JP2016515978A - 流体を貯蔵するための密閉断熱タンク - Google Patents

Abstract

本発明は、流体を貯蔵するための密閉断熱タンクに関し、この密閉タンクは、外側支持構造（１）と、支持構造（１）上に保持された断熱障壁（２）と、断熱障壁（２）によって支持された密閉障壁（３）とを備え、断熱障壁（２）は、支持構造（１）の第１および第２の壁（６、７）の間の交差部分に配置された角構造を備え、この角構造は、支持構造（１）と向かい合うように配置された外面と、密閉障壁（３）を固着するための部材（２２）を提供された内面と、横方向エッジ（２０、２１）とを各々が有する、第１および第２の遮断パネル（１８、１９）を備え、第１のパネル（１８）は、支持構造（１）の第１の壁（６）に対し載置されている外面と、支持構造（１）の第２の壁（７）に対し載置されている横方向エッジ（２０）とを備え、第２のパネル（１９）は、支持構造（１）の第２の壁（７）に対し載置されている外面と、第１のパネル（１８）の外面に対し載置されている横方向エッジ（２１）とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、極低温流体のような流体の貯蔵および／または輸送のための密閉断熱膜タンクの分野に関する。

密閉断熱膜タンクは、特に液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵のために使用され、液化天然ガスは、大気圧で約−１６２℃で貯蔵される。これらのタンクは、陸上または浮体構造上に設置され得る。浮体構造のケースにおいて、タンクは、液化天然ガスの輸送用または浮体構造の推進のための燃料として使用される液化天然ガスの受容用であり得る。

特許文献１は、タンクの中に収容された流体と接触する一次密閉膜と、一次断熱障壁と、二次密閉膜と、二次断熱障壁と、ガス運搬体のような商船の船殻または二重船殻を形成する金属板からなる支持構造とを、タンクの内側から外側へ厚さを通して連続的に有する、密閉断熱タンクを説明する。タンクの角エリアは、特許文献１の図３に示された二面体の形態の予め組み立てられた角構造から作られる。

予め組み立てられた角構造は、角継ぎ手によって結合され、二次遮断障壁を形成する、２つの斜めの遮断板と、二次遮断障壁の遮断板に対し載置され、二次密閉障壁を形成する、フレキシブルな膜と、角継ぎ手によって結合され、一次遮断障壁を形成する、２つの他の斜めの遮断板とを備える。この角構造は、角構造が作業場で予め組み立てられることを可能にする点で有利である。しかしながら、この角構造は、重くてかさばり、それらの輸送および取扱いを困難にする。これらの構造の製造はまた、相対的に複雑である。

フランス特許第２，６９１，５２０号明細書

本発明が基づいている着想は、角構造が生成するのに特に単純である密閉断熱タンクを提供するという着想である。

一実施形態によると、本発明は、流体を貯蔵するための密閉断熱タンクを提供し、この密閉タンクは、外側支持構造と、支持構造上に保持された断熱障壁と、２つの垂直方向に伸張する波形を備えるとともに断熱障壁によって支持された密閉膜とを備え、断熱障壁は、支持構造の第１および第２の壁の間の交差部分に配置された角構造を備え、この角構造は、支持構造と向かい合うように配置された外面と、密閉膜を固着するための部材を提供された内面と、横方向エッジとを各々が有する、第１および第２の遮断パネルを備え、第１のパネルは、支持構造の第１の壁に対し載置されている外面と、支持構造の第２の壁に対し載置されている横方向エッジとを有し、第２のパネルは、支持構造の第２の壁に対し載置されている外面と、第１のパネルの内面に対し載置されている横方向エッジとを有する。

かくして、断熱障壁の角構造は、２つの容易に輸送可能なパネルを備える。さらに、この角構造の製造は単純化される。

実施形態によると、この密閉断熱タンクは、以下の特徴のうちの１つ以上を有し得る。

第１および第２のパネルは各々、これら第１および第２のパネルの内面と外面とをそれぞれが形成する、内側の合板の薄板と外側の合板の薄板とを備え、遮断ポリマー発泡体のレイヤが、これら内側および外側の合板の薄板の間に挟まれる。

