JP3457298B2 - 加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材、その製造方法及び脱膜方法 - Google Patents
加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材、その製造方法及び脱膜方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工性、特に耐か
じり性に優れた脱膜型の樹脂被覆チタン材、その製造方
法及び脱膜方法に関するものである。
じり性に優れた脱膜型の樹脂被覆チタン材、その製造方
法及び脱膜方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン材料は一般に、軽量であること、
比強度が高いこと、耐食性に優れていることなどから、
電子機器の筐体に供されている。しかしながら、チタン
は加工性が悪く、プレス加工等において潤滑性を付与す
るために一般的に行われる高粘度のプレス油を塗油する
油潤滑にて深絞り加工を行うと、被加工材と金型との間
でかじりが生じる問題があった。かかる問題点に対処す
べく、チタン材の加工性を向上させる手段として、特開
平６−１９８８号公報には被加工材表面をＩｎ等の特定
金属で被覆することにより潤滑性を向上させ、加工後に
該被覆金属を除去する技術が、また特開平９−１０８５
６号公報にはβ型チタン合金に絞り加工を行う工程を複
数とし、各絞り工程ごとに前処理として溶体化熱処理を
行う技術、更に該加工後に時効処理などを行う技術が開
示されている。
比強度が高いこと、耐食性に優れていることなどから、
電子機器の筐体に供されている。しかしながら、チタン
は加工性が悪く、プレス加工等において潤滑性を付与す
るために一般的に行われる高粘度のプレス油を塗油する
油潤滑にて深絞り加工を行うと、被加工材と金型との間
でかじりが生じる問題があった。かかる問題点に対処す
べく、チタン材の加工性を向上させる手段として、特開
平６−１９８８号公報には被加工材表面をＩｎ等の特定
金属で被覆することにより潤滑性を向上させ、加工後に
該被覆金属を除去する技術が、また特開平９−１０８５
６号公報にはβ型チタン合金に絞り加工を行う工程を複
数とし、各絞り工程ごとに前処理として溶体化熱処理を
行う技術、更に該加工後に時効処理などを行う技術が開
示されている。
【０００３】ところで、金属の深絞り加工に関しては、
とりわけ飲料用の缶体製造分野では被加工金属材料表面
にポリエステル系の樹脂被膜、例えばポリエチレンテレ
フタレート（以下、ＰＥＴという。）を貼り付ける技術
が一般的に知られているが、かかる樹脂被膜は加工後に
脱膜されることを想定したものではない。すなわち、飲
料用缶体等の用途に供される金属材料は厚さ０．１ｍｍ
前後の鋼板やアルミ板であり、その薄さゆえの加工の困
難さ、及び缶体に充填される飲料の味、香り、風味など
を損なわないよう加工後においてもＰＥＴ等のフィルム
は貼付された状態のまま使用される。特開昭６１−１４
９３４０号公報には、加工性等の向上を目的としてＰＥ
Ｔフィルムで被覆された金属板が開示されているが、該
被覆金属板は塑性加工後もＰＥＴフィルムとの接着が維
持された状態で使用され、ＰＥＴフィルムが脱膜される
ものではない。
とりわけ飲料用の缶体製造分野では被加工金属材料表面
にポリエステル系の樹脂被膜、例えばポリエチレンテレ
フタレート（以下、ＰＥＴという。）を貼り付ける技術
が一般的に知られているが、かかる樹脂被膜は加工後に
脱膜されることを想定したものではない。すなわち、飲
料用缶体等の用途に供される金属材料は厚さ０．１ｍｍ
前後の鋼板やアルミ板であり、その薄さゆえの加工の困
難さ、及び缶体に充填される飲料の味、香り、風味など
を損なわないよう加工後においてもＰＥＴ等のフィルム
は貼付された状態のまま使用される。特開昭６１−１４
９３４０号公報には、加工性等の向上を目的としてＰＥ
Ｔフィルムで被覆された金属板が開示されているが、該
被覆金属板は塑性加工後もＰＥＴフィルムとの接着が維
持された状態で使用され、ＰＥＴフィルムが脱膜される
ものではない。
【０００４】一方、飲料用等の缶体以外の金属加工分野
では、脱膜型の塗装金属材料が知られており、例えば特
開平９−１５６０２９号公報や特開昭５１−６８２６号
公報に該脱膜型の樹脂被覆金属材料が開示されている。
これらにおいては、被加工金属材料表面にアクリル系樹
脂、金属石鹸等を含有する被膜を形成することにより、
加工性を向上させている。
では、脱膜型の塗装金属材料が知られており、例えば特
開平９−１５６０２９号公報や特開昭５１−６８２６号
公報に該脱膜型の樹脂被覆金属材料が開示されている。
これらにおいては、被加工金属材料表面にアクリル系樹
脂、金属石鹸等を含有する被膜を形成することにより、
加工性を向上させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平６−１９８
