JP2002080165A - シートトリミング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材料の良好な切口と正確な幅が得ら
れ、運転中でもトリミング幅の変更が可能なシートトリ
ミング装置を提供すること。 【解決手段】 シート材料１０の両縁部を切断し任意幅
に揃えるシートトリミング装置６において、回転可能に
支持されたロール支持軸３１に沿って軸方向に移動調節
可能でロール面の所要位置にリング状溝を有するリング
状の下刃２２を取付けたカッタロール２０と、カッタロ
ール２０と連動して軸方向に移動し下刃２２と当接して
シート材料１０を切断する上刃１９を有するカッタホル
ダ１５とを具備する二組のカッタロール集成体６Ａ、６
Ｂを、各々の切断位置が互いにカッタロール２０の反対
側に位置するようにしてシート材料１０の走行方向に離
間配置し、走行するシート材料１０を二組のカッタロー
ル集成体６Ａ、６Ｂの各々のカッタロール２０に順次に
巻掛けて片側づつ切断するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートまたはフィ
ルム等の幅を任意の寸法に揃えるためのトリミング装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、シートキャスティング装置に
おいて溶融樹脂をＴダイから押し出し、急冷して一定厚
さのシートまたはフィルム材料（以下、本明細書では単
にシート材料と記載する）は、その両側縁に波打ちや凹
凸等の不良部分を有している、この不良部分を除去する
ために、従来から、連続的に給送されるシート材料を二
組のシート送りロールの中間に一対のトリミング用のシ
ャーカッターをシート材料の幅に合わせて配置したシー
ト材料の幅を揃えるためのトリミング装置が用いられて
おり、例えば、特開平８−１６５０１５１号公報等に開
示されて周知となっている。

【０００３】図４、５を参照して特開平８−１６５０１
５１号公報のトリミング装置を説明する。この従来技術
のトリミング装置１００は、モータで駆動されるロール
軸１３２と、ロール軸１３２に固設され両端部が櫛歯状
に形成された固定櫛ロール１３４と、固定櫛ロール１３
４の櫛歯と互いに入り込む櫛歯を有しており、ロール軸
１３２には、回転速度と回転トルクとを制御されるモー
タ１３３が連結されている。また、ロール面の中間溝部
側面に円環状固定刃（下刃）１３７、１３７′が設けら
れている。トリミング装置１００は、更に、固定櫛ロー
ル１３４の両側に対称に置かれた一対の移動櫛ロール１
３５、１３５′と、円板状カッター（上刃）１４２、１
４２′の刃先を移動櫛ロールの下刃１３７、１３７′に
対し接離可能に移動させるために左右対称に設けられた
一対のシャーカットホルダー１４１、１４１′と、シャ
ーカットホルダー１４１、１４１′と移動櫛ロール１３
５、１３５′とを連動して軸方向に調整可能な対称に設
けられた一対の移動サポート１５１、１５１′とを有し
ている。

【０００４】トリミング装置１００の作用について説明
する。給送されたシート材料１３０は固定櫛ロール１３
４と、これに係合する一対の移動櫛ロール１３５、１３
５′に巻掛けられる。ロール軸１３２を介してモータ１
３３により固定櫛ロール１３４および移動櫛ロール１３
５、１３５′を回転させ、ローラに巻掛けられたシート
材料１３０に適度な張力を与えて弛みを防止している。
移動サポート１５１、１５１′に支えられた自由回転の
円板状カッター１４２、１４２′が、移動櫛ロール１３
５、１３５′の側面の下刃１３７、１３７′に接し、下
刃１３７、１３７′と連れ回りして切断を開始する。移
動サポート１５１、１５１′を移動させることにより、
運転中でもシート材料の切断位置を換え、シート材料の
幅を換えることができる。シート材料１３０はロールの
櫛部で支えられ幅方向に垂れ下がらない。既述したよう
に、シート材料１３０が、ロールに巻掛けられ適度な張
力を与えられた状態で切断されるので、正確な切断幅と
良好な切り口が得られる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平８−１６５０５
１号公報のトリミング装置は、シート材料の良好な切口
と正確な幅が得られ、しかも運転中でもトリミング幅の
変更が可能なものとなっているが、以下に述べるよう
な、いくつかの問題点が存在している。