第２の壁に対し載置されている第１のパネルの横方向エッジは、合板の薄板を提供される。

第１の壁に対し載置されている第１のパネルの外面、第２の壁に対し載置されている第１のパネルの横方向エッジ、および第２の壁に対し載置されている第２のパネルの外面は、支持構造に糊着される。

第１および第２のパネルは各々それらの内面上に、第１および第２の壁の間の交差部分に平行な軸に沿って伸張する金属連結ストリップを備える密閉膜を固着するための部材を備え、この密閉膜は、上記角構造のいずれの側にも伸張する金属板と、第１のパネルの金属連結ストリップと第２のパネルの金属連結ストリップとの間に伸張するアングルピースとを備え、金属板は、金属連結ストリップまたはアングルピースに溶接されたエッジを有し、このアングルピースは、上記金属連結ストリップに溶接された金属板のエッジ、または金属連結ストリップに溶接されたエッジを有する。

金属連結ストリップが、第１または第２のパネルの内面上に形成されたくぼみの中に保持され、金属連結ストリップがそれぞれ第１または第２のパネルの平面において移動することを可能にするように、上記金属連結ストリップの方向を横断する方向にスライディングクリアランスｊを有する上記くぼみの中に嵌合させられる。

断熱障壁は、二次断熱障壁であり、密閉膜は、二次密閉膜であり、タンクはさらに、一次断熱障壁と、一次密閉膜とを備える。

第１および第２のパネルは、一次断熱障壁を締結するためのピンと嵌合させられ、これらのピンは、上記第１および第２のパネルの内面から内方に突出する。

一次断熱障壁を締結するためのピンは、金属連結ストリップのうちの１つの軸において伸張し、金属連結ストリップおよび／またはアングルピースに溶接された金属板のエッジと、金属連結ストリップおよび／またはこの金属連結ストリップに溶接された金属板のエッジに溶接されたアングルピースのエッジとは、一次断熱障壁を締結するためのピンの通過のための切り欠きを提供される。

一次断熱障壁は、支持構造の第１および第２の壁の間の交差部分において、二次密閉膜と向かい合うように配置された外面と、一次密閉膜を固着するための部材を提供された内面と、横方向エッジとを各々が有する第１および第２の一次断熱パネルを備える角構造を備え、第１の一次断熱パネルは、第２の密閉膜に対し載置されている横方向エッジを有し、第２の一次断熱パネルは、第１の一次断熱パネルの内面に対し載置されている横方向エッジを有する。

第１および第２の壁の間で形成される角度は、９０°である。

第１の壁は、水平な壁であり、第２の壁は、垂直な壁である。

このタイプのタンクは、たとえばＬＮＧ貯蔵のための、地上貯蔵設備の一部を形成し得るか、または、海岸もしくは深海における浮体構造、特に、ガス運搬船、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）、またはその他に設置され得る。

一実施形態によると、流体を輸送するための船は、二重船殻および上述されたタイプのタンクを備え、二重船殻は、タンクの外側支持構造を形成する。

一実施形態によると、発明はまた、このタイプの船の荷積みまたは荷降ろしのための方法であって、流体が、浮体もしくは地上貯蔵設備から船のタンクへ、または、船のタンクから浮体もしくは地上貯蔵設備へ、遮断パイプを通って運ばれる、方法を提供する。

一実施形態によると、発明はまた、流体のための移送システムを提供し、このシステムは、上述された船と、船の船殻に設置されたタンクを浮体または地上貯蔵設備に連結するように配列された遮断パイプと、浮体もしくは地上貯蔵設備から船のタンクへの、または、船のタンクから浮体もしくは地上貯蔵設備への、遮断パイプを通る流体の流れを推進するためのポンプとを備える。

