JPH08233409A - 分流器 - Google Patents
分流器Info
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- JPH08233409A JPH08233409A JP8055709A JP5570996A JPH08233409A JP H08233409 A JPH08233409 A JP H08233409A JP 8055709 A JP8055709 A JP 8055709A JP 5570996 A JP5570996 A JP 5570996A JP H08233409 A JPH08233409 A JP H08233409A
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- container
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各伝熱管に均等に冷媒が流れる入口側ならび
に出口側の分流器を提供する。 【解決手段】 容器９内の最も流入管５接続位置に近い
側の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積を、最
も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管３が接続され
ている部分の流路断面積よりも大きくするとともに、容
器９内の最も流入管５接続位置に近い側の伝熱管３と最
も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管３との間の伝
熱管３が接続されている部分の流路断面積を、流入管５
側で隣接する伝熱管３が接続されている部分の流路断面
積以下かつ反流入管５側で隣接する伝熱管３が接続され
ている部分の流路断面積以上にしたことにより、体積速
度に応じて圧力損失を抑えながら、冷媒を均等に分配
し、冷媒を均等に各伝熱管３に流すことができる。
に出口側の分流器を提供する。 【解決手段】 容器９内の最も流入管５接続位置に近い
側の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積を、最
も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管３が接続され
ている部分の流路断面積よりも大きくするとともに、容
器９内の最も流入管５接続位置に近い側の伝熱管３と最
も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管３との間の伝
熱管３が接続されている部分の流路断面積を、流入管５
側で隣接する伝熱管３が接続されている部分の流路断面
積以下かつ反流入管５側で隣接する伝熱管３が接続され
ている部分の流路断面積以上にしたことにより、体積速
度に応じて圧力損失を抑えながら、冷媒を均等に分配
し、冷媒を均等に各伝熱管３に流すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として空気調和機
等に用いられ、気相と液相の二相の冷媒を均等に分配、
もしくは合流する分流器に関するものである。
等に用いられ、気相と液相の二相の冷媒を均等に分配、
もしくは合流する分流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルを構成している蒸発器は、
小型の場合には、冷媒の管内抵抗は少なく冷媒流路も一
流路でよいが、大型の場合には冷媒の総流量が増し、一
つの流路では管内抵抗が大きくなるため複数の流路に
し、蒸発器の能力を最大限に発揮し得る均等分流器が必
要となる。
小型の場合には、冷媒の管内抵抗は少なく冷媒流路も一
流路でよいが、大型の場合には冷媒の総流量が増し、一
つの流路では管内抵抗が大きくなるため複数の流路に
し、蒸発器の能力を最大限に発揮し得る均等分流器が必
要となる。
【０００３】以下、従来の分流器を図３〜図６に基づい
て説明する。図３は従来の分流器を用いた蒸発器の正面
図、図４は従来の分流器の斜視図、図５および図６は従
来の分流器の縦断面図である。
て説明する。図３は従来の分流器を用いた蒸発器の正面
図、図４は従来の分流器の斜視図、図５および図６は従
来の分流器の縦断面図である。
【０００４】図３において、１は入口側分流器、２は出
口側分流器、３は伝熱管、４はフィン、５は流入管、６
は流出管である。また図４は入口側分流器１の斜視図で
ある。
口側分流器、３は伝熱管、４はフィン、５は流入管、６
は流出管である。また図４は入口側分流器１の斜視図で
ある。
【０００５】図３において、気液二相状態の冷媒がＡ側
から流入管５を経て入口側分流器１に流入し、次に複数
の伝熱管３を通り、出口側分流器２で合流した後、流出
管６よりＥ側へ流出する。
から流入管５を経て入口側分流器１に流入し、次に複数
