JPH0823397B2 - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
- Publication number
- JPH0823397B2 JPH0823397B2 JP2406432A JP40643290A JPH0823397B2 JP H0823397 B2 JPH0823397 B2 JP H0823397B2 JP 2406432 A JP2406432 A JP 2406432A JP 40643290 A JP40643290 A JP 40643290A JP H0823397 B2 JPH0823397 B2 JP H0823397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lock ring
- receiving opening
- annular
- receiving
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は離脱防止管継手に関し、
特に、受口内に挿口を挿入したときに受口挿口間で環状
のシール材を圧縮するようにしたスリップオンタイプの
離脱防止管継手に関する。
特に、受口内に挿口を挿入したときに受口挿口間で環状
のシール材を圧縮するようにしたスリップオンタイプの
離脱防止管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、スリップオンタイプの離脱防止管
継手として、受口の内周と挿口の外周とにそれぞれ環状
溝を形成し、環状のロックリングを両環状溝に共にはま
り合わせたものが知られている。このロックリングは周
方向ひとつ割りの開き勝手に構成され、受口の外周から
ねじ込まれる周方向複数のセットボルトにより縮径され
て、挿口側の環状溝にはめ込まれる。
継手として、受口の内周と挿口の外周とにそれぞれ環状
溝を形成し、環状のロックリングを両環状溝に共にはま
り合わせたものが知られている。このロックリングは周
方向ひとつ割りの開き勝手に構成され、受口の外周から
ねじ込まれる周方向複数のセットボルトにより縮径され
て、挿口側の環状溝にはめ込まれる。
【0003】このような管継手を接合するときには、ま
ずロックリングを縮径させて受口内に挿入し、環状溝の
位置で縮径力を解いてこの環状溝にはめ込む。次に挿口
を受口内に挿入して、開き勝手のロックリングの内部に
挿口を通過させる。そして、挿口の環状溝がロックリン
グの位置に達したなら、受口の外周から各セットボルト
をねじこんでロックリングを縮径させ、このロックリン
グを挿口の環状溝にはまり込ませて、受口挿口の両環状
溝にはめ合わせる。
ずロックリングを縮径させて受口内に挿入し、環状溝の
位置で縮径力を解いてこの環状溝にはめ込む。次に挿口
を受口内に挿入して、開き勝手のロックリングの内部に
挿口を通過させる。そして、挿口の環状溝がロックリン
グの位置に達したなら、受口の外周から各セットボルト
をねじこんでロックリングを縮径させ、このロックリン
グを挿口の環状溝にはまり込ませて、受口挿口の両環状
溝にはめ合わせる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成では、ロックリングの縮径のために複数のセット
ボルトを人手によりねじこみ操作しなければならず、管
の接合作業に手間を要するという問題点がある。また継
手部に作用する抜け出し力は、ロックリングと環状溝と
の単なる係り合わせによって受け止められのみであるた
め、ある程度の離脱防止機能は有するものの、これを超
えた耐震機能までは有していないという問題点もある。
の構成では、ロックリングの縮径のために複数のセット
ボルトを人手によりねじこみ操作しなければならず、管
の接合作業に手間を要するという問題点がある。また継
手部に作用する抜け出し力は、ロックリングと環状溝と
の単なる係り合わせによって受け止められのみであるた
め、ある程度の離脱防止機能は有するものの、これを超
えた耐震機能までは有していないという問題点もある。
【0005】そこで本発明はこのような問題点を解決
し、ロックリングを容易に装着可能として管の接合作業
を能率良く行えるようにするとともに、接合された継手
部に離脱防止機能のみならず耐震機能をも付与できるよ
うにすることを目的とする。
し、ロックリングを容易に装着可能として管の接合作業
を能率良く行えるようにするとともに、接合された継手
部に離脱防止機能のみならず耐震機能をも付与できるよ
うにすることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、受口内に挿口を挿入したときに受口挿口間で
環状のシール材を圧縮するようにしたスリップオンタイ
プの離脱防止管継手であって、受口に挿入される挿口の
先端に環状の突部を形成し、この受口に挿入されたとき
の挿口の突部よりも受口開口端側における受口の内周に
環状溝を形成し、この環状溝に、受口開口端に向けて次
第に内径が小さくなる内周テーパ面を形成し、前記環状
溝に、前記挿口の突部に係り合い可能なロックリングを