添付図面に関連して、単に例示目的のために、および非限定的であるとして提供された、本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の説明から、本発明がより良く理解されるであろうし、本発明の他の目的、詳細、特徴、および利点がより完全に理解されるであろう。
角エリアにおける２つの密閉膜と２つの断熱障壁とを備える、密閉断熱タンクの断面図である。 角エリアにおける二次断熱障壁を示す断面図である。 図２のエリアＩＩＩの詳細な図である。 二次断熱障壁の角構造および上記角構造に適用されるように設計されたアングルピースの斜視図である。 二次密閉障壁および二次断熱障壁の、部分的に切り取られた斜視図である。 図５のエリアＶＩａの詳細な図である。 図５のエリアＶＩｂの詳細な図である。 図５のエリアＶＩｃの詳細な図である。 一次密閉膜と、一次断熱障壁と、二次密閉膜と、二次断熱障壁とを有するタンクの、部分的に切り取られた斜視図である。 図７のエリアＶＩＩＩａの詳細な図である。 図７のエリアＶＩＩＩｂの詳細な図である。 図７のエリアＶＩＩＩｃの詳細な図である。 天然ガス運搬体のタンクおよびこのタンクの荷積みおよび／または荷降ろしのためのターミナルの、切り取られた概略図である。

従来、「外」および「内」という用語は、タンクの内側および外側に関し、１つの要素の別の要素に対する相対的な位置を定義するために使用される。

図１を参照すると、これは、タンクの外側から内側に向かって、支持構造１、二次断熱障壁２、二次密閉膜３、一次断熱障壁４、およびタンクの中に収容された極低温流体と接触するように設計された一次密閉膜５を有する、密閉断熱タンク構造を示す。

支持構造１は、特に、自己支持型の金属の薄板であり得、またはより一般的には、適切な機械的特性を有する任意のタイプの剛体の仕切りであり得る。支持構造１は、特に、船の船殻または二重船殻によって形成され得る。支持構造１は、タンクの一般的な形状を画定する複数の壁を備える。

図１に示された角エリアにおいて、支持構造１は、タンクの底部を形成する第１の壁６と、タンクにおける垂直の仕切りを形成する第２の壁７とを備える。

二次断熱障壁２は、支持構造１の壁６、７の表面上に配列されるとともに、樹脂パッド（図示せず）および／または支持構造１に溶接されたピン（図示せず）によって上記支持構造１に固着される、複数の遮断ブロック８、９を備える。

図１および図２において、遮断ブロック８および９が、剛体の内板１１と剛体の外板１２との間に挟まれた遮断ポリマー発泡体のレイヤ１０を備えることが見られ得る。剛体の内板１１および外板１２は、たとえば、上記発泡体のレイヤ１０に糊着された合板の薄板である。遮断ポリマー発泡体は特に、高い密度を有し得、必要ならガラス繊維により補強され得る、ポリウレタン発泡体であり得る。

２つの遮断ブロック８、９が、図５の斜視図において斜線で示されている。遮断ブロック８、９は、実質的に四角い平行六面体の形状を有する。遮断ブロック８、９は、それらの２つの対称軸に沿って金属連結ストリップ１４を有し、このストリップは、くぼみの中に配設され、ねじ、リベット、また釘、または粘着剤によりそれらの中に締結されている。金属連結ストリップ１４の交差エリアには、ピン１５が提供され、このピンは、一次断熱障壁４の締結のために内方に突出している。

二次密閉膜３は、エッジとエッジとで溶接され、実質的に四角い形状を有する、複数の金属板１６ａ、１６ｂを組み立てることによって形成される。角エリアの外側において、金属板１６ａは、この四角形の２つの対称軸の各々に沿って、支持構造１の方向の浮き彫り突出部を形成する波形１７を備える。このケースにおいて、金属板１６ａは、これらの金属板１６ａの各々が４つの隣接する遮断ブロック８、９にわたって伸張するように、遮断ブロック８、９に対し互い違いに配置される。加えて、波形１７は、支持構造１の方向の浮き彫り突出部を形成するとともに、２つの隣接する遮断ブロック８、９の間に形成された二次断熱障壁２の隙間に収納される。隣接する金属板１６ａは、互いに重ね溶接される。金属板１６ａは、これらの金属板１６ａの少なくとも２つのエッジが溶接される金属連結ストリップ１４により、遮断ブロック８、９上に保たれる。

