JPH08309972A - インク噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイオード等の半導体素子を必要としない
で、マトリックス駆動を可能とし、装置の小型化を容易
にすること。 【構成】 圧電式インクジェットヘッド１ａのある番号
のインク室からインクを噴射するとＬＳＩチップ８１が
判断すると、ＬＳＩチップ８１は、圧電式インクジェッ
トヘッド１ａの前半部の隔壁に接続されたヘッド選択ラ
イン８８に電圧パルスを印加し、且つ、前記インク室の
後半部の隔壁に接続された駆動ライン８７に電圧パルス
を印加することによって、圧電式インクジェットヘッド
１ａの前記インク室の前半部及び後半部の隔壁が変形し
てインクを噴射させるので、ダイオード等の半導体素子
を用いること無く、マトリックス駆動を行うことを可能
とし、装置の小型化が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、圧電素子からなる圧電
アクチュエータ部の変位を利用してインク室内の容積を
変化させ、インク滴を吐出させて被記録材上に画像形成
を行う記録ヘッドを複数備えたインク噴射装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来インク噴射装置においては、複数種
類の記録ヘッドを駆動する場合、それぞれの記録ヘッド
の各々の各チャンネル毎に駆動回路を１回路ずつ接続
し、１対１でダイレクトに駆動するダイレクト駆動方
式、もしくは複数種類の記録ヘッドのチャンネルをグル
ープ化し、各々のグループ毎にまとめて駆動回路を１回
路接続し駆動する方法、例えば、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４
色の記録ヘッドを備えたインク噴射装置の場合、先ず、
駆動させたい記録ヘッドを選択させる為の選択回路を記
録ヘッド毎に１回路ずつ接続し、また、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
ｋのそれぞれ１番目のチャンネルを第１グループ、Ｙ、
Ｍ、Ｃ、Ｂｋのそれぞれ２番目のチャンネルを第２グル
ープ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのそれぞれ３番目のチャンネル
を第３グループ、・・・というように、それぞれ同じ番
目のチャンネルを１つのグループとし、前記１つのグル
ープ毎に駆動回路を１回路接続し、前記選択回路と駆動
回路とによりマトリックス状の配線を施し、両回路より
指定されるアクチュエータを駆動するマトリックス駆動
方式が用いられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ダ
イレクト駆動方式では、記録ヘッドのアクチュエータと
駆動回路との接続線が最低でもアクチュエータの数だけ
必要となってしまい、非常に多くの配線が必要であっ
た。

【０００４】また、マトリックス駆動方式においては、
電流の逆流に起因する印刷不良防止のために、各回路に
ダイオード等の半導体素子が必要であり、そのために回
路が煩雑になっていた。特に、ヘッド材料がチタン酸ジ
ルコン酸鉛系（ＰＺＴ）の場合、ＰＺＴと前記半導体素
子との一体化が困難であり、記録ヘッドの小型化が不可
能であった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、駆動回路との接続線が比較的少
なくてすみ、また、ダイオード等の半導体素子が必要で
なく、記録ヘッドを小型化することが可能なインク噴射
装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、圧電素子からなる圧電アクチ
ュエータ部の変位を利用してインク室内の容積を変化さ
せ、インク滴を吐出させて被記録材上に画像形成を行う
記録ヘッドを複数備えたインク噴射装置において、前記
各噴射ヘッドは、複数のインク室と、各インク室に配設
された第一及び第二圧電アクチュエータ部とからなり、
各記録ヘッド単位で、第一圧電アクチュエータ部の駆動
を選択する駆動ヘッド選択手段と、各記録ヘッドのそれ
ぞれ対応するインク室単位で、第二圧電アクチュエータ
部の駆動を選択する駆動インク室選択手段と、あるイン
ク室からインク滴を噴射するために、駆動ヘッド選択手
段を制御して噴射するインク室を有する記録ヘッドの全
ての第一圧電アクチュエータ部を同時に駆動すると共
に、駆動インク室選択手段を制御して各記録ヘッドの噴
射するインク室に対応するインク室の第二圧電アクチュ
エータ部を同時に駆動して、噴射するインク室のみ第一
及び第二圧電アクチュエータ部を駆動する制御部とを備
えている。

