JP3386406B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管継手に関するもの
であり、さらに詳細には、空気等の流体を流すための管
を接続する管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明の背景技術としては、本願出願人
によって提案され、特開平８−１７８１５７号に開示さ
れたものがある。この背景技術は、図６及び図７に示す
ように、次の構成を備える。（図６は、中心線より上側
には管が挿入されていない状態を示し、中心線より下側
には管が挿入された状態を示す。また、図７は図６の実
施例の一部を切り欠いた分解斜視図である。） １０は継手本体であり、管が挿入可能に基本的に筒状に
設けられている。なお、この継手本体１０は接続筒体部
１２とガイド筒体部１４が接合されて形成されている。
接続筒体部１２のスリーブ部２０に、ガイド筒体部１４
の外嵌部３０が嵌まり、周溝２２に内方突設部３２が係
止して接合されている。３４はコレットリングであり、
管４２が挿入可能な基本的に筒状をなし、継手本体１０
内へ軸線方向に移動可能に一端側が挿入され、その継手
本体１０内へ挿入される部分である挿入部３６は、周方
向に複数に分割されて設けられた複数の係止片３８に形
成され、係止片３８の内側に挿通された管４２の外壁に
くい込む爪部４６が突設されている。４０はテーパ内面
であり、継手本体１０の内壁に形成され、コレットリン
グ３４を引き抜く方向へ移動した際に、挿入部３６の各
係止片３８に外側から当接して挿入部３６が縮径するよ
うにガイドする継手本体１０内の奥側方向へ拡径する。
６４は弾性体リングであり、継手本体１０内に嵌装さ
れ、継手本体１０内の内周面と挿入される管４２の外周
面との間をシールし、継手本体１０内の奥側が高圧にな
った際に管４２の引き抜き方向に移動する。

【０００３】そして、５４は中間リングであり、継手本
体１０内のコレットリング３４と弾性体リング６４との
間に軸線方向に移動可能に嵌装され、管４２が挿通可能
なリング状に設けられ、コレットリング３４が押し込ま
れた際には各係止片３８の先端部４８に当接してその係
止片３８を外側へ反らせるようにガイドし、弾性リング
６４によって引き抜き方向へ押圧移動された際には各係
止片３８をテーパ内面４０との間に挟み内側へ反らせる
ようにガイドすべく、テーパ内面４０に対向してテーパ
内面４０のテーパ角度よりも大きい角度で且つ継手本体
１０内に奥側方向へ拡径するテーパ外面５６を有し、各
係止片３８が所定以上に内側へ反ることを阻止するよう
テーパ外面５６の内周縁に各係止片３８が内側に反った
際にその係止片３８が当接する内周係止部６８を備え
る。なお、弾性体リング６４の移動によって中間リング
５４を介してコレットリング３４が所定以上に引き抜き
方向へ移動されることを阻止して各係止片３８が所定以
上に内側へ反ることを阻止するには、継手本体１０の内
壁に、中間リング５４の外周縁に当接してその中間リン
グ５４が所定位置以上に管４２の引き抜き方向へ移動す
ることを阻止する係止部を形成してもよい。また、１８
は螺子部であり、管継手自体を他の通路に接続するため
に、継手本体１０の管４２が挿入される側とは反対側に
設けられている。２４は六角ボルトの頭部状に形成され
た部分である。

【０００４】この管継手によれば、管４２を継手本体１
０内に挿入した後、その管４２がコレットリング３４と
共に若干引き抜く方向に移動することで、コレットリン
グの爪部４６が管４２の外壁にくい込んで管４２が抜け
出ることを阻止できる。なお、コレットリング３４の継
手本体１０内から抜け出る方向への移動は、管継手の奥
側が高圧になった際に、その高圧の作用によって継手本
体１０内から抜け出る方向に移動する弾性体リング６４
がコレットリング３４を押圧することでもなされる。ま
た、コレットリング３４を押動することによって、係止
片３６が開いて爪部４６の管４２へのくい込みが解除さ
れ、管４２の抜き出しを許容できる。

