JPH08132597A - オフセット枚葉印刷検査装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明の目的は、印刷紙面の欠点検出の有効領
域を大きく確保できるとともに、印刷色を減じることな
く印刷済みの印刷紙の欠点検査をインラインで行えるオ
フセット枚葉印刷検査装置を得ることにある。 【構成】印刷紙Ａを送り出す給紙機２と、印刷紙にオフ
セット印刷を施す印刷機３と、第１乾燥機４と、印刷紙
を２枚以上密着させ得る周長を有した表面処理胴51を備
え、この胴の表面に密着して運ばれる印刷紙にニスコー
テングを施すニスコーテング部５と、第２乾燥機６と、
印刷された印刷紙をスタックする排紙機７とを、互いに
直結させて一連の印刷ラインを形成する。ニスコーテン
グ部５に、表面処理胴51と対向して照明手段105 と、そ
の照明下で前記胴51の表面に密着された印刷紙を撮像す
る欠点検出用センサカメラ103a〜103dとを配設し、この
カメラの出力信号を処理して印刷紙の欠点を検出する欠
点検出手段107 を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷された
枚葉印刷紙の欠点をインライン検査により検出できるよ
うにしたオフセット枚葉印刷検査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のオフセット枚葉印刷装置は、給紙
部に印刷部を直結し、この印刷部に乾燥部を直結し、さ
らに乾燥部に排紙部を直結した印刷ラインで形成されて
いる。給紙部は枚葉印刷紙を一枚ずつ印刷部に送り出
し、印刷部はこれに供給された印刷紙に対してオフセッ
ト印刷を施し、乾燥部は印刷紙面上のインキを強制乾燥
し、そして、排紙部は水平な姿勢で搬出される印刷済み
の印刷紙を受けて積み重ねるものである。このようなオ
フセット枚葉印刷装置において、その印刷部が備える圧
胴には印刷紙を２枚密着させる周長を有した圧胴が一般
的に使用されている。

【０００３】また、従来において、前記オフセット枚葉
印刷装置で印刷された印刷済みの印刷紙に対する仕上げ
加工を行うコーターが提供されているが、これは前記オ
フセット枚葉印刷装置とは別のラインをなして使用され
ている。コーターは、それが備えるコーター圧胴の表面
に印刷済みの印刷紙を密着させて移動させ、その途中で
印刷紙面に対しニスコーテングをするものである。そし
て、そのコーター圧胴には、印刷紙を２枚密着させる周
長を有した、いわゆる２倍胴のもののほか、印刷紙を３
枚密着させる周長を有した、いわゆる３倍胴のものが一
般的に使用されている。

【０００４】前記印刷部の圧胴およびコーターのコータ
ー圧胴の回転に伴う印刷紙の移動は、これらの胴に所定
間隔で取付けられたグリッパーにより印刷紙の移動方向
一端部を咬えて行われ、その際、印刷紙の移動方向他端
部、つまり咬え尻側は何等グリップされることがなく自
由に動き得る端部となっている。なお、このような自由
端部であっても、この端部は印刷またはニスコーテング
の際には、圧胴とこれに転接される印刷用ブランケット
胴またはコーター圧胴とこれに転接されるコータ用ブラ
ンケット胴との間に挟まれるので、印刷などの支障とな
ることはない。

【０００５】また、各種の印刷装置において、印刷完了
後の印刷紙面と対向してＣＣＤイメージセンサを受光部
としたセンサカメラと投光器とを配置して、投光器によ
る照明下において前記カメラで印刷紙面を撮像し、ＣＣ
Ｄイメージセンサが受光した光の量に応じた電圧レベル
の電気信号を処理して、それに基づいて印刷紙面上の欠
点の有無を検出するようにすることが行われている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記欠点検
出を印刷ライン内で行うようにすれば、リアルタイムに
検査情報を得ることができるので、その検出された欠点
を解消する上での対策を早期に採用できる点で有利であ
る。

【０００７】しかし、前記印刷ラインにセンサカメラと
投光器とを配置するためのスペースが従来のオフセット
枚葉印刷装置にはないので、インラインでの欠点検査を
可能とするためには、前記印刷部の最終段に位置される
版胴およびブランケット胴並びに版胴に対するインキ・
給水機構等を取除いて、その空きスペースにセンサカメ
ラと投光器とを配置する必要がある。そのため、従来の
オフセット枚葉印刷装置においてインラインで欠点検査
を行う場合には、一つの印刷色を犠牲にしなければなら
ないという問題がある。

【０００８】しかも、このようにしても欠点検出が可能
な領域が少ないという問題もある。なぜなら、前記印刷
部に使用されている圧胴は、印刷紙を２枚密着させる周
長を有したいわゆる２倍胴径であり、その曲率は小さ
い。そのため、咬え尻側が圧胴の表面から容易に離れ易
く、印刷紙の紙厚等による腰の強さによっても異なるが
概ね移動方向の１／５程度（ 100mm程度）の咬え尻側の
領域は圧胴の表面から離れて自由に動く。したがって、
この部分については定焦点のセンサカメラで鮮明に撮像
することができず、同領域についての欠点検査は実質上
不可能である。

【０００９】また、印刷済みの印刷紙の欠点を検出する
方法として、コーターにセンサカメラと投光器とを配置
することが考えられる。しかし、コーターはオフセット
枚葉印刷装置の印刷ラインとは別個に設けられるため、
単に欠点を検出するには有効であるが、その検査情報を
もとに印刷ラインにおいて欠点を解消する早期対策を採
る上では、不適当であるという問題がある。

【００１０】また、従来は以上のように印刷ラインとニ
スコーテングラインとが別々となっているので、生産性
が悪く、作業工程も多くかかるという問題がある。ま
た、以上のように前記咬え尻側の欠点検出が不可能であ
り、印刷面全体の欠点検出ができないことから、従来
は、その検査情報を印刷後の後加工において利用すると
いう発想がなく、したがって、検査情報は欠点解消のた
めに利用されているに過ぎないという問題がある。

