JPH08180637A - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JPH08180637A JPH08180637A JP6328760A JP32876094A JPH08180637A JP H08180637 A JPH08180637 A JP H08180637A JP 6328760 A JP6328760 A JP 6328760A JP 32876094 A JP32876094 A JP 32876094A JP H08180637 A JPH08180637 A JP H08180637A
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- resin
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Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
- G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08735—Covers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
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- G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
- G11B23/08707—Details
- G11B23/08785—Envelopes
Landscapes
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カセット匣体を構成する下シェル4の下面側
に、スライダーをロックするためのスライダーロック片
16を有するテープカセットにおいて、スライダーロッ
ク片16の部分の成形不良を防止する。 【構成】 スライダーロック片16の部分を、二色成形
によって下シェル4の本体部と一体に形成する。 【効果】 スライダーロック片16の部分は充分な成形
圧力で成形されるため、薄肉部分でもショートモールド
等の成形不良が生じることはない。
に、スライダーをロックするためのスライダーロック片
16を有するテープカセットにおいて、スライダーロッ
ク片16の部分の成形不良を防止する。 【構成】 スライダーロック片16の部分を、二色成形
によって下シェル4の本体部と一体に形成する。 【効果】 スライダーロック片16の部分は充分な成形
圧力で成形されるため、薄肉部分でもショートモールド
等の成形不良が生じることはない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はテープカセット、特にハ
ブ駆動軸挿入孔等を開閉するスライダーを有するテープ
カセットに関する。
ブ駆動軸挿入孔等を開閉するスライダーを有するテープ
カセットに関する。
【0002】
【従来の技術】先ず、図1〜図6を参照して従来例につ
いて説明する。図において1はテープカセットとしてD
AT(デジタルオーディオテープレコーダー)用カセッ
トを示し、2はこのカセット1の匣体で、このカセット
匣体2は樹脂製の上シェル3と下シェル4とを螺子止め
によって合体固着して構成される。
いて説明する。図において1はテープカセットとしてD
AT(デジタルオーディオテープレコーダー)用カセッ
トを示し、2はこのカセット1の匣体で、このカセット
匣体2は樹脂製の上シェル3と下シェル4とを螺子止め
によって合体固着して構成される。
【0003】下シェル4の中央部には、カセットデッキ
側のハブ駆動軸が挿入されるハブ駆動軸挿入孔5a,5
bが形成され、このハブ駆動軸挿入孔5a,5bに対応
してカセット匣体2内には一対のハブ即ち供給側ハブ6
a,巻取側ハブ6bが回転可能に収納されており、この
ハブ6a,6bに記録媒体としての磁気テープ7がその
両端末部を止着した状態で巻回される。
側のハブ駆動軸が挿入されるハブ駆動軸挿入孔5a,5
bが形成され、このハブ駆動軸挿入孔5a,5bに対応
してカセット匣体2内には一対のハブ即ち供給側ハブ6
a,巻取側ハブ6bが回転可能に収納されており、この
ハブ6a,6bに記録媒体としての磁気テープ7がその
両端末部を止着した状態で巻回される。
【0004】下シェル4の前部両端にはガイド柱部8
a,8bが形成されており、供給側ハブ6aから導出さ
れた磁気テープ7はこのガイド柱部8a,8bにガイド
されるようにしてカセット匣体2の前面に露出された
後、巻取側ハブ6bに巻取られるようにテープ走行径路
が形成されている。
a,8bが形成されており、供給側ハブ6aから導出さ
