JPH08156251A

JPH08156251A - インク噴射装置

Info

Publication number: JPH08156251A
Application number: JP30760094A
Authority: JP
Inventors: Motoshi Kishi; 素志岸
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】ダイオード等の半導体素子を必要としない
で、マトリックス駆動を可能とし、装置の小型化を容易
にすることを目的とする。【構成】本発明のインク噴射装置は、隔壁内部に金属
電極を設け、前記金属電極に印加する電位を制御するこ
とにより、ヘッドユニット単位で、噴射・非噴射を選択
することが可能であり、ダイオード等の半導体素子を用
いること無くマトリックス駆動が可能であり、装置を小
型化することを可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インク噴射装置に関
し、さらに詳しくは複数種類の記録ヘッドを備えたイン
ク噴射装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、インク噴射装置においては、複数
種類の記録ヘッドを駆動する場合、それぞれの記録ヘッ
ドの各々の各チャンネル毎に駆動回路を１回路ずつ接続
し、１対１でダイレクトに駆動するダイレクト駆動方
式、もしくは複数種類の記録ヘッドのチャンネルをグル
ープ化し、各々のグループ毎にまとめて駆動回路を１回
路接続し駆動する方法、例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４
色の記録ヘッドを備えたインク噴射装置の場合、先ず、
駆動させたい記録ヘッドを選択させる為の選択回路を記
録ヘッド毎に１回路ずつ接続し、また、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
ｋのそれぞれ１番目のチャンネルを第１グループ、Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｂｋのそれぞれ２番目のチャンネルを第２グル
ープ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのそれぞれ３番目のチャンネル
を第３グループ、・・・というように、それぞれ同じ番
目のチャンネルを１つのグループとし、前記１つのグル
ープ毎に駆動回路を１回路接続し、前記選択回路と駆動
回路とによりマトリックス状の配線を施し、両回路より
指定されるアクチュエータを駆動するマトリックス駆動
方式が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ダ
イレクト駆動方式では、記録ヘッドのアクチュエータと
駆動回路との接続線が最低でもアクチュエータの数だけ
必要となってしまい、非常に多くの配線が必要であっ
た。

【０００４】また、マトリックス駆動方式においては、
電流の逆流に起因する印刷不良防止のために、各回路に
ダイオード等の半導体素子が必要であり、そのために回
路が煩雑になっていた。特に、ヘッド材料がチタン酸ジ
ルコン酸鉛系（ＰＺＴ）の場合、ＰＺＴと前記半導体素
子との一体化が困難であり、記録ヘッドの小型化が不可
能であった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、駆動回路との接続線が比較的少
なくてすみ、また、ダイオード等の半導体素子が必要で
なく、記録ヘッドを小型化することが可能なインク噴射
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のインク噴射装置は、圧電素子の変位を利用し
てインク滴を吐出させて被記録材上に画像形成を行う記
録ヘッドを複数備えたものであり、更に、前記圧電素子
に設けられた１対の駆動電極間に、各記録ヘッド単位で
噴射・非噴射を選択可能とするための噴射選択手段をそ
れぞれ備えている。

【０００７】尚、前記記録ヘッドは、分極方向と電圧が
印加される方向とがほぼ垂直になるように前記駆動電極
が設けられた圧電素子と、前記圧電素子を隔壁とするイ
ンク室を有し、前記隔壁を変形させることでインク室内
の圧力を変化させてインク室内のインクを吐出させるも
のであり、前記噴射選択手段は、前記隔壁内部に設られ
た金属電極であってもよい。

【０００８】尚、前記各記録ヘッドは、噴射選択がなさ
れた時には、その記録ヘッドに設けられた前記金属電極
の電位を開放にし、一方、非噴射選択がなされた時は、
印字時において前記駆動電極間に印加される電圧と極性
の異なる電圧が前記金属電極に印加されてもよい。

【０００９】尚、前記金属電極は、前記隔壁厚を略２
^1/2：１に分割する位置に前記駆動電極と平行に設けら
れ、非噴射選択された時は、印字時に前記駆動電極間に
印加する電位Ｖと極性の異なる同値を有する電圧−Ｖが
その金属電極に印加されてもよい。