【００１１】本発明の第１の目的は、印刷色を減じるこ
となく印刷済みの印刷紙の欠点検査をインラインで行え
るとともに、必要により印刷紙面の欠点検出の有効領域
を大きく確保することが可能なオフセット枚葉印刷検査
装置を得ることにある。また、本発明の第２の目的は、
前記第１の目的に加えて、検査情報を印刷後の後加工に
おいて有効利用できるオフセット枚葉印刷検査装置を得
ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、請求項１に係る本発明のオフセット枚葉印刷
検査装置は、枚葉印刷紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、
この給紙部に連続して設けられ供給された前記枚葉印刷
紙に対してオフセット印刷を施す印刷部と、この印刷部
に連続して設けられた第１乾燥部と、前記枚葉印刷紙を
２枚以上密着させ得る周長を有した表面処理胴を備える
とともに、この表面処理胴の周面に密着して運ばれる前
記枚葉印刷紙に所定の表面処理を施す表面処理手段を備
えて、前記第１乾燥部に連続して設けられた表面処理部
と、この表面処理部に連続して設けられた第２乾燥部
と、この第２乾燥部に連続して設けられ前記枚葉印刷紙
をスタックする排紙部と、前記表面処理胴の周面と対向
して前記表面処理部に配設され前記周面を照明する照明
手段と、ＣＣＤイメージセンサを有し、前記表面処理胴
の周面と対向して前記表面処理部に配設され、前記照明
手段による照明下において前記ＣＣＤイメージセンサを
走査して前記表面処理胴の周面に密着された前記枚葉印
刷紙をその幅方向に撮像するセンサカメラと、このセン
サカメラの出力信号を処理して前記枚葉印刷紙の欠点を
検出する欠点検出手段とを具備したものである。

【００１３】また、前記第２の目的を達成するために、
請求項２に係る本発明のオフセット枚葉印刷検査装置
は、枚葉印刷紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、この給紙
部に連続して設けられ供給された前記枚葉印刷紙に対し
てオフセット印刷を施す印刷部と、この印刷部に連続し
て設けられた第１乾燥部と、前記枚葉印刷紙を２枚以上
密着させ得る周長を有した表面処理胴を備えるととも
に、この表面処理胴の周面に密着して運ばれる前記枚葉
印刷紙に所定の表面処理を施す表面処理手段を備えて、
前記第１乾燥部に連続して設けられた表面処理部と、こ
の表面処理部に連続して設けられた第２乾燥部と、この
第２乾燥部に連続して設けられ前記枚葉印刷紙をスタッ
クする排紙部と、前記表面処理胴の周面と対向して前記
表面処理部に配設され前記周面を照明する照明手段と、
ＣＣＤイメージセンサを有し、前記表面処理胴の周面と
対向して前記表面処理部に配設され、前記照明手段によ
る照明下において前記ＣＣＤイメージセンサを走査して
前記表面処理胴の周面に密着された前記枚葉印刷紙をそ
の幅方向に撮像するセンサカメラと、このセンサカメラ
の出力信号を処理して前記枚葉印刷紙の欠点を検出する
欠点検出手段と、この欠点検出手段で処理された検査デ
ータがファイルされる検査ファイル用記録手段と、前記
センサカメラの出力信号を蓄積して面画像データを形成
する欠点画像表示手段と、この欠点画像表示手段で形成
された面画像データが前記欠点検出手段の欠点検出に基
づいて入力され、検出された欠点に対応する欠点データ
を含んで前記欠点画像表示手段で形成された面画像デー
タを静止画表示するモニターテレビと、前記欠点画像表
示手段で形成された面画像データがファイルされる欠点
画ファイル用記録手段とを具備したものである。

【００１４】

【作用】請求項１に係るオフセット枚葉印刷検査装置の
構成において、給紙部、印刷部、第１乾燥部、表面処理
部、第２乾燥部、および排紙部は、互いに直結されるよ
うに設けられて一連の印刷ラインを構成する。この印刷
ラインにおいて、給紙部は印刷部に枚葉印刷紙を一枚ず
つ送り出し、印刷部は供給された枚葉印刷紙にオフセッ
ト印刷を施し、第１乾燥部は印刷された枚葉印刷紙を強
制乾燥し、表面処理部は印刷された枚葉印刷紙の表面に
例えばニスコーテングをする等の所定の表面処理を施
し、第２乾燥部は表面処理された枚葉印刷紙を強制乾燥
し、排紙部は印刷および表面処理済みの枚葉印刷紙を受
けて水平な姿勢に積み重ねる。

【００１５】このように印刷と表面処理とを一連の印刷
ラインで実施するため、生産性を向上でき、作業工程も
合理化できる。そして、前記印刷ライン中の表面処理部
に、照明手段とセンサカメラとを配設して、センサカメ
ラの出力信号を欠点検出手段により処理して枚葉印刷紙
の欠点を検出するから、欠点検査をインラインで行え、
リアルタイムに検査情報を得ることができる。

【００１６】その上、既述のように照明手段とセンサカ
メラとを印刷部ではなく表面処理部に配設したから、こ
れらを配設するスペースを印刷部に確保するために、こ
の印刷部の最終段の版胴およびブランケット胴などを除
去する必要がない。そのため、印刷色を減じることなく
インラインでの欠点検査ができる。

【００１７】さらに、表面処理部が備える表面処理胴の
周辺スペースは、枚葉印刷紙が巻き付いて搬送される印
刷部の圧胴の周辺スペースに比べて広い。そのため、表
面処理胴の周辺スペースに欠点検出用の照明手段および
センサカメラを配置できる。その上、必要により表面処
理胴の周辺スペースに応じて、この処理胴の胴径を大き
くできることに伴い、表面処理胴の曲率を大きくできる
ので、表面処理胴の周面に対する枚葉印刷紙の密着性を
咬え尻側でもよくすることができる。それにより、印刷
紙面の欠点検出の有効領域を大きく確保できる。

【００１８】また、請求項２に係るオフセット枚葉印刷
検査装置の構成において、欠点画像表示手段は、センサ
カメラの出力信号を蓄積して面画像データを形成し、欠
点検出手段が欠点が検出した際に、この欠点に対応する
欠点データを含んだ面画像データをモニターテレビに静
止画として表示する。それにより、リアルタイムで検出
された欠点をモニターテレビ上に表示して目視させるこ
とができ、それに基づき、検出された欠点を解消する対
策を早期に採らせることができる。

【００１９】さらに、請求項２に係るオフセット枚葉印
刷検査装置の構成において、検査ファイル用記録手段
は、欠点検出手段で処理された検査データをファイル
し、また、欠点画用記録手段は欠点画像表示手段で形成
された面画像データをファイルする。したがって、これ
らの記録手段にファイルされた情報を適宜関連して読み
出すことにより、その情報を印刷後の後加工において有
効利用できる。

【００２０】

【実施例】以下、図１〜図４を参照して本発明の一実施
例を説明する。図１は本発明の一実施例に係るオフセッ
ト枚葉印刷検査装置１の構成を概略的に示す図であっ
て、この装置１は、給紙部としての給紙機２と、印刷部
としての印刷機３と、第１乾燥部としての第１乾燥機４
と、表面処理部としてのニスコーテング部５と、第２乾
燥部としての第２乾燥機６と、排紙部としての排紙機７
と備えている。これら各部２〜７は互いに直結するよう
に設けられて一連の印刷ラインを形成している。

