JPH0824943A - 金属帯の巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属帯の加工処理ラインの途中に設けられる
巻取機における切換動作を迅速に行う。 【構成】 テンションリール装置３０はステンレス鋼帯
を通板する加工処理ラインの途中に設けられる。下流側
には、ステンレス鋼帯の先端をリール３２に巻付ける際
に、先端を確実に案内させるためのベルトラッパ装置３
３が設けられる。ベルトラッパ装置３３は、ステンレス
鋼帯を加工処理ライン全体に通板する際には、そのパス
ラインから退避する。退避した位置には、下流側から案
内テーブル３４が伸展する。テンションリール装置３０
とデフレクタ装置３７との間には、可動式の案内板３５
が設けられ、リール３２に巻付けるステンレス鋼帯の先
端を確実にリール３２の下方に案内する。リール３２の
上方には合紙供給装置３６が設けられ、層間スリップ疵
を防止するための合紙を確実にテンションリール装置３
０に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯に熱処理、表面
処理あるいは機械加工などを連続して行う加工処理ライ
ンの途中に設けられ、途中までの加工処理のみを施す金
属帯を巻取るための金属帯の巻取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、特開平５−２１２４１０号公
報には、図１５に示すような一連の連続焼鈍および脱ス
ケール装置に後続配設される冷間圧延設備を用いて、ス
テンレス鋼帯１を連続的に処理する加工処理ラインの構
成が開示されている。ステンレス鋼帯１は、ペイオフリ
ール２から繰出され、デフレクタロール３によってその
進行方向が、加工処理ライン全体としてのパスラインに
沿うように変更される。前処理装置４では、ペイオフリ
ール２から順次供給される金属帯の先行帯と後行帯とを
順次溶接し、この加工処理ライン内へ連続的に送出す。
ルーパ装置５は、前処理装置４内における溶接などの際
に、ステンレス鋼帯１の通板を停止しても、予め貯蔵さ
れたステンレス鋼帯１を後続する焼鈍装置６以下に供給
するために設けられる。焼鈍装置６で焼鈍されたステン
レス鋼帯１の表面には、酸化スケールが形成されている
ので、脱スケール装置７で化学的あるいは機械的に除去
する。焼鈍装置６および脱スケール装置７を通板するス
テンレス鋼帯１は、その通過時間が厳密に定められてい
るので、出側にもルーパ装置８を設け、下流側でステン
レス鋼帯１の通板速度が変化しても、焼鈍装置６および
脱スケール装置７内では通板速度が一定になるように調
整する。

【０００３】ルーパ装置８によって通板速度が調整され
るステンレス鋼帯１は、サイドトリミング装置９で板幅
方向の長さが揃えられ、ブライドル装置１０を介して初
段スタンド１１の圧延機に導入される。ブライドル装置
１０は、初段スタンド１１以下の圧延機で必要となる圧
延張力を得るために使用される。ステンレス鋼帯１は、
初段スタンド１１で調質圧延するのみで、剪断機１２に
よって溶接部分を切離し、デフレクタロール１３を介し
て前面テンションリール１４に巻取る場合がある。ま
た、初段スタンド１１のみではなく、センタリング装置
１５を介して下流側スタンド１６も通板し、さらに冷間
圧延してから、ピンチロール１７、剪断機１８およびデ
フレクタロール１９を介して後面テンションリール２０
に巻取る場合もある。ピンチロール１７は、下流側スタ
ンド１６で充分に圧延するために必要な張力をステンレ
ス鋼帯１に付与するために設けられている。図１５に示
す加工処理ラインは、初段スタンド１１までを使用して
前面テンションリール１４で巻取る動作モードと、加工
ライン全体を用いて後面テンションリール２０でステン
レス鋼帯１を巻取る動作モードとが切換えて使用され
る。この切換えを迅速に行うために、前面テンションリ
ール１４は、たとえば図１５に示すように、ステンレス
鋼帯１のパスラインよりも下方に設けられる。前面テン
ションリール１４に巻取る金属帯は、前処理装置４によ
って先行帯と後行帯とが溶接された部分を剪断機１２に
よって再び切離した金属帯である。１つのコイルからの
金属帯を巻取ると、そのコイルを取外し、空のリールに
次の金属帯を巻取る必要がある。