壁のエッジで、二次密閉膜３は、二次密閉膜３を角構造に結合する金属板１６ｂを備え、これらの金属板は、角構造の寸法に適合させられるよう、他の金属板１６ａの幅とは異なり得る幅を有する。金属板１６ｂはまた、支持構造１の方向の浮き彫り突出部を形成するとともに、遮断ブロック８、９と二次断熱障壁２の角構造を形成するパネル１８、１９との間の隙間１３と、２つの隣接する遮断ブロック８、９の間の隙間とに、それぞれ伸張する、２つの垂直な波形１７を提供される。

二次密閉膜３の金属板１６ａ、１６ｂは、その膨張係数が典型的には１．５×１０^−６から２×１０^−６Ｋ^−１の範囲にわたる鉄とニッケルの合金である、たとえば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）で作られる。

図１、図２、および図４を参照すると、これらは、二次断熱障壁２の角構造を示す。上記角構造は、遮断パネル１８、１９を備え、これらはそれぞれ、水平および垂直であり、四角い平行六面体の形状でなる。上述された遮断ブロック８、９と同様に、角構造のパネル１８、１９は、たとえば合板で作られた、２つの剛体板の間、すなわち、内板と外板との間に挟まれた遮断ポリマー発泡体のレイヤを備え、２つの剛体板は、上記発泡体のレイヤに糊着される。

タンクが組み立てられる際、水平パネル１８は、その外面が第１の壁６に対し載置され、その横方向エッジ２０の１つが第２の壁７に対し載置されるように、支持構造１に対し水平に配置される。したがって、水平パネル１８の外面とその横方向エッジ２０との間に形成される角度は、壁６、７の間の交差部分で形成される角度と同等であり、すなわち、図示された実施形態では９０°である。水平パネル１８は、このパネル１８の外面を、およびオプションでその横方向エッジ２０を、それぞれ、水平な壁６と垂直な壁７とに、たとえば糊着することにより、支持構造１に締結される。

図示された実施形態において、垂直な壁７に対し載置されている水平パネル１８の横方向エッジ２０は、合板の薄板を提供される。この合板の薄板は、パネル１８の配置を容易にし得、および／または、パネル１８の横方向エッジ２０が支持構造１に糊着される際の、支持構造１の垂直な壁７へのこの横方向エッジ２０の糊着の有効性を改善し得る。

次いで、垂直パネル１９が、その外面が壁７に対し載置されるとともに、その下方の横方向エッジ２１が水平パネル１８の内面に対し載置されるよう、支持構造１に対し設置される。したがって、垂直パネル１９の下方の横方向エッジ２１とその外面との間に形成される角度は、支持構造１の壁７と第１のパネル１８の内面との間に形成される角度と同等であり、すなわち、図示された実施形態では９０°である。第２のパネル１９は、その外面を壁７に糊着することによって支持構造１に締結される。

パネル１８および１９はまた、それらの内面上に金属連結ストリップ２２を有する。これらの金属連結ストリップ２２は、壁６、７の間の交差部分に形成された角に平行な軸に沿って伸張する。金属連結ストリップ２２は、二次密閉膜３を角構造に結合する金属板１６ｂを固着する役割を果たす。

一実施形態において、金属連結ストリップ２２は、図３に示されたくぼみ２７の中に保持され、くぼみは、パネル１８、１９の剛体の内板の中に形成される。一実施形態によると、金属連結ストリップ２２は、金属連結ストリップ２２に作られた開口を通る締結部材（図示せず）により、パネル１８、１９の剛体の内板に締結される。締結部材は、たとえば、リベットまたはねじである。

一実施形態において、金属連結ストリップ２２は、上記金属連結ストリップ２２の方向を横断する方向にスライディングクリアランスｊを有するように取り付けられる。図３に示されたスライディングクリアランスｊは、約５ｍｍである。このスライディングクリアランスは、金属連結ストリップ２２が、タンクの冷却時に、二次密閉膜３の熱収縮の作用の下、パネル１８、１９の平面において支持構造１と反対方向に移動することを可能にする。かくして、金属連結ストリップ２２のスライディングクリアランスは、熱収縮に起因する応力を制限することを可能にする。この実施形態において、締結部材の通過のために金属連結ストリップ２２に作られた開口は、長円形状を有し、その長い方の長さは、上記方向のスライディングを可能にするために、金属連結ストリップ２２の方向を横断する方向に伸張する。