【０００５】本発明の管継手によれば、管４２を連結す
るために管４２の外壁にくい込む爪部４６が内側へ突設
されたコレットリング３４と、爪部４６を管４２の外壁
にくい込ませるために作用するテーパ内面４０を備える
継手本体１０と、管４２をシールして軸線方向に移動可
能な弾性体リング６４と、爪部４６による係止を解除す
るために作用するテーパ外面５６を備える中間リング５
４とによって形成されている。このように各部材に、管
４２を継手本体１０へ着脱するための機能を好適に分散
させているから、各部材の形状に関しては簡略化が可能
である。従って、管継手の製造を容易化することが可能
であり、特に金属材を用いて製造することが容易になる
という著効を奏する。また、中間リング５４には、爪部
４６の内側への移動を規制するために作用する内周係止
部６８が設けられ、形状を複雑化することなく、爪部の
内側への移動も好適に規制でき、管が所定以上に大きく
変形することを防止できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
背景技術の管継手では、テーパ内面４０が単なる斜面に
なっているため、係止片３８が滑り易く、管継手が接続
される圧力機器の圧力変化の脈動作用を受けて、コレッ
トリング３４、及びそのコレットリング３４によって保
持された管４２が、管４２の差し抜き方向に往復移動し
てしまう。このため、弾性体リング６４によるシール状
態が不安定となり、シール性が低下するという課題があ
った。また、各係止片３８が所定以上に内側へ反ること
を阻止するように、中間リング５４に内周係止部６８が
設けられているが、その内周係止部６８を樹脂材料で十
分な強度をもたせて成形することが難しい。特に、小径
の管継手では、スペースが限定されるため、内周係止部
６８の肉厚を、十分な形状的強度を得るように厚くする
ことができない。従って、この背景技術の管継手にあっ
ては、金型を用いてプラスチック（樹脂）で成形するこ
とが難しい形態になっているという課題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は樹脂材料でも製造
し易い形状であり、爪部が管の外壁に必要以上にくい込
んだり、コレットリングが抜け出ることを防止できると
共に、シール性を向上できる管継手を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は次の構成を備える。すなわち、本発明は、管が
挿入可能な継手本体と、管が挿入可能な基本的に筒状を
なし、前記継手本体内へ軸線方向に移動可能に挿入され
た一端側である挿入部が、周方向に複数に分割されて設
けられた複数の係止片に形成され、該係止片の内側に挿
通された管の外壁にくい込む爪部が突設されたコレット
リングと、前記継手本体の内壁に形成され、前記コレッ
トリングを引き抜く方向へ移動した際に前記挿入部の係
止片に外側から当接して該挿入部が縮径するようにガイ
ドすべく、継手本体内の奥側方向へ拡径するテーパ内面
と、前記継手本体内に嵌装され、該継手本体内の内周面
と挿入される管の外周面との間をシールし、継手本体内
の奥側が高圧になった際に管の引き抜き方向に移動する
弾性体リングと、前記継手本体内の前記コレットリング
と前記弾性体リングとの間に軸線方向に移動可能に嵌装
され、管が挿通可能なリング状に設けられ、該コレット
リングが押し込まれた際には前記係止片の先端部に当接
して該係止片を外側へ反らせるようにガイドし、前記弾
性リングによって引き抜き方向へ押圧移動された際には
前記係止片を前記テーパ内面との間に挟み内側へ反らせ
るようにガイドすべく、前記テーパ内面に対向して該テ
ーパ内面のテーパ角度よりも大きい角度で且つ継手本体
内に奥側方向へ拡径するテーパ外面を有する中間リング
とを備える管継手において、前記コレットリングが所定
位置以上に管の引き抜き方向へ移動することを阻止する
と共に、前記係止片が所定以上に内側へ反ることを阻止
すべく、前記テーパ内面の後端側に、継手本体及び挿入
される管の軸線と平行な平面を有する窪み状に形成され
たテーパ内面の凹部と、前記係止片の先端側の外側に形
成され、前記テーパ内面の凹部に嵌まるように設けられ
た係止片の凸部とを備えることを特徴とする管継手。