れた磁気テープ7はこのガイド柱部8a,8bにガイド
されるようにしてカセット匣体2の前面に露出された
後、巻取側ハブ6bに巻取られるようにテープ走行径路
が形成されている。
【0005】また下シェル4の前部には、ガイド柱部8
aと8bの間の部分を凹状に切欠いた形状のポケット部
9が形成されており、このポケット部9にカセットデッ
キ側のテープローディング部材が挿入されるようになっ
ている。
aと8bの間の部分を凹状に切欠いた形状のポケット部
9が形成されており、このポケット部9にカセットデッ
キ側のテープローディング部材が挿入されるようになっ
ている。
【0006】さらにカセット匣体2の内部には、ハブ6
a,6bの回転を円滑にすると共に磁気テープ7の巻き
乱れを防止するためのライナーシート10a及び10b
がハブ6a,6bを上下から挟むようにして配されてい
る。
a,6bの回転を円滑にすると共に磁気テープ7の巻き
乱れを防止するためのライナーシート10a及び10b
がハブ6a,6bを上下から挟むようにして配されてい
る。
【0007】またこのカセット1には、カセット匣体の
前面に露出される磁気テープ7を保護するためのリッド
11が備えられている。即ちこのリッド11はその左右
の側板部11a,11bにおいて上シェル3の前部に上
下方向に回動可能に取付けられ、カセット不使用時には
このリッド11によってカセット匣体の前面のテープ露
出部が覆われており、カセットがカセットデッキに挿入
されたときには、カセットデッキ側のリッド開放機構に
よってリッド11が上方へ回動されて開き、テープ露出
部を開放する。
前面に露出される磁気テープ7を保護するためのリッド
11が備えられている。即ちこのリッド11はその左右
の側板部11a,11bにおいて上シェル3の前部に上
下方向に回動可能に取付けられ、カセット不使用時には
このリッド11によってカセット匣体の前面のテープ露
出部が覆われており、カセットがカセットデッキに挿入
されたときには、カセットデッキ側のリッド開放機構に
よってリッド11が上方へ回動されて開き、テープ露出
部を開放する。
【0008】さらにカセット匣体の内部には、カセット
不使用時におけるハブ6a,6bの回転を規制するため
のハブロック部材12が組込まれている。即ちこのハブ
ロック部材12は、ハブ6a,6bと対応する係合爪1
2a,12bを有し、カセット不使用時にはこの係合爪
12a,12bがハブ6a,6bに係合してハブ6a,
6bを回転しないようにロックし、カセットがカセット
デッキに挿入されてリッド11が上方へ回動して開かれ
たときには、このリッド11の回動動作に連動してハブ
ロック部材12は前方へ移動されて係合爪12a,12
bがハブ6a,6bから離れ、これによってハブ6a,
6bのロックが解除されるようになっている。
不使用時におけるハブ6a,6bの回転を規制するため
のハブロック部材12が組込まれている。即ちこのハブ
ロック部材12は、ハブ6a,6bと対応する係合爪1
2a,12bを有し、カセット不使用時にはこの係合爪
12a,12bがハブ6a,6bに係合してハブ6a,
6bを回転しないようにロックし、カセットがカセット
デッキに挿入されてリッド11が上方へ回動して開かれ
たときには、このリッド11の回動動作に連動してハブ
ロック部材12は前方へ移動されて係合爪12a,12
bがハブ6a,6bから離れ、これによってハブ6a,
6bのロックが解除されるようになっている。
【0009】さらにこのカセット1においては、ハブ駆
動軸挿入孔5a,5b及びテープローディング部材挿入
用のポケット部9を開閉するためのスライダー14が備
えられている。このスライダー14はカセット匣体2の
下面側即ち下シェル4の下方に前後方向に摺動可能に装
着されており、その中央部にはハブ駆動軸挿入孔5a,
5bと対応する対応孔15a,15bが形成されてい
る。
動軸挿入孔5a,5b及びテープローディング部材挿入
用のポケット部9を開閉するためのスライダー14が備
えられている。このスライダー14はカセット匣体2の
下面側即ち下シェル4の下方に前後方向に摺動可能に装
着されており、その中央部にはハブ駆動軸挿入孔5a,
5bと対応する対応孔15a,15bが形成されてい
る。
【0010】またこのスライダー14は、スプリング1
3の偏倚力によって常に前方向に付勢されている。この
ためスライダー14は、カセット不使用時には前方の移
動位置にあってポケット部9を閉塞すると共に、対応孔
15a,15bがハブ駆動軸挿入孔5a,5bと非対応
状態となることでハブ駆動軸挿入孔5a,5bを閉塞
し、これによってカセット匣体2内への塵埃等の侵入が
防止される(図4A)。
3の偏倚力によって常に前方向に付勢されている。この
ためスライダー14は、カセット不使用時には前方の移
