JPH08207883A - 支持構造に作り付けられた改良防水かつ断熱タンク - Google Patents

支持構造に作り付けられた改良防水かつ断熱タンク

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JPH08207883A
JPH08207883A JP7242006A JP24200695A JPH08207883A JP H08207883 A JPH08207883 A JP H08207883A JP 7242006 A JP7242006 A JP 7242006A JP 24200695 A JP24200695 A JP 24200695A JP H08207883 A JPH08207883 A JP H08207883A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】先行技術の実施態様と同じくらい優れた断熱特
性が低コストで得られるタンクを提供すること。 【解決手段】特に船の支持構造（１）に作り付けられた
防水かつ断熱タンクであって、タンクは、連続する２つ
の防水バリアを備え、１つは主のものであり、タンクの
中の製品と接し、もう１つは副のもので、主バリアと支
持構造との間に位置し、これら２つの防水バリアは２つ
の断熱バリアと交互になっており、主防水バリアは、上
向きのエッジを有する金属の条板（２７）からなる。副
バリアおよび主断熱バリアは、本質的に、支持構造
（１）に固定された１組の予め作られたパネル（５）か
らなり、２つの隣接パネル（５）の間の接合領域は、少
なくとも副防水バリアの連続性を確実にするように埋め
られている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持構造に作り付
けられた防水かつ断熱タンクの製造に関し、特に、液体
ガスの海上輸送、特に高メタン含有の液体天然ガスの輸
送のための船の船体に作り付けられた防水かつ断熱タン
クの製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】フランス特許第1,438,330号、第2,105,7
10号、第2,146,612号および第2,683,786号に、この種の
防水かつ断熱タンクの製造についてすでに記載されてお
り、該タンクは、連続する２つの防水バリア、つまり輸
送されている液体ガスに接触している主バリアおよび主
バリアと支持構造との間に位置する副バリアからなり、
これら２つの防水バリアは、「断熱バリア」と呼ばれる
２つの断熱の層が交互に設けられている。これらの実施
態様において、主バリアおよび副バリアは、保温材が充
満した平行六面体のコンパートメントから成り、主およ
び副防水バリアは、たとえば、不変鋼から成る金属の条
板から成り、上向きのエッジを有し、溶接フランジの何
れの側においても溶接されている。
【０００３】たとえば、フランス特許第2,462,336号お
よび第2,504,882号において、多孔性の材料からなる層
によって断熱バリアの少なくとも１つを製造することも
また提案されている。しかし、主断熱バリアが、タンク
の内側の方向に、船が横に揺れたり縦に揺れたりするた
めに起こる、輸送中の液体の移動のためにタンクの壁に
生じる衝撃に対してよりよい抵抗を与える剛体板を含む
ことが望ましいということが観察されている。この技術
は、特にフランス特許第2,504,882号に採用されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、どの場合にお
いても、弾力的に副バリアを支えながら保持されなけれ
ばならない主バリアの固定に関して問題があった。フラ
ンス特許第2,462,336号において、主バリアは、船の支
持構造と接合することなく、副バリアと固定していた。
これは、断熱特性という点では非常に有利であったが、
コストおよび主断熱バリアの清掃能力という点で欠点を
示していた。フランス特許第2,504,882号は、主断熱バ
リアを、副防水バリアを通るつなぎ留め部材を用いて、
船の支持構造に直接固定することを提案している。しか
し、この技術では、副防水バリアに応力集中領域が生
じ、主バリアと支持構造との間に直接的な熱ブリッジが
生じる。これは、断熱性から好ましいことではない。
【０００５】さらに、タンクの厚さが一定で、万一主防
水バリアに漏れがあった場合、副断熱バリアが厚ければ
厚い程、それだけ不慮の冷地帯が二重船体から離れるの
で、主断熱バリアの損傷に対し、副断熱バリアの厚さを
増やすことが有益であるのは公知である。残念なこと
に、船を横断する隔壁が二重船体と交差する領域でのタ
ンクの壁を接続させるための角度の構造のために、主断
熱バリアの厚さを減らすことは困難である。実際、記載
の技術によれば、接続隅部は、枠の形態に製造され、そ
の構造は横断隔壁と二重船体との交差部の立体角に沿っ
て一定であり、これは、例えば、フランス特許第2,683,
786号に記載されている。船が荒れた海で揺れると、船
を形成するガーダーの変形のために、主および副防水バ
リアで大きな引っ張り応力が生じ、その応力は、タンク
が冷たくなった時にこれらの防水バリアに生じる引っ張
