１５】図５は成形ロール４の一部断面側面図、図
６は一部断面正面図であるが、成形ロール４は、圧延ロ
ール３で圧延された麺生地を一定の太さ・形状の麺帯に
するものであり、同じくフレーム１上に設置されるケー
ス３３の中に主ロール３４と従ロール３５を対向させて
設置したものである。本例の場合、主従ロール３４、３
５共、幅の違うものが二個並列に設けられている。一つ
の装置で太さの異なる麺帯を成形できるようにするため
である。但し、二つのものはそれぞれ選択的に使用さ
れ、同時に使用されることはない。

【００１６】いずれの主ロール３４ａ、３４ｂも、フラ
ンジ３６ａ、３６ｂを有する外周面が半円形に凹んだド
ラムであり、ロール軸３７を共通にしてその両端をケー
ス３３に固定された軸受３８で回転可能に支持してい
る。一方、二つの従ロール３５ａ、３５ｂも、主ロール
３４ａ、３４ｂのフランジ３６ａ、３６ｂの中に入り込
む態様で設けられる外周面が同じく半円形に凹んだドラ
ムであるが、各々独立して位置変更される必要があるた
め、次のように構成されている。

【００１７】即ち、ロール軸３９を中央で分断して各ロ
ール軸３９ａ、３９ｂをケース３３に対して上下動可能
に設けられる軸受４０ａ、４０ｂで回転可能に支持する
のである。具体的には、ケース３３の両面に上下に溝４
１を形成し、この溝４１の中に外方端で各軸受４０ａ、
４０ｂを吊支した連結板４２ａ、４２ｂを通すととも
に、内方端から軸受４３ａ、４３ｂを垂下させて各ロー
ル軸３９ａ、３９ｂを支持する。そして、各連結板４２
ａ、４２ｂをケース３３に止められたハンドル４４ａ、
４４ｂの回動でネジ・ナット機構４５ａ、４５ｂを介し
て上下させるようにしている。尚、この場合も、軸受４
０ａ、４０ｂは、ガイドローラ４６ａ、４６ｂで上下方
向にのみ動くよう規制されている。

【００１８】これにより、各々の主ロール３４ａ、３４
ｂと従ロール３５ａ、３５ｂの間隔は独立して変更でき
るものとなるから、求められる麺帯の太さに応じてこの
操作をすればよい。尚、主従ロール３４ａ、３４ｂ、３
５ａ、３５ｂ共に、各々のロール軸３７、３９ａ、３９
ｂとの結合は、クッションカップリング４７によってい
るのは圧延ロール３の場合と同じである。

【００１９】以上の主従ロール３４ａ、３４ｂ、３５
ａ、３５ｂは、どちらかが択一的に強制駆動される。そ
の駆動構成は、駆動モータ４８からスプロケット・チェ
ーン機構４９を介して主ロール３４のロール軸３７を駆
動するまでは圧延ロール３の場合と同じであるが、これ
から先の三つのリンク５０ａ、５０ｂ、５１ａ、５１
ｂ、５２ａ、５２ｂと四つのギア５３ａ、５３ｂ、５４
ａ、５４ｂ、５５ａ、５５ｂ、５６ａ、５６ｂの構成が
ケース３３の左右それぞれに設けられている点が異な
る。

【００２０】この他、成形ロール４の下流側は、これで
成形される麺帯を順調に送り出すための送出ローラ５７
が設けられる。具体的には、ケース３３からブラケット
５８を突出させ、これに強制回転させられるローラ５９
を取り付けたものである。尚、ローラ５９の駆動は、主
ロール３４のロール軸３７からプーリ・ベルト機構６０
によっている。

