CN218711389U - 一种缝纫机主轴的润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机主轴的润滑结构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机主轴润滑结构润滑范围局限，润滑效果不足的技术问题。本缝纫机主轴的润滑结构，缝纫机包括机壳，所述机壳上具有横向贯通设置的主轴孔，润滑结构包括同轴嵌设于所述主轴孔内的润滑环套，所述机壳上还具有上下方向设置的油道，所述润滑环套的外周面具有连通该润滑环套内腔的进油孔，所述进油孔的外端端口孔径尺寸小于所述油道的下端端口孔径尺寸，所述下端端口与所述外端端口相连通，且使油道的内壁与该润滑环套外周面之间形成储油槽。本实用新型利于提升润滑范围和润滑效果。

Description

一种缝纫机主轴的润滑结构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机主轴的润滑结构。

背景技术

缝纫机中，润滑十分重要，传动主轴的润滑尤为重要，为保障主轴转动顺畅，多会在机壳内设置轴套作为滑动轴承配合润滑，目前缝纫机的润滑方式多采用供油与吸油的油路设计，配合油泵组件使润滑油不断循环实现持续润滑。

如授权公告号为CN205576475U的专利公开了一种曲臂型缝纫机的供油***，包含一储油盒，一油泵组，一输油流道，一送油流道，一吸油流道，一抽油流道以及一供油流道。所述油泵组包含一供油泵与一第一吸油泵与一第二吸油泵，所述输油流道连接所述储油盒与所述供油泵，所述送油流道连接所述供油泵并包含有一延伸至一缝纫机头的第一供油歧道，及一延伸至一缝纫机身的第二供油歧道，所述吸油流道连接所述第一吸油泵并延伸至所述缝纫机头，所述抽油流道连接所述第二吸油泵并延伸至一车缝机臂，所述供油流道连接所述吸油泵并对应所述油泵组的一启动齿轮设置。

通过上述润滑***可实现持续不断的供油润滑，但现有的缝纫机在对主轴的润滑环套进行供油时，多是经过油道直通润滑环套和主轴摩擦副处，润滑范围局限，润滑效果不足。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机主轴的润滑结构，本实用新型所要解决的技术问题是：现有缝纫机的主轴润滑效果不足。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机主轴的润滑结构，缝纫机包括机壳，所述机壳上具有横向贯通设置的主轴孔，润滑结构包括同轴嵌设于所述主轴孔内的润滑环套，其特征在于，所述机壳上还具有上下方向设置的油道，所述润滑环套的外周面具有连通该润滑环套内腔的进油孔，所述进油孔的外端端口孔径尺寸小于所述油道的下端端口孔径尺寸，所述下端端口与所述外端端口相连通，且使油道的内壁与该润滑环套外周面之间形成储油槽。

机壳为缝纫机的传动主轴、油泵组等部件的外保护壳和安装平台，机壳上具有横向贯通的主轴孔，并在主轴孔内嵌设固定有用于与传动主轴配合的润滑环套，在工作时传动主轴与润滑环套之间会填充润滑油形成油膜，保障传动主轴顺畅转动。通过在机壳上设置上下方向设置的油道，并在润滑环套的外周面设置连通内腔的进油孔，由于进油孔外端端口的孔径尺寸小于油道下端端口的孔径尺寸，且该油道与进油孔相对连通，润滑环套的外周面呈弧面状，进而会在油道的内壁与润滑环套的弧形外周面之间形成储油槽，这样由于液体流动飞溅的效果，油道内的润滑油流下进入进油孔时会有部分汇集在储油槽内，而储油槽内的润滑油可沿润滑环套与主轴孔之间存在的配合间隙逐渐流至润滑环套的两端处，自上而下对周边部件和传动主轴伸出的部分进行润滑，利于提升润滑范围和润滑效果。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述外端端口位于该润滑环套的顶部，所述下端端口与外端端口正对，所述储油槽有两处且分别布置于外端端口的两侧。这样利于在进油孔外端端口的两侧均形成储油槽，利于提升润滑油通过配合间隙对周边润滑的概率和均匀性，提高润滑效果。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述机壳上固设有能存储润滑油的滞油盒，所述滞油盒的底部具有能与滞油盒内腔连通的插管，所述插管插设于所述油道的上端端口内。这样插管与油道配合利于将滞油盒有效定位，保障其持续可靠地对油道进行供油。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述插管的下端与所述润滑环套的外周面相间隔。这样插管与润滑环套外周面之间的空间更大，会使通过插管涌出的润滑油形成扩散效果，进而润滑油更多地流至储油槽内，以形成有效的补油效果，保障更大范围的润滑效果。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述油道沿竖向设置，所述进油孔沿所述润滑环套的径向设置。这样利于润滑油顺畅流动，保障循环的润滑油可有效抵达摩擦副处。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述润滑环套的内腔侧壁具有绕周向布置的环槽，所述进油孔的内端端口位于所述环槽的内壁上。这样通过进油孔流入的润滑油可绕环槽流动，进而对整个传动主轴的外周形成润滑，保障润滑均匀效果。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述主轴孔内还同轴嵌设有滚动轴承，所述滚动轴承与所述润滑环套相邻布置。这样滚动轴承可与润滑环套配合对传动主轴进行支撑，利于保障传动主轴的同心度，同时自润滑环套端部流出的润滑油可继续对滚动轴承进行润滑，提示润滑范围和效果。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述润滑环套为铜质合金材料件。铜质合金具有硬度高，耐磨性和耐腐蚀性好，不易产生咬死现象，利于保障传动主轴的顺畅工作。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，润滑结构还包括固设于所述机壳内的油泵组和喷油管，所述喷油管的一端与所述油泵组的出油端连通，该喷油管的中段设有布置于所述滞油盒内的分流接头，所述分流接头与所述插管相连通。这样油泵组可驱动带压的润滑油通过分流接头进入插管内，利于提升流速进而在脱离插管时润滑油的飞溅效果更强，保障对储油槽的补油效果。

