JPH1119993A - 射出成形機等の竪形型締装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全高を低くし、また作動を円滑にする。 【解決手段】 左半分の型開状態から締結シリンダ２３
を縮小させてストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ
をタイバー３の下部溝３ｂから外し、型開閉シリンダ１
５を伸長させると、可動盤１２が下降して金型３０ａ、
３０ｂのパーテング面を合わせる。この状態で締結シリ
ンダ２３を伸長させてストッパ１９ａ、１９ｂ、２０
ａ、２０ｂをタイバー３の上部溝３ａに係合させ、タイ
バー３を右半分のように固定した後、型締シリンダ１３
の下室に作動油を供給すると、可動盤１２が下に押され
て型締めする。可動盤１２の上には何もないので、全高
が低くなる。可動盤１２の上下動に際してタイバー３が
固定盤２の軸孔２ａと上フレーム１ａの案内孔１ｂとに
より大きい案内幅で案内されるので、上下動が円滑にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竪型締横射出方式
の射出成形機に適用して好適な竪形型締装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】竪型締横射出方式射出成形機の代表的な
従来の竪形型締装置は、図９ないし図１２に示すよう
に、固定盤４１の上方に天盤４２を固定した４本のタイ
バー４３に、可動盤４４を上下動自在に取り付け、小径
高速の一対の型開閉シリンダ４５（図１０には１本しか
示されていない。）で可動盤４４を下降させてから、大
径高圧の型締シリンダ（或いは型締ラム、以下型締シリ
ンダ）４６で可動盤４４を下に押して固定盤４１との間
で金型を型締めする構成となっている。

【０００３】なお、型開閉シリンダ４５は、天盤４２と
可動盤４４の間の一つの対角位置に設けられ、型締シリ
ンダ４６は、天盤４２と可動盤４４の間の中央部分に設
けられている。また、天盤４２の上には、一対の固定シ
リンダ４７と、作動油タンク４８及びプレフィール弁４
９が設けられている。固定シリンダ４７は、可動盤４４
に設けられたストッパロッド５１の挿入孔５１ａにロッ
クピン５２を挿入して可動盤４４を型開状態で固定する
ものである。作動油タンク４８はプレフィール弁４９を
介して型締シリンダ４６に接続されている。

【０００４】また上記の他に、基台に固定された複数の
タイバーに、下部取付盤と上部取付盤とを上下動自在に
取り付け、下部取付盤に設けられた小径高速の型開閉シ
リンダで上部取付盤を下降させてクランプ機構でタイバ
ーに固定してから、基台に設けられた大径高圧の型締シ
リンダで下盤を上に押して両取付盤の間で金型を型締め
する竪形型締装置が知られている（実開平４−３３５１
５号公報）。

【０００５】更に、固定盤に上下動自在に設けられた複
数本のタイバーの上端に可動盤を固定し、該可動盤を各
タイバーの下端に連結された小径高速の型開閉シリンダ
で下降させてタイバーをクランプ機構で固定盤に固定し
てから、可動盤に設けられた型締シリンダで上金型を可
動盤に対して下に押して金型を型締めする竪形型締装置
も知られている（特開昭６３−１０４７７０号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の構成とされた各
竪形型締装置には次のような問題点がある。 （図９ないし図１２の竪形型締装置） （イ） 装置の全高がタイバー４３の長さで決まってし
まい、型開ストロークを小さくする等の仕様値を小さく
する以外に全高を低くすることができない。このため、
機械搬入口の高さが低いような場合、装置を一旦横に倒
して搬入しなければならず、搬入に手間がかかる上、組
立精度が搬入時に損なわれるおそれがある。

【０００７】（ロ） 型締シリンダ４６による型開閉作
動時に、大型の型締シリンダ４６に多量の作動油を供給
（型閉時）し、また型締シリンダ４６から排出（型開
時）させなければならないので、作動油タンク４８とプ
レフィール弁４９が大形になり、装置の全高が一層高く
なる。

