JPH08143172A

JPH08143172A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH08143172A
Application number: JP6286812A
Authority: JP
Inventors: Jinichi Osada; 甚一長田; Toshiro Kurishita; 敏朗栗下; Mitsuo Matsuda; 光生松田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1994-11-21
Filing date: 1994-11-21
Publication date: 1996-06-04
Anticipated expiration: 2015-10-16
Also published as: JP3100517B2; US5673908A

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】構成や制御が簡単で、しかも大きなモータを必
要としない安価な構成を得ること、および、吸着力の低
下，エアー漏れ，用紙汚れの問題を生じないこと、を達
成できるようにする。【構成】エアー通気孔を有するドラム状のシリンダ１の
外周面に、エアー通気孔８ａを有するリング状のカラー
８とベアリング上にかぶせられたリング状のカバーから
なる搬送従動部材４と、を挿入し、搬送従動部材４に搬
送駆動ローラ３を当接させる。また、エアー通気孔８ａ
の用紙搬送方向上流側上面端Ａの半径ｌ₁と、下流側上
面端Ｂの半径ｌ₂と、の関係をｌ₁＞ｌ₂に設定し、エ
アー通気孔８部の用紙搬送方向上流側上端面Ａと下流側
上面端Ｂとを平面で結ぶ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、積載されたシート状
用紙の用紙束の中から一枚の用紙を吸引することでピッ
クアップして給紙する吸引方式の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】積載されたシート状用紙の用紙束の中か
ら一番上の用紙または一番下の用紙をピックアップして
給紙する給紙装置は、複写機，プリンタ等の種々の装置
に用いられている。このような用紙束の中から一枚の用
紙をピックアップする方法としては、ローラを用いる方
法、吸引機構を用いる方法のいずれかが一般に用いられ
ている。本発明は吸引機構を用いる方法に係るものであ
り、従来の吸引方式の給紙装置の構成例を実開平２−１
４７４４１号公報、ＵＳＰ４１６８８２９号公報を例に
説明する。

【０００３】実開平２−１４７４４１号公報に開示され
ている装置は、図１０に示すように、収納ケース１０１
内に収納されたシート材料（感光材料）１０２を、収納
ケース１０１の下側から一枚づつ取り出してゆくもの
で、シート材料１０２の取出口にはドラム１０３を臨ま
せて配置している。ドラム１０３の外周面には、切欠状
平面を成す先端部吸着面１０４と、該先端部吸着面１０
４に対しドラム１０３の回転方向上流側に後続部吸着面
１０５と、を形成している。先端部吸着面１０４，後続
部吸着面１０５には、各々吸着孔１０４ａ，１０５ａが
形成されている。ドラム１０３の内部は隔壁１０８によ
って先端部吸引ゾーン１０６と後続部吸引ゾーン１０７
の２室に区画され、先端部吸引ゾーン１０６に前記吸着
孔１０４ａが形成され、後続部吸引ゾーン１０７に前記
吸着孔１０５ａが形成されている。先端部吸引ゾーン１
０６，後続部吸引ゾーン１０７にはそれぞれ個別に負圧
吸引手段が接続される構成となっている。ドラム１０３
の回転方向の下流側で、ドラム１０３の近傍にはドラム
１０３から受け取ったシート材料を搬送するためのフィ
ードローラ１０９を配置している。

【０００４】この構成によるシート材料の方法を説明す
る。先端部吸着面１０４を収納ケース１０１の取出口に
臨ませ、先端部吸引ゾーン１０６の負圧をオンすると、
収納ケース１０１内のシート材料１０２の先端部が先端
部吸着面１０４に吸着される。この状態でドラム１０３
を図中矢印で示す方向に回転させながら後続部吸引ゾー
ン１０７の負圧をオンすると、シート材料１０２の後続
部が後続部吸着面１０５に吸着され、シート材料１０２
が給紙されてゆく。そこで、ドラム１０３の先端部吸着
面１０４がフィードローラ１０９近傍に達したときに先
端部吸引ゾーン１０６の負圧をオフすると、シート材料
１０２の先端部がドラム１０３から離れ先端部がフィー
ドローラ１０９方向へと送られてゆく。このとき、シー
ト材料１０２の後続部は後続部吸着面１０５に吸着保持
されており、先端部がフィードローラ１０９に噛み込ま
れてから後続部吸引ゾーン１０６の負圧が解除される。

