JPH08158027A

JPH08158027A - 圧延銅箔の焼鈍方法

Info

Publication number: JPH08158027A
Application number: JP33025094A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Eguchi; 達夫江口
Original assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nippon Foil Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-12-05
Filing date: 1994-12-05
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】圧延銅箔を重合して焼鈍する際、圧延銅箔間
が接着するのを防止する方法を提供する。【構成】圧延銅箔を重合して焼鈍する際、圧延銅箔間
に電解銅箔を挿入して焼鈍することによって、圧延銅箔
間が接着するのを防止する。また、圧延銅箔間に、両面
の表面粗度（Ｒａ）が０．５〜１．５μｍである粗化銅
箔を挿入して焼鈍することによって、圧延銅箔間が接着
するのを防止する。粗化銅箔は、圧延法によって作成さ
れた圧延銅箔や電解法によって作成された電解銅箔の両
面に、サンドブラスト法，ブラシ研削法，化学エッチン
グ法，電解エッチング法，電着粗化法，エンボス加工法
等の粗化処理法を施すことにより得ることができる。な
お、圧延銅箔の重合は、コイル状に巻き取って行うの
が、一般的である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧延銅箔を重合して焼
鈍する際、重合した圧延銅箔間が接着するのを防止しな
がら、焼鈍する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、圧延銅箔は、電線等のシール
ド材として使用されている。圧延銅箔は、銅又は銅合金
を溶解して鋳造後、熱間圧延を行い、その後冷間圧延及
び中間焼鈍を繰り返し、０．１〜１．０ｍｍの銅薄板を
得、次いで中間焼鈍を行った後冷間圧延を行って、最終
的に３５μｍ以下に製造されるものである。そして、圧
延銅箔表面に付着した圧延油等を除去するため、トリク
レンやノルマルパラフィン等の有機溶剤で、脱脂・洗浄
処理が施される。このような圧延銅箔を、電線等のシー
ルド材として使用する場合には、圧延銅箔を電線等に密
着させる必要があり、軟質化するのが一般的である。圧
延銅箔を軟質化するには、再結晶完了温度以上の温度
（一般的には２５０℃以上の温度）で最終焼鈍する必要
がある。

【０００３】従来、この最終焼鈍は、得られた圧延銅箔
を巻き取ってコイルとし、このコイルを２５０℃以上の
温度で２〜５時間以上保持して、行われている。しかし
ながら、圧延銅箔を巻き取ってコイルにすると、圧延銅
箔同士が重合して接触しているため、最終焼鈍によっ
て、圧延銅箔間が接着するということがあった。特に、
この圧延銅箔間の接着は、コイルの巻き始めの箇所にお
いて顕著であった。これは、最終焼鈍によって圧延銅箔
が軟質化するため、及びコイルの中心に向かうにしたが
って、圧延銅箔に高圧力が負荷されるからであると考え
られる。

【０００４】このように圧延銅箔間が接着すると、一枚
の圧延銅箔に剥がれにくく、数枚が一体化した状態とな
り、軟質化させた圧延銅箔の生産性が低下するという欠
点があった。また、圧延銅箔間が一枚に剥がれたとして
も、圧延銅箔表面にシワ等の欠陥が発生し、圧延銅箔の
生産性を低下させるという欠点もあった。更に、最悪の
場合には、圧延銅箔を全く巻きほぐせない（巻き戻せな
い）という欠点もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、最終焼鈍
によって、何故、重合させた圧延銅箔同士が接着するの
かを検討した。即ち、銅の融点よりもはるかに低い温度
で最終焼鈍を行っているにも拘らず、圧延銅箔間が、あ
たかも融着したような状態で接着するのかを検討した。
その結果、圧延銅箔は、冷間圧延を繰り返し行っている
ため、その表面が鏡面状態となっているからであると考
えるに到った。即ち、鏡面を持つ圧延銅箔同士を重合し
て接触させると、各銅箔を構成している各銅元素間の距
離が非常に近くなり、各銅箔中の電子が重合面を超えて
相互に通い合うためであると考えられるのである。特
に、圧延銅箔表面が鏡面となっているため、圧延銅箔全
面にこの現象が生じて、極端な場合には、圧延銅箔間が
あたかも融着したかのような状態で接着すると考えられ
るのである。