【０００８】（ハ） 例えば、金型寸法が８００ｍｍ×
８００ｍｍを超えるような大きく重い金型（２０００ｋ
ｇ超）を取り付けた、型締力が４００ｔｆを超えるよう
な大形の竪形型締装置では、４本のタイバー４３の間で
生じる可動盤４４の上下動の抵抗差等に起因して、高速
型開閉作動時に、型開閉シリンダ４５のピストンロッド
と可動盤４４との取付部に抉り力が発生する場合があ
り、取付部の破損が懸念される。

【０００９】（ニ） 固定盤４１及び可動盤４４の他に
天盤４２が不可欠であり、しかも大径型締シリンダ４６
と大容量の作動油タンク４８及びプレフィール弁４９が
必要であるため、製作費が高くなる。

【００１０】（ホ） 金型の交換等に配慮されていない
ため、金型交換作業等に手間と時間がかかる。

【００１１】（実開平４−３３５１５号公報の型締装
置） （ヘ） 前記（イ）のように、装置の全高がタイバーの
長さで決まってしまうため、型開ストローク等の仕様値
を小さくしないで全高を低くすることが難しい。また、
前記（ホ）の問題点がある。

【００１２】（特開昭６３−１０４７７０号公報の型締
装置） （ト） ４本のタイバーの下端は、単に型開閉シリンダ
のピストンロッドに連結されているだけであるため、上
下動する構造体の剛性が低くなり、高速型開閉作動が不
円滑になりやすい。

【００１３】（チ） 上金型が型締シリンダに取り付ら
れ、可動盤に対して動かされる構造となっているため、
金型の平行度が損なわれやすい。金型交換作業等に手間
と時間がかかることは前記２つの型締装置と同じであ
る。

【００１４】本発明は、全高を低くすることができる射
出成形機等の竪形型締装置を提供することを目的とす
る。本発明の他の目的は、可動盤を円滑に開閉作動させ
ることができると共に、型開時に可動盤の不測の降下を
確実に防止できる射出成形機等の竪形型締装置を提供す
ることである。本発明の別の目的は、製作コストを低く
抑えることができる射出成形機等の竪形型締装置を提供
することである。本発明の更に他の目的は、金型交換作
業等を迅速かつ容易に行うことができる射出成形機等の
竪形型締装置を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、マシン
ボディに固定された固定盤の上に可動盤を下降させて固
定盤との間で金型を型締めする射出成形機等の竪形型締
装置において、上記固定盤の軸孔に上下動自在に鉛直に
挿通されて下端に下盤を水平に固定した複数本のタイバ
ーの上端に、上記可動盤を、上記各タイバーの上端を型
締シリンダのピストンにそれぞれ結合して水平に支持
し、上記固定盤と下盤との間に、上記可動盤を上記下盤
と各タイバーとを介してそれらと一緒に上下に動かす複
数本の型開閉シリンダを設けるとともに、上記マシンボ
ディまたは固定盤に、上記タイバーに形成された下部溝
にストッパを係合させて可動盤を型開状態で固定し、ま
たタイバーに形成された上部溝にストッパを係合させて
可動盤を型閉状態で固定するクランプ機構を付設した構
成とした。

【００１６】可動盤の開閉作動は、クランプ機構のスト
ッパをタイバーの下部溝から外して型開閉シリンダで行
い、また型締めは、クランプ機構のストッパをタイバー
の上部溝に係合させて型締シリンダで行う。クランプ機
構は、ストッパをタイバーの下部溝に係合させて可動盤
に型開状態を保たせ、可動盤の不測の降下を防止する。
下盤は、可動盤とタイバーを主体とする上下動構造体の
剛性を高める。従来の天盤が不要で可動盤が最も高い位
置にあり、しかも各タイバーが可動盤と一緒に上下動し
て可動盤の上に突出することがないので、全高が低く抑
えられる。