【０００４】空のリールに最初に金属帯の先端を巻付け
るためには、図１６に示すような装置が用いられてい
る。図１６（１）は、前面テンションリール１４の巻取
軸２１内に設けられるグリッパ装置２２を示す。図１６
（２）は、巻取軸２１の外側を包囲してステンレス鋼帯
１の先端を巻取軸２１に巻取るベルトラッパ装置２３の
概要を示す。グリッパ装置２２では、ステンレス鋼帯１
の先端をシリンダで保持しながら巻取る。ベルトラッパ
装置２３では、可撓性のあるゴムベルト２４と、巻取軸
２１との間にステンレス鋼帯１の先端を連続的に送込ん
で巻付ける。グリッパ装置２２では、ステンレス鋼帯が
確実にグリッパ装置２２によって保持されるように、そ
の通板を一旦停止してから連続巻付けを開始する。巻付
開始後、ベルトラッパ装置は軸２５を中心として揺動変
位して退避する。普通鋼などの連続圧延では、通板を停
止しないベルトラッパ装置２３が多く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図１５に示すような前
面テンションリール１４が、１つのコイルの巻取りと、
次のコイルの巻取りとを迅速に行おうとする場合には、
図１６（２）に示すようなベルトラッパ装置２３を設け
る必要がある。しかしながら、図１６（２）に示すよう
なベルトラッパ装置２３を単に前面テンションリール１
４に設けるだけでは、ステンレス鋼帯１を加工処理ライ
ン全体に通板して後面テンションリール２０で巻取る際
に、その通板の妨げとなる。ベルトラッパ装置２３の退
避は、巻取りの妨げにならない程度の揺動変位だからで
ある。

【０００６】本発明の目的は、一連の加工処理ラインの
途中に設けられて、金属帯を迅速に順次巻取ることがで
き、しかも加工ライン全体に金属帯を通板する際には通
板の支障とならない金属帯の巻取装置を提供することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属帯を連続
通板する加工処理ラインの途中に設けられ、上流側の加
工処理ラインで処理された金属帯を巻取る金属帯の巻取
装置であって、加工処理ライン全体に金属帯を通板させ
る場合のパスラインよりも巻取軸は下方に設けられ、巻
取られるコイルはパスラインを横切るように成長するテ
ンションリールと、テンションリールの下流側に設けら
れ、回転自在なゴムベルトを有し、テンションリールに
金属帯を巻取る際に、テンションリールの巻取軸を下流
側からゴムベルトで包囲し、金属帯の先端を巻取軸に誘
導案内して巻付けるベルトラッパと、ベルトラッパを、
加工処理ライン全体に金属帯を通板させる場合にパスラ
インから離れた位置に退避させ、テンションリールに金
属帯を巻取る場合にパスラインを横切る位置に進出させ
る移動手段とを含むことを特徴とする金属帯の巻取装置
である。

【０００８】また本発明は、前記ベルトラッパの下流側
に設けられ、ベルトラッパが前記パスラインを横切る位
置に進出しているときには縮退し、ベルトラッパがパス
ラインから離れた位置に退避しているときにはベルトラ
ッパがパスラインを横切る位置に伸展し、表面上で金属
帯の先端を下流側に誘導案内する案内テーブルを備える
ことを特徴とする。

【０００９】また本発明は、前記テンションリールの上
流側に、テンションリールで巻取る金属帯の先端を、テ
ンションリールの巻取軸の下方に誘導案内する案内板が
設けられることを特徴とする。

【００１０】また本発明は、前記テンションリールの上
方に、巻取られる金属帯の層間に挿入する合紙の供給装
置が設けられることを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に従えば、加工処理ラインの途中に設け
られるテンションリールの下流側には、ベルトラッパが
設けられ、上流側の加工処理ラインで処理された金属帯
をテンションリールに巻取る際には、金属帯の先端をゴ
ムベルトで包囲された巻取軸に誘導案内するので、金属
帯の先端はゴムベルトと巻取軸との間に保持され、金属
帯の先端を迅速にテンションリールに巻取ることができ
る。ベルトラッパは、金属帯を加工処理ライン全体に通
板させる場合のパスラインを横切る位置に設けられてい
るので、通板の途中でテンションリールに巻取る巻初め
時点に、迅速に巻取軸を覆うように移動することができ
る。加工処理ライン全体に金属帯を通板させるときに
は、移動手段によってベルトラッパをパスラインから離
れた位置に退避させるので、金属帯の通板を円滑に行う
ことができる。