り応力に加わる。接続枠はもちろん、これらの力が支持
構造に吸収されることを可能にしなければならない。フ
ランス特許出願第93-10720において、薄い主断熱バリア
を採用し、これらの力を吸収させる構造を提案してい
る。
【０００６】述べてきた技術水準において、上記に述べ
た様々な問題は、主および副防水バリアが、それぞれ上
向きのエッジを有し、互いに溶接されている不変鋼から
なる金属の条板のアセンブリからなる構造によって１つ
１つ解決されていることが認められる。これらの２つの
防水バリアは、一方で付随の断熱バリアを弾力的に支
え、支持構造への熱ブリッジを避け、もう一方で高い生
産コストを上昇させないで、保持されなければならな
い。二重防水バリアを有するこれらのタンクに関する技
術水準において記載された全ての実施態様において、主
および副断熱バリアは独立しており、別々に取り付けら
れる。
【０００７】出願人は、本発明により、連続する２つの
防水バリアを備えているタンクを提案し、それにより、
１つには、輸送中、液体の移動によりタンクの壁に生じ
た衝撃に対する抵抗が優れている剛体板を有する薄い主
断熱バリアを用いることが可能になり、この断熱バリア
が薄いので、主防水バリアに漏れが起こった際、前述の
利点がある。
【０００８】また、タンクの２つの副バリアおよび主断
熱バリアの一回の動作での取り付けを可能にする予め作
られたパネルを用いることによってこのようなタンクの
コストを大幅に削減することが可能であり、本発明の構
造を採用することによって、コストは約２５％削減され
得る。従って、本発明は、二重防水バリアを有するタン
クには、独立した副および主断熱バリアを、それぞれ、
それ自体独立している副防水バリアの前後に形成し取り
付ける必要があるという先入観を克服することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前述の
予め作られたパネルは、断熱材の２つの層を有してお
り、その間には副防水バリアを構成している柔軟な層が
挿入されている。アセンブリは、粘着力が適切な手段、
たとえば、接着剤によって維持されている多層を形成し
ている。後に説明するように、この多層は、外側の２面
に剛体板を備え、そのうちの１つは支持構造に対してそ
れを保持し得、もう一方は主防水バリアを保持し得る。
さらに、本発明の構造によれば、副防水バリアは、タン
クの壁の隅に位置する接続枠へわずかの荷重を伝えるだ
けであるので、この枠構造は簡素化され得る。
【００１０】従って、本発明の主題は、特に船の支持構
造に作り付けられた防水かつ断熱タンクであり、該タン
クは連続する２つの防水バリアを有し、１つは主防水バ
リアであり、タンク内の製品に接しており、もう１つは
副防水バリアであり、主バリアと支持構造との間に位置
しており、これら２つの防水バリアは２つの断熱バリア
と交互に設けられ、主防水バリアはタンクの内側の方向
に上向きのエッジを有する金属の条板からなり、該条板
は、膨張係数の低い薄板金からなり、主断熱バリアに機
械的に保持され、延長ジョイントを構成する溶接支えの
２面に、上向きのエッジを介して突合わせ溶接され、副
バリアおよび主断熱バリアは、本質的に支持構造に固定
された１組の予め作られたパネルからなり、それぞれの
パネルは、第１に、断熱材の層を支え、それと共に副断
熱バリア要素を構成している第１の剛体板、第２に、上
記の副断熱バリア要素の断熱材の層の全表面に実質的に
接着された柔軟なシートであり、副防水バリア要素を形
成している少なくとも１つの連続する薄い金属箔を有し
ているシート、第３に、少なくとも部分的に、上記のシ
ートを覆い、それに接着している第２の断熱材の層、第
４に、第２の断熱材の層を覆い、それと共に主断熱バリ
アを構成している第２の剛体板から形成されており、２
つの隣接パネルの間の接合領域は、少なくとも副防水バ
リアの連続性を確実にするように埋められている。
【００１１】好適な実施態様において、それぞれのパネ
ルは直角平行六面体の全体的形状を有し、第１の剛体板
および第１の断熱材の層は、平面図で第１の長方形の形
状を有し、第２の断熱材の層および第２の剛体板は、平
面図で第２の長方形の形状を有し、２つの長方形は実質
的に平行な側面を有し、第２の長方形の縦と横は、第１
の長方形の縦と横よりそれぞれ短く、従って、周縁は、
それぞれのパネルにおいて、パネルの主断熱バリア要素
の回りに形成されている。第１および第２の剛体板およ
びそれに対応する断熱材の層の上記の長方形は、正方形
を含むと理解される。平面図において、１つの同一のパ
ネルの主および副断熱バリア要素を形成する２つの長方
形が、実質的に同一の中心を有するようにすることが可
能であり、パネルの周縁が、実質的な一定幅を有してい
る。
【００１２】予め作られたパネルを、パネルの周縁に一
様に並んで配列している固定手段によって支持構造に固
定することが好ましい。パネルを支持構造へ固定するた
めの手段は、支持構造に実質的に垂直に固定されたスタ
ッドであり得る。該スタッドはそれぞれ、その開口端が
ネジ溝を有し、パネルとスタッドとの相対的な配置は、
スタッドがパネルの周縁に並ぶようにされ、ピットがそ
れぞれのスタッドに並んで周縁に形成され、パネルの柔