【０００５】ＵＳＰ４１６８８２９号公報に開示されて
いる装置は、図１１に示すように、用紙カセット１１１
内に収納された用紙１１２を下側から一枚づつピックア
ップして給紙するものであり、用紙カセット１１１の下
面に設けられた取出口の近傍に用紙ピックアップ用のフ
ィーダ１１３を備えている。フィーダ１１３はドラム状
に構成され、周面に吸着孔１１４が形成されるとともに
ドラム内部に負圧が供給されており、用紙カセット１１
１の取出口近傍において、吸着孔１１４に用紙１１２の
先端を吸着する。フィーダ１１３の回転方向の下流側に
はローラ１１６が配置されている。フィーダ１１３の周
面の一部は、側面図に示すように周面に沿って凹状部１
１３ａが形成され、該凹状部１１３ａにベアリング１１
５が嵌入されている。ベアリング１１５の周面高さは、
フィーダ１１３の周面高さと同一面に設定されており、
このベアリング１１５にローラ１１６が当接されてい
る。

【０００６】この構成により用紙カセット１１１内の用
紙１１２をピックアップする方法を説明すると、まず、
フィーダ１１３の吸着孔１１４が用紙カセット１１１の
取出口の近傍に対向した状態でフィーダ１１３内の負圧
供給がオンし、フィーダ１１３周面の吸着孔１１４部分
に用紙１１２の先端を吸着する。この状態でフィーダ１
１３が図中矢印で示した方向に回転すると、用紙１１２
が繰り出されてゆきその先端がローラ１１６位置へと到
達した時点で用紙１１２はフィーダ１１３（ベアリング
１１５）とローラ１１６との間で保持されるようにな
る。すると、その後は、用紙先端を吸着している負圧を
解除しても用紙１１２はフィーダ１１３とローラ１１６
との間に保持され、用紙１１２を図外の搬送ローラへと
受け渡すことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが実開平２−１
４７４４１号公報に記載された装置の場合、二つの吸引
ゾーン１０６，１０７を設け、各吸引ゾーン１０６，１
０７の負圧をそれぞれ個別に制御しなければならないた
め、構成が複雑になるとともに、制御も複雑化してしま
う問題、用紙をエアー吸引によってのみ保持するために
用紙に撓みが生じ易い問題、２室を個別に制御するた
め、エアー量が多く必要になるとともに、エアーロスも
多くなり、吸引モータが大型化してしまう問題がある。

【０００８】また、ＵＳＰ４１６８８２９号公報に記載
された装置の場合、フィーダ１１３に嵌入させたベアリ
ング１１５とローラ１１６との間にピックアップ後の用
紙１１２を挟持して搬送するため、その搬送時に用紙に
波打ち等が生じないために、フィーダ１１３の周面に凹
状部１１３ａを形成してベアリング１１５の周面高さと
フィーダ１１３の周面高さとを一致させなければなら
ず、フィーダ１１３の形状が複雑になってコスト高にな
ってしまうとともに、フィーダ１１３にベアリング１１
５をはめ込むための製造工程も複雑化してしまう問題、
ベアリング１１５が直接用紙に接触するためにベアリン
グ１１５の防錆油等により用紙汚れが生じてしまう問
題、ベアリング１１５は一般に規定品であり幅等のサイ
ズが固定であるために、ベアリング１１５とローラ１１
６との間に用紙を挟持させて搬送する場合、用紙搬送面
の面積が狭い状態で固定されてしまい、十分な用紙搬送
力が得にくい問題がある。また、用紙先端を吸着する吸
着部１１４がドラム状のフィーダ１１３の周面に設けら
れて円弧状の周面部に用紙先端を吸着するようになって
おり、用紙１１２のコシのために吸着部１１４の用紙搬
送方向の前後位置においてエアー漏れが生じ易く、吸着
力の低下、エアー漏れ音による騒音、の問題や、十分量
のエアー確保のためにエアー吸引モータを大型化せざる
を得ないという問題もある。