の伝熱管３を通り、出口側分流器２で合流した後、流出
管６よりＥ側へ流出する。
【０００６】次に従来の分流器の内部を図５に基づいて
説明する。なお、δは分流器１もしくは分流器２内へ挿
入した伝熱管３の挿入部の長さのばらつきを表し、この
量δは、組立工程上避け難いものであり、分配のバラン
スに大きく影響を及ぼす要因であった。
説明する。なお、δは分流器１もしくは分流器２内へ挿
入した伝熱管３の挿入部の長さのばらつきを表し、この
量δは、組立工程上避け難いものであり、分配のバラン
スに大きく影響を及ぼす要因であった。
【０００７】そこで、この量δを小さく規制するため
に、図６に示すように、伝熱管３の先端部をテーパー加
工してテーパー部８を形成し、このテーパー部８と容器
９の穴加工の相互の公差によりδを規制していた。
に、図６に示すように、伝熱管３の先端部をテーパー加
工してテーパー部８を形成し、このテーパー部８と容器
９の穴加工の相互の公差によりδを規制していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では次のような課題があった。
ような構成では次のような課題があった。
【０００９】一般に乾き度の小さい入口側分流器１内で
は冷媒の体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相
は上下に分離してしまい、各伝熱管３に均等に冷媒が流
れないという問題点があった。
は冷媒の体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相
は上下に分離してしまい、各伝熱管３に均等に冷媒が流
れないという問題点があった。
【００１０】一方、乾き度の大きい出口側分流器２内で
は気相状態であるため、出口側分流器２の上部での体積
速度は非常に速いが、出口側分流器２の下部では合流す
る流路が少なく、体積速度は遅いので、液だまりを生
じ、各伝熱管３に均等に冷媒が流れないという問題点が
あった。
は気相状態であるため、出口側分流器２の上部での体積
速度は非常に速いが、出口側分流器２の下部では合流す
る流路が少なく、体積速度は遅いので、液だまりを生
じ、各伝熱管３に均等に冷媒が流れないという問題点が
あった。
【００１１】本発明は、上記課題に鑑み、各伝熱管に均
等に冷媒が流れる入口側ならびに出口側の分流器を提供
することを目的としているものである。
等に冷媒が流れる入口側ならびに出口側の分流器を提供
することを目的としているものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、分流器の容器内の最も流入管（または流出
管）接続位置に近い側の伝熱管が接続されている部分の
流路断面積を、最も前記流入管（または流出管）接続位
置から離れた側の伝熱管が接続されている部分の流路断
面積よりも大きくするとともに、前記容器内の最も前記
流入管（または流出管）接続位置に近い側の伝熱管と最
も前記流入管（または流出管）接続位置から離れた側の
伝熱管との間の伝熱管が接続されている部分の流路断面
積を、流入管（または流出管）側で隣接する伝熱管が接
続されている部分の流路断面積以下かつ反流入管（また
は流出管）側で隣接する伝熱管が接続されている部分の
流路断面積以上にしたのである。
本発明は、分流器の容器内の最も流入管（または流出
管）接続位置に近い側の伝熱管が接続されている部分の
流路断面積を、最も前記流入管（または流出管）接続位
置から離れた側の伝熱管が接続されている部分の流路断
面積よりも大きくするとともに、前記容器内の最も前記
流入管（または流出管）接続位置に近い側の伝熱管と最
も前記流入管（または流出管）接続位置から離れた側の
伝熱管との間の伝熱管が接続されている部分の流路断面
積を、流入管（または流出管）側で隣接する伝熱管が接
続されている部分の流路断面積以下かつ反流入管（また
は流出管）側で隣接する伝熱管が接続されている部分の
流路断面積以上にしたのである。
【００１３】これにより、各伝熱管に均等に冷媒を流す
ことができる。
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、一端に流入管を接続した容器と、前記流入管接続位
置から離れる方向に沿って並列に前記容器に接続された
複数の伝熱管とを備え、前記流入管から前記容器内に流
入した冷媒が複数の前記伝熱管に分流され流出していく
分流器において、前記容器内の最も前記流入管接続位置
に近い側の伝熱管が接続されている部分の流路断面積
を、最も前記流入管接続位置から離れた側の伝熱管が接
続されている部分の流路断面積よりも大きくするととも
に、前記容器内の最も前記流入管接続位置に近い側の伝
熱管と最も前記流入管接続位置から離れた側の伝熱管と
の間の伝熱管が接続されている部分の流路断面積を、流
入管側で隣接する伝熱管が接続されている部分の流路断