在上述缝纫机主轴的润滑结构中，所述滞油盒敞口朝上设置，所述滞油盒上具有连通该滞油盒内腔和机壳内腔的通油管，所述喷油管的另一端朝上设置且位于该滞油盒的正上方。这样喷油管另一油端朝上喷射带压的润滑油在受机壳顶盖的阻挡后可飞溅至四周，对周围大范围的缝纫机部件产生润滑作用，而同时下方设置的滞油盒可收集喷油管核心区域滴落的常压润滑油进行存储汇集，再经通油管即可二次分配至机壳内腔各处的摩擦副处进行针对性润滑，润滑油落在滞油盒内可将初速抵消保持状态平稳，同时在喷油管喷出的流量因工作状态存在差异时仍能通过存量润滑油持续供油，形成缓冲余量而降低工况影响，进而保障润滑效果的可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本缝纫机主轴的润滑结构中，油道内的润滑油流下进入进油孔时会因飞溅效果有部分汇集在储油槽内，而储油槽内的润滑油可沿润滑环套与主轴孔之间存在的配合间隙逐渐流至润滑环套的两端处，自上而下对周边部件和传动主轴伸出的部分进行润滑，利于提升润滑范围和润滑效果。

附图说明

图1是本实施例的俯视结构示意图。

图2是图1中的A-A剖面结构示意图。

图3是图2中的C部放大图。

图4是图1中隐藏传动主轴后的B-B剖面结构示意图。

图5是本实施例的局部剖面结构示意图。

图6是本实施例中润滑环套的立体机构示意图。

图中，1、机壳；11、主轴孔；12、油道；121、下端端口；122、上端端口；

2、润滑环套；21、进油孔；211、外端端口；212、内短端口；22、环槽；

3、储油槽；

4、滞油盒；41、插管；

5、滚动轴承；6、油泵组；7、喷油管；8、分流接头；9、通油管；10、传动主轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，缝纫机主轴的润滑结构，缝纫机包括机壳1和传动主轴10，机壳1上具有横向贯通设置的主轴孔11，润滑结构包括同轴嵌设于主轴孔11内的润滑环套2，润滑环套2套设于传动主轴10的***，机壳1上还具有上下方向设置的油道12，润滑环套2的外周面具有连通该润滑环套2内腔的进油孔21，进油孔21的外端端口211孔径尺寸小于油道12的下端端口121孔径尺寸，该下端端口121与外端端口211连通，且使油道12的内壁与外端端口211周边的润滑环套2外周面之间形成储油槽3。机壳1为缝纫机的传动主轴10、油泵组6等部件的外保护壳和安装平台，机壳1上具有横向贯通的主轴孔11，并在主轴孔11内嵌设固定有与传动主轴10配合的润滑环套2，在工作时传动主轴10与润滑环套2之间会填充润滑油形成油膜，保障传动主轴10顺畅转动。通过在机壳1上设置上下方向设置的油道12，并在润滑环套2的外周面设置连通内腔的进油孔21，由于外端端口211的孔径尺寸小于下端端口121的孔径尺寸，且该油道12与进油孔21相对连通，润滑环套2的外周面呈弧面状，进而会在油道12的内壁与润滑环套2的弧形外周面之间形成储油槽3，这样由于液体流动飞溅的效果，油道12内的润滑油流下进入进油孔21时会有部分汇集在储油槽3内，而储油槽3内的润滑油可沿润滑环套2与主轴孔11之间存在的配合间隙逐渐流至润滑环套2的两端处，自上而下对周边部件和传动主轴10伸出的部分进行润滑，利于提升润滑范围和润滑效果。具体来讲，进油孔21的外端端口211位于该润滑环套2的顶部，进油孔21径向设置，油道12竖向设置，油道12的下端端口121与进油孔21的外端端口211竖向正对，储油槽3有两处且分别布置于外端端口211的两侧。这样利于在进油孔21外端端口的两侧均形成储油槽3，利于提升润滑油通过配合间隙对周边润滑的概率和均匀性，提高润滑效果。润滑环套2的内腔侧壁具有绕周向布置的环槽22，进油孔21的内端端口212位于环槽22的内壁上。这样通过进油孔21流入的润滑油可绕环槽22流动，进而对整个传动主轴10的外周形成润滑，保障润滑均匀效果。润滑环套2为铜质合金材料件，如ZCuSn10Pb1材料件。铜质合金具有硬度高，耐磨性和耐腐蚀性好，不易产生咬死现象，利于保障传动主轴10的顺畅工作。进一步来讲，机壳1上固设有能存储润滑油的滞油盒4，滞油盒4的底部具有能与滞油盒4内腔连通的插管41，插管41插设于油道12的上端端口122内。这样插管41与油道12配合利于将滞油盒4有效定位，保障其持续可靠地对油道12进行供油。插管41的下端与润滑环套2的外周面相间隔。这样插管41与润滑环套2外周面之间的空间更大，会使通过插管41涌出的润滑油形成扩散效果，进而润滑油更多地流至储油槽3内，以形成有效的补油效果，保障更大范围的润滑效果。