【０００９】この発明の目的は、構成や制御が簡単で、
しかも大きなファン，モータを必要としない安価な給紙
装置を提供すること、また、吸着力の低下，エアー漏
れ，用紙汚れの問題を生じることのない給紙装置を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、用紙が収容されたホッパの用紙取出口近傍に配置さ
れ、周面にエアー通気孔が形成されたドラム状のシリン
ダと、該シリンダ内のエアー吸引を行う吸引手段と、前
記シリンダの外周面近傍に配置された搬送駆動ローラ
と、前記シリンダの外周面に挿入され、シリンダの回転
に対して独立して回転可能で、かつ前記搬送駆動ローラ
に当接された搬送従動部材と、前記シリンダの外周面に
挿入され、シリンダのエアー通気孔と連続するエアー通
気孔を有するとともに、上面高さが前記搬送従動部材の
上面高さとほぼ同じ高さに設定された用紙吸着部材と、
前記シリンダのエアー通気孔部を、前記用紙取出口近傍
位置から前記搬送駆動ローラ位置までの間で回動させる
シリンダ回動手段と、を備えたことを特徴とする。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の給紙装置において、前記エアー通気孔の用紙搬送方向
上流側上面端とシリンダ回転中心点との長さｌ₁と、エ
アー通気孔の用紙搬送方向下流側上面端とシリンダ回転
中心点との長さｌ₂との関係を、ｌ₁＞ｌ₂に設定した
ことを特徴とする。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の給紙装置において、前記エアー通気孔の用紙搬送方向
上流側上面端と、下流側上面端とを結ぶ面を平面に構成
したことを特徴とする。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の給紙装置において、前記用紙吸着部材を複数のカラー
で構成するとともに、前記搬送従動部材をベアリングで
構成し、シリンダの周面においてベアリングをカラー間
に挟持して位置決め固定したことを特徴とする。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の給紙装置において、前記搬送従動部材が、ベアリング
の周面に、樹脂、ゴム等の弾性材料からなるリング状カ
バーを設けたものとしたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の給紙装置による給紙動作を説
明する。給紙処理時にはまず、シリンダ回動手段によ
り、シリンダのエアー通気孔部分、すなわち用紙吸着部
材のエアー通気孔部分をホッパの用紙取出口近傍に対向
させる。この状態で吸引手段によりシリンダ内のエアー
吸引を行うと、シリンダおよび用紙吸着部材のエアー通
気孔を介して用紙取出口部分から露出している用紙が用
紙吸着部材表面に吸着される。次に、シリンダ回動手段
がシリンダを回動させて前記エアー通気孔部に吸着した
用紙を搬送駆動ローラ部分まで移動させる。搬送駆動ロ
ーラにはこれ以前から駆動力が伝達されており、該搬送
駆動ローラおよび搬送従動部材は用紙搬送方向に回転し
ている。シリンダの回動によりこの位置まで搬送された
用紙は、搬送駆動ローラ，搬送従動部材間に挟持され、
両者の搬送力によりシリンダの回動状態とは無関係に用
紙搬送方向へと搬送されてゆく。このとき、用紙吸着部
材の上面高さが搬送従動部材の上面高さとほぼ同じ高さ
に設定されているために、シリンダによる用紙搬送面
と、搬送従動部材，搬送駆動ローラによる用紙搬送面と
がほぼ同一面となり、用紙面に波打ちが生じてしまうこ
とがない。前記用紙吸着部材および搬送従動部材は、シ
リンダの外周面に挿入されるものであり、シリンダには
何ら特別な加工を行う必要はない。

【００１６】請求項２に記載の給紙装置においては、ｌ
₁＞ｌ₂に設定したことによって、ホッパの用紙取出口
近傍において用紙吸着部材のエアー通気孔に用紙を吸着
するとき、用紙搬送方向の下流側ほど吸着力が高くなる
ため、用紙の先端側が吸着され易くなって用紙の分離性
が向上し、重送が発生し難い。

【００１７】請求項３に記載の給紙装置においては、用
紙の吸着を行うエアー通気孔領域が平面に構成されてい
るため、用紙がエアー通気孔領域に密着し易くなって用
紙搬送力が向上するとともに、用紙吸着の際に吸引エア
ーの漏れが発生し難い。

【００１８】請求項４に記載の給紙装置においては、ベ
アリングからなる搬送従動部材がカラーからなる用紙吸
着部材に挟持されて位置決めされるため、搬送従動部材
が位置ずれを起こしてしまうことがない。また、シリン
ダに搬送従動部材，用紙吸着部材を挿入して組み立てる
工程は、カラー，ベアリングを必要な順番にはめ込んで
ゆくだけでよい。