【００１２】また本発明に従えば、金属帯を加工処理ラ
イン全体に通板させる際には、退避されるベルトラッパ
がパスラインを横切る位置に、ベルトラッパの下流側に
設けられている案内テーブルが伸展して表面上で金属帯
の先端を下流側に誘導案内することができる。これによ
って、金属帯の巻取り経路を切換えるときのスレッディ
ングを円滑に行うことができる。

【００１３】また本発明に従えば、テンションリールの
上流側に、テンションリールで巻取る金属帯の先端を巻
取軸の下方に誘導案内する案内板が設けられるので、巻
取軸を金属帯を加工処理ライン全体に通板するときのパ
スライン付近に配置して、巻取軸の上方のコイルの部分
がパスラインの位置を横切るようになっても、金属帯の
巻付け位置を確実にパスラインの位置よりも下方に維持
することができる。

【００１４】また本発明に従えば、テンションリールの
上方に、巻取られる金属帯の層間に合紙を挿入するため
の供給装置を設けるので、テンションリールの下流側に
設けられるベルトラッパの作動の邪魔にならないように
合紙をテンションリールに供給することができる。

【００１５】

【実施例】以下本発明の一実施例につき、図１〜図１４
によって説明する。図１は、本発明の一実施例の構成を
示し、図２〜図４は図１に示すベルトラッパ装置の構成
を示し、図５および図６は図１に示す案内テーブルの構
成を示し、図７および図８は図１に示す案内装置の構成
を示し、図９はテンションリール装置３０に対する駆動
機構の構成を示し、図１０および図１１は図１に示すテ
ンションリール装置の巻取軸を拡縮するための構成を示
し、図１２は図１のテンションリール装置の下流側に設
けられる加工処理ライン全体を通板する場合のテンショ
ンリール装置の構成を示し、図１３は図１２のテンショ
ンリール装置に設けられるベルトラッパ装置の構成を示
し、図１４は図１のテンションリール装置に金属帯の先
端を巻付ける際の動作を示す。

【００１６】図１におけるテンションリール装置３０
は、図１５の前面テンションリール１４と同様に、１つ
の加工処理ラインの途中に設けられる。テンションリー
ル装置３０の巻取軸３１は駆動装置３２によって回転駆
動されながら、金属帯を巻取る。金属帯の巻初めには、
ベルトラッパ装置３３が作動して、確実な巻付け処理を
行う。図１に示すようなベルトラッパ装置３３が退避し
た状態では、下流側から案内テーブル３４の先端が伸展
する。上流側には案内板３５が設けられる。テンション
リール装置３０の上方には、合紙供給装置３６が設けら
れ、またテンションリール装置３０の上流側にはデフレ
クタロール３７、剪断機３８も設けられる。案内テーブ
ル３４の下流側にはガイドロール３９が設けられる。テ
ンションリール装置３０の下方にはコイルカー４０が紙
面に垂直な方向に走行可能であり、巻取ったコイルを搬
出する。テンションリール装置３０の下方にはまた、ス
ナバロール４１が設けられ、リールに巻付けられる金属
帯を押圧して、特に巻終わり部を確実に保持する。巻取
軸３１の遊端部は、サポートアーム４２によって支持
し、大きな張力がかけられるようにしている。

【００１７】図２に示すように、ベルトラッパ装置３３
は、ステンレス鋼帯５０の先端を、巻取軸３１に２〜３
回程度確実に巻付けるために、揺動軸５１を支点として
揺動変位可能なアーム５２の先端部に設けられる可動ア
ーム５３などに張架されるベルト５４によってステンレ
ス鋼帯５０の先端を案内する。ベルト５４は、たとえば
ゴムベルトであり、アーム５２の先端および可動アーム
５３に設けられるローラ５５ａ〜５５ｅ間に張架されて
いる。図２の２点鎖線の状態は、テンションリール装置
３０が巻取り開始時以外に退避する位置である。またこ
のときはシリンダ５６は縮んだ状態であり、ベルト５４
は一辺が直線状になった状態で待機している。実線で示
す作動位置では、この直線状になっている部分が巻取軸
３１に巻付き、その間にステンレス鋼帯５０の先端が送
込まれると、巻取軸３１に巻付けることができる。一点
鎖線の状態は、さらに下側で退避する位置を示す。この
位置は、図１に示す位置であり、パスライン５０ｐより
も下方である。