８号公報に開示された材料表面を特定金属で被覆する技
術では、Ｉｎ等の高価な金属を使用することからコスト
アップは避けられず、また加工後に該被覆金属を除去す
るが、酸洗処理により除去するため、酸含有洗浄排水に
よる環境汚染の問題や、酸洗によりテンパローリングに
よる表面肌を維持できないなど、問題点を有する。前記
特開平９−１０８５６号公報に開示された技術では、複
数の絞り工程ごとに前処理として溶体化熱処理を行い、
加工後に時効処理を行うものであるため非効率的であ
り、また各プレス工程に焼鈍工程が必要となるため工程
の複雑化により作業能率は著しく低下する。また、専用
の半製品用の熱処理炉が必要であることからコストアッ
プは避けられず、更にエネルギー消費量が高いなどの問
題がある。
８号公報に開示された材料表面を特定金属で被覆する技
術では、Ｉｎ等の高価な金属を使用することからコスト
アップは避けられず、また加工後に該被覆金属を除去す
るが、酸洗処理により除去するため、酸含有洗浄排水に
よる環境汚染の問題や、酸洗によりテンパローリングに
よる表面肌を維持できないなど、問題点を有する。前記
特開平９−１０８５６号公報に開示された技術では、複
数の絞り工程ごとに前処理として溶体化熱処理を行い、
加工後に時効処理を行うものであるため非効率的であ
り、また各プレス工程に焼鈍工程が必要となるため工程
の複雑化により作業能率は著しく低下する。また、専用
の半製品用の熱処理炉が必要であることからコストアッ
プは避けられず、更にエネルギー消費量が高いなどの問
題がある。
【０００６】また、チタンは難加工性材料の中でも特に
加工が難しい上、テンパーローリングによる変形抵抗の
増加、表面粗さから、１ｍｍ以下の比較的薄い材料であ
っても、前記特開平９−１５６０２９号公報や特開昭５
１−６８２６号公報に開示されているような脱膜型の被
覆による潤滑被覆では通常の油塗布による油潤滑とさほ
ど変わりなく、プレスでの金型とのかじりが生じ製品と
して利用できないなど、チタン材についてはこれら技術
の適用は実用性に欠ける。
加工が難しい上、テンパーローリングによる変形抵抗の
増加、表面粗さから、１ｍｍ以下の比較的薄い材料であ
っても、前記特開平９−１５６０２９号公報や特開昭５
１−６８２６号公報に開示されているような脱膜型の被
覆による潤滑被覆では通常の油塗布による油潤滑とさほ
ど変わりなく、プレスでの金型とのかじりが生じ製品と
して利用できないなど、チタン材についてはこれら技術
の適用は実用性に欠ける。
【０００７】一方、前記特開昭６１−１４９３４０号公
報に代表されるＰＥＴフィルムを貼り付ける方法では、
塑性加工後も金属材料とＰＥＴフィルム等の樹脂フィル
ムとの接着が維持され該フィルムが脱膜されるものでは
ないため、該公報に開示された技術を加工のためだけの
潤滑被膜（脱膜型の樹脂被膜）には利用できない。すな
わち、該公報に開示された技術によっては一旦接着され
た樹脂被膜を剥離させることは困難であり、ゆえに加工
後塗装を必要としたり、金属の肌を利用する場合の被加
工金属材料の加工性向上手段としては利用することがで
きない。
報に代表されるＰＥＴフィルムを貼り付ける方法では、
塑性加工後も金属材料とＰＥＴフィルム等の樹脂フィル
ムとの接着が維持され該フィルムが脱膜されるものでは
ないため、該公報に開示された技術を加工のためだけの
潤滑被膜（脱膜型の樹脂被膜）には利用できない。すな
わち、該公報に開示された技術によっては一旦接着され
た樹脂被膜を剥離させることは困難であり、ゆえに加工
後塗装を必要としたり、金属の肌を利用する場合の被加
工金属材料の加工性向上手段としては利用することがで
きない。
【０００８】このように、難加工性金属の中でも特に加
工が難しいチタン材については実用レベルにおいて満足
のいく加工性を有するものは未だ開発されておらず、ま
た加工時における潤滑性を付与するために脱膜型の樹脂
被膜を用いた場合において、該樹脂被膜を剥離するため
の技術も未だ提供されていないのが実情である。
工が難しいチタン材については実用レベルにおいて満足
のいく加工性を有するものは未だ開発されておらず、ま
た加工時における潤滑性を付与するために脱膜型の樹脂
被膜を用いた場合において、該樹脂被膜を剥離するため
の技術も未だ提供されていないのが実情である。
【０００９】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、加工性、特に耐かじり性に優れる脱膜型の
樹脂被覆チタン材及びその製造方法を提供することを目
的とする。本発明はまた、酸洗処理を行うことなくチタ
ン材表面に形成された樹脂皮膜を除去する樹脂被覆チタ
ン材の脱膜方法を提供することを目的とする。
ものであり、加工性、特に耐かじり性に優れる脱膜型の
樹脂被覆チタン材及びその製造方法を提供することを目
的とする。本発明はまた、酸洗処理を行うことなくチタ