動位置にあってポケット部9を閉塞すると共に、対応孔
15a,15bがハブ駆動軸挿入孔5a,5bと非対応
状態となることでハブ駆動軸挿入孔5a,5bを閉塞
し、これによってカセット匣体2内への塵埃等の侵入が
防止される(図4A)。
【0011】これに対しカセットがカセットデッキに挿
入されたときには、カセットデッキ側のスライダー開放
機構によってスライダー14はスプリング13の力に抗
して後方へ移動されてポケット部9を開放すると共に、
対応孔15a,15bがハブ駆動軸挿入孔5a,5bと
対応状態となることでハブ駆動軸挿入孔5a,5bが開
放される(図4B)。
入されたときには、カセットデッキ側のスライダー開放
機構によってスライダー14はスプリング13の力に抗
して後方へ移動されてポケット部9を開放すると共に、
対応孔15a,15bがハブ駆動軸挿入孔5a,5bと
対応状態となることでハブ駆動軸挿入孔5a,5bが開
放される(図4B)。
【0012】さらにカセット匣体2の下シェル4とスラ
イダー14との間には、スライダー14を上記二位置、
即ち閉じ位置と開き位置において夫々ロックするスライ
ダーロック機構が構成されている。
イダー14との間には、スライダー14を上記二位置、
即ち閉じ位置と開き位置において夫々ロックするスライ
ダーロック機構が構成されている。
【0013】このスライダーロック機構は、下シェル4
に一体に形成されるスライダーロック片16と、これに
対応してスライダー14に形成される前後の係合孔17
a,17bとによりなり、この係合孔17aまたは17
bにスライダーロック片16の先端の係合凸部16aが
係合されることによってスライダー14のロックが行な
われるようになっている。
に一体に形成されるスライダーロック片16と、これに
対応してスライダー14に形成される前後の係合孔17
a,17bとによりなり、この係合孔17aまたは17
bにスライダーロック片16の先端の係合凸部16aが
係合されることによってスライダー14のロックが行な
われるようになっている。
【0014】即ち、スライダー14が前方の閉じ位置に
あるとき(図4A)には、スライダーロック片の係合凸
部16aが後方の係合孔17bに係合してスライダー1
4をその位置でロックし、スライダー14が後方の開き
位置にあるとき(図4B)には、スライダーロック片の
係合凸部16aが前方の係合孔17aに係合してスライ
ダー14をその位置でロックする。
あるとき(図4A)には、スライダーロック片の係合凸
部16aが後方の係合孔17bに係合してスライダー1
4をその位置でロックし、スライダー14が後方の開き
位置にあるとき(図4B)には、スライダーロック片の
係合凸部16aが前方の係合孔17aに係合してスライ
ダー14をその位置でロックする。
【0015】尚、このスライダーロック機構は、スライ
ダー14をバランスよく確実にロックするために、左右
二箇所に設けられている。また、このスライダーロック
機構のロック解除操作、即ちスライダーロック片16の
係合凸部16aを係合孔17aまたは17bから外す操
作は、カセットデッキ側のスライダーロック解除機構に
よって行なわれる。
ダー14をバランスよく確実にロックするために、左右
二箇所に設けられている。また、このスライダーロック
機構のロック解除操作、即ちスライダーロック片16の
係合凸部16aを係合孔17aまたは17bから外す操
作は、カセットデッキ側のスライダーロック解除機構に
よって行なわれる。
【0016】ところで、このようなスライダーロック機
構を有するカセット1においては、長く使用しているう
ちにスライダーロック片16の部分に塑性変形が生じる
と、スライダー14に対するロックが効かなくなってス
ライダー14が簡単に開いてしまい、スライダーロック
機構としての本来の機能が失なわれることになる。
構を有するカセット1においては、長く使用しているう
ちにスライダーロック片16の部分に塑性変形が生じる
と、スライダー14に対するロックが効かなくなってス
ライダー14が簡単に開いてしまい、スライダーロック
機構としての本来の機能が失なわれることになる。
【0017】そこでこの対策として、図3に示すように
カセット匣体2内において上シェル3とスライダーロッ
ク片16の先端部との間にスライダーロックスプリング
18を介挿し、このスライダーロックスプリング18に
よってスライダーロック片16がスライダー14をロッ
クする力を補助するようにした構造が採用されている。
カセット匣体2内において上シェル3とスライダーロッ
ク片16の先端部との間にスライダーロックスプリング
18を介挿し、このスライダーロックスプリング18に
よってスライダーロック片16がスライダー14をロッ
クする力を補助するようにした構造が採用されている。