【００１８】図３および図４は、ベルトラッパ装置３３
のアーム５２を揺動変位させるための構成を示す。アー
ム５２は２つのシリンダ５７，５８によって揺動変位
し、２つの位置で停止する。一方のシリンダ５７によっ
て移動する範囲は、ベルトラッパ装置３３として動作す
る際の待機位置と作動位置との間である。他方のシリン
ダ５８によって揺動変位する範囲は、ステンレス鋼帯５
０の通板を加工処理ライン全体に対して行う際にベルト
ラッパ装置３３をステンレス鋼帯５０のパスライン５０
ｐから退避させるために設けられる。

【００１９】図５および図６に示すように、案内テーブ
ル３４は、基部６０と先端部６１とによって構成され
る。先端部６１は、基部６０内に収納可能であり、テン
ションリール装置３０でステンレス鋼帯５０を巻取る際
には収納した状態で待機する。加工処理ライン全体にス
テンレス鋼帯５０を通板する際には、ベルトラッパ装置
３３が退避するので先端部６１を伸展させる。基部６０
および先端部６１の表面には、複数のローラ６２が設け
られ、ステンレス鋼帯５０をテンションリール装置３０
で巻取る状態から、加工処理ライン全体に通板する状態
に切換える際に、ステンレス鋼帯５０の先端を確実に下
流側に誘導案内することができる。ローラ６２の間に
は、さらにガイド板６３が設けられ、ステンレス鋼帯５
０の先端の案内を確実に行うようにしている。基部６０
は支柱６４によって支持され、先端部６１の伸展および
縮退は、シリンダ６５によって行われる。

【００２０】図７に示すように、テンションリール装置
３０の上流側でデフレクタロール３７との間には、案内
板３５が設けられ、トラニオン軸６６によって揺動変位
可能に支持されるシリンダ６７によって、３つの位置を
切換えて停止することができる。デフレクタロール３７
を介して供給されるステンレス鋼帯５０の先端は、下方
の仮想線で示す状態の案内板３５によって誘導案内さ
れ、巻取軸３１の下方に案内される。ステンレス鋼帯５
０の先端の案内が終了すると、案内板３５は実線で示す
位置まで後退する。また、ステンレス鋼帯５０を加工処
理内全体に通板するためのスレッディングを行う際に
は、上方の仮想線で示す位置まで上昇させる。案内板３
５の位置の切換えは、シリンダ６７から突出するロッド
６８の長さを調整して行う。

【００２１】図８に示すように、テンションリール装置
３０でステンレス鋼帯を巻取っている際には、下方から
スナバロール４１がステンレス鋼帯の表面に押当てられ
る。ステンレス鋼帯の巻終わり部は、スナバロール４１
の位置付近に来るように調整され、コイルカー４０を上
昇させて、コイルの自重でステンレス鋼帯の巻付けが緩
むのを防止する。コイルカーの上面にロールが備えら
れ、スナバロールを使用しないこともある。

【００２２】図９に示すように、テンションリール装置
３０では、モータ７０の回転駆動力を減速機７１で減速
し、巻取軸３１に伝達する。巻取軸３１の先端は、サポ
ートアーム４２によって支え、大きな巻取張力に耐えら
れるようにしている。

【００２３】図１０および図１１に示すように、巻取軸
３１は、相互に軸線方向に摺動変位可能なくさび部材７
２とドラム７３によって構成される。ドラム７３は円周
方向に分割されて、くさび部材７２との境界にはテーパ
が設けられている。くさび部材７２とドラム７３とをシ
リンダ３１ａによって軸線方向に相対変位させれば、テ
ーパによってドラム７３の外径を拡縮させることができ
る。すなわち、図１０（１）のような拡径状態と図１０
（２）のような縮径状態とを切換えることができる。

【００２４】図１２は、テンションリール装置３０が途
中に設けられる加工処理ラインの最終出側に設けられる
テンションリール装置８０の構成を示す。このテンショ
ンリール装置８０は、巻取軸８１にステンレス鋼帯を巻
取り、コイルカー８２で搬出する。ステンレス鋼帯の先
端を巻付けるために、ベルトラッパ装置８３が設けられ
る。ステンレス鋼帯のパスラインを変えるために、デフ
レクタロール８４が設けられる。デフレクタロール８４
の上流側には、ステンレス鋼帯を通板させながら剪断す
る走間剪断装置８５、および切断されたステンレス鋼帯
の先端を、先行するステンレス鋼帯をテンションリール
装置８０で巻取る間、低速で誘導案内する先端案内装置
８６が設けられる。テンションリール装置８０の上方に
はステンレス鋼帯の層間スリップによる疵を防ぐための
合紙供給装置８７も設けられる。