軟なシートを貫き、第１の断熱材の層を貫く。ピットの
底は、パネルの第１の剛体板からなり、スタッドが通り
抜け得るオリフイスを有し、ワッシャーが、ピットの底
を支えるスタッドの上に当てられ、パネルを支持構造に
固定するための手段を形成するために、スタッドにねじ
込められたナットによって保持される。
【００１３】それぞれのピットおよびパネルの間のそれ
ぞれのジョイントにおいて、パネルが支持構造に組み込
まれると、パネルによって形成された副バリアの連続性
はもはや存在しない。本発明によれば、２つの隣接パネ
ルの間の接合領域は、パネルによって構成された３つの
バリアの連続性を確実にするように埋められる。従っ
て、副断熱バリアの連続性を確実にするために、パネル
が支持構造に固定された後、それぞれのピットが、断熱
材料のプラグによって埋められる。２つの隣接パネルの
副断熱バリア要素の間にあるジョイントも、断熱バリア
材料を用いて塞がれる。さらに、副防水バリアの防水性
の連続性を確実にするために、ピットおよびパネルの間
のジョイントに並んで、２つの隣接パネルの隣接周縁
を、少なくとも１つの連続する薄い金属箔を有する柔軟
なシートのストリップで覆う。該ストリップは２つの隣
接周縁に接着され、その金属箔によって防水性の連続性
が確実になる。主断熱バリアの連続性を確実にするため
に、２つの隣接パネルの主断熱バリア要素の間にある周
辺領域を、断熱タイルで埋め、タイルのそれぞれは、剛
体板に覆われた断熱の層からなり、主断熱バリアの厚さ
を有している。従って、組み立ての後、断熱タイルの板
およびパネルの第２の剛体板が、主防水バリアを支える
ことができる実質的に連続する壁を構成する。
【００１４】公知の方法で、主防水バリアの金属の条板
に関わる溶接支えは、角ブラケット形状の断面を有する
部分であるのが有利である。角ブラケットのフランジの
うちの１つは、主防水バリアの２つの隣接した金属の条
板の上向きのエッジに溶接され、もう一方のフランジは
パネルの第２の剛体板の厚さの中に形成された溝に合わ
される。有利な配置によれば、パネルのそれぞれの第２
の剛体板は、２つの平行な溝を有し、それぞれ、溶接支
えを収納し、２つの隣接パネルの第２の剛体板の中心領
域は、それぞれ主防水バリアの条板に覆われており、一
方、同じ幅を有する別の条板が上記２つの条板の間を接
合する。
【００１５】好適な実施態様によれば、それぞれのパネ
ルに副防水バリア機能を提供する柔軟なシートは３層か
らなり、外側の２層は繊維ガラス地であり、中間の層は
金属箔である。もちろん、パネルの周縁に並んで合わさ
れた柔軟なシートのストリップを形成するために、同じ
材料を用いることが好ましい。金属箔は、約０.１ｍｍ
の厚さのアルミ箔であるのがよい。
【００１６】パネルの断熱材の層は、特にマット、布
地、織物、フィラメント等を用いて繊維ガラスで強化さ
れたポリウレタンフォームのような多孔性の合成樹脂か
らなるのがよい。これらのパネルは、長手方向に平行に
実質的に平行なラメラを形成する複数の繊維ガラス地を
備えていてもよい。これらの層に、ラメラは等距離で配
置されてもよいが、層の問題の領域の温度が低下するに
したがって、ラメラの配置の間隔を短くすることも可能
である。これによって、タンクの冷却による機械応力が
最大の領域に、最適の強化が提供される。公知の方法
で、それぞれのパネルが、支持構造の壁の不完全を補う
ことを可能にする重合性樹脂からなる要素を介して、支
持構造を支えることが可能である。従って、支持構造の
局所的な変形にも係わらず、パネルの第２の板およびパ
ネルの周縁に並んで埋め込まれた断熱タイルの板によっ
て、主防水バリアの金属条板に対して十分な支えを構成
する一様な連続する表面を得ることができる。
【００１７】公知の方法で、支持構造の壁がある角度で
交差する領域の主バリアと副バリアとの隅の接続は接続
枠の形態で行われ、その構造は、支持構造の壁の交差部
の立体角に沿って実質的に一定のままである。本発明に
よれば、接続枠は、実質的に正方形の断面図を有し、そ
の面は、タンクの隅に届いている防水バリアのそれぞれ
の延長上にあり、枠は、そのリッジのそれぞれに支持構
造の隅を形成している壁の交差部の立体角に最も近いリ
ッジを除いて、その面の延長上に２つのフランジを備
え、支持構造に向いている２つのフランジは、壁に垂直
な平面に溶接されて支えられ、他のフランジはそれぞ
れ、主または副断熱バリアの１つの部分を形成する要素
に固定される。接続枠と支持構造の隅の壁との間で限界
が定められた領域、および正方形の断面を有する枠によ
って限界を定められている内部空間は、断熱材料で埋め
られているのが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明の主題の理解をより簡単に
するために、付随の図面に表されたその実施態様につい
て制限のない図によって説明する。
【００１９】図を参照すると、特に図１を参照すると、
１は、これから説明する本発明によるタンクが備わって
いる船の二重船体の壁を示していることがわかる。船の
船体は、船体をコンパートメントに分割する横断隔壁を
も備え、これらの隔壁もまた二重であることは公知であ