【００２１】給紙機２は、枚葉の印刷紙Ａが水平の姿勢
で積み重ねられたパレット１１を載せる昇降台１２を備
える。この給紙機２は、パレット１１上の印刷紙Ａをそ
の最も上側に位置されるものから一枚ずつ印刷機３に送
り出す用紙送り出し機構（図示しない）を有している。
なお、この送り出しに伴い図示しない給紙枚数カウント
手段が送り出し枚数をカウントし、そのカウント信号に
基づき所定枚数の送り出しがなされるごとに図示しない
昇降機構の動作により昇降台１２が所定寸法ずつ上昇さ
れて、以上の送り出し動作が継続されるようになってい
るとともに、図１中１３は送り出された印刷紙Ａを印刷
機３に導く受け渡しガイドを示している。

【００２２】給紙機２の送り出し側に直結するように連
続して設けられた印刷機３は、供給された印刷紙Ａに対
して例えば４色刷りのオフセット印刷を施すものであ
る。なお、この印刷においては、印刷紙Ａ全体が一つの
印刷領域である場合もあるが、通常、印刷紙面は複数の
印刷領域に面付けしてオフセット印刷が施される。

【００２３】図１中２１は第１圧胴、２２は搬送用の中
間胴、２３は第２圧胴であり、第１圧胴２１は中間胴２
２の前部周面に転接され、第２圧胴２３は中間胴２２の
後部周面に転接して設けられている。これら各胴２１〜
２３は、モータを備える回転駆動機構２４の動力を受け
て互いに連動して同じ周速度で回転されるようになって
いる。

【００２４】第１、第２の圧胴２１、２３にはその周面
に印刷紙Ａを２枚密着させる周長を有した大きさのもの
が使用されている。同様に中間胴２２にはその周面に印
刷紙Ａを３枚密着させる周長を有した大きさのもの（３
倍胴）が使用されている。なお、図１中２１ａ〜２３ａ
は印刷紙Ａの長さに対応する距離を隔てて各胴２１〜２
３に夫々設けられたグリッパーを示し、これで一端部を
咬えられた印刷紙Ａが第１圧胴２１から中間胴２２に受
け渡され、さらに中間胴２２から第２圧胴２３へと受け
渡されるようになっている。

【００２５】印刷機３には、第１圧胴２１の前部周面に
転接される第１ブランケット胴２５とこれに転接される
第１版胴２６とが設けられているとともに、第１圧胴２
１の後部周面に転接される第２ブランケット胴２７とこ
れに転接される第２版胴２８とが設けられている。さら
に、印刷機３には、第２圧胴２３の前部周面に転接され
る第３ブランケット胴２９とこれに転接される第３版胴
３０とが設けられているとともに、第２圧胴２３の後部
周面に転接される第４ブランケット胴３１とこれに転接
される第４版胴３２とが設けられている。

【００２６】各版胴２６、２８、３０、３２には夫々異
なる色の水性または油性のインキ並びに水が供給され、
これらのインキ等を、転接するブランケット胴２５、２
７、２９、３１に夫々別々に転写させ、さらに、これら
の胴から第１圧胴２１または第２圧胴２３の周面に巻き
付くように密着された印刷紙Ａに対して転写することに
より、４色刷りのオフセット印刷をするようになってい
る。なお、インキには紫外線硬化型のものが使用され
る。

【００２７】なお、図１中３３は受け渡しガイド１３の
終端部に設けられて第１圧胴２１の前部周面に転接され
る用紙導入用の胴であって、これを経由して未印刷の印
刷紙Ａが第１圧胴２１の周面に供給される。

【００２８】また、本発明において印刷機３には４色刷
りのものに代えて２色刷りのもの、或いは６色刷りのも
のを採用してもよい。２色刷り印刷機の場合には、前記
第２圧胴２３、中間胴２２、および第３、第４のブラン
ケット胴２９、３１と、第３、第４の版胴３０、３２と
が夫々省略される。また、６色刷りの印刷機の場合に
は、前記第２圧胴２３の後部周面に第２の中間胴を転接
し、この中間胴の後部周面に第３圧胴を転接させるとと
もに、この圧胴の前後周面に第５、第６のブランケット
胴を夫々別々に転接させ、さらに、これらブランケット
胴に第５、第６の版胴を夫々別々に転接させて、６色刷
りの印刷機とする。

【００２９】第１乾燥機４は印刷機３の出口側に直結す
るように連続して設けられている。この乾燥機４は、印
刷機３の終端の圧胴、本実施例では第２圧胴２３の後側
下部周面に転接する受渡し用中間胴４１を備えている。
この中間胴４１は、３倍胴であって、その下部周面にお
いて第２圧胴２３から受け取った印刷済みの印刷紙Ａの
印刷紙面を下向きにして搬送する。４１ａはグリッパー
である。さらに、乾燥機４は、中間胴４１の下部周面に
沿うように湾曲し、かつ、印刷紙面と対向して配置され
る紫外線照射器４２を備えている。４１ａはグリッパー
である。この照射器４２は、その紫外線の照射により印
刷紙面上の紫外線硬化型のインキを硬化させる。

【００３０】ニスコーテング部５は第１乾燥機４の出口
側に直結するように連続して設けられている。このコー
テング部５は、表面処理胴５１と、表面処理手段５２と
を備えている。

【００３１】表面処理胴５１は受渡し用中間胴４１の後
側上部周面に転接して設けられている。この処理胴５１
は、印刷紙Ａを２枚密着させ得る周長を有し、印刷紙Ａ
の長さに対応する距離を隔てて配設されたグリッパー５
１ａを有している。これらグリッパー５１ａにより中間
胴４１から供給された印刷紙Ａの一端部を咬えて、この
印刷紙Ａを第２乾燥機６側に搬送するようになってい
る。なお、表面処理胴５１はその周長が印刷紙Ａを２枚
以上密着させる径を有するものであればいかなる大きさ
でもよいが、特に、３枚以上の印刷紙を密着させ得る周
長を有した表面処理胴５１を採用することは、その周面
への印刷紙Ａの密着領域を４を咬え尻側で増やして、検
査領域をより多く増加できる点で好ましい。

【００３２】表面処理手段５２は、印刷紙面に対し、そ
の全面または部分的に耐摩耗性の向上と光沢を与えるた
めのニスをコーテングをするものであって、例えばニス
が供給されるコーター用版胴５６を備え、この胴５６を
表面処理胴５１の例えば上部前側周面に転接させてい
る。

【００３３】したがって、表面処理胴５１の回転にコー
ター用版胴５６が従動することに伴い、この版胴５６に
供給されたニスが、表面処理胴５１の周面に巻き付くよ
うに密着された印刷済みの印刷紙Ａの印刷紙面に塗布さ
れ、それによりニスコーテングを施すことができる。ニ
スには紫外線硬化型のものが使用される。