【０００６】厚物シートをキャスティングするときは冷
却速度が遅いので、Ｔダイから押し出された樹脂シート
が充分に冷却されない場合がある。樹脂シートが充分に
冷却されずに未だ柔らかい状態で給送されてくると、従
来のトリミング装置の櫛ロールと接触したときに、樹脂
シートの表面に櫛形の条模様が転写される。また、ロー
ルの櫛歯の角部にモノマーやコーティング材が付着堆積
し、この堆積物による櫛歯模様がシートに転写する虞が
ある。

【０００７】更に、櫛ロール間には隙間があるのでシー
ト材料とロールが滑りやすく、シート材料の表面を傷つ
ける虞がある。従って、ロールに駆動装置を設けてシー
ト材料とロール間の滑りを無くすようにする必要があ
る。更に、櫛ロールは加工形状が複雑であり、櫛歯が変
形した際の修正などの加工コストが高価格となり、櫛歯
の洗浄などの維持コストも考慮しなければならない。

【０００８】本発明は、こうした従来技術によるシート
トリミング装置における問題を解決することを技術課題
としており、シート材料の良好な切口と正確な幅が得ら
れ、シート材料が充分に冷却されずに未だ軟弱な状態で
給送される場合でも、シート材料の表面に条や凹凸を生
じることなく、運転中でもトリミング幅の変更が可能な
シートトリミング装置を提供すること目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、連続的に給送されるシート材料の両縁部を一対の円
環状の上刃とこれと側接する円板状下刃とによって切断
し、前記シート材料の幅を任意の寸法に揃えるシートト
リミング装置において、本体フレームの両側で回転可能
に支えられたロール支持軸に支持されて自由回転し、軸
方向に移動調節可能でロール面の所要位置にリング状溝
を有するリング状の下刃を取付けたカッタロールと、前
記カッタロールと連動して軸方向に移動しカッタロール
の下刃と当接して前記シート材料を切断する自由回転の
上刃を有するカッタホルダとを具備する二組のカッタロ
ール集成体を、各々の切断位置が互いにカッタロールの
反対側に位置するように配置して前記シート材料の走行
方向に離間配置し、連続走行中の前記シート材料を前記
二組のカッタロール集成体の各々のカッタロールに順次
に巻掛けて前記シート材料の縁部を片側づつ切断するよ
うにしたことを特徴とする。

【００１０】また、前記シートトリミング装置を使用し
て、連続的に給送されるシート材料の両縁を切断し、幅
を一定に揃えるシートトリミング方法において、前記シ
ート材料を前記二組のカッタロール集成体の各々のカッ
タロールに、その巻掛角度が９０度以上となるようにし
て順次に巻掛け、上流側のロール支持軸を把手を回すこ
とにより前記内ねじスリーブを移動し、カッタロールを
移動してカッタロール上の前記シート材料の片側の切断
位置に合わせた後ロール支持軸の回転を固定し、上刃を
有するカッタホルダはカッタロールと連動して切断位置
に移動し、同様に下流側のロール支持軸を回して内ねじ
スリーブを移動し、下流側カッタロールを移動して前記
シート材料の反対側の切断位置に合わせ（又は前記シー
ト材料の規定幅に合わせ）、ロール支持軸の回転を固定
し、下流側のカッタホルダは下流側のカッタロールに連
動して切断位置に移動し、二組のロールカッタを用いて
片側づつトリミングし、運転中でもシート材料の幅調整
を可能としたシートトリミング方法が提供される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１から図３を参照して、
本発明によるシートトリミング装置の好ましい実施形態
を説明する。なお、シート材料の製造装置では、溶融樹
脂をＴダイから板状に押し出し、冷却するキャスティン
グ工程の直後にトリミング装置を設置して両側の縁部の
トリミングを行うか（この手順は、延伸処理をしない厚
手のプレーンシートを製造する場合で、トリミングの後
に表面処理、コーテイング処理等が実施される）、シー
ト材料の加工処理（延伸処理、表面処理、コーテイング
等）を済ませた後の巻取工程前にトリミングを行うのが
通常である。以下に説明する実施形態では、キャスティ
ング工程の直後にトリミング装置が設置されているが、
シート材料の加工処理（延伸処理、表面処理、コーティ
ング処理等）を済ませた後の巻取工程前に設置されるト
リミング装置についても同様である。

