JP2002022313A - 分流器 - Google Patents

分流器

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JP2002022313A
JP2002022313A JP2000204651A JP2000204651A JP2002022313A JP 2002022313 A JP2002022313 A JP 2002022313A JP 2000204651 A JP2000204651 A JP 2000204651A JP 2000204651 A JP2000204651 A JP 2000204651A JP 2002022313 A JP2002022313 A JP 2002022313A
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container
inflow
pipe
inlet
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Yasushi Goi
靖 五井
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Refrigeration Co
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/028—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using inserts for modifying the pattern of flow inside the header box, e.g. by using flow restrictors or permeable bodies or blocks with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
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  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷凍サイクルを構成している熱交換器におけ
る分流器関して、冷媒を複数に均等に分流させることが
でき、配管が簡素化でき、低コストで量産性の向上を図
る。 【解決手段】 気液二相状態で流入してくる冷媒は乾き
度の少さい容器２２内では体積速度は遅く、重力の影響
により気相と液相は上下に分離してしまうが、流入管挿
入部２５により容器２２内Ｂの流路断面積が小さくなる
ことで体積速度は比較的増加し、低下することがなく気
相と液相の混合が保たつことができ均等に分流できる。
また冷媒の流れは、流入管挿入部２５により分流の始ま
り側および合流の終わり側が分流器出入口側とは反対方
向になるため、従来の分流器とは逆の配管方向となるこ
とから、入口側または出口側の一方の分流器に用いるこ
とにより、出入口配管を同一方向に配管を引き出すこと
ができ、配管構成を比較的簡略化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として空気調和
機等に用いられる熱交換器に取り付けられ、冷媒を分配
する分流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍サイクルを構成している蒸発器は、
小型の場合には、冷媒の管内抵抗は少なく冷媒通路も一
流路でよいが、大型の場合には冷媒の総流量が増し、一
つの流路では管内抵抗が大きくなるため複数の流路に
し、蒸発器の能力を最大限に発揮し得る均等分流器が必
要となる。従来の分流器としては特開平０８−２３３４
０９号公報および特開平０７−３０１４７２号公報に示
されているものがある。以下、従来の分流器を第８図お
よび第９図、第１０図に基づいて説明する。
【０００３】第８図は分流器とこれを用いた蒸発器の斜
視図であり、同図において１は入口側分流器、２は出口
側分流器、３は冷媒管、４は流入管、５は流出管であ
る。上記構成によれば、気液二相状態で流入した冷媒が
Ａ側から流入管４を通り、入口側分流器１内に流入し、
複数の冷媒管３を通り、出口側分流器２で合流した後、
流出管５より、Ｂ側に流出する。
【０００４】第９図は特開平０８−２３３４０９号公報
に示された入口側分流器１の断面図であり、同図におい
て６は容器、３は冷媒管、４は流入管、７は挿入部材で