【０００７】請求項２では、前記第一及び第二圧電アク
チュエータ部は、前記インク室の側壁を構成し、圧電厚
みすべり変形することを特徴とする。

【０００８】請求項３では、各インク室間には、インク
が供給されない非噴射領域が設けられていることを特徴
とする。

【０００９】請求項４では、前記第一及び第二圧電アク
チュエータ部は、少なくとも一部が圧電セラミックスで
形成された１つの側壁に電極を分離して形成することに
より構成されることを特徴とする。

【００１０】請求項５では、前記第一圧電アクチュエー
タ部と第二圧電アクチュエータ部との長さの比は、３：
７〜７：３であることを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置で
は、あるインク室からインク滴を噴射するには、制御手
段が、駆動ヘッド選択手段を制御して噴射するインク室
を有する記録ヘッドの全ての第一圧電アクチュエータ部
を同時に駆動させると共に、駆動インク室選択手段を制
御して各記録ヘッドの噴射するインク室に対応するイン
ク室の第二圧電アクチュエータ部を同時に駆動させて、
噴射するインク室のみ第一及び第二圧電アクチュエータ
部を駆動して、インクを噴射するのに十分な圧力が発生
され、インクを噴射させる。また噴射しないインク室で
は、第一もしくは第二圧電アクチュエータ部の一方のみ
が駆動するで、インクを噴射するのに十分な圧力が発生
されなく、インクが噴射されない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１３】図１乃至図４に示すように、圧電式インク
ジェットヘッド１は、圧電セラミックスプレート２、カ
バープレート３、ノズルプレート４、及びマニホールド
部材１８から構成されている。その圧電セラミックスプ
レート２は、チタン酸ジルコン酸鉛系（ＰＺＴ）等のセ
ラミックス材料で形成され、ダイヤモンドブレード等に
より切削加工された複数の横溝２１が形成されている。
また、その横溝２１の側面となる隔壁２２は矢印Ａの方
向に分極されている。それらの横溝２１は同じ深さで平
行であり、圧電セラミックスプレート２の対向する端面
２３ａから端面２３ｂにかけて開口するよう加工されて
いる。

【００１４】また、圧電セラミックスプレート２の端面
２３ａには、縦溝２５ａが横溝２１に連通するように１
つおきに形成されている。圧電セラミックスプレート２
の端面２３ｂには、縦溝２５ｂが横溝２１に連通するよ
うに形成されている。尚、縦溝２５ａは、両外側の横溝
２１に設けられている。また、圧電セラミックスプレー
ト２の横溝２１の加工側に対して反対側の下面２４に
は、パターン５、６、３１が形成されている。

【００１５】そして、圧電セラミックスプレート２の溝
加工面、且つ端面２３ａに対して斜め上方の位置に配置
されたスパッタリング等を介して金属電極７、８、９、
３２、３３が形成されている（矢印Ｂ、Ｃの方向から蒸
着される）。尚、圧電セラミックスプレート２の端面２
３ａ、隔壁２２の天頂部及び縦溝２５ａと連通する横溝
２１ａの中央部に金属電極が形成されないようにマスク
しておく。すると、図１に示すように、金属電極７は縦
溝２５ａと連通しない横溝２１ｂの両側面の上半分に形
成され、金属電極８は、縦溝２５ａが形成されていない
横溝２ｌｂの端面２３ａ側の側面部及び底面の一部に形
成され、金属電極９は縦溝２５ａの側面のうち端面２３
ａ側に形成される。また、横溝２１ａの両側面の上半分
の端面２３ａ側に金属電極３２が形成され、端面２３ｂ
側に金属電極３３が形成され、それぞれの金属電極３２
と金属電極３３とは、横溝２１ａの中央部で分離してお
り、電気的に接続されていない。尚、金属電極７と金属
電極８とは電気的に接続され、金属電極３２と金属電極
９とは電気的に接続されている。