面積以下かつ反流入管側で隣接する伝熱管が接続されて
いる部分の流路断面積以上にしたものであり、容器内部
の空間部の形状の最適化を図って冷媒の体積速度を均一
にして圧力損失を抑えることができ、気相と液相の分離
や液だまりを抑制し、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等
に各伝熱管に流すことができる。
は、一端に流入管を接続した容器と、前記流入管接続位
置から離れる方向に沿って並列に前記容器に接続された
複数の伝熱管とを備え、前記流入管から前記容器内に流
入した冷媒が複数の前記伝熱管に分流され流出していく
分流器において、前記容器内の最も前記流入管接続位置
に近い側の伝熱管が接続されている部分の流路断面積
を、最も前記流入管接続位置から離れた側の伝熱管が接
続されている部分の流路断面積よりも大きくするととも
に、前記容器内の最も前記流入管接続位置に近い側の伝
熱管と最も前記流入管接続位置から離れた側の伝熱管と
の間の伝熱管が接続されている部分の流路断面積を、流
入管側で隣接する伝熱管が接続されている部分の流路断
面積以下かつ反流入管側で隣接する伝熱管が接続されて
いる部分の流路断面積以上にしたものであり、容器内部
の空間部の形状の最適化を図って冷媒の体積速度を均一
にして圧力損失を抑えることができ、気相と液相の分離
や液だまりを抑制し、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等
に各伝熱管に流すことができる。
【００１５】また、請求項２に記載の発明は、一端に流
出管を接続した容器と、前記流出管接続位置から離れる
方向に沿って並列に前記容器に接続された複数の伝熱管
とを備え、複数の前記伝熱管から前記容器内に流入した
冷媒が合流して前記流出管から流出していく分流器にお
いて、前記容器内の最も前記流出管接続位置に近い側の
伝熱管が接続されている部分の流路断面積を、最も前記
流出管接続位置から離れた側の伝熱管が接続されている
部分の流路断面積よりも大きくするとともに、前記容器
内の最も前記流出管接続位置に近い側の伝熱管と最も前
記流出管接続位置から離れた側の伝熱管との間の伝熱管
が接続されている部分の流路断面積を、流出管側で隣接
する伝熱管が接続されている部分の流路断面積以下かつ
反流出管側で隣接する伝熱管が接続されている部分の流
路断面積以上にしたものであり、容器内部の空間部の形
状の最適化を図って冷媒の体積速度を均一にして圧力損
失を抑えることができ、気相と液相の分離や液だまりを
抑制し、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管に
流すことができる。
出管を接続した容器と、前記流出管接続位置から離れる
方向に沿って並列に前記容器に接続された複数の伝熱管
とを備え、複数の前記伝熱管から前記容器内に流入した
冷媒が合流して前記流出管から流出していく分流器にお
いて、前記容器内の最も前記流出管接続位置に近い側の
伝熱管が接続されている部分の流路断面積を、最も前記
流出管接続位置から離れた側の伝熱管が接続されている
部分の流路断面積よりも大きくするとともに、前記容器
内の最も前記流出管接続位置に近い側の伝熱管と最も前
記流出管接続位置から離れた側の伝熱管との間の伝熱管
が接続されている部分の流路断面積を、流出管側で隣接
する伝熱管が接続されている部分の流路断面積以下かつ
反流出管側で隣接する伝熱管が接続されている部分の流
路断面積以上にしたものであり、容器内部の空間部の形
状の最適化を図って冷媒の体積速度を均一にして圧力損
失を抑えることができ、気相と液相の分離や液だまりを
抑制し、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管に
流すことができる。
【００１６】以下、本発明の実施の形態を図面を参照し
ながら説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１の入口
側分流器の縦断面図である。同図において、１は入口側
分流器、３は伝熱管、５は流入管、７ｃは入口側挿入部
材、９は伝熱管３を集合接続する容器である。
ながら説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明の実施の形態１の入口
側分流器の縦断面図である。同図において、１は入口側
分流器、３は伝熱管、５は流入管、７ｃは入口側挿入部
材、９は伝熱管３を集合接続する容器である。
【００１７】図１において、入口側分流器１の容器９下
端には流入管５が接続されており、入口側分流器１の稜
線上には１列に伝熱管３が所定ピッチで接続されてい
る。また、入口側分流器１の内部には、流入管５接続位
置から離れる上部程、断面積が大きくなるような傾斜面
７を有する入口側挿入部材７ｃが挿入され、同時に入口
側分流器１内への伝熱管３の挿入部を覆っている。