ン材表面に形成された樹脂皮膜を除去する樹脂被覆チタ
ン材の脱膜方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、チタン板の少なく
とも片面に微小な凹凸を形成し、該凹凸を形成した表面
を接着剤を介して樹脂フィルムで被覆したことにより、
深絞りを行ってもかじりが発生せず、また直角曲げ部に
おいても凹凸にムラが生じずしかも意匠性に優れた脱膜
型樹脂被覆チタン材料を製造するに至ったものである。
さらに、該脱膜型樹脂被覆チタン材を、所定温度の中性
塩溶液中で陰極電解することにより容易且つ完全に樹脂
被膜を接着剤ごと剥離させることに成功したものであ
る。
を解決すべく鋭意検討を行った結果、チタン板の少なく
とも片面に微小な凹凸を形成し、該凹凸を形成した表面
を接着剤を介して樹脂フィルムで被覆したことにより、
深絞りを行ってもかじりが発生せず、また直角曲げ部に
おいても凹凸にムラが生じずしかも意匠性に優れた脱膜
型樹脂被覆チタン材料を製造するに至ったものである。
さらに、該脱膜型樹脂被覆チタン材を、所定温度の中性
塩溶液中で陰極電解することにより容易且つ完全に樹脂
被膜を接着剤ごと剥離させることに成功したものであ
る。
【００１１】すなわち、前記課題は以下の構成を有する
本発明により達成された。
本発明により達成された。
【００１２】（１） チタン材の少なくとも片面に表面
粗さＲａ０．５〜２０．０μｍの凹凸模様が施されてお
り、該凹凸模様が施されたチタン材表面上に厚さ１０〜
３５μｍのポリエステル系フィルムが貼り付けられてい
ることを特徴とする、加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チ
タン材。
粗さＲａ０．５〜２０．０μｍの凹凸模様が施されてお
り、該凹凸模様が施されたチタン材表面上に厚さ１０〜
３５μｍのポリエステル系フィルムが貼り付けられてい
ることを特徴とする、加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チ
タン材。
【００１３】
【００１４】（２） チタン材の少なくとも片面に表面
粗さＲａ０．５〜２０．０μｍの凹凸模様を施す工程
と、該凹凸模様が施されたチタン材表面上に厚さ１０〜
３５μｍのポリエステル系フィルムを接着剤を介して貼
り付ける工程とを具備することを特徴とする、加工性に
優れた脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。
粗さＲａ０．５〜２０．０μｍの凹凸模様を施す工程
と、該凹凸模様が施されたチタン材表面上に厚さ１０〜
３５μｍのポリエステル系フィルムを接着剤を介して貼
り付ける工程とを具備することを特徴とする、加工性に
優れた脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。
【００１５】（３） チタン材の少なくとも片面に凹凸
模様を施す手段は、凹凸模様が施されたロールを用いて
圧延率３〜１０％にて前記チタン材を圧延することによ
る、（２）に記載の加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタ
ン材の製造方法。
模様を施す手段は、凹凸模様が施されたロールを用いて
圧延率３〜１０％にて前記チタン材を圧延することによ
る、（２）に記載の加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタ
ン材の製造方法。
【００１６】
【００１７】（４） ポリエステル系フィルム貼付け時
のチタン材の到達板温は１２０〜２６０℃であることを
特徴とする、（２）又は（３）に記載の加工性に優れた
脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。
のチタン材の到達板温は１２０〜２６０℃であることを
特徴とする、（２）又は（３）に記載の加工性に優れた
脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。
【００１８】（５） ポリエステル系フィルムの貼付け
に使用する接着剤はポリエステル系接着剤であることを
特徴とする、（２）〜（５）のいずれか１項記載の加工
性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。
に使用する接着剤はポリエステル系接着剤であることを
特徴とする、（２）〜（５）のいずれか１項記載の加工
性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。
【００１９】（６） （２）に記載の脱膜型樹脂被覆チ
タン材の脱膜方法であって、該脱膜型樹脂被覆チタン材
に塑性加工を施した後、液温が室温〜８０℃である中性
塩溶液中で陰極電解することによりポリエステル系フィ
ルムを剥離することを特徴とする脱膜方法。
タン材の脱膜方法であって、該脱膜型樹脂被覆チタン材