【００２５】図１３には、ベルトラッパ装置８３の構成
を示す。このベルトラッパ装置８３も、基本的には前述
のベルトラッパ装置３３と同様に、揺動軸９０を支点と
してアーム９１が揺動変位し、ベルト９２によって図１
２の巻取軸８１の巻芯を包囲してステンレス鋼帯の先端
を確実に巻付けるために設けられている。

【００２６】図１４は、図１に示すテンションリール装
置３０の動作の手順を示す。加工処理ラインの途中でス
テンレス鋼帯５０をテンションリール装置３０に巻付け
る場合には、ステップａ１でベルトラッパ装置３３を加
工処理ライン全体の通板動作モードのパスラインにかか
る位置に待機させておき、ステップａ２でベルトラッパ
装置３３のアーム５２を巻取軸３１側に揺動変位させて
ベルト５４をリール３２の巻芯に接触させて包囲する。
ステップａ３でステンレス鋼帯５０の先端を２〜３回ま
で巻付けると、ステップａ４でベルトラッパ装置３３は
前述の位置に退避する。この退避位置は、コイルの巻付
けが進んで、コイルの外径が増大しても、障害とならな
い位置である。

【００２７】コイルの巻付け時には、ステップａ５でス
ナバロール４１を接触させる。ステップａ６では、ステ
ンレス鋼帯の溶接部を切断して巻取りを終了する直前に
なっているか否かを判断する。巻取り終了直前になる
と、ステップａ７で剪断機３８によってステンレス鋼帯
５０の溶接部付近を切離す。ステップａ８では、切離さ
れたステンレス鋼帯５０の尾端がテンションリール装置
３０まで到達するのを待つ。尾端が到達すると、ステッ
プａ９で巻取軸３１の回転駆動を停止する。次にステッ
プａ１０でコイルカー４０を上昇させ、コイルの自重で
尾端を止めた状態で、ステップａ１１でスナバロール４
１を退避させる。次にステップａ１２でサポートアーム
４２を退避させ、ステップａ１３でドラム７３の径を縮
小させ、ステップａ１４で巻取られたコイルをコイルカ
ー４０を前進させて抜出す。抜出されたコイルは天井走
行クレーンなどによって次工程へ搬送される。ステップ
ａ１５でドラム７３が拡大し、ステップａ１６でサポー
トアーム４２が装着される。さらにステップａ１７でコ
イルカー４０が下降し、ステップａ１８で処理を終了し
て次の巻取りが可能な状態となる。

【００２８】以上のように本実施例によれば、ステンレ
ス鋼帯５０に対して多種多様な加工処理を施す多機能の
加工処理ラインを効率的に運用することができる。テン
ションリール装置３０でステンレス鋼帯５０を巻取って
いる際には、下流側の装置を次の加工処理のために準備
することができ、次の加工処理が必要になる際には迅速
に通板経路を切換えることができる。このような多機能
の加工処理ラインを迅速に切換えることができれば、ス
テンレス鋼帯５０ばかりでなく、金属帯、たとえば普通
鋼、高合金鉄、あるいは銅やアルミニウムなどの非鉄や
非鉄合金に各種表面処理や機械加工を行う多機能のライ
ンを効率的に構成することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、テンショ
ンリールの下流側にベルトラッパを設け、移動手段によ
ってベルトラッパの位置を移動させて、金属帯を加工処
理ライン全体に通板させる場合にはパスラインから退避
させ、テンションリールで金属帯を巻取る際にはパスラ
インを横切る位置に進出させる。テンションリールで金
属帯を巻取る際には、ベルトラッパが金属帯の先端に近
い位置に進出しているので、先端を巻取軸に巻付ける際
に、迅速に作動してベルトを巻取軸に巻付け、また金属
帯の巻付けが終了すれば直ちに巻取軸から離れる動作を
迅速に行うことができる。金属帯を加工処理ライン全体
に通板する際には、ベルトラッパがパスラインから退避
するので、金属帯の通板を円滑に行うことができる。

【００３０】また本発明によれば、テンションリールの
下流側のパスラインの位置には、テンションリールで金
属帯を巻取る際には、ベルトラッパが進出し、加工処理
ライン全体に金属帯を通板する際には金属帯を誘導案内
する案内テーブルが伸展する。これによってテンション
リールによる金属帯の巻取りを迅速に行い、かつ加工処
理ライン全体を用いる際には金属帯を確実に下流側に誘
導案内することができる。