端には流入管５が接続されており、入口側分流器１の稜
線上には１列に伝熱管３が所定ピッチで接続されてい
る。また、入口側分流器１の内部には、流入管５接続位
置から離れる上部程、断面積が大きくなるような傾斜面
７を有する入口側挿入部材７ｃが挿入され、同時に入口
側分流器１内への伝熱管３の挿入部を覆っている。
【００１８】上記構成によれば、図１においてＡ側より
気液二相状態で流入した冷媒は、流入管５を通り、入口
側分流器１の容器９内（Ｂ）に流入した後、複数の伝熱
管３に分配され、蒸発器側（Ｃ）へ導かれる。
気液二相状態で流入した冷媒は、流入管５を通り、入口
側分流器１の容器９内（Ｂ）に流入した後、複数の伝熱
管３に分配され、蒸発器側（Ｃ）へ導かれる。
【００１９】一般に乾き度の小さい入口側分流器１内で
は体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相は上下
に分離してしまうが、入口側挿入部材７ｃにより分流器
内（Ｂ）の流路断面積は、上部に至る程小さくなってい
るので、体積速度は入口側分流器１の容器９内（Ｂ）で
比較的均一となり、圧力損失を抑えながら気液を撹拌さ
せることができ、各伝熱管３に均等に分配できる。
は体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相は上下
に分離してしまうが、入口側挿入部材７ｃにより分流器
内（Ｂ）の流路断面積は、上部に至る程小さくなってい
るので、体積速度は入口側分流器１の容器９内（Ｂ）で
比較的均一となり、圧力損失を抑えながら気液を撹拌さ
せることができ、各伝熱管３に均等に分配できる。
【００２０】このように、本実施の形態では、一端に流
入管５を接続した容器９と、容器９と流入管５との接続
位置から離れる方向に沿って並列に容器９に接続された
複数の伝熱管３とを備え、流入管５から容器９内に流入
した冷媒が複数の伝熱管３に分流され流出していく入口
側分流器１において、入口側挿入部材７ｃにより容器９
下端の流入管５接続位置から上側に離れる程、容器９内
の流路断面積を小さくして、容器９内の最も流入管５接
続位置に近い側の伝熱管３が接続されている部分の流路
断面積を、最も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管
３が接続されている部分の流路断面積よりも大きくする
とともに、容器９内の最も流入管５接続位置に近い側の
伝熱管３と最も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管
３との間の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積
を、流入管５側で隣接する伝熱管３が接続されている部
分の流路断面積以下かつ反流入管５側で隣接する伝熱管
３が接続されている部分の流路断面積以上にしたもので
あり、流入管５接続位置より離れる程、流路断面積を小
さくすることにより、体積速度に応じて圧力損失を抑え
ながら、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管３
に流すことができる。
入管５を接続した容器９と、容器９と流入管５との接続
位置から離れる方向に沿って並列に容器９に接続された
複数の伝熱管３とを備え、流入管５から容器９内に流入
した冷媒が複数の伝熱管３に分流され流出していく入口
側分流器１において、入口側挿入部材７ｃにより容器９
下端の流入管５接続位置から上側に離れる程、容器９内
の流路断面積を小さくして、容器９内の最も流入管５接
続位置に近い側の伝熱管３が接続されている部分の流路
断面積を、最も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管
３が接続されている部分の流路断面積よりも大きくする
とともに、容器９内の最も流入管５接続位置に近い側の
伝熱管３と最も流入管５接続位置から離れた側の伝熱管
３との間の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積
を、流入管５側で隣接する伝熱管３が接続されている部
分の流路断面積以下かつ反流入管５側で隣接する伝熱管
３が接続されている部分の流路断面積以上にしたもので
あり、流入管５接続位置より離れる程、流路断面積を小
さくすることにより、体積速度に応じて圧力損失を抑え
ながら、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管３
に流すことができる。
【００２１】また、本実施の形態によれば入口側挿入部
材７ｃを用いたことにより伝熱管３の入口側分流器１の
容器９内（Ｂ）への挿入量のばらつきも容易に規制でき
るので均等な分配ができる。
材７ｃを用いたことにより伝熱管３の入口側分流器１の
容器９内（Ｂ）への挿入量のばらつきも容易に規制でき