る。図３および図４において、このようなタンクの範囲
を定める二重横断隔壁の壁は、２で示されている。壁１
および２は上記のタンクの支持構造を構成する。それら
はそれぞれ、垂直にそれらに溶接されているスタッド３
およびネジ溝のある開口端を有している。スタッド３
は、壁１および隔壁２の交差部となるリッジ４に平行に
並んで配置されている。
【００２０】２つの副バリアおよび主断熱バリアは、全
体的に５で示されるパネルを用いて製造される。パネル
５は、実質的に直角平行六面体の形状を有し、第１の合
板６、その上の第１の断熱材の層７、その上の柔軟なシ
ート８からなる。第２の合板１０を有する第２の断熱材
の層９が、シート８の上に位置している。サブアセンブ
リ９および１０は、主断熱バリア要素を構成し、平面か
ら見て長方形の形状を有している。その辺は、サブアセ
ンブリ６、７および８の辺に平行である。２つのサブア
センブリは、平面から見て、同じ中心を有する２つの長
方形の形状を有している。一定の長さの周縁１１はサブ
アセンブリ９、１０の回りに存在し、サブアセンブリ
７、８、９の境界領域からなる。サブアセンブリ６、７
は副断熱バリア要素を構成する。このサブアセンブリ
６、７を覆うシート８は副防水バリア要素を構成する。
【００２１】上記のパネル５は、アセンブリを形成する
ために予め作られていてもよい。その様々な構成部分は
上で示された配置で接着される。このように、このアセ
ンブリは、副バリアおよび主断熱バリアを形成する。断
熱材の層７および９は、繊維ガラス地を挿入することに
よって優れた機械特性を与えられているポリウレタンフ
ォーム等の多孔性の合成樹脂からなり得る。これらの断
熱層を生産するために、繊維ガラス地を層の厚さに配置
し、それらが、層７および９の長手方向、すなわちパネ
ル５の長手方向に平行なラメラ１２ａおよび１２ｂを構
成するのが好ましい。図５において、ラメラ１２ａが、
約−１６０℃の温度が行き渡っているタンクの内側にな
るにつれて短い間隔で配置されている。また、図６は、
ラメラ１２ｂは層のどの部分においても一定の間隔を有
する断熱層の実施態様を示している。もちろん、パネル
の第１の層で１つの技術を採用し、第２の層で別の技術
を採用することは可能である。
【００２２】主および副断熱バリア要素に挟まれた柔軟
なシート８は、３つの層を有する複合材料からなる。外
側の２層は、繊維ガラス地で中間層は薄い金属箔、たと
えば厚みが約０.１ｍｍのアルミ箔である。この金属箔
は、副防水バリアを構成し、断熱材の層７に接着され
る。この金属箔は厚みが少ないので柔軟性があり、その
ため荒れた海での船体の変形または冷たくなったタンク
によるパネル５の変形に従うことが可能である。パネル
５を支持構造に固定させるために、パネルの周囲全体に
均等にピット１３が備えられ、該ピットは、柔軟なシー
ト８を貫き断熱材の層７を貫き合板６にまで達する、周
縁１１に形成された円筒形の凹所である。従って、ピッ
ト１３の底は、パネル５の第１の剛体板６からなる。ピ
ット１３の底は穿たれ、オリフィス１４を形成し、その
直径は、スタッド３が通り抜けるのに十分である。スタ
ッド３およびオリフィス１４は、パネル５が支持構造の
壁１または２に面しているなら、該パネルは、スタッド
３がそれぞれのオリフィス１４に面するように壁に関し
て位置するように配置される。
【００２３】単に製造の際の不正確さの結果、船の壁１
および２は、支持構造のための理論上の表面とは差があ
ることは公知である。公知の方法で、これらの差は、パ
ネル５を重合性の樹脂の塊１５を介して支持構造を支え
るようにすることによって補償される。それによって、
不完全な支持構造表面から始まって、望ましい理論上の
表面との差がほとんどない表面を形成する第２の板１０
を示す隣接パネル５からなるグラッディングを得ること
が可能である。
【００２４】パネル５がこのように、樹脂の塊１５を間
に介して支持構造に対向している時、スタッド３はオリ
フィス１４を貫通し、ベアリングワッシャー１６および
締め付けナット１７が、スタッド３のネジ溝のある先端
に合わされる。ワッシャー１６は、ナット１７によっ
て、ピット１３の底でパネル５の第１の剛体板６に対し
て押し込まれる。従って、支え表面に対するそれぞれの
パネル５の固定は、パネルの周囲全体に配置される複数
の点を用いて行われる。これは、機械的見地から好まし
い。
【００２５】そのような締め付けが完了すると、ピット
１３は、そこに断熱材料からなるプラグ１８を挿入する
ことによって塞がれる。これらのプラグ１８は、パネル
の第１の断熱材の層７と同一平面になる。さらに、断熱
材料は、２つの隣接するパネル５のサブアセンブリ
（６、７、８）を分けている接合領域に埋め込まれる。
この断熱材料は、たとえば、Ｕ型に折り重ねられ、接合
領域に無理やり挿入された合成樹脂フォームのシート２
０からなる。しかし、このように副断熱バリアの連続性
が回復されるけれども、柔軟なシート８によって形成さ
れる副防水バリアの連続性は回復されない。なぜなら、
後者は、それぞれのピット１３で穴が開けられているか
らである。副防水バリアの連続性を回復するために、柔
軟なシート８と同じ柔軟なシートからなるストリップ１
９を、２つの隣接パネル５の２つのサブアセンブリ９お