ある。上記構成によれば、第８図においてＡ側より気液
二相状態で流入した冷媒は流入管４を通り、容器６内Ｂ
に流入した後、複数の冷媒管３に分流され蒸発器側Ｃへ
導かれる。一般に乾き度の少さい容器６内では体積速度
は遅く、冷媒管３に分流するに従い冷媒の体積速度が下
がり重力の影響により気相と液相は上下に分離してしま
うが、挿入部材７により容器６内Ｂの流路断面積を上部
程小さくすることで体積速度が遅くなることがなく、比
較的均等になり、圧力損失を抑えながら気液を攪拌させ
ることができ均等に分流できるものであった。
【０００５】また第１０図は特開平０７−３０１４７２
号公報に示された入口側分流器１１の断面図である。こ
れを用いた蒸発器は前述の構成と同様であるので省略す
る。同図において、１６は容器、１３は冷媒管、１４は
容器１６下部に接続された流入管、１７は容器１６の流
入管１４の反対側端から容器１６内部に挿入された挿入
管材であり、容器１６と接続される端部を大径部とし、
流入管１４の方向に漸次直径が小さくなる。
【０００６】上記構成によれば、流入管１４から容器１
６に流入した気液二相状態の冷媒は漸次冷媒管１３に流
出し、容器１６の上部程冷媒流量は減少していく。しか
し、断面積が漸次大きくなる挿入管材１７が挿入されて
いるために冷媒流路断面積はしだいに減少し、冷媒流速
は極端に減少することはない。このため、冷媒は容器１
６内で気相と液相が分離することなく、各冷媒管に気相
と液相の量が均等に流出し分流することができるもので
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では下記に示すような課題があった。
【０００８】挿入部材の加工が困難であり、コストがか
かり量産向きでない。
【０００９】また上記の構成では分流器を蒸発器に用い
るとき、冷媒が気液二相状態で分流器上側から流入する
と、重力により液相が分流器の下方に溜まりやすい、そ
こで下側から流入させることによって、冷媒の流速によ
って下方に液が溜まることがないことを狙っている。加
えて分流器を出口側となる合流側で用いるとき、入口側
分流器と流入出管を上下反対方向に設けることによって
各流路の圧力差が均一化され均等に分流しやすい。すな
わち均等に分流させるためには、冷媒は入口側では下方
から入り、出口側では上方に出す、つまり入口管と出口
管は上下逆方向に配管する必要性が生じる。この場合、
出入口配管が複雑になり、熱交換器の小型化や材料の削
減が困難になる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、長手方向に複数の冷媒管接続口を有した容器
と、この容器の一端から反対側近傍まで挿入された流入
出管とから構成される分流器である。
【００１１】本発明にかかる構成により、比較的容易に
加工された流入出管を容器に挿入したことで、容器内部
空間の形状を最適化することができ、冷媒を均等に分流
することができる。
【００１２】また本発明により、冷媒の流れは、挿入さ
れた流入出管により分流の始まり側および合流の終わり
側が分流器出入口側とは反対方向になるため、従来の分
流器とは逆の配管方向となることから、本発明を入口側
または出口側の一方に用いることにより、出入口配管を
同一方向に配管を引き出すことができ、配管構成を比較
的簡略化することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明の
分流器は、長手方向に複数の冷媒管接続口を有した容器
と、前記容器の一端から反対側近傍まで挿入された流入
出管とから構成されるものであり、流入出管が容器に挿
入され、そこから冷媒を流すことで、流入出管の挿入部
で容器内の流路断面積が小さくなることで体積速度は比
較的増加し、低下することがなく気相と液相の混合が保
たつことができ均等に分流できる。
【００１４】さらに冷媒の流れは、挿入された流入出管
により分流の始まり側および合流の終わり側が分流器出
入口側とは反対方向になるため、流入出する配管が、従
来の分流器とは逆の配管方向となることから、本発明を
入口側または出口側の一方に用いることにより、出入口
配管を同一方向に配管を引き出すことができ、配管構成
を比較的簡略化することができる。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
発明の分流器に、さらに、流入出管挿入部分の管外径が
容器との接続部から離れるに従い小さくなる流入出管を