るので均等な分配ができる。
【００２２】尚、本実施の形態では、入口側挿入部材７
ｃを用いて、入口側分流器１の容器９内の流路断面積
を、連続的に、容器９下端の流入管５接続位置から上側
に離れる程小さくしたが、これに限らず、容器９内の最
も流入管５接続位置に近い側の伝熱管３が接続されてい
る部分の流路断面積を、最も流入管５接続位置から離れ
た側の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積より
も大きくするとともに、容器９内の最も流入管５接続位
置に近い側の伝熱管３と最も流入管５接続位置から離れ
た側の伝熱管３との間の伝熱管３が接続されている部分
の流路断面積を、流入管５側で隣接する伝熱管３が接続
されている部分の流路断面積以下かつ反流入管５側で隣
接する伝熱管３が接続されている部分の流路断面積以上
にしていれば良い。
ｃを用いて、入口側分流器１の容器９内の流路断面積
を、連続的に、容器９下端の流入管５接続位置から上側
に離れる程小さくしたが、これに限らず、容器９内の最
も流入管５接続位置に近い側の伝熱管３が接続されてい
る部分の流路断面積を、最も流入管５接続位置から離れ
た側の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積より
も大きくするとともに、容器９内の最も流入管５接続位
置に近い側の伝熱管３と最も流入管５接続位置から離れ
た側の伝熱管３との間の伝熱管３が接続されている部分
の流路断面積を、流入管５側で隣接する伝熱管３が接続
されている部分の流路断面積以下かつ反流入管５側で隣
接する伝熱管３が接続されている部分の流路断面積以上
にしていれば良い。
【００２３】（実施の形態２）図２は、本発明の実施の
形態２の入口側分流器の縦断面図である。同図におい
て、２は出口側分流器、３は伝熱管、６は流出管、７ｄ
は出口側挿入部材、９は伝熱管３を集合接続する容器で
ある。
形態２の入口側分流器の縦断面図である。同図におい
て、２は出口側分流器、３は伝熱管、６は流出管、７ｄ
は出口側挿入部材、９は伝熱管３を集合接続する容器で
ある。
【００２４】図２において、出口側分流器２の容器９上
端には流出管６が接続されており、出口側分流器２の稜
線上には１列に伝熱管３が所定ピッチで接続されてい
る。また、出口側分流器２の内部には、流出管６接続位
置から離れる下部程、断面積が大きくなるような傾斜面
７を有する出口側挿入部材７ｄが挿入され、同時に出口
側分流器２内への伝熱管３の挿入部を覆っている。
端には流出管６が接続されており、出口側分流器２の稜
線上には１列に伝熱管３が所定ピッチで接続されてい
る。また、出口側分流器２の内部には、流出管６接続位
置から離れる下部程、断面積が大きくなるような傾斜面
７を有する出口側挿入部材７ｄが挿入され、同時に出口
側分流器２内への伝熱管３の挿入部を覆っている。
【００２５】上記構成によれば、図２において、冷媒は
蒸発器内で吸熱し、気相状態で出口側分流器２に蒸発器
側（Ｃ）より流入し、出口側分流器２の容器９内（Ｄ）
で合流した後、流出管６よりＥ側へ導かれる。
蒸発器内で吸熱し、気相状態で出口側分流器２に蒸発器
側（Ｃ）より流入し、出口側分流器２の容器９内（Ｄ）
で合流した後、流出管６よりＥ側へ導かれる。
【００２６】乾き度の大きい出口側分流器２の容器９内
（Ｄ）では気相状態であるため体積速度は非常に速く、
また上部ほど速いが、出口側分流器２下部では合流する
流路が少なく、体積速度は遅いので液だまりを生ずるこ
とがある。そのため出口側挿入部材７ｄにより出口側分
流器２の容器９内（Ｄ）の流路断面積を上部程大きくし
ているので、体積速度は比較的均等で，圧力損失を抑
え、液だまりの発生を防止して冷媒を均等に各伝熱管３
に流すことができ、均等に分配できる。
（Ｄ）では気相状態であるため体積速度は非常に速く、
また上部ほど速いが、出口側分流器２下部では合流する
流路が少なく、体積速度は遅いので液だまりを生ずるこ
とがある。そのため出口側挿入部材７ｄにより出口側分
流器２の容器９内（Ｄ）の流路断面積を上部程大きくし
ているので、体積速度は比較的均等で，圧力損失を抑
え、液だまりの発生を防止して冷媒を均等に各伝熱管３
に流すことができ、均等に分配できる。
【００２７】このように、本実施の形態では、一端に流
出管６を接続した容器９と、容器９と流出管６との接続
位置から離れる方向に沿って並列に容器９に接続された
複数の伝熱管３とを備え、複数の伝熱管３から容器９内
に流入した冷媒が合流して流出管６から流出していく出
口側分流器２において、出口側挿入部材７ｄにより容器
９上端の流出管６接続位置から下側に離れる程、容器９
内の流路断面積を小さくして、容器９内の最も流出管６
接続位置に近い側の伝熱管３が接続されている部分の流
路断面積を、最も流出管６接続位置から離れた側の伝熱
管３が接続されている部分の流路断面積よりも大きくす