【０００６】そこで、本発明は、重合された圧延銅箔間
に、ある特定の介在物を設け、各圧延銅箔を構成してい
る各銅元素間の距離が、全面に亙って近接しないように
して焼鈍を行うことによって、圧延銅箔間が接着するの
を防止しようというものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、圧延銅
箔を重合して焼鈍する方法において、該圧延銅箔間に、
電解銅箔を挿入しておくことを特徴とする圧延銅箔の焼
鈍方法に関するものである。また、圧延銅箔を重合して
焼鈍する方法において、該圧延銅箔間に、表面粗度（Ｒ
ａ）が０．５〜１．５μｍである粗化銅箔を挿入してお
くことを特徴とする圧延銅箔の焼鈍方法に関するもので
ある。

【０００８】本発明において使用する圧延銅箔は、従来
公知の方法で得られたものを用いる。即ち、銅又は銅合
金を溶解して鋳造後、熱間圧延を行い、その後冷間圧延
及び中間焼鈍を繰り返し、０．１〜１．０ｍｍの銅薄板
を得を得る。そして、更に中間焼鈍及び冷間圧延を行っ
て、最終的に例えば３５μｍ以下の厚さに調整された圧
延銅箔を使用する。従って、本発明で言う圧延銅箔に
は、圧延銅合金箔も包含されるものである。銅合金とし
ては、リン（Ｐ）が含有されているもの、スズ（Ｓｎ）
が含有されているもの、又はリン（Ｐ）及びスズ（Ｓ
ｎ）が含有されているものが一般的に使用され、またそ
の他の元素が含有されているものもの使用しうる。リン
（Ｐ）は、一般的に１重量％以下含有され、特に０．１
重量％以下含有されているのが好ましい。スズ（Ｓｎ）
は、一般的に１０重量％以下含有され、特に６重量％以
下含有されているのが好ましく、更には０．２重量％以
下含有されているのが最も好ましい。具体的には、ＪＩ
ＳＨ３１００，ＪＩＳＨ３１１０，ＪＩＳＨ
３１３０に規定された銅合金や、その他の実用化されて
いる種々の銅合金を使用する。

【０００９】圧延銅箔表面には、圧延油等が付着してい
るため、トリクレンやノルマルパラフィン等の有機溶剤
で、脱脂・洗浄処理を行うことによって、圧延油等を除
去する。この脱脂・洗浄処理は、後述する焼鈍前に行っ
てもよいし、後述する焼鈍後に行っても良い。

【００１０】次いで、この圧延銅箔を重合する。圧延銅
箔の重合は、一般的に圧延銅箔を巻き取ってコイルにす
ることを意味している。即ち、圧延銅箔を巻き取ると、
下層の圧延銅箔に上層の圧延銅箔が重合するのである。
なお、前述したことは一般的なことであり、本発明にお
ける圧延銅箔の重合という場合、平板状の圧延銅箔を巻
き取らずに、そのまま複数枚を重ねることも包含するも
のである。

【００１１】本発明において重要なことは、圧延銅箔を
重合する際に、接触する圧延銅箔間に電解銅箔を挿入す
る点にある。本発明で言う電解銅箔とは、従来公知の電
解法で得られた銅箔のことであり、銅が溶解している電
解液中に浸漬された回転ドラム上に、電着によって銅を
析出させて得られた銅箔のことである。従って、この電
解銅箔表面は、回転ドラムに接触した面と、回転ドラム
に接触していなかった面とよりなる。電解銅箔におい
て、前者の面は比較的平滑であってシャイニー面と呼ば
れ、後者の面は比較的粗であってマット面と呼ばれる。
しかし、比較的平滑と言われるシャイニー面であって
も、圧延銅箔の表面よりも粗である。このように、表面
が比較的粗である電解銅箔を、圧延銅箔間に挿入するた
め、各圧延銅箔を構成している各銅元素間が、全面に亙
って近接することを防止できるのである。なお、圧延銅
箔間に挿入する材料として、銅よりなる電解銅箔を採用
したのは、圧延銅箔と硬度の点等で同一になるようにし
て、圧延銅箔の表面が型押しされたり、或いは電解銅箔
の表面が変形したりすることを防止するためである。