【００１２】図１のシート製造装置１において、２は溶
融樹脂をシート状に押出すリップを有するＴダイ、３は
Ｔダイ２から押し出され、垂れ下がったシート状溶融樹
脂を受取って急冷固化してシート材料１０を成形するキ
ャスティングロール、４及び５はシート材料１０を更に
冷却して硬化させる冷却ロールである。キャスティング
ロール３、冷却ロール４、５は不図示の駆動モータによ
り駆動され、各モータは、キャスティングロール３の周
速がＴダイ２から押し出されるシート材料１０の速度に
一致し、かつ、シート材料１０が弛まないような冷却ロ
ール４、５の円周速度が得られるように引取り制御され
ている。ロール５を通過したシート材料１０はカッタロ
ール集成体６Ａ、６Ｂのカッタロール２０、２０に巻掛
けられて両縁部をトリミングされ、ガイドロール７を経
由し、引取りロール８とニップロール９に挟まれて引取
られ次工程へ移送される。

【００１３】シートトリミング装置６は、シート材料１
０の走行方向に並べて配設された二組のカッタロール集
成体６Ａ、６Ｂを具備しており、カッタロール集成体６
Ａ、６Ｂの各々は、上部フレーム１１ａ、１１ｂと、上
部フレーム１１ａ、１１ｂに固設した横梁１６とに取付
けられている。引取ロール８は不図示のモータにより駆
動され、このモータのトルクはカッタロール集成体６
Ａ、６Ｂを通過するシート材料１０に、トリミング時の
切断抵抗に負けない充分の引張力を与えるように制御さ
れる。引取ロール８とニップロール９がシート材料１０
を挟んで押さえる力は、ニップロール９を回転自在に支
えるレバー１３と、レバー１３を押すエアシリンダ１２
により与えられる。

【００１４】カッタロール集成体６Ａ、６Ｂの各々のカ
ッタロール２０、２０は駆動されずに自由回転する遊動
ロールまたはフリーロールであるが、図１に示すよう
に、引取ロール８によるシート材料１０の引張力とシー
ト材料１０の張力とにより、カッタロール２０、２０に
切断抵抗に勝る回転トルクが伝達されるように、カッタ
ロール２０、２０へのシート材料１０の巻掛け角度が９
０度以上となるように設置されており、シート材料１０
がカッタロール２０、２０上で滑らないようになってい
る。

【００１５】次に、カッタロール集成体６Ａ、６Ｂを更
に詳細に説明する。カッタロール２０はロール面を形成
する筒部２０ｃと、この筒部２０ｃと一体のロールボス
２０ａと、筒部２０ｃに対しロールボス２０ａと反対側
に一体に固設されたロールボス２０ｂとを具備してお
り、ロールボス２０ａにはキー２７によって回り止めさ
れたリング状の下刃２２が嵌合、取付けられ、カッタロ
ール２０と同径の継ロール２１を介して押さえ環２３と
ボルトでカッタロール２０に締め付けられている。下刃
２２は略Ｌ字形の断面形状を有しており、カッタの上刃
１９が側接移動するときのためのリング状溝を形成して
いる。

【００１６】カッタロール２０を支持するロール支持軸
３１は上部本体フレーム１１ａ、１１ｂの両側で支持環
３３、３２により支持され、軸端部に設けられた面取り
部３１ｃに把手３４を装着することにより回転し、ロッ
クナット３５を軸端ねじ部３１ｄに螺合することにより
ロック可能である。また、ロール支持軸３１のカッタロ
ール２０を支える片側にトリミング位置調整ねじ３１ａ
（角ねじ）が形成されており、このトリミング位置調整
ねじ３１ａに回転方向を拘束された内ねじスリーブ２６
が螺合している。

【００１７】カッタロール２０のロールボス２０ａ側
は、内ねじスリーブ２６に軸受２４を介して回転可能に
支持され、ロールボス２０ｂの軸３１ｂ側は、軸３１ｂ
に沿って摺動可能な摺動座環３６により軸受３７を介し
て支えられている。カッタロール２０とロール支持軸３
１はこのように構成されているので、把手３４によりロ
ール支持軸３１を回すことにより、自由回転するカッタ
ロール２０の軸方向位置を調整可能にしている。