よび１０の間にある周縁１１の上に配設し、ストリップ
１９を周縁１１に接着し、それぞれのピット１３での穴
およびパネル間の接合領域を塞ぎ、これによって副防水
バリアの連続性を回復する。
【００２６】従って、２つの隣接パネル５のサブアセン
ブリ（９、１０）の間には、周縁１１に並んで位置する
セットバック領域があり、このセットバック領域は、実
質的に主断熱バリア（９、１０）の厚みと同じ深さを有
している。これらのセットバック領域は、断熱材の層２
２および剛体の合板２３からなっている断熱タイル２１
を埋め込むことによって塞がれる。断熱タイル２１は、
２つの隣接パネル５の周縁の上に位置する領域を完全に
埋めるぐらいの大きさを有する。これらの断熱タイル
は、その層２２の側でストリップ１９に接着され、従っ
て、それらが合わされた後、その板２３が２つの隣接パ
ネル５の板１０の間の連続性を提供する。これらの断熱
タイル２１は、その幅は２つの隣接パネルのサブアセン
ブリ９、１０の間の距離で決定されるが、長さはどんな
長さをも有し得る。しかし、２つの隣接パネル５の間で
少々の取り付け不良があった時でも、簡単に埋め込まれ
るように、長さは短い方が好ましい。
【００２７】このように、支持構造にパネル５をぴった
り合わせることによって、副断熱バリア、副防水バリア
および主断熱バリアが、一挙に形成される。その結果、
これら３つのバリアを合わせるのに必要な労力は、技術
水準の実施態様と比較して、大幅に削減されることは明
らかである。もちろん、パネル５は、工場で大量に予め
生産され得、そうすれば、この実施態様の経済的性質が
さらに向上する。
【００２８】パネル５の剛体板１０および２３ならびに
断熱タイル２１からなる実質的に連続する面は、このよ
うに製造される。後はこれらの板によって支えられる主
防水バリアを埋め込むだけである。これを行うために、
パネル５の製造時に、板１０に断面Ｔ字形の溝２４を形
成する。Ｔの身は、タンクの内側を向いている板１０の
面に垂直であり、Ｔの２つの翼は、該面に平行である。
角ブラケット形状の断面を有する部分２５からなる溶接
支えは、これらの溝２４に埋め合わされ、角ブラケット
のフランジの１つ２５ａは、主防水バリアの２つの隣接
した金属の条板２７の上向きのエッジ２６に溶接され
る。もう一方のフランジ２５ｂは、溝２４の、板１０の
中間面に平行である部分に係合している。公知の方法
で、条板２７は、厚さが０.７ｍｍの不変鋼の金属のシ
ートからなっている。溶接支え２５は、溝２４の中を滑
り、延長ジョイントはこのように製造される。このため
に、主防水バリアの条板２７の、それを支える剛体板１
０および２３に対する相対的な動きが可能になる。パネ
ル５のそれぞれの板１０は、条板の幅の分だけ離れてい
る２つの平行な溝２４を備え、パネル５の長手方向に関
して対称的に配置されている。パネル５は、２つの隣接
パネル５に埋められた２つの隣接した溶接フランジ２５
の間の距離が、条板２７の幅と等しくなるような寸法に
なっている。従って、条板２７は、それぞれの板１０の
中心領域と並んで取り付けられ得、かつ条板２７は、２
つの隣接パネル５の中心領域を覆う２つの条板２７の間
に取り付けられ得る。
【００２９】本発明によれば、主防水バリアは、剛体板
に支えられ、このため、タンクの液体の移動による衝撃
に対して優れた抵抗が得られる。
【００３０】交差部４の立体角に近いタンクの隅の主お
よび副バリアを接続するために、図４の詳細図に示す接
続枠を使用する。この接続枠の構造は、支持構造の壁１
および２の交差部４の立体角に沿って実質的に一定であ
る。
【００３１】接続枠は、いくつかの薄板金の溶接された
アセンブリからなる。第１の薄板金３０は、断面が二重
角ブラケットの形状を有している。それは、直角の屈曲
部３１ａを有する平らな薄板金３１ならびに薄板金３０
の直角ベンドの１つのフランジおよび薄板金３１の直角
の屈曲部３１ａに溶接された平らな薄板金３２に、溶接
することによって組み立てられる。接続部（３０−３
２）は、薄板金３２が、薄板金３０と薄板金３３の境界
領域に設けられた直角の屈曲部３３ａとの間にあるよう
になっている。同じように、接続部（３０−３１）は、
薄板金３１が、薄板金３０と薄板金３４の直角の屈曲部
３４ａとの間にあるようになっている。薄板金３０なら
びに薄板金３１および３２は、それらの間の内部体積を
規定し、その断面は、正方形であり、この正方形の辺の
長さは、パネル５の主断熱バリアの厚さに相当する。こ
のような接続枠を溶接するためには、２つの溶接車輪の
間の連続的抵抗溶接によって、接続部（３０−３２−３
３ａ）が、まず全て溶接され、それから、接続部（３１
ａ−３２−３５ａ）が溶接され、最後に接続部（３０−
３１−３４ａ）が溶接される。そのようにして、たと
え、主断熱バリアの厚さが小さくとも生産に何の困難も
生じない。
【００３２】例えば、長さ３.３０メートル、幅９９０
ｍｍ、副断熱バリアの厚さ１８０ｍｍ、主断熱バリアの
厚さ７０ｍｍのパネル５であるとすると、２つの上向き
のエッジの間の条板２７の幅は５００ｍｍである。従っ
て、接続枠の断面の正方形は長さ約７０ｍｍの辺を有
し、不変鋼であるこの枠を形成する薄板金の厚さは１.