【００１７】上記の竪形型締装置において、下盤を、マ
シンボディの上フレームと下フレームとの間に鉛直に固
定された複数本のガイドロッドを各ガイド孔にそれぞれ
挿通して各ガイドロッドに沿って上下動自在に設けた構
成とすることが好ましい（請求項２）。この構成では、
可動盤の上下動が円滑になる。また、上記の場合、ガイ
ドロッドを、複数本の調節ボルトによって径方向の位置
を調節自在に固定するとよい（請求項３）。このように
すれば、各ガイドロッドが経時的に鉛直状態を崩すよう
なことがあっても鉛直に修正することができ、長期間に
わたって正常に可動盤を上下動させることができる。

【００１８】また、タイバーを、クランプ機構の下にお
いて固定盤またはマシンボディの上フレームに設けられ
た案内部材の案内孔に上下動自在に挿通するとよい（請
求項４）。このようにすると、タイバーは、固定盤の軸
孔と上フレームの案内孔とにより広い案内幅で案内され
るようになる。

【００１９】また、クランプ機構を、互いに隣接する２
本のタイバーの一方のタイバーの内側ストッパと他方の
タイバーの外側ストッパ、及び上記一方のタイバーの外
側ストッパと他方のタイバーの内側ストッパをそれぞれ
連結ロッドで互いに連結し、上記２本のタイバーの内側
ストッパの間、又は外側ストッパの間にそれらのストッ
パを並び方向に動かす締結シリンダを、そのシリンダ本
体を一方のストッパに連結するとともにピストンロッド
を他方のストッパに連結して固定盤と、固定盤またはマ
シンボディの上フレームに設けられた案内部材との間に
付設した構成とすることができる（請求項５）。クラン
プ機構をこのようにすると、強固な固定力が得られるよ
うになる上、構造が簡単になる。

【００２０】更に、金型等の移送テーブルを固定盤の上
方にほぼ水平に移動自在に配設した構成とすることが望
ましい（請求項６）。この構成とした場合は、金型交換
等の作業に際しては、移送テーブルの上に金型等を載せ
て固定盤の上に運び込み、また固定盤から金型等を運び
出す。

【００２１】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１ないし図８は本発明の実施の形態を示
す。これらの図において符号１はマシンボディである。
マシンボディ１の上フレーム１ａの取付面１ｄ上には固
定盤２が水平に固定されている。固定盤２の四隅には軸
孔２ａ（図３）がそれぞれ形成され、また固定盤２の下
面には、軸孔２ａと同径の案内孔１ｂを有する円筒状の
ボス６ａを設けた４個の案内部材６が各軸孔２ａの位置
に一致してそれぞれボルトにより着脱自在に取り付けら
れている。そして、各軸孔２ａと案内孔１ｂには、４本
のタイバー３がそれぞれ鉛直に挿通されている。各タイ
バー３は固定盤２とマシンボディ１に対して上下動自在
であり、上部溝３ａと下部溝３ｂをそれぞれ有する。各
溝３ａ、３ｂは、タイバー３の全周にわたって形成され
ている。

【００２２】各タイバー３の下端には、下盤４が、各タ
イバー３のねじ３ｃに螺合されたナット５の締付けによ
って固定され、４本のタイバー３を一体にしている。下
盤４は、マシンボディ１の上フレーム１ａと下フレーム
１ｃとの間に鉛直に固定された一対のガイドロッド７
（図４）をガイド孔４ａ、４ａにそれぞれ挿通して各ガ
イドロッド７に沿って上下動自在に設けられている。

【００２３】一対のガイドロッド７は、平面視において
固定盤２の中心を中心にして１８０度の間隔で配設され
ており、その上端を固定盤２に固定ボルト８で固定され
るとともに、下端を、下フレーム１ｃに固定された筒体
９に遊挿した上で、筒体９に等間隔で螺着された３本
（図４では２本しか示されていない。）の調節ボルト１
０の締付けによって固定されている。したがって、各調
節ボルト１０でガイドロッド７の固定位置を径方向に微
調節してガイドロッド７を正確に鉛直にすることができ
る。