【００１２】本発明において使用する電解銅箔の厚さ
は、特にどのような厚さのものを用いても差し支えない
が、一般的に１０〜３０μｍ程度のものを用いるのが好
ましく、特に１８μｍ程度のものを用いるのが最も好ま
しい。電解銅箔の厚さは薄くなるにしたがい、高価にな
るので、厚さ１０μｍ未満のものを使用するのは不経済
である。一方、電解銅箔の厚さが３０μｍを超えると、
これを挿入してコイルにすると、コイルの重量が重くな
ったり、或いはコイルの外径が大きくなりすぎて、取り
扱いにくくなる傾向が生じる。

【００１３】また、本発明においては、圧延銅箔を重合
する際に、接触する圧延銅箔間に表面粗度（Ｒａ）が
０．５〜１．５μｍである粗化銅箔を挿入しても良い。
このような粗化銅箔は、一般の圧延銅箔の両表面を処理
して粗化銅箔としても良いし、電解銅箔の両表面を処理
し或いは未処理のまま粗化銅箔としても良い。表面粗度
（Ｒａ）が０．５μｍ未満であると、表面が鏡面に近づ
いて、粗化銅箔と圧延銅箔間において、接着が生じる恐
れがあるので、好ましくない。一方、表面粗度（Ｒａ）
が１．５μｍを超えても、圧延銅箔間の接着を防止する
効果が更に向上しない傾向になる。従って、表面粗度
（Ｒａ）が１．５μｍを超えるような粗化処理をするこ
とは、不経済である。なお、本発明における表面粗度
（Ｒａ）は、東京精密社製サーフコム３０３Ｂを用い、
触針半径２μｍ，触針駆動速度０．３ｍｍ／ｓｅｃ，カ
ットオフ値０．８ｍｍの条件で測定を行った。

【００１４】粗化銅箔は、圧延銅箔等の両表面を粗化処
理することによって得ることができる。粗化処理の方法
としては、サンドブラスト法，ブラシ研削法，化学エッ
チング法，電解エッチング法，電着粗化法，エンボス加
工法を単独で又は併用して適用することにより、行うこ
とができる。サンドブラスト法は、圧延銅箔等の表面に
砂粒子を吹き付けて、その表面を粗面化するものであ
る。ブラシ研削法は、圧延銅箔等の表面をブラシで擦る
ことによって、その表面を粗面化するものである。ま
た、化学エッチング法は、化学的な方法で圧延銅箔等の
表面を極く少量溶解させ、表面に凹凸を形成させて、粗
面化するものである。また、電解エッチング法は、電解
液中で圧延銅箔等の表面を極く少量溶解させ、表面に凹
凸を形成させて、粗面化するものである。電着粗化法
は、圧延銅箔等の表面に、電着法によって銅を析出さ
せ、析出した銅が本来的に持つ凹凸を圧延銅箔等の表面
に付与するというものである。エンボス加工法は、表面
に凹凸が形成された加圧ロールを、圧延銅箔等の表面に
押し付けて、その凹凸を圧延銅箔等の表面に転写すると
いうものである。加圧ロールの表面に形成される凹凸柄
としては、絹目格子柄，梨地柄，砂目柄等の任意の柄が
採用される。また、これらの粗化処理法以外の方法も、
本発明において使用することができる。

【００１５】以上のような電解銅箔又は粗化銅箔を、焼
鈍すべき圧延銅箔を重合する際、圧延銅箔間に挿入す
る。そして、圧延銅箔の再結晶完了温度以上の温度で焼
鈍して、圧延銅箔を軟質化するのである。焼鈍温度は、
一般的に２５０℃以上である。また、焼鈍の保持時間
は、１時間以上であり、好ましくは２時間程度である。
これらの焼鈍の温度や時間は、圧延銅箔の元素組成や圧
延銅箔の厚さを考慮に入れ、圧延銅箔が満足のゆく程度
に軟質化する条件を適宜決定することができる。圧延銅
箔が焼鈍され軟質化された後、圧延銅箔表面に圧延油等
が付着している場合には、トリクレンやノルマルパラフ
ィン等の有機溶剤で、脱脂・洗浄処理することによっ
て、圧延油等を除去するのが好ましい。