【００１８】次に、自由回転の上刃１９を有するカッタ
ホルダ１５が、カッタロール２０と連動して軸方向に移
動する構成について説明する。カッタホルダ１５はカッ
タ台板１４ａに固設され、カッタ台板１４ａにリニアベ
アリング１８が取付けられている。一方、上部本体フレ
ーム１１ａ、１１ｂに固設する横梁１６に、ロール支持
軸３１と平行にリニアガイド１７が取付けられ、このリ
ニアガイド１７にリニアベアリング１８が係合している
ので、カッタホルダ１５はロール支持軸３１と平行に移
動することができる。

【００１９】カッタ台板１４ａと一体構造の移動サポー
ト１４が、カッタロール２０に向かって延設されてお
り、この移動サポート１４の端部が内ねじスリーブ２６
と結合しているので、カッタホルダ１５はカッタロール
２０の移動と連動することができ、カッタホルダ１５に
取付けられた上刃１９とカッタロール２０の下刃２２の
側接する相対位置を保持することができる。また、この
構造は内ねじスリーブ２６の回り止め機能を持ってい
る。

【００２０】なお、カッタホルダ１５は上刃１９の移動
機構（空気式アクチュエータによりＸ軸とＹ軸の２方向
に移動可能となっている。）を内蔵したものとし、上刃
１９を図３の二点差線で示したカッタロール２０の表面
から離れた位置から、図３に実線で示した位置まで（カ
ッタロール２０に近づく方向に距離ｆ、下刃２２に側接
する方向に距離ｅを）移動して、上刃１９を下刃２２に
側接させることができる。上刃１９は自由回転可能であ
り、シート材料１０の切断のときは、下刃２２と連れ回
りをするようになっている。

【００２１】シートトリミング装置６とシートトリミン
グ装置６Ａは構造的に全く同じであり、シート製造装置
１の上部本体フレーム１１ａ、１１ｂに設置するとき、
図２に示すように、カッタロール２０の切断位置（下刃
２２の位置）が互いにロール幅の反対側に位置するよう
にして、シート材料１０の走行方向に沿って順番に並べ
て設け、連続走行中のシート材料１０を二組のカッタロ
ール集成体６Ａ、６Ｂのカッタロール２０、２０に順次
に巻掛けて片側づつトリミングするようにして、運転中
のシート材料１０の幅調整が可能となるようにしてい
る。

【００２２】次に、シートトリミング装置６を使用し
て、連続的に給送されるシート材料１０の両縁を切断し
て、不良部分を除き、幅を任意の寸法に揃える作用につ
いて説明する。Ｔダイ２から押し出されたシート状樹脂
は、キャスティングロール３と密着することにより急冷
固化してシート材料１０となる。シート材料１０は、冷
却ロール４、５によりを更に冷却されて硬化し、その
後、カッタロール集成体６Ａのカッタロール２０および
カッタロール集成体６Ｂのカッタロール２０に、その巻
掛角度が９０度以上となるように順次に巻掛けられて給
送される。このとき、まず、上流側のシートトリミング
装置６のロール支持軸３１のロックナット３５を弛めて
把手３４を回すことにより内ねじスリーブ３１ａが移動
し、カッタロール２０を移動してカッタロール２０上の
シート材料１０の片側の所要の切断位置に合わせると、
上刃１９を有するカッタホルダ１５はカッタロール２０
と連動して切断位置に移動し、ロックナット３５を締め
てロール支持軸３１を固定する。不図示のカッタ操作ス
イッチを押すと、カッタホルダ１５に内蔵する上刃１９
移動機構が上刃１９を（図３の二点差線で示した位置か
ら実線で示した位置まで）移動して下刃２２に側接さ
せ、シート材料１０の片側縁のトリミングを開始する。