【０００９】また、前記継手本体、前記コレットリン
グ、及び前記中間リングが全て樹脂で成形されているこ
とで、極めて微量な金属汚染が問題となる技術分野でも
好適に利用することができる。

【００１０】また、前記継手本体の前記コレットリング
によって管と接続される部分とは反対側の先端部に、他
の連通部と接続できるように、拡径されて段部を形成す
る拡径段部が形成されると共に、該拡径段部が縮径可能
にスリットが形成された係止部を備え、該係止部よりも
前記コレットリングによって管と接続される側に、他の
連通路とリング状シール部材を介してシール可能に段部
が形成されていることで、管継手自体を他の連通路に、
差し込み動作のみで容易に接続できる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面と共に詳述する。図１〜３は本発明にかかる管継手の
一実施例を示す断面図である。図１は管継手に空気圧用
の樹脂チューブ等の管を挿入した状態を示し、図２は管
継手によって管が接続且つロックされた状態を示し、図
３は管継手による管の接続が開放（解除）された状態を
示す。１０は継手本体であり、接続筒体部１１とテーパ
スリーブ１３とから構成され、内部に軸線方向に貫通す
る流路１６を備える。接続筒体部１１には、管４２が挿
入可能な筒状の側周壁１１ａを備え、その側周壁１１ａ
には複数箇所（本実施例では２か所）に開口１１ｂが設
けられている。また、テーパスリーブ１３は、接続筒体
部１１の筒状の側周壁１１ａの内側に嵌合する筒状の部
材である。テーパスリーブ１３の外周に突起した突起部
１３ａが、接続筒体部１１の開口１１ｂに嵌まり込み、
接続筒体部１１とテーパスリーブ１３とが一体化され
る。すなわち、筒状の側周壁１１ａの管接続口部に、テ
ーパスリーブ１３が挿入・固定されて、継手本体１０が
形成される。接続筒体部１１とテーパスリーブ１３と
を、確実に一体化するには、圧入状態に接続筒体部１１
にテーパスリーブ１３を内嵌してもよいし、両者を溶着
するようにしてもよい。なお、継手本体１０を、本実施
例のような接続筒体部１１とテーパスリーブ１３との２
部品に分割して形成したのは、型による成形上の都合で
あり、その分割形態は種々選択的に設計できるのは勿論
である。また、継手本体１０の他の連通路との接続形態
等によっては、一体的に成形することも可能である。

【００１２】また、本実施例では、継手本体１０（接続
筒体部１１）の管４２と接続される部分とは反対側（先
端部側）に、他の連通路とワンタッチで接続できるよう
に、係合部１７が設けられている。また、この係合部１
７には、拡径されて段部を形成する拡径段部７０が形成
されると共に、その拡径段部７０が縮径可能にスリット
７１（本実施例では円周の１８０度対称な位置の２箇
所）が形成されている。そして、７２は段部であり、係
合部１７よりも後述するコレットリング３４が配設され
た管４２との接続側に、他の連通路とリング状シール材
（例えば、’Ｏ’−リング７４）を介して気密（シー
ル）可能に形成されている。これによれば、簡単な形状
であって製造し易く、管継手自体を他の連通路へ、差し
込み動作のみで容易且つ好適に連結できる。

【００１３】また、流路１６となる接続筒体部１１の内
部形状は、係合部１７側から筒状の側周壁１１ａの管接
続口側端部に、向かって大まかに三段階に拡径されてお
り、一段階目に拡径する第１の段差部２６と、二段階目
に拡径する第２の段差部２８と、三段階目に拡径する第
３の段差部２９とを備える。第１の段差部２６は、管４
２の挿入深さを規制すべく、挿入される管４２の端面に
当接できる部位となっている。また、第２の段差部２８
は、後述する弾性体リング６４の深さ方向の位置を規定
するためのストッパ部となっている。また、また、第２
の段差部２８は、後述する中間リング５４の深さ方向の
位置を規定するためのストッパ部となっている。