はめ込んで、このロックリングの外周面を前記テーパ面
に接触可能とし、かつ前記環状溝内に、前記ロックリン
グに接着されてこのロックリングと一体化されるととも
に、このロックリングを管軸方向に押してこのロックリ
ングを前記内周テーパ面に押圧させる弾性体を設けたも
のである。
本発明は、受口内に挿口を挿入したときに受口挿口間で
環状のシール材を圧縮するようにしたスリップオンタイ
プの離脱防止管継手であって、受口に挿入される挿口の
先端に環状の突部を形成し、この受口に挿入されたとき
の挿口の突部よりも受口開口端側における受口の内周に
環状溝を形成し、この環状溝に、受口開口端に向けて次
第に内径が小さくなる内周テーパ面を形成し、前記環状
溝に、前記挿口の突部に係り合い可能なロックリングを
はめ込んで、このロックリングの外周面を前記テーパ面
に接触可能とし、かつ前記環状溝内に、前記ロックリン
グに接着されてこのロックリングと一体化されるととも
に、このロックリングを管軸方向に押してこのロックリ
ングを前記内周テーパ面に押圧させる弾性体を設けたも
のである。
【0007】
【作用】このような構成において、管どうしの接合に際
しては、接着により一体化されたロックリングと弾性体
とをともに縮径して受口内に挿入し、これらを環状溝に
はめ込むだけで、ロックリングの装着が完了する。この
とき、ロックリングと弾性体とが接着により一体化され
ているため、これらを容易に取り扱うことができる。そ
して、この状態で受口内に挿口を挿入すると、挿口の環
状突部が弾性体の弾性力に抗してロックリングを押し広
げるため、この環状突部がロックリングの位置を通過可
能である。
しては、接着により一体化されたロックリングと弾性体
とをともに縮径して受口内に挿入し、これらを環状溝に
はめ込むだけで、ロックリングの装着が完了する。この
とき、ロックリングと弾性体とが接着により一体化され
ているため、これらを容易に取り扱うことができる。そ
して、この状態で受口内に挿口を挿入すると、挿口の環
状突部が弾性体の弾性力に抗してロックリングを押し広
げるため、この環状突部がロックリングの位置を通過可
能である。
【0008】その後は、ロックリングは弾性体により管
軸方向に押圧されるとともにこの押圧により環状溝のテ
ーパ面に接触されることからその拡径が防止され、確実
に挿口の環状突部に係り合うことになって、所要の離脱
防止効果が得られる。
軸方向に押圧されるとともにこの押圧により環状溝のテ
ーパ面に接触されることからその拡径が防止され、確実
に挿口の環状突部に係り合うことになって、所要の離脱
防止効果が得られる。
【0009】地震などの原因により受口挿口間に大きな
抜け出し力が加わった場合には、挿口の環状突部がロッ
クリングに強く係り合う。すると、テーパ面のくさび作
用によりロックリングに管径方向内向きの大きな力が加
わり、ロックリングと環状突部との係り合いがきわめて
強固なものとなって、通常の離脱防止効果を超えた抜け
出し防止効果、すなわち耐震効果が得られる。
抜け出し力が加わった場合には、挿口の環状突部がロッ
クリングに強く係り合う。すると、テーパ面のくさび作
用によりロックリングに管径方向内向きの大きな力が加
わり、ロックリングと環状突部との係り合いがきわめて
強固なものとなって、通常の離脱防止効果を超えた抜け
出し防止効果、すなわち耐震効果が得られる。
【0010】
【実施例】図1において、1は鋳鉄管の受口、2は挿口
であり、受口1の内部に挿口2を挿入可能とされてい
る。受口1における開口端の近傍の内周には環状溝3が
形成されており、この環状溝3には、受口挿口間で圧縮
される環状のゴム製のシール材4が装着されている。
であり、受口1の内部に挿口2を挿入可能とされてい
る。受口1における開口端の近傍の内周には環状溝3が
形成されており、この環状溝3には、受口挿口間で圧縮
される環状のゴム製のシール材4が装着されている。
【0011】環状溝3よりも奥側における受口1の内周
には、もう一つの環状溝5が形成されている。この環状
溝5には、受口開口端に向けて次第に内径が小さくなる
内周テーパ面6と、管径方向の奥側側面7とが形成され
ている。
には、もう一つの環状溝5が形成されている。この環状
溝5には、受口開口端に向けて次第に内径が小さくなる
内周テーパ面6と、管径方向の奥側側面7とが形成され
ている。
【0012】環状溝5には、鋳鉄性のロックリング8が
はめ込まれている。図2に示すように、このロックリン
グ8は周方向ひとつ割りの環状に形成されて開き勝手に
構成され、内周テーパ面6に接触可能なテーパ状の外周
面9を有している。ロックリング8の受口奥側の端面の
外周部分には、ゴム体10が接着されている。この10はSB
RやNRからなり、ロックリング8と同様に周方向ひとつ
割りの環状に形成され、受口奥側の内周テーパ面6部分
と奥側側面7とに接して、その弾性力によりロックリン
グ8を内周テーパ面6に向かう管軸方向に押圧する。
はめ込まれている。図2に示すように、このロックリン
グ8は周方向ひとつ割りの環状に形成されて開き勝手に
構成され、内周テーパ面6に接触可能なテーパ状の外周
面9を有している。ロックリング8の受口奥側の端面の