【００１６】次に、図４に示すように、圧電セラミック
スプレート２の下面２４、且つ端面２３ｂに対して斜め
上方の位置に配置されたスパッタリング等を介して金属
電極ｌ０、１１、３４が形成されている（矢印Ｄ、Ｅの
方向から蒸看される）。尚、圧電セラミックスプレート
２の端面２３ｂ及び下面２４のパターン５、６、３１が
形成された領域に金属電極が形成されないようにマスク
しておく。すると、その金属電極１０は、圧電セラミッ
クスプレート２の下面２４において縦溝２５ａの底面よ
り端面２３ａ側の領域及び縦溝２５ａ内面の側面の一部
に形成される。このとき、金属電極１０は、縦溝２５ａ
に形成された金属電極９上にも形成され、金属電極９を
介して金属電極３２と電気的に接続される。このため、
隔壁２２に形成された金属電極３２は、横溝２１ｂを挟
み込むように対向したもう一つの隔壁２２に形成された
金属電極３２と金属電極９、金属電極１０を介して電気
的に接続される。また、金属電極１０はパターン５に電
気的に接続される。

【００１７】そして、図３及び図４に示すように、金属
電極１１は、圧電セラミックスプレート２の下面２４に
おいて中央側から端面２３ｂの領域、横溝２１ｂに連結
した縦溝２５ｂ内面の側面に形成される。このとき、横
溝２１ｂに連結した縦溝２５ｂと連通する金属電極７上
にも金属電極１１が形成されて、金属電極７は、金属電
極１１と電気的に接続される。このため、縦溝２５ｂが
形成された横溝２１ｂの全ての金属電極７が金属電極１
１によって電気的に接続される。また、金属電極ｌｌは
パターン６に電気的に接続される。

【００１８】そして、金属電極３４は、圧電セラミック
スプレート２の下面２４において中央側から端面２３ｂ
の領域、横溝２１ａに連結した縦溝２５ｂ内面の側面に
形成される。このとき、横溝２１ａの縦溝２５ｂと連通
する金属電極３３上にも金属電極３４が形成されて、金
属電極３３と金属電極３４は電気的に接続される。ま
た、金属電極３４はパターン３１に電気的に接続され
る。パターン３１は、後述するフレキシブル基板（図示
せず）上で全て連結されるため、縦溝２５ｂが形成され
た横溝２１ａの全ての金属電極３３が電気的に接続され
る。

【００１９】次に、図５は圧電式インクジェットヘッド
１の断面図であるが、この図に示すように前記圧電セラ
ミックスプレート２の少なくとも金属電極７及び電極
８、１１をスピンコート法によりエポキシ樹脂の保護膜
１２で被複する。

【００２０】尚、保護膜による被覆は、前記スピンコー
ト法によるエポキシ樹脂のほか、ディッピング法、ＣＶ
Ｄ法、などによりアクリル樹脂などの他の有機材質、あ
るいはＳｉＯ2 などの無機材質の保護膜で被覆してもよ
い。

【００２１】一方、金属電極９及び後述する空気室１３
を形成する横溝２１ａに形成されている金属電極３２及
び電極３３はインクに接しないので、保護膜１２により
必ずしも被覆する必要はない。