角構造のいずれの側でも、金属板１６ｂは、壁の縁で、上記金属連結ストリップ２２に沿って溶接されたエッジを有し、上記金属板１６ｂの他のエッジは、隣接する金属板１６ａ、１６ｂのエッジに重ね溶接される。

加えて、２つの垂直フランジを備える、Ｌ字型の断面を有するアングルピース２３が、角エリアにおける二次密閉膜３の密閉を保証するために、水平パネル１８の内面に締結された金属連結ストリップ２２と垂直パネル１９の内面に締結された垂直パネル２２の内面に締結された金属連結ストリップ２２との間に伸張する。アングルピース２３は、たとえば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）で作られる。アングルピース２３は、金属連結ストリップ２２に溶接された金属板１６ｂのエッジ上に重ね溶接される。

あるいは、アングルピース２３を金属連結ストリップ２２に溶接し、次いで金属板１６ｂの隣接するエッジをアングルピースに重ね溶接することもまた、可能である。

パネル１８、１９はまた、一次断熱障壁４が二次断熱障壁２に締結されることを可能にする、タンクの内側に向かって突出するピン２４を備える。ピンの底は、ねじ、リベット、また釘、または粘着剤によって上記パネル１８、１９に締結された、金属パッド２５に溶接される。

図４では、金属連結ストリップ２２が、並置された不連続セグメントから形成され、ピン２４を支持する金属パッド２５が、それらの隣接セグメントの２つの間に上記金属連結ストリップ２２の軸において配列されることが見られ得る。

図６ａおよび図６ｂにおいて詳細に示されているように、角構造のいずれの側にも伸張するアングルピース２３のエッジと金属板１６ｂのエッジは、ピン２４の通過のための切り欠き２６を提供される。かくして、ピン２４が一次断熱障壁４の方へ通過することを可能にするためにアングルピース２３にも金属板１６ｂにも穴を開ける必要がない。密閉の連続性を提供するために、アングルピース２３および金属板１６ｂは、上記切り欠き２６の位置で金属パッド２５に溶接される。

図４を参照すると、パネル１８および１９が同一の長さｌおよび厚さｅを有する一方で、垂直パネル１８の幅Ｌ１が水平パネル１９の幅Ｌ２より長いこともまた見られ得る。等しい水平および垂直の寸法を有する角構造を提供するために、水平パネル１８の幅Ｌ１は、垂直パネル１９の幅Ｌ２と上記パネル１８、１９の厚さｅとの合計と等しい。

加えて、図６ｃを参照すると、複数の水平パネル１８および垂直パネル１９が第１および第２の壁６、７間の交差部分に沿って配置され得ることが見られ得る。このケースにおいて、図示された実施形態では、密閉が２つの隣接するアングルピース２３の間に提供されることを可能にするために、間隙２８が、隣接する垂直１８および水平１９パネルと金属接合片（図示せず）との間に形成される。この金属接合片は、実質的にＬ字型であり、隣接する金属板１６ｂの波形と連続して間隙２８に沿って伸張し、上記間隙２８へと突出する波形を備える。上記接合片は、波形の２つの端部で金属板１６ｂのエッジに溶接され、上記波形のいずれの側にも、上記金属接合片が隣接するアングルピース２３に溶接されることを可能にする平らなエッジを有する。

図７、図８ａ、図８ｂ、図８ｃは、より詳細な一次断熱障壁４および一次密閉膜５の配列である。

一次断熱障壁４は、二次密閉膜３をカバーする、実質的に四角い平行六面体の形状でなる複数の遮断パネル２９ａ、２９ｂ、２９ｃを備える。遮断パネル２９ａ、２９ｂ、２９ｃは、たとえば合板で作られた、２つの剛体板の間、すなわち、内板と外板との間に挟まれた遮断ポリマー発泡体のレイヤを備え、２つの剛体板は、上記発泡体のレイヤに糊着される。

加えて、一次断熱障壁４の遮断パネル２９ａ、２９ｂ、２９ｃはまた、一次密閉障壁５が溶接によって固着されることを可能にする、それらの内面上の金属連結ストリップ３３を有する。