【００３４】このニスコーテング部５にはパルスジェネ
レータ１０４が設けられている。このジェネレータ１０
４は、図２に示されるように表面処理胴５１の回転軸に
転接して設けられ、この胴５１の回転に基づき印刷済み
の印刷物Ａの位置情報を検出するために使用されてい
る。

【００３５】第２乾燥機６はニスコーテング部５の出口
側に直結するように設けられている。この第２乾燥機６
は、表面処理胴５１の後部周面の下部に前端が連続され
る受け渡し用のチェンコンベア６１を備えている。この
コンベア６１は表面処理胴５１から受け取った印刷済み
の印刷紙Ａの印刷紙面を上向きにして搬送する。第２乾
燥機６は、印刷紙面と対向して配置される紫外線照射器
６２を備えており、その紫外線の照射により印刷紙面上
に塗布されたニスを硬化させる。この乾燥機６は排気ダ
クト６３を備えている。なお、第２乾燥機６において
は、必要により紫外線照射器６２による印刷紙面への紫
外線照射を妨げないように赤外線照射器などの加熱手段
を設けてもよい。

【００３６】排紙機７は第２乾燥機６の出口側に直結す
るように設けられていて、その上部にはチェンコンベア
６１の後端部が配置されている。この排紙機７は、チェ
ンコンベア６１の後端部の真下に位置して、印刷済みの
印刷紙Ａを受けて水平の姿勢で積み重ねるパレット７１
を載せる昇降台７２を備える。パレット７１上にはチェ
ンコンベア６１から印刷済みの印刷紙Ａが落下される。
なお、この落下に伴い、所定枚数の印刷紙Ａがスタック
されるごとに図示しない昇降機構の動作により昇降台７
２は所定寸法ずつ下降されて、以上の印刷済み印刷紙Ａ
のスタック動作が継続されるようになっている。

【００３７】この排紙機７はパレット交換手段７３を有
している。この交換手段７３は、昇降台７２上のパレッ
ト７１を新たなパレットに自動的に交換するもので、そ
の交換は、図示しない排紙枚数カウント手段がパレット
７１への積み重ね枚数をカウントし、そのカウント信号
に基づきパレット７１上に所定枚数の印刷紙Ａがスタッ
クされるごとに実行される。そして、このパレット交換
手段７３はその交換動作ごとにパレット交換信号を出力
する。

【００３８】また、前記２倍胴径以上の表面処理胴５１
を有したニスコーテング部５には、カメラユニット１０
２と照明手段１０５とが対をなして配置されている。図
２に示されるようにカメラユニット１０２は例えば４台
のセンサカメラ１０３ａ〜１０３ｄを備え、これらは表
面処理胴５１の周面と対向して配置されている。照明手
段１０５も表面処理胴５１の周面と対向して配置されて
いる。この照明手段１０５は、センサカメラ１０３ａ〜
１０３ｄの視野を照明し、かつ、その照明において印刷
紙Ａの欠点を強調するための必要な波長を持つ光を特定
方向から表面処理胴５１の周面に密着して移動される印
刷紙Ａの印刷紙面に対して照射する。

【００３９】なお、カメラユニット１０２および照明手
段１０５は前記表面処理手段５２の後側近傍を欠点検出
位置として配設されている。それにより、コーター用版
胴５６が印刷紙Ａの咬え尻側を表面処理胴５１の周面に
押え付けた条件下で欠点検査ができるので、検査領域を
より拡大できる。

【００４０】各センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄは同一
の構成であり、これらによって印刷紙Ａの移動方向と直
交する幅方向全体にわたり印刷紙面が撮像（走査）され
る。センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄは、レンズ１２１
（なお、図面上は一つのレンズで代表して示したが、実
際には複数のレンズを組合わせてなる。）と、第１，第
２センサ１２２，１２３とを有している。第１，第２セ
ンサ１２２，１２３はレンズ１２１の結像位置に並設さ
れている。

【００４１】第１センサ１２２は、ＣＣＤ（Charge Cou
pled Device ）リニアイメージセンサからなる欠点検出
用のものであって、レンズ１２１の光軸を通って印刷紙
Ａの幅方向に延びて配置されている。この第１センサ１
２２が有する感光画素は直列に並べられていて、これに
入射された光のエネルギーを光電変換作用により電気信
号に変換し、得られた信号電荷を一時的に蓄積する機能
を持つものである。

【００４２】第２センサ１２３は、一次元のＣＣＤカラ
ーイメージセンサからなる欠点表示用のものであって、
レンズ１２１の光軸から少しずれて第１センサ１２２と
平行に配置されている。この第２センサ１２３が有する
感光画素には色フィルタがオンチップで形成されてい
る。すなわち、感光画素列の各画素には、赤色（Ｒ）、
緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の原色系色フィルタが、感光画
素列の列方向に並設されて夫々設けられ、これらＲＧＢ
の各色フィルタは一つの画素の１／３の領域を夫々覆っ
ている。第２センサ１２３はその感光画素列に蓄積され
た信号電荷のうち第１センサ１２２の感光画素列の長さ
に対応する位置の画素群を有効画素として、ここから読
み出される信号電荷のみが、出力信号として使用される
ようになっている。

【００４３】各テレビカメラ１０３ａ〜１０３ｄの画素
読出し機能により電圧の信号として第１センサ１２２か
ら読出される第１出力信号は、図１および図２に示す欠
点検出手段１０７に入力される。これと同時に、各テレ
ビカメラ１０３ａ〜１０３ｄの画素読出し機能により電
圧の信号として第２センサ１２３から読出される第２出
力信号は図１および図２に示す欠点画像表示手段１０８
に入力される。

【００４４】欠点検出手段１０７は、例えば輪郭抽出回
路、第１欠点認識部、第１欠点判定回路、第２欠点認識
部、第２欠点判定回路を備えて形成され、入力された信
号を処理してパターンマッチングにより欠点があるかど
うかを検出するものである。

【００４５】すなわち、良品と判断された印刷紙Ａにつ
いてのセンサカメラ１０３ａ〜１０３ｄからの第１出力
信号を欠点検出手段１０７へ入力することにより、輪郭
抽出回路で良品についての輪郭パターンを抽出し、この
輪郭パターンを第１、第２の欠点認識部に入力する。第
１欠点認識部ではそのメモリに前記入力をマスタ輪郭パ
ターン（第１基準パターン）として格納し、第２欠点認
識部では、これに入力された前記輪郭パターンにそのば
らつきを吸収するための許容値を付す拡大処理を施して
得たマスタ拡大パターン（第２基準パターン）をメモリ
に格納する。