【００１４】また、前記テーパスリーブ１３には、その
内壁に、後述するコレットリング３４を引き抜く方向に
移動した際にその挿入部３６の係止片３８に外側から当
接して挿入部３６が縮径するようにガイドする継手本体
１０内の奥側方向へ拡径（拡開）するテーパ内面４０が
形成されている。なお、このテーパ内面４０は、コレッ
トリング３４を継手本体１０内の奥側へ押し込んだ際
に、挿入部３６が拡径するように係止片３８が外側へ反
ることを許容する意味でも拡開している。そして、テー
パ内面４０の後端側には、窪み状に形成されたテーパ内
面の凹部４１が設けられている。すなわち、テーパスリ
ーブ１３の接続筒体部１１の奥側に挿入された部分であ
る最先端部がテーパ内面４０に形成されており、本実施
例では、そのテーパ内面４０に連続してテーパ内面４０
の後端側（管４２が挿入される挿入口縁側）に、テーパ
内面の凹部４１が設けられている。このテーパ内面の凹
部４１の作用効果については後述する。なお、本実施例
では、接続筒体部１１及びテーパスリーブ１３は、樹脂
成形型によって成形された樹脂材からなる。接続筒体部
１１及びテーパスリーブ１３は、基本的に一方に段階的
に拡径するような形状であり、比較的容易に樹脂成形型
を製作でき、製造コストを低減できる。なお、金属材で
形成してもよいのは勿論である。

【００１５】３４はコレットリングであり、管４２が挿
入可能な基本的に筒状をなし、継手本体１０内へ軸線方
向に移動可能に一端側（挿入部３６）が挿入され、その
挿入部３６は周方向に複数に分割（本実施例では４分
割）されて形成された複数の係止片３８に形成されてい
る。この係止片３８の内側には、挿通された管４２の外
壁にくい込む爪部４６が突設されている。爪部４６は管
４２の外壁にくい込んで管４２を抜け止めするもので、
図に示すように先端が尖鋭に形成されると共に、平面形
状が管４２の外壁形状にならった円弧形状に形成され、
本実施例では、図示しないが、一つの係止片３８に２つ
ずつ設けられている。このように、係止片３８及び爪部
４６を分割して複数に設けることで、バランスのとれた
確実な接続が可能になる。

【００１６】また、係止片３８の先端部４８は、その後
方側のストレート部５０に比べ外方（外側）へ突出した
形状に形成されている。先端部４８の最先端は、爪部４
６よりも継手本体１０の奥側へ突出しており、後述する
中間リング５４のテーパ外面５６に当接するように設け
られたＲ形状の曲面５８（図４参照）を備えている。そ
して、先端部４８の後側には、前記テーパ内面４０に対
向・接触するＲ形状の係止片の凸部５２が形成されてい
る。この係止片３８の先端側の外側に形成された係止片
の凸部５２が、テーパ内面４０の所定の位置に形成され
た前記テーパ内面の凹部４１に嵌まることで、コレット
リング３４が所定位置以上に管４２の引き抜き方向へ移
動することを阻止できると共に、係止片３８が所定以上
に内側へ反ることを阻止できる。このように、テーパ内
面の凹部４１と係止片の凸部５２とによって、本発明の
ようなワンタッチ管継手における樹脂チューブ等の管４
２を挿入し固定する際のロック機構が構成されているの
である。