【００３１】また本発明によれば、テンションリールの
上流側に、テンションリールで巻取る金属帯の先端を巻
取軸の下方に誘導案内する案内板が設けられているの
で、順次テンションリールに巻付けられる金属帯を確実
かつ迅速にテンションリールの巻取りの下方に巻付ける
ことができる。

【００３２】また本発明によれば、テンションリールに
巻取られる金属帯の層間に、上方から合紙を供給するこ
とができるので、金属帯の走間スリップによる疵を防ぐ
ことが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す正面図である。

【図２】図１のベルトラッパ装置についての関連する構
成を示す簡略化した正面図である。

【図３】図２のベルトラッパ装置の揺動変位のための構
成を示す簡略化した正面図である。

【図４】図３の揺動変位のための構成の側面図である。

【図５】図１の案内テーブルについての構成を示す簡略
化した正面図である。

【図６】図５の案内テーブルの平面図である。

【図７】図１の案内板に関連する構成を示す簡略化した
正面図である。

【図８】図１のスナバロールに関連する構成を示す簡略
化した正面図である。

【図９】図１の巻取軸を回転駆動する構成を示す側面図
である。

【図１０】図１の巻取軸の動作と断面構成を示す軸線を
含む断面図である。

【図１１】図１の巻取軸の軸線方向に垂直な断面図であ
る。

【図１２】図１のテンションリール装置が設けられる加
工処理ラインの最終段に設けられるテンションリール装
置の構成を示す正面図である。

【図１３】図１２に示すベルトラッパ装置の動作を示す
簡略化した正面図である。

【図１４】図１のテンションリール装置３０の動作を示
すフローチャートである。

【図１５】関連する多機能の加工処理ラインの構成を示
す簡略化した正面図である。

【図１６】巻取装置の原理的な構成を示す簡略化した正
面図である。

【符号の説明】

３０ テンションリール装置 ３１ 巻取軸 ３３ ベルトラッパ装置 ３４ 案内テーブル ３５ 案内板 ３６ 合紙供給装置 ３８ 剪断機 ４０ コイルカー ４１ スナバロール ４２ サポートアーム ５０ ステンレス鋼帯 ５１ 揺動軸 ５２ アーム ５３ 可動アーム ５４ ベルト ５５ ローラ ５６ シリンダ ６０ 基端部 ６１ 先端部 ６２ ローラ ６３ ガイド板 ６５ シリンダ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属帯を連続通板する加工処理ラインの
   途中に設けられ、上流側の加工処理ラインで処理された
   金属帯を巻取る金属帯の巻取装置であって、 加工処理ライン全体に金属帯を通板させる場合のパスラ
   インよりも巻取軸は下方に設けられ、巻取られるコイル
   はパスラインを横切るように成長するテンションリール
   と、 テンションリールの下流側に設けられ、回転自在なゴム
   ベルトを有し、テンションリールに金属帯を巻取る際
   に、テンションリールの巻取軸を下流側からゴムベルト
   で包囲し、金属帯の先端を巻取軸に誘導案内して巻付け
   るベルトラッパと、 ベルトラッパを、加工処理ライン全体に金属帯を通板さ
   せる場合にパスラインから離れた位置に退避させ、テン
   ションリールに金属帯を巻取る場合にパスラインを横切
   る位置に進出させる移動手段とを含むことを特徴とする
   金属帯の巻取装置。
2. 【請求項２】 前記ベルトラッパの下流側に設けられ、
   ベルトラッパが前記パスラインを横切る位置に進出して
   いるときには縮退し、ベルトラッパがパスラインから離
   れた位置に退避しているときにはベルトラッパがパスラ
   インを横切る位置に伸展し、表面上で金属帯の先端を下
   流側に誘導案内する案内テーブルを備えることを特徴と
   する請求項１記載の金属帯の巻取装置。
3. 【請求項３】 前記テンションリールの上流側に、テン
   ションリールで巻取る金属帯の先端を、テンションリー
   ルの巻取軸の下方に誘導案内する案内板が設けられるこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の金属帯の巻取装
   置。
4. 【請求項４】 前記テンションリールの上方に、巻取ら
   れる金属帯の層間に挿入する合紙の供給装置が設けられ
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金
   属帯の巻取装置。