【００４６】このような基準パターンの格納後に、印刷
紙Ａについてのセンサカメラ１０３ａ〜１０３ｄからの
第１出力信号が、両欠点認識部に供給される。すると、
第１欠点認識部では、そのメモリに格納されたマスタ輪
郭パターンと、印刷紙Ａの輪郭パターンを拡大処理して
得た検査パターンとを比較照合する。このパターンマッ
チング処理により、印刷物１の検査パターンに、印刷の
一部が欠落していたり、掠れていたりするいわゆる欠け
性の欠点がある場合には、拡大処理された印刷紙Ａの検
査パターンに対してマスタ輪郭パターンの一部がはみだ
すので、このはみだし部分を欠け性の欠点情報として認
識する。この欠点情報は第１欠点判定回路に入力され
て、欠点であるのかどうかの判定が下される。

【００４７】また、第２欠点認識部では、これに入力さ
れた第１出力信号を拡大処理することなく、そのまま前
記メモリに格納されたマスタ拡大パターンと比較照合す
る。このパターンマッチング処理により、印刷紙Ａの検
査パターンに、飛び散ったイングや汚れ等の欠点が所定
の印刷箇所以外の場所に付着してできたいわゆる飛び性
の欠点がある場合には、マスタ拡大パターンに対して印
刷紙Ａの検査パターンの一部がはみだすので、このはみ
だし部分を飛び性の欠点情報として認識する。この欠点
情報は第２欠点判定回路に入力されて、欠点であるかど
うかの判定が下される。

【００４８】このような欠点検出手段１０７への第１出
力信号の入力と並行して、センサカメラ１０３ａ〜１０
３ｄからの第２出力信号が供給される欠点画像表示手段
１０８の構成は図３に示されている。図３中１１１は例
えばアナログ信号を切り替えるスイッチで、このスイッ
チ１１１を介して各センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄか
らの第２出力信号は、Ａ／Ｄ変換器１１２ａ〜１１２ｄ
に夫々別々に入力され、さらにＡ／Ｄ変換器１１２ａ〜
１１２ｄから出される多値のデジタル出力は、各センサ
カメラ１０３ａ〜１０３ｄに対応して夫々設けられた画
像メモリ１３ａ〜１３ｄに夫々別々に入力される。各画
像メモリ１１３ａ〜１１３ｄの出力端は夫々バスライン
１１４を介してバッファ１１５に接続され、このバッフ
ァ１１５の出力端にはモニターテレビ１１６が接続され
ている。

【００４９】スイッチ１１１は、センサカメラ１０３ａ
〜１０３ｄからの第２出力信号（カラー信号）を、通常
は夫々に対応する画像メモリ１１３ａ〜１１３ｄにＡ／
Ｄ変換器１１２ａ〜１１２ｄを介して入力させるが、あ
るカメラが欠点を撮像した時には、他の画像メモリにＡ
／Ｄ変換器を介して前記欠点を含む第２出力信号が入力
されるように切り替え動作されるものである。

【００５０】その切り替えは、欠点検出手段１０７から
の欠点検出信号および前記パルスジェネレータ１０４か
らのＰＧ信号（位置情報）等が入力されるタイミングコ
ントローラ１１７により実施される。この場合、欠点検
出信号の入力から所定のディレー（遅延）をかけて前記
切り替えが行われる。そして、本実施例においては、例
えば前記他の画像メモリとして隣接する画像メモリを使
用する構成である。

【００５１】したがって、画像メモリ１１３ａが対応す
るセンサカメラ１０３ａに対しての他の画像メモリは画
像メモリ１１３ｂであり、画像メモリ１１３ｂが対応す
るセンサカメラ１０３ｂに対しての他の画像メモリは画
像メモリ１１３ｃであり、画像メモリ１１３ｃが対応す
るセンサカメラ１０３ｃに対しての他の画像メモリは画
像メモリ１１３ｄであり、画像メモリ１１３ｄａが対応
するセンサカメラ１０３ｄに対しての他の画像メモリは
画像メモリ１１３ａである。なお、前記他の画像メモリ
には前記各センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄに夫々対応
する画像メモリの他に専用メモリを用意してもよい。

【００５２】画像メモリ１１３ａ〜１１３ｄには、バッ
ファ１１５の記憶容量の半分に相当する記憶容量を持つ
ものが使用される。この場合、バッファ１１５の記憶容
量がその面画像データを写すモニターテレビ１１６の走
査線本数と同じ５１２ＫＢ（キロバイト）であるので、
夫々の画像メモリ１１３ａ〜１１３ｄの記憶容量は２５
６ＫＢである。しかも、本実施例において各画像メモリ
１１３ａ〜１１３ｄは夫々独立したものではなく、１Ｍ
Ｂ（メガバイト）の容量を持つ１チップのメモリを４つ
に割付けして、その各割付け部分を画像メモリ１１３ａ
〜１１３ｄとして用いている。したがって、本実施例で
は１チップの画像メモリでありながら欠点を含む最大２
画面分の面画像データを記録できるものである。

【００５３】画像メモリ１１３ａ〜１１３ｄは、センサ
カメラ１０３ａ〜１０３ｄから出力されＡ／Ｄ変換され
た第２出力信号を、欠点が検出されない限りスクロール
しながら記憶し、欠点が検出されると前記ディレー後に
第２出力信号の書き込みを停止するようになっている。
また、各画像メモリ１１３ａ〜１１３ｄに蓄積された欠
点に対応する欠点データを含む面画像データは、書き込
み停止の瞬間にバススライン１１４を通してバッファ１
１５に転送されるようになっている。

【００５４】バッファ１１５は、二つの画像メモリから
次々に転送された半画面分に相当する二つの面画像デー
タを合成して、一つの画面に相当する合成画像データを
形成する処理を行う。そして、この合成画像データは、
リセット指令が与えられない限りバッファ１１５に保持
されるとともに、前記画像メモリ１１３ａ〜１１３ｄの
いずれかからの面画像データの転送により、前の合成画
像データがキャンセルされるようになっている。また、
バッファ１１５には必要によりウインドウ指令をかける
ことができ、この指令により合成画像データの欠点が含
まれる中央部（図４の点線で囲む範囲）を切り出すこと
ができるようになっており、そのウインドウ指定は初期
設定の際などに予め与えられるものである。

【００５５】このバッファ１１５の出力が入力されるモ
ニターテレビ１１６は、その画面上に前記合成画像デー
タを静止画として表示するものであり、勿論、オペレー
タルームに設置されて、欠点の検出と同時になされるア
ラーム１１８の報知に基づいてオペレータによる監視を
受けるものである。