【００１６】

【実施例】［圧延銅箔ａ〜ｃの調整］銅合金を溶解し鋳造した後、
熱間圧延を行い、その後冷間圧延と中間焼鈍とを数回繰
り返し、厚さ９μｍで巾６００ｍｍの圧延銅箔を得た。
そして、この両表面に有機溶剤で脱脂・洗浄処理を施し
た。ここで、銅合金としては、次の三種を使用した。即
ち、(a)リン（Ｐ）０．０２重量％で残部が銅（Ｃｕ）
の銅合金（ＪＩＳＣ１２２０相当合金），(b)スズ
（Ｓｎ）０．２重量％で残部が銅（Ｃｕ）の銅合金（一
般的に実用化されているＣｕ−Ｓｎ合金），(c)スズ
（Ｓｎ）６重量％及びリン（Ｐ）０．１重量％で残部が
銅（Ｃｕ）の銅合金（ＪＩＳＣ１５９１相当合金）を
使用した。そして、(a)の銅合金を使用して得られた圧
延銅箔を圧延銅箔ａとし、(b)の銅合金を使用して得ら
れた圧延銅箔を圧延銅箔ｂとし、(c)の銅合金を使用し
て得られた圧延銅箔を圧延銅箔ｃとした。

【００１７】実施例１予め準備した厚さ１８μｍの電解銅箔を圧延銅箔ａに重
合した状態で、外径８１ｍｍφの鋼管に、シワや巻ずれ
等が発生しない張力で、圧延銅箔ａの重量が５０ｋｇに
なるまで巻き取って、コイルを作成した。そして、この
コイルを３２０℃で２時間保持して焼鈍を行った。な
お、コイルの温度を３２０℃まで昇温するのに、約７〜
９時間必要であった。また、焼鈍後にコイルを常温まで
冷却するのに、約１５〜１７時間程度必要であった。以
上のようにして焼鈍し、冷却した後、分離機で電解銅箔
と圧延銅箔ａとを分離しながら、巻き替え作業を行った
ところ、電解銅箔と圧延銅箔ａとは良好に分離し、シワ
等の表面欠陥も発生せずに、巻き替え作業を行うことが
できた。

【００１８】実施例２圧延銅箔ａに代えて、圧延銅箔ｂを使用し且つ焼鈍温度
を３４０℃とする他は、実施例１と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例１の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００１９】実施例３圧延銅箔ａに代えて、圧延銅箔ｃを使用し且つ焼鈍温度
を３７０℃とする他は、実施例１と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例１の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００２０】実施例４厚さ１８μｍのタフピッチ銅箔（圧延銅箔）の両面に、
サンドブラスト法を適用して、表面粗度（Ｒａ）が０．
６μｍの粗化銅箔を得た。この粗化銅箔を圧延銅箔ａに
重合した状態で、外径８１ｍｍφの鋼管に、シワや巻ず
れ等が発生しない張力で、圧延銅箔ａの重量が５０ｋｇ
になるまで巻き取って、コイルを作成した。その後は、
実施例１と同様にして焼鈍を行い、同様にして巻き替え
作業を行った。その結果、実施例１の場合と同様に、良
好に巻き替え作業を行うことができた。

【００２１】実施例５圧延銅箔ａに代えて、圧延銅箔ｂを使用し且つ焼鈍温度
を３４０℃とする他は、実施例４と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例４の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００２２】実施例６圧延銅箔ａに代えて、圧延銅箔ｃを使用し且つ焼鈍温度
を３７０℃とする他は、実施例４と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例４の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００２３】実施例７表面粗度（Ｒａ）が０．６μｍの粗化銅箔を使用するの
に代えて、表面粗度（Ｒａ）が１．５μｍの粗化銅箔を
使用する他は、実施例４と同様にして焼鈍を行い、同様
にして巻き替え作業を行った。その結果、実施例４の場
合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことができた。

