JPH08225719A - 難燃性ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量部に
対し、（Ｂ）分子内に２個以上のエポキシ基を有するエ
ポキシ化合物０．０５〜２０重量部、（Ｃ）ハロゲン化
ポリスチレン及び／又はハロゲン化ポリ−α−メチルス
チレン１〜５０重量部、（Ｄ）アンチモン酸ナトリウム
０．１〜２０重量部、（Ｅ）強化充填剤０〜１５０重量
部を配合してなる。 【効果】 機械的強度、流動性に優れ、成形体表面の良
好な難燃性ポリエステル系樹脂を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機械的強度、流動性に
優れ、さらに成形品の外観が良好な難燃性ポリエステル
系樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート、ポリテト
ラメチレンテレフタレートなどに代表される熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、機械的特性、電気的特性などに優れ
るため、従来から繊維、フィルム、成形用材料などとし
て広く用いられている。さらに、これらの熱可塑性ポリ
エステル樹脂にガラス繊維をはじめとする強化充填剤を
配合することにより機械的強度、熱的特性が大幅に向上
するため、こうして得られる強化組成物は、いわゆる機
能部品用素材として好適である。近年、とりわけ電気あ
るいは電子部品分野で、火災に対する安全性の要求が高
まり、樹脂の難燃化が行われ、各種難燃剤を添加した樹
脂組成物が上市されている。ポリエステル系樹脂組成物
の難燃化方法は、例えば特開昭５０−９２３４６、特開
平４−１９８３５７あるいは特開平５−１４０４２７に
は熱可塑性ポリエステル樹脂にハロゲン化ポリスチレン
樹脂を添加する方法、特開昭５０−３５２５７、特開昭
６２−１５２５６にはハロゲン化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂を添加する方法、特開昭５９−１４９９５４
には高分子量ハロゲン化ビスフェノールＡ型フェノキシ
樹脂を添加する方法などが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら難燃剤と
してハロゲン化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を用い
る場合には、射出成形する際に、該難燃剤が比較的低分
子量であるため成形体表面にブリードしやすく表面性が
悪化するという問題がある。また、難燃剤として末端に
エポキシ基を有する高分子量ハロゲン化ビスフェノール
Ａ型フェノキシ樹脂を用いた場合は、該難燃剤が高分子
量であるがため樹脂の流動性の低下を招いたり、熱可塑
性ポリエステルとの分散性が悪く、機械的強度の低下を
招くといった問題がある。さらに、ハロゲン化ポリスチ
レンを添加する方法においては、ポリエステル自体の流
動性や機械的強度を著しく低下させるという問題があ
り、この点を改良するために、特定のエポキシ化合物と
三酸化アンチモンを添加させる方法（特公平１−６００
５６）が提案されている。しかし、この方法においては
機械的強度の低下が抑制されても、流動性に関しては改
良効果は不十分であり、成形品表面に流れ模様が生じ易
いのが現状である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上のよ
うな問題点を解決するため鋭意検討を行った結果、難燃
剤としてハロゲン化ポリスチレン及び／又はハロゲン化
ポリ−α−メチルスチレン、難燃助剤としてアンチモン
酸ナトリウムを使用し、さらにエポキシ化合物を併用す
ることで、上記課題が達成できることを見い出し本発明
に至った。

【０００５】すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性ポリエ
ステル１００重量部に対し、（Ｂ）分子内に２個以上の
エポキシ基を有するエポキシ化合物０．０５〜２０重量
部、（Ｃ）下記一般式（Ｉ）

【０００６】

【化３】

【０００７】（式中、ＲはＨ又はＣＨ₃ 基、Ｘは臭素又
は塩素原子、ｍは１〜５の整数、ｎは１０以上の整数を
表す。）で表される、ハロゲン化ポリスチレン及び／又
はハロゲン化ポリ−α−メチルスチレン１〜５０重量
部、（Ｄ）アンチモン酸ナトリウム０．１〜２０重量
部、及び（Ｅ）強化充填剤０〜１５０重量部を配合して
なる難燃性ポリエステル系樹脂組成物を内容とするもの
である。

【０００８】本発明に用いられる（Ａ）熱可塑性ポリエ
ステルは酸成分としてテレフタル酸又はそのエステル形
成能を有する誘導体を用い、グリコール成分として炭素
数２〜１０のグリコール又はそのエステル形成能を有す
る誘導体を用いて得られるポリエステル樹脂であり、具
体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリヘキサメチレンテレフタレート等が挙げられ
る。