【0018】この場合、スライダーロックスプリング1
8の力が効果的に作用するように、図5で明らかな如く
スライダーロック片16の根元部分16bの肉厚tを薄
く形成し(実寸で0.4mm程度)、スライダーロック
片16が撓み易い構造とする必要がある。
8の力が効果的に作用するように、図5で明らかな如く
スライダーロック片16の根元部分16bの肉厚tを薄
く形成し(実寸で0.4mm程度)、スライダーロック
片16が撓み易い構造とする必要がある。
【0019】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにスライダーロック片16の根元部分16bの肉厚t
が薄いと、下シェル4の成形時にこの薄肉部分に成形不
良が生じ易い欠点がある。
うにスライダーロック片16の根元部分16bの肉厚t
が薄いと、下シェル4の成形時にこの薄肉部分に成形不
良が生じ易い欠点がある。
【0020】即ち、下シェル4の成形時には、図6に示
すように中央部の一点に設けられたゲートG1 から金型
内に樹脂が注入され、この樹脂は先ず図中破線a及び破
線bで示す流れで金型内を回ってシェル4の本体部を成
形し、最後に破線cのように流れてスライダーロック片
16の部分を成形するので、このスライダーロック片1
6のところでは充分な成形圧力がかからないため、薄肉
の根元部分16bにウェルドや、最悪時にはショートモ
ールドが発生してしまう。
すように中央部の一点に設けられたゲートG1 から金型
内に樹脂が注入され、この樹脂は先ず図中破線a及び破
線bで示す流れで金型内を回ってシェル4の本体部を成
形し、最後に破線cのように流れてスライダーロック片
16の部分を成形するので、このスライダーロック片1
6のところでは充分な成形圧力がかからないため、薄肉
の根元部分16bにウェルドや、最悪時にはショートモ
ールドが発生してしまう。
【0021】よって、成形品の歩留りが悪く、また下シ
ェル4の成形時には細心の注意を要し、成形後のチェッ
クも必要となるので、工数が多くかかってしまう等の問
題が生じる。
ェル4の成形時には細心の注意を要し、成形後のチェッ
クも必要となるので、工数が多くかかってしまう等の問
題が生じる。
【0022】本発明は上記の如き問題点を解消すること
を目的としてなされたものである。
を目的としてなされたものである。
【0023】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、カセット匣体の下面側に、ハブ駆動軸挿
入孔等を開閉するスライダーが摺動可能に装着されると
共に、このスライダーを所定位置でロックするスライダ
ーロック片が設けられてなるテープカセットにおいて、
スライダーロック片の部分を、二色成形によってカセッ
ト匣体の本体部と一体に形成したことを特徴とするもの
である。
めに本発明は、カセット匣体の下面側に、ハブ駆動軸挿
入孔等を開閉するスライダーが摺動可能に装着されると
共に、このスライダーを所定位置でロックするスライダ
ーロック片が設けられてなるテープカセットにおいて、
スライダーロック片の部分を、二色成形によってカセッ
ト匣体の本体部と一体に形成したことを特徴とするもの
である。
【0024】
【作用】上記構成としたことにより本発明のテープカセ
ットでは、スライダーロック片の部分を成形する際に充
分な成形圧力がかかるので、薄肉の部分でも成形不良が
発生することはない。従って成形時の歩留りが向上し、
また工数が削減される。
ットでは、スライダーロック片の部分を成形する際に充
分な成形圧力がかかるので、薄肉の部分でも成形不良が
発生することはない。従って成形時の歩留りが向上し、
また工数が削減される。
【0025】
【実施例】以下、図7〜図13を参照しながら本発明の
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【0026】本発明によるテープカセットは、特に下シ
ェル4の構造に特徴を有し、その他の部分は前述した従
来例と同じ構成を採り得るものであるため、実施例では
下シェル4のみを図示することとする。
ェル4の構造に特徴を有し、その他の部分は前述した従
来例と同じ構成を採り得るものであるため、実施例では
下シェル4のみを図示することとする。
【0027】図7〜図9は本発明の第1の実施例を示
す。この例では、左右二ヵ所のスライダーロック片16
とその基部16cの部分を、二色成形によって下シェル
4の本体部と一体に形成してある。
す。この例では、左右二ヵ所のスライダーロック片16
とその基部16cの部分を、二色成形によって下シェル
4の本体部と一体に形成してある。
【0028】この場合、左右のスライダーロック片16
は夫々独立しているので、その成形用の樹脂注入ゲート