二次密閉膜５は、それらのエッジに沿って互いに溶接された複数の金属板３４を組み立てることにより形成される。図示された実施形態において、金属板３４は、垂直方向に伸張する波形の２つのセットを備える。一次密閉膜５の波形は、金属板３４の内面側に突出する。金属板３４は、たとえば、曲げ加工またはスエージ加工によって成形された、ステンレス鋼の薄板またはアルミニウムで作られる。

金属板３４は、遮断パネル２９ａ、２９ｂ、２９ｃに対し互い違いに配置され、これらの金属板の各々は、４つの隣接する遮断パネル２９ａ、２９ｂ、２９ｃにわたって伸長する。

図１および図８ａに関し、角エリアにおける、一次断熱障壁４の、それぞれ水平および垂直パネルである、遮断パネル２９ａ、２９ｂの配列をここで説明する。水平パネル２９ａは、二次密閉膜３に対し載置されている外面と、アングルピース２３の垂直フランジに対し載置されている横方向エッジ３５とを有する。垂直パネル２９ｂは、二次密閉膜３に対し載置されている外面を有する一方で、その横方向エッジの１つ３６は、水平パネル２９ａの内面に対し載置されている。

二次断熱膜２に締結されたピン２４へのパネル２９ａ、２９ｂの締結が、図８ａおよび図８ｂに示されている。

図８ａにおいて、遮断発泡体および剛体の内板は、垂直パネル２９ａおよび水平パネル２９ｂの角のところで剛体の外板よりも後退させられている。剛体の外板はまた、ピン２４の通過のための切り欠きを有する。かくして、ねじ付きピン２４に嵌合させられるナット（図示せず）が、二次断熱障壁２上に剛体の外板を保持し得る。

図８ｂにおいて、垂直パネル２９ａおよび水平パネル２９ｂは、ピン２４の通過のための開口３９を有する。開口は、開口３９を通して導入されるねじ付きピン２４にねじ込まれるナットのための軸受点としての役割を果たし得るショルダー（図示せず）を有する。かくして、ねじ付きピン２４にねじ込まれたナットは、パネル２９ａ、２９ｂを締結するように上記ショルダーに対し軸受されるようになる。

加えて、一次密閉膜５は、角エリアにおいて、図９ｃに示された波形の金属のアングルピース３７を有する。波形のアングルピース３７は、金属板３４の一連の波形の１つの連続で伸張する、壁６、７と直交する波形３８を有する。波形のアングルピース３７のエッジは、金属板３４の隣接するエッジと、波形のアングルピース３７の隣接するエッジとに重ね溶接される。波形のアングルピースのエッジの少なくとも２つが、パネル２９ａ、２９ｂの金属連結ストリップ３３に固着される。

図９を参照すると、ガス運搬船７０の切り取り図が、船の二重船殻７２に取り付けられた、一般的に角柱形状の密閉遮断タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンクの中に収容されたＬＮＧと接触するように意図された一次密閉障壁と、一次密閉障壁と船の二重船殻７２との間に配列された二次密閉障壁と、一次密閉障壁と二次密閉障壁との間、および二次密閉障壁と二重船殻７２との間にそれぞれ配列された２つの遮断障壁とを備える。

知られているように、船の上甲板に配置された荷積み／荷降ろしパイプ７３は、タンク７１からまたはタンク７１にＬＮＧの貨物を移送するための海洋ターミナルまたはポートターミナルに、適切な連結器を使用して連結され得る。

図９は、荷積みおよび荷降ろしステーション７５、海中パイプ７６、および地上設備７７を備える海洋ターミナルの例を示す。荷積みおよび荷降ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタワー７８とを備える固定の沖合設備である。可動アーム７４は、荷積み／荷降ろしパイプ７３に連結され得るフレキシブルな遮断ホース７９の束を保持する。必要に応じて順応させられ得る可動アーム７４は、ガス運搬体のすべてのサイズに適する。図示されていない連結パイプが、タワー７８の内部に伸張する。荷積みおよび荷降ろしステーション７５は、ガス運搬体７０が地上設備７７からまたは地上設備７７に荷積みされることおよび荷降ろしされることを可能にする。後者は、液化ガス貯蔵タンク８０と、海中パイプ７６によって荷積みおよび荷降ろしステーション７５につなげられる連結パイプ８１とを備える。海中パイプ７６は、液化ガスが、荷積みおよび荷降ろしステーション７５と地上設備７７との間を長い距離にわたって、たとえば、５ｋｍにわたって移送されることを可能にし、ガス運搬船７０が荷積みおよび荷降ろし動作中に沿岸から長い距離のところに保たれることを可能にする。