備えたものであり、入口側分流器として用いた場合、流
入出管が容器に挿入され、その先端から冷媒を流すこと
で、容器内部空間が冷媒の流れに対して漸次小さくな
り、冷媒管に漸次冷媒が分流しても、冷媒流速を落とす
ことがなく均等に分流することができる。また出口側分
流器として用いた場合には、冷媒は乾き度の大きい気相
状態で冷媒管から漸次流入するが、合流する流路の少な
く体積速度の小さい側が容器内部空間断面積の小さい側
となるために、冷媒の体積速度が小さくならずに漸次合
流していき、容器に挿入された流入出管から冷媒が流れ
出るので、比較的均等に分流することができる。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項２に記載の
発明の分流器において、流入出管を、管外径を順次細く
して接合した構成にしたものであり、請求項２記載の流
入出管では漸次細く絞った管を加工するために金型が必
要となるが、従来の工法をもちいて管外径を細くしなが
ら繋ぎあわせた管を用いることで、投資費用を抑えて、
請求項２記載の発明と同等の性能を得ることができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１に記載の
発明の分流器に、さらに、流入出管挿入部分の容器との
接続部からの一部分で前記接続部から離れるに従い管外
径が小さくなり、それ以外の部分が一定の断面積となる
流入出管を備えたものであり、入口側分流器として用い
た場合、流入出管が容器に挿入され、その先端から冷媒
が流すことで、容器内部空間が冷媒の流れに対して一定
区間は、流入出管の断面積が一定であり、冷媒管に漸次
冷媒が流れ、冷媒流速が徐々に減速し、冷媒流速が気液
を含んだ状態の必要な速度以下に落ちるまえに、流入出
管の管外径が漸次大きくなり逆に容器内部空間の断面積
は小さくなり、冷媒流速は回復し、流速を必要以上に落
とすことがなく、均等に分流することができる。また出
口側分流器として用いた場合には、冷媒は乾き度の大き
い気相状態で冷媒管から漸次流入するが、合流する流路
の少なく体積速度の小さい側では、液だまりが生じやす
くなっている。しかしながら体積速度が小さくなる側
は、容器内部空間断面積が部分的に小さくなっている側
となるために、冷媒が液だまりを発生するような小さな
体積速度にならずに合流することができるため、比較的
均等に分流することができる。
【００１８】さらに縮径加工部が少ない箇所で短く済む
ために、流入出管の加工コストが抑えられる。
【００１９】請求項５記載の発明は、請求項１に記載の
発明の分流器に、さらに、流入出管の挿入部分の断面の
中心を容器の中心から冷媒管接続口の反対側へ偏心させ
たものであり、容器内径に対して流入出管の外径が近い
とき、挿入部分の流入出管と冷媒管接続部との距離が接
近して冷媒管入口前の空間が狭くなりすぎることと、加
工および組立ろう付け時に精度が要求され製作困難とな
るが、流入出管と容器の断面積の中心を偏心させること
で冷媒管との距離を広げることができ、冷媒管の入口を
狭めることがなく、組立性も向上させることができる。
【００２０】請求項６記載の発明は、請求項１に記載の
発明の分流器に、さらに、流入出管の挿入部分を前記容
器との接続部から離れるに従い管外径を小さくし、前記
管外径が冷媒管接続口の反対側の容器内面に近づくよう
な形状にしたものであり、入口側分流器として用いた場
合、流入出管が容器に挿入され、その先端から冷媒を流
すことで、容器内部空間が冷媒の流れに対して漸次小さ
くなり、冷媒管に漸次冷媒を流しても、冷媒流速を落と
すことがなく均等に分流することができる。また出口側
分流器として用いた場合には、冷媒は乾き度の大きい気
相状態で冷媒管から漸次流入するが、合流する流路の少
なく体積速度の小さい側が容器内部空間断面積の小さい
側となるために、冷媒の体積速度が小さくならずに漸次
合流していき、容器に挿入された流入出管から冷媒が流
れ出るので、比較的均等に分流することができる。さら
に、容器内径が流入出管の外径と近い場合、挿入部分の
流入出管と冷媒管接続部との距離が接近して冷媒管入口
前の空間が狭くなりすぎることと、加工および組立ろう
付け時に精度が要求され製作困難となるが、流入出管が
冷媒管と反対側の容器内面に近づいているため、流入出
管と冷媒管との距離を広げることができ、冷媒管の入口
を狭めることがなく、組立性も向上させることができ
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。