【００５６】また、図２に示されるようにオフセット枚
葉印刷検査装置１は、ランダムアクセス記憶媒体である
フロッピー等からなる検査ファイル用記録手段１３１
と、同じくフロッピー等からなる欠点画ファイル用記録
手段１３２とを備えている。検査ファイル用記録手段１
３１は欠点検出手段１０７の出力端に接続して設けら
れ、これは欠点検出手段１０７で処理された検査データ
をファイルする。欠点画ファイル用記録手段１３２は欠
点画像表示手段１０８の出力端に接続して設けられ、こ
れは欠点画表示手段１０８で形成された面画像データを
ファイルする。

【００５７】これら両記録手段１３１、１３２には前記
パレット交換手段７３が出力するパレット交換信号が供
給されるとともに、両記録手段１３１、１３２にファイ
ルされた検査情報（検査データおよび面画像データ）
は、同期して読み出され印刷紙Ａの品質保証に使用され
る。例えば、印刷紙面の欠点Ｅを含む領域をモニターテ
レビ（なお、これは前記モニターテレビ１１６とは別の
ものであって、印刷後の後工程において設置されるテレ
ビである。）上に表示させて、それを視認することによ
る人手による欠点Ｅの最終判定を行ったり、或いは、印
刷紙面の欠点Ｅを含む領域の自動打抜き機の打抜き動作
を制御する制御信号等として適宜使用される。

【００５８】前記構成のオフセット枚葉印刷検査装置
は、その給紙機２、印刷機３、第１乾燥機４、ニスコー
テング部５、第２乾燥機６、および排紙機７を、互いに
直結して設けて一連の印刷ラインを構成している。

【００５９】この印刷ラインにおいて、給紙機２はその
パレット１１上に積層された未印刷の印刷紙Ａを順次一
枚ずつ印刷機３に送り出すので、印刷機３は、これに供
給された印刷紙Ａを第１圧胴２１、中間胴２２、および
第２圧胴２３に順次受け渡しながら印刷紙Ａにオフセッ
ト印刷を施こす。

【００６０】そして、印刷された印刷紙Ａは、第１乾燥
機４に受け渡され、その中間胴４１で搬送される途中に
おいて紫外線照射により強制乾燥された後、ニスコーテ
ング部５の表面処理胴５１の周面に受け渡される。この
ニスコーテング部５においては表面処理胴５１の外周に
グリッパー５１ａを介して密着されて搬送される印刷済
みの印刷紙Ａの印刷紙面に対して表面処理手段５２によ
りニスコーテングが施こされる。

【００６１】こうして表面処理された印刷上Ａは第２乾
燥機６に受け渡され、ここにおける紫外線照射によりコ
ーテングされたニス層が強制乾燥される。ついで、ニス
コーテングされた印刷紙Ａがチェンコンベア６１により
排紙機７に受け渡され、この排紙機７において印刷およ
び表面処理済みの印刷紙Ａは、排紙機７のパレット７１
上に次々に落下されて水平な姿勢で積み重ねられる。こ
のスタック動作においては、印刷紙Ａが欠点を含むかど
うかに関係なく、言い換えれば、欠点があるかうないか
で印刷紙Ａを選別することなく混ざった状態でスタック
される。

【００６２】以上のように前記構成のオフセット枚葉印
刷検査装置１は、印刷紙Ａに対する印刷とニスコーテン
グとを一連の印刷ラインで実施できる。そのため、印刷
とニスコーテングを別々のラインで行う場合に比較し
て、印刷工程からニスコーテング工程へと移行するため
の段取りが不要となり、したがって、生産性を向上でき
るとともに、作業工程も合理化できる。

【００６３】そして、以上の一連の印刷処理において、
複数台のセンサカメラ１０３ａ〜１０３ｄは、検査位置
における照明装置１０５の照明下において、印刷紙面を
その幅方向全体にわたって撮像する。この撮像による各
センサカメラ１０３ａ〜１０３の第１センサ１２２から
の第１出力信号は欠点検出手段１０７に入力されて、パ
ターンマッチング処理による前記欠点検出に供される。
同時に、各センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄの第２セン
サ１２３からの第２出力信号が欠点画像表示手段１０８
に入力されるので、第２出力信号が各カメラ１０３ａ〜
１０３ｄに対応して夫々設けられた画像メモリ１１３ａ
〜１１３ｄにＡ／Ｄ変換された後に夫々入力されて、面
画像データが形成される。そして、欠点が検出される
と、この欠点に対応する欠点データを含んだ面画像デー
タがモニターテレビ１１６に静止画にしてカラー表示さ
れる。

【００６４】なお、このような欠点検出において、欠点
検出手段１０７に入力される欠点検出用の検出情報は、
センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄの第１センサ１２２か
らの第１出力信号であるが、このセンサ１２２はＣＣＤ
モノクロリニアイメージセンサで形成されているから、
第１出力信号は、その感光画素に光電変換・蓄積された
信号電荷の全体であり、１画素分に対応する印刷紙面の
検出視野からの入射光量に比例する信号電荷を100 ％第
１出力信号として出力でき、キャンセルされる分がな
い。

【００６５】そのため、欠点をカラーで静止画表示でき
るにも拘らず、第１出力信号をパターンマッチング処理
する欠点検出手段１０７での欠点の検出精度が低下する
ことがなくなり、確実に欠点の検出ができる。

【００６６】そして、前記のような欠点検出と後述の欠
点画像のカラー表示とにおいて、同一の照明装置１０５
とセンサカメラ１０３ａ〜１０３ｄを使用するから、欠
点を強調して監視するための照明光学系に整合性を有
し、不一致を生じることがない。そのため、欠点画像カ
ラー表示において、欠点が不鮮明となってモニターテレ
ビ１１６の画面に表示されることがない。さらに、欠点
検出と欠点表示において照明手段１０５を共用したこと
により欠点の検査位置と監視位置とが同じとなるので、
印刷紙Ａが移動方向に延びても、その影響を受けること
がない。したがって、これらの理由により欠点の表示ミ
スを防止できる。

【００６７】次に、欠点画像カラー表示の詳細を図４を
参照して説明する。なお、図４においては説明の都合上
符号１０３ａのセンサカメラと、これに対応した画像メ
モリ１１３ａと、それに隣接した他の画像メモリ１１３
ｂと、バスライン１１４、バッファ１１５、およびモニ
ターテレビ１１６のみが代表して示され、この範囲で説
明する。