【００１０】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項の１に記載
のインク噴射装置は、各圧電素子に設けられた１対の駆
動電極間に噴射選択手段を備え、その噴射選択手段によ
り、各記録ヘッド単位で噴射・非噴射を選択可能とす
る。

【００１１】請求項２に記載のインク噴射装置は、圧電
素子からなるインク室の隔壁の内部には各々金属電極が
設けられており、その金属電極に印加する電圧を切り換
えることにより各記録ヘッド単位で噴射・非噴射を選択
し、所望のインク室よりインクを吐出する。

【００１２】請求項３に記載のインク噴射装置において
は、各記録ヘッドは、噴射選択がなされた場合、そのヘ
ッドの設けられた金属電極の電位を開放にすることで駆
動電極による圧電素子の変位を可能とし、噴射を許可す
る。一方、非噴射選択がなされた場合、そのヘッドに設
けられた金属電圧に、駆動電極間に印加される電圧と極
性が異なる電圧をかけることにより、前記金属電極を挟
んで右方部と左方部の圧電素子が変形しようとする方向
を互いに逆にする。よって、圧電素子の前記右方部にか
かる力と左方部にかかる力とは打ち消し合い、その結
果、隔壁である圧電素子は変形しない。

【００１３】請求項４に記載のインク噴射装置において
は、金属電極がインク室の隔壁を略２^1/2：１に分割す
る位置に設けてあり、非噴射選択がなされた場合、前記
金属電圧に、駆動電極間に印加される電圧Ｖと極性が異
なる同値を有する電圧−Ｖをかける。すると、駆動電極
に電圧Ｖが印加されたときの前記圧電素子の右方部と左
方部との力のずれ量と、駆動電極に電圧Ｖが印加されな
かったときの前記圧電素子の右方部と左方部との力のず
れ量とが等しくなると共に、前記ずれ量は小さくなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１５】図１、図２、図３及び図４に示すように、
インク噴射装置のヘッドユニット１は、圧電セラミック
スプレート２とカバープレート１０とノズルプレート１
４とから構成されている。

【００１６】その圧電セラミックスプレート２は、チタ
ン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）等のセラミックス材料か
らなる圧電セラミックスブロック１００と圧電セラミッ
クスブロック１０１をノズル１２数分、接着材等により
圧着し、積層されたプレートである。

【００１７】前記圧電セラミックスブロック１００の積
層面の両面の一端側、及び後面には金属電極１０２がス
パッタリング等によって形成されている。尚、前記金属
電極１０２が本発明の噴射選択手段における金属電極に
相当する。

【００１８】また、圧電セラミックスプレート２には、
ダイヤモンドブレード等により切削加工され、積層方向
と平行な方向に深さを有する溝３が複数形成されてい
る。

【００１９】ここで、前記溝３の形成位置は、圧着位
置、つまり金属電極１０２の位置が溝３の壁面をなす隔
壁６を２^1/2：１（一部においては１：２^1/2）に分割
する位置になるように前記溝３が切削加工されている。
本実施例においては、前記セラミックスブロック１００
の厚さは１５５．４２μｍであり、セラミックスブロッ
ク１０１の厚さは１８４．５８μｍであり、それぞれの
セラミックスブロックの中心をダイヤモンドブレード等
により８５μｍ幅の溝３を切削加工することにより、金
属電極１０２の位置が隔壁６を２^1/2：１分割する位置
にくるようにしている。

【００２０】また、その溝３の側面となる隔壁６は矢印
５の方向に分極されている。それらの溝３は同じ深さで
あり、かつ平行である。それら溝３の深さは、圧電セラ
ミックスプレート２の一端面１５に近づくにつれて徐々
に浅くなって、浅溝７が形成されている。また、一端面
１５近傍には浅溝７が形成されなく、平面部１６となっ
ている。また、浅溝７は、深さが浅い第一の浅溝７ａと
深さが深い第二の浅溝７ｂとがあり、第一の浅溝７ａと
第二の浅溝７ｂとが交互に形成されている。尚、両外側
の浅溝７は深さが深い第二の浅溝７ｂである。