【０００９】また、この熱可塑性ポリエステルには、該
難燃性ポリエステル系樹脂組成物の難燃性や成形性を損
なわない範囲で、共重合可能な公知の成分が使用でき
る。該成分としては炭素数８〜２２の２価以上の芳香族
カルボン酸、炭素数４〜１２の２価以上の脂肪族カルボ
ン酸、さらには炭素数８〜１５の２価以上の脂環式カル
ボン酸などのカルボン酸類及びこれらのエステル形成性
誘導体、炭素数３〜１５の脂肪族化合物、炭素数６〜２
０の脂環式化合物、炭素数６〜４０の芳香族化合物であ
って分子内に２個以上の水酸基を有する化合物類、及び
これらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。

【００１０】具体的には、カルボン酸類としては、テレ
フタル酸以外に、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタンアン
トラセンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルジカルボ
ン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′−
ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン
酸、ドデカンジオン酸、マレイン酸、トリメシン酸、ト
リメリット酸、ピロメリット酸、１，３−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン
酸、デカヒドロナフタレンジカルボン酸などのカルボン
酸又はそのエステル形成能を有する誘導体が挙げられ、
水酸基含有化合物類としては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ブタンジオールの他に、ヘキサン
ジオール、デカンジオール、ネオペンチルグリコール、
シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジオー
ル、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）
プロパン、ハイドロキノン、グリセリン、ペンタエリス
リトール、などの化合物又はそのエステル形成能を有す
る誘導体が挙げられる。また、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ
−ヒドロキシエトキシ安息香酸のようなオキシ酸及びこ
れらのエステル形成性誘導体、ε−カプロラクトンのよ
うな環状エステル等も使用可能である。さらに、ポリエ
チレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
（エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド）ブロッ
ク及び／又はランダム共重合体、ビスフェノールＡのエ
チレンオキシド付加重合体、同プロピレンオキシド付加
重合体、同テトラヒドロフラン付加重合体、ポリテトラ
メチレングリコール等のポリアルキレングリコール単位
を高分子鎖中に一部共重合させたものを用いることもで
きる。

【００１１】上記成分の共重合量としては概ね２０重量
％以下であり、好ましくは１５重量％以下、さらに好ま
しくは、１０重量％以下である。さらに、機械的特性と
成形性のバランスから、エチレンテレフタレート及び／
又はテトラメチレンテレフタレート単位を主たる成分と
する熱可塑性ポリエステルが好ましい。

【００１２】該熱可塑性ポリエステルの固有粘度〔フェ
ノール：１，１，２，２−テトラクロロエタン＝１：１
（重量比）混合溶媒を用い、２５℃で測定した〕は０．
３５以上であり、好ましくは０．４〜２．０、さらに好
ましくは、０．４５〜１．５である。０．３５未満では
難燃性樹脂組成物の機械的強度が不十分であり、一方、
２．０を超えると成形性の低下が見られるので好ましく
ない。該熱可塑性ポリエステルは単独又は２種以上混合
して用いられる。

【００１３】本発明に用いられる（Ｂ）分子内にエポキ
シ基を少なくとも２個以上有するエポキシ化合物として
は、例えば、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリン等
との反応により合成される、下記一般式（II）で表され
るビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、同様の反応により
合成されるビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラッ
ク樹脂とエピクロルヒドリン等との反応により合成され
る、下記一般式（III)で表されるノボラック型エポキシ
樹脂、多価の脂肪族、脂環式、芳香族アルコールとエピ
クロルヒドリンとの反応により合成されるグリシジルエ
ーテル化合物、多価の脂肪族、脂環式、芳香族カルボン
酸とエピクロルヒドリン等との反応により合成されるグ
リシジルエステル化合物、不飽和基を複数個有する脂肪
族もしくは脂環式化合物を酢酸と過酢酸とでエポキシ化
したエポキシ化合物、多価の脂肪族、脂環式、芳香族ア
ミンとエピクロルヒドリンとの反応により合成されるグ
リシジルアミン化合物、含窒素ヘテロ環を複数個有する
化合物とエピクロルヒドリン等との反応により合成され
るエポキシ化合物、等が挙げられる。