５ｍｍである。
【００３３】このように形成された接続枠は、壁１およ
び２に垂直な平面３６に溶接することによって支持構造
に固定される。薄板金３２は、平面３６のうちの１つに
溶接され、薄板金３１は、もう１つの平面３６に溶接さ
れる。このように、この接続枠は、薄板金３５が薄板金
３１の延長上にあるので、主防水バリアで支持構造に固
定される。
【００３４】それから、断熱材料のブロック３７および
３８が、接続枠と交差部４の立体角との間の空間に挿入
される。同様に、断熱材料のブロック３９は、接続枠の
正方形の断面部分に挿入される。ブロック３７および３
８と薄板金３２および３１との間にそれぞれ残っている
空間は、ガラス綿４０を用いて埋められる。
【００３５】図３は、このような接続枠と、隣接パネル
５によって壁１および２に形成されたライニングとの間
の接続を示している。パネル５は、図３の右側部分に示
され、それを組み込む前に、パネル４１が挿入され、塊
１５を介して、壁１と薄板金３４（または３３）との間
に組み込まれる。パネル４１は、隣接パネル５に面する
面を除いて全てを合板で覆われる。このパネル４１は、
薄板金３１（または３２）と接触する。ピット１３と同
様のピット１３ａを形成することによって壁１に固定さ
れ、その底は、スタッド３が貫通し得るオリフィス１４
ａを有している。パネル４１は、ピット１３ａの底にあ
るスタッド３に係合するナットによって船体に固定され
る。それから、ピット１３ａはプラグ１８ａで埋められ
る。パネル４１が組み込まれると、円錐型のネジ４２
が、このパネル４１を薄板金３４（または３３）に固定
させるために用いられる。隣接パネル５は、それから位
置合わせされ、断熱箔２０が、ジョイント空間に挿入さ
れ、薄板金３４（または３３）、ブロック４１および隣
接パネル５の周縁は、ストリップ１９と同じ柔軟シート
のストリップ１９ａを用いて覆われる。ストリップ１９
ａは、副防水バリアの防水性の連続性を提供する。
【００３６】それから、ポリウレタンフォームからな
り、合板と２つの面を接している断熱パネル４３は、薄
板金３２および３４（または３５および３３）の間に埋
め込まれ、合板の１つが薄板金３１（または３２）を支
え、もう１つが円錐型のネジ４４によってこのパネル４
３に固定されている薄板金３２（または３５）に並ぶ。
このパネル４３は薄板金３２（または３５）をわずかに
越えて延び、パネル４３と隣接パネルのサブアセンブリ
（９、１０）との間に残っている空間は、断熱タイル４
５で埋められる。断熱パネルの、タンクの内側を向いて
いる面は、合板からなっている。このようにして、隣接
パネル５の板１０と薄板金３２（または３５）の開いた
境界領域との間の連続的な剛体板の存在が確実にされ
る。パネル５は全体、条板２７に覆われ、条板２７の端
部および薄板金３２（または３５）は、接続条板４６を
用いて接続され、その２つの先端はそれぞれ条板２７お
よび薄板金３２（または３５）に溶接され、その上向き
のエッジ４７は、上向きエッジ２６の先端に溶接され、
これらの特別条板４６もまた突合わせ溶接される。この
ようして、主防水バリアの連続性がタンクの隅において
確実になる。
【００３７】
【発明の効果】上記の実施態様によって、先行技術の実
施態様と同じくらい優れた断熱特性を、予め作られた要
素を用いることによって約２５％減のコストで得ること
が可能であることがわかるであろう。上記要素の機械的
応力は本質的に主防水バリアに働き、接続枠および平面
３６を介して支持構造によって取り除かれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】タンクの隅ではないタンクの領域における、本
発明によるタンクの様々な要素からなるアセンブリの、
二重船体または船の二重横断隔壁からなる支持構造の壁
に垂直な拡大断面図。
【図２】柔軟なシートのストリップおよび接着以前の組
み込み位置に表された断熱タイルとの関連における、本
発明によるタンクのパネルの斜視図であって、２Ａは全
体図の２Ａと印された領域の詳細図。
【図３】様々な要素、特に接続枠およびそれに係わる副
および主バリアの特別な要素が、本発明によるタンクを
形成しており、支持構造の隅の交差部の立体角に垂直な
断面図。
【図４】接続枠に関連しタンクの主要パネルへの接続を
可能にする主および副断熱バリア要素の埋め込み以前
の、図３の接続枠の詳細図であって、４Ａは全体図の４
Ａ部分の詳細図。
【図５】タンクのパネルを形成している断熱材の層の第
１の実施態様の断面図。
【図６】図５のパネルの別の実施態様の断面図。
【符号の説明】
１、２ 支持構造 ３ スタッド ４ 交差部 ５ パネル ６ 第１の剛体板 ７、２２ 第１の断熱材の層 ８ シート ９ 第２の断熱材の層 １０ 第２の剛体板 １１ 周縁 １３ ピット １４ オリフィス １６ ワッシャー １７ ナット １８ プラグ １９ ストリップ ２０、３７、３８、３９ 断熱材料 ２１ 断熱タイル ２５ 溶接支え ２６ 上向きエッジ ２７ 条板 ３６ 平面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595133839 46，Ａｖｅｎｕｅ ｄｅｓ Ｆｒ▲ｅ▼ｒ ｅｓ Ｌｕｍｉ▲ｅ▼ｒｅ，78190 ＴＲ ＡＰＰＥＳ−ＦＲＡＮＣＥ