【００６８】センサカメラ１０３ａの第２センサ１２３
からの第２出力信号の入力により画像メモリ１１３ａ
は、前記カメラ１０３ａからのデジタル化された第２出
力信号をスクロール記憶する。この記憶はバッファ１１
５の記憶容量の半分に相当する。そして、前記カメラ１
０３ａが欠点を撮像するとともに欠点検出手段１０７が
欠点を検出した際に、タイミングコントローラ１１７に
よりスイッチ１１１が切り替えられるから、一定時間の
ディレーの後前記スクロール動作が停止される。そうす
ると、この書き込み停止の時点で、画像メモリ１１３ａ
に蓄積された面画像データには検出された欠点の半分Ｅ
１に相当する欠点データが含まれる。

【００６９】この書き込み停止の直後に、画像メモリ１
１３ａに蓄積された欠点Ｅ１を含む面画像データが、時
系列的に再配置されながらバスライン１１４を介してバ
ッファ１１５に転送される。この転送中において前記欠
点を検出したセンサカメラ１０３ａから引続き出力され
る第２出力信号は、前記スイッチ１１１の切り替えによ
り隣接した他の画像メモリ１１３ｂに対して入力されス
クロール記憶される。

【００７０】そして、バッファ１１５の記憶容量の半分
に相当する記憶が画像メモリ１１３ｂに対してなされる
と、その時点でスイッチ１１１が元通りに切り替わると
ともに、画像メモリ１１３ｂに蓄積された面画像データ
が、時系列的に再配置されながらバッファ１１５にバス
ライン１１４を介して転送される。この画像メモリ１１
３ｂから転送された面画像データは、検出された欠点の
残り半分Ｅ２に相当する欠点データを含んでいる。

【００７１】そうすると、バッファ１１５は、先に画像
メモリ１１３ａから転送された面画像データとその後に
画像メモリ１１３ｂから転送された面画像データとを合
成（再配置）する。この合成画像においては、欠点の半
分Ｅ１，Ｅ２があわさって検出された本来の欠点Ｅの形
状を形成するから、この欠点位置は合成画像の略中央位
置に必ず配置されるものである。

【００７２】そして、バッファ１１５は、前記合成画像
をモニターテレビ１６に静止画として表示させる。それ
により、前記欠点Ｅの画像をモニターテレビ１１６の画
面の垂直方向１／２の位置の高さ位置に表示できる。こ
のようにして検出された欠点Ｅのモニターテレビ１１６
の画面での表示位置を安定させることができるので、オ
ペレータにおいてはモニター画面上の欠点Ｅを探す必要
がなくなり、したがって、モニターテレビ１１６画面上
での欠点の視認性を向上できる。

【００７３】なお、このカラー表示においては、第２セ
ンサ１２３からの出力信号を用いているので、そのＲＧ
Ｂ３枚の色フィルタの大きさに基づき、第２センサ１２
３の各画素の分解能は、第１センサ１２２の各画素の分
解能の約６７％に低下する。しかし、この第２センサ１
２３からの第２出力信号は高い正確さが要求される欠点
検出に使用されるものではなく、検出された欠点を表示
するために用いられるので、オペレータによるモニター
テレビ１１６での欠点画像の視認においては、前記分解
能の低下は実用上は問題がない。

【００７４】以上のように前記印刷ライン中のニスコー
テング部５に、照明手段１０５とセンサカメラ１０３ａ
〜１０３ｄとを配設して、センサカメラ１０３ａ〜１０
３ｄからの第１出力信号を欠点検出手段１０７により処
理して印刷紙Ａの欠点を検出するから、欠点検出をイン
ラインで行え、リアルタイムに検査情報を得ることがで
きる。

【００７５】その上、欠点画像表示手段１０８が、セン
サカメラ１０３ａ〜１０３ｄからの第２出力信号を蓄積
して面画像データを形成し、欠点検出手段１０７が欠点
が検出した際に、この欠点に対応する欠点データＥを含
んだ面画像データをモニターテレビ１１６に静止画とし
て表示するから、既述のようにリアルタイムで検出され
た欠点をモニターテレビ１１６上で目視できる。

【００７６】このようにインラインでの欠点の検出とと
もに、それをモニターテレビ１１６上で視認できること
により、欠点の大きさや、形状、および色等を判断でき
るから、それに基づき、オペレータにおいては検出され
た欠点を解消する対策を早期に採ることができる。

【００７７】また、印刷ライン中への欠点検査位置を印
刷機３内ではなく既述のようにニスコーテング部５に定
めて、そこに照明手段１０５とセンサカメラ１０３ａ〜
１０３ｄとを配設したから、これらを配設するスペース
を印刷機３内に確保するために、この印刷機３の最終段
に位置される第４の版胴３２およびブランケット胴３１
などを除去する必要がない。そのため、印刷色を減じる
ことなくインラインでの欠点検出ができる。

【００７８】そして、ニスコーテング部５が備える表面
処理胴５１の周辺スペースは、枚葉印刷紙Ａが巻き付い
て搬送される印刷機３の圧胴２１、２３の周辺スペース
に比べて広い。そのため、表面処理胴５１の周辺スペー
スに欠点検出用の照明手段１０５およびカメラユニット
１０２を配置できる。その上、必要により表面処理胴５
１の周辺スペースに応じて、この処理胴５１の胴径を大
きくできることに伴い、表面処理胴５１の曲率を大きく
できるので、表面処理胴５１の周面に対する枚葉印刷紙
Ａの密着性をグリッパー５１ａによる咬え側とは反対側
の咬え尻側でもよくすることができる。このように表面
処理胴５１の胴径を３倍胴径以上に大きくする場合に
は、その周面上での印刷紙Ａの密着安定性が高まるた
め、以上のように印刷紙面の欠点検出の有効領域を大き
く確保して、欠点検出の信頼性を向上できる。

【００７９】また、前記構成のオフセット枚葉印刷検査
装置は、欠点検出手段１０７で処理された検査データを
ファイルする検査ファイル用記録手段１３１と、欠点画
像表示手段１０８で形成された面画像データをファイル
する欠点画用記録手段１３２とを備えているから、これ
らの記録手段１３１、１３２にファイルされた検査情報
を適宜関連して読み出して、その情報を印刷紙Ａの品質
保証をするために、印刷後の後加工において有効利用す
ることができる。

【００８０】例えば、欠点の有無で選別されることなく
各パレット７１に積み重ねられた検査済み印刷紙Ａにつ
いて、検査用ファイル記録手段１３１により記録された
ファイルにより、下側（或いは逆算して上側）から何枚
目の印刷紙Ａに欠点があり、特に、多面付けの印刷紙Ａ
にあってはその内のどの領域に欠点があるのかというこ
とを、自動打抜き機或いは自動選別機等の後加工機器に
対する制御信号として与えたり、テレビーモニタに欠点
を含んだ印刷領域を表示させて目視により最終判定を行
わせることなどができる。