【００１４】

【化４】

【００１５】（式中、ｐは１〜１０の整数、ｑは１〜４
０の整数を表す。）ｐが０では成形体表面が悪化し、１
１以上では流動性、機械的強度に劣る。またｑが０では
成形体表面が悪化し、４１以上では流動性、機械的強度
に劣る。

【００１６】これらの具体例としては、例えばエピコー
ト８２８、エピコート１００１、エピコート１５２（共
に油化シェルエポキシ株式会社製の登録商標）、デナコ
ールＥＭ−１２５、デナコールＥＸ−１１０１、デナコ
ールＥＸ−１１０２、デナコールＥＸ−１１０３（共に
長瀬化成工業株式会社製の登録商標）、エチレングリコ
ールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグ
リシジルエーテル、テトラメチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエ
ーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテ
ル等のアルキレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリブタ
ンジオールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリ
コールジグリシジルエーテル、ポリネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコ
ールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコー
ルジグリシジルエーテル、ジブロモネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエ
ーテル、エリスリットポリグリシジルエーテル、トリメ
チロールプロパンポリグリシジルエーテル、ペンタエリ
スリトールポリグリシジルエーテル、ヒドロキノンジグ
リシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエー
テル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソル
ビタンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリ
シジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテ
ル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸
ジグリシジルエステル、アジピン酸ジグリシジルエステ
ル、ジグリシジルアニリン、テトラグリシジル４，４′
−ジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルトリス
（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、高級油脂
のポリエポキシ化物等が挙げられる。これらは単独ある
いは２種以上組み合わせて用いられる。

【００１７】（Ｂ）エポキシ化合物の使用量は、（Ａ）
熱可塑性ポリエステル１００重量部に対して、０．０５
〜２０重量部、好ましくは０．１〜１５重量部、さらに
好ましくは０．１５〜１０重量部である。（Ｂ）エポキ
シ化合物が０．０５重量部未満の場合には、得られた成
形体の機械的強度、流動性等の改善効果が少なく、２０
重量部を越えると得られる組成物の流動性が低下し、成
形加工性が大幅に劣り、機械的強度も劣る。

【００１８】本発明に用いられる、上記一般式（Ｉ）で
表される（Ｃ）ハロゲン化ポリスチレン、ハロゲン化ポ
リ−α−メチルスチレンとしては、ポリジブロモスチレ
ン、ポリトリブロモスチレン、ポリペンタブロモスチレ
ン、ポリジクロロスチレン、ポリトリクロロスチレン、
ポリペンタクロロスチレン、ポリトリブロモα−メチル
スチレン等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。ハロゲン化ポリスチレン又はハロ
ゲン化ポリ−α−メチルスチレンは、ハロゲン化スチレ
ン又はハロゲン化−α−メチルスチレンを重合するか、
又はポリスチレン又はポリ−α−メチルスチレンをハロ
ゲン化することにより製造される。該ハロゲン含有率は
好ましくは２０重量％以上、さらに好ましくは２５重量
％以上である。ハロゲン化率が２０重量％未満の場合、
難燃性が不十分であるので好ましくない。また、一般式
（Ｉ）中、Ｘは臭素原子であることが難燃性の点から好
ましい。また、ｎが９以下では機械的強度、成形体の表
面性に劣る。

【００１９】ハロゲン化ポリスチレン及び／又はハロゲ
ン化ポリ−α−メチルスチレンの使用量は、熱可塑性ポ
リエステル１００重量部に対し、１〜５０重量部、好ま
しくは１０〜３０重量部であり、１重量部未満では難燃
性が十分でなく、５０重量部を越えると機械的強度が低
下する。

【００２０】本発明の組成物には難燃助剤として（Ｄ）
アンチモン酸ナトリウムを併用添加することにより難燃
効果が著しく高められると同時に、流動性が改良され
る。アンチモン酸ナトリウムは組成式 ＮａＳｂＯ₃ ・
１／４Ｈ₂ Ｏ で表されるものであり、配合量は熱可塑
性ポリエステル１００重量部に対して、０．１〜２０重
量部、好ましくは１〜１０重量部である。０．１重量部
未満では難燃性が十分でなく、また２０重量部を越える
と機械的強度が劣る。