外周部分には、ゴム体10が接着されている。この10はSB
RやNRからなり、ロックリング8と同様に周方向ひとつ
割りの環状に形成され、受口奥側の内周テーパ面6部分
と奥側側面7とに接して、その弾性力によりロックリン
グ8を内周テーパ面6に向かう管軸方向に押圧する。
【0013】環状溝5からある程度の距離をおいた受口
1の奥端には、管径方向の段部11が形成されている。挿
口2の先端の外周には環状突部12が形成され、またこの
環状突部12よりもさらに先端側における挿口2の開口部
の外周には、この環状突部12に連続するとともにロック
リング8に係り合い可能な、先すぼまり状のテーパ面13
が形成されている。
1の奥端には、管径方向の段部11が形成されている。挿
口2の先端の外周には環状突部12が形成され、またこの
環状突部12よりもさらに先端側における挿口2の開口部
の外周には、この環状突部12に連続するとともにロック
リング8に係り合い可能な、先すぼまり状のテーパ面13
が形成されている。
【0014】このような構成において、管どうしの接合
に際しては、まず一体化されたロックリング8とゴム体
10とを縮径させ、受口1の内部に挿入して、これを環状
溝5にはめ込む。また環状溝3にシール材4をはめ込ん
でおく。
に際しては、まず一体化されたロックリング8とゴム体
10とを縮径させ、受口1の内部に挿入して、これを環状
溝5にはめ込む。また環状溝3にシール材4をはめ込ん
でおく。
【0015】次に受口1の中へ挿口2を挿入する。する
と、テーパ面13に案内されてまずシール材4が受口挿口
間で圧縮される。その後挿口2はロックリング8の位置
に達し、そのテーパ面13がロックリング8に係り合っ
て、図3に示すようにこのロックリング8を押し広げ
る。このとき、ゴム体10がロックリング8により圧縮さ
れて弾性変形することで、挿口2の環状突部12は簡単に
ロックリング8の位置を通過する。すると、その後にゴ
ム体10の弾性反発力によりロックリング8が元の位置に
戻り、図1に示すように管どうしの接合が完了する。
と、テーパ面13に案内されてまずシール材4が受口挿口
間で圧縮される。その後挿口2はロックリング8の位置
に達し、そのテーパ面13がロックリング8に係り合っ
て、図3に示すようにこのロックリング8を押し広げ
る。このとき、ゴム体10がロックリング8により圧縮さ
れて弾性変形することで、挿口2の環状突部12は簡単に
ロックリング8の位置を通過する。すると、その後にゴ
ム体10の弾性反発力によりロックリング8が元の位置に
戻り、図1に示すように管どうしの接合が完了する。
【0016】なお、ロックリング8と段部11との間には
ある程度の距離が設けられているため、その範囲内を環
状突部12が往復する限りにおいて継手部の伸縮が可能で
ある。
ある程度の距離が設けられているため、その範囲内を環
状突部12が往復する限りにおいて継手部の伸縮が可能で
ある。
【0017】受口挿口間に抜け出し力が作用した場合に
は、環状突部12がロックリング8に係り合い、かつ内周
テーパ面6によってロックリング8の管軸方向の移動が
阻止されるため、所期の離脱防止機能が発揮される。
地震などの原因により受口挿口間に大きな抜け出し力が
加わった場合には、環状突部12がロックリング8に強く
係り合う。すると、テーパ面6のくさび作用によりロッ
クリング8に管径方向内向きの大きな力が加わり、図4
に示すようにロックリング8と環状突部12との係り合い
がきわめて強固なものとなって、通常の離脱防止効果以
上の抜け出し防止効果である耐震効果が得られる。
は、環状突部12がロックリング8に係り合い、かつ内周
テーパ面6によってロックリング8の管軸方向の移動が
阻止されるため、所期の離脱防止機能が発揮される。
地震などの原因により受口挿口間に大きな抜け出し力が
加わった場合には、環状突部12がロックリング8に強く
係り合う。すると、テーパ面6のくさび作用によりロッ
クリング8に管径方向内向きの大きな力が加わり、図4
に示すようにロックリング8と環状突部12との係り合い
がきわめて強固なものとなって、通常の離脱防止効果以
上の抜け出し防止効果である耐震効果が得られる。
【0018】
【発明の効果】以上述べたように本発明によると、接着
により一体化されたロックリングと弾性体とを所定位置
に装着した受口内に挿口を挿入するだけで、管どうしの
接合を完了して離脱防止管継手を構成することができ
る。このとき、上述のようにロックリングと弾性体とが
接着により一体化されているため、これらを容易に取り
扱うことができる。また受口挿口間に大きな抜け出し力
が働いたときには、内周テーパ面の作用によりロックリ
ングと挿口の環状突部との係り合いがきわめて強固にな
るため、継手部に耐震効果を付与することができる。
により一体化されたロックリングと弾性体とを所定位置
に装着した受口内に挿口を挿入するだけで、管どうしの
接合を完了して離脱防止管継手を構成することができ
る。このとき、上述のようにロックリングと弾性体とが
接着により一体化されているため、これらを容易に取り
扱うことができる。また受口挿口間に大きな抜け出し力