【００１９】請求項５に記載の給紙装置においては、搬
送従動部材としてベアリングを用いた場合であっても、
該ベアリングが給紙する用紙に直接接触してしまうこと
がなく、用紙はリング状カバーと搬送駆動ローラとの間
に挟持された状態で搬送される。この場合リング状カバ
ーの幅等はベアリング幅と無関係に適当なサイズに設定
することが可能となり、例えばベアリング幅よりも広く
して、搬送駆動ローラとリング状カバー（搬送従動部
材）との接触面を広くし、用紙の搬送力をアップするこ
ともできる。

【００２０】

【実施例】以下、図面を参照してこの発明の実施例を説
明する。まず、請求項１および４，５の実施例を説明す
る。図１はこの発明の実施例である給紙装置のシリンダ
部分の側面断面図、図２は同装置の正面構成を示した
図、図３は同装置のシリンダの回動機構（シリンダ回動
手段）の構成例を示した図である。なお、図２（Ａ）は
エアー通気孔がホッパの用紙取出口に対向し、用紙吸着
を行うときの状態を示しており、図２（Ｂ）は吸着され
た用紙が搬送駆動ローラに対向したときの状態を示して
いる。

【００２１】シリンダ１は用紙Ｐを収納したホッパ７の
先端部（用紙搬送方向に対し）上方に設けられており、
ホッパ７内の用紙Ｐを上から順に１枚づつ取り出してゆ
く。シリンダ１は、金属等の硬質材によってドラム状に
構成されており、図中左側端は開放され、右側端には回
動軸１２が設けられたフランジ１１が配置されている。
回動軸１２はフランジ１１にかしめ止めされ、フランジ
１１はシリンダ１の右側端に圧入，圧着されることでエ
アー漏れの無いように接着されている。回動軸１２は軸
受１３に回動自在に軸支されている。軸受１３は、給紙
装置を備える装置（画像形成装置等）の背面側ハウジン
グ１４に固定されている。ハウジング１４の背面側にお
いて、回動軸１２には回動機構（シリンダ回動手段）６
が設けられている。

【００２２】シリンダ１の右側端は、画像形成装置の正
面側ハウジング１６に設けられた軸受１５に回動自在に
支持されている。またシリンダ１の右側端には吸引ファ
ン２ａに接続されたダクト２ｂが接続されている。ダク
ト２ｂとの接続部にはＯリング等のクッション材が設け
られており、吸引エアーの漏れが防止されている。

【００２３】シリンダ１の周面には、軸方向に沿って一
列に複数の（本実施例では４個の）エアー通気孔１ａが
設けられている。

【００２４】シリンダ１の外周面には、搬送従動部材４
およびカラー（用紙吸着部材）５が挿入されている。搬
送従動部材４は、ベアリング４ａと、ベアリング４ａの
外周面に取り付けられたリング状のカバー４ｂとからな
り、カバー４ｂはベアリング４ａの外輪に接着，嵌入等
の方法で固定されている。カバー４ｂを設けたことによ
り、防錆油等が塗布されているベアリング４ａが直接用
紙に接触することがなくなり、用紙汚れを防止できる。

【００２５】カバー４ｂは樹脂，ゴム材等の弾性を有す
るものからなり、搬送駆動ローラ３との間で、スリップ
を生じることなく用紙を挟持できるようになっている。
また、カバー４ｂを構成する樹脂，ゴム材等にカーボン
ブラック等の導電性材料を混入させると、カバー４ｂが
電荷を帯びてしまうのを防止でき、カバー４ｂの表面に
紙粉等が静電気的に付着してしまうのを防止して搬送用
紙のスリップを防止できるようになるとともに、搬送用
紙自体もカバー４ｂにひっついてしまうことがなく用紙
搬送をスムースに行うことができる。

【００２６】カバー４ｂの幅は、少なくともベアリング
４ａの幅よりも広く設定されている。カバー４ｂの幅
は、サイズが規格限定されたベアリング４ａに対して任
意幅に設定することができる。そこで、本実施例では図
４に示すように、カバー４ｂの幅をベアリング４ａの幅
よりも広くしているが、それにより、搬送駆動ローラ３
との間で用紙を挟持する面積が広くなり用紙搬送力の伝
達効率が良くなる利点がある。また、カバー４ｂの幅を
ベアリング４ａの幅よりも広くしたことにより、ベアリ
ング４ａの防錆油等が用紙側に漏れだしてしまうのを遮
断でき、用紙の汚れをより防止することができる。