【００２２】（実施例１）図１は、本発明の実施例１の
入口側分流器２１の断面図であり、２２は容器、２３は
冷媒管、２４は流入出管、２５は流入出管挿入部であ
る。第２図は、本発明の分流器を用いた蒸発器の斜視図
であり、２１は入口側分流器、２６は出口側分流器で、
２７は流出管である。
【００２３】上記図１の構成によれば、入口側分流器と
して用いた場合、Ａ側より気液二相状態で流入した冷媒
は流入出管２４を通り、流入出管挿入部２５を通り、容
器２２内Ｂに流入した後、複数の冷媒管２３に分流され
蒸発器側Ｃへ導かれる。一般に乾き度の少さい容器２２
内では体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相は
上下に分離してしまうが、流入出管挿入部２５により容
器２２内Ｂの流路断面積が小さくなることで体積速度は
比較的増加し、低下することがなく気相と液相の混合が
保たつことができ均等に分流できる。また出口側分流器
として用いた場合は、冷媒の流れが逆になるが、形状は
同じである。
【００２４】第２図において気液二相状態で流入した冷
媒がＤ側から流入管２４を通り、入口側分流器２１内に
流入し、複数の冷媒管２３を通り、出口側分流器２６で
合流した後、流出管２７より、Ｅ側に流出する。なお本
構成は入口側分流器を本発明の分流器とした。また出口
側分流器を本発明の分流器とした場合、流入管２４およ
び流出管２５が第２図下側向きとなる。一般に乾き度の
小さい入口分流器は、重力の影響で気相と液相を分離さ
せてしまわないように、入口分流器の下側から冷媒を流
し分流させ、出口分流器の下側から冷媒を合流させ、気
液の流速および圧力をある程度均等に保たせる構成にす
るが、入口側分流器２１に本発明の分流器を用いること
により、冷媒流入口の流入管２４を上方にすることがで
きる。また、出口側分流器２６に本発明の分流器をもち
いれば気液の流速および圧力の関係を変えることなく冷
媒流出口の流出管２７を下方にすることができ、出入口
の配管をまとめることができる。配管の簡素化によるコ
ストの削減と、コンパクトにすることが可能となる。
【００２５】（実施例２）図３は、本発明の実施例２の
断面図であり、３４は流入出管、３５は流入出管挿入部
である。他の部分は実施例１と同一であるので同一番号
を付与して説明は省略する。
【００２６】上記構成によれば、入口側分流器として用
いた場合、Ａ側より気液二相状態で流入した冷媒は流入
出管３４を通り、流入出管挿入部３５を通り、容器２２
内Ｂに流入した後、複数の冷媒管２３に分流され蒸発器
側Ｃへ導かれる。一般に乾き度の少さい容器２２内では
体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相は上下に
分離してしまうが、流入出管挿入部３５により容器２２
内Ｂを体積速度に応じて容器２２内の流入出管挿入部３
５の出口外径を狭め容器２２内の流路断面積を大きくし
て、さらに容器２２入口側程、流入出管挿入部３５を広
げて容器２２内の断面積を徐々に小さくしてあるので、
冷媒管２３に漸次冷媒が分流し、冷媒の体積速度が漸次
低下しようとするとき、容器２２内の断面積は徐々に小
さくなるため、容器２２内の体積速度は比較的均等にな
り、圧力損失を抑えながら気液を攪拌させることができ
均等に分流できる。また出口側分流器として用いた場
合、図３の分流器の形状は同じであるが重力の影響を考
慮した場合に図３と上下を逆に用いる。冷媒は乾き度の
大きい気相状態で蒸発器側Ｃから冷媒管２３を通り漸次
容器２２内に流入するが、合流する流路の少なく体積速
度の小さい側が容器２２内部空間断面積の小さい側とな
るために、冷媒の体積速度が小さくならずに均等な速度
で漸次合流していき、容器２２に挿入された流入出管３
４から冷媒が流れ出るので、比較的均等に分流すること
ができる。
【００２７】（実施例３）図４は、本発明の実施例３の
断面図であり、４４は流入出管、４５は流入出管挿入部
である。他の部分は実施例１と同一であるので同一番号
を付与して説明は省略する。
【００２８】上記構成によれば、入口側分流器として用
いた場合、Ａ側より気液二相状態で流入した冷媒は流入
出管４４を通り、流入出管挿入部４５を通り、容器２２
内Ｂに流入した後、複数の冷媒管２３に分流され蒸発器
側Ｃへ導かれる。一般に乾き度の少さい容器２２内では
体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相は上下に