【００２１】以上により、成形ロール４に供給された麺
生地は、主ロール３４ａ、３４ｂのフランジ３６ａ、３
６ｂ間距離を幅とし、主ロール３４ａ、３４ｂと従ロー
ル３５ａ、３５ｂの外周面の間隔を厚みとする形状に圧
延されつつ成形される。尚、この形状は、両ロール３４
ａ、３４ｂ、３５ａ、３５ｂの外周面の半円径の凹みに
よって略円筒状となるのはいうまでもない。この場合、
主ロール３４と従ロール３５の外周面の周速は同じにな
るようにその径や回転数が設定され、且つ、主従ロール
３４、３５の回転数は、駆動モータ４８に可変速モータ
を採用して調整するのは圧延ロール３の場合と同じであ
る。

【００２２】圧延ロール３と成形ロール４の間には搬送
ローラ２が設けられる。本例の搬送ローラ２は、両ケー
ス５、３３間に渡されたプレート６１にフリー回転する
ローラ６２を適宜間隔で取り付けたものである。そし
て、このローラ６２のうち、その一部は上下に揺動する
揺動ローラ６３に構成される。即ち、圧延ロール３の繰
出し側に設けた水平なピン６４の回りに揺動可能なプレ
ート６５を取り付け、このプレート６５のピン６４より
下流側に幾つかのローラ６６を適宜間隔で配したもので
ある。

【００２３】これにより、圧延ロール３から繰り出され
た麺生地は、まず、揺動ローラ６３の上に載り、搬送ロ
ーラ２から成形ロール４の方に移送される。この場合、
麺生地は、どちらかの成形ロール３に振り分けられて所
定の形状に成形される。この振分けを容易にするため、
成形ロール３の直前の搬送ローラ２には、麺生地がその
方向に自然に向くように斜めに立て掛け可能な振分けガ
イドローラ６７を組み込んでいる。

【００２４】圧延ロール３の繰出し速度より成形ロール
４の引込み速度が遅いと、揺動ローラ６３は麺生地の重
量が増して下方に動く（図３の反時計方向）。反対に、
圧延ロール３の繰出し速度より成形ロール４の引込み速
度が早いと、麺生地の重量が減じて揺動ローラ６３は上
方に動く。このような事象は、麺生地の材料、水分含
量、圧延・成形代、気象条件等によってしばしば起こ
る。そこで、この揺動ローラ６３の上下動変位を検出
し、この変位でもって圧延ロール３から繰り出される麺
生地の繰出し速度を加減するようにしている。

【００２５】具体的には、プレート６５とケース５等の
固定部材との間に変位センサ６８を取り付けるのであ
る。この場合の変位センサ６８は、プレート６５の変位
量をアナログ又はデジタルの電気量として出力するもの
であれば何でもよいが、本例では、ポテンショメータを
用いている。即ち、その検出部６８ａをケース５に固定
し、可動部６８ｂを下延させてプレート６５に枢着して
いる。

【００２６】これにより、揺動ローラ６３上の麺生地の
重量が増減してプレート６５が上下すると、変位センサ
６８が作動してその変位量に応じた電気信号を発するか
ら、この出力に基づく周波数調整をして駆動モータ１９
の回転数を上下させて圧延ロール３の繰出し速度と同期
させる。

【００２７】この場合、プレート６５が一定幅以上上下
すると、駆動モータ１９（圧延ロール３）の回転数を即
座にそれに応じたものにする初期調整を行い、以後、変
位センサ６８が規定（中立）値に戻るまで微調整を続け
る制御方式をとっている。初期調製のみでは圧延ロール
３と成形ロール４の回転数が正確に同期できないことが
あるからであり、微調整のみでは圧延ロール３の回転数
変更が追いつかないことがあるからである。

【００２８】従って、麺生地を載せている揺動ローラ
は、特定の上下位置でバランスしていることになる。麺
生地の厚みは様々に設定されるから、このバランスポイ
ントは調整できるようにしてある。具体的には、プレー
ト６５の圧延ロール３側端部に位置調整可能な分銅６５
ａを取り付けておき、分銅６５ａの位置を調整すること
でバランスポイントは調整できるものとなる。この他、
搬送ローラ２の側方には、以上の制御と操作を行うため
の制御・操作盤６９が設けられている。