G2 は夫々のスライダーロック片16の基部16cに一
点ずつ、即ち左右で二点に設けられている。一方、下シ
ェル4の本体部の成形用の樹脂注入ゲートG1 は、従来
例と同じ中央位置の一点に設けられる。
は夫々独立しているので、その成形用の樹脂注入ゲート
G2 は夫々のスライダーロック片16の基部16cに一
点ずつ、即ち左右で二点に設けられている。一方、下シ
ェル4の本体部の成形用の樹脂注入ゲートG1 は、従来
例と同じ中央位置の一点に設けられる。
【0029】この下シェル4の成形工程は、先ず金型内
にゲートG1 から樹脂を注入して下シェル4の本体部を
成形し(一次成形)、続いてこの樹脂が完全に固化しな
いうちに金型の一部を移動させて左右のゲートG2 から
夫々樹脂を注入してスライダーロック片16の部分を成
形する(二次成形)。こうして一体的に成形された下シ
ェル4の本体部とスライダーロック片16の部分とは、
互いの樹脂が完全に固化する前に融合することによって
確実強固に接合されて一体化する。
にゲートG1 から樹脂を注入して下シェル4の本体部を
成形し(一次成形)、続いてこの樹脂が完全に固化しな
いうちに金型の一部を移動させて左右のゲートG2 から
夫々樹脂を注入してスライダーロック片16の部分を成
形する(二次成形)。こうして一体的に成形された下シ
ェル4の本体部とスライダーロック片16の部分とは、
互いの樹脂が完全に固化する前に融合することによって
確実強固に接合されて一体化する。
【0030】尚、この下シェル4の本体部とスライダー
ロック片16の部分との接合部は、図9により明らかな
如く段19を付けた構造となされており、これによって
両者間の接合面積を大きくし、より強固な接合強度が確
保されるようにしてある。
ロック片16の部分との接合部は、図9により明らかな
如く段19を付けた構造となされており、これによって
両者間の接合面積を大きくし、より強固な接合強度が確
保されるようにしてある。
【0031】図10〜図13は本発明の第2の実施例を
示している。前述した第1の実施例では、左右のスライ
ダーロック片16ごとに成形用の樹脂注入ゲートG2 を
設けた二点ゲートの構成が採られていたのに対し、本例
はこれを一点ゲートとしたものである。
示している。前述した第1の実施例では、左右のスライ
ダーロック片16ごとに成形用の樹脂注入ゲートG2 を
設けた二点ゲートの構成が採られていたのに対し、本例
はこれを一点ゲートとしたものである。
【0032】即ち本例では、第1の実施例に示した構成
に加えて、左右のスライダーロック片16の基部16c
間を結ぶ連結帯部20を有している。この連結帯部20
は左右のスライダーロック片16への樹脂の流路として
形成されるもので、この連結帯部20の中央部に一点の
樹脂注入ゲートG2 が設けられる。
に加えて、左右のスライダーロック片16の基部16c
間を結ぶ連結帯部20を有している。この連結帯部20
は左右のスライダーロック片16への樹脂の流路として
形成されるもので、この連結帯部20の中央部に一点の
樹脂注入ゲートG2 が設けられる。
【0033】本例における下シェル4の成形工程は、第
1の実施例と同様に、先ずゲートG 1 から金型内に樹脂
を注入して下シェル4の本体部を成形し、続いてこの樹
脂が完全に固化しないうちに金型の一部を移動させてゲ
ートG2 より樹脂を注入して連結帯部20から左右のス
ライダーロック片16の部分を成形する。
1の実施例と同様に、先ずゲートG 1 から金型内に樹脂
を注入して下シェル4の本体部を成形し、続いてこの樹
脂が完全に固化しないうちに金型の一部を移動させてゲ
ートG2 より樹脂を注入して連結帯部20から左右のス
ライダーロック片16の部分を成形する。
【0034】尚、本例においても第1の実施例と同様
に、下シェル4の本体部とスライダーロック片16の部
分との接合部は図12に示すように段19が付されてお
り、これによって両者間の接合強度が充分に確保される
構造としてある。またこれと同様の目的で、下シェル4
の本体部と連結帯部20の部分との接合部も図13に示
す如く段21を付けた構造が採用されている。
に、下シェル4の本体部とスライダーロック片16の部
分との接合部は図12に示すように段19が付されてお
り、これによって両者間の接合強度が充分に確保される
構造としてある。またこれと同様の目的で、下シェル4
の本体部と連結帯部20の部分との接合部も図13に示
す如く段21を付けた構造が採用されている。
【0035】以上の第1及び第2の実施例のように、ス
ライダーロック片16の部分を二色成形によって下シェ
ル4の本体部と一体に形成することにより、スライダー
ロック片16の部分には充分な成形圧力がかかるので、
スライダーロック片16の根元部分16bの肉厚が薄く