に塑性加工を施した後、液温が室温〜８０℃である中性
塩溶液中で陰極電解することによりポリエステル系フィ
ルムを剥離することを特徴とする脱膜方法。
【００２０】（７） 中性塩は硫酸ナトリウムであるこ
とを特徴とする、（６）に記載の脱膜方法。
とを特徴とする、（６）に記載の脱膜方法。
【００２１】（８） （２）〜（５）のいずれか１項記
載の製造方法により製造された脱膜型樹脂被覆チタン材
の脱膜方法であって、該脱膜型樹脂被覆チタン材に塑性
加工を施した後、液温が室温〜８０℃である中性塩溶液
中で陰極電解することにより樹脂フィルムを剥離するこ
とを特徴とする脱膜方法。
載の製造方法により製造された脱膜型樹脂被覆チタン材
の脱膜方法であって、該脱膜型樹脂被覆チタン材に塑性
加工を施した後、液温が室温〜８０℃である中性塩溶液
中で陰極電解することにより樹脂フィルムを剥離するこ
とを特徴とする脱膜方法。
【００２２】（９） 中性塩は硫酸ナトリウムであるこ
とを特徴とする、（８）に記載の脱膜方法。
とを特徴とする、（８）に記載の脱膜方法。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００２４】本発明に係る脱膜型樹脂被覆チタン材にお
いて、「チタン材」には、工業用純チタン（所定型格の
ＪＩＳ等の市販品）及びその合金が含まれる。チタン材
の厚さに特に制限はなく、用途に応じて適宜選ぶことが
できる。また、本発明において「脱膜型」とは、凹凸を
形成したチタン材表面上に貼付された樹脂フィルムが、
少なくとも塑性加工終了までは剥離せず、塑性加工後に
特定条件下において剥離可能であることを意味する。
いて、「チタン材」には、工業用純チタン（所定型格の
ＪＩＳ等の市販品）及びその合金が含まれる。チタン材
の厚さに特に制限はなく、用途に応じて適宜選ぶことが
できる。また、本発明において「脱膜型」とは、凹凸を
形成したチタン材表面上に貼付された樹脂フィルムが、
少なくとも塑性加工終了までは剥離せず、塑性加工後に
特定条件下において剥離可能であることを意味する。
【００２５】本発明に係る樹脂被覆チタン材は、チタン
板の少なくとも片面に微小な凹凸が形成されている。本
発明において「微小な凹凸」とは、表面粗さＲａ０．５
〜２０．０μｍの無方向性の凹凸、もしくは規則的な凹
凸であり、該凹凸を有することにより本発明のチタン材
は耐指紋性、防眩性を有し、さらに意匠性にも優れる。
板の少なくとも片面に微小な凹凸が形成されている。本
発明において「微小な凹凸」とは、表面粗さＲａ０．５
〜２０．０μｍの無方向性の凹凸、もしくは規則的な凹
凸であり、該凹凸を有することにより本発明のチタン材
は耐指紋性、防眩性を有し、さらに意匠性にも優れる。
【００２６】チタン材表面への凹凸の形成方法として
は、微小な凹凸が形成された冷間圧延用のワークロール
を用い、好ましくは圧延率３〜１０％程度で圧延するこ
とにより形成することができる。圧延率が３％未満の場
合は転写率が不充分であるため目的とする凹凸を得るこ
とが困難であり（図１参照）、一方１０％を超えると加
工硬化により２次加工性低下させてしまう。より好まし
くは、圧延率３〜５％である。
は、微小な凹凸が形成された冷間圧延用のワークロール
を用い、好ましくは圧延率３〜１０％程度で圧延するこ
とにより形成することができる。圧延率が３％未満の場
合は転写率が不充分であるため目的とする凹凸を得るこ
とが困難であり（図１参照）、一方１０％を超えると加
工硬化により２次加工性低下させてしまう。より好まし
くは、圧延率３〜５％である。
【００２７】本発明の樹脂被覆チタン材は、前記方法に
より微小な凹凸が形成されたチタン材表面上に、樹脂フ
ィルムを接着剤を介して貼り付けることにより形成され
る。好適な樹脂フィルムを所定条件下において凹凸を有
するチタン材表面上に貼り付けることにより、該樹脂フ
ィルムが潤滑被膜として有効に機能し、チタン材表面に
凹凸を施したことによりもたらされる変形抵抗の上昇に
よる加工性の低下を抑制して良好な加工を行うことが可
能となる。耐指紋性、防眩性および意匠性に優れ、更に
加工性にも優れる脱膜型樹脂被覆チタン材は、微小な凹
凸が施された材料表面上に樹脂フィルムが貼り付けられ
た本発明により初めて提供されたものである。
より微小な凹凸が形成されたチタン材表面上に、樹脂フ
ィルムを接着剤を介して貼り付けることにより形成され
る。好適な樹脂フィルムを所定条件下において凹凸を有
するチタン材表面上に貼り付けることにより、該樹脂フ
ィルムが潤滑被膜として有効に機能し、チタン材表面に
凹凸を施したことによりもたらされる変形抵抗の上昇に
よる加工性の低下を抑制して良好な加工を行うことが可
能となる。耐指紋性、防眩性および意匠性に優れ、更に
加工性にも優れる脱膜型樹脂被覆チタン材は、微小な凹
凸が施された材料表面上に樹脂フィルムが貼り付けられ
た本発明により初めて提供されたものである。