【００２１】そして、溝３の内面には、その両側面の上
半分に金属電極８がスパッタリング等によって形成され
ている。また、浅溝７の内面には、その側面及び底面に
金属電極９がスパッタリング等によって形成されてい
る。尚、金属電極８が本発明の駆動電極に相当する。

【００２２】これにより、溝３の両側面に形成された金
属電極８は浅溝７に形成された金属電極９によって電気
的に接続される。更に、平面部１６に金属電極１７が形
成されている。従って、全ての前記浅溝７の金属電極９
は、平面部１６の金属電極１７によって電気的に接続さ
れる。そこで、金属電極８、９、１７形成後に、浅溝７
を横切る切断溝１８が形成される。その切断溝１８の深
さは、第一の浅溝７ａの深さより深く、第二の浅溝７ｂ
の深さより浅い。従って、第一の浅溝７ａは個々に電気
的に独立し、第二の浅溝７ｂは電気的に全て接続されて
いる。そして、インクと金属電極８とを絶縁する絶縁層
（図示せず）が金属電極８上に形成される。

【００２３】次に、カバープレート１０は、セラミック
ス材料で形成された前部プレート１０ａと樹脂で成形さ
れた後部プレート１０ｂとから構成されている。ここ
で、前部プレート１０ａは隔壁６の変形のための剛性が
必要であるので、セラミックス材料で形成し、後部プレ
ート１０ｂは剛性が必要でないので、加工性に優れ、且
つコストが低い材料で形成すればよい。その後部プレー
ト１０ｂには、インク導入口２２及びマニホールド２１
が形成されている。

【００２４】そして、圧電セラミックスプレート２の溝
３加工側の面とカバープレート１０のインク導入口２２
形成側の面とがエポキシ系接着剤２０（図６）によって
接着される。従って、インク噴射装置のヘッドユニット
１には、溝３の上面が覆われて、インク導入口２２を介
してマニホールド２１と連通する噴射チャンネルとして
のインク室４及びマニホールド２１と連通しない非噴射
チャンネルとしての空気室２７（図６）が構成される。
尚、インク室４は第一の浅溝７ａが形成された溝３に対
応しており、空気室２７は第二の浅溝７ｂが形成された
溝３に対応している。インク室４及び空気室２７は長方
形断面の細長い形状であり、全てのインク室４はインク
が充填され、空気室２７は空気が充填される領域であ
る。尚、第一の浅溝７ａからインク室４内のインクが漏
れないように、浅溝７とカバープレートの後部プレート
１０ｂの接合部付近には、図示しないエポキシ系の接着
剤などにより目止めがなされている。

【００２５】圧電セラミックスプレート２及びカバープ
レート１０の端面に、各インク室４の位置に対応した位
置にノズル１２が設けられたノズルプレート１４が接着
されている。このノズルプレート１４は、ポリアルキレ
ン（例えばエチレン）テレフタレート、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
スルホン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース等のプラ
スチックによって形成されている。

【００２６】そして、第一の浅溝７ａの金属電極９に
は、フレキシブルプリント基板２３のパターン２４が接
続され、平面部１６の金属電極１７には、フレキシブル
プリント基板２３のパターン２５が接続されている。パ
ターン２４には、後述する制御部から電圧が印加され、
パターン２５は接地される。また、金属電極１０２は後
面１５にてフレキシブルプリント基板２３のパターン１
０３に接続されている。そのフレキシブルプリント基板
２３のパターン２４、２５、１０３は、制御部に接続さ
れたリジット基板（図示せず）に接続される。

【００２７】ここで、インク室４の寸法は、高さ４８５
μｍ、幅８５μｍ、また隔壁６の幅も８５μｍとなるよ
う設計される。そして、本実施例のインク噴射装置のヘ
ッドユニット１では、紙面上の記録密度を例えば３００
ｄｐｉとすることを想定しており、本インク噴射装置の
ヘッドユニット１のズル配列密度が、インク室４と空気
室２７が交互に配列している関係上、７５ｄｐｉとなる
ため、ヘッドを水平から約１５°に傾斜させることによ
り３００ｄｐｉを実現する。ここで、上記Ｌ／ａは、イ
ンク室４内の圧力波が、インク室４の長手方向に対し
て、片道伝播するに必要な時間であり、インク室４の長
さＬとインク中での音速ａによって決まる。