【００２４】符号１２は可動盤である。可動盤１２は、
その四隅に型締シリンダ１３をそれぞれ備え、各型締シ
リンダ１３のピストン１３ａ（図３、図５）を、可動盤
１２の各貫通孔１２ａに挿通された各タイバー３の上端
にそれぞれ結合して４本のタイバー３に水平に支持され
ている。また、固定盤２上面における一つの対角位置に
は、一対の型開閉シリンダ１５が固定して設けられ、そ
の下方に延長されたピストンロッド１５ａは、固定盤２
を貫いて下盤４に止め具１６で連結されている。

【００２５】案内部材６と固定盤２との間には一対のク
ランプ機構１８（図３、図６、図７）が設けられてい
る。クランプ機構１８は、互いに隣接するタイバー３、
３の一方のタイバー３の上部溝３ａと下部溝３ｂに択一
的に係合する内側ストッパ１９ａ及び外側ストッパ２０
ａと、他方のタイバー３の上部溝３ａと下部溝３ｂに択
一的に係合する内側ストッパ１９ｂ及び外側ストッパ２
０ｂとを備え、内側ストッパ１９ａと外側ストッパ２０
ｂとを一対の連結ロッド２１で相互に連結するととも
に、他の内側ストッパ１９ｂと外側ストッパ２０ａとを
一対の連結ロッド２２で相互に連結し、内側ストッパ１
９ａ、１９ｂの間に、締結シリンダ２３を、そのシリン
ダ本体２３ａを内側ストッパ１９ｂに連結するとともに
ピストンロッド２３ｂを他の内側ストッパ１９ａに連結
して設けて成る。

【００２６】クランプ機構１８は、締結シリンダ２３で
内側ストッパ１９ａ、１９ｂと外側ストッパ２０ａ、２
０ｂを動かしてそれらを各タイバー３の上部溝３ａに係
合させて可動盤１２を型閉状態で固定し、また各タイバ
ー３の下部溝３ｂに係合させて可動盤１２を型開状態で
固定することができるようになっている。固定盤２に
は、外側ストッパ２０ａ、２０ｂの外方への過移動を防
止する停止具２４が取り付けられている。連結ロッド２
１は内側ストッパ１９ｂの透孔を貫通し、また他の連結
ロッド２２は内側ストッパ１９ａの透孔を貫通してい
る。各ストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂは、板
状とされると共に、それらの互いに向き合う側に、タイ
バー３の上、下部溝３ａ、３ｂの部分の軸の半径に略等
しい半径を有する凹所が形成されており、案内部材６の
固定盤側端部に案内孔１ｂに直交して連結ロッド２１、
２２に沿う方向に向けて形成した案内溝２５に沿って図
６で左右に動くようにされている。締結シリンダ２３
は、外側ストッパ２０ａ、２０ｂに取り付けることもで
きる。

【００２７】マシンボディ１に設けられた架台２７には
一対の案内レール２８が水平に敷設され、移送テーブル
２９を摺動自在に支持している。移送テーブル２９は金
型３０ａ、３０ｂ（図３）等を載せて固定盤２の上に運
び込んだり、運び出したりするものであって、移送シリ
ンダ３１により一対の案内レール２８に沿って動かされ
るようになっている。架台２７等の設備位置は、本竪形
型締装置Ａ（図８）の前後左右の４面のうち、射出ユニ
ットＢの設備面以外ならどの面でもよい。

【００２８】各案内孔１ｂと各軸孔２ａと各ガイド孔４
ａ及び各貫通孔１２ａには、ブッシュｂが着脱自在に嵌
め込まれ、また、案内溝２５の左右及び下面にはライナ
２５ａが固定されている。各型締シリンダ１３と各型開
閉シリンダ１５と各締結シリンダ２３及び移送シリンダ
３１はすべて油圧シリンダである。

【００２９】次に、上記の構成とされた射出成形機等の
竪形型締装置の作用を説明する。図１と図２、及び図３
の左半分は型開状態を示すもので、クランプ機構１８
は、各ストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを各タ
イバー３の下部溝３ｂに係合させるとともに案内部材６
における案内溝２５の底面のライナ２５ａの上面に当接
させて可動盤１２を上昇状態に保っている。したがっ
て、可動盤１２が下降することはなく、例えば、下金型
３０ａへのインサート金具の挿入作業等を行うことがで
きる。