【００２４】実施例８圧延銅箔ａに代えて、圧延銅箔ｂを使用し且つ焼鈍温度
を３４０℃とする他は、実施例７と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例７の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００２５】実施例９圧延銅箔ａに代えて、圧延銅箔ｃを使用し且つ焼鈍温度
を３７０℃とする他は、実施例７と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例７の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００２６】実施例１０実施例４で使用した粗化銅箔に代えて、粗化銅箔の元素
組成をリン（Ｐ）０．０２重量％で残部を銅（Ｃｕ）と
し、且つ表面粗度（Ｒａ）を１．０μｍとする他は、実
施例４と同様にして焼鈍を行い、同様にして巻き替え作
業を行った。その結果、実施例４の場合と同様に、良好
に巻き替え作業を行うことができた。

【００２７】実施例１１実施例５で使用した粗化銅箔に代えて、粗化銅箔の元素
組成をスズ（Ｓｎ）０．２重量％で残部を銅（Ｃｕ）と
し、且つ表面粗度（Ｒａ）を１．０μｍとする他は、実
施例５と同様にして焼鈍を行い、同様にして巻き替え作
業を行った。その結果、実施例５の場合と同様に、良好
に巻き替え作業を行うことができた。

【００２８】実施例１２実施例６で使用した粗化銅箔に代えて、粗化銅箔の元素
組成をスズ（Ｓｎ）６重量％及びリン（Ｐ）０．１重量
％で残部を銅（Ｃｕ）とし、且つ表面粗度（Ｒａ）を
１．０μｍとする他は、実施例６と同様にして焼鈍を行
い、同様にして巻き替え作業を行った。その結果、実施
例６の場合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことが
できた。

【００２９】実施例１３実施例１０で用いた方法であるサンドブラスト法を適用
して粗化銅箔を作成するのに代えて、エンボス加工法
（エンボス柄は絹目格子柄）を適用して粗化銅箔を作成
した他は、実施例１０と同様にして焼鈍を行い、同様に
して巻き替え作業を行った。その結果、実施例１０の場
合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことができた。

【００３０】実施例１４実施例１１で用いた方法であるサンドブラスト法を適用
して粗化銅箔を作成するのに代えて、エンボス加工法
（エンボス柄は絹目格子柄）を適用して粗化銅箔を作成
した他は、実施例１１と同様にして焼鈍を行い、同様に
して巻き替え作業を行った。その結果、実施例１１の場
合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことができた。

【００３１】実施例１５実施例１２で用いた方法であるサンドブラスト法を適用
して粗化銅箔を作成するのに代えて、エンボス加工法
（エンボス柄は絹目格子柄）を適用して粗化銅箔を作成
した他は、実施例１２と同様にして焼鈍を行い、同様に
して巻き替え作業を行った。その結果、実施例１２の場
合と同様に、良好に巻き替え作業を行うことができた。

【００３２】比較例１電解銅箔を使用しない他は、実施例１と同様の方法で焼
鈍を行った。但し、コイルの温度を３２０℃まで昇温す
るのには、約５時間必要であった。また、焼鈍後にコイ
ルを常温まで冷却するのには、約１０時間必要であっ
た。そして、実施例１と同様にして巻き替え作業を行っ
たところ、圧延銅箔ａ間が接着しており、剥がれにく
く、巻き替え作業がスムースに行えなかった。また、巻
き替え作業ができても、圧延銅箔ａ間が剥がれる際に、
圧延銅箔ａ表面に多数のシワが入り、使用可能な圧延銅
箔ａを得ることはできなかった。

【００３３】比較例２電解銅箔を使用しない他は、実施例２と同様の方法で焼
鈍を行った。この際、昇温時間や冷却時間は、比較例１
の場合と同様であった。そして、実施例１と同様にして
巻き替え作業を行ったところ、圧延銅箔ｂ間が接着して
おり、剥がれにくく、巻き替え作業がスムースに行えな
かった。また、巻き替え作業ができても、圧延銅箔ｂ間
が剥がれる際に、圧延銅箔ｂ表面に多数のシワが入り、
使用可能な圧延銅箔ｂを得ることはできなかった。

【００３４】比較例３電解銅箔を使用しない他は、実施例３と同様の方法で焼
鈍を行った。この際、昇温時間や冷却時間は、比較例１
の場合と同様であった。そして、実施例１と同様にして
巻き替え作業を行ったところ、圧延銅箔ｃ間が接着して
おり、剥がれにくく、巻き替え作業がスムースに行えな
かった。また、巻き替え作業ができても、圧延銅箔ｃ間
が剥がれる際に、圧延銅箔ｃ表面に多数のシワが入り、
使用可能な圧延銅箔ｃを得ることはできなかった。