【００２８】以下に、樹脂フィルムの貼付け方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２９】本発明において表面に微小な凹凸が施され
たチタン材は、脱脂後、所定温度に加熱される。次い
で、凹凸が施されたチタン材表面上に、予め接着剤が塗
布されたシート状の樹脂フィルムを重ね、ロールにて加
圧することにより樹脂フィルムをチタン材の凹凸が施さ
れた表面に接着する。
たチタン材は、脱脂後、所定温度に加熱される。次い
で、凹凸が施されたチタン材表面上に、予め接着剤が塗
布されたシート状の樹脂フィルムを重ね、ロールにて加
圧することにより樹脂フィルムをチタン材の凹凸が施さ
れた表面に接着する。
【００３０】本発明の樹脂被覆チタン材は既述のごとく
脱膜型であり、樹脂フィルム貼付け時のチタン材温度、
樹脂フィルムの種類及び厚さ、接着剤の種類、加圧条件
は加工後における樹脂被膜の剥離の容易さに大きく影響
を及ぼすため、これらの条件設定は本発明において重要
である。すなわち、本発明は、樹脂被膜をチタン材に貼
り付ける条件を、少なくとも塑性加工中には剥離せず、
塑性加工後に中性塩溶液中で陰極電解にて脱膜すること
を予め想定した条件にて貼り付けることにより、チタン
材の加工性向上を実現させたものである。
脱膜型であり、樹脂フィルム貼付け時のチタン材温度、
樹脂フィルムの種類及び厚さ、接着剤の種類、加圧条件
は加工後における樹脂被膜の剥離の容易さに大きく影響
を及ぼすため、これらの条件設定は本発明において重要
である。すなわち、本発明は、樹脂被膜をチタン材に貼
り付ける条件を、少なくとも塑性加工中には剥離せず、
塑性加工後に中性塩溶液中で陰極電解にて脱膜すること
を予め想定した条件にて貼り付けることにより、チタン
材の加工性向上を実現させたものである。
【００３１】本発明における樹脂フィルムとしては、ポ
リエステル系のものを好ましく用いることができ、特に
ＰＥＴフィルムが好ましい。該樹脂フィルムの厚さは１
０〜３５μｍが好ましい。厚さが１０μｍ未満では深絞
りに際し金型内での充分なすべりが得られずかじりが生
じ得、一方３５μｍを超えると資源の無駄になるだけで
なく加工中の剥離の原因にもなり得る。また、接着剤と
してはホットメルトタイプの例えばポリエステル系のも
のを用いることができ、特にポリエチレン系のものが好
ましい。
リエステル系のものを好ましく用いることができ、特に
ＰＥＴフィルムが好ましい。該樹脂フィルムの厚さは１
０〜３５μｍが好ましい。厚さが１０μｍ未満では深絞
りに際し金型内での充分なすべりが得られずかじりが生
じ得、一方３５μｍを超えると資源の無駄になるだけで
なく加工中の剥離の原因にもなり得る。また、接着剤と
してはホットメルトタイプの例えばポリエステル系のも
のを用いることができ、特にポリエチレン系のものが好
ましい。
【００３２】チタン材料の好ましい到達板温は、樹脂フ
ィルムに塗布される接着剤の融点に応じて適宜選択する
ことができるが、好ましくは１２０〜２６０℃である。
チタン材の到達板温が１２０℃未満の場合には未溶融部
分が貼付け面に巣となって加工中に剥離起点となり得、
一方２６０℃を超えると樹脂フィルムとしてＰＥＴフィ
ルムを用いた場合に該フィルムの融点以上となるため、
良好な貼付け面を得ることが困難となる。
ィルムに塗布される接着剤の融点に応じて適宜選択する
ことができるが、好ましくは１２０〜２６０℃である。
チタン材の到達板温が１２０℃未満の場合には未溶融部
分が貼付け面に巣となって加工中に剥離起点となり得、
一方２６０℃を超えると樹脂フィルムとしてＰＥＴフィ
ルムを用いた場合に該フィルムの融点以上となるため、
良好な貼付け面を得ることが困難となる。
【００３３】樹脂被膜が形成された後は、本発明の樹脂
被覆チタン材は強制冷却又は自然冷却される。その後、
該チタン材はコイル状に巻き取られた状態で加工業者に
提供され得る。あるいはコイル状に巻き取られた後、ス
リッタ、レベラなどにより切板として提供してもよい。
被覆チタン材は強制冷却又は自然冷却される。その後、
該チタン材はコイル状に巻き取られた状態で加工業者に
提供され得る。あるいはコイル状に巻き取られた後、ス
リッタ、レベラなどにより切板として提供してもよい。
【００３４】コイル状、又は切板状等として提供され得
る本発明の樹脂被膜チタン材は、プレス、ベンダなどで
塑性加工が施される。一般に電子機器の筐体に用いられ
る場合は加工度の高い深絞りが要求されるが、本発明の
樹脂被膜チタン材は充分な耐深絞り性、耐かじり性を有
する。
る本発明の樹脂被膜チタン材は、プレス、ベンダなどで
塑性加工が施される。一般に電子機器の筐体に用いられ
る場合は加工度の高い深絞りが要求されるが、本発明の
樹脂被膜チタン材は充分な耐深絞り性、耐かじり性を有
する。
【００３５】本発明の樹脂被覆チタン材は脱膜型であ
り、本発明は該脱膜方法においても特徴を有する。以下
に、本発明における樹脂被膜の脱膜方法について説明す
る。