【００２１】本発明の難燃性ポリエステル系樹脂組成物
は、以上の成分のほかに、さらに（Ｅ）強化充填剤を含
めた組成物、すなわち強化難燃性ポリエステル系組成物
も包含するものであり、公知慣用のものがそのまま使用
できる。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ
ウム繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、珪酸カルシ
ウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、珪酸マグネシ
ウム、硫酸バリウム、雲母、タルク、カオリン、マイ
カ、クレーなどが挙げられる。該強化充填剤としては、
ガラス繊維、カーボン繊維等の繊維状強化剤が好まし
く、作業性の面から、集束剤にて処理されたチョップド
ストランドガラス繊維を用いるのが好ましい。また、樹
脂と繊維状強化剤との密着性を高めるため、繊維状強化
剤の表面をカップリング剤で処理したものが好ましく、
バインダーを用いたものであってもよい。

【００２２】前記カップリング剤としては、例えばγ−
アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合
物が、またバインダーとしては、例えばエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂、等が好ましく用いられるが、これらに限
定されるものではない。これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。

【００２３】該強化充填剤にガラス繊維を用いる場合、
直径１〜２０μｍ、長さ０．０１〜５０mm程度が好まし
い。繊維長が短すぎると強化の効果が十分でなく、逆
に、長すぎると成形品の表面性や成形加工性が悪くなる
ので好ましくない。

【００２４】該強化充填剤は１種又は２種以上混合して
使用できる。かかる強化充填剤の使用量は熱可塑性ポリ
エステル１００重量部に対して１５０重量部以下であ
り、好ましくは１００重量部以下である。強化充填剤の
使用量が１５０重量部を超えると流動性が大幅に低下
し、成形加工性が劣る。

【００２５】本発明の組成物には、本発明を損なわない
範囲でさらに他の任意の熱可塑性あるいは熱硬化性の樹
脂、例えばポリエチレンテレフタレート系樹脂以外の飽
和あるいは不飽和のポリエステル系樹脂、液晶ポリエス
テル系樹脂、ポリエステルエステルエラストマー系樹
脂、ポリエステルエーテルエラストマー系樹脂、ポリオ
レフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート
系樹脂、ゴム質重合体強化スチレン系樹脂、ポリフェニ
レンスルフィド系樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹
脂、ポリアセタール系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリ
アリレート系樹脂、等を単独あるいは２種以上あわせて
添加してもよい。

【００２６】また必要に応じて、通常良く知られた結晶
核剤、結晶化促進剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、離
型剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料、染料、
帯電防止剤、分散剤、相溶化剤、抗菌剤、等の添加剤を
単独又は２種類以上併せて使用することができる。

【００２７】本発明のポリエステル系樹脂の製造方法は
特に限定されるものではない。例えば上記（Ａ）〜
（Ｅ）成分、及び他の添加剤、樹脂等を乾燥後、単軸、
２軸等の押出機のような溶融混練機にて、溶融混練する
方法等により製造することができる。

【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法
は特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂について
一般に用いられている成形法、すなわち射出成形、中空
成形、押出成形、シート成形、ロール成形、プレス成
形、積層成形、溶融キャスト法によるフィルム成形、紡
糸等の成形方法が適用できる。

【００２９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳しく説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。な
お、以下では特にことわりがない限り、「部」は重量部
を、「％」は重量％を意味する。

【００３０】実施例１ （Ａ−１）熱可塑性ポリエステルとして固有粘度０．６
のポリエチレンテレフタレートを１００部、（Ｂ−１）
エポキシ化合物としてビスフェノールＡ型ジエポキシド
（エピコート８２８：油化シェルエポキシ株式会社製商
品名：エポキシ当量１８９）を２部、（Ｃ−１）ハロゲ
ン化ポリスチレンとして臭素化ポリスチレン（パイロチ
ェック６８ＰＢ：日産フェロ有機化学株式会社製商品
名：臭素含有率６８％）を１８部、（Ｄ−１）アンチモ
ン酸ナトリウム（サンエポック ＮＡ−１０７０Ｌ：日
産化学株式会社製商品名）を５部混合し、さらにチオエ
ーテル系安定剤としてアデカスタプＡＯ−４１２Ｓ（旭
電化株式会社製商品名）を０．３部加え、スーパーミキ
サーにて攪拌した後、ベント付き二軸押出機（ＴＥＸ４
４：日本製鋼所株式会社製商品名）にて、バレル温度２
６０℃に設定し、ホッパーから投入した。さらに、同押
出機のサイドフィーダーから（Ｅ−１）強化充填剤とし
てガラス繊維（Ｔ−１９５Ｈ／ＰＳ：日本電気硝子株式
会社製商品名）を５２部投入して溶融押出することによ
り、樹脂組成物を得た。