【００３０】上記の型開状態から可動盤１２を下に型閉
移動させる場合は、締結シリンダ２３を縮小させて各ス
トッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを各タイバー３
の下部溝３ｂから外し（図６の下部参照）、各型開閉シ
リンダ１５を伸長させることにより、下盤４を下に押し
て各タイバー３と一緒に可動盤１２を下降させ、両金型
３０ａ、３０ｂのパーテング面を合わせる。次いで、各
締結シリンダ２３を伸長させて各ストッパ１９ａ、１９
ｂ、２０ａ、２０ｂを各タイバー３の上部溝３ａに係合
させ、各タイバー３を固定する（図３の右半分参照）。

【００３１】可動盤１２の上記の型閉移動に際しては、
各タイバー３が固定盤２の軸孔２ａと案内部材６の案内
孔１ｂとによって大きい案内幅で案内され、また各タイ
バー３を一体に結合している下盤４が、調節ボルト１０
による微調整で正確に鉛直にされた各ガイドロッド７に
沿って下降するので、型閉作動が円滑に行われることと
なり、型開閉シリンダ１５のピストンロッド１５ａに局
部的に無理な力が加えられて抉られたり、折損したりす
ることが効果的に防止される。

【００３２】型締作動は、上記の型閉状態において、各
型締シリンダ１３の下室１３ｂに作動油をそれぞれ供給
することにより、可動盤１２を下に押して行う。この場
合、各ストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂは固定
盤２の下面に当接して型締めの反力を受ける。各型締シ
リンダ１３は、型開閉シリンダ１５とは完全に無関係と
されているので、型締シリンダが型開閉シリンダの作動
に同期して伸縮する図９の従来の竪形型締装置と違って
大容量にする必要がない。

【００３３】金型３０ａ、３０ｂの型締めが終了して型
開きする場合は、各型締シリンダ１３の上室１３ｃに作
動油を供給して各タイバー３を僅かに下降させることに
より、型締時に固定盤２の下面に強く押し付けられてい
た各ストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを固定盤
２から離し、各締結シリンダ２３を縮小させて各ストッ
パ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを各タイバー３の上
部溝３ａから外す。

【００３４】次いで各型開閉シリンダ１５を縮小させる
ことにより、下盤４及び各タイバー３を介して可動盤１
２を上昇させる。可動盤１２の上昇後、各締結シリンダ
２３を伸長させて各ストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、
２０ｂを各タイバー３の下部溝３ｂに係合させ、可動盤
１２を型開状態で固定する。この型開状態では、各型開
閉シリンダ１５の油圧回路内の機器に異常が生じて油圧
が低下するようなことがあっても、可動盤１２やタイバ
ー３は、各ストッパ１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂを
介してストッパハウジング２５により、支えられるの
で、それらの自重により降下することがなく、安全が保
たれる。以下、上記の作動を繰り返すが、型開作動時に
おいても可動盤１２は円滑に作動する。

【００３５】金型３０ａ、３０ｂの交換作業における金
型の出入れは、その金型を移送テーブル２９の上に載
せ、移送シリンダ３１で移送テーブル２９を案内レール
２８、２８に沿って移動させて行う。このため、金型の
交換作業を迅速かつ容易に行うことができる。なお、上
記実施の形態においては、案内部材６が固定盤２に固定
されているが、これに代えて、案内部材６を、その上面
を固定盤２の下面に接触させて、マシンボディ１の上フ
レーム１ａに固定して設けることもできる。また、本発
明は、射出成形機の竪形型締装置に限らず、他の装置の
竪形型締装置にも適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、マシンボディに固定された固定盤の上に可動盤を
下降させて固定盤との間で金型を型締めする射出成形機
等の竪形型締装置において、上記固定盤の軸孔に上下動
自在に鉛直に挿通されて下端に下盤を水平に固定した複
数本のタイバーの上端に、上記可動盤が、上記各タイバ
ーの上端を型締シリンダのピストンにそれぞれ結合して
水平に支持され、上記固定盤と下盤との間に、上記可動
盤を上記下盤と各タイバーとを介してそれらと一緒に上
下に動かす複数本の型開閉シリンダが設けられるととも
に、上記固定盤またはマシンボディに、上記タイバーに
形成された下部溝にストッパを係合させて可動盤を型開
状態で固定し、またタイバーに形成された上部溝にスト
ッパを係合させて可動盤を型閉状態で固定するクランプ
機構が付設された構成とされているので、全高を低くす
ることができる。