り、本発明は該脱膜方法においても特徴を有する。以下
に、本発明における樹脂被膜の脱膜方法について説明す
る。
【００３６】すなわち、本発明の樹脂被覆チタン材の樹
脂被膜は、塑性加工後、所定温度の中性塩溶液中で陰極
電解することにより接着剤ごと除去される。ここで言う
「中性塩」としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等を挙げることができる
が、安全性、経済性の観点から硫酸ナトリウムを好適に
使用することができる。中性塩溶液の濃度は好ましくは
１〜１５質量％であり、さらに好ましくは２〜５質量％
である。濃度が１５質量％を超えてもそれ以上の効果は
得られず、一方１質量％未満では電解質濃度が低すぎる
ために電力がかかるようになり得る。また、中性塩溶液
の温度は好ましくは室温（約２０℃）〜９０℃であり、
さらに好ましくは４０〜８０℃である。室温に満たない
場合には剥離に時間を要し効率が悪く、一方９０℃を超
えると安全的な問題が生じ得る。電解を行う際の電流値
は接着界面での剥離進行速度を左右し、１２５ｍＡ／ｃ
ｍ ２以上が望ましい。１２５ｍＡ／ｃｍ２未満では不経
済となる。通電時間は中性塩溶液の温度に応じて適宜設
定することができる。例えば８０℃であれば数分での剥
離が可能であるが、４０℃となると十数分の時間を要す
る。この脱膜工程はプレス等の加工後の工程であるの
で、例えばタイロッドを残したまま連続して打ち抜いて
ゆき、プレスに付随した連続式の脱膜槽内で脱膜しても
よい。脱膜後のチタン材は、水洗などを経て部品として
組立工程に送られ得る。
脂被膜は、塑性加工後、所定温度の中性塩溶液中で陰極
電解することにより接着剤ごと除去される。ここで言う
「中性塩」としては、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、
硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等を挙げることができる
が、安全性、経済性の観点から硫酸ナトリウムを好適に
使用することができる。中性塩溶液の濃度は好ましくは
１〜１５質量％であり、さらに好ましくは２〜５質量％
である。濃度が１５質量％を超えてもそれ以上の効果は
得られず、一方１質量％未満では電解質濃度が低すぎる
ために電力がかかるようになり得る。また、中性塩溶液
の温度は好ましくは室温（約２０℃）〜９０℃であり、
さらに好ましくは４０〜８０℃である。室温に満たない
場合には剥離に時間を要し効率が悪く、一方９０℃を超
えると安全的な問題が生じ得る。電解を行う際の電流値
は接着界面での剥離進行速度を左右し、１２５ｍＡ／ｃ
ｍ ２以上が望ましい。１２５ｍＡ／ｃｍ２未満では不経
済となる。通電時間は中性塩溶液の温度に応じて適宜設
定することができる。例えば８０℃であれば数分での剥
離が可能であるが、４０℃となると十数分の時間を要す
る。この脱膜工程はプレス等の加工後の工程であるの
で、例えばタイロッドを残したまま連続して打ち抜いて
ゆき、プレスに付随した連続式の脱膜槽内で脱膜しても
よい。脱膜後のチタン材は、水洗などを経て部品として
組立工程に送られ得る。
【００３７】本発明における脱膜方法によれば、酸洗処
理を行うことなく容易且つ完全に樹脂被膜を剥離するこ
とができるため、加工後塗装が必要とされる場合や、金
属の肌を利用する場合に特に有効である。
理を行うことなく容易且つ完全に樹脂被膜を剥離するこ
とができるため、加工後塗装が必要とされる場合や、金
属の肌を利用する場合に特に有効である。
【００３８】
【実施例】純チタンＪＩＳ一種材に対し、放電加工によ
る表面粗さＲａ３．０μｍの微小な凹凸を持つロールを
用い、圧延率５％のテンパーローリングを施すことによ
り、微小な凹凸をチタン材表面に形成した。５％テンパ
ーローリングにより加工性は低下し、図２に示したよう
に素材の６０％程度であった。その後表面をアルカリ脱
脂し、膜厚３５μｍのＰＥＴフィルムを、ポリエチレン
系接着剤を用いて１４０℃に加熱した基材両面に、貼り
付け圧力１２ｋｇ／ｃｍ２にて接着させた。
る表面粗さＲａ３．０μｍの微小な凹凸を持つロールを
用い、圧延率５％のテンパーローリングを施すことによ
り、微小な凹凸をチタン材表面に形成した。５％テンパ
ーローリングにより加工性は低下し、図２に示したよう
に素材の６０％程度であった。その後表面をアルカリ脱
脂し、膜厚３５μｍのＰＥＴフィルムを、ポリエチレン
系接着剤を用いて１４０℃に加熱した基材両面に、貼り
付け圧力１２ｋｇ／ｃｍ２にて接着させた。
【００３９】２次加工性はカッピン試験（ポンチ径３３
ｍｍ、ブランク径６４〜８０ｍｍ、しわ押さえ力９００
ｋｇｆ）、およびＪＩＳ Ｚ ２２４７Ａ法に準ずるエ
リクセン試験により評価した。潤滑条件に関しＰＥＴフ
ィルムを用いた本発明例とＰＥＴフィルムに替えて油潤
滑を用いた比較例についての評価結果を図３及び図４に
示した。テンパーローリングにより加工性低下を示した