るとともに、容器９内の最も流出管６接続位置に近い側
の伝熱管３と最も流出管６接続位置から離れた側の伝熱
管３との間の伝熱管３が接続されている部分の流路断面
積を、流出管６側で隣接する伝熱管３が接続されている
部分の流路断面積以下かつ反流出管６側で隣接する伝熱
管３が接続されている部分の流路断面積以上にしたもの
であり、流出管６接続位置より離れる程、流路断面積を
小さくすることにより、体積速度に応じて圧力損失を抑
えながら、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管
３に流すことができる。
出管６を接続した容器９と、容器９と流出管６との接続
位置から離れる方向に沿って並列に容器９に接続された
複数の伝熱管３とを備え、複数の伝熱管３から容器９内
に流入した冷媒が合流して流出管６から流出していく出
口側分流器２において、出口側挿入部材７ｄにより容器
９上端の流出管６接続位置から下側に離れる程、容器９
内の流路断面積を小さくして、容器９内の最も流出管６
接続位置に近い側の伝熱管３が接続されている部分の流
路断面積を、最も流出管６接続位置から離れた側の伝熱
管３が接続されている部分の流路断面積よりも大きくす
るとともに、容器９内の最も流出管６接続位置に近い側
の伝熱管３と最も流出管６接続位置から離れた側の伝熱
管３との間の伝熱管３が接続されている部分の流路断面
積を、流出管６側で隣接する伝熱管３が接続されている
部分の流路断面積以下かつ反流出管６側で隣接する伝熱
管３が接続されている部分の流路断面積以上にしたもの
であり、流出管６接続位置より離れる程、流路断面積を
小さくすることにより、体積速度に応じて圧力損失を抑
えながら、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管
３に流すことができる。
【００２８】また、本実施の形態によれば出口側挿入部
材７ｄを用いたことにより、伝熱管３の出口側分流器２
の容器９内（Ｄ）への挿入量のばらつきも容易に規制す
ることができ、均等に分配することができる。
材７ｄを用いたことにより、伝熱管３の出口側分流器２
の容器９内（Ｄ）への挿入量のばらつきも容易に規制す
ることができ、均等に分配することができる。
【００２９】尚、本実施の形態では、出口側挿入部材７
ｄを用いて、出口側分流器２の容器９内の流路断面積
を、連続的に、容器９上端の流出管６接続位置から下側
に離れる程小さくしたが、これに限らず、容器９内の最
も流出管６接続位置に近い側の伝熱管３が接続されてい
る部分の流路断面積を、最も流出管６接続位置から離れ
た側の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積より
も大きくするとともに、容器９内の最も流出管６接続位
置に近い側の伝熱管３と最も流出管６接続位置から離れ
た側の伝熱管３との間の伝熱管３が接続されている部分
の流路断面積を、流出管６側で隣接する伝熱管３が接続
されている部分の流路断面積以下かつ反流出管６側で隣
接する伝熱管３が接続されている部分の流路断面積以上
にしていれば良い。
ｄを用いて、出口側分流器２の容器９内の流路断面積
を、連続的に、容器９上端の流出管６接続位置から下側
に離れる程小さくしたが、これに限らず、容器９内の最
も流出管６接続位置に近い側の伝熱管３が接続されてい
る部分の流路断面積を、最も流出管６接続位置から離れ
た側の伝熱管３が接続されている部分の流路断面積より
も大きくするとともに、容器９内の最も流出管６接続位
置に近い側の伝熱管３と最も流出管６接続位置から離れ
た側の伝熱管３との間の伝熱管３が接続されている部分
の流路断面積を、流出管６側で隣接する伝熱管３が接続
されている部分の流路断面積以下かつ反流出管６側で隣
接する伝熱管３が接続されている部分の流路断面積以上
にしていれば良い。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明は、一端に流入管を
接続した容器と、前記流入管接続位置から離れる方向に
沿って並列に前記容器に接続された複数の伝熱管とを備
え、前記流入管から前記容器内に流入した冷媒が複数の
前記伝熱管に分流され流出していく分流器において、前
記容器内の最も前記流入管接続位置に近い側の伝熱管が
接続されている部分の流路断面積を、最も前記流入管接
続位置から離れた側の伝熱管が接続されている部分の流
路断面積よりも大きくするとともに、前記容器内の最も
前記流入管接続位置に近い側の伝熱管と最も前記流入管
接続位置から離れた側の伝熱管との間の伝熱管が接続さ
れている部分の流路断面積を、流入管側で隣接する伝熱
管が接続されている部分の流路断面積以下かつ反流入管
側で隣接する伝熱管が接続されている部分の流路断面積
以上にしたものであり、容器内部の空間部の形状の最適
化を図って冷媒の体積速度を均一にして圧力損失を抑え