【００２２】次に、カバープレート３はセラミックス材
料、ガラス材料または樹脂材料等から形成されており、
圧電セラミックスプレート２の横溝２１加工側の面と、
カバープレート３とをエポキシ樹脂接着剤１４によって
接着する。従って、圧電式インクジェットヘッド１に
は、横溝２１の上面が覆われて、縦溝２５ａと連通する
非噴射装置としての空気室ｌ３及び縦溝２５ａと連通し
ていないインク室１５が構成されている。尚、インク室
１５は横溝２１ｂに対応しており、空気室１３は横溝２
１ａに対応している。インク室１５及び空気室１３は長
方形断面の細長い形状であり、全てのインク室１５はイ
ンクが充填され、空気室ｌ３は空気が充填される領域で
ある。

【００２３】そして、圧電セラミックスプレート２の端
面２３ａ及びカバープレート３の端面に各インク室１５
に対応した位置にノズル４１が設けられたノズルプレー
ト４を接着する。このノズルプレート４に形成されてい
るノズル４１は、図２に示すようにテーパ部４２及びオ
リフィス部４３からなる。そして、ノズルプレート４の
インク噴射側の表面には撥水膜が設けられている。ま
た、このノズル４１は、ノズルプレート４に一直線上に
ｌ＝３０８μｍのピッチで５０個が形成されている。

【００２４】そして、マニホールド部材１８が、圧電セ
ラミックスプレート２の端面２３ｂ及び圧電セラミック
スプレート２の下面２４における縦溝２５ｂ側に接着さ
れる。マニホールド部材１８にはマニホールド５１が形
成されており、そのマニホールド５ｌにはインク室１５
を形成する横溝２１ｂに連通する縦溝２５ｂに対応して
開口部３５が形成され、横溝２１に選択的にインクを供
給する。

【００２５】また、圧電セラミックスプレート２の下面
２４に形成されたパターン５、６、３１は図示しないフ
レキシブルブリント基板の配線パターンと接続される。
そのフレキシブルブリント基板の配線バターンは、後述
する制御部に接統された図示しないリジット基板に接続
されている。

【００２６】本実施例では、カラー印刷を行なうため
に、イエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの４色のイ
ンク各々に対応して圧電式インクジェットヘッドを４個
備えている。尚、各ヘッドには、それぞれ対応するノズ
ルに番号をつけておく。

【００２７】次に、駆動部のブロック図を示す図８によ
って駆動部の構成を説明する。

【００２８】上述した圧電式インクジェットヘッド１が
４つそれぞれ上記のフレキシブルプリント基板を介して
各々個々にＬＳＩチップ８１に接続され、クロックライ
ン８２、データライン８３、電圧ライン８４及びアース
ライン８５もＬＳＩチップ８１に接続されている。ま
た、ＬＳＩチップ８１は、各インクジェットヘッド１の
同一番号ノズル４１に対応したパターン５に接続された
駆動ライン８７と、各々のヘッド１のパターン３１にそ
れぞれ接続されたヘッド選択ライン８８も接続されてい
る ＬＳＩチップ８１は、クロックライン８２から供給され
た連続するクロックパルスに基づいて、ホストコンピュ
ータ８６からデータライン８３を介して現れるデータか
ら、どの圧電式インクジェットヘッド１における何番の
ノズル４１からインク滴の噴射を行うべきかを判断し、
駆動するインク室１５を有する圧電式インクジェットヘ
ッド１の金属電極３３に接続された駆動ライン８８に電
圧ライン８４の電圧を印加すると共に、駆動するインク
室１５内の金属電極３２に接続された駆動ライン８７に
電圧ライン８４の電圧を印加する。また、駆動するイン
ク室１５以外の金属電極３２に接続された駆動ライン８
７をアースライン８５に接続する。さらにまた、空気室
１３の金属電極７は、常にグランドに接続されている。

【００２９】次に、本実施例のインク噴射装置の動作を
説明する。圧電式インクジェットヘッド１ａ内のあるノ
ズル４１からインクを噴射する。

【００３０】図９は、駆動ライン８７と選択ライン８８
の関係を示すタイミングチャートである。

【００３１】ＬＳＩチップ８１は噴射選択されたヘッド
１ａの金属電極３３に接続されたヘッド選択ライン８８
をクロックライン８２から供給された連続するクロック
パルスに基づいた電圧ライン８４の電圧を印加する。ま
た、非噴射選択されたヘッド１ｂ、１ｃ、１ｄの金属電
極３３に接続された選択ライン８８をアースライン８５
に接続する。