てもこの部分にウェルドやショートモールド等の成形不
良が生じることはなく、きれいに樹脂が充填される。
ライダーロック片16の部分を二色成形によって下シェ
ル4の本体部と一体に形成することにより、スライダー
ロック片16の部分には充分な成形圧力がかかるので、
スライダーロック片16の根元部分16bの肉厚が薄く
てもこの部分にウェルドやショートモールド等の成形不
良が生じることはなく、きれいに樹脂が充填される。
【0036】特に第1の実施例では、ゲートG2 がスラ
イダーロック片16の基部16cにあり、即ちゲートG
2 の位置がスライダーロック片16に極めて近いので、
充分すぎるほどの成形圧力でスライダーロック片16の
部分を成形できるため、上記効果が顕著である。
イダーロック片16の基部16cにあり、即ちゲートG
2 の位置がスライダーロック片16に極めて近いので、
充分すぎるほどの成形圧力でスライダーロック片16の
部分を成形できるため、上記効果が顕著である。
【0037】尚、以上の実施例において、スライダーロ
ック片16の部分を成形する樹脂(ゲートG2 から注入
する樹脂)は、下シェル4の本体部を成形する樹脂(ゲ
ートG1 から注入する樹脂)と同種の樹脂を用いる。即
ち、下シェル4の本体部には例えばABS(アクリロニ
トリルブタジエンスチレン)樹脂が好適に用いられるた
め、スライダーロック片16の部分もこれと同じABS
樹脂を用いて成形する。
ック片16の部分を成形する樹脂(ゲートG2 から注入
する樹脂)は、下シェル4の本体部を成形する樹脂(ゲ
ートG1 から注入する樹脂)と同種の樹脂を用いる。即
ち、下シェル4の本体部には例えばABS(アクリロニ
トリルブタジエンスチレン)樹脂が好適に用いられるた
め、スライダーロック片16の部分もこれと同じABS
樹脂を用いて成形する。
【0038】このように下シェル4の本体部とスライダ
ーロック片16の部分とが同種の樹脂で成形されること
により、互いの接合性が良く、即ち樹脂同士がよりスム
ーズに融合される状態となるので、一層確実な接合強度
が得られることになる。
ーロック片16の部分とが同種の樹脂で成形されること
により、互いの接合性が良く、即ち樹脂同士がよりスム
ーズに融合される状態となるので、一層確実な接合強度
が得られることになる。
【0039】また、スライダーロック片16の部分を成
形する樹脂として、耐摩耗性の良い樹脂を用いてもよ
い。この耐摩耗性の良い樹脂としては、例えばABSに
ポリカーボネートを混合した樹脂を用いることができ
る。
形する樹脂として、耐摩耗性の良い樹脂を用いてもよ
い。この耐摩耗性の良い樹脂としては、例えばABSに
ポリカーボネートを混合した樹脂を用いることができ
る。
【0040】このようにスライダーロック片16の部分
を耐摩耗性の良い樹脂を用いて成形することにより、ス
ライダーロック片16の摩耗が低減されるので、長期に
わたるカセットの使用においても確実にスライダーのロ
ックが行なわれる。
を耐摩耗性の良い樹脂を用いて成形することにより、ス
ライダーロック片16の摩耗が低減されるので、長期に
わたるカセットの使用においても確実にスライダーのロ
ックが行なわれる。
【0041】また、スライダーロック片16の部分を成
形する樹脂として、滑性の良い樹脂を用いてもよい。こ
の滑性の良い樹脂としては、ABSにシリコンを混合し
た樹脂を用いることができる。
形する樹脂として、滑性の良い樹脂を用いてもよい。こ
の滑性の良い樹脂としては、ABSにシリコンを混合し
た樹脂を用いることができる。
【0042】このようにスライダーロック片16の部分
を滑性の良い樹脂を用いて成形することにより、スライ
ダーロック片とスライダーとの間の摩擦が低減されるの
で、スライダーの移動動作がよりスムーズに行なわれる
ことになる。
を滑性の良い樹脂を用いて成形することにより、スライ
ダーロック片とスライダーとの間の摩擦が低減されるの
で、スライダーの移動動作がよりスムーズに行なわれる
ことになる。
【0043】さらにスライダーロック片16の部分を、
塑性変形しにくい樹脂を用いて成形することにより、ス
ライダーロック片16のスライダーロック力を補助する
ためのスライダーロックスプリング18(図3参照)を
削除することができる。この塑性変形しにくい樹脂とし
ては、ABSにポリカーボネートを混合した樹脂が好適
に用いられる。
塑性変形しにくい樹脂を用いて成形することにより、ス
ライダーロック片16のスライダーロック力を補助する
ためのスライダーロックスプリング18(図3参照)を
削除することができる。この塑性変形しにくい樹脂とし
ては、ABSにポリカーボネートを混合した樹脂が好適
に用いられる。
【0044】以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこの実施例に限定されることなく、他にも