【００３７】したがって、これまで高さが僅かに低くて
装置を横に倒さなければならなかった機械搬入口の場合
であっても、装置を垂直に立てたまま手間をかけずに短
時間で能率よく搬入することができ、しかも装置を倒さ
なくてもよいので組立精度を損なうこともない。また、
型締シリンダは型開閉シリンダとは完全に無関係となっ
ており、型開閉シリンダの作動に際して伸縮することが
ないので、大容量にする必要がなく、総合的に製作コス
トを低減することができる。また、型開時に型開閉シリ
ンダの油圧回路系に異常が生じることがあっても、クラ
ンプ機構によって可動盤等の自重による落下が防止さ
れ、安全が保たれる。更に、各タイバーは下盤によって
一体に結合されているので剛性が強化されるとともに上
下動が円滑になる効果がある。

【００３８】上記の竪形型締装置において、下盤を、マ
シンボディの上フレームと下フレームとの間に鉛直に固
定された複数本のガイドロッドを各ガイド孔にそれぞれ
挿通して各ガイドロッドに沿って上下動自在に設けた構
成とした場合は、下盤が各ガイドロッドに案内されるの
で、可動盤の上下動が一層円滑になる。ガイドロッド
を、複数本の調節ボルトによって径方向の位置を調節自
在に固定した構成とすると、ガイドロッドが経時的に鉛
直状態を崩すようなことがあってもこれを鉛直に調節し
て長期間にわたって可動盤を正常に上下動させることが
できる。

【００３９】また、タイバーを、クランプ機構の下にお
いて固定盤またはマシンボディの上フレームに設けられ
た案内孔に上下動自在に挿通した構成とした場合は、各
タイバーの上下動の案内幅が広くなるので、可動盤が更
に円滑に上下動するようになる。このため、型開閉シリ
ンダのピストンロッド等に局部的に無理な力が加えられ
てそれらを損傷することが緩和される。

【００４０】また、クランプ機構を、互いに隣接する２
本のタイバーの一方のタイバーの内側ストッパと他方の
タイバーの外側ストッパ、及び上記一方のタイバーの外
側ストッパと他方のタイバーの内側ストッパをそれぞれ
連結ロッドで互いに連結し、上記２本のタイバーの内側
ストッパの間、又は外側ストッパの間にそれらのストッ
パを並び方向に動かす締結シリンダを、そのシリンダ本
体を一方のストッパに連結するとともにピストンロッド
を他方のストッパに連結して固定盤と、固定盤またはマ
シンボディの上フレームに設けられた案内部材との間に
付設した構成とすると、ストッパの各タイバーの上、下
部溝に対する係合、離脱が円滑、確実に行われると共
に、型締作動時に固定盤に各ストッパが当接し、また型
開状態で案内部材に各ストッパが当接するようになるの
で、強固な固定力が得られるようになる上、構造が簡単
になる。

【００４１】金型等の移送テーブルを固定盤の上方にほ
ぼ水平に移動自在に配設した構成とした場合は、金型の
交換作業等を能率よく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る射出成形機等の竪形型締装置の
実施の形態を示す正面図である。