【００３１】実施例２〜８ 実施例１で用いた成分の他に、（Ａ−２）熱可塑性ポリ
エステルとして固有粘度０．９のポリテトラメチレンテ
レフタレート、（Ｄ−２）エポキシ化合物としてノボラ
ック型ポリエポキシド（エピコート１５７Ｓ７０：油化
シェルエポキシ株式会社製商品名：エポキシ当量２１
０）を用い、表１中に示す割合で混合した以外は実施例
１と同様にして、樹脂組成物を得た。

【００３２】比較例１ アンチモン酸ナトリウムの代わりに、三酸化アンチモン
として（Ｄ−２）酸化アンチモンＣ（住友金属鉱山株式
会社製商品名）を用いた以外はすべて実施例１と同様な
方法にて樹脂組成物を得た。

【００３３】比較例２〜８ （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）にそれぞれ表２のもの
を用い、表２中に示す割合で混合した以外は実施例１と
同様にして、樹脂組成物を得た。

【００３４】上記実施例１〜８、比較例１〜８で得られ
た樹脂組成物を熱風乾燥機を用いて１４０℃で４時間乾
燥後、５０ｔ射出成形機を用い、シリンダー温度２７０
℃、金型温度１２０℃にて成形を行い、試験片を得て、
下記の方法による物性測定及び評価に供した。結果を表
１、表２に示す。 ＜引張試験＞ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に従い、ダンベルの
引張試験を行い、最大強度を求めた。 ＜難燃性＞１／１６インチバーを用いて、ＵＬ９４に記
載された垂直燃焼試験法に従い難燃性を評価した。 ＜流動性＞ペレット状の樹脂組成物を用い、ＪＩＳ Ｋ
−７２１０に準じて、キャビティー設定温度が熱可塑性
ポリエステルにポリエチレンテレフタレートを用いた場
合は２８０℃、ポリテトラメチレンテレフタレートを用
いた場合は２３０℃又は２７０℃、予熱時間１０分にて
Ｂ法フローを測定した。 ＜成形体表面外観性の評価＞バー及びダンベルの表面を
目視にて観察し、次の基準にて判定評価した。 〇：良好、△：若干光沢悪い、あるいは、べたつきあ
り、×：光沢悪い、あるいは、べたつきあり。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例である表１と比較例である表２を比
較して明らかなように、本発明の組成物はいずれも難燃
性、流動性、機械的強度が共に優れており、さらには成
形体の表面性も良好であることがわかる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、難燃性、機械的強度、
流動性に優れ、成形体表面の良好な難燃性ポリエステル
系樹脂組成物を提供でき、工業的有用性は大である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25:18）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性ポリエステル１００重量
   部に対し、（Ｂ）分子内に２個以上のエポキシ基を有す
   るエポキシ化合物０．０５〜２０重量部、（Ｃ）下記一
   般式（Ｉ） 【化１】 （式中、ＲはＨ又はＣＨ₃ 基、Ｘは臭素又は塩素原子、
   ｍは１〜５の整数、ｎは１０以上の整数を表す。）で表
   される、ハロゲン化ポリスチレン及び／又はハロゲン化
   ポリ−α−メチルスチレン１〜５０重量部、（Ｄ）アン
   チモン酸ナトリウム０．１〜２０重量部、及び（Ｅ）強
   化充填剤０〜１５０重量部を配合してなる難燃性ポリエ
   ステル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性ポリエステルがエチレンテレフ
   タレート繰り返し単位を少なくとも８０％有するポリエ
   チレンテレフタレート系樹脂及び／又はテトラメチレン
   テレフタレート繰り返し単位を少なくとも８０％有する
   ポリテトラメチレンテレフタレート系樹脂である請求項
   １記載の難燃性ポリエステル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 エポキシ化合物が下記一般式（II）、
   （III)で表されるビスフェノールＡ型エポキシ化合物及
   び／又はノボラック型エポキシ化合物である請求項１又
   は２記載の難燃性ポリエステル系樹脂組成物。 【化２】 （式中、ｐは１〜１０の整数、ｑは１〜４０の整数を表
   す。）