ることができ、冷媒の体積速度は分流器内で低下するこ
となく気液を撹拌し、気相と液相の分離や液だまりを抑
制し、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管に流
すことができる。
接続した容器と、前記流入管接続位置から離れる方向に
沿って並列に前記容器に接続された複数の伝熱管とを備
え、前記流入管から前記容器内に流入した冷媒が複数の
前記伝熱管に分流され流出していく分流器において、前
記容器内の最も前記流入管接続位置に近い側の伝熱管が
接続されている部分の流路断面積を、最も前記流入管接
続位置から離れた側の伝熱管が接続されている部分の流
路断面積よりも大きくするとともに、前記容器内の最も
前記流入管接続位置に近い側の伝熱管と最も前記流入管
接続位置から離れた側の伝熱管との間の伝熱管が接続さ
れている部分の流路断面積を、流入管側で隣接する伝熱
管が接続されている部分の流路断面積以下かつ反流入管
側で隣接する伝熱管が接続されている部分の流路断面積
以上にしたものであり、容器内部の空間部の形状の最適
化を図って冷媒の体積速度を均一にして圧力損失を抑え
ることができ、冷媒の体積速度は分流器内で低下するこ
となく気液を撹拌し、気相と液相の分離や液だまりを抑
制し、冷媒を均等に分配し、冷媒を均等に各伝熱管に流
すことができる。
【００３１】また、一端に流出管を接続した容器と、前
記流出管接続位置から離れる方向に沿って並列に前記容
器に接続された複数の伝熱管とを備え、複数の前記伝熱
管から前記容器内に流入した冷媒が合流して前記流出管
から流出していく分流器において、前記容器内の最も前
記流出管接続位置に近い側の伝熱管が接続されている部
分の流路断面積を、最も前記流出管接続位置から離れた
側の伝熱管が接続されている部分の流路断面積よりも大
きくするとともに、前記容器内の最も前記流出管接続位
置に近い側の伝熱管と最も前記流出管接続位置から離れ
た側の伝熱管との間の伝熱管が接続されている部分の流
路断面積を、流出管側で隣接する伝熱管が接続されてい
る部分の流路断面積以下かつ反流出管側で隣接する伝熱
管が接続されている部分の流路断面積以上にしたもので
あり、容器内部の空間部の形状の最適化を図って冷媒の
体積速度を均一にして圧力損失を抑えることができ、気
相と液相の分離や液だまりを抑制し、冷媒を均等に分配
し、冷媒を均等に各伝熱管に流すことができる。
記流出管接続位置から離れる方向に沿って並列に前記容
器に接続された複数の伝熱管とを備え、複数の前記伝熱
管から前記容器内に流入した冷媒が合流して前記流出管
から流出していく分流器において、前記容器内の最も前
記流出管接続位置に近い側の伝熱管が接続されている部
分の流路断面積を、最も前記流出管接続位置から離れた
側の伝熱管が接続されている部分の流路断面積よりも大
きくするとともに、前記容器内の最も前記流出管接続位
置に近い側の伝熱管と最も前記流出管接続位置から離れ
た側の伝熱管との間の伝熱管が接続されている部分の流
路断面積を、流出管側で隣接する伝熱管が接続されてい
る部分の流路断面積以下かつ反流出管側で隣接する伝熱
管が接続されている部分の流路断面積以上にしたもので
あり、容器内部の空間部の形状の最適化を図って冷媒の
体積速度を均一にして圧力損失を抑えることができ、気
相と液相の分離や液だまりを抑制し、冷媒を均等に分配
し、冷媒を均等に各伝熱管に流すことができる。
【図１】本発明の実施の形態１の入口側分流器の縦断面
図
図
【図２】本発明の実施の形態２の出口側分流器の縦断面
図
図
【図３】従来における分流器を取り付けた蒸発器の正面
図
図
【図４】従来の分流器の斜視図
【図５】従来の分流器の縦断面図
【図６】従来の別の分流器の縦断面図
１ 入口側分流器 ２ 出口側分流器 ３ 伝熱管 ５ 流入管 ６ 流出管 ９ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木戸 長生 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 青柳 治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 青木 亮 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中邨 隆 大阪府大阪市城東区今福西６丁目２番61号 松下精工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に流入管を接続した容器と、前記流
入管接続位置から離れる方向に沿って並列に前記容器に
接続された複数の伝熱管とを備え、前記流入管から前記
容器内に流入した冷媒が複数の前記伝熱管に分流され流
出していく分流器において、前記容器内の最も前記流入
管接続位置に近い側の伝熱管が接続されている部分の流
路断面積を、最も前記流入管接続位置から離れた側の伝