【００１７】また、テーパ内面の凹部４１の先端側の面
が、管継手自体及び挿入された管４２の軸線とほぼ平行
な平面となっている。すなわち、テーパ内面の凹部４１
の一部が、管４２の差し抜き方向である軸線の方向につ
いて斜面になっていない。このため、そのテーパ内面の
凹部４１に係止片の凸部５２が嵌まった状態では、係止
片３８が滑りにくい状態に保持されることになり、接続
される圧力機器の圧力変動による脈動が作用しても、コ
レットリング３４が軸線方向へ往復移動（びびり動等）
することを好適に抑制することができる。このようにコ
レットリング３４の移動を抑制することで、管４２の移
動が抑制され、弾性体リングによるシール状態が好適に
維持され、管継手のシール性を向上できる。また、テー
パ内面の凹部４１に係止片の凸部５２が嵌まる際には、
クリック感覚があり、管４２の接続が確実になされてロ
ックされたことを、利用者が好適に確認できる利点もあ
る。

【００１８】このコレットリング３４は、継手本体１０
の奥側へ挿入部３６を圧入させることで、係止片３８の
弾性を利用して継手本体１０内へ挿着される。すなわ
ち、挿入部３６が、テーパスリーブ１３の筒口６０で各
係止片３８が内側に反ることで縮径されてテーパスリー
ブ１３内に進入でき、先端部４８がテーパ内面４０に対
向する位置まで挿入されることで拡径して、これにより
コレットリング３４の継手本体１０内への挿着がなされ
る。なお、本実施例では、係止片３８は、先端部分（挿
入部３６）が前述したように円周方向に４等分されて形
成され、コレットリング３４の後端部分は、フランジ状
のつば部６２に形成されている。

【００１９】ところで、コレットリング３４は、係止片
３８、つば部６２等の構成を有して一体に形成されてい
る。従って、製造にあたっては、エンジニアリングプラ
スチック等の合成樹脂材料、或いは金属材を用いて型で
一体に成形すればよい。合成樹脂材料材成形する場合
は、爪部４６が管４２の外壁に好適にくい込んで抜け止
めできるよう一定の強度と耐久性を有する素材、例え
ば、強化繊維を混入させた強化プラスチック等を用いる
こともできる。また、コレットリング３４を合成樹脂材
料で成形する際には、爪部４６に金属で形成された爪状
部材を埋設して管４２の外壁に確実にくい込むようにし
てもよい。また、コレットリング３４の形状は、比較し
て複雑ではないため、金属材で成形することも比較的容
易にできる。

【００２０】６４は弾性体リングであり、合成ゴム等の
弾性材料で形成され、継手本体１０内に嵌装されて継手
本体１０内の内周面と管４２の外周面との間をシールす
る。この弾性体リング６４は、継手本体１０内の奥側が
高圧になった際に管４２の引き抜き方向に移動できる。
また、弾性体リング６４は、接続筒体部１１とテーパス
リーブ１３とが結合される前に継手本体１０内に内嵌す
ればよく、具体的には接続筒体部１１の開口端側の拡径
部６６内に嵌装される。また、この弾性体リング６４
は、第２の段差部２８によって受けられて、所定位置以
上に継手本体１０の奥側へ移動しないように規制され
る。

【００２１】５４は中間リングであり、継手本体１０内
のコレットリング３４と弾性体リング６４との間に軸線
方向に移動可能に嵌装され、管４２が挿通可能なリング
状に設けられている。この中間リング５４は、テーパ内
面４０に対向してそのテーパ内面４０のテーパ角度より
も大きい角度で且つ継手本体１０内に奥側方向へ拡径す
るテーパ外面５６を備えている。このテーパ外面５６に
よれば、コレットリング３４が押し込まれた際には係止
片３８の先端部４８の端面（曲面５８）に当接して係止
片３８を外側へ反らせるようにガイドでき、弾性体リン
グ６４によって中間リング５４が引き抜き方向へ押圧移
動された際には係止片３８をテーパ内面４０との間に挟
み内側へ反らせるようにガイドできる。また、６９は外
周縁であり、中間リング５４の外周に鍔状に形成されて
いる。この外周縁６９が前記第３の段差部２９に受けら
れて、中間リング５４が所定位置以上に継手本体１０の
奥側へ移動しないように規制される。この中間リング５
４は、比較的簡単な形状であり、エンジニアリングプラ
スチック等の合成樹脂材料、或いは金属材料を用いて型
で容易に成形できる。