にもかかわらず（図２）、ＰＥＴフィルム潤滑効果によ
り２次加工性評価はほぼ素材同様の特性を示しているこ
とが図３および図４よりわかる。
ｍｍ、ブランク径６４〜８０ｍｍ、しわ押さえ力９００
ｋｇｆ）、およびＪＩＳ Ｚ ２２４７Ａ法に準ずるエ
リクセン試験により評価した。潤滑条件に関しＰＥＴフ
ィルムを用いた本発明例とＰＥＴフィルムに替えて油潤
滑を用いた比較例についての評価結果を図３及び図４に
示した。テンパーローリングにより加工性低下を示した
にもかかわらず（図２）、ＰＥＴフィルム潤滑効果によ
り２次加工性評価はほぼ素材同様の特性を示しているこ
とが図３および図４よりわかる。
【００４０】ＰＥＴフィルムの脱膜工程においては、８
０℃に加熱した５％硫酸ナトリウム水溶液中において印
加電圧１．２５ｍＡ／ｍｍ２にて２分以内での剥離を評
価した。結果を図５に示す。
０℃に加熱した５％硫酸ナトリウム水溶液中において印
加電圧１．２５ｍＡ／ｍｍ２にて２分以内での剥離を評
価した。結果を図５に示す。
【００４１】潤滑条件に関し、比較例として油潤滑を用
いた場合と本発明例であるＰＥＴフィルムを用いた場合
における、加工後のカップ肩部における肌合い変化を比
較した結果を図６に示す。ＰＥＴフィルムを用いた本発
明例（ｂ図）においては肌合い変化は見られず、油潤滑
を用いた比較例（ａ図）に比べはるかに優れていること
がわかる。
いた場合と本発明例であるＰＥＴフィルムを用いた場合
における、加工後のカップ肩部における肌合い変化を比
較した結果を図６に示す。ＰＥＴフィルムを用いた本発
明例（ｂ図）においては肌合い変化は見られず、油潤滑
を用いた比較例（ａ図）に比べはるかに優れていること
がわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明による脱膜
型樹脂被覆チタン材は２次加工時においても同様の加工
性を示し、加工性に極めて優れることがわかった。また
本発明による脱膜方法を用いれば潤滑被膜である樹脂被
膜を容易に剥離することができた。
型樹脂被覆チタン材は２次加工時においても同様の加工
性を示し、加工性に極めて優れることがわかった。また
本発明による脱膜方法を用いれば潤滑被膜である樹脂被
膜を容易に剥離することができた。
【図１】 表面粗さＲａ３．０μｍを持つ冷間圧延ロー
ルにて所定の圧延を行ったときの素材表面粗さを示すグ
ラフ。
ルにて所定の圧延を行ったときの素材表面粗さを示すグ
ラフ。
【図２】 純チタン１種素材及び５％のテンパーローリ
ングを行った同材のＳ−Ｓカーブを示すグラフ。
ングを行った同材のＳ−Ｓカーブを示すグラフ。
【図３】 純チタン１種素材（ＰＥＴ潤滑）及び５％テ
ンパーローリングを行った同材（油潤滑、ＰＥＴ潤滑）
のカッピング試験結果を示すグラフ。
ンパーローリングを行った同材（油潤滑、ＰＥＴ潤滑）
のカッピング試験結果を示すグラフ。
【図４】 純チタン１種素材及び５％テンパーローリン
グを行った同材の油及びＰＥＴ潤滑下でのエリクセン試
験結果を示すグラフ。
グを行った同材の油及びＰＥＴ潤滑下でのエリクセン試
験結果を示すグラフ。
【図５】 到達板温１４０℃で貼り付けたサンプルでの
脱膜処理における電解処理温度と剥離時間との関係を示
すグラフ。
脱膜処理における電解処理温度と剥離時間との関係を示
すグラフ。
【図６】 図３で示したカッピング試験後のサンプル表
面を示す写真。
面を示す写真。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ２５Ｆ 1/00 Ｃ２５Ｆ 1/00 Ｚ
(72)発明者 八代 利之
東京都板橋区舟渡四丁目10番１号 日本
金属株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−114013（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
B21B 1/22
B21B 3/00
B21D 22/08
B21D 31/00
C25F 1/00
Claims (9)
- 【請求項１】 チタン材の少なくとも片面に表面粗さＲ
ａ０．５〜２０．０μｍの凹凸模様が施されており、該
凹凸模様が施されたチタン材表面上に厚さ１０〜３５μ
ｍのポリエステル系フィルムが貼り付けられていること
を特徴とする、加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン
材。 - 【請求項２】 チタン材の少なくとも片面に表面粗さＲ
ａ０．５〜２０．０μｍの凹凸模様を施す工程と、該凹
凸模様が施されたチタン材表面上に厚さ１０〜３５μｍ
のポリエステル系フィルムを接着剤を介して貼り付ける
工程とを具備することを特徴とする、加工性に優れた脱
膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。 - 【請求項３】 チタン材の少なくとも片面に凹凸模様を