熱管が接続されている部分の流路断面積よりも大きくす
るとともに、前記容器内の最も前記流入管接続位置に近
い側の伝熱管と最も前記流入管接続位置から離れた側の
伝熱管との間の伝熱管が接続されている部分の流路断面
積を、流入管側で隣接する伝熱管が接続されている部分
の流路断面積以下かつ反流入管側で隣接する伝熱管が接
続されている部分の流路断面積以上にしたことを特徴と
する分流器。 - 【請求項２】 一端に流出管を接続した容器と、前記流
出管接続位置から離れる方向に沿って並列に前記容器に
接続された複数の伝熱管とを備え、複数の前記伝熱管か
ら前記容器内に流入した冷媒が合流して前記流出管から
流出していく分流器において、前記容器内の最も前記流
出管接続位置に近い側の伝熱管が接続されている部分の
流路断面積を、最も前記流出管接続位置から離れた側の
伝熱管が接続されている部分の流路断面積よりも大きく
するとともに、前記容器内の最も前記流出管接続位置に
近い側の伝熱管と最も前記流出管接続位置から離れた側
の伝熱管との間の伝熱管が接続されている部分の流路断
面積を、流出管側で隣接する伝熱管が接続されている部
分の流路断面積以下かつ反流出管側で隣接する伝熱管が
接続されている部分の流路断面積以上にしたことを特徴
とする分流器。
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|---|---|---|---|
| JP8055709A JP3007839B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 分流器 |
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|---|---|---|---|
| JP8055709A JP3007839B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 分流器 |
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|---|---|---|---|
| JP1165998A Division JPH0737865B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 分流器 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=13006417
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| JP8055709A Expired - Fee Related JP3007839B2 (ja) | 1996-03-13 | 1996-03-13 | 分流器 |
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| WO2001073366A1 (fr) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques | Echangeur de chaleur a plaques |
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| CN108131982A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-06-08 | 江苏唯益换热器股份有限公司 | 一种使用泡沫金属的流体分配器及含有其的板式换热器 |
| WO2019207806A1 (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 日立ジョンソンコントロールズ空調株式会社 | 冷媒分配器、熱交換器および空気調和機 |
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| WO2021149223A1 (ja) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び冷凍サイクル装置 |
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| JPS57196045A (en) * | 1981-05-22 | 1982-12-01 | Pirelli | Header pipe for solar panel and its manufacture |
-
1996
- 1996-03-13 JP JP8055709A patent/JP3007839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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