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特に船の支持構造に作り付けられた防水
    かつ断熱タンクであって、該タンクは、連続する２つの
    防水バリアを備え、１つは主のものであり、タンク内に
    収容される製品と接し、もう１つは副のもので、該主バ
    リアと該支持構造（１、２）との間に位置し、これら２
    つの防水バリアは２つの断熱バリアと交互になってお
    り、該主防水バリアは、タンクの内側に向かって上向き
    のエッジ（２６）を有する金属の条板（２７）からな
    り、該条板（２７）は、膨張係数が低い薄板金からな
    り、上向きエッジ（２６）を介して主断熱バリアに機械
    的に保持され延長ジョイントを構成する溶接支え（２
    ５）の２つの面に突合わせ溶接され、該副バリアおよび
    主断熱バリアは、本質的に、該支持構造（１、２）に固
    定された１組の予め作られたパネル（５）からなり、そ
    れぞれのパネルは、第１に、断熱材の層（７）を支えそ
    れと共に副断熱バリア要素を構成している第１の剛体板
    （６）、第２に、該副断熱バリア要素の断熱材の層
    （７）の全表面に実質的に接着された柔軟なシート
    （８）であり、副防水バリア要素を形成している少なく
    とも１つの連続する薄い金属箔を有しているシート
    （８）、第３に、少なくとも部分的に、該シート（８）
    を覆い、それに接着している第２の断熱材の層（９）、
    第４に、第２の断熱材の層（９）を覆い、それと共に主
    断熱バリアを構成している第２の剛体板（１０）から形
    成されており、２つの隣接パネル（５）の間の接合領域
    は、少なくとも該副防水バリアの連続性を確実にするよ
    うに埋められていることを特徴とするタンク。
  2. 【請求項２】 それぞれのパネルは直角平行六面体の全
    体的形状を有し、前記第１の剛体板（６）および前記第
    １の断熱材の層（７）は、平面図で第１の長方形の形状
    を有し、前記第２の断熱材の層（９）および前記第２の
    剛体板（１０）は、平面図で第２の長方形の形状を有
    し、該２つの長方形は実質的に平行な側面を有し、該第
    ２の長方形の縦と横は、該第１の長方形の縦と横よりそ
    れぞれ短く、従って、周縁（１１）は、それぞれのパネ
    ル（５）において、該パネルの主断熱バリア要素の回り
    に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の
    タンク。
  3. 【請求項３】 平面図において、１つの同一のパネルの
    前記主および前記副断熱バリア要素を形成する前記２つ
    の長方形が、実質的に同一の中心を有し、該パネルの周
    縁（１１）が、実質的に一定幅を有していることを特徴
    とする請求項２に記載のタンク。
  4. 【請求項４】 予め作られたパネル（５）を、該パネル
    （５）の周縁（１１）に一様に並んで配列している固定
    手段によって、前記支持構造（１、２）に固定すること
    を特徴とする、請求項２または３に記載のタンク。
  5. 【請求項５】 パネル（５）を前記支持構造（１、２）
    へ固定するのための手段は、該支持構造（１、２）に実
    質的に垂直に固定されたスタッド（３）であり、該スタ
    ッド（３）はそれぞれ、その開口端がネジ溝を有し、該
    パネル（５）と該スタッド（３）との相対的配置は、該
    スタッド（３）がパネルの周縁（１１）に並ぶようにさ
    れ、ピット（１３）が、それぞれのスタッド（３）に並
    んで該周縁（１１）に形成され、該パネルの前記柔軟な
    シート（８）を貫き、前記第１の断熱材の層（７）を貫
    き、該ピット（１３）の底は、該パネル（５）の前記第
    １の剛体板（６）からなり、スタッド（３）が通り抜け
    得るオリフイス（１４）を有し、ワッシャー（１６）
    が、該ピット（１３）の底を支える該スタッド（３）の
    上に当てられ、該パネル（５）を該支持構造（１、２）
    に固定するための手段を形成するために、該スタッド
    （３）にねじ込められたナット（１７）によって保持さ
    れることを特徴とする、請求項４に記載のタンク。
  6. 【請求項６】 ２つの隣接パネル（５）の間の接合領域
    は、該パネル（５）によって構成された３つのバリアの
    連続性が確実になるように埋められることを特徴とす
    る、請求項１から５のいずれかに記載のタンク。
  7. 【請求項７】 それぞれのピット（１３）は、パネル
    （５）が前記支持構造（１、２）に固定された後、断熱
    材料のプラグ（１８）によって埋められ、２つの隣接パ
    ネル（５）の前記副断熱バリア要素の間にあるジョイン
    トもまた、断熱バリア材料（２０）を用いて埋められる