【００２８】次に、制御部のブロック図を示す図５によ
って、制御部の構成を説明する。本実施例のインク噴射
装置は、上述したインク噴射装置のヘッドユニット１が
４つそれぞれ上記のフレキシブルプリント基板２３に設
けられた導電層のパターン２４、２５、１０３が前記リ
ジット基板を介して各々個々にＬＳＩチップ５１に接続
され、クロックライン５２、データライン５３、電圧ラ
イン５４、負電圧ライン１０４及びアースライン５５も
ＬＳＩチップ５１に接続されている。

【００２９】ＬＳＩチップ５１は、クロックライン５２
から供給された連続するクロックパルスに基づいて、ホ
ストコンピュータ４３からデータライン５３を介して現
れるデータから、どのノズル１２からインク滴の噴射を
行うべきかを判断し、駆動するインク室４内の金属電極
８に導通する導電層のパターン２４に、電圧ライン５４
の電圧Ｖを印加する。また、駆動するインク室４以外の
金属電極８に導通する導電層のパターン２４及び空気室
２７の金属電極８に導通するパターン２５をアースライ
ン５５に接続する。

【００３０】さらに、噴射選択されたヘッドユニット１
の金属電極１０２に導通する導電層のパターン１０３を
開放状態にする。また、非噴射選択されたヘッドユニッ
ト１の金属電極１０２に導通する導電層のパターン１０
３に負電圧ライン１０４の電圧−Ｖを印加する。

【００３１】次に、本実施例のインク噴射装置の動作を
説明する。今ヘッドユニット１ａを噴射選択、他のヘッ
ドユニットを非噴射選択したとする。

【００３２】ＬＳＩチップ５１は噴射選択されたヘッド
ユニット１ａの金属電極１０２に導通する導電層のパタ
ーン１０３を開放状態する。また非噴射選択されたヘッ
ドユニット１ｂ、１ｃ、１ｄの金属電極１０２ｂ、１０
２ｃ、１０２ｄに導通する導電層のパターン１０３ｂ、
１０３ｃ、１０３ｄに負電圧ライン１０３の電圧−Ｖを
印加する。これにより、ヘッドユニット１ａの金属電極
１０２ａは開放状態に、ヘッドユニット１ｂ、１ｃ、１
ｄの金属電極１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄは電位−Ｖ
になる。

【００３３】まず、噴射選択された、ヘッドユニット１
ａのインク滴の噴射動作の説明する。

【００３４】金属電極１０２ｂ、１０２ｃは上述した通
り開放状態であり、電気的には無いものとして扱っても
良い。

【００３５】図７のインク室４ｂからインク滴を噴射す
るために、当該インク室４ｂに対し駆動パルスを与える
（ここで、あるインク室４に対して電圧を与えること
は、そのインク室４に面する金属電極８に電圧を印加
し、指示しないインク室４に面する金属電極８及び空気
室２７の金属電極８を接地することを言う）。すると、
隔壁６ｂには矢印１３ｂ方向の電界が発生し、隔壁６ｃ
には矢印１３ｃ方向の電界が発生し、隔壁６ｂと６ｃと
が互いに離れるように動き、インク室４ｂの容積が増え
て、ノズル１２付近を含むインク室４ｂ内の圧力が減少
する。この状態をＬ／ａで示される時間だけ維持する。
すると、その間図示しないインク供給源からマニホール
ド２１、インク導入口２２を介してインクが供給され
る。

【００３６】圧力波の伝播理論によると、前記駆動パル
ス印加開始からちょうどＬ／ａの時間経つとインク室４
ｂ内の圧力が逆転し、正の圧力に転じるが、このタイミ
ングに合わせてインク室４ｂに印加されている電圧を０
Ｖに戻す。すると、隔壁６ｂと６ｃは変形前の状態（図
６）に戻り、インクに圧力が加えられる。その時、前記
正に転じた圧力と、隔壁６ｂ、６ｃが変形前の状態に戻
って発生した圧力とがたし合わされ、比較的高い圧力が
インク室４ｂ内のインクに与えられて、インク滴がノズ
ル１２から噴出される。