分離してしまうが、流入出管挿入部４５により容器２２
内Ｂを体積速度に応じて容器２２内の流入出管挿入部４
５の出口外径を狭め容器２２内の流路断面積を大きくし
て、さらに容器２２入口側程、流入出管挿入部４５が順
に外径を広げて接合された管を用いているため容器２２
内の断面積が順に小さくなる。冷媒管２３に漸次冷媒が
分流し、冷媒の体積速度が漸次低下しようとするとき、
容器２２内の断面積は小さくなり体積速度は減少しな
い、結果的に容器２２内の体積速度は比較的均等にな
り、圧力損失を抑えながら気液を攪拌させることができ
均等に分流できる。また出口側分流器として用いた場
合、図４の分流器の形状は同じであるが重力の影響を考
慮した場合に図４と上下を逆に用いる。冷媒は乾き度の
大きい気相状態で蒸発器側Ｃから冷媒管２３を通り漸次
容器２２内に流入するが、合流する流路の少なく体積速
度の小さい側が容器２２内部空間断面積の小さい側とな
るために、冷媒の体積速度が小さくならずに均等な速度
で漸次合流していき、容器２２に挿入された流入出管４
４から冷媒が流れ出るので、比較的均等に分流すること
ができる。
【００２９】本実施例の流入出管挿入部４５は、管径が
段階的に小さくなる管を組み合わせているため、従来の
加工法を用いて製作することが可能であり、新規に金型
等を造る必要がない。
【００３０】（実施例４）図５は、本発明の実施例４の
断面図であり、５４は流入出管、５５は流入出管挿入部
である。他の部分は実施例１と同一であるので同一番号
を付与して説明は省略する。
【００３１】上記構成によれば、入口側分流器として用
いた場合、Ａ側より気液二相状態で流入した冷媒は流入
出管５４を通り、流入出管挿入部５５を通り、容器２２
内Ｂに流入した後、複数の冷媒管２３に分流され蒸発器
側Ｃへ導かれる。一般に乾き度の少さい容器２２内では
体積速度は遅く、重力の影響により気相と液相は上下に
分離してしまうが、流入出管挿入部５５により容器２２
内Ｂを体積速度に応じて容器２２内の流入出管挿入部５
５の出口外径を狭め、さらにその外径を容器２２入口側
に一定となるように、容器２２内の流路断面積を一定に
保ち、さらに容器２２入口側近くでは、流入出管挿入部
５５が徐々に外径を広げた管を用いているため、容器２
２内の断面積が徐々に小さくなる。冷媒管２３に漸次冷
媒が分流し、冷媒の体積速度が漸次低下した時、冷媒が
気相と液相に分離してしまい、残りの冷媒管２３に到達
できる冷媒が気相だけになってしまうが、流入出管挿入
部５５の管外径が徐々に大きくなり容器２２内の断面積
は逆に小さくなるため体積速度は低下しない、結果的に
容器２２内の体積速度が必要以上に低下しすぎないた
め、気液を攪拌させることができ均等に分流できる。ま
た出口側分流器として用いた場合、図５の分流器の形状
は同じであるが重力の影響を考慮した場合に図５と上下
を逆に用いる。冷媒は乾き度の大きい気相状態で蒸発器
側Ｃから冷媒管２３を通り漸次容器２２内に流入する
が、合流する流路が少なく体積速度の小さい側では、液
だまりが生じやすくなっている。しかしながら体積速度
が小さくなる側は、容器２２内部空間断面積が部分的に
小さくなっている側となるために、冷媒が液だまりを発
生するような小さな体積速度にならずに合流することが
できるため、比較的均等に分流することができる。さら
に流入出管５４の縮径加工が１箇所の短い区間で済む
為、加工コストが低く抑えられる。
【００３２】（実施例５）図６は、本発明の実施例５の
断面図であり、６２は容器、６４は流入出管、６５は流
入出管挿入部である。他の部分は実施例１と同一である
ので同一番号を付与して説明は省略する。
【００３３】上記構成によれば、Ａ側より気液二相状態
で流入した冷媒は流入出管６４を通り、流入出管挿入部
６５を通り、容器６２内Ｂに流入した後、複数の冷媒管
２３に分流され蒸発器側Ｃへ導かれる。一般に乾き度の
少さい容器６２内では体積速度は遅く、重力の影響によ
り気相と液相は上下に分離してしまうが、流入出管挿入
部６５により容器６２内Ｂの流路断面積が小さくなるこ
とで体積速度は比較的増加し、低下することがなく気相
と液相の混合を保たつことができ均等に分流できる。さ
らに本実施例においては、流入出管挿入部６５が冷媒管
２３接続部に接近すると、冷媒管２３入口前の空間が狭
くなり冷媒の分流に悪影響を及ぼすことと、加工および
組立ろう付け時に精度が要求され製作困難となるため、