【００２９】図７は本発明の他の例を示す麺生地圧延成
形装置の側面図、図８は一部平面図であるが、本例のも
のは、圧延代をより大きくするために、圧延ロール３の
下流に上記した駆動構成によって駆動される主ロール７
０と従ロール７１とからなる第二圧延ロール７２を挿設
したものである。

【００３０】この場合、圧延ロール３と第二圧延ロール
７２との間にも第二搬送ローラ７３を介在させるが、こ
の第二搬送ローラ７３にも、上記の揺動ローラ６３と変
位センサ６８の構成を取り入れる。尚、各変位センサ６
８が働くと、それぞれ上流側のロールの回転数を調整す
るのも前記と同じである。この他、第三、第四の圧延ロ
ールを設けることもあるが、その場合も、間に搬送ロー
ラを挿設してそれぞれに上記の構成を組み込む。

【００３１】

【発明の効果】以上、本発明によれば、成形ロールの引
込み速度が遅れて搬送ローラ上の麺生地の重量が増す
と、搬送ローラの一部が下がるから、これを変位センサ
が感知して圧延ロールの繰出し速度を遅らせ、成形ロー
ルの引込み速度が早まれば、圧延ロールの繰出し速度を
早める。こうすることで、麺生地は常に一定の滞留量を
保ちながら搬送され、搬送むらによる麺生地の切断やく
っつきが起こらない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す麺生地圧延成形装置の側面
図である。

【図２】本発明の一例を示す麺生地圧延成形装置の平面
図である。

【図３】本発明の一例を示す圧延ロールの一部断面側面
図である。

【図４】本発明の一例を示す圧延ロールの一部断面正面
図である。

【図５】本発明の一例を示す成形ロールの一部断面側面
図である。

【図６】本発明の一例を示す成形ロールの一部断面正面
図である。

【図７】本発明の他の一例を示す麺生地圧延成形装置の
側面図である。

【図８】本発明の他の一例を示す麺生地圧延成形装置一
部平面図である。

【符号の説明】

２ 搬送ローラ ３ 圧延ロール ４ 成形ロール ６８ 変位センサ ７２ 第二圧延ロール ７３ 第二搬送ローラ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延ロールで圧延された麺生地を搬送ロ
   ーラ上を移送して成形ロールに送り、成形ロールで所定
   太さの麺帯にして送出する麺生地圧延成形装置におい
   て、搬送ローラの一部を上下動可能に構成するととも
   に、その上下動変位を変位センサで検出し、変位センサ
   の出力に基づいて圧延ロールから繰り出される麺生地の
   繰出し速度を加減してなる麺生地圧延成形装置。
2. 【請求項２】 麺生地を載せている搬送ローラの一部が
   特定の上下位置でバランスしているものであり、このバ
   ランスポイントは調整可能なものである請求項１に記載
   の麺生地圧延成形装置。
3. 【請求項３】 変位センサが搬送ローラの所定幅以上の
   上下動変位を検出すると、その検出値に対応して圧延ロ
   ールの回転数が初期調整され、以後、変位センサが規定
   値に戻るまで圧延ロールの回転数が微調整される請求項
   １〜２いずれかに記載の麺生地圧延成形装置。
4. 【請求項４】 圧延ロールが、圧延される麺生地の厚み
   を変更可能にするものである請求項１〜３いずれかに記
   載の麺生地圧延成形装置。
5. 【請求項５】 成形ロールが、成形される麺帯の太さを
   変更可能にするものである請求項１〜４いずれかに記載
   の麺生地圧延成形装置。
6. 【請求項６】 太さの違う麺帯を成形できる成形ロール
   が一つ又は二つ並べて設けられるものである請求項１〜
   ５いずれかに記載の麺生地圧延成形装置。
7. 【請求項７】 圧延ロールが、間に第二搬送ローラを設
   けて圧延ロールと第二圧延ロールとで構成されるもので
   あり、第二搬送ローラ及び搬送ローラのそれぞれ一部が
   上下動可能に構成されるものである請求項１〜６いずれ
   かに記載の麺生地圧延成形装置。