【００２７】搬送従動部材４はシリンダ１の軸方向の２
箇所に挿入されている。２つの搬送従動部材４の間には
リング状のカラー５が挿入されており、それにより搬送
従動部材４が位置決めされている。カラー５は、断面が
凸状となるように樹脂成形されたリング状の部材で、シ
リンダ１の端部からシリンダの外周面側に挿入されたの
ちビス１８によってシリンダ１の表面に固定される。図
示した本実施例のシリンダ構成の場合、組み立て工程時
にはシリンダ１の端部からカラー５、搬送従動部材４、
２つのカラー５，５、搬送従動部材４、カラー５の順で
挿入し、その後各カラー５をビス１８によって固定す
る。このときのビス止め位置は、シリンダ１の天面側等
の用紙に接触しない位置に設定し、ビス止めが用紙の搬
送に影響を与えないようにする。搬送従動部材４は、シ
リンダ１の軸方向において、ビス止めされたカラー５間
に挟持され、位置ずれを起こさないようになっている。
なお、シリンダ１に挿入するカラー５は同サイズのもの
を積み重ねてゆく構成としてカラーの製造コストを下げ
るようにしてもよいが、例えば、端部のカラーのサイズ
を小さく、中央部のカラーのサイズを大きくするなどし
て必要に応じてサイズを変えるようにすると、挿入する
カラー数が少なくなって製造工程数が削減できる利点を
生じる。

【００２８】カラー５の上面高さは、前記搬送従動部材
４の上面高さとほぼ同じ高さに設定されており、図１に
示すように、カラー５の上面および搬送従動部材４の上
面に用紙Ｐが位置するとき、用紙面はほぼ一直線状にな
る。カラーの周面には、軸方向に沿って一列に複数のエ
アー通気孔５ａが設けられている。各エアー通気孔５ａ
の位置および形状は、シリンダ１ａに形成されているエ
アー通気孔１ａと同じであり、カラー５をシリンダ１ａ
にビス止めしたとき、そのエアー通気孔５ａとシリンダ
のエアー通気孔１ａとが連続するようになっている。

【００２９】搬送従動部材４には、搬送駆動ローラ３が
当接配置されている。搬送駆動ローラ３の配置位置は、
用紙搬送方向においてホッパ７のやや下流側であり、ホ
ッパ７から給紙された用紙を搬送従動部材４と搬送駆動
ローラ３との間に挟持して受け取る。搬送駆動ローラ３
は回転軸３ａに設けられており、回転軸３ａは、画像形
成装置等のハウジング１４，１６に、軸受１９により回
転自在に軸支されている。回転軸３ａにはギア２０によ
り、図外の駆動系から回転力が伝達される。

【００３０】回動機構６はソレノイド６ａ、動作アーム
６ｂ、連結アーム６ｃ、スプリング６ｄを有している。
ソレノイド６ａはオン動作により図３中矢印で示すよう
に直線的な押圧力を発生するものである。動作アーム６
ｂはこの直線的な押圧力を図３中矢印で示す揺動力に変
換して連結アーム６ｃに伝達する。連結アーム６ｃは一
端がシリンダの回動軸１２に固定されたもので、他端側
には用紙搬送方向と逆方向への回動力を付与するスプリ
ング６ｄが設けられている。前記動作アーム６ｂから伝
達される揺動力は、連結アーム６ｃの他端側に伝達され
る。これにより、連結アーム６ｃが固定されたシリンダ
１は、スプリング６ｄの付勢力に抗して用紙搬送方向へ
の回動力を得る。なお、図３中において動作を示す矢印
はソレノイド６ａがオンしたときの状態を示したもので
あり、ソレノイド６ａがオフすると各部はほぼ反対方向
へ移動する。また、ソレノイド６ａがオフ状態では、シ
リンダ１およびカラー５のエアー通気孔１ａ，５ａは図
２（Ａ）に示すように、ホッパ７内の用紙先端部に対向
し、ソレノイド６ｂがオン状態ではシリンダ１およびカ
ラー５のエアー通気孔１ａ，５ａは図２（Ｂ）に示すよ
うに、搬送駆動ローラ３に対向する。