液化ガスを移送するために必要とされる圧力を発生させるために、船７０に搭載されたポンプ、および／または地上設備７７に装備されたポンプ、および／または荷積みおよび荷降ろしステーション７５に装備されたポンプが使用される。

本発明は特定の実施形態に関連して説明されているが、本発明は、明らかに決してこれらの実施形態に限定されず、説明された手段の技術的均等物のすべておよびそれらの組み合わせが本発明の範囲内に入る場合、これらを備える。

特に、本発明はタンクが２つのレベルの密閉断熱を有する実施形態に関連して説明されているが、本発明は、決してこの実施形態に限定されず、単一レベルの密閉断熱しか有しない密閉タンクにも等しく適用可能である、ということに注意すべきである。

「有する（ｔｏ ｈａｖｅ）」、「備える（ｔｏ ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」、または「含む（ｔｏ ｉｎｃｌｕｄｅ）」という動詞およびその活用形のいずれかの使用は、請求項に提示されたもの以外の要素またはステップの存在を除外しない。要素またはステップのための不定冠詞、「ａ」または「ａｎ」の使用は、そうでないと指定されていない限り、複数のそのような要素またはステップの存在を除外しない。

請求項において、括弧内のいかなる参照記号も、請求項の限定であると解釈されるべきではない。

Claims (12)