【００３２】まず、噴射選択された、ヘッド１ａのイン
ク滴の噴射動作の説明する。

【００３３】図６に示すインク室１５ｂからインク滴を
噴射するために、当該インク室１５ｂの両側の空気室１
３ｂ、１３ｃのインク室１５ｂ側の金属電極３２ｃ、３
２ｆに対し電圧パルスを駆動ライン８７を介して与え、
他の金属電極３２は接地する。また、金属電極３３は上
述した通りクロックパルスに基づいたタイミングで電圧
が印加される。すなわち金属電極３２ｃ、３２ｆには、
金属電極３３と同一のタイミングで同一の電圧パルスが
印加される。

【００３４】すると、図６に示すように隔壁２２ｂには
金属電極３２ｃと電極３３からの電圧印加により矢印Ｆ
方向の電界が発生じ、隔壁２２ｃには金属電極３２ｆと
電極３３からの電圧印加により矢印Ｇ方向の電界が発生
して、隔壁２２ｂ、２２ｃとが互いに離れるように動
く。するとインク室１５ｂの容積が増え、ノズル４１付
近を含むインク室１５ｂ内の圧力が減少する。この状態
をＬ／ａで示される時間だけ維持する。すると、その間
縦溝２５ｂを介してマニホールト５１からインクがイン
ク室１５ｂに供給される。尚、上記Ｌ／ａは、インク室
１５内の圧力波が、インク室１５の長手方向（縦溝２５
ｂからノズルプレート４までか、またはその逆）に対し
て片道伝播するに必要な時間であり、インク室１５の長
さＬとインク中での音速ａによつて決まる。

【００３５】圧力波の伝播理論によると、前記立ち上げ
からちょうどＬ／ａの時間経つと、インク室１５ｂ内の
圧力が逆転し、正の圧力に転しるが、このタイミングに
含わせて電極３２ｃ、３２ｆおよび電極３３に印加され
ている電圧を０Ｖに戻す。すると、隔壁２２ｂ、２２ｃ
は変形前の状態（図５）に戻り、インクに圧力が加えら
れる。その時、前記正に転した圧力と隔壁２２ｂ、２２
ｃが変形前の状態に戻って発生じた圧力とが合わされ、
比較的高い圧力がインク室１５ｂ内のインクに与えられ
てインク滴がノズル４１から噴出される。

【００３６】一方、他のインク室１５では、金属電極３
２は接地されており、例えば隔壁２２ａには電極３３か
らのみ電圧印加される。隔壁２２ａは、金属電極３３か
らの電圧印加により矢Ｈ印方向の電界が発生して変形し
ようとするが、金属電極３２が形成されている部分（隔
壁２２ａの長手方向約半分）が変形しないため、結果と
してインクの噴射に十分な圧力を発生可能な変形が得ら
れずインク滴は噴射されない。

【００３７】次に非噴射選択された、ヘッド１ｂ、１
ｃ、１ｄの動作の説明する。

【００３８】図７に示す金属電極３２ｃ、３２ｆには、
上述したようにヘッド１ａのインク室１５ｂからインク
を噴射するため電圧パルスが駆動ライン８７を介して与
えられている。また、他の金属電極３２と金属電極３３
は接地されている。すると、図７に示すように隔壁２２
ｂには金属電極３２ｃからの電圧印加により矢印Ｆ方向
の電界が発生じ、隔壁２２ｃには金属電極３２ｆからの
電圧印加により矢印Ｇ方向の電界が発生して、隔壁２２
ｂ、２２ｃとが互いに離れる方向に変形しようとする。
しかし電極３３が形成されている部分（隔壁２２ｂ、２
２ｆの長手方向約半分）が変形しないため、結果として
インクの噴射に十分な圧力を発生可能な変形が得られず
インク滴は噴射されない。他のインク室１５に関して
は、インク室１５を形成する隔壁に作られた電極３２と
電極３３のいずれにも電圧が印加されないため、隔壁２
２の変形が発生せず結果としてインクの噴射に必要な圧
力が全く得られず、インク滴は噴射されない。