【００２２】７５はネジ本体であり、継手本体１０の係
合部１７が、’Ｏ’−リング７４を介してシールされた
状態に内側に嵌まり、外周面には管継手自体を圧力機器
（不図示）等に螺着するためのネジ部７６（雄螺子）が
形成されている。本実施例では、ネジ本体７５に形成さ
れた段部７７と、係合部１７の段部７２の間に’Ｏ’−
リング７４が介在して係合部１７がネジ本体７５に嵌ま
り、ネジ本体７５に継手本体１０が接続・固定されてい
る。なお、’Ｏ’−リング７４を受ける段差７７が形成
された部分の外側部は、六角形のボルト頭部７８に相当
する形状になっている。

【００２３】また、このネジ本体４５は、切削加工で形
成された金属材、例えば、切削性のよい黄銅、或いは耐
蝕性のあるステンレススチールを用いることができる。
そして、使用条件に耐える強度等の仕様を備えれば、合
成樹脂材料（樹脂材）を用いても良いのは勿論である。
また、本実施例では、別体のネジ本体７５によってネジ
部７６を継手本体に付加する構成としたが、本発明はこ
れに限らず、本実施例のような係合部１７を構成要素と
しないで、ネジ部７６を継手本体１０と一体に形成して
もよいのは勿論である。すなわち、管継手自体の他の連
通路との接続手段は特に限定されず、種々の連結手段を
適宜選択的に用いればよい。

【００２４】次に、以上のような構成にかかる管継手を
用いる場合について説明する。図１に示すように、継手
本体１０（コレットリング３４）内に管４２を挿入する
と、管４２が、コレットリング３４の係止片３８を、そ
の弾性力に抗しつつ管４２外壁面から離反するように押
し広げながら移動する。そして、管４２は、その先端が
接続筒体部１１内部に設けられた第１の段差部２６に当
接する所定位置まで挿入し、若干引き抜き方向へ引っ張
ることによって抜け止めされる。詳細には、挿入位置か
ら管４２を引っ張ると、管４２とともにコレットリング
３４が後方に移動し、先端部４８がテーパ内面４０にガ
イドされて各係止片３８が内側に反ることで挿入部３６
が径方向に縮径され、爪部４６が、挿通された管４２の
外壁にくい込み、管４２が管継手に装着されるのであ
る。

【００２５】そして、図２に示すように、継手本体１０
内の奥側が高圧になることで、弾性体リング６４が管の
引き抜き方向に移動されると、弾性体リング６４が、中
間リング５４を管の引き抜き方向へ押圧して移動させ
る。このように中間リング５４が引き抜き方向へ押圧移
動されると、係止片３８の先端部４８がテーパ外面５６
とテーパ内面４０との間に挟まれた状態になり、図４に
示すベクトルのように力が作用して、係止片３８の先端
部４８は内側へ反るようにスライドする。詳細には、テ
ーパ外面５６とテーパ内面４０との間に挟圧された先端
部４８に作用する反力は、テーパ外面５６に作用する反
力Ｆ１と、テーパ内面４０とに作用する反力Ｆ２で表さ
れ、等しい。そして、反力Ｆ１がテーパ外面５６に平行
に作用する分力Ｆ３に対して、反力Ｆ２がテーパ内面４
０に平行に作用する分力Ｆ４の方が大きい。また、分力
Ｆ３に平行な分力Ｆ４の分力Ｆ５は、分力Ｆ３よりも明
らかに大きい。従って、弾性体リング６４が管の引き抜
き方向に移動されれば、係止片３８はテーパ内面４０に
沿って引き抜き方向に移動すると同時に内側に反り、爪
部４６が挿通された管４２の外壁にくい込み、管４２が
抜け出ることを阻止できる。これは、反力Ｆ１、Ｆ２が
軸線方向に作用しており、テーパ外面５６がテーパ内面
４０のテーパ角度よりも大きい角度で継手本体１０内に
奥側方向へ拡径しているためである。従って、継手本体
１０内の奥側が高圧になるほど、管継手よる管４２に対
する接続の力が強くなる構成になっている。