【００２３】次に、同様に下流側のシートトリミング装
置６Ａのロール支持軸３１を回して内ねじスリーブ２６
を移動し、シートトリミング装置６Ａのカッタロール２
０を移動してシート材料１０の反対側の所要の切断位置
に合わせ（又はシートの規定幅に合わせ）ると、カッタ
ホルダ１５もカッタロール２０と連動して切断位置に移
動し、ロックナット３５を締めてシートトリミング装置
６Ａのロール支持軸３１を固定する。不図示のカッタ操
作スイッチを押すと、カッタホルダ１５が上刃１９をカ
ッタロール２０の下刃２２に側接する位置に移動し、シ
ート材料１０の反対側の側縁のトリミングを開始する。

【００２４】シート材料１０をトリミングするときの、
カッタの位置関係と、シート材料１０の幅寸度につい
て、図２を用いて説明する。Ｌ₁はカッタロール集成体
６Ａ、６Ｂへ給送されるシート材料１０の幅を示し、Ｌ
₂はトリミングした後のシート材料１０の幅を示す。１
０ａ、１０ｂはトリミングで切り取られたシート材料１
０の縁部（耳）である。カッタロール２０とカッタホル
ダ１５が移動可能な距離をｃとすれば、シート材料１０
の最小幅はＬ₃となり、最小幅Ｌ₃をトリミングするとき
のカッタロール２０とカッタホルダ１５の位置は二点差
線で示した位置となる。

【００２５】既述の説明から理解されるように、本実施
形態によるシートトリミング装置６によれば、シート材
料１０の良好な切口と正確な幅が得られ、シート材料１
０が充分に冷却されおらず未だ軟弱な状態で給送される
場合でも、シート材料１０の表面に条や凹凸が生じるこ
となく、また、運転中でもトリミング幅の変更が可能で
ある。

【００２６】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く、本発明のシー
トトリミング装置によれば、軸方向に移動調節可能でロ
ール面の所要位置のリング状溝とリング状の下刃を有す
る自由回転のカッタロールと、該カッタロールと連動し
て軸方向に移動しカッタロールの下刃と側設してシート
材料を切断する自由回転の円板状上刃とで構成された二
組のカッタロール集成体を、切断位置が互いにロール幅
の反対側に位置するようにして、シート材料の走行方向
に並べて設け、連続走行中のシート材料を、二組のカッ
タロールに順次に巻掛け、片側づつトリミングするよう
にしているので、シート材料は、ロールにシートが密着
した状態で切断するため、空中切りのようなシートのよ
じれによる切口の乱れ、凹凸や粗縁を生ずる虞れは全く
なく、良好な切口と正確な幅が得られ、シート材料のず
れがないので切断面が奇麗で、ケバや切断粉が生じない
効果がある。

【００２７】また、カッタロールは凹凸のない円筒ロー
ルのため、従来のトリミング装置の櫛ロールのときのよ
うな樹脂シートの表面に櫛形の条模様、モノマーやコー
ティング材の蓄積模様の転写等が生じないこと。また、
シート材料のカッタロールへの巻掛け角度が大きく、シ
ート材料の引張力で切断力を充分賄うことが可能である
ので、駆動装置が不要となり、また、カッタロールの形
状も単純で製造コストが安くなる効果がある。

【００２８】更に、カッタロールは円筒ロールであるた
め、運転中に軸方向へ移動してもシート材料の走行に差
し支えなく、従って、運転中でもシート材料の切断位置
の調整が可能であり、機械を停止する必要がなくなり、
機械の停止及び立上げまでの時間を大幅に節約できる効
果がある。また、シートのトリミング幅位置をを片側づ
つ単独に調整できるので、シートの品質が左右で少々偏
って成形された場合でも、容易に左右のトリミング幅を
合わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るシートトリミング装
置を設けたシート製造装置の概略を示す側面図である。

【図２】図１のシートトリミング装置の構成をカッタロ
ールの中心線Ｂ−Ｂ及びＢ′−Ｂ′において上歯カッタ
ホルダ側のＡ、Ａ′側を水平に展開して示した展開平面
図である。