【００３７】次に、非噴射選択されたヘッドユニット１
ｂ，１ｃ，１ｄ時の隔壁の動作の説明をする（図８）。

【００３８】非噴射選択されたヘッドユニット１ｂ，１
ｃ，１ｄの金属電極１０２は、上述した通り、負電圧ラ
イン１０４の電圧−Ｖが印加されている。

【００３９】噴射選択されているヘッドユニット１ａの
当該インク室４ｂが噴射ノズルであった場合、金属電極
８ｄ、８ｅには、電圧ライン５４の電圧Ｖを印加されて
いる。

【００４０】隔壁６ｂの金属電極８ｃ側には矢印１０５
ｂ方向に電界が発生し、隔壁６ｂの金属電極８ｄ側には
矢印１０６ｂ方向に電界が発生する。前記両電界によっ
て発生する力は、金属電極８ｃと金属電極１０２ｂ、金
属電極８ｂと金属電極１０２ｂ間の電位差及び、距離が
異なるため、矢印１０６ｂ方向に発生する電界による力
の方が微少に強くなるが、両電界により発生する力は隔
壁６ｂを押しつぶす様に力が発生することになり、前記
隔壁６ｂは動かない。

【００４１】また、隔壁６ｃの金属電極８ｅ側には矢印
１０６ｃ方向に電界が発生し、隔壁６ｃの金属電極８ｆ
側には矢印１０５ｃ方向の電界が発生する。前記両電界
によって発生する力は、金属電極８ｅと金属電極１０２
ｃ、金属電極８ｆと金属電極１０２ｃ間の電位差及び、
距離が異なるため、矢印１０６ｃ方向に発生する電界に
よる力の方が微少に強くなるが、両電解により発生する
力は隔壁６ｂを押しつぶす様に力が発生することにな
り、前記隔壁６ｃは動かない。

【００４２】よって、インク室４ｂの両側の隔壁６ｂ、
６ｃは不動であり、前記インク室４ｂ内の圧力変化は無
く、インク滴がノズル１２から噴出されることはない。

【００４３】一方、噴射選択ヘッドユニット１ａの当該
インク室４ｃが非噴射ノズルであった場合、金属電極８
ｈ、８ｉはアースライン５５に接続されている。

【００４４】隔壁６ｄの金属電極８ｇ側には矢印１０５
ｄ方向に電界が発生し、隔壁６ｄの金属電極８ｈ側には
矢印１０６ｄ方向に電界が発生する。前記両電界によっ
て発生する力は、金属電極８ｇと金属電極１０２ｄ、金
属電極８ｈと金属電極１０２ｄ間の電位差及び、距離が
異なるため、矢印１０５ｄ方向に発生する電界による力
の方が微少に強くなるが、両電界により発生する力は隔
壁６ｄを押しつぶす様に力が発生することになり、前記
隔壁６ｄは動かない。

【００４５】また、隔壁６ｅの金属電極８ｉ側には矢印
１０６ｅ方向に電界が発生し、隔壁６ｅの金属電極８ｊ
側には矢印１０５ｅ方向の電界が発生する。前記両電界
によって発生する力は、金属電極８ｉと金属電極１０２
ｅ、金属電極８ｊと金属電極１０２ｅ間の電位差及び、
距離が異なるため、矢印１０５ｅ方向に発生する電界に
よる力の方が微少に強くなるが、両電解により発生する
力は隔壁６ｅを押しつぶす様に力が発生することにな
り、前記隔壁６ｅは動かない。

【００４６】よって、インク室４ｃの両側の隔壁６ｄ、
６ｅは不動であり、前記インク室４ｃ内の圧力変化は無
く、インク滴がノズル１２から噴出されることはない。

【００４７】以上説明したように、本実施例のインク噴
射装置においては、隔壁内部に金属電極を設け、前記金
属電極に印加する電位を制御することにより、ダイオー
ド等の半導体素子を用いること無く、ヘッドユニット単
位で噴射・非噴射を選択することが出来でき装置の小型
化が可能である。