【００３１】以上のように構成される給紙装置における
給紙動作を説明する。給紙時には、まず、吸引ファン２
ａがオンし吸引力がシリンダ１内に導入されて、該吸引
力がエアー通気孔１ａ，５ａを介してホッパ７内の用紙
Ｐの先端を吸引する。また、搬送駆動ローラ３にはギア
２０を介して回転力が伝達され、搬送駆動ローラ３およ
びベアリング４ａの外輪，カバー４ｂが回転する。ただ
し、この回転はシリンダ１には影響を与えない。次に、
ソレノイド６ａがオンし、それによってシリンダ１が図
２（Ｂ）に示すように用紙搬送方向へと回動し、用紙Ｐ
の先端はエアー通気孔１ａ，５ａ部分に吸着されたまま
搬送駆動ローラ３，搬送従動部材４間の位置へと移動す
る。搬送駆動ローラ３，搬送従動部材４のベアリング４
ａの外輪，カバー４ｂは上記したように回転状態となっ
ており、移動してきた用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３，搬
送従動部材４間にかみ込まれて図外の用紙搬送路側へと
搬送されてゆく。この後、ソレノイド６ａがオフしシリ
ンダ１が反用紙搬送方向へと回動して図２（Ａ）に示し
た元の状態に戻る。

【００３２】本出願の請求項２，３に記載した発明の構
成例を説明する。図５はその実施例を示した図であり、
シリンダ部分の断面構成を示している。

【００３３】シリンダ１の構成自体は上記実施例に示し
たシリンダ１の構成と同一であるが、カラー８の構成が
上記実施例のカラー５と異なっている。この実施例のカ
ラー８もほぼリング状に構成されたものであるが、カラ
ー８のエアー通気孔８ａに対し、用紙搬送方向の上流側
と下流側とでカラー８の上面半径が異なるように設計さ
れている。すなわち、上流側の上面半径ｌ₁に対して下
流側の上面半径ｌ₂が短くなるように構成されている。
また、エアー通気孔８ａの上流側端部上面Ａと下流側端
部上面Ｂとは平面状になるように接続されている。な
お、エアー通気孔８ａと反対面（天面側）のカラー接続
部８ｂの領域は用紙搬送と無関係であるため、図示する
ようにカラー接続部８ｂが階段状になっていても問題が
生じることはないが、なだらかな接続となるようにして
もよい。

【００３４】上流側の上面半径ｌ₁と下流側の上面半径
ｌ₂との関係を上記したようなｌ₁＞ｌ₂の条件に設定
すると、エアー吸引を行ったときに半径の短い側からエ
アーが流れ込み易くなり、図中矢印で示すように下流側
からシリンダ１内に対してエアー流が生じる。これによ
り、用紙Ｐに対する吸引力は用紙先端側ほど吸引力が増
し、用紙の分離性が向上して用紙の重送が防止される。

【００３５】また、上記したようにエアー通気孔８ａの
上流側端部上面Ａと下流側端部上面Ｂとを平面状になる
ように接続すると、用紙Ｐの吸着面（エアー通気孔８ａ
部分）に対して用紙Ｐが全面に吸着するため、エアー吸
引時にエアー漏れが生じ難くなって用紙Ｐの搬送性が向
上する。また、エアー漏れが生じ難くなるために異音が
生じなくなるとともに、エアー無駄が無くなってエアー
吸引を行うための吸引装置（ファン，モータ）を小型化
できる利点が生じる。