【図３】図２において参照符号Ｃで示す部分のカッタロ
ールの部分拡大図である。

【図４】従来のシートトリミング装置で広幅シートをト
リミングするときの切断状態を示す正面図である。

【図５】従来のシートトリミング装置で狭い幅のシート
をトリミングするときの切断状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１…シート製造装置 ６…トリミング装置 ６Ａ…カッタロール集成体 ６Ｂ…カッタロール集成体 １０…シート １１ａ…上部フレーム １１ｂ…上部フレーム １４…移動サポート １４ａ…カッタ台板 １５…カッタホルダ １７…リニアガイド １８…リニアベアリング １９…上刃 ２０…カッタロール ２２…下刃 ２４…軸受 ２６…内ネジスリーブ ３１…ロール支持軸 ３４…把手 ３５…ロックナット ３６…摺動環 ３７…軸受

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続的に給送されるシート材料の両縁部
   を一対の円環状の上刃とこれと側接する円板状下刃とに
   よって切断し、前記シート材料の幅を任意の寸法に揃え
   るシートトリミング装置において、 本体フレームの両側で回転可能に支えられたロール支持
   軸に支持されて自由回転し、軸方向に移動調節可能でロ
   ール面の所要位置にリング状溝を有するリング状の下刃
   を取付けたカッタロールと、前記カッタロールと連動し
   て軸方向に移動しカッタロールの下刃と当接して前記シ
   ート材料を切断する自由回転の上刃を有するカッタホル
   ダとを具備する二組のカッタロール集成体を、各々の切
   断位置が互いにカッタロールの反対側に位置するように
   配置して前記シート材料の走行方向に離間配置し、走行
   する前記シート材料を前記二組のカッタロール集成体の
   各々のカッタロールに順次に巻掛けて前記シート材料の
   縁部を片側づつ切断するようにしたことを特徴とするシ
   ートトリミング装置。
2. 【請求項２】 前記ロール支持軸の片側のカッタロール
   支持部にはトリミング位置調整ねじが形成されていると
   共に、軸端部に設けられた把手により回転可能であり、
   前記トリミング位置調整ねじに螺合すると共に回転方向
   を拘束された内ねじスリーブが設けられ、カッタロール
   の片側は軸受を介して前記内ねじスリーブに回転可能に
   支持され、カッタロールの他の片側は前記ロール支持軸
   上を摺動可能な摺動座環により軸受を介して支えられて
   いる構成で、前記把手により前記ロール支持軸を回すこ
   とにより前記カッタロールの軸方向位置を調整可能であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のシートトリミング
   装置。
3. 【請求項３】 前記下刃を有するカッタロールと、前記
   上刃を有するカッタホルダとの連動機構は、 本体フレームにカッタロール軸と平行に取付けられたリ
   ニアガイドと、 前記リニアガイドに係合するリニアベアリングが取付け
   られたカッタ台板と、 前記カッタ台板に取付けられたカッタホルダと、 前記カッタ台板と一体構造でカッタロールに向かって伸
   びている移動サポートとを具備し、 前記移動サポートの端部が前記ロール支持軸に螺合する
   内ねじスリーブと結合されて、前記内ねじスリーブの回
   転方向を拘束し、カッタホルダがカッタロールの移動と
   連動するようになっていることを特徴とする請求項１ま
   たは２に記載のシートトリミング装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３に記載するシートトリミン
   グ装置を使用して、連続的に給送されるシート材料の両
   縁を切断し、幅を一定に揃えるシートトリミング方法に
   おいて、 前記シート材料を前記二組のカッタロール集成体の各々
   のカッタロールに、その巻掛角度が９０度以上となるよ
   うにして順次に巻掛け、 上流側のロール支持軸を把手を回すことにより前記内ね
   じスリーブを移動し、 カッタロールを移動してカッタロール上の前記シート材
   料の片側の切断位置に合わせた後ロール支持軸の回転を
   固定し、 上刃を有するカッタホルダはカッタロールと連動して切
   断位置に移動し、 同様に下流側のロール支持軸を回して内ねじスリーブを
   移動し、 下流側カッタロールを移動して前記シート材料の反対側
   の切断位置に合わせ（又は前記シート材料の規定幅に合
   わせ）、 ロール支持軸の回転を固定し、 下流側のカッタホルダは下流側のカッタロールに連動し
   て切断位置に移動し、 二組のロールカッタを用いて片側づつトリミングし、 運転中でもシート材料の幅調整を可能としたシートトリ
   ミング方法。