施す手段は、凹凸模様が施されたロールを用いて圧延率
３〜１０％にて前記チタン材を圧延することによる、請
求項２に記載の加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材
の製造方法。 - 【請求項４】 ポリエステル系フィルム貼付け時のチタ
ン材の到達板温は１２０〜２６０℃であることを特徴と
する、請求項２又は３に記載の加工性に優れた脱膜型樹
脂被覆チタン材の製造方法。 - 【請求項５】 ポリエステル系フィルムの貼付けに使用
する接着剤はポリエステル系接着剤であることを特徴と
する、請求項２〜４のいずれか１項記載の加工性に優れ
た脱膜型樹脂被覆チタン材の製造方法。 - 【請求項６】 請求項１に記載の脱膜型樹脂被覆チタン
材の脱膜方法であって、該脱膜型樹脂被覆チタン材に塑
性加工を施した後、液温が室温〜８０℃である中性塩溶
液中で陰極電解することによりポリエステル系フィルム
を剥離することを特徴とする脱膜方法。 - 【請求項７】 中性塩は硫酸ナトリウムであることを特
徴とする、請求項６に記載の脱膜方法。 - 【請求項８】 請求項２〜５のいずれか１項記載の製造
方法により製造された脱膜型樹脂被覆チタン材の脱膜方
法であって、該脱膜型樹脂被覆チタン材に塑性加工を施
した後、液温が室温〜８０℃である中性塩溶液中で陰極
電解することによりポリエステル系フィルムを剥離する
ことを特徴とする脱膜方法。 - 【請求項９】 中性塩は硫酸ナトリウムであることを特
徴とする、請求項８に記載の脱膜方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329337A JP3457298B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材、その製造方法及び脱膜方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329337A JP3457298B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材、その製造方法及び脱膜方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003127281A JP2003127281A (ja) | 2003-05-08 |
| JP3457298B2 true JP3457298B2 (ja) | 2003-10-14 |
Family
ID=19145256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001329337A Expired - Fee Related JP3457298B2 (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | 加工性に優れた脱膜型樹脂被覆チタン材、その製造方法及び脱膜方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457298B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161104A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属成形体からの樹脂被覆除去方法及び該方法により得られるチタン成形体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5697098B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2015-04-08 | 日新製鋼株式会社 | 指紋や汚れが目立ち難い高耐食性鋼板及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-10-26 JP JP2001329337A patent/JP3457298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161104A (ja) * | 2004-12-08 | 2006-06-22 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属成形体からの樹脂被覆除去方法及び該方法により得られるチタン成形体 |
| JP4548105B2 (ja) * | 2004-12-08 | 2010-09-22 | 東洋製罐株式会社 | 樹脂被覆金属成形体からの樹脂被覆除去方法及び該方法により得られるチタン成形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003127281A (ja) | 2003-05-08 |
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