種々の実施形態を採り得るものであることは言うまでも
ない。
が、本発明はこの実施例に限定されることなく、他にも
種々の実施形態を採り得るものであることは言うまでも
ない。
【0045】
【発明の効果】以上の実施例に説明した如く本発明は、
カセット匣体の下面側に、ハブ駆動軸挿入孔等を開閉す
るスライダーが摺動可能に装着されると共に、このスラ
イダーを所定位置でロックするスライダーロック片が設
けられてなるテープカセットにおいて、スライダーロッ
ク片の部分を二色成形によってカセット匣体の本体部と
一体に形成したことにより、スライダーロック片の部分
を成形する際に充分な成形圧力がかかるので、薄肉の部
分でも成形不良が発生することはない。したがって、成
形時の歩留りが向上し、また成形後のチェック等も不要
となるので工数が削減される。またスライダーロックの
信頼性も大きく向上する。しかも本発明は、既存の二色
成形金型の製作技術で容易に実施することができるもの
である。
カセット匣体の下面側に、ハブ駆動軸挿入孔等を開閉す
るスライダーが摺動可能に装着されると共に、このスラ
イダーを所定位置でロックするスライダーロック片が設
けられてなるテープカセットにおいて、スライダーロッ
ク片の部分を二色成形によってカセット匣体の本体部と
一体に形成したことにより、スライダーロック片の部分
を成形する際に充分な成形圧力がかかるので、薄肉の部
分でも成形不良が発生することはない。したがって、成
形時の歩留りが向上し、また成形後のチェック等も不要
となるので工数が削減される。またスライダーロックの
信頼性も大きく向上する。しかも本発明は、既存の二色
成形金型の製作技術で容易に実施することができるもの
である。
【図1】従来のテープカセットの斜視図である。
【図2】同、分解斜視図である。
【図3】同、要部(スライダーロック機構部)の縦断側
面図である。
面図である。
【図4】同、下面図で、Aはスライダーが閉じた状態、
Bはスライダーが開いた状態である。
Bはスライダーが開いた状態である。
【図5】同、下シェルの要部(スライダーロック片の部
分)の縦断側面図である。
分)の縦断側面図である。
【図6】同、下シェルの成形時の樹脂の流れの説明図で
ある。
ある。
【図7】本発明の第1の実施例を示す下シェルの下面図
である。
である。
【図8】同、下シェルの上面図である。
【図9】同、図8におけるA−A線の断面図である。
【図10】本発明の第2の実施例を示す下シェルの下面
図である。
図である。
【図11】同、下シェルの上面図である。
【図12】同、図11におけるB−B線の断面図であ
る。
る。
【図13】同、図11におけるC−C線の断面図であ
る。
る。
1 テープカセット 2 カセット匣体 3 上シェル 4 下シェル 5a,5b ハブ駆動軸挿入孔 14 スライダー 16 スライダーロック片 16a スライダーロック片の係合凸部 16b スライダーロック片の根元部分(薄肉部分) 16c スライダーロック片の基部 G1 下シェルの本体部を成形するゲート G2 スライダーロック片の部分を成形するゲート
Claims (7)
- 【請求項1】 カセット匣体の下面側に、ハブ駆動軸挿
入孔等を開閉するスライダーが摺動可能に装着されると
共に、このスライダーを所定位置でロックするスライダ
ーロック片が設けられてなるテープカセットにおいて、 上記スライダーロック片の部分を、二色成形によってカ
セット匣体の本体部と一体に形成したことを特徴とする
テープカセット。 - 【請求項2】 上記スライダーロック片の部分を成形す
る樹脂注入ゲートを、スライダーロック片の基部に設け
たことを特徴とする請求項1に記載のテープカセット。 - 【請求項3】 上記スライダーロック片が左右二箇所に
あるものにおいて、スライダーロック片の部分を成形す
る樹脂注入ゲートを、左右のスライダーロック片間の略
中央位置に一点設けたことを特徴とする請求項1に記載
のテープカセット。 - 【請求項4】 上記スライダーロック片の部分を、カセ
ット匣体の本体部と同じ樹脂を用いて成形したことを特
徴とする請求項1に記載のテープカセット。 - 【請求項5】 上記スライダーロック片の部分を、耐摩
耗性の良い樹脂を用いて成形したことを特徴とする請求
項1に記載のテープカセット。 - 【請求項6】 上記スライダーロック片の部分を、滑性
の良い樹脂を用いて成形したことを特徴とする請求項1
に記載のテープカセット。 - 【請求項7】 上記スライダーロック片の部分を、塑性
変形しにくい樹脂を用いて成形したことを特徴とする請
