JPH081499B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH081499B2
JPH081499B2 JP15793A JP15793A JPH081499B2 JP H081499 B2 JPH081499 B2 JP H081499B2 JP 15793 A JP15793 A JP 15793A JP 15793 A JP15793 A JP 15793A JP H081499 B2 JPH081499 B2 JP H081499B2
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liquid crystal
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electrode
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crystal panel
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長英 杉谷
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/14Structural association of two or more printed circuits
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/36Assembling printed circuits with other printed circuits
    • H05K3/361Assembling flexible printed circuits with other printed circuits

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  • Liquid Crystal (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、特
に狭ピッチ対応の高精細液晶表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、回路基板を両面基板とし、ICチ
ップを両面に搭載してメモリーカードを構成したり(特
開平2−286399号公報参照)、また混成集積回路
装置に適用し(特開平2−210774号公報参照)装
置の小型化に対応する技術が知られている。
【0003】しかしながら、従来の液晶表示装置におい
ては、図4に示すように、液晶パネル基板1に接続され
る回路基板32は片面基板で、駆動用IC3は片面にの
み搭載されていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この従来の液晶表示装
置では、表示画面の高精細化に伴い液晶パネル基板に形
成された電極数が増大し、電極間ピッチが狭くなると異
方性導電テープにより回路基板の電極と熱圧着する部分
の電極間ピッチも狭くなる。このため接続に必要となる
端子の電極幅が狭くなり、切断によりオープンとなる発
生率が高くなるとともに、電極間間隔が狭くなることに
より電極間ショートの発生率が高くなり、歩留りが低く
なるという問題点があった。
【0005】本発明の目的は、端子のオープンや端子間
ショートの発生がなく、高精細化に伴う電極間の狭ピッ
チ化に対応できる歩留の高い液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、 (1)周辺部に複数の電極列を備えた液晶パネル基板
と、両面に少くとも2個の駆動用ICが搭載されこれら
駆動用ICに配線を介して接続された電極列を備えた回
路基板とを有し、前記回路基板の一方の面の電極列の電
極は異方性導電テープを介して前記液晶パネル基板の一
方の電極列の電極に接続され、前記回路基板の他方の面
の電極列の電極はフレキシブルプリント板と異方性導電
テープを介して前記液晶パネル基板の他方の電極列の電
極に接続されている。
【0007】(2)周辺部に複数の電極列を備えた液晶
パネル基板と、両面に少なくとも2個の駆動用ICが搭
載されており一方の面の前記駆動用ICに配線を介して
接続された少くとも1列の電極列と他方の面に搭載され
た駆動用ICに配線およびスルーホールを介して前記電
極列が設けられた面と同一面上に配置された少くとも1
列の電極列を備えた回路基板とを有し、前記回路基板の
それぞれの電極列の電極が異方性導電テープを介して対
応する前記液晶パネル基板の電極列の電極に接続されて
いる。
【0008】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
【0009】図1は本発明の第1の実施例の液晶パネル
基板と回路基板との接続部の断面図である。第1の実施
例は図1に示すように表裏両面に配線とこの配線に接続
する電極列の電極(いずれも図示せず)とが形成された
両面回路基板2で、配線に接続して両面に駆動用IC3
が搭載されている。
【0010】一方、液晶パネル基板1には外周部に二列
の電極列が形成され、それぞれの液晶パネル基板の電極
列の電極は配線(いずれも図示せず)を介して表示部に
接続されている。回路基板2の裏面の電極列は異方性導
電テープ4を介して液晶パネル基板1の外側の電極列の
電極に直接接続されている。回路基板2の表面の電極列
の電極は異方性導電テープ4を介してフレキシブルプリ
ント板5の一端に接続され、さらにフレキシブルプリン
ト板5の他端は異方性導電テープ4を介して液晶パネル
基板1の内側の電極列の電極に接続されている。
【0011】液晶表示装置をこのような接続構造にする
ことにより、表示画面の高精細化に伴い液晶パネル基板
1の表示部の電極間ピッチが狭くなっても液晶パネル基
板の電極列の電極間ピッチを表示部の電極間ピッチの2
倍のピッチとすることが可能となる。現状の熱圧着接続
法で可能な電極間ピッチの限界は約100μmであるの
で、本実施例では、実質50μmの電極間ピッチの圧着
接続が可能となる。
【0012】図2(a),(b)は本発明の第2の実施
例の液晶パネル基板と回路基板との接続部の断面図およ