【００３６】本発明の他の実施例を示す。

【００３７】図６は本発明の他の実施例に係る図であ
り、シリンダ１部分の構成を示している。この実施例で
は、カラー８の下流側の上面半径ｌ₂と、搬送従動部材
４の上面半径ｌ₃との関係を、ｌ₃＞ｌ₂に設定してい
る。このように構成すると、用紙Ｐをエアー通気孔８ａ
領域に吸着するときの用紙Ｐの汚れを抑えることができ
る。ｌ₃＜ｌ₂の場合には搬送従動部材４部分が周辺部
に比べて凹状になってしまうため、用紙吸着を行ったと
きに用紙が搬送従動部材４の凹状部に入り込んでしま
い、搬送従動部材４のベアリング４ａに付着している油
等によって用紙汚れが生じ易くなる。これに対し、ｌ₃
＞ｌ₂に設定すると、搬送従動部材４部分が周囲部に比
べて凸状に持ち上がるため、上記油汚れの問題が生じ難
くなる。また、ｌ₃＞ｌ₂に設定することにより、搬送
駆動ローラ３部分において搬送駆動ローラ３，搬送従動
部材４間に用紙Ｐをかみ込むときにそのかみ込み動作が
滑らかに行われるようになる。用紙Ｐが搬送従動部材４
上に載った状態で搬送駆動ローラ３位置まで搬送され、
その後、用紙Ｐを介して搬送従動部材４に搬送駆動ロー
ラ３が当接するようになるためである。これにより、用
紙Ｐに波打ちが生じことなく、用紙Ｐが搬送従動部材
４，搬送駆動ローラ３間に挟持されてゆく。なお、ｌ₃
＞ｌ₂に設定する場合、ｌ₃とｌ₂の差は用紙に波打ち
が生じない程度にする。すなわち、ｌ₃とｌ₂はほぼ同
じ長さであり、少しだけｌ₃が長い程度とする。

【００３８】図７，８は本発明のさらに他の実施例を示
した図であり、図７は給紙装置の側面断面図、図８
（Ａ），（Ｂ）は同装置の正面断面図である。上記した
実施例のカラー５，８はシリンダ１の周面全域を覆うリ
ング状のものであるが、この実施例のカラー９は、用紙
の給紙処理に必要な部分のみの断面が円弧状のものとし
ている。すなわち、カラー９の用紙搬送方向下流側の円
弧部端は、用紙吸着時（ソレノイド６ａオフ時）に図８
（Ａ）に示すように、カラー９が搬送駆動ローラ３に当
接するように、搬送駆動ローラ３位置よりもさらに下流
側に位置するように構成する。また、カラー９の用紙搬
送方向上流側の円弧部端は、用紙送り時（ソレノイド６
ａがオン時）図８（Ｂ）に示すように、カラー９がホッ
パ７内の用紙Ｐに当接するように、ホッパ７位置よりも
さらに上流側に位置するように構成する。用紙搬送に実
際に必要なカラー９のサイズはこの実施例に示した通り
であり、このようにカラー９を必要最小限のサイズとす
ることで材料費を削減することができる。

【００３９】カラー９には前記した実施例のカラー５，
８と同様に、シリンダ１のエアー通気孔１ａに連続する
エアー通気孔９ａが設けられている。また、カラー５，
８をシリンダ１に位置決め固定するために、上記の実施
例では用紙搬送に用いない領域（シリンダ１の天面側）
でビス止めをしていたが、本実施例の場合には用紙搬送
に用いる部分でビス止めをする必要がある。そのため、
図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、カラー９の一部にビ
ス２１の頭部が入るだけの孔部９ｂを形成し、ビス２１
が用紙搬送に影響を与えないようにする。

【００４０】図９は本発明のさらに他の実施例を示した
図である。この実施例の給紙装置では、搬送駆動ローラ
をベルト状のもので構成している。搬送駆動ローラは、
駆動ローラ３１と、従動ローラ３２と、両ローラ３１，
３２間に張架されたベルト３３と、を有しており、ベル
ト３３を搬送従動部材４に当接させている。給紙時に
は、駆動ローラ３１に回転力を与えるとベルト３３が図
中矢印で示すように用紙搬送方向へと回転し、ベルト３
３，搬送従動部材４間に用紙Ｐを挟持して搬送する。こ
のように、ベルト状の搬送駆動ローラを用いると、搬送
駆動ローラ（ベルト３３）を搬送従動部材４に当接させ
る当接力の範囲に余裕ができ、装置の設計，組み立てが
容易になる。また、搬送駆動ローラ，搬送従動部材４の
磨耗が少なくなる利点もある。

【００４１】

【発明の効果】請求項１に記載の給紙装置によれば、用
紙に波打ち等のダメージを与えることなく給紙を行うこ
とができるとともに、シリンダに凹状部等の特別な加工
を施す必要がなく、装置を安価に構成することができ
る。

【００４２】請求項２に記載の給紙装置によれば、用紙
吸着部材の表面に用紙を吸着する際に、用紙をエアー吸
引する方向が下流側方向となり、用紙の分離性が向上す
るために重送を生じることなく用紙搬送を行うことがで
きるようになる。