求項1に記載のテープカセット。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6328760A JPH08180637A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | テープカセット |
US08/571,350 US5710686A (en) | 1994-12-28 | 1995-12-13 | Tape cassette with main body and slider lock formed by dichromatic molding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6328760A JPH08180637A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | テープカセット |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08180637A true JPH08180637A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18213849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6328760A Pending JPH08180637A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | テープカセット |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5710686A (ja) |
JP (1) | JPH08180637A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100438483B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2004-07-03 | 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 | 자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2502798C (en) * | 2004-03-31 | 2011-06-14 | University Of New Brunswick | Single-stage buck-boost inverter |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6222782U (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-12 | ||
JPH0525097Y2 (ja) * | 1987-05-29 | 1993-06-24 | ||
JPH03105759A (ja) * | 1989-09-20 | 1991-05-02 | Sony Corp | テーププレーヤのカセットホルダー |
JP2775957B2 (ja) * | 1990-02-26 | 1998-07-16 | ソニー株式会社 | テープカセット |
JPH0668644A (ja) * | 1992-06-19 | 1994-03-11 | Sony Corp | テープカセット |
DE9404042U1 (de) * | 1993-03-15 | 1994-08-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara, Kanagawa | Magnetbandkassette |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6328760A patent/JPH08180637A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-13 US US08/571,350 patent/US5710686A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100438483B1 (ko) * | 2000-04-14 | 2004-07-03 | 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 | 자기 테이프 카세트 및 자기 테이프 카트리지용 테이프 릴 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5710686A (en) | 1998-01-20 |
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