【００３５】以上の実施例１〜１５及び比較例１〜３を
比較すれば明らかなように、重合した圧延銅箔間に電解
銅箔や粗化銅箔を挿入して焼鈍すると、圧延銅箔間に接
着が生じにくく、良好に巻き替え作業ができ、更に巻き
替えた圧延銅箔にシワ等の表面欠陥が生じにくいことが
分かる。これに対して、重合した圧延銅箔間に電解銅箔
や粗化銅箔を挿入しないで焼鈍を行うと、圧延銅箔間が
接着し、巻き替え作業ができにくくなったり、或いは巻
き替えた圧延銅箔にシワ等の表面欠陥が生じやすいこと
が分かる。

【００３６】

【作用】本発明に係る焼鈍方法は、重合した圧延銅箔間
に、電解銅箔又は両面の表面粗度（Ｒａ）が０．５〜
１．５μｍである粗化銅箔を挿入して焼鈍するというも
のである。従って、圧延銅箔の鏡面同士が接触すること
を防止できるので、各鏡面を構成している各銅元素間の
距離が近接せず、各銅箔中の電化が重合面を超えて相互
に他の圧延銅箔中に通い合うのを防止できる。なお、電
解銅箔や粗化銅箔の凸部分を構成している銅元素と圧延
銅箔の鏡面を構成している銅元素とは、近接している
が、それは電解銅箔や粗化銅箔の凸部分に対応する箇所
だけであって、圧延銅箔の全面に働くものではない。従
って、圧延銅箔と電解銅箔や粗化銅箔とは、全面に亙っ
て各銅箔中の電子が通い合わず、部分的に各銅箔中の電
子が通い合うだけであるから、容易に剥離しやすく、ま
た剥離する際にシワ等の欠陥が生じにくいのである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明に係る方法を採用すれば、圧延銅箔間におい
て各銅箔中の電子が通い合うのを防止でき、重合して圧
延銅箔を焼鈍しても、圧延銅箔同士が接着するのを防止
することができる。また、圧延銅箔と電解銅箔又は粗化
銅箔間においては、全面的に各銅箔中の電子が通い合う
ことはなく、圧延銅箔と電解銅箔等は容易に剥離するこ
とができ、剥離する際にシワ等の表面欠陥が生じるのを
防止することができる。従って、圧延銅箔を焼鈍した際
の歩留まりが向上し、生産性が高くなるという効果を奏
する。

【００３８】また、圧延銅箔間に挿入される材質が、圧
延銅箔と同様の銅を素材としているため、その硬度や物
理的性質が近似しているので、圧延銅箔に悪影響を与え
ることが少なく、性能の低下を伴うことなく、圧延銅箔
を焼鈍することができるという効果を奏する。また、圧
延銅箔と挿入される電解銅箔等とは、その硬度が近似し
ているので、電解銅箔等の表面が圧延銅箔によって変形
することも少なく、一旦使用した電解銅箔等であって
も、そのまま再度、圧延銅箔間に挿入して使用すること
ができるという効果をも奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延銅箔を重合して焼鈍する方法におい
て、該圧延銅箔間に、電解銅箔を挿入しておくことを特
徴とする圧延銅箔の焼鈍方法。
【請求項２】圧延銅箔を重合して焼鈍する方法におい
て、該圧延銅箔間に、両面の表面粗度（Ｒａ）が０．５
〜１．５μｍである粗化銅箔を挿入しておくことを特徴
とする圧延銅箔の焼鈍方法。
【請求項３】圧延銅箔をコイル状に巻き取って重合す
る請求項１又は２記載の圧延銅箔の焼鈍方法。
【請求項４】銅箔に、サンドブラスト法，ブラシ研削
法，化学エッチング法，電解エッチング法，電着粗化法
及びエンボス加工法よりなる群から選ばれた粗化処理法
を施すことによって得られた粗化銅箔を用いる請求項２
記載の圧延銅箔の焼鈍方法。