    ことを特徴とする、請求項５および６に同時に記載のタ
    ンク。
  8. 【請求項８】 前記ピット（１３）およびパネルの間の
    ジョイントに並んで、２つの隣接パネル（５）の隣接周
    縁（１１）は、少なくとも１つの連続する薄い金属箔を
    有する柔軟なシートのストリップ（１９）で覆われ、該
    ストリップ（１９）は該２つの隣接周縁（１１）に接着
    され、その金属箔によって前記副防水バリアの防水性の
    連続性が確実になることを特徴とする、請求項５および
    ６に同時に記載のタンク。
  9. 【請求項９】 ２つの隣接パネルの前記主断熱バリア要
    素の間にある周辺領域を、断熱タイル（２１）で埋め、
    該断熱タイルのそれぞれは、剛体板（２３）で覆われた
    断熱材の層（２２）からなり、それぞれのタイル（２
    １）は該主断熱バリアの厚さを有し、組み立ての後、該
    断熱タイル（２１）の板（２３）および該パネル（５）
    の前記第２の剛体板（１０）が、前記主防水バリアを支
    えることができる実質的に連続する壁を構成することを
    特徴とする、請求項８に記載のタンク。
  10. 【請求項１０】 前記主防水バリアの金属の条板（２
    ７）に関わる溶接支え（２５）は、角ブラケット形状の
    断面を有する部分であり、該角ブラケットのフランジの
    うちの１つ（２５ａ）は、該主防水バリアの２つの隣接
    した金属の条板（２７）の上向きのエッジ（２６）に溶
    接され、もう一方のフランジ（２５ｂ）はパネル（５）
    の前記第２の剛体板（１０）の厚さの中に形成された溝
    （２４）に合わされることを特徴とする、請求項１から
    ９のいずれかに記載のタンク。
  11. 【請求項１１】 パネル（５）のそれぞれの第２の剛体
    板（１０）は、２つの平行な溝（２４）を有し、それぞ
    れ、溶接支え（２５）を収納し、２つの隣接パネル
    （５）の該第２の剛体板（１０）の中心領域は、それぞ
    れ前記主防水バリアの条板（２７）に覆われており、一
    方、同じ幅を有する別の条板（２７）が該２つの条板
    （２７）の間を接合することを特徴とする、請求項１０
    に記載のタンク。
  12. 【請求項１２】 パネル（５）の柔軟なシート（８）は
    ３層からなり、外側の２層は繊維ガラス地であり、中間
    の層は金属箔であることを特徴をする、請求項１から１
    １のいずれかに記載のタンク。
  13. 【請求項１３】 前記金属箔は、約０.１ｍｍの厚さを
    有するアルミ箔であることを特徴とする、請求項１２に
    記載のタンク。
  14. 【請求項１４】 前記パネル（５）の断熱材の層（７、
    ９）は、多孔性の合成樹脂からなり、長手方向に平行
    に、実質的に平行なラメラを形成する複数の繊維ガラス
    地を備えていることを特徴とする、請求項１から１３の
    いずれかに記載のタンク。
  15. 【請求項１５】 前記ラメラは、等距離であるかまた
    は、層の問題の領域の温度が低下するにしたがって、間
    隔を短くして配置されることを特徴とする、請求項１４
    に記載のタンク。
  16. 【請求項１６】 それぞれのパネル（５）が、前記支持
    構造の壁（１、２）の不完全を補うことを可能にする重
    合性樹脂からなる要素（１５）を介して、該支持構造
    （１、２）を支えることを特徴とする、請求項１から１
    ５のいずれかに記載のタンク。
  17. 【請求項１７】 前記支持構造の壁（１、２）が実質的
    に直角に交差する領域の前記主バリアと副バリアとの隅
    の接続は、接続枠の形態で行われ、その構造は、該支持
    構造の壁の交差部（４）の立体角に沿って実質的に一定
    のままであることを特徴とする、請求項１から１６のい
    ずれかに記載のタンク。
  18. 【請求項１８】 前記接続枠は、実質的に正方形の断面
    図を有し、その面は、前記タンクの隅に届いている前記
    防水バリアのそれぞれの延長上にあり、該枠は、そのリ
    ッジのそれぞれに、前記支持構造の隅を形成している壁
    の交差部（４）の立体角に最も近いリッジを除いて、そ
    の面の延長上に２つのフランジを備え、該支持構造
    （１、２）に向いている該２つのフランジは、該壁に垂
    直な平面（３６）に溶接されて支えられ、他のフランジ
    はそれぞれ、前記主または副断熱バリアのうちの１つの
    部分を形成する要素に固定されることを特徴とする、請
    求項１７に記載のタンク。
  19. 【請求項１９】 前記接続枠と前記支持構造の隅の壁
    （１、２）との間で限界が定められた領域、および該枠
    によって限界を定められている内部空間は、断熱材料
    （３７、３８、３９）で埋められることを特徴とする、
    請求項１８に記載のタンク。
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