【００４３】請求項３に記載の給紙装置によれば、エア
ー通気孔領域への用紙の密着性が向上し、用紙搬送性が
良くなるとともに、用紙吸着時のエアー漏れが生じ難く
なるため、エアー吸引力が無駄になってしまうことがな
く、効率良くエアー吸引力を利用することができるため
にエアーの吸引手段の吸引容量を最小限に設定すること
ができる。また、エアー漏れによる異音の発生が生じる
問題がない。

【００４４】請求項４に記載の給紙装置によれば、搬送
従動部材、搬送駆動ローラ間に用紙を挟持して搬送する
際に、用紙従動部材（ベアリング）が位置ずれを起こし
てしまう問題が生じるおそれがないため、用紙搬送を安
定させることができる。また、搬送従動部材，用紙吸着
部材の組み立て工程が非常に簡単となり、部品コストの
削減は勿論、製造工程の簡素化をはかることができる利
点がある。

【００４５】請求項５に記載の発明によれば、搬送従動
部材としてベアリングを用いた場合でも用紙汚れを防止
することができる。また、ベアリング上にリング状カバ
ーを設けることにより、搬送従動部材の幅をベアリング
幅とは無関係に適当な幅に設定することが可能になり、
用紙搬送時の搬送力伝達面（搬送駆動ローラとの接触
面）を広くすることができ、用紙搬送力をアップさせる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例である給紙装置の側面断面構
成を示した図である。

【図２】同給紙装置の正面断面構成を示した図であり、
（Ａ）は用紙吸引時の状態、（Ｂ）は用紙を送りだすと
きの状態を示している。

【図３】同給紙装置のシリンダを回動させる回動機構の
構成を示した図である。

【図４】搬送従動部材の構成を示した図である。

【図５】請求項２，３の実施例に係る図であり、給紙装
置の要部正面断面図である。

【図６】給紙装置の他の実施例の構成を示す図である。

【図７】給紙装置の他の実施例の構成を示す側面断面図
である。

【図８】同給紙装置の正面断面図であり、（Ａ）は用紙
吸着時、（Ｂ）はようし送り時の状態を示している。

【図９】給紙装置の他の実施例の構成を示す要部正面断
面図である。

【図１０】従来の給紙装置の構成例を示す図である。

【図１１】従来の給紙装置の他の構成例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１シリンダ２吸引手段３搬送駆動ローラ４搬送従動部材５，８，９カラー（用紙吸着部材）６回動機構（シリンダ回動手段）７ホッパ１ａ，５ａ，８ａ，９ａエアー通気孔４ａベアリング４ｂカバーＰ用紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙が収容されたホッパの用紙取出口近傍
に配置され、周面にエアー通気孔が形成されたドラム状
のシリンダと、該シリンダ内のエアー吸引を行う吸引手
段と、前記シリンダの外周面近傍に配置された搬送駆動
ローラと、前記シリンダの外周面に挿入され、シリンダ
の回転に対して独立して回転可能で、かつ前記搬送駆動
ローラに当接された搬送従動部材と、前記シリンダの外
周面に挿入され、シリンダのエアー通気孔と連続するエ
アー通気孔を有するとともに、上面高さが前記搬送従動
部材の上面高さとほぼ同じ高さに設定された用紙吸着部
材と、前記シリンダのエアー通気孔部を、前記用紙取出
口近傍位置から前記搬送駆動ローラ位置までの間で回動
させるシリンダ回動手段と、を備えたことを特徴とする
給紙装置。
【請求項２】前記エアー通気孔の用紙搬送方向上流側上
面端とシリンダ回転中心点との長さｌ₁と、エアー通気
孔の用紙搬送方向下流側上面端とシリンダ回転中心点と
の長さｌ₂との関係を、ｌ₁＞ｌ₂に設定したことを特
徴とする、請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】前記エアー通気孔の用紙搬送方向上流側上
面端と、下流側上面端とを結ぶ面を平面に構成したこと
を特徴とする、請求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】前記用紙吸着部材を複数のカラーで構成す
るとともに、前記搬送従動部材をベアリングで構成し、
シリンダの周面においてベアリングをカラー間に挟持し
て位置決め固定したことを特徴とする、請求項１に記載
の給紙装置。
【請求項５】前記搬送従動部材が、ベアリングの周面
に、樹脂、ゴム等の弾性材料からなるリング状カバーを
設けたものである、請求項１に記載の給紙装置。