【図２】 図１の竪形型締装置の側面図である。

【図３】 型開状態（左半分）と型閉状態（右半分）を
示す断面図である。

【図４】 ガイドロッドの取付構造を示す断面図であ
る。

【図５】 型締シリンダの断面図である。

【図６】 クランプ機構を下から上に見た断面図であ
る。

【図７】 図６の（VII−VII）部分の断面図である。

【図８】 本発明を適用した横射出方式の竪型射出成形
機の平面図である。

【図９】 従来の射出成形機の型締装置の正面図であ
る。

【図１０】 同じく、側面図である。

【図１１】 同じく、平面図である。

【図１２】 ロックピンによるストッパロッドの固定状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１…マシンボディ １ａ…上フレーム ２…固定盤 ２ａ…軸孔 ３…タイバー ３ａ…上部溝 ３ｂ…下部溝 ４…下盤 ４ａ…ガイド孔 ７…ガイドロッド ９…筒体 １０…調節ボルト １２…可動盤 １２ａ…貫通孔 １３…型締シリンダ １３ａ…ピストン １５…型開閉シリンダ １５ａ…ピストンロ
ッド １８…クランプ機構 １９ａ、１９ｂ…内
側ストッパ ２０ａ、２０ｂ…外側ストッパ ２１、２２…連結ロ
ッド ２３…締結シリンダ ２３ａ…シリンダ本
体 ２３ｂ…ピストンロッド ２８…案内レール ２９…移送テーブル ３０ａ、３０ｂ…金
型 ３１…移送シリンダ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マシンボディに固定された固定盤の上に
   可動盤を下降させて固定盤との間で金型を型締めする射
   出成形機等の竪形型締装置において、 上記固定盤の軸孔に上下動自在に鉛直に挿通されて下端
   に下盤を水平に固定した複数本のタイバーの上端に、上
   記可動盤が、上記各タイバーの上端を型締シリンダのピ
   ストンにそれぞれ結合して水平に支持され、 上記固定盤と下盤との間に、上記可動盤を上記下盤と各
   タイバーとを介してそれらと一緒に上下に動かす複数本
   の型開閉シリンダが設けられるとともに、 上記マシンボディまたは固定盤に、上記タイバーに形成
   された下部溝にストッパを係合させて可動盤を型開状態
   で固定し、またタイバーに形成された上部溝に上記スト
   ッパを係合させて可動盤を型閉状態で固定するクランプ
   機構が付設されたことを特徴とする射出成形機等の竪形
   型締装置。
2. 【請求項２】 下盤は、マシンボディの上フレームと下
   フレームとの間に鉛直に固定された複数本のガイドロッ
   ドを各ガイド孔にそれぞれ挿通して各ガイドロッドに沿
   って上下動自在に設けられたことを特徴とする請求項１
   記載の射出成形機等の竪形型締装置。
3. 【請求項３】 ガイドロッドは、複数本の調節ボルトに
   よって径方向の位置を調節自在に固定されたことを特徴
   とする請求項２記載の射出成形機等の竪形型締装置。
4. 【請求項４】 タイバーは、クランプ機構の下において
   固定盤またはマシンボディの上フレームに設けられた案
   内部材の案内孔に上下動自在に挿通されたことを特徴と
   する請求項１ないし３のいずれかに記載の射出成形機等
   の竪形型締装置。
5. 【請求項５】 クランプ機構は、互いに隣接する２本の
   タイバーの一方のタイバーの内側ストッパと他方のタイ
   バーの外側ストッパ、及び上記一方のタイバーの外側ス
   トッパと他方のタイバーの内側ストッパがそれぞれ連結
   ロッドで互いに連結され、上記２本のタイバーの内側ス
   トッパの間、又は外側ストッパの間にそれらのストッパ
   を並び方向に動かす締結シリンダがそのシリンダ本体を
   一方のストッパに連結するとともにピストンロッドを他
   方のストッパに連結して固定盤と、固定盤またはマシン
   ボディの上フレームに設けられた案内部材との間に付設
   されたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに
   記載の射出成形機等の竪形型締装置。
6. 【請求項６】 金型等の移送テーブルが固定盤の上方に
   ほぼ水平に移動自在に配設されたことを特徴とする請求
   項１ないし５のいずれかに記載の射出成形機等の竪形型
   締装置。