流入出管挿入部６５の断面の中心を容器６２の中心から
冷媒管２３接続口の反対側へ偏心させており、冷媒管２
３入口前の空間が広くなり、組立性も向上することがで
きる。また、容器６２の外径を、ある程度小さくするこ
とが可能になり細径化することができる。また出口側分
流器として用いた場合は、冷媒の流れが逆になるが、形
状は同じである。
【００３４】（実施例６）図７は、本発明の実施例６の
断面図であり、７４は流入出管、７５は流入出管挿入部
である。他の部分は実施例１と同一であるので同一番号
を付与して説明は省略する。
【００３５】上記構成によれば、Ａ側より気液二相状態
で流入した冷媒は流入出管７４を通り、流入出管挿入部
７５を通り、容器６２内Ｂに流入した後、複数の冷媒管
２３に分流され蒸発器側Ｃへ導かれる。一般に乾き度の
少さい容器６２内では体積速度は遅く、重力の影響によ
り気相と液相は上下に分離してしまうが、流入出管挿入
部７５により容器６２内Ｂを体積速度に応じて容器６２
内の流入出管挿入部７５の出口外径を狭め容器６２内の
流路断面積を大きくして、さらに容器６２入口側程、流
入出管挿入部７５を広げて容器６２内の断面積を徐々に
小さくしてあるので、冷媒管２３に漸次冷媒が分流し、
冷媒の体積速度が漸次低下しようとするとき、容器６２
内の断面積は小さくなり体積速度が低下しないため、容
器６２内の体積速度は比較的均等になり、圧力損失を抑
えながら気液を攪拌させることができ均等に分流でき
る。また出口側分流器として用いた場合、図７の分流器
の形状は同じであるが重力の影響を考慮した場合に図７
と上下を逆に用いる。冷媒は乾き度の大きい気相状態で
蒸発器側Ｃから冷媒管２３を通り漸次容器６２内に流入
するが、合流する流路の少なく体積速度の小さい側が容
器６２内部空間断面積の小さい側となるために、冷媒の
体積速度が小さくならずに均等な速度で漸次合流してい
き、容器６２に挿入された流入出管７４から冷媒が流れ
出るので、比較的均等に分流することができる。
【００３６】さらに本実施例においては、流入出管挿入
部７５が冷媒管２３接続部に接近すると、冷媒管２３入
口前の空間が狭くなり冷媒の分流に悪影響を及ぼすこと
と、加工および組立ろう付け時に精度が要求され製作困
難となるため、流入出管挿入部７５を冷媒管２３接続口
の反対側の容器６２内面に近づくような形状にしてお
り、冷媒管２３入口前の空間が広くなり、組立性も向上
することができる。また、容器６２の外径を、ある程度
小さくすることが可能になり細径化することができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、流入出管を挿入する以外の構成は従来の均等二相
分流を考慮していない分流器とほぼ同じであるため、組
立作業性はそれらとほとんど変わらず、コストの上昇を
抑えることができ、二相流をほぼ均等に分流する事がで
きる。加えて従来の分流器では冷媒は分流器の下方から
入れる必要があり、合流器側では上方から冷媒を出す必
要があるため、配管が上下逆になり、配管の引き回し等
が複雑になってしまいコストがかかっていたが、本発明
の分流器では、冷媒を分流器の上方および下方の両方か
ら、同一方向に配管を引き回すことができるため、配管
構成を比較的簡略化することができる。
【００３８】また請求項２に記載の発明は、請求項１に
記載の発明に加えて、流入出管挿入部に容器との接合部
から離れるに従い小さくなるように絞り加工を加えるこ
とによる容器内の断面積の変化によって冷媒の体積速度
を一定に保ち、二相流を均等に分流する事ができる。ま
た流入出管挿入部以外の構成は従来の均等二相分流を考
慮していない分流器とほぼ同じであるため、組立作業性
はそれらとほとんど変わらず、絞り加工は比較的簡単に
製作可能であり、コストの上昇を抑えることができる。
【００３９】また請求項３に記載の発明は、請求項２に
記載の発明に、流入出管挿入部の管外径を順次細くして
接合した構成にしたものであり、徐々に外径を絞った管
を加工するために金型が必要となるが、従来の工法をも
ちいて管外径を細くしながら繋ぎあわせた管を用いるこ
とで、比較的簡単に製作可能で、挿入部分の断面積を漸
次変化させることができるため、冷媒の体積速度を一定
に保ち、二相流を均等に分流する事ができる。
【００４０】また請求項４に記載の発明は、請求項１に
記載の発明に加えて、挿入部分の容器との接続部からの
一部分で前記接続部から離れるに従い管外径が小さくな
り、それ以外の部分が一定の断面積となる流入出管を備