【００３９】前記実施例においては、先ず駆動電圧をイ
ンク室１５ｂの容積が増加する方向に印加し、次に駆動
電圧の印加を停止してインク室１５ｂの容積を自然状態
に減少してインク室１５ｂからインク滴を噴射していた
が、先ず駆動電圧をインク室１５ｂの容積が減少するよ
うに印加してインク室１５ｂからインク滴を噴射し、次
に駆動電圧の印加を停止してインク室１５ｂの容積を前
記減少状態から自然状態へと増加させてインク室１５ｂ
内にインクを供給してもよい。

【００４０】以上説明したように、本実施例のインク噴
射装置では、圧電式インクジェットヘッド１ａ、１ｂ、
１ｃ、１ｄの金属電極３３は、各ヘッド毎で共通にして
ヘッド選択ライン８８に接続され、各圧電式インクジェ
ットヘッド１間の対応する番号のノズル４１の金属電極
３２は、駆動ライン８７に接続され、圧電式インクジェ
ットヘッド１ａのインク室１５ｂからインクを噴射する
とＬＳＩチップ８１が判断すると、ＬＳＩチップ８１
は、圧電式インクジェットヘッド１ａの金属電極３３に
接続されたヘッド選択ライン８８に電圧パルスを印加
し、且つ、インク室１５ｂの金属電極３２に接続された
駆動ライン８７に電圧パルスを印加することによって、
圧電式インクジェットヘッド１ａのインク室１５ｂの金
属電極３２、３３に対応する部分の隔壁２２が変形して
インクを噴射するので、ダイオード等の半導体素子を用
いること無く、マトリックス駆動を行うことを可能と
し、装置の小型化が可能である。

【００４１】尚、本発明は上記実施例のものに限られる
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更
が可能である。例えば、上記実施例では、駆動電極であ
る金属電極３２と、噴射選択手段である金属電極３３を
隔壁２２を長手方向で２分割するよう形成したが、隔壁
を細長く上下に分割するように形成してもよい。

【００４２】また、本実施例では、隔壁２２が十分な変
形を得られないようその駆動電極の一部を噴射選択手段
として用いたが、インク室を形成する隔壁２２の片側に
作られた金属電極を駆動電極として用い、他方の隔壁２
２に作られた金属電極を噴射選択手段として用いてもよ
い。この場合、噴射選択されたヘッドでは、インク室の
両側の隔壁により圧力が発生し、非噴射選択されたヘッ
ドではインク室の片側のみからの圧力発生なり、噴射／
非噴射を制御する。

【００４３】また、本実施例では、隔壁２２の上半分の
み圧電厚みすべり変形させていたが、隔壁を、互いに分
極方向が反対向きである２層の圧電層で形成し、隔壁の
上下の圧電すべり変形によってインクを噴射させてもよ
い。