【００４８】また、上記実施例においては、隔壁６内部
の金属電極１０２の形成において、圧電セラミックスブ
ロックを積層し形成した後、ダイヤモンドブレード等に
より切削加工し溝３を形成しているが、本発明はこれに
限定されるものではなく、溝３部分も圧電セラミックス
ブロック形状を変更し、積層形成にて圧電セラミックス
プレート２を形成してもよい。

【００４９】更に、上記実施例においては、まず駆動電
圧をインク室４ｂの容積が増加する方向に印加し、次に
駆動電圧の印加を停止しインク室４ｂの容積を自然状態
に減少してインク室４ｂからインク滴を噴射していた
が、まず駆動電圧をインク室４ｂの容積が減少するよう
に印加してインク室４ｂからインク滴を噴射し、次に駆
動電圧の印加を停止してインク室４ｂの容積を前記減少
状態から自然状態へと増加させてインク室４ｂ内にイン
クを供給してもよい。

【００５０】更に、上記実施例においては、噴射するイ
ンク室４側の金属電極を電圧Ｖに、空気室２７の金属電
極を接地しているが、分極方向を矢印５の逆（図６にお
いて上向き）にして、インク室４側の金属電極を接地
に、空気室２７の金属電極に電圧Ｖを印加しても良い。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインク噴射装置によれば、隔壁内部に金属電極を
設け、前記金属電極に印加する電位を制御することによ
り、ダイオード等の半導体素子を用いること無く、ヘッ
ドユニット単位で噴射・非噴射を選択することが出来で
き、マトリックス駆動を行うことを可能とする。更に、
そのマトリックス駆動を行う為の回路には、ダイオード
等の半導体素子が不要であり、装置の小型化が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインク噴射装置を示す斜視
図である。

【図２】上記実施例のインク噴射装置の断面図である。

【図３】上記実施例のインク噴射装置の平面図である。

【図４】上記実施例のインク噴射装置の圧電セラミック
スブロックの平面図である。

【図５】上記実施例のインク噴射装置の制御部を示すブ
ロック図である。

【図６】上記実施例のインク噴射装置の動作を示す説明
図である。

【図７】上記実施例のインク噴射装置の噴射選択時の動
作を示す説明図である。

【図８】上記実施例のインク噴射装置の非噴射選択時の
動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１インク噴射装置４インク室８金属電極１２ノズル４３ホストコンピュータ５１ＬＳＩチップ５３データライン１００圧電セラミックスブロック１０１圧電セラミックスブロック１０２金属電極１０４負電圧ライン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧電素子の変位を利用してインク滴を吐
出させて被記録材上に画像形成を行う記録ヘッドを複数
備えたインク噴射装置において、前記圧電素子に設けられた１対の駆動電極間に、各記録
ヘッド単位で噴射・非噴射を選択可能とするための噴射
選択手段をそれぞれ備えたことを特徴とするインク噴射
装置。
【請求項２】前記記録ヘッドは、分極方向と電圧が印
加される方向とがほぼ垂直になるように前記駆動電極が
設けられた圧電素子と、前記圧電素子を隔壁とするイン
ク室を有し、前記隔壁を変形させることでインク室内の
圧力を変化させてインク室内のインクを吐出させるもの
であり、前記噴射選択手段は、前記隔壁内部に設られた金属電極
であることを特徴とする請求項１記載のインク噴射装
置。
【請求項３】前記各記録ヘッドは、噴射選択がなされ
た時には、その記録ヘッドに設けられた前記金属電極の
電位を開放にし、一方、非噴射選択がなされた時は、印
字時において前記駆動電極間に印加される電圧と極性の
異なる電圧が前記金属電極に印加されることを特徴とす
る請求項２に記載のインク噴射装置。
【請求項４】前記金属電極は、前記隔壁厚を略
２^1/2：１に分割する位置に前記駆動電極と平行に設け
られ、非噴射選択された時は、印字時に前記駆動電極間に印加
する電圧Ｖと極性の異なると共に同値を有する電圧−Ｖ
がその金属電極に印加されることを特徴とする請求項３
に記載のインク噴射装置。