が働いたときには、内周テーパ面の作用によりロックリ
ングと挿口の環状突部との係り合いがきわめて強固にな
るため、継手部に耐震効果を付与することができる。
【図1】本発明の一実施例の離脱防止管継手の断面図で
ある。
ある。
【図2】図1におけるロックリングおよびゴム体の全体
側面図である。
側面図である。
【図3】管どうしの接合作業を説明するための断面図で
ある。
ある。
【図4】受口挿口間に大きな抜け出し力が作用したとき
の状態を示す断面図である。
の状態を示す断面図である。
1 受口 2 挿口 5 環状溝 6 内周テーパ面 8 ロックリング 10 ゴム体 12 環状突部
Claims (1)
- 【請求項1】 受口内に挿口を挿入したときに受口挿口
間で環状のシール材を圧縮するようにしたスリップオン
タイプの離脱防止管継手であって、受口に挿入される挿
口の先端に環状の突部を形成し、この受口に挿入された
ときの挿口の突部よりも受口開口端側における受口の内
周に環状溝を形成し、この環状溝に、受口開口端に向け
て次第に内径が小さくなる内周テーパ面を形成し、前記
環状溝に、前記挿口の突部に係り合い可能なロックリン
グをはめ込んで、このロックリングの外周面を前記テー
パ面に接触可能とし、かつ前記環状溝内に、前記ロック
リングに接着されてこのロックリングと一体化されると
ともに、このロックリングを管軸方向に押してこのロッ
クリングを前記内周テーパ面に押圧させる弾性体を設け
たことを特徴とする離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2406432A JPH0823397B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2406432A JPH0823397B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 離脱防止管継手 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04224388A JPH04224388A (ja) | 1992-08-13 |
JPH0823397B2 true JPH0823397B2 (ja) | 1996-03-06 |
Family
ID=18516054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2406432A Expired - Lifetime JPH0823397B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0823397B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2724110B2 (ja) * | 1993-10-25 | 1998-03-09 | 日本碍子株式会社 | ガス絶縁ブッシング |
JP6196261B2 (ja) * | 2015-05-21 | 2017-09-13 | 株式会社プロス | 工具用ソケット |
JP2017164898A (ja) * | 2017-05-17 | 2017-09-21 | 株式会社プロス | 工具用ソケット |
JP6973126B2 (ja) * | 2018-01-31 | 2021-11-24 | トヨタ自動車株式会社 | 蓄電装置の冷却構造 |
JP7404963B2 (ja) * | 2020-03-24 | 2023-12-26 | 株式会社デンソー | チューブ式衝突検知センサ |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5385525A (en) * | 1977-01-07 | 1978-07-28 | Kubota Ltd | Internally-sealed, flexible pipe coupling |
JPS54140217A (en) * | 1978-04-21 | 1979-10-31 | Kubota Ltd | Interior surface contact-and- departure prevented pipe joint |
JPS5623785U (ja) * | 1979-07-30 | 1981-03-03 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406432A patent/JPH0823397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04224388A (ja) | 1992-08-13 |
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JPH0112055Y2 (ja) | ||
JPH0227277Y2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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