びその回路基板の圧接面の平面図である。第2の実施例
は、図2(a),(b)に示すように、表裏両面に配線
と表裏両面の配線を接続するスルーホール6を有する両
面スルーホール回路基板12で、裏面の圧接面には第1
の電極列7と第2の電極列8が形成され、裏面の駆動用
IC3に接続する配線は直接第2の電極列8の電極に、
また表面の駆動用IC3に接続する配線はスルーホール
6を介して裏面の第1の電極列7の電極に接続されてい
る。
【0013】一方、液晶パネル基板1の周辺部には、回
路基板の第1の電極列7と第2の電極列8と対応する位
置に二列の電極列が形成され、それぞれの電極列の電極
は配線を介して表示部に接続されている。回路基板12
の第1の実施例7の電極と第2の電極列8の電極は液晶
パネル基板1のそれぞれ対応する電極列の電極に異方性
導電テープ4を介して接続されている。
【0014】液晶表示装置をこのような構造にすること
により、図1に示す第1の実施例のフレキシブルプリン
ト板5とフレキシブルプリント板5の熱圧着工程を省く
ことができるので、液晶表示装置の製造コストを低減で
きる効果がある。
【0015】図3(a),(b)は本発明の第3の実施
例の液晶パネル基板と回路基板との接続部の断面図およ
びその回路基板の圧接面の平面図である。第3の実施例
は、図3(a),(b)に示すように、第2の実施例と
同様表裏両面に配線と表裏両面の配線を接続するスルー
ホール6を有する両面スルーホール回路基板22で裏面
の圧接面には第1の電極列7と第2の電極列8と第3の
電極列9が形成され裏面に1個の駆動用IC3が、表面
には2個の駆動用IC3が搭載されている。裏面の駆動
用IC3に接続する配線は直接第3の電極列9の電極
に、表面の2個の駆動用IC3に接続する配線はそれぞ
れスルーホール6を介して第1の電極列7の電極と第2
の電極8の電極に接続されている。
【0016】一方、液晶パネル基板1の周辺部には、回
路基板22の第1,第2,第3の電極列7,8,9と対
応する位置に三列の電極列が形成され、それぞれの電極
列の電極は配線を介して表示部に接続されている。回路
基板22の三列の電極列7,8,9のそれぞれの電極は
対応する液晶パネル基板1の電極列の電極に異方性導電
テープ4を介して接続される。
【0017】液晶表示装置をこのような構造にすること
により、第1の実施例および第2の実施例に比べ、さら
に狭ピッチに対応できることになり本実施例では実質
(100/3)=33μmピッチの接続が可能になる。
さらに電極列の数をn列に増すことにより実質(100
/n)μmピッチの接続が可能となる。
【0018】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、両面回路
基板を用い、一方、液晶パネル基板の表面に複数列の電
極列を形成し、回路基板の裏面の電極列の電極は異方性
導電テープを介して、表面の電極列の電極は異方性導電
テープとフレキシブルプリント板と異方性導電テープま
たはスルーホールを介して液晶パネル基板のそれぞれの
電極列の電極に接続することにより、表示画面の高精細
化による電極間の狭ピッチ化に対応し画像品質を高める
ことができるという効果がある。
【0019】従来の圧着接続法で可能な電極間ピッチの
限界は約100μmであったが、それぞれの電極列を二
列にすることにより、実質50μmピッチ、さらにそれ
ぞれの電極列を三列にすることにより、実質33μmピ
ッチの接続が可能となる。
【0020】また、導電性異物による電極間ショートの
発生率も電極間ピッチを大きくできるので減少し、製造
歩留を向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例の液晶パネル基板と回路
基板との接続部の断面図である。
【図2】(a),(b)は本発明の第2の実施例の液晶
パネル基板と回路基板との接続部の断面図およびその回
路基板の圧接面の平面図である。
【図3】(a),(b)は本発明の第3の実施例の液晶
パネル基板と回路基板との接続部の断面図およびその回
路基板の圧接面の平面図である。
【図4】従来の液晶表示装置の液晶パネル基板と回路基
板との接続部の一例の断面図である。
【符号の説明】
1 液晶パネル基板 2,12,22,32 回路基板 3 駆動用IC 4 異方性導電テープ 5 フレキシブルプリント板 6 スルーホール 7 第1の電極列 8 第2の電極列 9 第3の電極列

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 周辺部に複数の電極列を備えた液晶パネ
    ル基板と、両面に少くとも2個の駆動用ICが搭載され
    これら駆動用ICに配線を介して接続された電極列を備
    えた回路基板とを有し、前記回路基板の一方の面の電極
    列の電極は異方性導電テープを介して前記液晶パネル基
    板の一方の電極列の電極に接続され、前記回路基板の他
    方の面の電極列の電極はフレキシブルプリント板と異方
    性導電テープを介して前記液晶パネル基板の他方の電極
    列の電極に接続されていることを特徴とする液晶表示装
    置。
  2. 【請求項2】 周辺部に複数の電極列を備えた液晶パネ
    ル基板と、両面に少なくとも2個の駆動用ICが搭載さ
    れており一方の面の前記駆動用ICに配線を介して接続
    された少くとも1列の電極列と他方の面に搭載された駆
    動用ICに配線およびスルーホールを介して前記電極列
    が設けられた面と同一面上に配置された少くとも1列の
    電極列を備えた回路基板とを有し、前記回路基板のそれ
    ぞれの電極列の電極が異方性導電テープを介して対応す
    る前記液晶パネル基板の電極列の電極に接続されている
    ことを特徴とする液晶表示装置。
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KR101248003B1 (ko) 2006-05-09 2013-03-27 엘지디스플레이 주식회사 액정표시장치용 어레이 기판과 그 제조방법
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