如图1、图2、图4、图5所示，主轴孔11内还同轴嵌设有滚动轴承5，滚动轴承5与润滑环套2相邻。这样滚动轴承5可与润滑环套2配合对传动主轴10进行支撑，利于保障传动主轴10的同心度，同时自润滑环套2端部流出的润滑油可继续对滚动轴承5进行润滑，提示润滑范围和效果。润滑结构还包括固设于机壳1内的油泵组6和喷油管7，油泵组6和喷油管7属于现有技术，喷油管7的一端与油泵组6的出油端连通，该喷油管7的中段设有布置于滞油盒4内的分流接头8，分流接头8与插管41相连通。这样油泵组6可驱动带压的润滑油通过分流接头8进入插管41内，利于提升流速进而在脱离插管41时润滑油的飞溅效果更强，保障对储油槽3的补油效果。滞油盒4敞口朝上设置，滞油盒4上具有连通该滞油盒4内腔和机壳1内腔的通油管9，喷油管7的另一端朝上设置且位于该滞油盒4的正上方。这样喷油管7另一油端朝上喷射带压的润滑油在受机壳1顶盖的阻挡后可飞溅至四周，对周围大范围的缝纫机部件产生润滑作用，而同时下方设置的滞油盒4可收集喷油管7核心区域滴落的常压润滑油进行存储汇集，再经通油管9即可二次分配至机壳1内腔如传动主轴10中段的摩擦副处进行针对性润滑，润滑油落在滞油盒4内可将初速抵消保持状态平稳，同时在喷油管7喷出的流量因工作状态存在差异时仍能通过存量润滑油持续供油，形成缓冲余量而降低工况影响，进而保障润滑效果的可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种缝纫机主轴的润滑结构，缝纫机包括机壳(1)，所述机壳(1)上具有横向贯通的主轴孔(11)，润滑结构包括同轴嵌设于所述主轴孔(11)内的润滑环套(2)，其特征在于，所述机壳(1)上还具有上下方向设置的油道(12)，所述润滑环套(2)的外周面具有与该润滑环套(2)内腔连通的进油孔(21)，所述进油孔(21)的外端端口(211)孔径尺寸小于所述油道(12)的下端端口(121)孔径尺寸，所述下端端口(121)与外端端口(211)连通，且使油道(12)的内壁与该润滑环套(2)外周面之间形成储油槽(3)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述外端端口(211)位于该润滑环套(2)的顶部，所述下端端口(121)与该外端端口(211)正对，所述储油槽(3)有两处且分别布置于外端端口(211)的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述机壳(1)上固设有能存储润滑油的滞油盒(4)，所述滞油盒(4)的底部具有能与滞油盒(4)内腔连通的插管(41)，所述插管(41)插设于所述油道(12)的上端端口(122)内。

4.根据权利要求3所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述插管(41)的下端与所述润滑环套(2)的外周面相间隔。

5.根据权利要求2所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述油道(12)沿竖向设置，所述进油孔(21)沿所述润滑环套(2)的径向设置。

6.根据权利要求1或2所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述润滑环套(2)的内腔侧壁具有绕周向布置的环槽(22)，所述进油孔(21)的内端端口(212)位于所述环槽(22)的内壁上。

7.根据权利要求1或2所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述主轴孔(11)内还同轴嵌设有滚动轴承(5)，所述滚动轴承(5)与所述润滑环套(2)相邻布置。

8.根据权利要求1或2所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述润滑环套(2)为铜质合金材料件。

9.根据权利要求3所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，润滑结构还包括固设于所述机壳(1)内的油泵组(6)和喷油管(7)，所述喷油管(7)的一端与所述油泵组(6)的出油端连通，该喷油管(7)的中段设有布置于所述滞油盒(4)内的分流接头(8)，所述分流接头(8)与所述插管(41)相连通。

10.根据权利要求9所述的缝纫机主轴的润滑结构，其特征在于，所述滞油盒(4)敞口朝上设置，所述滞油盒(4)上具有连通该滞油盒(4)内腔和机壳(1)内腔的通油管(9)，所述喷油管(7)的另一端朝上设置且位于该滞油盒(4)的正上方。

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