【００４４】また、本実施例では、各インク室１５の両
側に空気室１３が設けられていたが、空気室を設けず
に、インク室を隣接して設けてもよい。

【００４５】また、本実施例では、金属電極３２と金属
電極３３との長さが１：１であったが、３：７〜７：３
であれば、片方の金属電極が形成された部分の側壁でイ
ンクが噴射されることなく、上述のような効果を得るこ
とができる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のインク噴射装置によれば、制御手段による駆動ヘ
ッド選択手段の制御により、噴射するインク室を有する
記録ヘッドの全ての第一圧電アクチュエータ部を同時に
駆動すると共に、制御手段による駆動インク室選択手段
の制御により、各記録ヘッドの噴射するインク室に対応
するインク室の第二圧電アクチュエータ部を同時に駆動
して、噴射するインク室のみ第一及び第二圧電アクチュ
エータ部を駆動して、インクを噴射しているので、ダイ
オード等の半導体素子を用いること無く、マトリックス
駆動を行うことを可能とし、装置の小型化が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るインクジェットヘッド
を構成する圧電セラミックスプレート及びカバープレー
トを示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例に係るインクジェットヘッド
を構成するノズルプレートを示す断面斜視図である。

【図３】本発明の一実施例に係るインクジェットへッド
を構成する圧電セラミックスプレートを示す斜視図であ
る。

【図４】本発明の一実施例に係るインクジェットヘッド
を構成する圧電セラミックスプレート及びマニホールド
部材を示す斜視図である。

【図５】本発明の一実施例に係るインクジェットヘッド
の一部を示す断面図である。

【図６】本発明の一実施例に係る噴射選択されたインク
ジェットヘッドの動作を示す説明図である。

【図７】本発明の一実施例に係る非噴射選択されたイン
クジェットヘッドの動作を示す説明図である。

【図８】本発明の一実施例に係るインクジェットヘッド
の駆動回路を示したプロック図である。

【図９】本発明の一実施例に係る駆動電極と噴射選択手
段の関係を示したタイミングチヤートである。

【符号の説明】

１ 圧電式インクジエット ２ 圧電セラミックスプレート ３ カバープレート ４ ノズルプレート ３２ 金属電極 ３３ 金属電極 １８ マニホールト部材 ８１ 駆動回路 ８２ パルスライン ８３ データライン ８７ 駆動ライン ８８ ヘッド選択ライン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧電素子からなる圧電アクチュエータ部
   の変位を利用してインク室内の容積を変化させ、インク
   滴を吐出させて被記録材上に画像形成を行う記録ヘッド
   を複数備えたインク噴射装置において、 前記各噴射ヘッドは、複数のインク室と、各インク室に
   配設された第一及び第二圧電アクチュエータ部とからな
   り、 各記録ヘッド単位で、第一圧電アクチュエータ部の駆動
   を選択する駆動ヘッド選択手段と、 各記録ヘッドのそれぞれ対応するインク室単位で、第二
   圧電アクチュエータ部の駆動を選択する駆動インク室選
   択手段と、 あるインク室からインク滴を噴射するために、駆動ヘッ
   ド選択手段を制御して噴射するインク室を有する記録ヘ
   ッドの全ての第一圧電アクチュエータ部を同時に駆動す
   ると共に、駆動インク室選択手段を制御して各記録ヘッ
   ドの噴射するインク室に対応するインク室の第二圧電ア
   クチュエータ部を同時に駆動して、噴射するインク室の
   み第一及び第二圧電アクチュエータ部を駆動する制御部
   とを備えたことを特徴とするインク噴射装置。
2. 【請求項２】 前記第一及び第二圧電アクチュエータ部
   は、前記インク室の側壁を構成し、圧電厚みすべり変形
   することを特徴とする請求項１に記載のインク噴射装
   置。
3. 【請求項３】 各インク室間には、インクが供給されな
   い非噴射領域が設けられていることを特徴とする請求項
   １及び２に記載のインク噴射装置。
4. 【請求項４】 前記第一及び第二圧電アクチュエータ部
   は、少なくとも一部が圧電セラミックスで形成された１
   つの側壁に電極を分離して形成することにより構成され
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のイ
   ンク噴射装置。
5. 【請求項５】 前記第一圧電アクチュエータ部と第二圧
   電アクチュエータ部との長さの比は、３：７〜７：３で
   あることを特徴とする請求項４に記載のインク噴射装
   置。