【００２６】そして、内側に移動する係止片の先端部４
８は、その係止片の凸部５２がテーパ内面の凹部４１に
嵌まることでロックされ、コレットリング３４の管４２
の引き抜き方向への移動が阻止され、係止片３８の内側
への反りが発生しないように阻止される。これにより、
管４２が所定以上に大きく変形することを防止し、管４
２の連結にかかるシール性を悪化させることを防止した
り、管４２内を流れる流体抵抗の増大を防止できる。ま
た、爪部４６が管４２に必要以上にくい込んで、コレッ
トリング３４の継手本体１０内へ挿入された挿入部３６
が縮径し過ぎることを防止でき、コレットリング３４と
管４２とが一体になった状態で抜け出ることを防止でき
る。また、前述したように、コレットリング３４及び管
４２の脈動が防止され、ロック時のクリック感覚を得る
ことができる。

【００２７】次に、取り付けた管４２を管継手１０から
外す場合には、図３に示すように、コレットリング３４
を継手本体１０内に押入すれば、中間リング５４のテー
パ外面５６に係止片３８の先端部４８の曲面５８が当接
し、係止片３８が外側へ反るようにガイドされる。これ
により、爪部４６の管４２外壁への食い込みが解除され
て、管４２を外すことが可能となる。

【００２８】なお、以上の上記実施例の管継手は圧力機
器取り付け用として一端側に係合部１７を設けたストレ
ート状のものを説明したが、管継手の全体形状は、これ
に限定されることはない。すなわち、本発明の管継手の
構成は、中継用の管継手、エルボ、Ｔ形、Ｙ形等の種々
のタイプの管継手に好適に適用することが可能である。
なお、図５に示すように、エルボ形の管継手に適用する
場合、エルボの一端側に係合部１７を設ければ、ネジ本
体４５のような被接続部材に係合部１７を差し込むだけ
で容易に装着できると共に、その被接続部材にシール接
続された状態でエルボの他端側（管の接続側）を係合部
１７の軸線を中心に適宜回転させることができる。従っ
て、被接続部材に対し、エルボ形の管継手の管の接続側
の角度位置を容易に調整でき、管を引回して接続する作
業を容易にすることができる。

【００２９】さらに、上記の実施例の係合部１７を除く
構成（接続筒体部の側周壁、テーパスリーブ、コレット
リング、中間リングおよび弾性リング）をセットにし
て、そのセットを、他の流体通路接続口に環状に延出さ
れたスリーブに外嵌し、圧入或いはかしめによって接続
する管継手として利用することもできる。以上、本発明
の好適な実施例について種々述べてきたが、本発明は上
述の実施例に限定されるのではなく、発明の精神を逸脱
しない範囲でさらに多くの改変を施し得るのはもちろん
である。

【００３０】

【発明の効果】本発明の管継手によれば、係止片の先端
側の外側に形成された係止片の凸部が、テーパ内面の後
端側に継手本体及び挿入される管の軸線と平行な面を有
する窪み状に形成されたテーパ内面の凹部に嵌まること
で、コレットリングが所定位置以上に管の引き抜き方向
へ移動することを阻止すると共に、係止片が所定以上に
内側へ反ることを阻止するように、管継手に管を接続し
た状態にロックできる。テーパ内面の凹部、及び係止片
の凸部という形状的構成は簡単なものであり、そうした
簡単な形状的構成によって、ワンタッチ管継手における
管を挿入して固定する際のロック機構を、好適に構成で
きるという著効を奏する。そして、以上のようなロック
機構を構成するための部品の形状は、樹脂材でも十分な
強度を得ることができ、比較的簡単で成形し易いものと
することができる。従って、成形型によって樹脂材料で
好適に形成できるという著効も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる管継手の一実施例を示す断面図
である。