えたものであり、冷媒の体積速度が分流器入口で比較的
速い場合において、流入出管の先端から冷媒が流れる
時、容器内部空間が冷媒の流れに対して一定区間は、流
入出管の断面積が一定であり、冷媒管に漸次冷媒が流
れ、冷媒流速が徐々に減速し、冷媒流速が気液を含んだ
状態の必要な速度以下に落ちる手前で、流入出管の断面
積が漸次大きくなり逆に容器内部空間の断面積は小さく
なるため、冷媒流速はそれ以上落とすことがなく、均等
に分流することができる。さらに縮径加工が少ない箇所
で短く済む為に、流入出管の加工コストが抑えられる。
【００４１】また請求項５に記載の発明は、請求項１に
記載の発明に加えて、流入出管の挿入部分の断面の中心
を容器の中心から冷媒管接続口の反対側へ偏心させたも
のであり、容器内径に対して流入出管の外径が近いと
き、挿入部分の流入出管と冷媒管接続部との距離が接近
して冷媒管入口前の空間が狭くなりすぎ、加工および組
立ろう付け時に精度が要求され製作困難となるが、流入
出管と容器の断面積の中心を偏心させることで冷媒管と
の距離を広げることができ、冷媒管の入口を狭めること
がなく、組立性も向上させることができる。さらに容器
内の空間が確保できるため容器の外径を抑えることが可
能となることから、分流器を比較的細くすることが可能
になる。流入出管を挿入する以外の構成は従来の均等二
相分流を考慮していない分流器とほぼ同じであるため、
組立作業性はそれらとほとんど変わらず、コストの上昇
を抑えることができる、さらに二相流をほぼ均等に分流
する事ができる。
【００４２】また請求項６に記載の発明は、請求項２に
記載の発明に加えて、流入出管挿入部に徐々に管外径を
絞る加工を加え、その断面積が冷媒管接続口の反対側の
容器内面に近づくような形状にしたものであり、流入出
管入口前の空間が容器の確保されるため、冷媒管の入口
を狭めることがなく、組立性も向上させることができ
る。さらに容器内の空間が確保できるため容器の外径を
抑えることが可能となることから、分流器を比較的細く
することが可能になる。流入出管挿入部以外の構成は従
来の均等二相分流を考慮していない分流器とほぼ同じで
あるため、組立作業性はそれらとほとんど変わらず、流
入出管の絞り加工は比較的簡単に製作可能であり、コス
トの上昇を抑えることができ、流入出管の絞り加工によ
る断面積の変化によって冷媒の体積速度を一定に保ち、
二相流を均等に分流する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による分流器の実施例１の断面図
【図２】本発明による分流器を用いた熱交換器の実施例
１の斜視図
【図３】本発明による分流器の実施例２の断面図
【図４】本発明による分流器の実施例３の断面図
【図５】本発明による分流器の実施例４の断面図
【図６】本発明による分流器の実施例５の断面図
【図７】本発明による分流器の実施例６の断面図
【図８】従来の分流器を用いた熱交換器の斜視図
【図９】従来の分流器の断面図
【図１０】従来の分流器の断面図
【符号の説明】
２２ 容器 ２３ 冷媒管 ２４ 流入出管 ２５ 流入出管挿入部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向に複数の冷媒管接続口を有した
    容器と、前記容器の一端から反対側近傍まで挿入された
    流入出管とから構成される分流器。
  2. 【請求項２】 流入出管挿入部分の管外径が容器との接
    続部から離れるに従い小さくなる流入出管を特徴とする
    請求項１記載の分流器。
  3. 【請求項３】 挿入部分の容器との接続部からの一部分
    で前記接続部から離れるに従い管外径が小さくなり、そ
    れ以外の部分が一定の断面積となる流入出管を特徴とす
    る請求項１記載の分流器。
  4. 【請求項４】 流入出管の挿入部分の断面積の中心を容
    器の中心から冷媒管接続口の反対側へ偏心させたことを
    特徴とする請求項１記載の分流器。
  5. 【請求項５】 管外径を順次細くして接合した流入出管
    を特徴とする請求項２記載の分流器。
  6. 【請求項６】 流入出管の挿入部分を前記容器との接続
    部から離れるに従い管外径を小さくし、前記管外径が冷
    媒管接続口の反対側の容器内面に近づくような形状にし
    たことを特徴とする請求項２記載の分流器。
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