1. 流体を貯蔵するための密閉断熱タンクであって、
   前記密閉タンクは、外側支持構造（１）と、前記支持構造（１）上に保持された断熱障壁（２）と、２つの垂直方向に伸張する波形（１７）を備えるとともに、前記断熱障壁（２）によって支持された密閉膜（３）とを備え、
   前記断熱障壁（２）は、前記支持構造（１）の第１および第２の壁（６、７）の間の交差部分に配置された角構造を備え、
   前記角構造は、前記支持構造（１）と向かい合うように配置された外面と、前記密閉膜（３）を固着するための部材（２）を提供された内面と、横方向エッジ（２０、２１）とを各々が有する、第１および第２の遮断パネル（１８、１９）を備え、
   前記第１のパネル（１８）は、前記支持構造の前記第１の壁（６）に対し載置されている外面と、前記支持構造（１）の前記第２の壁（７）に対し載置されている横方向エッジ（２０）とを有し、
   前記第２のパネル（１９）は、前記支持構造（１）の前記第２の壁（７）に対し載置されている外面と、前記第１のパネル（１８）の前記内面に対し載置されている横方向エッジ（２１）とを有し、
   前記タンクは、
   前記第１および第２のパネル（１８、１９）が各々それらの内面上に、前記第１および第２の壁（６、７）の間の前記交差部分に平行な軸に沿って伸張する金属連結ストリップ（２２）を備える前記密閉膜（３）を固着するための部材を備えることと、
   前記密閉膜（３）が、前記角構造のいずれの側にも伸張する金属板（１６）と、前記第１のパネル（１８）の金属連結ストリップ（２２）と前記第２のパネル（１９）の金属連結ストリップ（２２）との間に伸張するアングルピース（２３）とを備えることと、
   前記金属板（１６）が、前記金属連結ストリップ（２２）または前記アングルピース（２３）に溶接されたエッジを有することと、
   前記アングルピース（２３）が、前記金属連結ストリップ（２２）に溶接された前記金属板の前記エッジまたは前記金属連結ストリップ（２２）に溶接されたエッジを有することとを特徴とする、タンク。
2. 前記第１および第２のパネル（１８、１９）は各々、前記第１および第２のパネル（１８、１９）の前記内面および前記外面をそれぞれが形成する内側の合板の薄板（１１）および外側の合板の薄板（１２）と、前記内側（１１）および外側（１２）の合板の薄板の間に挟まれる遮断ポリマー発泡体のレイヤ（１０）とを備える、請求項１に記載のタンク。
3. 前記第２の壁（７）に対し載置されている前記第１のパネル（１８）の前記横方向エッジ（２０）は、合板の薄板を提供される、請求項２に記載のタンク。
4. 前記第１の壁（６）に対し載置されている前記第１のパネル（１８）の前記外面、前記第２の壁（７）に対し載置されている前記第１のパネル（１８）の前記横方向エッジ（２０）、および前記第２の壁（７）に対し載置されている前記第２のパネル（１９）の前記外面は、前記支持構造（１）に糊着される、請求項１から３のいずれか一項に記載のタンク。
5. 金属連結ストリップ（２２）が、前記第１または第２のパネル（１８、１９）の前記内面上に形成されたくぼみの中に保持され、かつ、前記金属連結ストリップ（２２）がそれぞれ前記第１または前記第２のパネル（１８、１９）の平面において移動することを可能にするように、前記金属連結ストリップ（２２）の方向を横断する方向にスライディングクリアランスｊを有する前記くぼみ（２７）の中に嵌合させられる、請求項１に記載のタンク。
6. 前記断熱障壁は、二次断熱障壁（２）であり、
   前記密閉膜は、二次密閉膜（３）であり、
   前記タンクはさらに、一次断熱障壁（４）と、一次密閉膜（５）とを備える、請求項１から５のいずれか一項に記載のタンク。
7. 前記第１および第２のパネル（１８、１９）は、前記一次断熱障壁（４）を締結するためのピン（２４）と嵌合させられ、
   前記ピンは、前記第１および第２のパネル（１８、１９）の前記内面から内方に突出する、請求項６に記載のタンク。
8. 前記一次断熱障壁を締結するための前記ピン（２４）は、前記金属連結ストリップ（２２）のうちの１つの軸において伸張し、
   前記金属連結ストリップ（２２）および／または前記アングルピース（２３）に溶接された前記金属板の前記エッジと、前記金属連結ストリップ（２２）および／または前記金属連結ストリップ（２２）に溶接された前記金属板のエッジに溶接された前記アングルピース（２３）の前記エッジとは、前記一次断熱障壁（４）を締結するための前記ピン（２４）の通過のための切り欠き（２６）を提供される、請求項６および７に記載のタンク。
9. 前記一次断熱障壁は、前記支持構造（１）の前記第１および前記第２の壁（６、７）の間の前記交差部分において、前記二次密閉膜（３）と向かい合うように配置された外面と、前記一次密閉膜を固着するための部材（３３）を提供された内面と、横方向エッジとを各々が有する第１および第２の一次断熱パネル（２９ａ、２９ｂ）を備える角構造を備え、
   前記第１の一次断熱パネル（２９ａ）は、前記第２の密閉膜（３）に対し載置されている横方向エッジ（３５）を有し、
   前記第２の一次断熱パネル（２９ｂ）は、前記第１の一次断熱パネル（２９ａ）の前記内面に対し載置されている横方向エッジ（３６）を有する、請求項６から８のいずれか一項に記載の密閉タンク。
10. 流体を輸送するための船（７０）であって、
    前記船は、二重船殻（７２）と請求項１から９のいずれか一項に記載のタンク（７１）とを備え、
    前記二重船殻は、前記タンクの前記外側支持構造を形成する、船（７０）。
11. 請求項１０に記載された船（７０）の荷積みまたは荷降ろしのための方法であって、
    流体が、浮体もしくは地上貯蔵設備（７７）から前記船の前記タンク（７１）へ、または、前記船の前記タンク（７１）から前記浮体もしくは地上貯蔵設備（７７）へ、遮断パイプ（７３、７９、７６、８１）を通って運ばれる、方法。
12. 流体のための移送システムであって、
    請求項１０に記載された船（７０）と、
    前記船の船殻に設置された前記タンク（７１）を浮体または地上貯蔵設備（７７）に連結するように配列された遮断パイプ（７３、７９、７６、８１）と、
    前記浮体もしくは地上貯蔵設備から前記船のタンクへの、または、前記船のタンクから前記浮体もしくは地上貯蔵設備への、前記遮断パイプを通る流体の流れを推進するためのポンプとを備える、移送システム。

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