【図２】図２は管継手によって管が接続且つロックされ
た状態を示す断面図である。

【図３】図３は管継手による管の接続が解除された状態
を示す断面図である。

【図４】コレットリングの係止片の作動原理を説明する
原理説明図。

【図５】本発明に係る管継手の他の実施例を示す断面図
である。

【図６】背景技術の管継手の一例を示す断面図である。

【図７】図６の背景技術を説明する一部を切り欠いた分
解斜視図である。

【符号の説明】

１０ 継手本体 １１ 接続筒体部 １３ テーパスリーブ ３４ コレットリング ３６ 挿入部 ３８ 係止片 ４０ テーパ内面 ４１ テーパ内面の凹部 ４２ 管 ４６ 爪部 ４８ 先端部 ５２ 係止片の凸部 ５４ 中間リング ５６ テーパ外面 ６４ 弾性体リング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−274373（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−85594（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−280681（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−41094（ＪＰ，Ａ) 実公 昭61−10077（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 37/12

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管が挿入可能な継手本体と、 管が挿入可能な基本的に筒状をなし、前記継手本体内へ
   軸線方向に移動可能に挿入された一端側である挿入部
   が、周方向に複数に分割されて設けられた複数の係止片
   に形成され、該係止片の内側に挿通された管の外壁にく
   い込む爪部が突設されたコレットリングと、 前記継手本体の内壁に形成され、前記コレットリングを
   引き抜く方向へ移動した際に前記挿入部の係止片に外側
   から当接して該挿入部が縮径するようにガイドすべく、
   継手本体内の奥側方向へ拡径するテーパ内面と、 前記継手本体内に嵌装され、該継手本体内の内周面と挿
   入される管の外周面との間をシールし、継手本体内の奥
   側が高圧になった際に管の引き抜き方向に移動する弾性
   体リングと、 前記継手本体内の前記コレットリングと前記弾性体リン
   グとの間に軸線方向に移動可能に嵌装され、管が挿通可
   能なリング状に設けられ、該コレットリングが押し込ま
   れた際には前記係止片の先端部に当接して該係止片を外
   側へ反らせるようにガイドし、前記弾性リングによって
   引き抜き方向へ押圧移動された際には前記係止片を前記
   テーパ内面との間に挟み内側へ反らせるようにガイドす
   べく、前記テーパ内面に対向して該テーパ内面のテーパ
   角度よりも大きい角度で且つ継手本体内に奥側方向へ拡
   径するテーパ外面を有する中間リングとを備える管継手
   において、 前記コレットリングが所定位置以上に管の引き抜き方向
   へ移動することを阻止すると共に、前記係止片が所定以
   上に内側へ反ることを阻止すべく、前記テーパ内面の後
   端側に、継手本体及び挿入される管の軸線と平行な平面
   を有する窪み状に形成されたテーパ内面の凹部と、前記
   係止片の先端側の外側に形成され、前記テーパ内面の凹
   部に嵌まるように設けられた係止片の凸部とを備えるこ
   とを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 前記継手本体、前記コレットリング、及
   び前記中間リングが全て樹脂で成形されていることを特
   徴とする請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記継手本体の前記コレットリングによ
   って管と接続される部分とは反対側の先端部に、他の連
   通部と接続できるように、拡径されて段部を形成する拡
   径段部が形成されると共に、該拡径段部が縮径可能にス
   リットが形成された係止部を備え、 該係止部よりも前記コレットリングによって管と接続さ
   れる側に、他の連通路とリング状シール部材を介してシ
   ール可能に段部が形成されていること特徴とする請求項
   １又は２記載の管継手。