【００８１】なお、本発明は前記一実施例には制約され
ない。例えば、印刷された印刷紙に対する表面処理は、
ニスコーテングに代えて印刷紙面を粗面に加工するもの
としてもよい。また、モニターテレビ１１６での画像表
示はカラー表示に限らず、モノクロ表示としてもよく、
この場合、センサカメラ１０３ａ〜１０３ｄのカラー表
示用の第２センサ１２３を省略して、カメラ構造を簡単
にできる。

【００８２】

【発明の効果】以上詳記したように請求項１、２に係る
本発明のオフセット枚葉印刷検査装置によれば、印刷紙
に対する印刷とコーテング等の表面処理とを一連の印刷
ラインで実施するから、生産性を向上でき、作業工程も
合理化できる。そして、前記印刷ライン中の表面処理部
に照明手段とセンサカメラとを配設し、センサカメラの
出力信号を欠点検出手段により処理して枚葉印刷紙の欠
点を検出するから、欠点検出をインラインで行える。そ
のため、リアルタイムに検査情報を得て、その検出され
た欠点を解消する上での対策を早期に採用できる点で有
利である。さらに、照明手段とセンサカメラとを配設す
るスペースを印刷部に確保するために、この印刷部の最
終段の版胴およびブランケット胴などを除去する必要が
ないから、印刷色を減じることなく、インラインでの欠
点検出ができる。しかも、表面処理部の表面処理胴に、
枚葉印刷紙を３枚以上密着させ得る周長を有したものを
選択し易く、この選択を必要によりする場合には印刷紙
面の欠点検出の有効領域を大きく確保できる。

【００８３】加えて、請求項２に係る本発明のオフセッ
ト枚葉印刷検査装置は、欠点画像表示手段とモニターテ
レビとを備えて、欠点検出手段が欠点が検出した際に、
この欠点に対応する欠点データを含んだ面画像データを
モニターテレビに静止画として表示するから、リアルタ
イムで検出された欠点をモニターテレビ上で目視でき、
それにより、検出された欠点を解消する的確な対策を早
期に採らせることができる。その上、欠点検出手段で処
理された検査データをファイルする検査ファイル用記録
手段と、欠点画像表示手段で形成された面画像データを
ファイルする欠点画用記録手段とを備えるから、これら
の記録手段にファイルされた情報を、印刷後の後加工に
おいて適宜読み出して有効利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るオフセット枚葉印刷検
査装置の構成を概略的に示す図。

【図２】同実施例に係るオフセット枚葉印刷検査装置の
信号処理システムの構成を示すブロック図。

【図３】同実施例に係るオフセット枚葉印刷検査装置の
欠点画像表示手段の回路構成を示すブロック図。

【図４】同実施例に係るオフセット枚葉印刷検査装置の
欠点画像表示手段により欠点画像をモニターテレビに表
示する方法を説明する図。

【符号の説明】

１…オフセット枚葉印刷検査装置、 ２…給紙機（給紙部）、 ３…印刷機（印刷部）、 ４…第１乾燥機（第１乾燥部）、 ５…ニスコーテング部（表面処理部）、 ６…第２乾燥機（第２乾燥部）、 ７…排紙機（排紙部）、 ５１…表面処理胴、 ５２…表面処理手段、 １０２…カメラユニット、 １０３ａ〜１０３ｄ…センサカメラ、 １０５…照明手段、 １０７…欠点検出手段、 １０８…欠点画像表示手段、 １１６…モニターテレビ、 １３１…検査ファイル用記録手段、 １３２…欠点画ファイル用記録手段。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花塚 克美 香川県高松市林町1217番地 株式会社ヒュ ーテック内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】枚葉印刷紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、 この給紙部に連続して設けられ供給された前記枚葉印刷
   紙に対してオフセット印刷を施す印刷部と、 この印刷部に連続して設けられた第１乾燥部と、 前記枚葉印刷紙を２枚以上密着させ得る周長を有した表
   面処理胴を備えるとともに、この表面処理胴の周面に密
   着して運ばれる前記枚葉印刷紙に所定の表面処理を施す
   表面処理手段を備えて、前記第１乾燥部に連続して設け
   られた表面処理部と、 この表面処理部に連続して設けられた第２乾燥部と、 この第２乾燥部に連続して設けられ前記枚葉印刷紙をス
   タックする排紙部と、 前記表面処理胴の周面と対向して前記表面処理部に配設
   され前記周面を照明する照明手段と、 ＣＣＤイメージセンサを有し、前記表面処理胴の周面と
   対向して前記表面処理部に配設され、前記照明手段によ
   る照明下において前記ＣＣＤイメージセンサを走査して
   前記表面処理胴の周面に密着された前記枚葉印刷紙をそ
   の幅方向に撮像するセンサカメラと、 このセンサカメラの出力信号を処理して前記枚葉印刷紙
   の欠点を検出する欠点検出手段とを具備したオフセット
   枚葉印刷検査装置。
2. 【請求項２】枚葉印刷紙を一枚ずつ送り出す給紙部と、 この給紙部に連続して設けられ供給された前記枚葉印刷
   紙に対してオフセット印刷を施す印刷部と、 この印刷部に連続して設けられた第１乾燥部と、 前記枚葉印刷紙を２枚以上密着させ得る周長を有した表
   面処理胴を備えるとともに、この表面処理胴の周面に密
   着して運ばれる前記枚葉印刷紙に所定の表面処理を施す
   表面処理手段を備えて、前記第１乾燥部に連続して設け
   られた表面処理部と、 この表面処理部に連続して設けられた第２乾燥部と、 この第２乾燥部に連続して設けられ前記枚葉印刷紙をス
   タックする排紙部と、 前記表面処理胴の周面と対向して前記表面処理部に配設
   され前記周面を照明する照明手段と、 ＣＣＤイメージセンサを有し、前記表面処理胴の周面と
   対向して前記表面処理部に配設され、前記照明手段によ
   る照明下において前記ＣＣＤイメージセンサを走査して
   前記表面処理胴の周面に密着された前記枚葉印刷紙をそ
   の幅方向に撮像するセンサカメラと、 このセンサカメラの出力信号を処理して前記枚葉印刷紙
   の欠点を検出する欠点検出手段と、 この欠点検出手段で処理された検査データがファイルさ
   れる検査ファイル用記録手段と、 前記センサカメラの出力信号を蓄積して面画像データを
   形成する欠点画像表示手段と、 この欠点画像表示手段で形成された面画像データが前記
   欠点検出手段の欠点検出に基づいて入力され、検出され
   た欠点に対応する欠点データを含んで前記欠点画像表示
   手段で形成された面画像データを静止画表示するモニタ
   ーテレビと、 前記欠点画像表示手段で形成された面画像データがファ
   イルされる欠点画ファイル用記録手段とを具備したオフ
   セット枚葉印刷検査装置。